JP2012220578A - 表示装置の製造方法及びこれに使用する中間製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】相互に対向する一対の無機基板10を有し、有機シール材12によって一対の無機基板10の間に封止空間20が形成された中間製品を用意する。封止空間20の外側で一対の無機基板10を切断する。一対の無機基板10の対向面の少なくとも一方には、封止空間20内に、画像表示のための回路が形成されている。中間製品は、封止空間20の外側に、一対の無機基板10の少なくとも一方の面及び有機シール材12で区画された流路56を有する。一対の無機基板10を切断する工程は、流路56に無機材料に対するエッチング液58を侵入させ、流路56に沿って一対の無機基板10の少なくとも一方の面をエッチングして溝60を形成する。
【選択図】図5
Description
図1は、第1の実施形態に係る中間製品を示す側面図である。図2は、図1に示す中間製品のII−II線断面図である。図3は、図1に示す中間製品のIII−III線断面の拡大図である。
図7は、本実施形態の変形例1に係る表示装置の製造方法を説明する図である。この例では、溝を進行させて一対の無機基板10の両方を切断する。つまり、エッチングによって無機基板10を貫通するスリット62を形成する。スリット62は、封止空間20(図2参照)を囲むように形成する。これによればスクライビングを省略することができる。また、エッチングによって一方の無機基板10を切断するだけでも工程省略の効果がある。その他の詳細は、上記実施形態で説明した通りである。
図20は、本発明を適用した第2の実施形態に係る中間製品を示す図である。この例では、無機基板210の第1切断ラインL1は、五角形以上の多角形を囲むように設定されている。多角形の領域内に封止空間212が位置する。第1切断ラインL1に沿って、上述した実施形態で説明したように流路214を形成する。流路214は、封止空間212を囲む内路216と、内路216から分岐して開口218に接続する外路220と、を含む。内路216は多角形を描くように形成され、多角形の角部から外路220が延びている。外路220は、矩形の無機基板210の辺に直角に延びている。
Claims (42)
- 相互に対向する一対の無機基板を有し、有機シール材によって前記一対の無機基板の間に封止空間が形成された中間製品を用意する工程と、
前記封止空間の外側で前記一対の無機基板を切断する工程と、
を含み、
前記一対の無機基板の対向面の少なくとも一方には、前記封止空間内に、画像表示のための回路が形成され、
前記中間製品は、前記封止空間の外側に、前記一対の無機基板の少なくとも一方の面及び前記有機シール材で区画された流路を有し、
前記一対の無機基板を切断する工程は、前記流路に無機材料に対するエッチング液を侵入させ、前記流路に沿って前記一対の無機基板の前記少なくとも一方の面をエッチングして溝を形成することを含むことを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項1に記載された表示装置の製造方法において、
前記溝の形成は、前記エッチング液に前記中間製品を浸漬して行い、
前記エッチング液によって、前記一対の無機基板の相互に反対側を向く面をそれぞれエッチングして、前記一対の無機基板を薄くすることを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項1に記載された表示装置の製造方法において、
前記有機シール材によって、複数の前記封止空間が形成されることを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項1に記載された表示装置の製造方法において、
前記有機シール材は、前記一対の無機基板の間に設けられることを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項1に記載された表示装置の製造方法において、
前記有機シール材は、前記一対の無機基板の間に設けられる介在シール材と、前記一対の無機基板の端面に設けられるカバーシール材と、を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項1に記載された表示装置の製造方法において、
前記有機シール材は、前記封止空間に隣接する内側シール材と、前記内側シール材が囲む前記封止空間の外側に前記内側シール材から間隔をあけて分離された外側シール材と、を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項1に記載された表示装置の製造方法において、
前記有機シール材は、前記一対の無機基板の両方に密着するように相互に間隔をあけて配置された一対の全密着部と、前記一対の全密着部の間に配置されて前記一対の無機基板の一方との接触を避けて他方に密着する半密着部と、を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項1に記載された表示装置の製造方法において、
前記有機シール材は、前記一対の無機基板の間で前記封止空間の内側から外側に至るように形成された少なくとも1層の有機膜の一部を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項1に記載された表示装置の製造方法において、
前記有機シール材は、前記一対の無機基板の間で前記封止空間の内側から外側に至るように形成された少なくとも1層の有機膜の一部と、前記少なくとも1層の有機膜の前記一部に積層されて前記一対の無機基板を接着する接着部と、を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項1に記載された表示装置の製造方法において、
前記有機シール材は、一方の前記無機基板に積層された少なくとも1層の第1有機膜の一部と、他方の前記無機基板に積層された少なくとも1層の第2有機膜の一部と、を含み、
前記少なくとも1層の第1有機膜の前記一部と前記少なくとも1層の第2有機膜の前記一部とが接合されていることを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項1に記載された表示装置の製造方法において、
前記有機シール材は、一方の前記無機基板に積層された少なくとも1層の第1有機膜の一部と、他方の前記無機基板に積層された少なくとも1層の第2有機膜の一部と、接着部と、を含み、
前記少なくとも1層の第1有機膜の前記一部と前記少なくとも1層の第2有機膜の前記一部とが、前記接着部を介して接合されていることを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項1に記載された表示装置の製造方法において、
前記一対の無機基板を切断する工程で、前記溝が形成された前記面とは反対の面を、前記溝に沿ってスクライビングすることを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項1に記載された表示装置の製造方法において、
前記エッチングによって、前記溝を進行させて前記一対の無機基板の前記少なくとも一方を貫通させてスリットを形成することを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項13に記載された表示装置の製造方法において、
前記封止空間を囲むように前記スリットを形成して、前記一対の無機基板の前記少なくとも一方を切断することを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項14に記載された表示装置の製造方法において、
前記エッチングによって、前記一対の無機基板の両方を切断することを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項1に記載された表示装置の製造方法において、
前記一対の無機基板の間で、前記封止空間内に、製品にされる空間を囲む製品シール材が設けられ、
前記回路は、前記製品にされる前記空間に配置されていることを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項16に記載された表示装置の製造方法において、
前記製品にされる前記空間には、前記製品シール材によって液晶が封止されていることを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項16に記載された表示装置の製造方法において、
前記製品シール材は、前記製品にされる前記空間に液晶を注入するための開口が形成されていることを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項1に記載された表示装置の製造方法において、
