JP2012233284A - High pile fabric and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パイル布帛およびその製造方法に関し、特にハイパイル布帛およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a pile fabric and a method for producing the same, and more particularly to a high pile fabric and a method for producing the same.
従来からパイル布帛は、イミテーションファー又はフェイクファー、ボア等の名称で毛皮に似せた外観の布帛として知られている。これらはパイル編物、パイル織物から作られる。編みパイルの場合は、主としてシールフライス機、スライバーニット機（丸編機）で編み立てられ、いずれもカットパイルされている。たて編機のダブルラッシェル機で編み立てる場合は、地組織をダブルで形成すると同時に地組織間に接結糸を絡ませて、接結糸の中間をカットすることにより編成される。製織法の場合は、ベルベット織機、モケット織機を使用して上下２枚の地組織とこの間に接結糸を絡ませ、上下の基布の間をナイフでカットすることにより、２枚の織物を同時に織り上げる（非特許文献１）。しかし、これらの織編物は共通して抜け毛が多いという問題がある。抜け毛が多いと、中着に付着したり、床に脱落して見映えが悪く、衛生的にも問題がある。
特にパイル布帛のなかでもハイパイル布帛は、パイル繊維がメリヤスの地組織の地糸のループに沿って編み込まれており、地糸とパイル繊維との摩擦抵抗が小さいため、ほんの小さな力でパイル繊維の一端を引っ張るだけで容易にパイル繊維を構成する単繊維の脱落が起こりやすいという問題がある。
Conventionally, a pile fabric is known as a fabric having an appearance resembling a fur under the names of imitation fur, fake fur, bore and the like. They are made from pile knitted fabrics and pile fabrics. In the case of a knitted pile, it is knitted mainly by a seal milling machine and a sliver knit machine (circular knitting machine), and both are cut piled. When knitting with a double raschel machine of a warp knitting machine, knitting is performed by forming the ground texture double and simultaneously tying the binding yarn between the ground textures and cutting the middle of the binding yarn. In the case of the weaving method, velvet looms and moquette looms are used to intertwine the upper and lower ground fabrics and the binding yarn between them, and the upper and lower base fabrics are cut with a knife so that the two fabrics can be made simultaneously. Weaving (Non-Patent Document 1). However, these woven and knitted fabrics have a problem that they have a lot of hair loss. If there is a lot of hair loss, it will adhere to the inner garment or drop off on the floor, making it look bad and sanitary.
Among the pile fabrics, in particular, the high pile fabric has a pile fiber knitted along the loop of the ground yarn of the knitted fabric, and the friction resistance between the ground yarn and the pile fiber is small. There is a problem that the single fiber constituting the pile fiber is easily dropped only by pulling one end.
この改善策として、パイル繊維に低融点繊維を混合する提案（特許文献１）、地組織を構成する地糸に低融点繊維を混合する提案（特許文献２〜３）等がある。しかし、これらの提案はいずれも布帛全体を上記低融点繊維の融点以上の温度にて加熱するため、地組織全体又はパイル繊維も融着してしまい、粗硬な風合いになってしまうという問題がある。 As measures for improvement, there are proposals for mixing low-melting fibers with pile fibers (Patent Document 1), proposals for mixing low-melting fibers with ground yarn constituting the ground structure (Patent Documents 2 and 3), and the like. However, both of these proposals heat the entire fabric at a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting fiber, so that the entire ground texture or the pile fiber is also fused, resulting in a rough texture. is there.
本発明者らは上記の問題点を解決すべく検討を行ったところ、特定の繊維を用いたパイル布帛において、その特定部分のみを熱圧着することにより、風合いを損なわずにパイル繊維の毛抜けを防止したパイル布帛が提供できることを見出し、当該パイル布帛に係る発明について既に特許出願している。しかし、このようなパイル布帛のなかでも、ハイパイル布帛は、その特定部分のみを熱圧着した後、ハイパイルとしての風合いは保持されるものの、ハイパイル布帛の柔軟性が低下する場合があるという知見を得た。 The inventors of the present invention have studied to solve the above-mentioned problems. In a pile fabric using a specific fiber, only the specific portion is subjected to thermocompression bonding, so that the pile fiber can be removed without impairing the texture. Has been found that it is possible to provide a pile fabric that prevents the above-mentioned problem, and a patent application has already been filed for the invention relating to the pile fabric. However, even among such pile fabrics, the high pile fabric has the knowledge that the flexibility of the high pile fabric may be reduced although the texture as the high pile is retained after thermocompression bonding of only a specific portion thereof. It was.
そこで、本発明は、ハイパイル布帛の柔軟性を保持しつつ、風合いを損なわずにパイル繊維の毛抜けを防止したハイパイル布帛およびその製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a high pile fabric that prevents the pile fibers from coming off without damaging the texture while maintaining the flexibility of the high pile fabric, and a method for producing the same.
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、ハイパイル布帛（地組織）の裏面を特定の構成にすることで、前述の課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の要旨は、以下のとおりである。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by making the back surface of the high pile fabric (ground texture) into a specific configuration, and the present invention has been completed. . That is, the gist of the present invention is as follows.
（１）メリヤスの地組織と、該地組織を構成する地糸に絡みつつ前記地組織の表面に立毛するパイル繊維と、を含むハイパイル布帛であって、
前記パイル繊維は、アクリル繊維及びアクリル系繊維からなる群から選択される少なくとも１種の繊維であり、前記地糸を構成する繊維よりも軟化点が低く、
前記地糸に絡んだパイル繊維のうち、前記地組織の表面に立毛するパイル繊維は熱圧着されておらず、前記地組織の裏面で地糸より外側に配された少なくとも一部のパイル繊維は熱圧着されており、
前記地組織の裏面において、前記メリヤスを構成する各ループのうち、ウェール方向に近接する複数のループについて、異なるループに絡んだパイル繊維同士が連結されていない部分を有することを特徴とするハイパイル布帛。
（２）前記地組織のメリヤスを構成する各ループの全てにパイル繊維が絡んでいる前記（１）記載のハイパイル布帛。
（３）前記地組織のメリヤスを構成する各ループのうち、ウェール方向及び／又はコース方向においてパイル繊維の絡んでいない部分を有する前記（１）記載のハイパイル布帛。
（４）前記パイル繊維の少なくとも一部に、接合抑制剤が付着された前記（１）〜（３）のいずれかに記載のハイパイル布帛。
（５）メリヤスの地組織と、該地組織を構成する地糸に絡みつつ前記地組織の表面に立毛するパイル繊維とを含むハイパイル布帛の製造方法であって、
前記パイル繊維は、アクリル繊維及びアクリル系繊維からなる群から選択される少なくとも１種の繊維であり、前記地糸を構成する繊維よりも軟化点が低く、
前記地組織の裏面から前記パイル繊維の軟化点以上かつ前記地糸を構成する繊維の軟化点未満の温度で接触加熱加圧して、前記地糸に絡んだパイル繊維のうち、前記地組織の表面に立毛するパイル繊維は熱圧着させず、前記地組織の裏面で地糸より外側に配された少なくとも一部のパイル繊維を熱圧着した後、前記メリヤスの地組織のウェール方向に延伸処理を施して、前記地組織の裏面において、前記メリヤスを構成する各ループのうち、ウェール方向に近接する複数のループについて、異なるループに絡んだパイル繊維同士が連結されていない部分を形成することを特徴とするハイパイル布帛の製造方法。
（６）前記地組織のメリヤスを構成する各ループの全てにパイル繊維が絡んでいる前記（５）記載のハイパイル布帛の製造方法。
(1) A high pile fabric comprising a knitted fabric, and pile fibers raised on the surface of the ground structure while being entangled with the ground yarn constituting the ground structure,
The pile fiber is at least one fiber selected from the group consisting of acrylic fiber and acrylic fiber, and has a lower softening point than the fiber constituting the ground yarn,
Among the pile fibers entangled with the ground yarn, the pile fibers raised on the surface of the ground texture are not thermocompression bonded, and at least some of the pile fibers arranged outside the ground yarn on the back surface of the ground texture are Thermocompression bonding,
A high pile fabric characterized in that, on the back surface of the ground structure, among the loops constituting the knitted fabric, a plurality of loops adjacent in the wale direction have portions where pile fibers entangled with different loops are not connected to each other. .
(2) The high pile fabric according to (1), wherein pile fibers are entangled in all the loops constituting the knitted fabric of the ground texture.
(3) The high pile fabric according to (1), wherein a portion of each loop constituting the knitted fabric of the ground structure has a portion in which the pile fibers are not tangled in the wale direction and / or the course direction.
(4) The high pile fabric according to any one of (1) to (3), wherein a bonding inhibitor is attached to at least a part of the pile fibers.
(5) A method for producing a high pile fabric comprising a knitted fabric and pile fibers that are tangled on a surface of the ground structure while being entangled with the ground yarn constituting the ground structure,
The pile fiber is at least one fiber selected from the group consisting of acrylic fiber and acrylic fiber, and has a lower softening point than the fiber constituting the ground yarn,
The surface of the ground structure among the pile fibers entangled with the ground yarn by contact heating and pressing at a temperature not lower than the softening point of the pile fiber and lower than the softening point of the fiber constituting the ground yarn from the back surface of the ground texture. The pile fibers that are raised are not subjected to thermocompression bonding, and at least a part of the pile fibers disposed outside the ground yarn is thermocompression bonded on the back surface of the ground structure, and then stretched in the wale direction of the knitted ground structure. In addition, on the back surface of the ground structure, among the loops constituting the knitted fabric, a plurality of loops adjacent in the wale direction are formed with portions where pile fibers entangled with different loops are not connected to each other. A method for manufacturing a high-pile fabric.
(6) The method for producing a high pile fabric according to (5), wherein pile fibers are entangled in all the loops constituting the knitted fabric of the ground texture.
本発明のハイパイル布帛によれば、地組織の表面に立毛するパイル繊維は熱圧着していないことにより、風合いを損なわずにパイル繊維の毛抜けを防止することができるとともに、地組織の裏面において、地組織のメリヤスを構成する各ループのうちウェール方向に近接する異なるループに絡んだパイル繊維同士が連結されていない部分を有することにより、パイル布帛の柔軟性を保持することができる。 According to the high pile fabric of the present invention, the pile fibers raised on the surface of the ground texture are not thermocompression bonded, so that the pile fibers can be prevented from falling out without damaging the texture, and on the back surface of the ground texture. In addition, the pile fabric can be kept flexible by having a portion in which the pile fibers entangled with different loops adjacent in the wale direction are not connected among the loops constituting the knitted fabric of the ground texture.
本発明のハイパイル布帛は、メリヤスの地組織と、該地組織を構成する地糸に絡みつつ前記地組織の表面に立毛するパイル繊維と、を含むハイパイル布帛である。 The high pile fabric of the present invention is a high pile fabric including a knitted ground structure and pile fibers that are tangled with the ground yarn constituting the ground structure and are raised on the surface of the ground structure.
