JP2012203375A - 情報表示装置の製造方法、情報表示装置用の散乱反射型表示体及び情報表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示状態の評価を、画素電極やカラーフィルタなどを作製する前の段階で行なうことができ、カラーフィルタ層と表示媒体層の間隔を狭めることで視差の発生を少なくした、散乱反射型の情報表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】溶解性成分を含む基板１０１、受容層１０２、透明導電膜１０３、マイクロカプセル層１０４、接着剤層１０５、シリコーン離型剤層１０６、透明導電膜１０７、ＰＥＴフィルム１０８をこの順に積層した散乱反射型表示体１２０を作製し、透明導電膜１０３及び１０７間に検査用電圧を印加してマイクロカプセル層１０４の散乱反射状態を変化させて表示状態を検査した後、シリコーン離型剤層１０６と接着剤層１０５との界面を剥離し、画素電極２０１が形成された背面板２０２を、画素電極２０１と接着剤層１０５とが接するように接着する。そして、溶解性成分を含む基板１０１を溶解除去し受容層１０２表面に露出させた後、受容層１０２表面にカラーフィルタ層を形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、散乱反射型の情報表示装置を対象とした、情報表示装置の製造方法、情報表示装置用の散乱反射型表示体及び情報表示装置に関する。

背面にバックライトを設け、その発光を液晶パネルで制御して表示を行なう透過型ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）に対し、周囲の照明や環境光等の反射光を制御して表示を行なう反射型ＬＣＤが、低消費電力であること、また、直射日光下での視認性が良いことなどの理由から、主に携帯情報端末用に用いられるようになってきている。また、近年、ＬＣＤとは異なる表示原理を利用したディスプレイも報告されており、ＬＣＤにはない特徴を有する反射型ディスプレイとして期待されている。

ＬＣＤの表示方式として、現在、ＴＮ（Twisted Nematic）方式及びＳＴＮ（Super Twisted Nematic）方式の２方式が主に用いられており、さらにＩＰＳ（In-Plane Switching)方式、ＭＶＡ（MultidomainVertical Alignment)方式、及びＯＣＢ（Optical Compensated Birefringence)方式等も報告されている。これらのいずれの表示方式も、それ自体は光の透過状態を制御するものであり、表示色を変えることはできない。したがって、色表示をするためには、カラーフィルタを使用する必要がある。

また、ＬＣＤに代わる他の表示方式として、帯電した微粒子を電場によって動かす電気泳動方式（例えば、特許文献１参照）、２色に塗り分けられた球体を電場で回転させるツイストボール方式（例えば、特許文献２参照）、樹脂中に分散した液晶の液滴内部の配向状態を電場で制御する高分子分散型液晶方式（PDLC Polymer Dispersion Liquid Crystal）（例えば、特許文献３参照）、その樹脂成分比が小さく液晶中に高分子が網目構造をとっている高分子ネットワーク型液晶方式（PNLCPolymer Network Liquid Crystal）（例えば、特許文献４参照）などがある。

これらの表示方式は、いずれも散乱反射状態を電場で制御するものであり、それ自体は色を表示することが困難であるので、カラーフィルタを使用するのが現実的である。前記カラーフィルタを用いてカラー表示化する方式としては、複数の画素に相当する電極を有する基板と、カラーフィルタを有する基板とを、設定された画素の位置とカラーフィルタの位置とを正確に位置合わせして貼り合せるのが一般的である。しかし、表示する画素が細かくなり、また、画素が多くなればなるほど、要求される位置合わせ精度が高くなり大画面化・高精細化が困難となる。

そこで、カラーフィルタを表示媒体上に直接形成することにより、カラーフィルタを高精度に形成し、且つ、２つの基板を貼り合せる際の位置合わせを必要としない構成を有する散乱反射型カラー表示体が提案されている（例えば、特許文献５参照）。この散乱反射型カラー表示体は次のような手順で形成される。すなわち、まず、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）などの複数の能動素子に接続された複数の画素電極を有する第１の基板上に、電圧を印加する事により散乱反射状態が制御できる表示媒体を形成する。

