JP2012200429A

JP2012200429A - 吸収体および吸収性物品

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Publication number: JP2012200429A
Application number: JP2011068277A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Konishi; 孝義小西; Masaki Yoshida; 正樹吉田; Hanho Kameda; 範朋亀田
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2011-03-25
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2012-10-22
Anticipated expiration: 2031-03-25
Also published as: JP5812641B2; CN103442672A; BR112013022086A2; KR101670403B1; WO2012132548A1; EP2689759A4; KR20140010440A; US9238087B2; CN103442672B; EP2689759A1; TW201302180A; US20140141970A1; EP2689759B1

Abstract

【課題】吸収効率の高い吸収体および吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明は、非木材パルプを含む吸収体４であって、非木材パルプの水における沈降速度は、２秒以上５秒以下である。また、非木材パルプの平均繊維径は８〜２５μmであり、見かけ嵩密度は、０．０４〜０．０７ｇ／ｃｍ³であり、非木材パルプの０．９％生理食塩水の吸収量は、該パルプの質量に対して２０倍以上である。本発明の吸収性物品１は、上記吸収体４を含む。また、吸収性物品１の吸収体４は、０．９％生理食塩水を吸収する前の厚みに対する０．９％生理食塩水を吸収した後の厚みの厚み変化率が６００％以上である。さらに、８０ｍＬの０．９％生理食塩水を吸収性物品１に１０秒かけて注入し、吸収性物品１の該０．９％生理食塩水の注入から吸収完了までの時間である吸収速度の評価を１０分ごとに３回行った場合、該３回とも該吸収速度が２０秒以下である。
【選択図】図２

Description

非木材由来のパルプを使用した吸収体およびその吸収体を含む吸収性物品に関する。

従来からおしめや生理用品に使用される使い捨て可能な吸収材の原料として、木材以外を原料としたパルプ（非木材由来のパルプ）が使用されている。とくにサトウキビの茎の汁を搾った後の殻であるバカスが吸収材の原料として注目されている（たとえば、特許文献１）。嵩密度の異なるビスを含むバカスパルプと木材パルプとを所定の割合でブレンドし、嵩密度を調整することで、加圧時または圧縮時における吸収材の保水性能を高めている。

特開昭５５−１３３２４９号公報

しかしながら、バガスを使用した吸収材を使用した特許文献１に記載の吸収体よりも、非木材由来のパルプを使用したさらに吸収効率の高い吸収体が望まれている。本発明は、非木材由来のパルプを使用した吸収効率の高い吸収体およびその吸収体を含む吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決すため、以下の構成を採用した。
すなわち、本発明は、非木材パルプを含む吸収体であって、非木材パルプの水における沈降速度は、２秒以上５秒以下である。
また、本発明は、非木材パルプを含む吸収体であって、非木材パルプの平均繊維径は８〜２５μmであり、非木材パルプの見かけ嵩密度は、０．０４〜０．０７ｇ／ｃｍ³であり、非木材パルプの０．９％生理食塩水の吸収量は、該パルプの質量に対して２０倍以上である。
本発明の吸収性物品は、上記吸収体を含む。
また、本発明は、非木材パルプおよびＳＡＰを含む吸収体を備えた吸収性物品であって、吸収体は、０．９％生理食塩水を吸収する前の厚みに対する０．９％生理食塩水を吸収した後の厚みの厚み変化率が６００％以上である。
さらに、本発明は、非木材パルプおよびＳＡＰを含む吸収体を備えた吸収性物品であって、８０ｍＬの０．９％生理食塩水を吸収性物品に１０秒かけて注入し、吸収性物品の該０．９％生理食塩水の注入から吸収完了までの時間である吸収速度の評価を１０分ごとに３回行った場合、該３回とも該吸収速度が２０秒以下である。

本発明によれば、吸収効率の高い吸収体および吸収性物品を得ることができる。

図１は、本発明の一実施形態における吸収性物品の平面図である。図２は、図１の吸収性物品のＡ−Ａ断面図である。図３は、吸収量の測定に使用するナイロンメッシュ袋を説明するための図である。図４は、吸収性物品試料の構成を説明するための図である。図５は、粉砕パルプの繊維の断面の走査型電子顕微鏡写真である。図６は、マニラ麻の断面構造を説明するための図である。