本発明において使用する地組織は、メリヤスであり、伸縮性に優れる組織を構成することができる。メリヤスは、一般に、１本または２本以上の糸がループをつくり、そのループに引っかけて、次の新しいループをつくることを継続し、順次ループを平面状に連続して布地を形成したものである。そして、糸がループをつくりながら左右に往復して平面状の布地を形成するか、らせん状に進行して筒状の布地を形成するか等により横方向に進行していくものを横編みメリヤス、整然と配列した多数の各経（たて）糸がループをつくりながら、隣接する左右の経糸とループで連結されて布地を形成するものを経編みメリヤスという。また、横編みメリヤスには、平編み、ゴム編み、パール編みなどの編み方があり、経編みメリヤスには、デンビー編み、コード編み、アトラス編み、鎖編みなどの編み方がある。ハイパイル布帛の地組織を構成する編み方としては、商品性、生産性の観点から、横編みメリヤスが好ましい。 The ground structure used in the present invention is a knitted fabric, and can form a structure excellent in stretchability. In general, knitted fabrics are one or two or more yarns that form a loop, and continue to create the next new loop by hooking on the loop, and then forming the fabric by successively repeating the loop in a plane. is there. Then, weaving knitted fabrics that move in the horizontal direction depending on whether the yarn reciprocates left and right while forming a loop to form a flat fabric or a spiral fabric that forms a tubular fabric, etc. A warp knitted fabric is a fabric in which a number of warp yarns arranged in an orderly manner are connected to each other by adjacent loops to form a fabric. Further, flat knitting, rubber knitting, pearl knitting, and the like are used for flat knitting, and warp knitting includes knitting such as denby knitting, cord knitting, atlas knitting, and chain knitting. As a knitting method constituting the ground structure of the high pile fabric, weft knitted fabric is preferable from the viewpoint of merchantability and productivity.
本発明では、パイル繊維のメリヤスに対する配置としては、地組織のメリヤスを構成する各ループの全てにパイル繊維が絡むように配置しても良いし、メリヤスを構成する各ループのうち、ウェール方向及び／又はコース方向においてパイル繊維の絡んでいない部分を有するように配置しても良い。
但し、本発明では、ハイパイル布帛の柔軟性を確保する観点から、ハイパイル布帛（地組織）の裏面において、地組織のメリヤスを構成する各ループのうち、ウェール方向に近接する複数のループについて、異なるループに絡んだパイル繊維同士が連結されていない部分を有するように構成する。そのため、後述するように、製造方法などを考慮して、パイル繊維のメリヤスに対する配置を適宜選択することができる。
また、メリヤスを構成する各ループのうち、ウェール方向及び／又はコース方向においてパイル繊維の絡んでいない部分を有するような配置としては、特に限定はなく、地組織を構成するメリヤスのループのうち、地糸により形成されるループのウェール方向およびコース方向のそれぞれの方向で一つおきになるように（千鳥状に）パイル繊維が配されているもの（例えば図３参照）、地組織を構成するメリヤスのループのうち、ウェール方向には一つおきに、コース方向には全てのループにパイル繊維が配されているもの、などが挙げられる。もっとも、これら以外の構成を採用してもよい。
In the present invention, the pile fibers may be arranged with respect to the knitted fabric so that the pile fibers are entangled with all the loops constituting the knitted fabric of the ground structure, and among the loops constituting the knitted fabric, the wale direction and / Or you may arrange | position so that it may have the part which the pile fiber has not entangled in the course direction.
However, in the present invention, from the viewpoint of securing the flexibility of the high pile fabric, a plurality of loops close to the wale direction among the loops constituting the knitted fabric of the ground tissue on the back surface of the high pile fabric (ground texture) are different. The pile fibers entangled with the loop are configured to have a portion that is not connected to each other. Therefore, as will be described later, the arrangement of pile fibers with respect to the knitted fabric can be appropriately selected in consideration of the manufacturing method and the like.
Further, among the loops constituting the knitted fabric, the arrangement having a portion where the pile fibers are not entangled in the wale direction and / or the course direction is not particularly limited, and among the knitted loops constituting the ground structure, A structure in which pile fibers are arranged (in a zigzag pattern) so as to be alternately arranged in the wale direction and the course direction of the loop formed by the ground yarn (see, for example, FIG. 3) constitutes the ground structure. Among knitted loops, every other loop in the wale direction and pile fibers in all the loops in the course direction can be mentioned. However, configurations other than these may be adopted.
前記地糸を構成する繊維としては、後述するパイル繊維より軟化点が高ければ、特に限定はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂からなる合成繊維、コットン等が挙げられる。 The fiber constituting the ground yarn is not particularly limited as long as it has a softening point higher than that of a pile fiber described later, and examples thereof include synthetic fibers made of polyester resin such as polyethylene terephthalate, cotton, and the like.
上記パイル繊維は、アクリル繊維及びアクリル系繊維からなる群から選ばれる少なくとも１種の繊維（以下、アクリル（系）繊維と略記する場合がある。）である。これにより、風合いに優れたハイパイル布帛が得られる。一般的には、熱可塑性繊維をパイル繊維として用い、当該熱可塑性繊維の融点以上の温度でポリッシング加工を行うと、ハイパイル布帛表面のパイル繊維は溶融してしまい良好な外観、風合いを有するハイパイル布帛が得られない。また、熱可塑性繊維の融点以下の温度でポリッシング加工を行うと、ハイパイル布帛表面のパイル繊維の捲縮が伸びないため良好な外観、風合いを有するハイパイル布帛が得られない。これに対して、アクリル（系）繊維の捲縮は、軟化点以下の温度でも伸びるため、パイル繊維にアクリル（系）繊維を用いる場合、軟化点以下の温度、例えば１５０〜１６０℃でポリッシング加工を行うことができる。それゆえ、パイル繊維にアクリル（系）繊維を用いる場合、ポリッシング加工でパイル布帛表面のパイル繊維が溶融することがなく、良好な外観、風合いを有するハイパイル布帛が得られる。そして、パイル繊維がアクリル（系）繊維以外に、軟化点が１６０℃以下の熱可塑性繊維、例えば軟化点が１６０℃以下の低融点ポリエステル繊維等を含むと、１５０〜１６０℃でのポリッシング加工時に、ハイパイル布帛表面の低融点ポリエステル繊維が溶融してしまい、良好な外観、風合いを有するハイパイル布帛を得られにくい。 The pile fiber is at least one type of fiber selected from the group consisting of acrylic fiber and acrylic fiber (hereinafter sometimes abbreviated as acrylic (system) fiber). Thereby, a high pile fabric excellent in texture can be obtained. Generally, when a thermoplastic fiber is used as a pile fiber and polishing is performed at a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic fiber, the pile fiber on the surface of the high pile fabric is melted, and the high pile fabric has a good appearance and texture. Cannot be obtained. Further, when polishing is performed at a temperature lower than the melting point of the thermoplastic fiber, the pile fiber on the surface of the high pile fabric does not stretch, and thus a high pile fabric having a good appearance and texture cannot be obtained. On the other hand, the crimping of acrylic (system) fibers extends even at temperatures below the softening point, so when acrylic (system) fibers are used as pile fibers, polishing is performed at temperatures below the softening point, for example, 150 to 160 ° C. It can be performed. Therefore, when acrylic (system) fibers are used for the pile fibers, the pile fibers on the surface of the pile fabric are not melted by polishing, and a high pile fabric having a good appearance and texture can be obtained. And when the pile fiber contains a thermoplastic fiber having a softening point of 160 ° C. or lower, for example, a low melting point polyester fiber having a softening point of 160 ° C. or lower, in addition to the acrylic (system) fiber, at the time of polishing at 150 to 160 ° C. The low melting point polyester fiber on the surface of the high pile fabric is melted, and it is difficult to obtain a high pile fabric having a good appearance and texture.
上記パイル繊維は、地組織を構成する地糸であって、当該地糸を構成する繊維よりも軟化点が低ければよく特に限定されないが、地糸を構成する繊維と上記パイル繊維の軟化点の差は、好ましくは１０℃以上であり、より好ましくは２０℃以上、特に好ましくは３０℃以上である。１０℃以上の差があると、上記地組織の裏面で地糸より外側に配された少なくとも一部のパイル繊維のみを熱圧着させ、上記地組織の表面に立毛するパイル繊維を熱圧着させないことがより容易となる。 The pile fiber is a ground yarn constituting the ground structure, and is not particularly limited as long as the softening point is lower than the fiber constituting the ground yarn, but the softening point of the fiber constituting the ground yarn and the pile fiber is not limited. The difference is preferably 10 ° C. or more, more preferably 20 ° C. or more, and particularly preferably 30 ° C. or more. When there is a difference of 10 ° C. or more, only the pile fibers arranged outside the ground yarn on the back surface of the ground structure are subjected to thermocompression bonding, and the pile fibers raised on the surface of the ground structure are not thermocompression bonded. Becomes easier.
上記パイル繊維は全量所定の温度で軟化する繊維であっても良く、異なる温度で軟化する繊維の混合繊維であってもよい。そして、パイル繊維が異なる温度で軟化する繊維の混合繊維である場合は、相対的に低い温度で軟化する繊維を２０重量％（ｗｔ％）以上混合し、相対的に低い温度で軟化する繊維を熱圧着させることが好ましい。 The pile fiber may be a fiber that is softened at a predetermined temperature, or may be a mixed fiber of fibers that are softened at different temperatures. When the pile fiber is a mixed fiber of fibers that soften at different temperatures, 20% by weight (wt%) or more of the fibers that soften at a relatively low temperature are mixed, and the fibers that soften at a relatively low temperature are mixed. It is preferable to perform thermocompression bonding.
本発明において、軟化点とは、融解又は分解する前の軟化温度である。例えばアクリル繊維の軟化点は１９０〜２３２℃、アクリル系繊維の軟化点は１５０〜２２０℃である（「化学大辞典」、共立出版、７２７〜７２９頁、１９９３年６月１日発行。以下「文献値」という。）。アクリル繊維とは、アクリロニトリルを８５重量％以上含む繊維をいう。また、アクリル系繊維とは、アクリロニトリルを３５重量％以上８５重量％未満と、その他の共重合可能なモノマーを１５重量％より多く６５重量％以下含む重合体から構成される繊維をいう。ここで、その他の共重合可能なモノマーとは、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン等に代表されるハロゲン化ビニル及びハロゲン化ビニリデン、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、イソプレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等に代表されるスルホン酸含有モノマー並びにこれらの金属塩類及びアミン塩類、アクリル酸及びメタクリル酸並びにそれらの低級アルキルエステル、ＮまたはＮ，Ｎ−アルキル置換したアミノアルキルエステル及びゲリシジルエステル、アクリルアミド及びメタクリルアミド並びにそれらのＮ又はＮ，Ｎ−アルキル置換体、アクリル酸、メタクリル酸及びイタコン酸等に代表されるカルボキシル基含有ビニル単量体及びそれらのナトリウム、カリウム又はアンモニウム塩等のアニオン性ビニル単量体、アクリル酸及びメタクリル酸の４級化アミノアルキルエステルをはじめとするカチオン性ビニル単量体、或いはビニル基含有低級アルキルエーテル、酢酸ビニルに代表されるビニル基含有低級カルボン酸エステル、スチレン等を挙げることができる。これらのモノマーを単独又は２種以上混合して用いることができる。この中でも、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン及びスルホン酸含有モノマーの金属塩類からなる群から選ばれる一種以上のモノマーを用いることが好ましく、塩化ビニル、塩化ビニリデン及びスチレンスルホン酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上のモノマーを用いることがより好ましい。また、アクリル系繊維としては、モダアクリル繊維を用いることが好ましい。モダアクリル繊維とは、アクリロニトリルを３５重量％以上８５重量％未満含み、塩化ビニル及び塩化ビニリデンからなる群から選ばれる１種以上のモノマーと、その他の共重合可能なモノマーを合計で１５重量％より多く６５重量％以下含む重合体から構成される繊維をいう。 In the present invention, the softening point is a softening temperature before melting or decomposition. For example, the softening point of acrylic fibers is 190 to 232 ° C., and the softening point of acrylic fibers is 150 to 220 ° C. (“Chemical Dictionary”, Kyoritsu Shuppan, pages 727 to 729, issued June 1, 1993, hereinafter “ Literature value ”). An acrylic fiber refers to a fiber containing 85% by weight or more of acrylonitrile. The acrylic fiber refers to a fiber composed of a polymer containing acrylonitrile in an amount of 35% by weight to less than 85% by weight and another copolymerizable monomer in an amount of more than 15% by weight and 65% by weight or less. Here, the other copolymerizable monomers include vinyl halides and vinylidene halides typified by vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl bromide, vinylidene bromide, allyl sulfonic acid, methallyl sulfonic acid, styrene sulfone. Sulfonic acid-containing monomers represented by acids, isoprenesulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid and the like, and metal salts and amine salts thereof, acrylic acid and methacrylic acid, and lower alkyl esters thereof, N or N, Carboxyl group-containing vinyl monomers represented by N-alkyl substituted aminoalkyl esters and gericidyl esters, acrylamides and methacrylamides and their N or N, N-alkyl substituted products, acrylic acid, methacrylic acid and itaconic acid And those Typical examples include anionic vinyl monomers such as thorium, potassium and ammonium salts, cationic vinyl monomers including quaternized aminoalkyl esters of acrylic acid and methacrylic acid, or vinyl group-containing lower alkyl ethers and vinyl acetate. And vinyl group-containing lower carboxylic acid esters and styrene. These monomers can be used alone or in admixture of two or more. Among these, it is preferable to use one or more monomers selected from the group consisting of vinyl halides, vinylidene halides and metal salts of sulfonic acid-containing monomers, and selected from the group consisting of vinyl chloride, vinylidene chloride and sodium styrenesulfonate. More preferably, one or more monomers are used. Moreover, it is preferable to use a modacrylic fiber as the acrylic fiber. Modaacrylic fiber contains at least 35% by weight and less than 85% by weight of acrylonitrile, and contains a total of more than 15% by weight of at least one monomer selected from the group consisting of vinyl chloride and vinylidene chloride and other copolymerizable monomers. A fiber composed of a polymer containing 65% by weight or less.
