JP2012233984A - 微細構造シート - Google Patents

Abstract

【課題】導光板の端面から光を入射した場合、光偏向要素に含まれる平滑面に形成された微細な凹凸と畝状構造体とにより光が干渉し、線状の外観不良が発生するのを低減できる導光板を製造可能な微細構造シートを提供する。
【解決手段】樹脂シートの一方の面に連続的に形成された第１の畝状構造体３と、他方の面に一定の間隔で形成された第２の畝状構造体４ａと、前記他方の面で第２の畝状構造体４ａ間に形成された平滑面４ｂとを有し、平滑面４ｂにおいて、第２の畝状構造体４ａの延伸方向における第１の十点平均粗さが、第２の畝状構造体４ａの延伸方向と平面視で直交する方向における第２の十点平均粗さよりも大きく、且つ第１の十点平均粗さが０．２５μｍ以下である微細構造シートとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、微細構造シートに関するものであり、例えば液晶表示装置等のバックライトとして照明光路制御に使用される導光板の材料となるものである。ここで、導光板は前記微細構造シートを所望のサイズに裁断したものをいう。

最近の大型液晶テレビやフラットディスプレイパネル等においては主に、直下型方式の照明装置と、エッジライト方式の照明装置とが採用されている。直下型方式の照明装置では、光源として複数の冷陰極管やＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が、パネルの背面に規則的に配置される。液晶パネル等の画像表示素子と光源との間には、光散乱性の強い拡散板が用いられ、光源としての冷陰極管やＬＥＤが視認されないようにしている。

一方、エッジライト方式の照明装置は、複数の冷陰極管やＬＥＤが、導光板と呼ばれる透光性の板の端面に配置される。一般的に、導光板の射出面（つまり、画像表示素子と対向する面）と逆側に設けられた面（つまり、光偏向面）には、該導光板の端面から入射する入射光を効率良く射出面へと導く光偏向要素が形成される。現在、光偏向面に形成される光偏向要素としては白色のインキがドット状に印刷されたものが一般的（例えば特許文献１）であるが、白色ドットに入射した光はほぼ無指向に拡散反射されるため、導光板の射出面側への光取出し効率は低い。また、白色インキによる光吸収も無視することはできない。

そこで最近では、マイクロレンズをインクジェット法によって導光板の光偏向面に形成する方法や、光偏向要素をレーザーアブレーション法によって導光板に形成する方法等が提案されている。これらの方法により形成された導光板は、白色インキを用いた場合とは異なり、導光板を形成する樹脂と導光板の周囲にある空気との屈折率差による反射、屈折、透過を利用しているため、光吸収はほとんど生じない。そのため、白色インキを用いた場合に比較して、光取出し効率の高い導光板を得ることができる。

しかしながら、上記したインクジェット法やレーザーアブレーション法による光偏向要素の形成は、白色インキの印刷と同様、導光板を平板成形した後に別工程で形成されるため、製造工程数が減る訳ではない。むしろ、白色インキの印刷工程よりもタクトタイムが長く、また、設備のイニシャルコストが高くなるため、高コスト化する場合がある。
そこで、導光板を射出成形法や押出成形法により成形し、光偏向要素を押出時に直接形成する方法も提案されている（例えば特許文献２）。この方法では、導光板の成形と同時に光偏向要素も形成されるため工程数が減り、低コスト化が実現できる。

ところが、射出成形法で導光板を製造する場合、導光板のサイズが大きくなるほど射出成形機には高い圧力が必要となるため、携帯電話やノートパソコン等に用いられる比較的小型の導光板の製造には適しているものの、テレビ等に用いられる大型の導光板への適用は難しい。
一方で押出成形法は、大型の導光板の製造に適した方法であり、円筒状のロール金型を用いた“Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ”での成形が基本である。例えば、畝状構造体と平滑面とで構成される光偏向要素を押出成形法により形成する場合には、前記畝状構造体を形成するための溝と、前記平滑面を形成するための平滑曲面とが形成されたロール金型を用いる場合がある。