本発明に係る吸収性物品の一実施態様の吸収性物品として、生理用ナプキンを例に挙げて説明する。図１は、本発明の一実施形態における吸収性物品１の平面図であり、図２は、図１の吸収性物品１のＡ−Ａ断面図である。図１および図２に示すように、吸収性物品１は、液透過性の表面シート２と、液不透過性の防漏シート３と、表面シート２と防漏シート３との間に配置された吸収体４と、吸収体４を被覆するティッシュ５とを有する。なお、表面シート２と吸収体４との間にセカンドシートを配置してもよい。この場合、表面シート２から体液を吸収しやすいように、表面シート２よりも密度を高めた不織布をセカンドシートに用いることが好ましい。

表面シート２は、体液を透過する液透過性のシートであり、使用者が吸収性物品１を装着したときに感じる肌触りをよくするために使用者の肌と接触する表面に設けられる。したがって、表面シート２は肌触りを良好にする機能を有していることが好ましい。たとえば、表面シート２は、細い繊維で作製され、表面が平滑で、変形に対して自由度が大きいことが必要である。

表面シート２には、一般に不織布が用いられる。周知のカードウェブを用いたエアースルー法にて形成することができる。表面シート２に用いる不織布の製造方法は、上記のエアースルー法に限定されず、たとえば、繊維ウェブを絡合することで安定なシートにするニードルパンチ、スパンレース方式、繊維を接着剤あるいは繊維自身の溶融によりウェブを固定するバインダー接着、熱接着方式、フィラメント繊維によりシール化するスパンボンド方式、抄紙によりシート化する湿式法などを不織布の製造に用いてもよい。

表面シート２の不織布に用いられる繊維としてたとえば、直鎖低密度ポリエチレン（LLDPE）、低密度ポリエチレン（LDPE）、中密度ポリエチレン（MDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリプロピレン、ポリブチレン及びこれらを主体とした共重合体エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（EEA）、エチレン−アクリル酸共重合体（EAA）、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリブチレンテレフタラート（PBT）、ポリトリメチレンテレフタラート（PTT）、ポリ乳酸等のポリエステル系、ナイロン等のポリアミド系から構成される。

防漏シート３は、体液を透過しない液不透過性シートであり、排出された体液が外に漏れないようにするために設けられている。防漏シート３の材料は、排出された体液を透過しない材料であれば、とくに限定されない。たとえば、防水処理を施した不織布、ポリエチレンなどから構成されるプラスチックフィルム、不織布とプラスチックフィルムとの複合材料などを防漏シート３に用いることができる。

吸収体４は排出された体液を吸収し保持する機能を有する。吸収体４に使用される吸収材料は、木材以外を原料としたパルプ（以下、非木材パルプと呼ぶ）と高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）との混合物が好ましい。なお、非木材パルプを含んでいれば、吸収体４に使用される吸収材料は、ＳＡＰ以外の吸収材料と非木材パルプとの混合物でもよいし、非木材パルプ単独でもよい。

非木材パルプは、植物を原料とする、木材パルプ以外のパルプであり、非木材パルプには、たとえば、リンターパルプ、マニラ麻、ケナフ、エスパルト草、ワラ、竹およびバナナの茎などがある。吸収体４に使用する非木材パルプは、好ましくはマニラ麻とくにマニラ麻の芯近くの部分、またはマニラ麻の芯と外皮との中間の部分を原料とするアバカパルプおよびバナナの茎を原料とするバナナパルプである。

図６を参照して、マニラ麻の芯近くの部分、およびマニラ麻の芯と外皮との中間の部分について説明する。図６に示すように、マニラ麻４０の断面構造は、マニラ麻４０の芯４１、芯に近い部分４２、真ん中の部分４３、外側の次の部分４４および外側４５に分類される。本明細書における「マニラ麻の芯近くの部分」は、マニラ麻４０の芯に近い部分４２および真ん中の部分４３に該当し、「マニラ麻の芯と外皮との中間の部分」は、マニラ麻４０の外側の次の部分４４に該当する。