本発明における、地糸を構成する繊維とパイル繊維との種類の組み合わせは、上記の条件を満足すれば、特に限定はないが、以下にその具体例を示す。 The combination of the types of fibers and pile fibers constituting the ground yarn in the present invention is not particularly limited as long as the above conditions are satisfied, but specific examples thereof are shown below.
地糸を構成する繊維として、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、軟化点約２５３℃）繊維を用いる場合、パイル繊維としては、アクリル系繊維、又は、アクリル系繊維とアクリル繊維の混合繊維を用いることが好ましい。また、アクリル系繊維としては、好ましくは以下の繊維を用いることができる。
（１）塩化ビニル−アクリロニトリル系繊維（例えば、株式会社カネカ製、商品名「カネカロン」、軟化点１５０〜２２０℃、文献値）
（２）塩化ビニリデン−アクリロニトリル系繊維（軟化点１５０〜２２０℃、文献値）
For example, when polyethylene terephthalate (PET, softening point of about 253 ° C.) fiber is used as the fiber constituting the ground yarn, it is preferable to use acrylic fiber or a mixed fiber of acrylic fiber and acrylic fiber as the pile fiber. . As the acrylic fiber, the following fibers can be preferably used.
(1) Vinyl chloride-acrylonitrile fiber (for example, Kaneka Corporation, trade name “Kanekaron”, softening point 150 to 220 ° C., literature value)
(2) Vinylidene chloride-acrylonitrile fiber (softening point 150-220 ° C., literature value)
地糸を構成する繊維として、例えばコットン（木綿）（軟化点なし）繊維を用いる場合、パイル繊維としては、アクリル繊維を用いることが好ましい。また、アクリル繊維としては、例えば、株式会社エクスラン製、商品名「エクスランＫ６９１」（軟化点１９０〜２３２℃、文献値）を例示できる。 For example, when a cotton (cotton) (no softening point) fiber is used as the fiber constituting the ground yarn, an acrylic fiber is preferably used as the pile fiber. Moreover, as an acrylic fiber, the product name "Exlan K691" (softening point 190-232 degreeC, literature value) by Exlan Co., Ltd. can be illustrated, for example.
本発明では、パイル繊維に接合抑制剤が付着されたものを用いても良い。これにより、メリヤスの地組織の裏面（ハイパイル布帛の裏面）において、前記メリヤスを構成する各ループのうち、ウェール方向に近接する複数のループについて、異なるループに絡んだパイル繊維同士が連結されていない部分をより形成し易くすることが可能となる。 In the present invention, a pile fiber having a bonding inhibitor attached thereto may be used. Thereby, in the back surface of the knitted fabric (the back surface of the high pile fabric), among the loops constituting the knitted fabric, the pile fibers entangled with different loops are not connected to each other in the plurality of loops adjacent in the wale direction. It becomes possible to make the portion easier to form.
接合抑制剤としては、特に限定はなく、シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール、フッ素系樹脂、パラフィンなどが挙げられるが、これらに限定されない。シリコーン樹脂としては、オルガノポリシロキサン等が挙げられる。フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。また、接合抑制剤には、例示した上記の各成分以外に、溶剤などの他の成分を添加しても良い。
また、パイル繊維への接合抑制剤の付着方法は、特に限定はなく、従来公知の方法を適宜採用することができ、液状の接合抑制剤にパイル繊維を浸漬したり、噴霧塗布したりすることにより行うことができる。この際の接合抑制剤の付着量としては、ハイパイル布帛の各種の使用に際して差し障りが無く、本発明の毛抜け防止効果を妨げない程度であれば特に限定はないが、パイル繊維１００重量部に対して、概ね０．１〜５重量部である。
さらに、パイル繊維として、接合抑制剤が付着されたものを用いる場合は、パイル繊維の全てを接合抑制剤が付着されたものとしても良いし、接合抑制剤が付着されたパイル繊維とそれが付着されていないパイル繊維を混合して用いてもよい。この場合、全パイル繊維に対する、接合抑制剤が付着されたパイル繊維の比率は特に限定はないが、ハイパイル布帛の柔軟性をより確保しやすくする観点からは、１０〜１００重量％が好ましい。
The bonding inhibitor is not particularly limited, and examples thereof include, but are not limited to, silicone resin, polyvinyl alcohol, fluorine resin, and paraffin. Examples of the silicone resin include organopolysiloxane. Examples of the fluorine resin include polytetrafluoroethylene. Moreover, you may add other components, such as a solvent, to said joining inhibitor other than said each component illustrated.
Moreover, the adhesion method of the bonding inhibitor to the pile fiber is not particularly limited, and a conventionally known method can be adopted as appropriate, and the pile fiber is immersed in a liquid bonding inhibitor or spray-coated. Can be performed. The adhesion amount of the bonding inhibitor at this time is not particularly limited as long as it does not hinder various uses of the high pile fabric and does not interfere with the hair removal prevention effect of the present invention, but with respect to 100 parts by weight of the pile fiber. And approximately 0.1 to 5 parts by weight.
Furthermore, when using the pile fiber to which the bonding inhibitor is attached, the pile fiber may be attached to the bonding inhibitor, or the pile fiber to which the bonding inhibitor is attached and the pile fiber attached thereto. You may mix and use the pile fiber which is not made. In this case, the ratio of the pile fiber to which the bonding inhibitor is attached to the total pile fiber is not particularly limited, but is preferably 10 to 100% by weight from the viewpoint of easily ensuring the flexibility of the high pile fabric.
本発明では、前記パイル繊維は、上記のように地糸を構成する繊維よりも軟化点が低く、地糸に絡んだパイル繊維のうち、地組織の裏面で地糸より外側の少なくとも一部のパイル繊維は熱圧着され、上記地組織の表面に立毛するパイル繊維は熱圧着していない。この手段としては、地糸より外側の少なくとも一部のパイル繊維を熱圧着できれば、特に限定されないが、地組織の裏面側、即ちハイパイル布帛の裏面側からパイル繊維の軟化点以上、かつ地糸を構成する繊維の軟化点未満の温度で接触加熱加圧することが好ましい。 In the present invention, the pile fiber has a lower softening point than the fibers constituting the ground yarn as described above, and among the pile fibers entangled with the ground yarn, at least a part of the outer side of the ground yarn on the back surface of the ground texture. The pile fiber is thermocompression bonded, and the pile fiber raised on the surface of the ground structure is not thermocompression bonded. This means is not particularly limited as long as at least a part of the pile fibers outside the ground yarn can be thermocompression-bonded, but the softening point of the pile fiber from the back side of the ground structure, that is, the back side of the high pile fabric, and the ground yarn. It is preferable to perform contact heating and pressurization at a temperature lower than the softening point of the constituting fiber.
本発明において、地組織の裏面で地糸より外側とは、ハイパイル布帛のパイル繊維が立毛している面を表面としたときの裏面側であって、地糸より外側のことである。また、地糸に絡むパイル繊維は、一部の繊維が地糸に食い込んでいる場合もあるが、残りの部分が地糸より外側に存在していれば、これを含む。 In the present invention, the outside of the ground yarn on the back surface of the ground texture is the back surface side when the surface where the pile fibers of the high pile fabric are raised is the surface, and is outside the ground yarn. In addition, the pile fiber entangled with the ground yarn may include some fibers that have bite into the ground yarn, but the remaining portion is present outside the ground yarn.
また本発明では、上記のように地糸より外側の少なくとも一部のパイル繊維は熱圧着されている。パイル繊維が熱圧着されている態様としては、例えば後述する接触加熱加圧処理した後、隣接するパイル繊維の１本１本がおのおの連結して塊を形成している態様や、パイル繊維のうちの地糸に対して最も外側近傍のパイル繊維の１本１本がおのおの連結するとともに、それより内側のパイル繊維を地糸との間に圧接して纏まって塊を形成している態様、パイル繊維のうちの軟化していない繊維が軟化した繊維を介して連結して纏まって塊を形成している態様などが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。また、熱圧着されている態様の何れの場合も、圧着される結果、ある地糸より外側のパイル繊維の嵩高さは、圧着される前の状態に比して小さくなっているとともに、ハイパイル布帛の裏面は平滑な外観（パイル繊維の地組織裏面における毛羽立ちが顕著に低減された状態）を呈する。 In the present invention, as described above, at least some of the pile fibers outside the ground yarn are thermocompression bonded. As an aspect in which the pile fibers are thermocompression-bonded, for example, an embodiment in which each of adjacent pile fibers is connected to each other to form a lump after contact heating and pressurizing treatment described later, and among pile fibers A mode in which each of the pile fibers in the vicinity of the outermost side is connected to the ground yarn, and the pile fibers on the inner side are pressed together with the ground yarn to form a lump. Although the mode etc. which the fiber which is not softened among fibers are connected via the softened fiber and are formed in a lump are mentioned, it is not necessarily limited to these. Further, in any of the cases where the thermocompression bonding is performed, as a result of the pressure bonding, the bulkiness of the pile fiber outside the certain ground yarn is smaller than that before the pressure bonding, and the high pile fabric The back surface of the material exhibits a smooth appearance (a state in which the fuzz on the back surface of the pile fiber is significantly reduced).
また、本発明のハイパイル布帛においては、上記のように地糸より外側の少なくとも一部のパイル繊維が熱圧着されていればよいが、より優れた毛抜け防止効果を得る観点からは、地糸より外側の全てのパイル繊維が熱圧着されていることが好ましい。 Moreover, in the high pile fabric of the present invention, it is sufficient that at least a part of the pile fibers outside the ground yarn is thermocompression bonded as described above. It is preferable that all outer pile fibers are thermocompression bonded.