ここで、ロール金型に形成された平滑曲面は、ロール金型の円筒度或いは真円度を鑑みながら、高い平滑度で加工される必要がある。ところが、高い平滑度で表面加工することは非常に困難であるため、この平滑曲面には微細な凹凸が形成されている場合がある。そして、この微細な凹凸は押出成形法を用いて光偏向要素を形成する際に光偏向要素の平滑面に転写されることがある。このため、導光板の端面から光を入射した場合、光偏向要素の平滑面に形成された微細な凹凸と畝状構造体とにより光が干渉し、線状或いはムラ状の外観不良が発生するという課題があった。

特開平１−２４１５９０号公報 特開２０００−８９０３３号公報

本発明の課題は、導光板の端面から光を入射した場合、光偏向要素に含まれる、平滑面に形成された微細な凹凸と畝状構造体とにより光が干渉し、線状或いはムラ状の外観不良が発生するのを低減できる導光板を得ることができる微細構造シートを提供することである。

上記課題を解決するための本発明の一態様は、樹脂シートと、前記樹脂シートの一方の面に延伸方向を揃え且つ隣接して形成された複数の第１の畝状構造体と、前記一方の面の反対側にある他方の面に一定の間隔で延伸方向を揃えて形成され、且つ前記第１の畝状構造体の延伸方向と平面視で一定の角度で交差する前記延伸方向を有する複数の第２の畝状構造体と、前記他方の面で前記第２の畝状構造体間に形成された平滑面と、を有し、前記平滑面において、前記第２の畝状構造体の延伸方向における第１の十点平均粗さ（Ｒｚ）が、前記第２の畝状構造体の延伸方向と平面視で直交する方向における第２の十点平均粗さ（Ｒｚ）よりも大きく、且つ前記第１の十点平均粗さ（Ｒｚ）が０．２５μｍ以下であることを特徴とする。

また、本発明の別の態様は、樹脂シートと、前記樹脂シートの一方の面に延伸方向を揃え且つ隣接して形成された複数の畝状構造体と、前記一方の面の反対側にある他方の面に一定の間隔で延伸方向を揃えて形成され、且つ前記畝状構造体の延伸方向と平面視で一定の角度で交差する前記延伸方向を有する複数の溝状構造体と、前記一方の面で前記溝状構造体間に形成された平滑面と、を有し、前記平滑面において、前記溝状構造体の延伸方向における第１の十点平均粗さ（Ｒｚ）が、前記溝状構造体の延伸方向と平面視で直交する方向における第２の十点平均粗さ（Ｒｚ）よりも大きく、且つ前記第１の十点平均粗さ（Ｒｚ）が０．２５μｍ以下であることを特徴とする。

また、本発明の他の態様は、前記第１の畝状構造体の延伸方向と平面視で直交する方向における断面の輪郭が、弧状または角形状であり、前記第２の畝状構造体の延伸方向と平面視で直交する方向における断面の輪郭が、弧状または角形状であることを特徴とすることとしても良い。
また、本発明の他の態様は、前記畝状構造体の延伸方向と平面視で直交する方向における断面の輪郭が、弧状または角形状であり、前記溝状構造体の延伸方向と平面視で直交する方向における断面の輪郭が、弧状または角形状であることを特徴とすることとしても良い。

また、本発明の他の態様は、前記第１の畝状構造体の延伸方向と前記第２の畝状構造体の延伸方向とが、平面視で直交していることを特徴とすることとしても良い。
また、本発明の他の態様は、前記畝状構造体の延伸方向と前記溝状構造体の延伸方向とが、平面視で直交していることを特徴とすることとしても良い。