次いで、前記表示媒体上の前記画素電極に対応する位置に、所定のパターンの複数の着色層からなるカラーフィルタを、スクリーン印刷により印刷したり、インクジェットプリンタにより印字したりすることにより形成する。前記着色層には、Ｒｅｄ，Ｇｒｅｅｎ，Ｂｌｕｅの３色、またはＣｙａｎ，Ｍａｇｅｎｔａ，Ｙｅｌｌｏｗの３色が用いられる。次いで、対向電極となる面状に設けられた透明電極を有する第２の基板を、前記第１の基板に貼り合せることで散乱反射型カラー表示体を得ている。

特開平１−８６１１６号公報 特開平１−４２６８３号公報 特開２００１−９２３８３号公報 特開２００１−１５４２１９号公報 特開２００３−１０８０３５号公報

ところで、上述の散乱反射型カラー表示体を作製する際、表示媒体に発生する、不良箇所の発見が遅れるという問題がある。つまり、表示媒体に発生する不良として、導電性または絶縁性の異物の混入や表示媒体の層厚のムラが原因の、表示媒体に電圧を印加したときに正常に散乱反射状態を制御することができなくなるというものがある。

この不良を発見することができるのは、対向電極となる透明電極を有する第２の基板を、画素電極を有する第１の基板に貼り合せた後の段階であり、実際に画素電極及びその対向電極としての透明電極間に所定の電圧を印加した後の時点でしか、不良を発見することができない。

そのため、不良を発見することができたとしても、この時点では既に、第１の基板と第２の基板とを貼り合せた後であるため、画素電極や着色層など高価な部材を無駄にしてしまうことになる。

そこで、本発明は、上記従来の問題に着目してなされたものであり、表示状態の評価を、画素電極やカラーフィルタなどを作製する前の段階で行なうことの可能な情報表示装置の製造方法、情報表示装置用の散乱反射型表示体及び情報表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、画素電極又はセグメント電極と対向電極との間に印加された電圧により、上記電極間に設けられた表示媒体の散乱反射状態を制御して表示を行なう情報表示装置の製造方法であって、可溶性成分を含む基板と、透明導電膜と、散乱反射型の表示媒体からなる表示媒体層と、をこの順に積層して第１の部材を生成する工程と、第一の基板と、導電膜と、離型剤層と、接着剤層とをこの順に積層して第２の部材を生成する工程と、上記表示媒体層と上記接着剤層とが接するように上記第１の部材と上記第２の部材とを接着して散乱反射型表示体を生成する工程と、上記透明導電膜及び上記導電膜間に検査用電圧を印加して上記表示媒体の散乱反射状態を変化させる検査工程と、当該検査工程後に、上記離型剤層と上記接着剤層との界面を剥離する工程と、上記画素電極又はセグメント電極が形成された第２の基板を、上記画素電極又はセグメント電極と上記接着剤層とが接するように接着する工程と、上記可溶性成分を含む基板を溶解除去し上記顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜を露出する工程と、を備えることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記可溶性成分を含む基板または第一の基板と、導電膜と、離型剤層と、接着剤層の少なくとも一方が透明であることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記透明導電膜は、ＩＴＯ膜（酸化インジウム・錫）、酸化亜鉛膜、酸化錫膜などの透明導電膜であることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記導電膜は、ＩＴＯ膜（酸化インジウム・錫）、酸化亜鉛膜、酸化錫膜などの透明導電膜またはアルミ薄膜などの金属薄膜の何れかであることを特徴としている。

これらの特徴により、上記検査工程において上記可溶性成分を含む基板または第一の基板側から、上記透明導電膜及び上記導電膜間に検査用電圧を印加することにより上記表示媒体の散乱反射状態が変化したことを視認することができる。