本発明では、上記のように前記地組織の裏面において、地糸より外側の少なくとも一部のパイル繊維は熱圧着されつつ、前記メリヤスを構成する各ループのうち、ウェール方向に近接する複数のループについて、異なるループに絡んだパイル繊維同士が連結されていない部分を有する。これにより、ハイパイル布帛の毛抜けを防止しつつ、柔軟性を確保することが可能となる。この手段としては、上記のように、地組織のメリヤスを構成する各ループに対するパイル繊維の配置を調整する方法、パイル繊維を構成する繊維の少なくとも１種として接合抑制剤を付着した繊維を使用する方法、例えば、地組織の裏面側からパイル繊維の軟化点以上、かつ地糸を構成する繊維の軟化点未満の温度で接触加熱加圧を行った後、メリヤスの地組織のウェール方向に延伸処理を施す方法などが挙げられる。 In the present invention, as described above, at least a part of the pile fibers outside the ground yarn is thermocompression bonded on the back surface of the ground structure, and among the loops constituting the knitted fabric, a plurality of loops close to the wale direction About, the pile fiber entangled in a different loop has the part which is not connected. This makes it possible to ensure flexibility while preventing hair loss of the high pile fabric. As this means, as described above, a method for adjusting the arrangement of pile fibers with respect to each loop constituting the knitted fabric of the ground texture, and a fiber having a bonding inhibitor attached as at least one of the fibers constituting the pile fiber are used. Method, for example, after contact heating and pressing at a temperature not lower than the softening point of the pile fiber and lower than the softening point of the fiber constituting the ground yarn from the back side of the ground texture, and then stretching in the wale direction of the knitted ground texture And the like.
本発明では、ハイパイル布帛の裏面に、バッキング樹脂を含浸してもよい。バッキング樹脂を含浸することで、地組織の裏面側、即ちハイパイル布帛の裏面側から接触加熱加圧する工程より前に、パイル繊維の立毛を整える処理が可能となる。 In the present invention, the back surface of the high pile fabric may be impregnated with a backing resin. By impregnating with the backing resin, it is possible to prepare the nap of the pile fibers before the step of contact heating and pressing from the back side of the ground structure, that is, the back side of the high pile fabric.
上記バッキング樹脂としては、アクリル酸エステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等のラテックス、エマルジョン、ディスパージョン等を使用することができる。バッキング樹脂の含浸量は、特に限定はないが、概ね樹脂固形分濃度で１７〜２５ｇ／ｍ2程度でよい。この含浸量は、一般的な量の１／２〜１／３程度である。パイル繊維の特定箇所の熱圧着前にパイル繊維のポリッシング加工を行うが、このときにパイル繊維が脱落しないようにバッキング樹脂を使用して仮固定することができる。したがって、バッキング樹脂含浸量は少なくてよい。最終製品としてのハイパイル布帛における毛抜け防止作用は、パイル繊維の熱圧着により奏されるからである。 As the backing resin, latexes such as acrylic ester resins and polyurethane resins, emulsions, dispersions and the like can be used. The impregnation amount of the backing resin is not particularly limited, but may be about 17 to 25 g / m 2 in terms of resin solid content concentration. The amount of impregnation is about 1/2 to 1/3 of the general amount. Polishing processing of the pile fiber is performed before thermocompression bonding of a specific portion of the pile fiber. At this time, the pile fiber can be temporarily fixed using a backing resin so that the pile fiber does not fall off. Therefore, the amount of backing resin impregnation may be small. This is because the effect of preventing hair loss in the high pile fabric as the final product is achieved by thermocompression bonding of pile fibers.
以下に、図面を用いて、本発明のハイパイル布帛を説明する。
図１は、本発明のハイパイル布帛の一実施形態における、地糸と地糸に絡むパイル繊維との位置関係を説明するための模式図である。図１に示すように、ハイパイル布帛５は、メリヤスのループ６を構成する地糸１と、地糸１のループ６に絡み地組織（ハイパイル布帛５）の表面７で開繊され立毛パイル３を形成しているパイル繊維２で構成される。また、地組織（ハイパイル布帛５）の裏面８において、地糸１の外側でパイル繊維２の少なくとも一部は熱圧着されて熱圧着部４を構成し、地糸１に熱圧着されている。尚、図１は、概ね、地糸１の下側にパイル繊維２を重ねるような位置関係を模式的に示しているが、本図において地糸１の外側とは、概ね地糸１の下側の部分を意味する。
Below, the high pile fabric of this invention is demonstrated using drawing.
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the positional relationship between a ground yarn and pile fibers entangled with the ground yarn in an embodiment of the high pile fabric of the present invention. As shown in FIG. 1, the high pile fabric 5 is spread on the surface yarn 1 constituting the knitted loop 6 and the surface 7 of the ground structure (high pile fabric 5) entangled with the loop 6 of the ground yarn 1 to form the raised pile 3. The pile fiber 2 is formed. Further, on the back surface 8 of the ground structure (high pile fabric 5), at least a part of the pile fiber 2 is thermocompression bonded outside the ground yarn 1 to form a thermocompression bonding portion 4, and is thermocompression bonded to the ground yarn 1. FIG. 1 schematically shows a positional relationship in which pile fibers 2 are generally stacked on the lower side of the ground yarn 1, but in this figure, the outside of the ground yarn 1 is generally below the ground yarn 1. Means the side part.
図２は、本発明に係るハイパイル布帛の実施形態の一例を裏面から見た編み立て図である。図２に示すように、本例のハイパイル布帛１５は、メリヤスのループ１６を構成する地糸１１と、地糸１１のループ１６に絡み地組織の表面で開繊され立毛パイル１３を形成しているパイル繊維１２で構成される。本図の例では、矢印１７で示すウェール方向（図２中の左右方向）には４つのループ１６が形成され、矢印１８で示すコース方向（図２中の上下方向）には、５つのループ１６が形成された平編みの地組織において、全てのループ１６にパイル繊維１２が絡んで配されている。また、本例の各ループ１６における、地糸１１とパイル繊維１２の配置（位置関係）は、図１と同様の位置関係にあり、図２の例においても図１における熱圧着部４と同様の熱圧着部１４を有する。尚、図２では、便宜上、パイル繊維１２は１束として示し、また、熱圧着部１４における地糸１１とパイル繊維１２の位置関係は、本発明の構成とは必ずしも一致していない。
また、本図の例では、地組織の裏面（ハイパイル布帛１５の裏面）において、メリヤスを構成する各ループ１６のうち、コース方向の５つのループ１６からなる各列は、ウェール方向に隣接するループ１６の列とは、連結されていない。この例の状態は、例えば、所定のパイル繊維を用いて後述する接触加熱加圧処理および延伸処理を行うことにより、実現される。また、パイル繊維として接合抑制剤が付着したパイル繊維を少なくとも一部に含むものを用いると、柔軟性のより良好なハイパイル布帛となる。
FIG. 2 is a knitting view of an example of an embodiment of a high pile fabric according to the present invention as seen from the back side. As shown in FIG. 2, the high pile fabric 15 of the present example is formed on the ground yarn 11 constituting the knitted loop 16 and the surface 16 of the ground tissue entangled with the loop 16 of the ground yarn 11 to form a raised pile 13. The pile fiber 12 is made up of. In the example of this figure, four loops 16 are formed in the wale direction (left and right direction in FIG. 2) indicated by the arrow 17, and five loops are formed in the course direction (up and down direction in FIG. 2) indicated by the arrow 18. In the flat knitted ground structure in which 16 is formed, pile fibers 12 are entangled with all the loops 16. Further, the arrangement (positional relationship) of the ground yarn 11 and the pile fiber 12 in each loop 16 of this example is the same as that of FIG. 1, and the example of FIG. 2 is the same as the thermocompression bonding portion 4 in FIG. The thermocompression bonding part 14 is provided. In FIG. 2, the pile fibers 12 are shown as one bundle for convenience, and the positional relationship between the ground yarn 11 and the pile fibers 12 in the thermocompression bonding portion 14 does not necessarily match the configuration of the present invention.
Moreover, in the example of this figure, on the back surface of the ground structure (the back surface of the high pile fabric 15), among the loops 16 constituting the knitted fabric, each row of five loops 16 in the course direction is a loop adjacent to the wale direction. The 16 columns are not connected. The state of this example is realized, for example, by performing a contact heating and pressing process and a stretching process to be described later using a predetermined pile fiber. Further, when a pile fiber containing at least a part of a pile fiber to which a bonding inhibitor is attached is used as the pile fiber, a high pile fabric with better flexibility is obtained.
図３は、本発明に係るハイパイル布帛の実施形態の他の例を裏面から見た編み立て図である。図３に示すように、本例のハイパイル布帛２５は、メリヤスのループ２６を構成する地糸２１と、地糸２１のループ２６に絡み地組織の表面（ハイパイル布帛の表面）で開繊され立毛パイル２３を形成しているパイル繊維２２で構成される。本図の例では、矢印２７で示すウェール方向（図３中の左右方向）には４つのループ２６が形成され、矢印２８で示すコース方向（図３中の上下方向）には、５つのループ２６が形成された平編みの地組織において、パイル繊維２２の配置が地糸２６により形成されるループ２６のウェール方向およびコース方向のそれぞれの方向で一つおきになるように（千鳥状に）配されている。また、本例の各ループ２６における、地糸２１とパイル繊維２２の配置（位置関係）は、図１と同様の位置関係にあり、図３の例においても図１における熱圧着部４と同様の熱圧着部２４を有する。また、図２の場合と同様に、図３でも、便宜上、パイル繊維２２は１束として示し、また、熱圧着部２４における地糸２１とパイル繊維２２の位置関係は、本発明の構成とは必ずしも一致していない。
本図の例では、パイル繊維２２が地組織のメリヤスを構成する全てのループ２６に対して千鳥状に配されていることから、後述する接触加熱加圧処理によるウェール方向に近接するパイル繊維同士が連結する可能性が低減される。
FIG. 3 is a knitting view of another example of the embodiment of the high pile fabric according to the present invention as seen from the back side. As shown in FIG. 3, the high pile fabric 25 of this example is spread on the surface of the ground fabric (the surface of the high pile fabric) entangled with the ground yarn 21 constituting the loop 26 of the knitted fabric and the loop 26 of the ground yarn 21. It is composed of pile fibers 22 forming a pile 23. In the example of this figure, four loops 26 are formed in the wale direction (left and right direction in FIG. 3) indicated by an arrow 27, and five loops are formed in the course direction (up and down direction in FIG. 3) indicated by an arrow 28. In the flat knitted ground structure formed with 26, the pile fibers 22 are arranged alternately in the wale direction and the course direction of the loop 26 formed by the ground yarn 26 (in a staggered manner). It is arranged. Further, the arrangement (positional relationship) of the ground yarn 21 and the pile fiber 22 in each loop 26 of this example is the same positional relationship as in FIG. 1, and the example of FIG. 3 is the same as the thermocompression bonding portion 4 in FIG. The thermocompression bonding part 24 is provided. 2, as in FIG. 3, the pile fibers 22 are shown as one bundle for convenience, and the positional relationship between the ground yarn 21 and the pile fibers 22 in the thermocompression bonding portion 24 is the configuration of the present invention. Does not necessarily match.
In the example of this figure, since the pile fibers 22 are arranged in a zigzag manner with respect to all the loops 26 constituting the knitted fabric of the ground texture, the pile fibers adjacent to each other in the wale direction by the contact heating and pressurizing treatment described later. Are less likely to connect.
上述したように、本発明のハイパイル布帛は、パイル繊維の毛抜けが防止されつつ、ハイパイルとしての風合いや柔軟性が保持されていることから、服飾用、敷物用など各種用途の生地として好適に使用することができる。具体的には、イミテーションファー又はフェイクファー、カーシート、カーペットなどが例示できるが、これらに限定されるものではない。 As described above, the high pile fabric of the present invention is suitable as a fabric for various uses such as clothing and rugs because the pile fiber is prevented from falling out and the texture and flexibility as a high pile are maintained. Can be used. Specifically, an imitation fur or a fake fur, a car seat, a carpet and the like can be exemplified, but are not limited thereto.