上記微細構造シートによれば、これを所望のサイズに裁断して導光板とし、この導光板の端面から光を入射した場合、第１の畝状構造体の延伸方向と第２の畝状構造体の延伸方向とが一定の角度で交差しているので、入射した光を第２の畝状構造体に反射させ導光板の射出面側（つまり、液晶表示装置の側）に向かって出射させることができる。このため、出射の際における光取出し効率を、第１の畝状構造体の延伸方向と第２の畝状構造体の延伸方向とが平行である場合と比較して高めることができる。
さらに、光偏向要素の平滑面に形成された微細な凹凸と第二の畝状構造体とにより入射光が干渉しないので、線状或いはムラ状の外観不良が発生することを低減することができる。

同様に、上記微細構造シートによれば、これを所望のサイズに裁断して導光板とし、この導光板の端面から光を入射した場合、畝状構造体の延伸方向と溝状構造体の延伸方向とが一定の角度で交差しているので、入射した光を溝状構造体に反射させ導光板の射出面側（つまり、液晶表示装置の側）に向かって出射させることができる。このため、出射の際における光取出し効率を、畝状構造体の延伸方向と溝状構造体の延伸方向とが平行である場合と比較して高めることができる。
さらに、光偏向要素の平滑面に形成された微細な凹凸と溝状構造体とにより入射光が干渉しないので、線状或いはムラ状の外観不良が発生することを低減することができる。

第一実施形態に係る微細構造シートを示す図。 第２の畝状構造体及び平滑面が形成された面を示す図。 微細構造シートの製造装置を示す図。 ロール金型２ａを示す図。 ロール金型２ｂを示す図。 液晶表示装置を示す図。 微細構造シートの評価結果を示す図。 第二実施形態に係る微細構造シートを示す図。 第三実施形態に係る微細構造シートを示す図。 第四実施形態に係る微細構造シートを示す図。

［第一実施形態］
（微細構造シート）
本発明の第一実施形態に係る微細構造シートについて、図１〜図５を参照して説明する。図１は、微細構造シート５の全体を示す図である。図２は、後述する第２の畝状構造体４ａ及び平滑面４ｂが形成された面１ｂを拡大して示す図である。図３は、微細構造シート５の製造方法を示す図である。図４は、後述する第１の畝状構造体３を樹脂シート５ａに形成するために用いるロール金具２ａを示す図である。図５は、後述する第２の畝状構造体４ａ及び平滑面４ｂを樹脂シート５ａに形成するために用いるロール金具２ｂを示す図である。ここで、「樹脂シート５ａ」とは、微細構造シート５を形成する際の基材を指す。

図１に示すように、微細構造シート５は、一方の面に連続的に隣接して形成された複数の第１の畝状構造体３を備えている。そして、それぞれの第１の畝状構造体３の延伸方向は、一定の方向に揃っている。さらに、図２にも示すように、第１の畝状構造体３が形成された面１ａと反対側の面１ｂに一定の間隔で形成され、且つ第１の畝状構造体３の延伸方向と平面視で直交する延伸方向を有する複数の第２の畝状構造体４ａを備えている。そして、それぞれの第２の畝状構造体４ａの延伸方向は、一定の方向に揃っている。さらに、各第２の畝状構造体４ａは離れて形成されており、第２の畝状構造体４ａ間には平滑面４ｂが形成されている。

第１の畝状構造体３の形状は、例えば、畝の高さＨ１は５０μｍであり、畝の幅Ｐ１は１５０μｍである。そして、第１の畝状構造体３の延伸方向と平面視で直交する方向における断面の輪郭は弧状であり、例えばその輪郭は半楕円となっている。
第２の畝状構造体４ａの形状は、例えば、畝の高さＨ２は２５μｍであり、畝の幅Ｐ２は２５μｍである。そして、第２の畝状構造体４ａの延伸方向と平面視で直交する方向における断面の輪郭は弧状であり、例えばその輪郭は半円となっている。