また、マニラ麻から作製されるアバカ繊維は、マニラ麻の原料となる部分によって分類される。具体的には、アバカ繊維は、原料となる部分がマニラ麻４０の芯４１であるもの、芯に近い部分４２であるもの、真ん中の部分４３であるもの、外側の次の部分４４であるものおよび外側４５であるものに分類される。たとえば、アバカ繊維は、マニラ麻の原料となる部分によって、ＡＤ、ＥＦ、Ｓ２およびＳ３の特級に分類される。ＡＤは、マニラ麻４０の芯に近い部分４２を原料としたアバカ繊維を表す。ＡＤのアバカ繊維は、光沢のある純白の繊維である。ＥＦは、マニラ麻４０の真ん中の部分４３を原料としたアバカ繊維を表す。ＥＦのアバカ繊維は、柔軟純粋繊維真中部分の繊維であり、淡い象牙色である。Ｓ２は、マニラ麻４０の外側の次の部分４４を原料としたアバカ繊維を表す。Ｓ２のアバカ繊維は、淡黄土色または淡紫色である。Ｓ３は、マニラ麻４０の外側４５を原料としたアバカ繊維を表す。Ｓ３のアバカ繊維は、暗赤色または紫色であり、主にロープに使用される。

また、マニラ麻の原料となる部分によって、Ｉ、ＧおよびＨの特級にアバカ繊維を分類することができる。Ｉは、マニラ麻４０の真ん中の部分４３を原料としたアバカ繊維を表す。Ｉのアバカ繊維は淡黄色である。Ｇは、マニラ麻４０の真ん中の部分４３を原料としたアバカ繊維を表す。Ｇは、マニラ麻４０の外側の次の部分４４を原料としたアバカ繊維を表す。Ｇのアバカ繊維は、鈍暗白色であり、結束が発生しやすい。Ｈは、マニラ麻４０の外側４５を原料としたアバカ繊維を表す。Ｈのアバカ繊維は、黒色に近い茶褐色であり、主にロープに使用される。

さらに、マニラ麻の原料となる部分によって、ＪＫおよびＭ１の特級にアバカ繊維を分類することができる。ＪＫは、マニラ麻４０の外側の次の部分４４を原料としたアバカ繊維を表す。ＪＫのアバカ繊維は、淡褐色または淡緑色であり、主にパルプとして使用される。Ｍ１は、マニラ麻４０の外側４５を原料としたアバカ繊維を表す。Ｍ１のアバカ繊維は、暗褐色から黒色の繊維であり、主にロープに使用される。

「マニラ麻の芯近くの部分」のアバカ繊維は、ＡＤ、ＥＦまたはＩのアバカ繊維に該当し、「マニラ麻の芯と外皮との中間の部分」のアバカ繊維は、Ｓ２、ＧまたはＪＫのアバカ繊維に該当する。また、外皮のアバカ繊維はＳ３、ＨまたはＭ１のアバカ繊維に該当する。

吸収体４に使用する非木材パルプの平均繊維径は、好ましくは８μｍ以上、２５μm以下であり、より好ましくは、１０μｍ以上、２０μｍ以下である。これにより、吸収体４中の単位体積当たりの繊維の本数が増えるため、吸収体４を容易に厚くすることができ、見かけ上の嵩密度を低くすることができる。したがって、吸収した使用者の体液を蓄えるための容積を吸収体４中に確保しやすくなる。また、非木材パルプの比表面積と繊維間空隙容積が大きくなるので、吸収体４の吸収量を増やすことができる。さらに、非木材パルプの繊維間距離が小さくなるため、非木材パルプの毛細管現象による体液を吸い上げようとする力が大きくなる。また、非木材パルプの繊維同士が、および非木材パルプの繊維とＳＡＰとが絡みやすくなり、吸収体を軽量化、薄型化しても、吸収体は崩れず、吸収体の形状を維持することができる。非木材パルプの平均繊維径が、８μｍよりも小さいと中空構造が維持出来難くなり、嵩維持性が悪くなるという問題が生じるおそれがある。非木材パルプの平均繊維径が、２５μｍよりも大きいと、上述の効果が小さくなる場合がある。さらに、非木材パルプをＳＡＰと混合した場合、非木材パルプの繊維がＳＡＰ粒子間に入り込みやすくなるため、ゲルブロッキングが生じるのを抑制することができる。

吸収体４に使用する非木材パルプに含まれるリグニンの含有量は、好ましくは０．５重量％以下であり、より好ましくは、０．３重量％以下である。吸収体４に使用する非木材パルプに含まれるリグニンの含有量が０．５重量％よりも大きいと、吸収体４に使用する非木材パルプの平均繊維径が大きくなり、吸収体４の見かけの嵩密度が高くなり、かつ非木材パルプの親水性が低下するので、吸収体４の吸水性能が低下する場合がある。