本発明のハイパイル布帛は、地組織のメリヤスを構成する各ループへのパイル繊維の配置に応じて、異なる製造方法を採用することができる。以下にその実施形態の例を２つ説明する。 The high pile fabric of the present invention can employ different manufacturing methods depending on the arrangement of pile fibers in each loop constituting the knitted fabric of the ground texture. Two examples of the embodiment will be described below.
第１の例として、地組織のメリヤスを構成する各ループのうち、ウェール方向及び／又はコース方向においてパイル繊維の絡んでいない部分を有する場合（例えば、図３参照）は、本発明のハイパイル布帛は以下の製造方法により製造することができる。 As a first example, in the case where each loop constituting the knitted fabric of the ground structure has a portion in which the pile fibers are not entangled in the wale direction and / or the course direction (for example, see FIG. 3), the high pile fabric of the present invention. Can be produced by the following production method.
まず、地組織のメリヤスの各ループの所望の位置にパイル繊維を配置しないようにハイパイル布帛を編み立てる。次に編み上がったハイパイル布帛の裏面側から上記パイル繊維の軟化点以上、かつ地糸を構成する繊維の軟化点未満の温度で接触加熱加圧する。これにより、上記地糸に絡んだパイル繊維のうち、上記地糸より外側の少なくとも一部のパイル繊維が熱圧着される。上記接触加熱加圧は、例えば加熱ロール又はホットプレートにより行うことができる。加熱ロール又はホットプレートを用いる場合、短時間の接触加熱加圧処理を行うことができ、地組織の裏面において地糸より外側の少なくとも一部のパイル繊維のみを熱圧着することができる。そして、ハイパイル布帛の表面のパイル繊維が溶融するほどの加熱はしないため、地組織の表面に立毛するパイル繊維は溶融しない。 First, a high pile fabric is knitted so as not to place pile fibers at desired positions of each loop of the knitted fabric of the ground texture. Next, contact heating and pressing are performed from the back side of the knitted high pile fabric at a temperature not lower than the softening point of the pile fiber and lower than the softening point of the fiber constituting the ground yarn. Thereby, among the pile fibers entangled with the ground yarn, at least a part of the pile fibers outside the ground yarn is thermocompression bonded. The contact heating and pressurization can be performed by, for example, a heating roll or a hot plate. When a heating roll or a hot plate is used, a short-time contact heating and pressing treatment can be performed, and only at least a part of the pile fibers outside the ground yarn can be thermocompression bonded on the back surface of the ground texture. And since it does not heat to the extent that the pile fiber on the surface of the high pile fabric is melted, the pile fiber raised on the surface of the ground structure is not melted.
また、パイル繊維として、異なる軟化点を有する繊維の混合繊維を用いる場合は、地組織の裏面側から相対的に低い温度で軟化するパイル繊維の軟化点以上、かつ相対的に高い温度で軟化するパイル繊維の軟化点未満の温度で接触加熱加圧処理をし、相対的に低い温度で軟化するパイル繊維を軟化させ、当該軟化したパイル繊維を介して軟化していないパイル繊維を連結することが好ましい。パイル繊維の毛抜けを防止できるうえ、風合いに優れたハイパイル布帛が得られやすい。尚、異なる軟化点を有する繊維を３種以上用いた混合繊維の場合は、最も低い軟化点以上、最も高い軟化点未満、より好ましくは２番目に高い軟化点未満の温度で接触加熱加圧処理するとよい。 Moreover, when using the mixed fiber of the fiber which has a different softening point as a pile fiber, it softens more than the softening point of the pile fiber softened at a relatively low temperature from the back side of the ground structure, and at a relatively high temperature. The contact heating and pressure treatment is performed at a temperature lower than the softening point of the pile fiber, the pile fiber that is softened at a relatively low temperature is softened, and the unsoftened pile fiber is connected via the softened pile fiber. preferable. Pile fibers can be prevented from slipping out, and a high pile fabric excellent in texture can be easily obtained. In the case of a mixed fiber using three or more kinds of fibers having different softening points, contact heating and pressure treatment is performed at a temperature not lower than the lowest softening point and lower than the highest softening point, more preferably lower than the second highest softening point. Good.
上記地組織の裏面側から接触加熱加圧する際及び／又は接触加熱加圧した後、ハイパイル布帛の表面の立毛するパイル繊維側は冷却することが好ましい。また、上記地組織の裏面側から接触加熱加圧した後、上記地組織の裏面側から冷却することが好ましい。上記冷却手段は、ハイパイル布帛の立毛面は水温３０℃以下の水を通水させた冷却ロールで冷却することが好ましい。このような冷却をすると、寸法安定性が保持でき、かつパイル繊維への熱ダメージも軽減させることができる。 It is preferable to cool the pile fiber side where the surface of the high pile fabric is raised when contact heating and pressurization is performed from the back side of the ground structure and / or after contact heating and pressurization. Moreover, it is preferable to cool from the back surface side of the said ground structure, after carrying out contact heating and pressurization from the back surface side of the said ground structure. The cooling means preferably cools the raised surface of the high pile fabric with a cooling roll in which water having a water temperature of 30 ° C. or less is passed. With such cooling, dimensional stability can be maintained and thermal damage to the pile fibers can be reduced.
第１の例の製造方法の実施形態の一例を、図を用いてさらに詳細に説明する。
図４は、編み上がったハイパイル布帛の裏面側から所定温度で接触加熱加圧する工程を模式的に示した製造工程図である。この方法に使用する加工装置３０は、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂をコーティングした加熱ロール３１と、加熱ロール３１に加圧し、内部に３０℃の冷却水が通水する冷却ゴムロール３２と、冷却ゴムロール３２に加圧し、内部に３０℃の冷却水が通水する金属冷却ロール３３、３４と、ガイドロール３５を含む。ハイパイル布帛原反３８は容器３６から導き出され、裏面３８ｂが加熱ロールに接触し、表面（立毛パイル側）３８ａが冷却ゴムロール３２に接触するように供給する。加工の終了したハイパイル布帛３９は、容器３７に収納される。なお、接触加熱加圧処理は、図４に示した加工装置に限定されず、図４に示した加工装置の一部の構成を変更した装置、ホットプレート、及びその他の装置を用いて行ってもよい。接触加熱加圧処理において、加熱温度は例えばパイル繊維の軟化点以上かつ地糸を構成する繊維の軟化点未満であればよく、加圧力は線圧で０．０１〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2（０．９８ｋＰａ〜９．８ＭＰａ）、原反の供給速度は０．１〜２０ｍ／分、ヒーター接触時間は１〜６０秒間であることが好ましい。また、パイル布帛の表面のダメージを軽減するという観点から、加圧力は線圧で０．０５〜７ｋｇｆ／ｃｍ2（４．９〜６９ｋＰａ）、ヒーター接触時間は２〜１０秒間であることがより好ましい。
An example of an embodiment of the manufacturing method of the first example will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 4 is a manufacturing process diagram schematically showing a process of contact heating and pressing at a predetermined temperature from the back side of the knitted high pile fabric. The processing apparatus 30 used for this method includes a heating roll 31 coated with a fluororesin such as polytetrafluoroethylene, a cooling rubber roll 32 that pressurizes the heating roll 31 and allows 30 ° C. cooling water to flow therein, and cooling. Metal cooling rolls 33 and 34 that pressurize the rubber roll 32 and allow 30 ° C. cooling water to flow therein, and a guide roll 35 are included. The high pile fabric original 38 is led out from the container 36 and supplied so that the back surface 38b is in contact with the heating roll and the front surface (napped pile side) 38a is in contact with the cooling rubber roll 32. The processed high pile fabric 39 is stored in the container 37. Note that the contact heating and pressurizing process is not limited to the processing apparatus shown in FIG. 4, and is performed using an apparatus, a hot plate, and other apparatuses in which a part of the configuration of the processing apparatus shown in FIG. 4 is changed. Also good. In the contact heating and pressure treatment, the heating temperature may be, for example, not less than the softening point of the pile fiber and less than the softening point of the fiber constituting the ground yarn, and the applied pressure may be 0.01 to 100 kgf / cm 2 (0. 98 kPa to 9.8 MPa), the feed rate of the original fabric is preferably 0.1 to 20 m / min, and the heater contact time is preferably 1 to 60 seconds. Further, from the viewpoint of reducing damage on the surface of the pile fabric, the applied pressure is 0.05 to 7 kgf / cm 2 (4.9 to 69 kPa) in terms of linear pressure, and the heater contact time is more preferably 2 to 10 seconds. preferable.
第２の例として、地組織のメリヤスを構成する各ループの全てにパイル繊維が絡んでいる場合は、本発明のハイパイル布帛は以下の製造方法により製造することができる。もっとも、地組織のメリヤスを構成する各ループのうち、ウェール方向及び／又はコース方向においてパイル繊維の絡んでいない部分を有する場合において、以下の方法を採用してもよい。 As a second example, when pile fibers are entangled in all the loops constituting the knitted fabric of the ground texture, the high pile fabric of the present invention can be manufactured by the following manufacturing method. Of course, the following method may be employed in the case where each loop constituting the knitted fabric of the ground structure has a portion in which the pile fiber is not entangled in the wale direction and / or the course direction.
まず、地組織のメリヤスの各ループの全てにパイル繊維を配置するようにハイパイル布帛を編み立てる。次に、第１の例の場合と同様にして、編み上がったハイパイル繊維を接触加熱加圧する。これにより、ハイパイル布帛の裏面即ち地組織の裏面において、地組織のメリヤスを構成する各ループのうち、ウェール方向に近接する複数のループに絡んだパイル繊維同士が連結される場合がある。その結果、地組織の裏面において各ループのパイル繊維の全てが連結され、いわば、パイル繊維からなる一定の硬さを有した一枚のシートがハイパイル布帛の裏面全体に積層された状態になり、ハイパイル布帛の柔軟性が低下する場合が生じることとなる。
そして、接触加熱加圧処理を行った後のハイパイル布帛を、メリヤスの地組織のウェール方向に延伸処理を施す。これにより、地組織の裏面において、前記メリヤスを構成する各ループのうち、ウェール方向に近接する複数のループについて、異なるループに絡んだパイル繊維同士が連結されていない部分が形成される。その結果、上記の１枚のシートがウェール方向において切断された部分が生じ、ハイパイル布帛の柔軟性が保持されることとなる。
また、延伸処理は、ハイパイル布帛を加熱しながら行っても良いし、加熱せずに行っても良い。加熱する場合は、パイル布帛が熱セットされることにより、ウェール方向の長さが固定されるという利点がある。
First, a high pile fabric is knitted so that pile fibers are arranged in all the loops of the knitted fabric of the ground texture. Next, as in the case of the first example, the knitted high pile fiber is heated under pressure. Thereby, on the back surface of the high pile fabric, that is, the back surface of the ground texture, among the loops constituting the knitted fabric of the ground texture, pile fibers entangled with a plurality of loops adjacent in the wale direction may be connected. As a result, all the pile fibers of each loop are connected on the back surface of the ground texture, so to speak, a single sheet made of pile fibers having a certain hardness is laminated on the entire back surface of the high pile fabric, The case where the softness | flexibility of a high pile fabric falls will arise.
Then, the high pile fabric after the contact heating and pressurizing treatment is stretched in the wale direction of the knitted fabric. Thereby, on the back surface of the ground texture, among the loops constituting the knitted fabric, a portion in which pile fibers entangled with different loops are not connected is formed for a plurality of loops adjacent in the wale direction. As a result, a portion where the one sheet is cut in the wale direction is generated, and the flexibility of the high pile fabric is maintained.