平滑面４ｂにおける平滑度は、第２の畝状構造体４ａの延伸方向と平行である方向２２における十点平均粗さＲｚ（１）が、第２の畝状構造体４ａの延伸方向と平面視で直交する方向２３における十点平均粗さＲｚ（２）よりも大きくなっている。さらに、十点平均粗さＲｚ（１）が０．２５μｍ以下となっている。
なお、第１の畝状構造体３の延伸方向と第２の畝状構造体４ａの延伸方向との関係については、平面視で直交している場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば一定の角度をもって交差していれば良い。第１の畝状構造体の延伸方向と第２の畝状構造体の延伸方向とが一定の角度で交差していれば、微細構造シート５に入射された光（つまり、入射光）は第２の畝状構造体で反射するので、第１の畝状構造体の延伸方向と第２の畝状構造体の延伸方向とが平行である場合と比較して、この入射光を効率良く導光板の射出面側（つまり、液晶表示装置の側）に向かって出射することができる。

また、第１の畝状構造体３の延伸方向と平面視で直交する方向における断面の輪郭については、弧状である場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば角形状であっても良い。例えば、断面の輪郭は三角であっても良い。この場合であっても、後述する（微細構造シートの評価方法）の欄で説明するように、第１の畝状構造体３の断面の輪郭が弧状である場合と同様の作用効果を得ることができる。

また、第２の畝状構造体４ａの延伸方向と平面視で直交する方向における断面の輪郭については、弧状である場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば角形状であっても良い。例えば、断面の輪郭は三角であっても良い。この場合であっても、後述する（微細構造シートの評価方法）の欄で説明するように、第２の畝状構造体４ａの断面の輪郭が弧状である場合と同様の作用効果を得ることができる。

また、平滑面４ｂの幅は、光源側と、光源側とは反対側とで一定であっても良いし、光源側を狭くし光源側から遠ざかるに従い広くしても良い。
また、図１には、第１の畝状構造体３が平面視で直線状の畝状構造体として記載されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば平面視で波型の畝状構造体であっても良い。

また、図２には、第２の畝状構造体４ａが平面視で直線状の畝状構造体として記載されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば平面視で波型の畝状構造体であっても良い。
以上のように、上記微細構造シート５であれば、微細構造シート５を裁断して導光板とし、この導光板の端面から光を入射した場合、光偏向要素の平滑面に形成された微細な凹凸と畝状構造体とにより光が干渉しないので、線状の外観不良が発生することを低減することができる。

（微細構造シートの製造方法）
次に、微細構造シート５の製造方法について、図３を参照して説明する。図３は、押出形成法を用いた微細構造シート５の製造装置６を示しており、この製造装置６は第１の畝状構造体３を形成するためのロール金型２ａ（図４を参照）と、第２の畝状構造体４ａ及び平滑面４ｂを形成するためのロール金型２ｂ（図５を参照）と、樹脂をシート状に成型するためのダイ７とを含んでいる。
まず、ダイ７で帝人化成（株）製の熱可塑性ポリカーボネート樹脂を配合して溶融し、ダイ7に設けられた間隙からこの溶融した樹脂を押し出すことによってシート状に成形した熱可塑性ポリカーボネート樹脂（以下、樹脂シートともいう。）５ａを得た。

次に、この樹脂シート５ａをロール金型２ａとロール金型２ｂとで両側から一定の圧力で押圧することで、図１に示した微細構造シート５を得た。こうして得られた微細構造シート５を所望のサイズに裁断することで、導光板を得た。
以下、微細構造シート５の製造に用いたロール金型２ａとロール金型２ｂとについて説明する。
（ロール金型２ａ）
ロール金型２ａは、図４に示すように、円筒部材の円周を取り囲むように（つまり、円筒部材の円周方向に）第１の畝状構造体３に対応する溝３ａが複数形成された形状をしている。そして、それぞれの溝３ａは隣接して形成されている。さらに、この溝３ａの延伸方向はロール金型２ａの軸方向に沿って直線状に形成されており、且つそれぞれの溝３ａの延伸方向は揃っている。
なお、ロール金型２ａには直線状の溝３ａが形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば直線状の溝３ａに代えて、波型の溝をロール金型２ａに形成することで、波型の畝状構造体を微細構造シート５に形成することができる。

