CN105445844A - 导光板、导光板的制造方法及背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导光板，包括导光板本体，该导光板本体具有相对的底面和出光面，导光板在出光面上设有扩散层，导光板在底面上设有漫反射层，导光板在漫反射层的背离导光板本体的一侧设有反射层。本发明还公开了一种导光板的制造方法、背光模组。本发明所提供的导光板的扩散层能起到传统背光模组的光学基本架构中的扩散片的作用，漫反射层和反射层的组合能起到传统背光模组的光学基本架构中的反射片的作用，故使用本发明所提供的导光板的背光模组可省去反射片和扩散片，从而简化了背光模组的组装工艺，避免了组装过程中导光板与反射片和/或扩散片产生摩擦所导致外观不良，还避免了因反射片在组装后产生的波浪形态的外观不良。

Description

导光板、导光板的制造方法及背光模组

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及导光板、导光板的制造方法及背光模组。

背景技术

目前液晶显示器常用的背光模组，其光学基本架构为反射片、导光板、扩散片、增光片及反射式增亮膜。然而，使用以上光学基本架构的背光模组在生产过程中至少会存在以下几个方面的缺陷：首先，该光学基本架构有五层，组装复杂程度高，且多个层间的缝隙使得背光模组的整体光效较低；其次，组装过程中导光板易与反射片和扩散片产生摩擦，导致外观不良的产生；再者，反射片的挺性较差，组装后易产生波浪形态的外观不良。如此，简化目前背光模组的光学基本架构实为必要。

发明内容

本发明的主要目的在于解决传统背光模组的组装复杂程度高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种导光板，所述导光板包括导光板本体，所述导光板本体具有相对的底面和出光面，所述导光板在所述出光面上设有扩散层，该扩散层用于使光从所述导光板本体的出光面均匀透射而出，所述导光板在所述底面上设有漫反射层，该漫反射层用于使光从所述导光板本体的底面漫反射至所述出光面，所述导光板在所述漫反射层的背离所述导光板本体的一侧设有反射层，所述反射层用于防止光从所述漫反射层透射而出。

优选地，所述导光板在所述出光面设有凸起，所述凸起满布所述出光面而形成所述扩散层。

优选地，所述凸起为颗粒状，所述凸起包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的大小与所述第二凸起的大小不同，及/或，所述第一凸起的高度与所述第二凸起的高度不同。

优选地，所述导光板的漫反射层为网点层。

优选地，所述导光板本体还具有邻接于所述底面和所述出光面的入光侧，所述漫反射层的网点的密度自靠近所述入光侧的一端向远离所述入光侧的一端逐渐增大。

优选地，所述反射层为热压贴合于所述漫反射层上的薄膜层。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种导光板的制作方法，包括步骤：将第一原材料烘干、熔融，再热压成型一具有相对的底面和出光面的导光板本体；在所述导光板本体的出光面热压形成扩散层；在所述导光板本体的底面热压形成漫反射层；在所述漫反射层的背离所述导光板本体的一侧成型反射层。

优选地，所述在导光板本体的出光面热压形成扩散层的具体步骤包括：在所述导光板本体的出光面进行第一次热压形成第一高度的颗粒状凸起；在所述导光板本体的出光面进行第二次热压形成第二高度的颗粒状凸起；其中，所述第一高度小于所述第二高度，所述第一高度的颗粒状凸起与所述第二高度的颗粒状凸起的位置错开。

优选地，所述漫反射层为网点层，所述导光板本体还具有邻接于所述底面和所述出光面的入光侧，所述网点的密度自靠近所述入光侧的一端向远离所述入光侧的一端逐渐增大。

优选地，所述在所述漫反射层的背离所述导光板本体的一侧成型反射层的具体步骤包括：将第二原材料烘干、熔融，再拉伸成反射薄膜；将所述反射薄膜热压贴合于所述漫反射层上而形成反射层。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种背光模组，包括所述的导光板。