吸収体４に使用する非木材パルプの水における沈降速度は、好ましくは２秒以上、５秒以下であり、より好ましくは、２．５秒以上、４秒以下である。この場合、非木材パルプの繊維の構造は中空構造であり、かつ非木材パルプの繊維は親水性であると予測されるので、吸収体４のおける使用者の体液の吸収量が大きくなる。ここで、沈降速度とは、以下のようにして測定した、非木材パルプが入っているカゴが水面に接してから水面下に沈降するまでの時間である。

円筒型のカゴの中に、５．０ｇの非木材パルプを均一に詰める。このカゴは銅線で形成され、この銅線の直径は０．４ｍｍである。またカゴの重さは３ｇであり、直径は５０ｍｍであり、高さは８０ｍｍである。カゴの網目の銅線同士の間隔は２０ｍｍである。２リットルビーカーに水深が２００ｍｍになるまでイオン交換水を入れる。そして、非木材パルプが入っているカゴを、水面から１０ｍｍの高さから落とし、カゴが水面に接してから水面下に進行するまでの時間を測定する。この測定した時間が、非木材パルプの沈降速度となる。

非木材パルプの繊維の構造が中空構造であると、中空構造の中に空気が含まれるため、非木材パルプの沈降は遅くなる。非木材パルプの沈降速度が２秒よりも小さいと、非木材パルプの繊維は気孔率が小さく、あまり中空ではないので、吸収体４の体液の吸収量が小さくなる場合がある。非木材パルプの沈降速度が５秒以上であると、非木材パルプの繊維の親水性が低い可能性があり、吸収体４の体液の吸収量が小さくなる場合がある。

吸収体４に使用する非木材パルプの見かけ嵩密度は、好ましくは０．０４ｇ／ｃｍ³以上、０．０７ｇ／ｃｍ³以下である。これにより、吸収した使用者の体液を蓄えるための吸収体４中の容積が大きくなり、吸収体４の吸収量が大きくなる。非木材パルプの見かけ嵩密度が０．０４ｇ／ｃｍ³よりも小さいと、吸収体強度が低下し、保形性が悪くなるという問題が生じる場合がある。非木材パルプの見かけ嵩密度が０．０７ｇ／ｃｍ³よりも大きいと、吸収した使用者の体液を蓄えるための容積が小さくなり、吸収体４の吸収量が小さくなる場合がある。

吸収体４に使用する非木材パルプの０．９％生理食塩水の吸収量は、好ましくは、非木材パルプの質量に対して２０倍以上である。これにより、木材パルプに比べて少量の非木材パルプを使用することによって、木材パルプと同等の吸収量の吸収体を得ることができ、吸収体を軽量化、薄型化することができる。非木材パルプの０．９％生理食塩水の吸収量が２０倍よりも小さいと、非木材パルプを使用した吸収体の吸収量は、木材パルプを使用した吸収体の吸収量とほとんど変わらないので、吸収体４の吸収量に関して、木材パルプの代わりに非木材パルプを使用する効果が小さくなる場合がある。

ティッシュ５は、吸収体４を被覆することによって、吸収体４が崩れてばらばらになるのを防止する。なお、吸収体４が、ティッシュ５がなくても崩れない場合は、吸収性物品１は、ティッシュ５を有さなくてもよい。

本発明の吸収性物品は、人間が使用する吸収性物品のほかにペットなどの人間以外の動物が使用する吸収性物品も含む。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

なお、実施例および比較例において、平均繊維径、リグニン含有量、沈降速度、繊維比重、吸収量、加圧保水量、保水量、吸収体厚み、吸収速度、拡散長さ、およびリウエット量は、以下のようにして測定した。