また、上記製造方法において、上記可溶性成分を含む基板を溶解除去し、上記顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜を露出する工程の後に、当該工程により露出した上記顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜に、上記画素電極又はセグメント電極と対向させてカラーフィルタを形成する工程を備え、上記カラーフィルタの上に透明な表面保護層を形成することを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記可溶性成分を含む基板は、溶解液に浸すことで溶解することを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記可溶性成分を含む基板が水に対して溶解し、上記溶解液が水であることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記可溶性成分を含む基板が、ポリビニルアルコール系樹脂、澱粉系樹脂のいずれかであることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記可溶性成分を含む基板が酵素に対して溶解し、上記溶解液が酵素を含むことを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記可溶性成分を含む基板が、セルロース系樹脂であることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記溶解液が含む酵素が、セルラーゼであることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記第一の基板が、ガラス基板であることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記第一の基板が、樹脂基板であることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記樹脂基板は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂のいずれかであることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂のいずれかであり、非水溶であることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記透明な表面保護層が、樹脂膜であることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記透明な表面保護層としての樹脂膜は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、のいずれかであることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記表示媒体層は、中空構造体中に溶媒と光学特性及び帯電特性が異なる少なくとも２種類の分散性粒子とが分散した電気泳動液からなる電気泳動方式の表示媒体からなることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記表示媒体層は、高分子分散型液晶方式の表示媒体からなることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記表示媒体層は、高分子ネットワーク型液晶方式の表示媒体からなることを特徴としている。

また、上記製造方法において、上記表示媒体層は、マイクロカプセル型電気泳動方式の表示媒体からなることを特徴としている。

また、本発明は、可溶性成分を含む基板と、顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜と、透明導電膜と、散乱反射型の表示媒体からなる表示媒体層と、接着剤層と、離型剤層と、導電膜と、第一の基板と、がこの順に積層されてなり、且つ情報表示装置に適用される散乱反射型表示体であって、上記透明導電膜と導電膜の間に印加した電圧により上記表示媒体の散乱反射状態を制御することを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記可溶性成分を含む基板または第一の基板と、導電膜と、離型剤層と、接着剤層の少なくとも一方が透明であることを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記透明導電膜は、ＩＴＯ膜（酸化インジウム・錫）、酸化亜鉛膜、酸化錫膜などの透明導電膜であることを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記導電膜は、ＩＴＯ膜（酸化インジウム・錫）、酸化亜鉛膜、酸化錫膜などの透明導電膜またはアルミ薄膜などの金属薄膜の何れかであることを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記可溶性成分を含む基板は、溶解液に浸すことで溶解することを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記可溶性成分を含む基板が水に対して溶解し、上記溶解液が水であることを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記可溶性成分を含む基板が、ポリビニルアルコール系樹脂、澱粉系樹脂のいずれかであることを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記可溶性成分を含む基板が酵素に対して溶解し、上記溶解液が酵素を含むことを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記可溶性成分を含む基板が、セルロース系樹脂であることを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記溶解液が含む酵素が、セルラーゼであることを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記第一の基板が、ガラス基板であることを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記第一の基板が、樹脂基板であることを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記樹脂基板は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂のいずれかであることを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂のいずれかであり、非水溶であることを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記表示媒体層は、中空構造体中に溶媒と光学特性及び帯電特性が異なる少なくとも２種類の分散性粒子とが分散した電気泳動液からなる電気泳動方式の表示媒体からなることを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記表示媒体層は、高分子分散型液晶方式の表示媒体からなることを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記表示媒体層は、高分子ネットワーク型液晶方式の表示媒体からなることを特徴としている。

また、上記散乱反射型表示体において、上記表示媒体層は、マイクロカプセル型電気泳動方式の表示媒体からなることを特徴としている。

また、本発明は、一方の面に画素電極又はセグメント電極が形成された第２の基板を有すると共に、接着剤層と散乱反射型の表示媒体からなる表示媒体層と上記画素電極又はセグメント電極の対向電極となる透明導電膜と、顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜に形成されたカラーフィルタと、透明な表面保護層とがこの順に積層され且つ上記接着剤層が上記画素電極又はセグメント電極を覆うように上記第２の基板上に積層されてなる情報表示装置であって、上記画素電極又はセグメント電極と、上記対向電極としての上記透明導電膜との間に印加した電圧により上記表示媒体の散乱反射状態を制御して情報表示を行なうことを特徴としている。

また、上記情報表示装置において、上記表示媒体層は、中空構造体中に溶媒と光学特性及び帯電特性が異なる少なくとも２種類の分散性粒子とが分散した電気泳動液からなる電気泳動方式の表示媒体からなることを特徴としている。