（ロール金型２ｂ）
ロール金型２ｂは、図５に示すように、円筒部材の円周を取り囲むように（つまり、円筒部材の円周方向に）第２の畝状構造体４ａに対応する溝４ｃが複数形成され、且つそれぞれの溝４ｃが一定の間隔で形成された形状をしている。そして、この溝４ｃはロール金型２ａの軸方向に沿って直線状に形成されている。また、溝４ｃ間には、図１に示された平滑面４ｂを形成するための平滑曲面４ｄが形成されている。そして、それぞれの溝４ｃの延伸方向は揃っている。

図１に示された微細構造シート５に含まれる平滑面４ｂにおける十点平均粗さＲｚ（１）及び十点平均粗さＲｚ（２）は、図５に示された平滑曲面４ｄにおける十点平均粗さＲｚ（３）及び十点平均粗さＲｚ（４）を変化させることで任意に調整することができる。例えば、円筒部材を研磨してロール金型２ｂを製造する際、研磨加工の研磨砥石の種類や加工方向を変化させることで平滑曲面４ｄにおける各十点平均粗さを変化させることができる。また、砥石研磨加工に限らず、バフ加工や旋盤加工によっても、上記十点平均粗さを変化させた平滑曲面４ｄを形成することができる。

なお、上記押出形成法に用いる版は、ロール金型に限ったものでは無く、ロール金型から転写された樹脂シートを版として用いても良い。この樹脂シートを用いた場合であっても、微細構造シート５に形成することができる。
また、ロール金型２ｂには直線状の溝４ｃが形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば直線状の溝４ｃに代えて、波型の溝をロール金型２ｂに形成することで、波型の畝状構造体を微細構造シート５に形成することができる。

（微細構造シートの評価方法）
微細構造シート５の評価は、図６に示す液晶表示装置２１を用いて評価した。液晶表示装置２１は、偏光板１１、液晶パネル１２、偏光板１３、プリズムフィルム１４、プリズムフィルム１５、拡散フィルム１６、光源ランプ１７、ランプリフレクター１８、反射フィルム１９、導光板２０とを含んでいる。
微細構造シート５の評価する際、後述する実施例１〜６及び比較例１〜３に対応する様々なタイプの微細構造シート５から作成された導光板２０を液晶表示装置２１に設置し、目視により微細構造シート５のムラや欠陥の様子を観察した。導光板２０の配置方向は、光源ランプ１７の並びに対して第２の畝状構造体４ａの延伸方向が平行となるようにした。

なお、導光板２０の材料である微細構造シート５のムラや欠陥を評価するに際し、独立設定項目（いわゆる、パラメーター）を、十点平均粗さＲｚ（１）、十点平均粗さＲｚ（２）、第１の畝状構造体３の延伸方向と直交する方向における断面の輪郭、第２の畝状構造体４ａの延伸方向と直交する方向における断面の輪郭、微細構造シート５に対する第２の畝状構造体４ａの配置の５項目とした。ここで「独立設定項目」とは、独立に（つまり任意に）設定できる数値や形状等を指す。

上記実施例１〜６及び比較例１〜３に対応する微細構造シートの独立設定項目とその数値或いは形状については、図７に示されている。
第１の畝状構造体３の延伸方向と直交する方向における断面の輪郭は、実施例１〜４、６及び比較例１〜４では、幅Ｐ１が１５０μｍ、高さＨ１が５０μｍの弧状（具体的には、半楕円）である。そして、実施例５では、幅Ｐ１が１５０μｍ、高さＨ１が７５μｍの角形状（具体的には、三角）である。