（平均繊維径）
Metso automation製カヤーニ繊維長測定器 Fiber Lab3.8を使用して、約20000本測定し、平均繊維径とした。

（リグニン含有量）
パルプ中のリグニン含有量は、P.J.Van Soest らの方法（Proc. Nutr.Soc.,32123(1973)）に準じて測定した。

（沈降速度）
（１）円筒型のカゴの中に、５．０ｇの非木材パルプを均一に詰めた。このカゴは銅線で形成され、この銅線の直径は０．４ｍｍであった。またカゴの重さは３ｇであり、直径は５０ｍｍであり、高さは８０ｍｍである。カゴの網目の銅線同士の間隔は２０ｍｍであった。
（２）２リットルビーカーに水深が２００ｍｍになるまでイオン交換水を入れた。
（３）非木材パルプが入っているカゴを、２リットルビーカー中の水の水面から１０ｍｍの高さから落とし、カゴが水面に接してから水面下に進行するまでの時間を測定した。この測定した時間が、非木材パルプの沈降速度となった。

（繊維比重）
パルプ中の繊維比重は、Ｈｅガス比較式比重計（東京サイエンス社製）を使用して、ＪＩＳＭ８７１７に準拠して測定した。

（見かけ嵩密度）
粉砕パルプ１０ｇを１００ｍｍ×１００ｍｍに積層した。１００ｍｍ×１００ｍｍの板を、積層した粉砕パルプの上に重ね、１００ｇ荷重の重りをその上に載せた。重りを載せてから１０秒後の積層粉砕パルプの厚みを見かけ嵩とし、見かけ嵩密度を算出した。

（吸収量、加圧保水量、保水量）
（１）２Ｌビーカーに０．９％生理食塩水を１０００ｍＬ入れ、液温を測定する。０．９％生理食塩水は、２７．０ｇの塩化ナトリウム（試薬１級）を３Ｌビーカーに入れた後、イオン交換水と塩化ナトリウムとの合計量が３０００．０ｇになるまで、３Ｌビーカーにイオン交換水を加えることによって作製した。
（２）２５０メッシュのナイロンメッシュ（ＮＢＣ工業製、N-NO.250HD）を２００ｍｍ×２００ｍｍの大きさに切り出して質量（ｘ（ｇ））を測定した後、図３（ａ）に示すようにＢ−Ｂ一点鎖線の部分を折って、ナイロンメッシュ２１を半分に折った。図３（ｂ）に示すように、折られた部分が右側になるように配置した後、下端から５ｍｍ上の位置、右端から５ｍｍ左の位置および左端から５ｍｍ右の位置にヒートシール２２形成して、上端２３が開放しているナイロンメッシュ袋２４を作製した。質量を予め測定した粉砕したパルプ（ｙ（ｇ））をナイロンメッシュ袋２４に入れ、不図示のヒートシールを形成して、ナイロンメッシュ袋２４の開放している上端２３を閉じた。
（３）粉砕パルプ入りの袋を生理食塩水の入ったビーカーの底に触れるように浸漬させ、３分間放置した。
（４）放置後、粉砕パルプが入った袋を引き上げ、３分間、自然放置にて水切りを行った。
（５）粉砕パルプが入った袋の重量（ｚ₁（ｇ））を測定した。
（６）次式から吸収倍率を計算した。
吸収量（ｇ／ｇ）＝（（ｚ₁−ｘ）−ｙ）／ｙ
（７）（６）で測定した、粉砕パルプが入った袋の上にアクリル板を載せ、重さ３．５ｋｇ、大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍのおもりをアクリル板の上にさらに載せ、３分間放置した。
（８）おもり、アクリル板を除き、粉砕パルプが入った袋の重量（ｚ₂（ｇ））を測定した。
（９）次式から加圧保水量を計算した。
加圧保水量（ｇ／ｇ）＝（（ｚ₂−ｘ）−ｙ）／ｙ
（１０）（８）で測定した、粉砕パルプが入った袋を遠心分離器で脱水する。使用する遠心分離器は国産遠心（株）社製分離機型H130である。遠心分離機の回転数は、８５０ｒｐｍ（１５０Ｇ）であった。
（１１）脱水後の吸収材料の入った袋の重量（ｚ₃）を測定した。
（１２）次式から保水量を計算した。
保水量（ｇ／ｇ）＝（（ｚ₃−ｘ）−ｙ）／ｙ

（吸収体厚み）
製品厚み計（ＰＥＡＣＯＣＫ製、５０ｍｍφ、３ｇ／ｃｍ²、バネなし）を使用して、吸収性物品試料に用いる吸収体の厚みを測定した。吸収体の３箇所を測定して、３つの測定値の平均値を吸収体厚みとした。