また、上記情報表示装置において、上記表示媒体層は、高分子分散型液晶方式の表示媒体からなることを特徴としている。

また、上記情報表示装置において、上記表示媒体層は、高分子ネットワーク型液晶方式の表示媒体からなることを特徴としている。

また、上記情報表示装置において、上記表示媒体層は、マイクロカプセル型電気泳動方式の表示媒体からなることを特徴としている。

本発明に係る情報表示装置の製造方法によれば、可溶性成分を含む基板と、顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜と、透明導電膜と、散乱反射型の表示媒体からなる表示媒体層と、をこの順に積層した第１の部材と、第一の基板と、透明導電膜と、離型剤層と、接着剤層とをこの順に積層した第２の部材とを、前記表示媒体層と前記接着剤層とが接するように接着して散乱反射型表示体を生成し、この散乱反射型表示体の、透明導電膜及び導電膜との間に検査用電圧を印加して前記表示媒体の散乱反射状態を変化させた後、散乱反射型表示体の前記離型剤層と前記接着剤層との界面を剥離し、前記画素電極又はセグメント電極が形成された第２の基板を、前記画素電極又はセグメント電極と前記接着剤層とが接するように接着し、さらに前記顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜を、前記可溶性成分を含む基板から溶解剥離して情報表示装置を生成する。

さらに、前記可溶性成分を含む基板または第一の基板と、導電膜と、離型剤層と、接着剤層の少なくとも一方が透明であることから、透明導電膜及び導電膜との間に検査用電圧を印加した段階で、表示媒体の散乱反射状態から表示状態を検査することができるため、表示媒体に欠陥のある情報表示装置を作製するといった無駄な作業を行なうことを回避することができ、また、画素電極又はセグメント電極などのその後の工程で作製される部品などを無駄にすることを回避することができる。

また、画素電極又はセグメント電極と対向電極となる透明導電膜とを形成した後に、透明導電膜の上に形成された、顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜に直接カラーフィルタを形成するようにしているため、画素電極またはセグメント電極が形成された基板と、カラーフィルタが形成された基板とを位置合わせをしつつ貼り合せる場合に比較してより容易に且つ高精度に、カラーフィルタと画素電極又はセグメント電極との位置合わせを行なうことができる。

さらに、可溶性成分を含む基板は、溶解液に浸すことで溶解し、顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜から溶解剥離する特性を有するため、顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜および透明導電膜を容易に表示媒体層に転写することができる。

また、本発明に係る情報表示装置用の散乱反射型表示体は、可溶性成分を含む基板と顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜と散乱反射型の表示媒体からなる表示媒体層と接着剤層と導電膜と透明な基板とが積層されて構成されており、加えて、前記可溶性成分を含む基板または第一の基板と、導電膜と、離型剤層と、接着剤層の少なくとも一方が透明であることから、透明導電膜と導電膜との間に電圧を印加することにより表示媒体の散乱反射状態を変化させることができ変化状態から表示媒体層の欠陥の有無を検出することができる。

さらに、本発明に係る情報表示装置は、画素電極又はセグメント電極が形成された第２の基板と接着剤層と散乱反射型表示媒体からなる表示媒体層と透明導電膜と顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜に形成されたカラーフィルタと表面保護層とが積層されて構成されるため、カラーフィルタと画素電極又はセグメント電極とが高精度に対向して配置された情報表示装置を得ることができ、良好な画質のカラー表示を行なうことができる。

本発明の実施形態に係る情報表示装置用の散乱反射型表示体の一構成例を示す断面図。 本発明の実施形態に係る情報表示装置用の散乱反射型表示体の製造方法を説明するための製造工程の一例を示す断面図。 本発明の実施形態に係る情報表示装置の製造方法を説明するための製造工程の一例を示す断面図。 本発明の実施形態に係る情報表示装置の一構成例を示す断面図。

以下図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

まず、本発明の第１の実施の形態を説明する。

図１は、本発明を適用した情報表示装置用の散乱反射型表示体１２０の一構成例を示したものであって、マイクロカプセル型電気泳動方式の散乱反射型表示体の構成を示す断面図である。