第２の畝状構造体４ａの延伸方向と直交する方向における断面の輪郭は、実施例１〜５及び比較例１〜４では、幅Ｐ２が５０μｍ、高さＨ２が２５μｍの弧状（具体的には、半円）である。そして、実施例６では、幅Ｐ１が５０μｍ、高さＨ１が２５μｍの角形状（具体的には、三角）である。
実施例４では、微細構造シート５に対して第２の畝状構造体４ａが凸状に配置されている。一方、実施例１〜３、５、６及び比較例１〜４は、後述する第三実施形態（図９を参照）に示されているように、微細構造シート３５に対して溝状構造体４ｅが形成されている（つまり、第２の畝状構造体４ａが凹状に配置されている）。

（微細構造シートの評価結果）
図７に示すように、比較例１、２は、実施例１〜６とは異なり、十点平均粗さＲｚ（２）が十点平均粗さＲｚ（１）よりも大きい微細構造シートである。そして、これらの微細構造シートにはスジ状の外観不良が確認された。これは、第２の畝状構造体４ａと平滑面４ｂに形成された微細な凹凸とにより、入射光が干渉しスジ状の不良として発現したと考えられる。

比較例３、４は、実施例１〜６の場合よりも十点平均粗さＲｚ（１）を大きくした微細構造シートである。そして、これらの微細構造シートは、スジ状の外観不良が確認された。これは、平滑面４ｂに形成された凹凸が大きいことにより、平滑面４ｂの透過光が不均一となり、ムラ状の不良として発現したと考えられる。
上記の評価結果から、十点平均粗さＲｚ（１）が十点平均粗さＲｚ（２）より大きく、且つ十点平均粗さＲｚ（１）が０．２５μｍ以下を満たすことで、外観不良の無い微細構造シートを製造できることが分かった。

また、第１の畝状構造体３及び第２の畝状構造体４ａの延伸方向と直交する方向における断面の輪郭が、弧状であるか角形状であるかを問わず、十点平均粗さＲｚ（１）と十点平均粗さＲｚ（２）の関係を満たすことで、外観不良の無い微細構造シートを製造できることが分かった。
なお、図７の「外観欠陥評価結果」の欄に示された“×”はスジ状或いはムラ状の外観不良が確認されたことを示し、“○”は外観不良が無いことを示す。

［第二実施形態］
図８は、本発明の第二実施形態に係る微細構造シート２５を示す図である。微細構造シート２５は、第１の畝状構造体３が形成された樹脂シート８と、第２の畝状構造体４ａ及び平滑面４ｂが形成された樹脂シート９ａと、樹脂シート８と樹脂シート９ａとを接着させる接着層１０とを含んでいる。つまり、樹脂シート８と樹脂シート９ａと接着層１０とにより、一枚の微細構造シート２５が形成されている。このように、微細構造シート２５は図１に示した第一実施形態に係る微細構造シート５と概ね同じ構造である。

しかしながら、図１に示した微細構造シート５がロール金型２ａとロール金型２ｂとを用いて一体的に押出形成されているのに対して、図８に示した微細構造シート２５は、第１の畝状構造体３が形成された樹脂シート８と第２の畝状構造体４ａが形成された樹脂シート９ａとを接着層１０を用いて貼り合わせて形成されている点で微細構造シート５と異なっている。そこで、この異なる点のみを説明し、その他の部分については説明を省略する。

樹脂シート８は、透明基材の上に塗布した紫外線硬化型樹脂にロール金型２ａを押圧し、且つ紫外線を基材側より照射することで、紫外線硬化型樹脂に第１の畝状構造体３を形成し、その後、透明基材を剥離することで得る。
樹脂シート９ａも、樹脂シート８と概ね同様の方法で得られ、透明基材の上に塗布した紫外線硬化型樹脂にロール金型２ｂを押圧し、且つ紫外線を基材側より照射することで、紫外線硬化型樹脂に第２の畝状構造体４ａ及び平滑面４ｂを形成し、その後、透明基材を剥離することで得る。
こうして製造された樹脂シート８と樹脂シート９ａとを粘着層１０を介して張り合わせることで図８に示した微細構造シート２５を得る。