The stretching process may be performed while heating the high pile fabric or may be performed without heating. In the case of heating, there is an advantage that the length in the wale direction is fixed by heat setting the pile fabric.
延伸処理の方法、条件としては、ハイパイル布帛の柔軟性が確保されれば、特に限定はないが、ハイパイル布帛のウェール方向の両側端部（布耳部）を把持して、ウェール方向長さの延伸率（＝［（延伸後のウェール方向長さ）−（延伸前のウェール方向長さ）］／（延伸前のウェール方向長さ）×１００）が５〜２０％程度になるようにウェール方向に引張ることが好ましく、より好ましくは７〜１５％程度、さらに好ましくは８〜１２％程度である。
また、延伸処理の際に加熱する場合は、９０〜１５０℃で処理するのが好ましく、１００〜１３０℃がより好ましく、１０５℃〜１２０℃がさらに好ましい。
The stretching treatment method and conditions are not particularly limited as long as the flexibility of the high pile fabric is ensured, but the both ends (cloth ears) in the wale direction of the high pile fabric are gripped and the length in the wale direction is adjusted. The stretching direction (= [(length in the wale direction after stretching) − (length in the wale direction before stretching)] / (length in the wale direction before stretching) × 100) is about 5 to 20%. Is preferably about 7 to 15%, more preferably about 8 to 12%.
Moreover, when heating at the time of an extending | stretching process, it is preferable to process at 90-150 degreeC, 100-130 degreeC is more preferable, 105 degreeC-120 degreeC is further more preferable.
このような延伸処理は、例えばテンターなどの公知の装置を用いて行うことができる。このテンターは、一般的には、所定の温度で加熱しながら、布帛の両布耳部を保持して布帛を所定の幅に拡幅して熱セットするのに用いられるが、本発明では、上記のように、加熱してもしなくても良い。また、テンターでは、布帛の布耳部を保持する方式としてクリップ式とピン式があり、何れを採用しても良いが、工程の安定性及び／又は生産性の観点から、ピン式を採用するのが好ましい。 Such stretching treatment can be performed using a known device such as a tenter. In general, the tenter is used to heat and set the fabric to a predetermined width while holding both the fabric ears while heating at a predetermined temperature. Thus, it may or may not be heated. Further, in the tenter, there are a clip type and a pin type as a method for holding the cloth ear part of the fabric, and either may be adopted, but a pin type is adopted from the viewpoint of process stability and / or productivity. Is preferred.
また、（i）上記地組織の裏面側から接触加熱加圧する際、（ii）接触加熱加圧処理の後延伸処理の前、（iii）延伸処理の際、（iv）延伸処理の後、の各段階において、必要に応じて、第１の例と同様にして、ハイパイル布帛の表面の立毛するパイル繊維側を冷却することが好ましい。
また、（ii）接触加熱加圧処理の後延伸処理の前、（iii）延伸処理の際、（iv）延伸処理後の各段階において、必要に応じて、第１の例と同様にして、地組織の裏面側から冷却することが好ましい。
延伸処理を、ハイパイル布帛を加熱しながら行う場合は、ハイパイル布帛の表面にダメージを与えないよう、最小限の低温度、低風量で行うことが好ましい。
In addition, (i) when contact heating and pressing from the back side of the ground structure, (ii) after the contact heating and pressurizing process before the stretching process, (iii) during the stretching process, (iv) after the stretching process, In each stage, it is preferable to cool the pile fiber side on which the surface of the high pile fabric is raised as necessary, in the same manner as in the first example.
In addition, (ii) after the contact heating and pressure treatment before the stretching treatment, (iii) during the stretching treatment, and (iv) at each stage after the stretching treatment, if necessary, as in the first example, It is preferable to cool from the back side of the ground structure.
When the stretching process is performed while heating the high pile fabric, it is preferably performed at a minimum low temperature and a low air flow so as not to damage the surface of the high pile fabric.
第２の例の製造方法の実施形態の一例を、図を用いて説明する。
本例は、先ず、図４に示した加工装置３０を用いて、原反３８を接触加熱加圧処理したハイパイル布帛３９を作製し、次に、図５に示した加工装置４０を用いて、ハイパイル布帛３９を延伸処理するものである。本例では、接触加熱加圧処理と、その後の延伸処理は、別個に行う例を示しているが、両処理を連続して行っても良い。
図５をもとに、延伸処理について説明する。図５は、図４に示す加工装置３０を用いて接触加熱加圧処理されたハイパイル布帛３９を、テンター４１を用いて延伸処理する工程を模式的に示した製造工程図である。延伸処理工程において使用する加工装置４０は、テンター４１とガイドロール４５を含む。接触加熱加圧処理されたハイパイル布帛３９は容器３７から導き出され、テンター４１によりそのウェール方向に引っ張られる。この時、接触加熱加圧処理されたハイパイル布帛３９はその両布耳部をピンシート４２により保持され、ウェール方向に引っ張られて、延伸状態が保持される。
また、必要により、加熱装置４３により加熱処理を施し、延伸した状態でウェール方向長さ（布帛の幅）が熱セットされる。本例では、加熱装置４３の配置位置は、延伸処理する全長に亘り配しているが、延伸状態を保持する部分だけに配置してもよい。その後冷却ロール（図示せず）により冷却してもよい。
延伸処理の終了したハイパイル布帛４４は、容器４６に収納される。尚、延伸処理時に加熱を行わなかった場合は、延伸処理後のハイパイル布帛の幅（ウェール方向長さ）は、概ね延伸処理前の幅に戻る。一方、加熱を行った場合は、延伸処理時の加熱により熱セットされるため、概ね延伸処理時に保持された時の幅が保持される。
An example of an embodiment of the manufacturing method of the second example will be described with reference to the drawings.
In this example, first, a high pile fabric 39 in which the raw fabric 38 is subjected to contact heating and pressurizing treatment is manufactured using the processing device 30 shown in FIG. 4, and then, using the processing device 40 shown in FIG. The high pile fabric 39 is stretched. In this example, the contact heating and pressurizing process and the subsequent stretching process are shown as examples performed separately, but both processes may be performed continuously.
The stretching process will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a manufacturing process diagram schematically showing a process of drawing a high pile fabric 39 subjected to contact heating and pressurization using the processing apparatus 30 shown in FIG. The processing device 40 used in the stretching process includes a tenter 41 and a guide roll 45. The high pile fabric 39 subjected to the contact heating and pressurizing treatment is led out from the container 37 and pulled by the tenter 41 in the wale direction. At this time, the high pile fabric 39 that has been subjected to the contact heating and pressurizing process is held at the both ends of the fabric by the pin sheet 42 and pulled in the wale direction, and the stretched state is maintained.
Further, if necessary, a heat treatment is performed by the heating device 43, and the length in the wale direction (width of the fabric) is heat set in the stretched state. In this example, the arrangement position of the heating device 43 is arranged over the entire length to be stretched, but may be disposed only in a portion that maintains the stretched state. After that, it may be cooled by a cooling roll (not shown).
The high pile fabric 44 that has been stretched is stored in a container 46. In addition, when heating is not performed during the stretching process, the width (length in the wale direction) of the high pile fabric after the stretching process is almost returned to the width before the stretching process. On the other hand, when heating is performed, heat setting is performed by heating during the stretching process, so that the width when held during the stretching process is generally maintained.
図６は、地組織のメリヤス（平編み）を構成する各ループの全てにパイル繊維が絡んだハイパイル布帛の一例を接触加圧加熱処理して、延伸処理を行った後の、ハイパイル布帛の裏面を示す図である。本図に示すように、延伸処理により、図の左右方向（ウェール方向）で近接するパイル繊維同士は連結されていない状態にある（図の縦方向（コース方向）に黒色の線が見受けられる。この線は、延伸処理により形成された、ウェール方向に隣接するループに絡んだパイル繊維間に生じた隙間である。本ハイパイル布帛の例では、接触加圧加熱処理直後のハイパイル布帛の裏面には、このような縦方向に連続する隙間は殆ど観察されなかった。）。 FIG. 6 shows an example of a high pile fabric in which pile fibers are entangled in all the loops constituting the knitted fabric (flat knitting) of the ground texture, and the back surface of the high pile fabric after the contact pressure heating treatment and the drawing treatment are performed. FIG. As shown in this figure, the pile fiber which adjoins in the left-right direction (wale direction) of a figure is in the state which is not connected by the extending | stretching process (a black line can be seen in the vertical direction (course direction) of a figure. This line is a gap formed between the pile fibers formed by the stretching process and entangled in the loop adjacent to the wale direction.In this example of the high pile fabric, the back surface of the high pile fabric immediately after the contact pressure heating treatment is Such vertical gaps were hardly observed.)
以下実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
＜測定方法および評価基準＞
１．毛抜け量
ハイパイル布帛の表面をゴム製の刷毛（商品名“プレスケールマット”５ｍｍ（粒の直径）、縦４ｃｍ、横１０．５ｃｍ、富士フィルム社製）を使用し、６００ｇ荷重（１４．３ｋｇ／ｃｍ2）の一定荷重をかけながら、ストローク幅３０ｃｍ、毛並の順方向に１０回、逆方向に１０回こすり、粘着テープで抜け毛を回収し、その重量を１ｍ2あたりに換算して毛抜け量とした。
<Measurement method and evaluation criteria>
1. Hair removal amount The surface of the high pile fabric is a rubber brush (trade name “prescale mat” 5 mm (diameter of grain), length 4 cm, width 10.5 cm, manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) and a load of 600 g (14.3 kg) / Cm 2 ), applying a constant load of 30 cm, rubbing 10 times in the forward direction of the hair and 10 times in the reverse direction, collecting the hair loss with adhesive tape, converting the weight into 1 m 2 and removing the hair The amount.
２．毛抜け評価
毛抜け量に基いて、以下のように４段階のランクで毛抜け評価を行った。
Ａ：０．３ｇ／ｍ2以下（非常に良好なレベル）
Ｂ：０．３ｇ／ｍ2を超え０．６ｇ／ｍ2以下（良好なレベル）
Ｃ：０．６ｇ／ｍ2を超え１．０ｇ／ｍ2以下（やや不良レベル）
Ｄ：１．０ｇ／ｍ2を超える（不良レベル）
2. Evaluation of hair loss Based on the amount of hair loss, hair loss was evaluated in four ranks as follows.
A: 0.3 g / m 2 or less (very good level)
B: More than 0.3 g / m 2 and 0.6 g / m 2 or less (good level)
C: Over 0.6 g / m 2 and 1.0 g / m 2 or less (slightly defective level)
D: exceeding 1.0 g / m 2 (defect level)
３．ハイパイル布帛の裏面の硬さ測定
硬度測定器（Ｔｅｃｌｏｃｋ社製、ＧＳ−７５４Ｇ、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０準拠）の本体に更に２００ｇの重りを付加した測定器を用いて、ハイパイル布帛（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）の裏面５箇所を測定し、その算術平均値をハイパイル布帛の裏面の硬さの測定値とした。
3. Measurement of the hardness of the back surface of the high pile fabric The back surface of the high pile fabric (150 mm × 150 mm) was measured using a measuring device in which a 200 g weight was added to the main body of the hardness measuring device (according to GS-754G, ASTM D 2240). Five places were measured, and the arithmetic average value was taken as the measured value of the hardness of the back surface of the high pile fabric.