図１において、１０１は可溶性成分を含む基板、１０２は顔料を固定する受容層、１０３は透明導電膜（第１の透明導電膜）、１０４はマイクロカプセル層（表示媒体層）、１０５は接着剤層、１０６はシリコーン離型剤層（離型剤層）、１０７は前記透明導電膜１０３と対をなす透明導電膜（第２の透明導電膜）、１０８はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（第１の基板）である。

図１に示す散乱反射型表示体１２０の製造方法を、図２を用いて説明する。まず、粒径０．１μｍの酸化チタン粒子と粒径０．１μｍのカーボンブラック粒子を、それぞれ白色粒子、黒色粒子として有機溶剤中に分散させた分散液を、尿素樹脂中に封じて、粒径１００μｍのマイクロカプセル１０９を形成した。

次に、図２（ａ）に示すように、厚さ約３５μｍのＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フィルム１０１に顔料インキを固定する受容層１０２を乾燥時の厚さが約１５μｍとなるように塗布形成した。前記ＰＶＡフィルムとして水溶性ポバールフィルム「ＶＦ−Ｈ」（株式会社クラレ）を用い、前記受容層としてインクジェット用インキ受容層「ダイアロマーＩＪ１１０ＡＰＫ」（大日精化株式会社）を用いた。

次に、受容層１０２の表面に透明導電膜１０３として約１，０００Åの厚さのＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）層を形成し、続いて、透明導電膜１０３の表面に前記マイクロカプセル１０９を緻密に一層敷き詰めて前記マイクロカプセル層１０４を形成し、これら積層体からなるオープンインクシート５０１（第１の部材）を作製した。

次に、図２（ｂ）に示すように、厚さ約１００μｍのＰＥＴフィルム１０８の表面に透明導電膜１０７として約１，０００Åの厚さのＩＴＯ層を形成し、次に、透明導電膜１０７の表面に離型剤として透明なシリコーン離型剤を塗布してシリコーン離型剤層１０６を形成した。

次にシリコーン離型剤層１０６の表面に透明な熱可塑性接着剤を塗布して接着剤層１０５を形成し、これら積層体からなる接着剤シート５０２（第２の部材）を作製した。

次に、オープンインクシート５０１のマイクロカプセル層１０４の表面に、接着剤シート５０２の接着剤層１０５が接着されるように、約１００℃に加熱したゴムロールでラミネートし、図１に示す散乱反射型表示体１２０を作製した。なお、接着剤層１０５には、導電性を付与してもよい。

このようにして得た図１の散乱反射型表示体１２０において、マイクロカプセル層１０４を挟んで対向した透明導電膜１０３および１０７に導線を接続し、透明導電膜１０３側をグランド電位とした時に透明導電膜１０７に“＋１５Ｖ”または“−１５Ｖ”となるように検査用電圧を印加したところ、ＰＥＴフィルム１０８側から見て、ＰＥＴフィルム１０８、透明導電膜１０７、シリコーン離型剤層１０６、接着剤層１０５を透かしてマイクロカプセル層１０４が、“＋１５Ｖ”印加時には黒色に、“−１５Ｖ”印加時には白色に変化することが確認できた。また、周囲のマイクロカプセル１０９とは違った発色をした部分を確認したところ、マイクロカプセル層１０４と接着剤層１０５との間に混入物を確認できた。

ここで、図１の散乱反射型表示体１２０では、表示媒体層としてのマイクロカプセル層１０４が、対向する透明導電膜１０３と１０７との２面の透明導電膜の間に設置されていることから、前記２面の透明導電膜１０３と１０７との間に電位差を与えることで表示媒体層の散乱反射状態を変化させることができ、表示媒体層への導電性または絶縁性の異物の混入や、表示媒体層の層厚のムラが原因の、表示媒体層に電圧を印加したときに正常に散乱反射状態が制御できないなどといった不良を発見することができる。

次に、図１の散乱反射型表示体１２０において、接着剤層１０５とシリコーン離型剤層１０６との界面でこれらを剥離することにより、散乱反射型表示体１２０からシリコーン離型剤層１０６と透明導電膜１０７とＰＥＴフィルム１０８とを除去した。なお、散乱反射型表示体１２０からシリコーン離型剤層１０６と透明導電膜１０７とＰＥＴフィルム１０８とを除去した後の、可溶性成分を含む基板１０１と受容層１０２と透明導電膜１０３とマイクロカプセル層１０４と接着剤層１０５とからなる積層体を、第１の積層体１２１とする。