上記方法とは別に、例えば一方の面に第１の畝状構造体３を予め形成した樹脂シート８を押出形成法により製造し、第２の畝状構造体４ａを紫外線硬化型樹脂に形成することで樹脂シート９ａを製造し、その後、樹脂シート８と樹脂シート９ａとを貼り合わせて微細構造シート２５としても良い。この場合であっても、微細構造シート２５を得ることができる。
以上のように、上記微細構造シート２５であれば、微細構造シート２５を裁断して導光板とし、この導光板の端面から光を入射した場合、光偏向要素の平滑面に形成された微細な凹凸と畝状構造体とにより光が干渉しないので、線状の外観不良が発生することを低減することができる。

［第三実施形態］
図９は、本発明の第三実施形態に係る微細構造シート３５を示す図である。この微細構造シート３５は、第１の畝状構造体３が形成された樹脂シート８と、溝状構造体４ｅが形成された樹脂シート９ｂと、樹脂シート８と樹脂シート９ｂとを接着させる接着層１０とを含んでいる。つまり、樹脂シート８と樹脂シート９ｂと接着層１０とにより、一枚の微細構造シート３５が形成されている。図９に示すように、微細構造シート３５は、図８に示した第二実施形態に係る微細構造シート２５と概ね同じ構造である。しかしながら、図８に示した第２の畝状構造体４ａは、図８に示した微細構造シート２５に対して凸状であるが、第三実施形態に係る溝状構造体４ｅは図９に示した微細構造シート３５に対して凹状である点で異なる。

なお、外観不良の有無は、微細構造シートに対して第２の畝状構造体４ａ（つまり、凸状の構造体）が形成されているか溝状構造体４ｅ（つまり、凹状の構造体）が形成されているかに依らないことは、上記（微細構造シートの評価）の欄で説明した。
以上のように、上記微細構造シート３５であれば、微細構造シート３５を裁断して導光板とし、この導光板の端面から光を入射した場合、光偏向要素の平滑面に形成された微細な凹凸と畝状構造体とにより光が干渉しないので、線状の外観不良が発生することを低減することができる。

［第四実施形態］
図１０は、本発明の第四実施形態に係る微細構造シート４５を示す図である。図１０に示すように、微細構造シート４５は、図１に示した第一実施形態に係る微細構造シート５と概ね同じ構造である。しかしながら、第一実施形態に係る第２の畝状構造体４ａは図１に示した微細構造シート５に対して凸状であるが、第四実施形態に係る溝状構造体４ｅは図１０に示した微細構造シート３５に対して凹状である点で異なる。

なお、外観不良の有無は、微細構造シートに対して第２の畝状構造体４ａ（つまり、凸状の構造体）が形成されているか溝状構造体４ｅ（つまり、凹状の構造体）が形成されているかに依らないことは、上記（微細構造シートの評価）の欄で説明した。
以上のように、上記微細構造シート４５であれば、微細構造シート４５を裁断して導光板とし、この導光板の端面から光を入射した場合、光偏向要素の平滑面に形成された微細な凹凸と畝状構造体とにより光が干渉しないので、線状の外観不良が発生することを低減することができる。