本发明所提供的导光板在导光板本体的出光面上设有扩散层，在底面上设有漫反射层，在漫反射层的背离导光板本体的一侧还设有反射层，其中，扩散层能扩散从出光面的出射的光，即扩散层能起到传统背光模组的光学基本架构中的扩散片的作用，漫反射层能使光从底面均匀的漫反射至出光面，反射层能防止光从漫反射层透射而出，即漫反射层和反射层的组合能起到传统背光模组的光学基本架构中的反射片的作用，即本发明所提供的导光板集成了传统背光模组中反射片、导光板和扩散片的功能，故使用本发明所提供的导光板的背光模组可省去反射片和扩散片，从而简化了背光模组的组装工艺，避免了组装过程中导光板与反射片和/或扩散片产生摩擦所导致外观不良及光效降低，还避免了因反射片在组装后产生的波浪形态的外观不良及光效降低。

附图说明

图1为本发明导光板一实施例的结构示意图；

图2为图1中II处的放大示意图；

图3为本发明导光板的制造方法一实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种导光板。

参照图1和图2，在一实施例中，该导光板包括导光板本体10，该导光板本体10具有相对的底面12和出光面11，导光板在出光面11上设有扩散层20，该扩散层20用于使光从导光板本体10的出光面11均匀透射而出，导光板在底面12上设有漫反射层30，该漫反射层30用于使光从导光板本体10的底面12漫反射至出光面11，导光板在漫反射层30的背离导光板本体10的一侧设有反射层40，该反射层40用于防止光从漫反射层30透射而出。本实施例中，导光板可以由PMMA(PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)或者MS(MethylMethacrylate-styrenecopolymer，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物)所制成；反射层40的原材料可以为PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)。

本实施例所提供的导光板在导光板本体10的出光面11上设有扩散层20，在底面12上设有漫反射层30，在漫反射层30的背离导光板本体10的一侧还设有反射层40，其中，扩散层20能扩散从出光面11的出射的光，即扩散层20能起到传统背光模组的光学基本架构中的扩散片的作用，漫反射层30能使光从底面12均匀的漫反射至出光面11，反射层40能防止光从漫反射层30透射而出，即漫反射层30和反射层40的组合能起到传统背光模组的光学基本架构中的反射片的作用，即本实施例所提供的导光板集成了传统背光模组中反射片、导光板和扩散片的功能，故使用本实施例所提供的导光板的背光模组可省去反射片和扩散片，从而简化了背光模组的组装工艺，避免了组装过程中导光板与反射片和/或扩散片产生摩擦所导致外观不良及光效降低，还避免了因反射片在组装后产生的波浪形态的外观不良及光效降低。

在本实施例中，导光板在出光面11设有凸起23，该凸起23满布出光面11而形成扩散层20。具体的，该凸起23为颗粒状，该凸起23包括第一凸起21和第二凸起22，其中，第一凸起21的大小与第二凸起22的大小不同，及/或，第一凸起21的高度与第二凸起22的高度不同。本实施例中，第一凸起21的高度低于第二凸起22的高度；在组装背光模组的过程中，导光板可能会与增光片或者其他与导光板接触的物品产生摩擦，扩散层20的凸起23具有两种不同的高度，可增强导光板的扩散层20的抗磨损能力，从而保证出光面11光能的均匀性。

需要强调的是，在本实施例中凸起23包括大小和/或高度不同的第一凸起21和第二凸起22，但这里并非要限定凸起23的种类范围；在本发明的其他实施例中，凸起23的种类还可以是一种或者三种以上。