さらに、図３ａに示すように、図示しない能動素子に接続され且つ画素毎に対応して設けられた、線幅約１５０μｍの画素電極２０１を配置した厚さ約１ｍｍのガラス基板からなる背面板２０２（第２の基板）を、接着剤層１０５と画素電極２０１とが接着されるようにして、第１の積層体１２１に接着した。

このようにして作製された、可溶性成分を含む基板１０１、受容層１０２、透明導電膜１０３、マイクロカプセル層１０４、接着剤層１０５、画素電極２０１、背面板２０２とからなる積層体を、第２の積層体１２２とする。

なお、第１の積層体１２１と背面板２０２とを接着する際の位置合わせは高精度である必要はなく、例えば、６インチや８インチなどのディスプレイサイズで画素電極が配列した部分に貼り合せればよい。

次に、図３ｂに示すように第２の積層体１２２における第１の積層体１２１の周辺部分に耐水性の封止剤３０１を塗布し、マイクロカプセル層１０４および接着剤層１０５を封止して第３の積層体１２３を得た。

次に前記第３の積層体１２３を水を入れた容器に浸し、プロペラで攪拌して水流を作り可溶性成分を含む基板１０１を溶解除去し第４の積層体１２４を得た（図３ｃ）。

ここで、第３の積層体１２３から可溶性成分を含む基板１０１を水に溶解させて除去することにより、水に不溶な受容層１０２を第４の積層体１２２の表面に露出することができる。

次に、図４に示すように、第４の積層体１２４の、背面板２０２とは逆側の表面に露出した受容層１０２の表面にインクジェットプリンタにより、Ｒｅｄ，Ｇｒｅｅｎ，Ｂｌｕｅの３色のストライプ状の着色層からなるカラーフィルタ４０１を、画素電極２０１に対応させて形成した。

また、形成したカラーフィルタ４０１の表面をアクリル樹脂で覆い表面保護層４０２を形成した。

なお、前記透明な表面保護層４０２としての樹脂膜は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを適用することができる。

これにより、透明導電膜１０３を対向電極として、画素電極２０１と透明導電膜１０３とを表示制御用の電極とする、散乱反射型の情報表示装置５００が作製された。

ここで、上述のように、可溶性成分を含む基板１０１を水に溶解させて受容層１０２から除去するようにしているため、図２のオープンインクシート５０１において、受容層１０２および透明導電膜１０３を表示媒体層であるマイクロカプセル層１０４に容易に転写することができる。その結果、受容層１０２の表面に直接カラーフィルタ４０１を形成することができる。

なお、カラーフィルタ４０１を形成する際には、画素電極２０１に相当する位置に高精度に形成する。カラーフィルタ４０１の位置合わせを行なうには、背面板２０２にアライメントマークを予め設けておき、このアライメントマークを利用することにより行なう。或いは、画素電極２０１と透明導電膜１０３との間に電圧を実際に印加し、表示媒体の散乱反射状態を変化させて、実際にカラーフィルタの各色を形成する画素を確認することなどにより行なう。

このようにして得た散乱反射型の情報表示装置５００では、カラーフィルタ４０１が、画素電極２０１と対向する位置に、精度良く配置されていることが確認できた。

また、画素電極２０１及び透明導電膜１０３間に所定の電圧を印加することにより、良好な白、黒、赤、緑、青、その他の色を表示できることが確認できた。ここで、図１の散乱反射型表示体１２０にあっては、透明導電膜１０３及び１０７に導線を接続して検査用電圧を印加することにより、マイクロカプセル層１０４の欠陥を検査することができる。