１ａ 第１の畝状構造体が配置された面
１ｂ 第２の畝状構造体が配置された面
２ａ ロール金型
２ｂ ロール金型
３ 第１の畝状構造体
３ａ 第１の畝状構造体に対応する溝
４ａ 第２の畝状構造体
４ｂ 平滑面
４ｃ 第２の畝状構造体に対応する溝
４ｄ 平滑面に対応する平滑曲面
４ｅ 溝状構造体
５ 第一実施形態に係る微細構造シート
５ａ 樹脂シート
６ 微細構造シートの製造装置
７ ダイ
８ 第１の畝状構造体が形成された樹脂シート
９ａ 第２の畝状構造体及び平滑面が形成された樹脂シート
９ｂ 溝状構造体及び平滑面が形成された樹脂シート
１０ 粘着層
１１ 偏光板
１２ 液晶パネル
１３ 偏光板
１４ プリズムフィルム
１５ プリズムフィルム
１６ 拡散フィルム
１７ 光源ランプ
１８ ランプリフレクター
１９ 反射フィルム
２０ 導光板
２１ 液晶表示装置
２２ 第２の畝状構造体の延伸方向と平行な方向
２３ 第２の畝状構造体の延伸方向と直交する方向
２５ 第二実施形態に係る微細構造シート
３５ 第三実施形態に係る微細構造シート
４５ 第四実施形態に係る微細構造シート
Ｐ１ 畝の幅
Ｐ２ 畝の幅
Ｈ１ 畝の高さ
Ｈ２ 畝の高さ
Ｒｚ（１） 平滑面における十点平均粗さ
Ｒｚ（２） 平滑面における十点平均粗さ
Ｒｚ（３） 平滑曲面における十点平均粗さ
Ｒｚ（４） 平滑曲面における十点平均粗さ

Claims (6)

1. 樹脂シートと、
   前記樹脂シートの一方の面に延伸方向を揃え且つ隣接して形成された複数の第１の畝状構造体と、
   前記一方の面の反対側にある他方の面に一定の間隔で延伸方向を揃えて形成され、且つ前記第１の畝状構造体の延伸方向と平面視で一定の角度で交差する前記延伸方向を有する複数の第２の畝状構造体と、
   前記他方の面で前記第２の畝状構造体間に形成された平滑面と、を有し、
   前記平滑面において、前記第２の畝状構造体の延伸方向における第１の十点平均粗さ（Ｒｚ）が前記第２の畝状構造体の延伸方向と平面視で直交する方向における第２の十点平均粗さ（Ｒｚ）よりも大きく、且つ前記第１の十点平均粗さ（Ｒｚ）が０．２５μｍ以下であることを特徴とする微細構造シート。
2. 樹脂シートと、
   前記樹脂シートの一方の面に延伸方向を揃え且つ隣接して形成された複数の畝状構造体と、
   前記一方の面の反対側にある他方の面に一定の間隔で延伸方向を揃えて形成され、且つ前記畝状構造体の延伸方向と平面視で一定の角度で交差する前記延伸方向を有する複数の溝状構造体と、
   前記他方の面で前記溝状構造体間に形成された平滑面と、を有し、
   前記平滑面において、前記溝状構造体の延伸方向における第１の十点平均粗さ（Ｒｚ）が前記溝状構造体の延伸方向と平面視で直交する方向における第２の十点平均粗さ（Ｒｚ）よりも大きく、且つ前記第１の十点平均粗さ（Ｒｚ）が０．２５μｍ以下であることを特徴とする微細構造シート。
3. 前記第１の畝状構造体の延伸方向と平面視で直交する方向における断面の輪郭が、弧状または角形状をなし、
   前記第２の畝状構造体の延伸方向と平面視で直交する方向における断面の輪郭が、弧状または角形状をなすことを特徴とする請求項１に記載の微細構造シート。
4. 前記畝状構造体の延伸方向と平面視で直交する方向における断面の輪郭が、弧状または角形状をなし、
   前記溝状構造体の延伸方向と平面視で直交する方向における断面の輪郭が、弧状または角形状をなすことを特徴とする請求項２に記載の微細構造シート。
5. 前記第１の畝状構造体の延伸方向と前記第２の畝状構造体の延伸方向とが、平面視で直交していることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の微細構造シート。
6. 前記畝状構造体の延伸方向と前記溝状構造体の延伸方向とが、平面視で直交していることを特徴とする請求項２または請求項４に記載の微細構造シート。

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