４．ハイパイル布帛の裏面の硬さ評価
下記のように４段階のランクでハイパイル布帛の裏面硬さを評価した。
Ａ：ハイパイル布帛の裏面の硬さ測定値が２５以下
一般的なハイパイル布帛の裏面の硬さと同程度であり、ドレープ性の必要な衣料用途などでも、問題なく使用可能。
Ｂ：ハイパイル布帛の裏面の硬さ測定値が２５を超え３０以下
一般的なハイパイル布帛の裏面の硬さよりやや硬いが、ドレープ性の必要な衣料用途などでも問題なく使用可能。
Ｃ：ハイパイル布帛の裏面の硬さ測定値が３０を超え４０以下
一般的なハイパイル布帛の裏面の硬さより硬く、ドレープ性の必要な衣料用途などでは使用困難。
Ｄ：ハイパイル布帛の裏面の硬さ測定値が４０を超える
一般的なハイパイル布帛の裏面の硬さより非常に硬く、ドレープ性の必要な衣料用途などでは使用不可能。
4). Hardness evaluation of the back surface of the high pile fabric The back surface hardness of the high pile fabric was evaluated in the following four ranks.
A: The measured value of the hardness of the back surface of the high pile fabric is 25 or less. It is almost the same as the hardness of the back surface of a general high pile fabric, and can be used without any problem even in clothing applications that require drape.
B: The measured hardness value of the back surface of the high pile fabric is more than 25 and not more than 30. Although it is slightly harder than the hardness of the back surface of a general high pile fabric, it can be used without any problem even in clothing applications that require drape.
C: The measured hardness value of the back surface of the high pile fabric is more than 30 and not more than 40. It is harder than the hardness of the back surface of a general high pile fabric, and is difficult to use in clothing applications that require drape.
D: Hardness measurement value of the back surface of the high pile fabric exceeds 40. It is much harder than the hardness of the back surface of a general high pile fabric and cannot be used for garments that require drape.
＜製造例で使用した繊維＞
１．パイル繊維
（１）商品名“カネカロンＡＨ”（以下、単にＡＨと略記する。）、株式会社カネカ製、アクリル系繊維（塩化ビニル−アクリロニトリル系繊維）、軟化点１８０〜１９０℃、繊度３．３ｄｅｃｉ ｔｅｘ（以下、ｄｔｅｘと略す。）
ＡＨはオルガノポリシロキサンが繊維１００重量部に対して０．１〜５重量部付着されたものである。
（２）商品名“カネカロンＲＣＬ”（以下、単にＲＣＬと略記する。）、株式会社カネカ製、アクリル系繊維（塩化ビニル−アクリロニトリル系繊維）、軟化点１８０〜１９０℃、繊度３．３ｄｔｅｘ
<Fiber used in production example>
1. Pile fiber (1) Trade name “Kanekalon AH” (hereinafter simply abbreviated as AH), manufactured by Kaneka Corporation, acrylic fiber (vinyl chloride-acrylonitrile fiber), softening point 180-190 ° C., fineness 3.3 deci tex (hereinafter abbreviated as dtex)
AH is obtained by attaching 0.1 to 5 parts by weight of organopolysiloxane to 100 parts by weight of fibers.
(2) Trade name “Kanekaron RCL” (hereinafter simply abbreviated as RCL), manufactured by Kaneka Corporation, acrylic fiber (vinyl chloride-acrylonitrile fiber), softening point 180-190 ° C., fineness 3.3 dtex
２．地糸
ポリエステル繊維糸
トータル繊度３３４ｄｔｅｘのマルチフィラメント（５０本のポリエステル単繊維からなる繊度１６７ｄｔｅｘのフィラメントを２本引き揃えた繊維糸）を使用した。軟化点は２５８℃である。
2. Base yarn Polyester fiber yarn A multifilament having a total fineness of 334 dtex (a fiber yarn in which two filaments having a fineness of 167 dtex made of 50 polyester single fibers were aligned) was used. The softening point is 258 ° C.
＜ハイパイル布帛の製造＞
（製造例１〜６）
（１）ハイパイル布帛の編み立て
フェイクファーを作製するためのスライバーニット機（丸編機）を使用して、地糸として上記のポリエステル繊維糸を使い、それぞれ、下記表１に示すアクリル系繊維からなるパイル繊維スライバー（１０〜１４ｇ／ｍ）を供給し、ハイパイル布帛を編み立てた。地組織のウェール方向のループ数は１６〜１７個／インチ、コース方向のループ数は２２〜３３個／インチとし、その他は下記表１に示した条件とした。尚、地組織のメリヤスを構成するループとパイル繊維の配置自体は、図２に示されるものと同様である。
次に、上記ハイパイル布帛の表面にバッキング樹脂を含浸させた。バッキング樹脂はアクリル酸エステルを主成分とする乳化共重合体ラテックスを使用し、ラテックス濃度が４０ｗｔ％の水溶液（乳化物）とし、樹脂固形分濃度で２５ｇ／ｍ2含浸付着させ、その後乾燥させた。
次に、ハイパイル布帛の表面のパイル繊維をポリッシング、ブラッシング及びシャーリングにより整えた。具体的には、先ず１５５℃でポリッシングを２回行い、次にブラッシングを２回行い、次いで順次１５０℃、１４５℃、１３０℃及び１２０℃でそれぞれ１回ずつポリッシングを行い、その後シャーリングを２回行い、最後に１００℃でポリッシングを２回行った。
以上のようにして、接触加熱加圧処理等を行うための原反を作製した。
<Manufacture of high pile fabric>
(Production Examples 1-6)
(1) Knitting of high-pile fabric Using a sliver knit machine (circular knitting machine) for producing a faux fur, using the above polyester fiber yarn as the ground yarn, respectively, from acrylic fibers shown in Table 1 below A pile fiber sliver (10 to 14 g / m) was supplied, and a high pile fabric was knitted. The number of loops in the wal direction of the ground texture was 16 to 17 / inch, the number of loops in the course direction was 22 to 33 / inch, and the other conditions were as shown in Table 1 below. The arrangement of loops and pile fibers constituting the knitted fabric of the ground texture is the same as that shown in FIG.
Next, the surface of the high pile fabric was impregnated with a backing resin. As the backing resin, an emulsion copolymer latex mainly composed of an acrylate ester was used, and an aqueous solution (emulsion) having a latex concentration of 40 wt% was impregnated and adhered at a resin solid content concentration of 25 g / m 2 , and then dried. .
Next, the pile fiber on the surface of the high pile fabric was prepared by polishing, brushing and shearing. Specifically, first, polishing is performed twice at 155 ° C., then brushing is performed twice, then polishing is performed once at 150 ° C., 145 ° C., 130 ° C., and 120 ° C., and then shearing is performed twice. Finally, polishing was performed twice at 100 ° C.
As described above, an original fabric for performing contact heating and pressurizing treatment or the like was produced.
（２）接触加熱加圧処理と延伸処理
上記（１）において得られたハイパイル布帛（原反）の裏面を図４に示した加工装置を用いて加熱ロールの温度を２２０℃、加熱ロールとハイパイル布帛の接触時間を６秒、加熱ロールと冷却ゴムロールのニップ圧を５０ｋｇｆ／ｃｍ2（４．９ＭＰａ）の条件で接触加熱加圧処理を行った後、図５に示した加工装置のテンターにおいて、ピンシートでハイパイル布帛（原反）の左右の両端部（布耳部）を保持し、徐々にハイパイル布帛のウェール方向（幅方向）に引っ張って延伸処理を行った。また、延伸処理時に加熱を行う場合は、１１０℃で５分間加熟しながら引っ張って延伸処理を行った。尚、延伸処理の他の条件は表１に示す。
その後、１３０℃及び１２０℃で、それぞれ１回ずつポリッシングを行い、最後に１００℃でポリッシングを２回行った。
(2) Contact heating and pressurizing treatment and stretching treatment Using the processing apparatus shown in FIG. 4 for the back side of the high pile fabric (raw fabric) obtained in (1) above, the temperature of the heating roll is 220 ° C., the heating roll and the high pile. In the tenter of the processing apparatus shown in FIG. 5, the contact time of the fabric was 6 seconds, and the heating and pressure treatment was performed under the condition that the nip pressure between the heating roll and the cooling rubber roll was 50 kgf / cm 2 (4.9 MPa). The left and right end portions (cloth ear portions) of the high pile fabric (raw fabric) were held with a pin sheet, and the stretch treatment was performed by gradually pulling in the wale direction (width direction) of the high pile fabric. Moreover, when heating at the time of extending | stretching process, it extended | stretched by pulling, ripening for 5 minutes at 110 degreeC. The other conditions for the stretching treatment are shown in Table 1.
Thereafter, polishing was performed once at 130 ° C. and 120 ° C., respectively, and finally, polishing was performed twice at 100 ° C.
（製造例７〜１２）
（１）ハイパイル布帛の編み立て
製造例１と同様にして、表１の条件にて接触加熱加圧処理を行うための原反を作製した。尚、表１中の製造例７、９、１１は、この原反の状態のものである。
（２）接触加熱加圧処理
上記（１）において得られたハイパイル布帛（原反）の裏面を図４に示した加工装置を用いて加熱ロールの温度を２２０℃、加熱ロールとハイパイル布帛の接触時間を６秒、加熱ロールと冷却ゴムロールのニップ圧を５０ｋｇｆ／ｃｍ2（４．９ＭＰａ）の条件で接触加熱加圧処理を行った。
その後、１３０℃及び１２０℃で、それぞれ１回ずつポリッシングを行い、最後に１００℃でポリッシングを２回行った。
(Production Examples 7-12)
(1) Knitting of high-pile fabric In the same manner as in Production Example 1, an original fabric for performing contact heating and pressing treatment under the conditions shown in Table 1 was produced. In addition, Production Examples 7, 9, and 11 in Table 1 are in the original fabric state.
(2) Contact heating and pressurization treatment The back surface of the high pile fabric (raw fabric) obtained in (1) above is contacted between the heating roll and the high pile fabric at a temperature of 220 ° C. using the processing apparatus shown in FIG. The contact heating and pressurizing treatment was performed under the conditions of a time of 6 seconds and a nip pressure between the heating roll and the cooling rubber roll of 50 kgf / cm 2 (4.9 MPa).
Thereafter, polishing was performed once at 130 ° C. and 120 ° C., respectively, and finally, polishing was performed twice at 100 ° C.
（製造例１３）
（１）ハイパイル布帛の編み立て
フェイクファーを作製するためのスライバーニット機（丸編機）を使用して、地糸として上記のポリエステル繊維糸を使い、それぞれ、下記表１に示すアクリル系繊維からなるパイル繊維スライバー（１０〜１４ｇ／ｍ）を供給し、ハイパイル布帛を編み立てた。地組織のウェール方向のループ数は１６〜１７個／インチ、コース方向のループ数は２２〜３３個／インチとし、その他は下記表１に示した条件とした。但し、地組織のメリヤスを構成するループとパイル繊維の配置自体は、図３に示されるものと同様、千鳥状の飛び編みである。
次に、上記ハイパイル布帛の表面にバッキング樹脂を含浸させた。バッキング樹脂はアクリル酸エステルを主成分とする乳化共重合体ラテックスを使用し、ラテックス濃度が４０ｗｔ％の水溶液（乳化物）とし、樹脂固形分濃度で２５ｇ／ｍ2含浸付着させ、その後乾燥させた。
次に、ハイパイル布帛の表面のパイル繊維をポリッシング、ブラッシング及びシャーリングにより整えた。具体的には、先ず１５５℃でポリッシングを２回行い、次にブラッシングを２回行い、次いで順次１５０℃、１４５℃、１３０℃及び１２０℃でそれぞれ１回ずつポリッシングを行い、その後シャーリングを２回行い、最後に１００℃でポリッシングを２回行った。
以上のようにして、接触加熱加圧処理と延伸処理を行うための原反を作製した。
（２）接触加熱加圧処理と延伸処理
製造例２と同様にして、接触加熱加圧処理および延伸処理、その後のポリッシング、ブラッシング及びシャーリングを行った。
(Production Example 13)
(1) Knitting of high-pile fabric Using a sliver knit machine (circular knitting machine) for producing a faux fur, using the above polyester fiber yarn as the ground yarn, respectively, from acrylic fibers shown in Table 1 below A pile fiber sliver (10 to 14 g / m) was supplied, and a high pile fabric was knitted. The number of loops in the wal direction of the ground texture was 16 to 17 / inch, the number of loops in the course direction was 22 to 33 / inch, and the other conditions were as shown in Table 1 below. However, the arrangement itself of the loops and pile fibers constituting the knitted fabric of the ground texture is a staggered flying knitting as shown in FIG.