したがって、図４に示す散乱反射型の情報表示装置５００を作製する場合、カラーフィルタ４０１及び画素電極２０１を作製する前の図１の散乱反射型表示体１２０を作製した段階で、マイクロカプセル層１０４及びマイクロカプセル層１０４と隣接する接着剤層１０５や、透明導電膜１０３および受容層１０２の欠陥を検査することができる。したがって、これらマイクロカプセル層１０４や接着剤層１０５や透明導電膜１０３および受容層１０２に欠陥が生じている場合には、画素電極２０１を貼り合せる前の段階で不具合のあるマイクロカプセル層１０４や接着剤層１０５や透明導電膜１０３および受容層１０２を取り除くことができる。

その結果、欠陥を有するマイクロカプセル層１０４や接着剤層１０５や透明導電膜１０３および受容層１０２を用いて情報表示装置５００を作製するといった無駄な作業を回避することができると共に、画素電極２０１やカラーフィルタ４０１を無駄にすることを回避することができ、製造コストを削減することができる。

また、このとき、表示媒体層であるマイクロカプセル層１０４を挟むように透明導電膜１０３と画素電極２０１とを形成した後に、受容層１０２の上にカラーフィルタ４０１を形成する構成としており、従来のように、カラーフィルタが形成された基板と、画素電極が形成された基板とを貼り合せる必要はないため、カラーフィルタと画素電極とが対向するように位置合わせをしつつ貼り合せるといった困難な作業を行なう必要がない。逆に、受容層１０２の上にカラーフィルタ４０１を直接形成することができるため、より容易に位置合わせを行なうことができすなわち高精度に位置合わせを行なうことができる。

また、上記実施の形態においては、受容層１０２上にカラーフィルタ４０１を形成する際に、インクジェットプリンタにより印字しているが、これに限るものではない。例えば、複数色の着色層をフォトリソグラフィーにより形成することも可能であり、また、スクリーン印刷やフレキソ印刷などにより行なうことも可能である。複数色は、Ｒｅｄ，Ｇｒｅｅｎ，Ｂｌｕｅの３色に限るものではなく、Ｃｙａｎ，Ｍａｇｅｎｔａ，Ｙｅｌｌｏｗの３色を用いることもでき、また、これらの色を組み合わせて用いることも可能である。

また、上記実施の形態において、電極パターンは、画素に対応した種々の形状とすることができる。また、セグメント電極であってもよい。

なお、本発明は、従来のＴＮ方式やＳＴＮ方式のようなＬＣＤには、適用することができない。なぜなら、これらの表示媒体は準液体であり、その表面に透明導電膜を設けることが不可能だからである。一方、電気泳動方式、殊にマイクロカプセル型電気泳動方式は、媒体自体が固体であるため、媒体上に直接、透明導電膜および受容層を形成でき、その表面にカラーフィルタを容易に形成することができるので、本発明には好適である。

このようにして作製した散乱反射型の情報表示装置５００の画素電極２０１及び透明導電膜１０３間に所定の電圧を印加したところ、良好な白、黒、赤、緑、青、その他の色を表示することができることが確認できた。

なお、上記実施の形態における散乱反射型の情報表示装置５００は、温度や応力により変形したが、画素電極２０１とカラーフィルタ４０１との位置関係が変化することはないことが確認された。

また、透明導電膜１０３の破断による電気抵抗値の変化に起因した発色の不具合もないことが確認された。

なお、受容層１０２と透明導電膜１０３との間に、透明導電膜１０３補強用の透明な補強層４５２を設けてもよい。

また、本発明の実施の形態における散乱反射型の情報表示装置５００では、背面板２０２としてガラス基板を用いたが、前記背面板２０２としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂などの樹脂基板を適用することもできる。

１０１…可溶性成分を含む基板、１０２…受容層、１０３…透明導電膜（第１の透明導電膜）、１０４…マイクロカプセル層（表示媒体層）、１０５…接着剤層、１０６…シリコーン離型剤層（離型剤層）、１０７…透明導電膜（第２の透明導電膜）、１０８…ＰＥＴフィルム（第１の基板）、１０９…マイクロカプセル、１２０…散乱反射型表示体、１２１…第１の積層体、１２２…第２の積層体、１２３…第３の積層体、１２４…第４の積層体、２０１…画素電極、２０２…背面板（第２の基板）、３０１…封止剤、４０１…カラーフィルタ、４０２…表面保護層、５００…情報表示装置、５０１…オープンインクシート（第１の積層体）、５０２…接着剤シート（第２の積層体）。