在本实施例中，导光板的漫反射层30为网点层，网点31为凹点；进一步地，导光板本体10还具有邻接于底面12和出光面11的入光侧13，漫反射层30的网点31的密度自靠近入光侧13的一端向远离入光侧13的一端逐渐增大。此处，网点31的密度是指网点31的面积与底面12的面积之比。本实施例中，导光板在使用于背光模组中时，背光模组的光源所发出的光从入光侧13进入导光板，由于靠近入光侧13一端的光线与远离入光侧13一端的光线相比，光线强度逐渐减弱，所以为了保证导光板出光面11整体光线的均匀性，网点31的密度自靠近入光侧13的一端向远离入光侧13的一端逐渐增大，以使在远离入光侧13的一端的光线能得到更好的漫反射。

在本实施例中，导光板的反射层40为热压贴合于漫反射层30上的薄膜层，通过热压贴合的方式一方面可确保反射层40与导光板本体10牢固的固定在一起，另一方面可避免反射薄膜与导光板本体10的底面12之间存在影响光线反射效果的缝隙。

本发明还提供一种背光模组。

在一实施例中，该背光模组包括前述实施例中的导光板。

本发明还提供一种导光板的制造方法。

参照图3，在一实施例中，该导光板的制作方法，包括步骤：

步骤S10，将第一原材料烘干、熔融，再热压成型一具有相对的底面和出光面的导光板本体。

在本实施例中，第一原材料可以为PMMA(PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)或者MS(MethylMethacrylate-styrenecopolymer，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物)。

步骤S20，在导光板本体的出光面热压形成扩散层；

在本实施例中，步骤S20具体包括：

步骤S201，在导光板本体的出光面进行第一次热压形成第一高度的颗粒状凸起；

步骤S202，在导光板本体的出光面进行第二次热压形成第二高度的颗粒状凸起；

其中，第一高度小于第二高度，第一高度的颗粒状凸起与第二高度的颗粒状凸起的位置错开。

本实施例中，通过滚筒热压工艺在导光板本体的出光面进行热压，从而使得导光板本体的出光面满布凸起而形成扩散层，该扩散层能扩散从出光面的出射的光，以使从出光面出射的光更加柔和均匀；具体的，该扩散层的凸起为颗粒状，导光板本体的出光面的颗粒状凸起具有两种不同的大小和高度，在热压滚筒的设计上，由于一滚筒通常只有一种大小和高度的粒子，因此需要使用具有不同大小和高度粒子的滚筒对导光板本体的出光面进行两次滚筒热压处理；其中，第一次热压处理得到高度较低的凸起，第二次热压处理得到高度较高的凸起，若调换两次热压处理的顺序，高度较低的凸起无法成型；本实施的扩散层的颗粒状凸起具有两种不同的高度，可增强导光板的扩散层的抗磨损能力，从而保证出光面光能的均匀性。

步骤S30，在导光板本体的底面热压形成漫反射层。

在本实施例中，该漫反射层为网点层，导光板本体还具有邻接于底面和出光面的入光侧，网点层网点的密度自靠近入光侧的一端向远离入光侧的一端逐渐增大。具体的，通过使用网点滚筒在导光板本体的底面进行热压，从而使得导光板本体的底面满布网点而形成漫反射层，该漫反射层能使光从底面均匀的漫反射至出光面；实际中，由于靠近入光侧一端的光线与远离入光侧一端的光线相比，光线强度逐渐减弱，所以为了保证导光板出光面整体光线的均匀性，网点的密度自靠近入光侧的一端向远离入光侧的一端逐渐增大，以使在远离入光侧的一端的光线能得到更好的漫反射。

在本实施例中，步骤S30可以与步骤S201或者步骤S202同时进行，以减少导光板的加工工时和减短导光板的加工设备的长度，从而提高制造导光板的效率。

步骤S40，在漫反射层的背离导光板本体的一侧成型反射层。

在本实施例中，该反射层具有较高的反射率，用于防止光从漫反射层透射而出，即该反射层的存在可以进一步加强导光板在底面处对光线的反射能力，从而减少光能的损失，提高使用该导光板的背光模组的整体光效。