（吸収速度、拡散長さ、リウエット量）
（１）内径６０φ、高さ５０ｍｍの円筒を、吸収性物品試料の表面シート上の吸収体中央部分に相当する部分に設置した。
（２）その円筒内に８０ｍＬの０．９％生理食塩水を１０秒かけて注入した。０．９％生理食塩水は、上述の０．９％生理食塩水と同じである。
（３）０．９％生理食塩水の注入を開始してから、０．９％生理食塩水が吸収性物品試料に吸収されて円筒内から消えるまでの時間を計測した。この計測した時間が吸収速度（秒）となる。
（４）０．９％生理食塩水の注入を開始してから３分後に０．９％生理食塩水が拡散した範囲の輪郭を、油性インクペンを使用してなぞった。吸収性物品試料の長手方向で一番長い拡散距離を拡散長さ（ｍｍ）とした。
（５）０．９％生理食塩水の注入を開始してから５分後に吸収性物品試料から円筒を取り除き、予め質量を測定した約５０ｇのろ紙（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を吸収性物品試料上に置き、そのろ紙の上に３．５ｋｇのおもり（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を置いた。
（６）おもりを置いてから３分後にろ紙を取り除き、そのろ紙の質量を測定した。そして、吸収性物品試料に置いた後のろ紙の質量から置く前のろ紙の質量を引き算して、吸収性物品試料のリウエット量を算出した。
（７）０．９％生理食塩水の注入から吸収性物品試料のリウエット量を算出するまでのプロセスを１０分ごとに３回実施し、吸収速度、拡散長さおよびリウエット量のデータを３回とった。

（実施例１）
マニラ麻の芯近くの部分を原料とするアバカパルプであるアバカＢＫＰ（小倉貿易（株）製、ＡＫ１０４）を繊維状に粉砕して粉砕パルプである実施例１を作製した。

（実施例２）
マニラ麻の芯と外皮との中間の部分を原料とするアバカパルプであるアバカＢＫＰ（小倉貿易（株）製、ＡＫ１０２）を繊維状に粉砕して粉砕パルプである実施例２を作製した。

（実施例３）
バナナの茎を原料とするバナナパルプであるバナナＢＫＰ（小倉貿易（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプである実施例３を作製した。

（実施例４）
目付２５０ｇ／ｍ²の実施例１の粉砕パルプと、目付２５０ｇ／ｍ²のＳＡＰ（住友精化製、アクアキープSA60S）とを均一に混合した吸収体を作製し、表面シート３２、セカンドシート３６、ティッシュ３５、吸収体３４および防漏シート３３を備えた図４に示す構造の吸収性物品試料３１である実施例４を作製した。表面シート３２は目付２５ｇ／ｍ²のエアースルー不織布であり、セカンドシート３６は目付２０ｇ／ｍ²のエアースルー不織布であり、ティッシュ３５の目付は１７ｇ／ｍ²であり、防漏シート３３の目付は１７ｇ／ｍ²であった。それぞれの部材を、スパイラルホットメルト接着剤を使用して貼り合わせた。スパイラルホットメルト接着剤の塗布坪量は５ｇ／ｍ²であった。

（実施例５）
目付２００ｇ／ｍ²の実施例１の粉砕パルプと、目付２５０ｇ／ｍ²のＳＡＰ（住友精化製、アクアキープSA60S）とを均一に混合した吸収体を作製し、図４に示す構造の吸収性物品試料３１である実施例５を作製した。
（実施例６）
目付２００ｇ／ｍ²の実施例１の粉砕パルプと、目付２００ｇ／ｍ²のＳＡＰ（住友精化製、アクアキープSA60S）とを均一に混合した吸収体を作製し、図４に示す構造の吸収性物品試料３１である実施例６を作製した。
（実施例７）
目付２５０ｇ／ｍ²の実施例２の粉砕パルプと、目付２５０ｇ／ｍ²のＳＡＰ（住友精化製、アクアキープSA60S）とを均一に混合した吸収体を作製し、図４に示す構造の吸収性物品試料３１である実施例７を作製した。
（実施例８）
目付２５０ｇ／ｍ²の実施例４の粉砕パルプと、目付２５０ｇ／ｍ²のＳＡＰ（住友精化製、アクアキープSA60S）とを均一に混合した吸収体を作製し、図４に示す構造の吸収性物品試料３１である実施例８を作製した。

（比較例１）
木材パルプ（針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ））を繊維状に粉砕して粉砕パルプである比較例１を作製した。