Next, the surface of the high pile fabric was impregnated with a backing resin. As the backing resin, an emulsion copolymer latex mainly composed of an acrylate ester was used, and an aqueous solution (emulsion) having a latex concentration of 40 wt% was impregnated and adhered at a resin solid content concentration of 25 g / m 2 , and then dried. .
Next, the pile fiber on the surface of the high pile fabric was prepared by polishing, brushing and shearing. Specifically, first, polishing is performed twice at 155 ° C., then brushing is performed twice, then polishing is performed once at 150 ° C., 145 ° C., 130 ° C., and 120 ° C., and then shearing is performed twice. Finally, polishing was performed twice at 100 ° C.
As described above, an original fabric for performing contact heating and pressurizing treatment and stretching treatment was produced.
(2) Contact heating and pressing treatment and stretching treatment In the same manner as in Production Example 2, contact heating and pressing treatment and stretching treatment, and subsequent polishing, brushing and shearing were performed.
（製造例１４）
（１）ハイパイル布帛の編み立て
製造例１３と同様にして、接触加熱加圧処理を行うための原反を作製した。
（２）接触加熱加圧処理
製造例８と同様にして、接触加熱加圧処理、その後のポリッシング、ブラッシング及びシャーリングを行った。
(Production Example 14)
(1) Knitting of high-pile fabric In the same manner as in Production Example 13, an original fabric for performing contact heating and pressing treatment was produced.
(2) Contact heating and pressure treatment In the same manner as in Production Example 8, contact heating and pressure treatment, followed by polishing, brushing and shearing were performed.
（製造例１５）
（１）ハイパイル布帛の編み立て
フェイクファーを作製するためのスライバーニット機（丸編機）を使用して、地糸として上記のポリエステル繊維糸を使い、それぞれ、下記表１に示すアクリル系繊維からなるパイル繊維スライバー（１０〜１４ｇ／ｍ）を供給し、ハイパイル布帛を編み立てた。地組織のウェール方向のループ数は１６〜１７個／インチ、コース方向のループ数は２２〜３３個／インチとし、その他は下記表１に示した条件とした。但し、地組織のメリヤスを構成するループとパイル繊維の配置自体は、地組織を構成する平編みのメリヤスのループのうち、ウェール方向には一つおきに、コース方向には全てのループにパイル繊維を絡めた配置の飛び編みとした。
次に、上記ハイパイル布帛の表面にバッキング樹脂を含浸させた。バッキング樹脂はアクリル酸エステルを主成分とする乳化共重合体ラテックスを使用し、ラテックス濃度が４０ｗｔ％の水溶液（乳化物）とし、樹脂固形分濃度で２５ｇ／ｍ2含浸付着させ、その後乾燥させた。
次に、ハイパイル布帛の表面のパイル繊維をポリッシング、ブラッシング及びシャーリングにより整えた。具体的には、先ず１５５℃でポリッシングを２回行い、次にブラッシングを２回行い、次いで順次１５０℃、１４５℃、１３０℃及び１２０℃でそれぞれ１回ずつポリッシングを行い、その後シャーリングを２回行い、最後に１００℃でポリッシングを２回行った。
以上のようにして、接触加熱加圧処理と延伸処理を行うための原反を作製した。
（２）接触加熱加圧処理と延伸処理
製造例２と同様にして、接触加熱加圧処理および延伸処理、その後のポリッシング、ブラッシング及びシャーリングを行った。
(Production Example 15)
(1) Knitting of high-pile fabric Using a sliver knit machine (circular knitting machine) for producing a faux fur, using the above polyester fiber yarn as the ground yarn, respectively, from acrylic fibers shown in Table 1 below A pile fiber sliver (10 to 14 g / m) was supplied, and a high pile fabric was knitted. The number of loops in the wal direction of the ground texture was 16 to 17 / inch, the number of loops in the course direction was 22 to 33 / inch, and the other conditions were as shown in Table 1 below. However, the arrangement of loops and pile fibers constituting the knitted fabric of the ground structure itself is piled up in every other loop in the course direction and every other loop of the flat knitted knitted loops constituting the ground structure. Flying knitting with an arrangement of fibers entwined.
Next, the surface of the high pile fabric was impregnated with a backing resin. As the backing resin, an emulsion copolymer latex mainly composed of an acrylate ester was used, and an aqueous solution (emulsion) having a latex concentration of 40 wt% was impregnated and adhered at a resin solid content concentration of 25 g / m 2 , and then dried. .
Next, the pile fiber on the surface of the high pile fabric was prepared by polishing, brushing and shearing. Specifically, first, polishing is performed twice at 155 ° C., then brushing is performed twice, then polishing is performed once at 150 ° C., 145 ° C., 130 ° C., and 120 ° C., and then shearing is performed twice. Finally, polishing was performed twice at 100 ° C.
As described above, an original fabric for performing contact heating and pressurizing treatment and stretching treatment was produced.
(2) Contact heating and pressing treatment and stretching treatment In the same manner as in Production Example 2, contact heating and pressing treatment and stretching treatment, and subsequent polishing, brushing and shearing were performed.
（製造例１６）
（１）ハイパイル布帛の編み立て
製造例１５と同様にして、接触加熱加圧処理を行うための原反を作製した。
（２）接触加熱加圧処理
製造例８と同様にして、接触加熱加圧処理、その後のポリッシング、ブラッシング及びシャーリングを行った。
(Production Example 16)
(1) Knitting of high-pile fabric In the same manner as in Production Example 15, a raw fabric for performing contact heating and pressing treatment was produced.
(2) Contact heating and pressure treatment In the same manner as in Production Example 8, contact heating and pressure treatment, followed by polishing, brushing and shearing were performed.
＜評価＞
上記の製造例１〜１６で得られたハイパイル布帛を上記の方法で、毛抜け量および裏面の硬さを測定し、評価した。その結果を表１に示す。
<Evaluation>
The high pile fabrics obtained in Production Examples 1 to 16 above were evaluated by measuring the amount of hair loss and the hardness of the back surface by the above methods. The results are shown in Table 1.
１、１１、２１ 地糸
２、１２、２２ パイル繊維
３、１３、２３ 立毛パイル
４、１４、２４ 熱圧着部
５、１５、２５ ハイパイル布帛
６、１６、２６ ループ
７ 表面
８ 裏面
１７、２７ 矢印（ウェール方向）
１８、２８ 矢印（コース方向）
３０ 加工装置
３１ 加熱ロール
３２ 冷却ゴムロール
３３、３４ 金属冷却ロール
３５ ガイドロール
３６、３７ 容器
３８ 原反
３８ａ 表面
３８ｂ 裏面
３９ ハイパイル布帛
４０ 加工装置
４１ テンター
４２ ピンシート
４３ 加熱装置
４４ ハイパイル布帛
４５ ガイドロール
４６ 容器
1, 11, 21 Ground yarn 2, 12, 22 Pile fibers 3, 13, 23 Napped pile 4, 14, 24 Thermocompression bonding parts 5, 15, 25 High pile fabric 6, 16, 26 Loop 7 Front surface 8 Rear surface 17, 27 Arrow (Wale direction)
18, 28 arrows (course direction)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 Processing apparatus 31 Heating roll 32 Cooling rubber roll 33, 34 Metal cooling roll 35 Guide roll 36, 37 Container 38 Original fabric 38a Surface 38b Back surface 39 High pile fabric 40 Processing apparatus 41 Tenter 42 Pin sheet 43 Heating apparatus 44 High pile fabric 45 Guide roll 46 container
Claims (6)
前記パイル繊維は、アクリル繊維及びアクリル系繊維からなる群から選択される少なくとも１種の繊維であり、前記地糸を構成する繊維よりも軟化点が低く、
前記地糸に絡んだパイル繊維のうち、前記地組織の表面に立毛するパイル繊維は熱圧着されておらず、前記地組織の裏面で地糸より外側に配された少なくとも一部のパイル繊維は熱圧着されており、
前記地組織の裏面において、前記メリヤスを構成する各ループのうち、ウェール方向に近接する複数のループについて、異なるループに絡んだパイル繊維同士が連結されていない部分を有する
ことを特徴とするハイパイル布帛。 A high pile fabric comprising a knitted fabric, and pile fibers raised on the surface of the ground structure while being entangled with the ground yarn constituting the ground structure,
The pile fiber is at least one fiber selected from the group consisting of acrylic fiber and acrylic fiber, and has a lower softening point than the fiber constituting the ground yarn,
Among the pile fibers entangled with the ground yarn, the pile fibers raised on the surface of the ground texture are not thermocompression bonded, and at least some of the pile fibers arranged outside the ground yarn on the back surface of the ground texture are Thermocompression bonding,
A high pile fabric characterized in that, on the back surface of the ground structure, among the loops constituting the knitted fabric, a plurality of loops adjacent in the wale direction have portions where pile fibers entangled with different loops are not connected to each other. .
前記パイル繊維は、アクリル繊維及びアクリル系繊維からなる群から選択される少なくとも１種の繊維であり、前記地糸を構成する繊維よりも軟化点が低く、
前記地組織の裏面から前記パイル繊維の軟化点以上かつ前記地糸を構成する繊維の軟化点未満の温度で接触加熱加圧して、前記地糸に絡んだパイル繊維のうち、前記地組織の表面に立毛するパイル繊維は熱圧着させず、前記地組織の裏面で地糸より外側に配された少なくとも一部のパイル繊維を熱圧着した後、前記メリヤスの地組織のウェール方向に延伸処理を施して、前記地組織の裏面において、前記メリヤスを構成する各ループのうち、ウェール方向に近接する複数のループについて、異なるループに絡んだパイル繊維同士が連結されていない部分を形成する
ことを特徴とするハイパイル布帛の製造方法。 A method for producing a high pile fabric comprising a knitted fabric and pile fibers raised on the surface of the ground structure while being entangled with the ground yarn constituting the ground structure,
The pile fiber is at least one fiber selected from the group consisting of acrylic fiber and acrylic fiber, and has a lower softening point than the fiber constituting the ground yarn,
The surface of the ground structure among the pile fibers entangled with the ground yarn by contact heating and pressing at a temperature not lower than the softening point of the pile fiber and lower than the softening point of the fiber constituting the ground yarn from the back surface of the ground texture. The pile fibers that are raised are not subjected to thermocompression bonding, and at least a part of the pile fibers disposed outside the ground yarn is thermocompression bonded on the back surface of the ground structure, and then stretched in the wale direction of the knitted ground structure. In addition, on the back surface of the geological structure, among the loops constituting the knitted fabric, a plurality of loops adjacent in the wale direction are formed with portions where pile fibers entangled with different loops are not connected to each other. A method for manufacturing a high-pile fabric.
The method for producing a high pile fabric according to claim 5, wherein pile fibers are entangled in all the loops constituting the knitted fabric of the ground texture.
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| JP2011103682A JP2012233284A (en) | 2011-05-06 | 2011-05-06 | High pile fabric and method for manufacturing the same |
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