本实施例制造所得的导光板在导光板本体的出光面上设有扩散层，在底面上设有漫反射层，在漫反射层的背离导光板本体的一侧还设有反射层，其中，扩散层能扩散从出光面的出射的光，即扩散层能起到传统背光模组的光学基本架构中的扩散片的作用，漫反射层能使光从底面均匀的漫反射至出光面，反射层能防止光从漫反射层透射而出，即漫反射层和反射层的组合能起到传统背光模组的光学基本架构中的反射片的作用，即本实施例制造所得的导光板集成了传统背光模组中反射片、导光板和扩散片的功能，故使用本实施例制造所得的导光板的背光模组可省去反射片和扩散片，从而简化了背光模组的组装工艺，避免了组装过程中导光板与反射片和/或扩散片产生摩擦所导致外观不良及光效降低，还避免了因反射片在组装后产生的波浪形态的外观不良及光效降低。

在本实施例中，步骤S40的具体步骤包括：

步骤S401，将第二原材料烘干、熔融，再拉伸成反射薄膜；

步骤S402，将该反射薄膜热压贴合于漫反射层上而形成反射层。

本实施例中，第二原材料可以为PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)；本实施例制造所得的导光板在底面上还热压贴合有薄膜型的反射层，通过热压贴合的方式可使得一方面反射薄膜能牢固的固定在导光板本体的底面上，另一方面能避免反射薄膜与导光板本体的底面之间存在影响光线反射效果的缝隙。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种导光板，其特征在于，所述导光板包括导光板本体，所述导光板本体具有相对的底面和出光面，所述导光板在所述出光面上设有扩散层，该扩散层用于使光从所述导光板本体的出光面均匀透射而出，所述导光板在所述底面上设有漫反射层，该漫反射层用于使光从所述导光板本体的底面漫反射至所述出光面，所述导光板在所述漫反射层的背离所述导光板本体的一侧设有反射层，所述反射层用于防止光从所述漫反射层透射而出。

2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板在所述出光面设有凸起，所述凸起满布所述出光面而形成所述扩散层。

3.如权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述凸起为颗粒状，所述凸起包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的大小与所述第二凸起的大小不同，及/或，所述第一凸起的高度与所述第二凸起的高度不同。

4.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板的漫反射层为网点层。

5.如权利要求4所述的导光板，其特征在于，所述导光板本体还具有邻接于所述底面和所述出光面的入光侧，所述漫反射层的网点的密度自靠近所述入光侧的一端向远离所述入光侧的一端逐渐增大。

6.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射层为热压贴合于所述漫反射层上的薄膜层。

7.一种导光板的制作方法，其特征在于，所述导光板的制作方法包括步骤：

将第一原材料烘干、熔融，再热压成型一具有相对的底面和出光面的导光板本体；

在所述导光板本体的出光面热压形成扩散层；

在所述导光板本体的底面热压形成漫反射层；

在所述漫反射层的背离所述导光板本体的一侧成型反射层。

8.如权利要求7所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述在导光板本体的出光面热压形成扩散层的具体步骤包括：

在所述导光板本体的出光面进行第一次热压形成第一高度的颗粒状凸起；

在所述导光板本体的出光面进行第二次热压形成第二高度的颗粒状凸起；

其中，所述第一高度小于所述第二高度，所述第一高度的颗粒状凸起与所述第二高度的颗粒状凸起的位置错开。

9.如权利要求7所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述漫反射层为网点层，所述导光板本体还具有邻接于所述底面和所述出光面的入光侧，所述网点的密度自靠近所述入光侧的一端向远离所述入光侧的一端逐渐增大。

10.如权利要求7所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述在所述漫反射层的背离所述导光板本体的一侧成型反射层的具体步骤包括：

将第二原材料烘干、熔融，再拉伸成反射薄膜；

将所述反射薄膜热压贴合于所述漫反射层上而形成反射层。

11.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括如权利要求1至6任一项所述的导光板。