前記封止空間に液晶が封入されていることを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項1に記載された表示装置の製造方法において、
前記有機シール材は、前記封止空間を複数の分割封止空間に区画するパーティション部を有するように形成されていることを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項20に記載された表示装置の製造方法において、
前記有機シール材は、前記流路が前記パーティション部を避けるように形成されることを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項20に記載された表示装置の製造方法において、
前記有機シール材は、前記流路が前記パーティション部を通るように形成されることを特徴とする表示装置の製造方法。 - 請求項22に記載された表示装置の製造方法において、
前記パーティション部では、前記流路が、前記一対の無機基板の一方のみの前記面及び前記有機シール材で区画されるように形成され、
前記封止領域の全体を囲む部分では、前記流路が、前記一対の無機基板の両方の前記面及び前記有機シール材で区画されることを特徴とする表示装置の製造方法。 - 相互に対向する一対の無機基板と、
前記一対の無機基板の間に封止空間を形成する有機シール材と、
を有し、
前記一対の無機基板の対向面の少なくとも一方には、前記封止空間内に、画像表示のための回路が形成され、
前記封止空間の外側に、前記一対の無機基板の少なくとも一方の面及び前記有機シール材で区画された流路を有することを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項24に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記有機シール材によって、複数の前記封止空間が形成されることを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項24に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記有機シール材は、前記一対の無機基板の間に設けられることを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項24に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記有機シール材は、前記一対の無機基板の間に設けられる介在シール材と、前記一対の無機基板の端面に設けられるカバーシール材と、を含むことを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項24に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記有機シール材は、前記封止空間に隣接する内側シール材と、前記内側シール材が囲む前記封止空間の外側に前記内側シール材から間隔をあけて分離された外側シール材と、を含むことを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項24に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記有機シール材は、前記一対の無機基板の両方に密着するように相互に間隔をあけて配置された一対の全密着部と、前記一対の全密着部の間に配置されて前記一対の無機基板の一方との接触を避けて他方に密着する半密着部と、を含むことを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項24に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記有機シール材は、前記一対の無機基板の間で前記封止空間の内側から外側に至るように形成された少なくとも1層の有機膜の一部を含むことを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項24に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記有機シール材は、前記一対の無機基板の間で前記封止空間の内側から外側に至るように形成された少なくとも1層の有機膜の一部と、前記少なくとも1層の有機膜の前記一部に積層されて前記一対の無機基板を接着する接着部と、を含むことを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項24に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記有機シール材は、一方の前記無機基板に積層された少なくとも1層の第1有機膜の一部と、他方の前記無機基板に積層された少なくとも1層の第2有機膜の一部と、を含み、
前記少なくとも1層の第1有機膜の前記一部と前記少なくとも1層の第2有機膜の前記一部とが接合されていることを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項24に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記有機シール材は、一方の前記無機基板に積層された少なくとも1層の第1有機膜の一部と、他方の前記無機基板に積層された少なくとも1層の第2有機膜の一部と、接着部と、を含み、
前記少なくとも1層の第1有機膜の前記一部と前記少なくとも1層の第2有機膜の前記一部とが、前記接着部を介して接合されていることを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項24に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記一対の無機基板の間で、前記封止空間内に、製品にされる空間を囲む製品シール材が設けられ、
前記回路は、前記製品にされる前記空間に配置されていることを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項34に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記製品にされる前記空間には、前記製品シール材によって液晶が封止されていることを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項34に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記製品シール材は、前記製品にされる前記空間に液晶を注入するための開口が形成されていることを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項24に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記封止空間に液晶が封入されていることを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項24に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記有機シール材は、前記封止空間を複数の分割封止空間に区画するパーティション部を有するように形成されていることを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項38に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記有機シール材は、前記流路が前記パーティション部を避けるように形成されることを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項38に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記有機シール材は、前記流路が前記パーティション部を通るように形成されることを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項40に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記パーティション部では、前記流路が、前記一対の無機基板の一方のみの前記面及び前記有機シール材で区画されるように形成され、
前記封止領域の全体を囲む部分では、前記流路が、前記一対の無機基板の両方の前記面及び前記有機シール材で区画されることを特徴とする表示装置製造用の中間製品。 - 請求項24から41のいずれか1項に記載された表示装置製造用の中間製品において、
前記一対の無機基板は、厚みが異なることを特徴とする表示装置製造用の中間製品。
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