（比較例２）
バカスＢＫＰ（小倉貿易（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプである比較例２を作製した。

（比較例３）
ケナフＢＫＰ（小倉貿易（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプである比較例３を作製した。

（比較例４）
目付２５０ｇ／ｍ²の比較例１の粉砕パルプと、目付２５０ｇ／ｍ²のＳＡＰ（住友精化製、アクアキープSA60S）とを均一に混合した吸収体を作製し、図４に示す構造の吸収性物品試料３１である比較例４を作製した。

（比較例５）
目付２５０ｇ／ｍ²の比較例２の粉砕パルプと、目付２５０ｇ／ｍ²のＳＡＰ（住友精化製、アクアキープSA60S）とを均一に混合した吸収体を作製し、図４に示す構造の吸収性物品試料３１である比較例５を作製した。

（比較例６）
目付２５０ｇ／ｍ²の比較例３の粉砕パルプと、目付２５０ｇ／ｍ²のＳＡＰ（住友精化製、アクアキープSA60S）とを均一に混合した吸収体を作製し、図４に示す構造の吸収性物品試料３１である比較例６を作製した。

実施例１〜３および比較例１〜３の粉砕パルプの平均繊維径、リグニン含有量、沈降速度、繊維比重、見かけ嵩密度、吸収量、加水保水量および保水量の結果を以下の表１に示す。

実施例４〜８および比較例４〜６の吸収性物品試料の特性ならびに吸収体厚み、吸収速度、拡散長さおよびリウエット量の結果を以下の表２に示す。

実施例１〜３は、すべて、０．９％生理食塩水の吸収量はパルプの質量に対して２０倍以上であった。また、実施例１〜３は、すべて、沈降速度は２秒以上、５秒以下であった。さらに、実施例１〜３は、すべて、平均繊維径は８μｍ以上、２５μm以下であり、かつ見かけ嵩密度は、０．０４ｇ／ｃｍ³以上、０．０７ｇ／ｃｍ³以下であった。

比較例１は、平均繊維径が３４．５μｍと大きく、水における沈降速度が１．０４秒と速く、見かけ比重が０．０８３ｇ／ｃｍ³と大きく、０．９％生理食塩水の吸収量がパルプの質量に対して１６．２倍と小さかった。比較例２は、沈降速度が１．２６秒と速く、０．９％生理食塩水の吸収量がパルプの質量に対して１８．８倍と小さかった。比較例３は、沈降速度が１．８２秒と速く、０．９％生理食塩水の吸収量がパルプの質量に対して１９．２倍と小さかった。

アバカパルプの実施例１および２は、木材パルプの比較例１に比べて吸収量が５０％以上高いため、木材パルプに比べて少量でも木材パルプと同等以上の量の体液を吸収することができる。また、実施例１および２の保水量も比較例１の木材パルプに比べて同等以下であるので、吸収体の材料がパルプ繊維とＳＡＰの混合物である場合、パルプ繊維からＳＡＰへの水分の移行性が良好になり、繰り返し吸収性能も良好になる。この吸収量が大きいのにもかかわらず保水量が少ない実施例１および２の特性は、バナナパルプの実施例３も有している。この吸収量が大きいのにもかかわらず保水量が少ない実施例１〜３の特性は、実施例１〜３の繊維の構造が中空構造になっているためであると考えられる。アバカパルプ、バナナパルプおよび木材パルプのそれぞれの繊維の断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を図５に示す。図５（ａ）がアバカパルプの繊維の断面のＳＥＭ写真であり、図５（ｂ）がバナナパルプの繊維の断面のＳＥＭ写真であり、図５（ｃ）が木材パルプの繊維の断面のＳＥＭ写真である。これを見ると、アバカパルプおよびバナナパルプの繊維の構造が中空構造になっていることがわかる。一方、吸収量が少ない木材パルプの繊維の構造は中空構造とではないことがわかる。アバカパルプは、中空構造の繊維の空隙によって、繊維の内部に水分を取り込み、このため、加圧保水性が優れているものと推測される。バナナパルプは、繊維の細かさと繊維の空隙によって繊維の内部および繊維間に水分を取り込み、このため、拡散性、加圧保水性および保水性が優れているものと推測される。実施例１および２の加圧保水量は比較例１の木材パルプに比べて５０％以上高いので、吸収体の材料がパルプ繊維とＳＡＰの混合物である場合、パルプ繊維からＳＡＰへ水分が移行する前に、体圧が吸収体にかかっても、パルプ繊維から水分が放出されず、吸収体のリウエット量が小さくなる。