Claims (11)

1. 画素電極又はセグメント電極と対向電極との間に印加された電圧により、前記電極間に設けられた表示媒体の散乱反射状態を制御して表示を行なう情報表示装置の製造方法であって、
   可溶性成分を含む基板と、顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜と、透明導電膜と、散乱反射型の表示媒体からなる表示媒体層と、をこの順に積層して第１の部材を生成する工程と、
   第一の基板と、導電膜と、離型剤層と、接着剤層とをこの順に積層して第２の部材を生成する工程と、
   前記表示媒体層と前記接着剤層とが接するように前記第１の部材と前記第２の部材とを接着して散乱反射型表示体を生成する工程と、
   前記第１の導電膜及び前記第２の導電膜間に検査用電圧を印加して前記表示媒体の散乱反射状態を変化させる検査工程と、
   当該検査工程後に、前記離型剤層と前記接着剤層との界面を剥離する工程と、
   前記画素電極又はセグメント電極が形成された第二の基板を、前記画素電極又はセグメント電極と前記接着剤層とが接するように接着する工程と、
   前記可溶性成分を含む基板を溶解除去し、前記顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜を露出する工程と、
   を備えることを特徴とする情報表示装置の製造方法。
2. 前記可溶性成分を含む基板を溶解除去し、前記顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜を露出する工程の後に、当該工程により露出した前記顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜に、前記画素電極又はセグメント電極と対向させてカラーフィルタを形成する工程を備え、前記カラーフィルタの上に透明な表面保護層を形成することを特徴とする請求項１に記載の情報表示装置の製造方法。
3. 前記可溶性成分を含む基板は、水を溶解液として水溶解液に浸すことで溶解する、ポリビニルアルコール系樹脂、澱粉系樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示装置の製造方法。
4. 前記可溶性成分を含む基板が、セルロース系樹脂であり、前記溶解液が含む酵素が、セルラーゼであることを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示装置の製造方法。
5. 前記表示媒体層は、中空構造体中に溶媒と光学特性及び帯電特性が異なる少なくとも２種類の分散性粒子とが分散した電気泳動液からなる電気泳動方式の表示媒体からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の情報表示装置の製造方法。
6. 可溶性成分を含む基板と、顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜と、透明導電膜と、散乱反射型の表示媒体からなる表示媒体層と、接着剤層と、離型剤層と、導電膜と、第一の基板と、がこの順に積層されてなり、且つ情報表示装置に適用される散乱反射型表示体であって、
   前記透明導電膜と導電膜の間に印加した電圧により前記表示媒体の散乱反射状態を制御することを特徴とする情報表示装置用の散乱反射型表示体。
7. 前記可溶性成分を含む基板は、水を溶解液として溶解液に浸すことで溶解する、ポリビニルアルコール系樹脂、澱粉系樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項６に記載の情報表示装置用の散乱反射型表示体。
8. 前記可溶性成分を含む基板が、セルロース系樹脂であり、前記溶解液が含む酵素が、セルラーゼであることを特徴とする請求項６または７に記載の情報表示装置用の散乱反射型表示体。
9. 前記表示媒体層は、マイクロカプセル型電気泳動方式の表示媒体からなることを特徴とする請求項６に記載の情報表示装置用の散乱反射型表示体。
10. 一方の面に画素電極又はセグメント電極が形成された第２の基板を有すると共に、接着剤層と散乱反射型の表示媒体からなる表示媒体層と前記画素電極又はセグメント電極の対向電極となる透明導電膜と、顔料または染料などの着色成分を固定する樹脂膜に形成されたカラーフィルタと、透明な表面保護層とがこの順に積層され且つ前記接着剤層が前記画素電極又はセグメント電極を覆うように前記第２の基板上に積層されてなる情報表示装置であって、
    前記画素電極又はセグメント電極と、前記対向電極としての前記透明導電膜との間に印加した電圧により前記表示媒体の散乱反射状態を制御して情報表示を行なうことを特徴とする情報表示装置。
11. 前記表示媒体層は、マイクロカプセル型電気泳動方式の表示媒体からなることを特徴とする請求項１０に記載の情報表示装置。

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