実施例４〜８は、吸収速度、拡散長さおよびリウエット量の評価をする前と評価をした後との間の吸収体の厚み変化率が６００％以上と大きく、０．９％生理食塩水の吸収が速く、拡散は小さく、リウエット量は少なかった。また、３回行った吸収速度の評価では、３回とも２０秒以内であった。これより、実施例１〜３の粉砕パルプを使用して作製した吸収性物品試料の吸収特性は優れていることがわかる。すなわち、０．９％生理食塩水の吸収量がパルプの質量に対して２０倍以上である粉砕パルプを使用した吸収性物品試料の吸収特性が優れていることがわかった。また、沈降速度は２秒以上、５秒以下である粉砕パルプを使用した吸収性物品試料の吸収特性が優れていることがわかった。さらに、平均繊維径は８μｍ以上、２５μｍ以下であり、かつ見かけ嵩密度は、０．０４ｇ／ｃｍ³以上、０．０７ｇ／ｃｍ³以下である粉砕パルプを使用した吸収性物品試料の吸収特性が優れていることがわかった。

パルプ繊維からＳＡＰへの水分の移行が速いため、ＳＡＰが膨潤しやすくなり、実施例４〜８において、吸収速度、拡散長さおよびリウエット量の評価をする前と評価をした後との間の吸収体の厚み変化率が大きくなったものと推測できる。比較例４，５および６は、吸収速度、拡散長さおよびリウエット量の評価をする前と評価を下後との間の吸収体の厚み変化率が約５００％と小さかった。これより、比較例４，５および６では、パルプ繊維からＳＡＰへの水分の移行がスムーズに行われていないと推測される。また、比較例４，５および６の０．９％生理食塩水の吸収は、１回目、２回目は速かったものの３回目になると遅くなった。すなわち、比較例４の繰り返し吸収性が悪かった。実施例６および７は、１回目のリウエット量は少なかったものの、２回目以降のリウエット量は大きくなった。

実施例８と比較例５および比較例６とを比較すると、比較例２および３に比べて吸収特性の優れている粉砕パルプ（実施例３）を使用することによって、比較例５および６よりも吸収特性が優れている吸収性物品試料（実施例８）を得られることがわかった。

１，３１吸収性物品
２，３２表面材
３，３３防漏シート
４，３４吸収体
５，３５ティッシュ
２１ナイロンメッシュ
２２ヒートシール
２４ナイロンメッシュ袋
３６セカンドシート
４０マニラ麻
４１芯
４２芯に近い部分
４３真ん中の部分
４４外側の次の部分
４５外側

Claims

非木材パルプを含む吸収体であって、
前記非木材パルプの水における沈降速度は、２秒以上５秒以下である吸収体。
非木材パルプを含む吸収体であって、
前記非木材パルプの平均繊維径は８〜２５μmであり、
前記非木材パルプの見かけ嵩密度は、０．０４〜０．０７ｇ／ｃｍ³であり、
前記非木材パルプの０．９％生理食塩水の吸収量は、該パルプの質量に対して２０倍以上である吸収体。
前記非木材パルプは、マニラ麻の芯近くの部分、もしくはマニラ麻の芯と外皮との中間の部分を原料とするアバカパルプまたはバナナの茎を原料とするバナナパルプである請求項１または２に記載の吸収体。
ＳＡＰをさらに含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収体。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収体を含む吸収性物品。
非木材パルプおよびＳＡＰを含む吸収体を備えた吸収性物品であって、
前記吸収体は、０．９％生理食塩水を吸収する前の厚みに対する０．９％生理食塩水を吸収した後の厚みの厚み変化率が６００％以上である吸収性物品。
非木材パルプおよびＳＡＰを含む吸収体を備えた吸収性物品であって、
８０ｍＬの０．９％生理食塩水を前記吸収性物品に１０秒かけて注入し、前記吸収性物品の該０．９％生理食塩水の注入から吸収完了までの時間である吸収速度の評価を１０分ごとに３回行った場合、該３回とも該吸収速度が２０秒以下である吸収性物品。