JP2012200429A - 吸収体および吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、非木材パルプを含む吸収体4であって、非木材パルプの水における沈降速度は、2秒以上5秒以下である。また、非木材パルプの平均繊維径は8〜25μmであり、見かけ嵩密度は、0.04〜0.07g/cm3であり、非木材パルプの0.9%生理食塩水の吸収量は、該パルプの質量に対して20倍以上である。本発明の吸収性物品1は、上記吸収体4を含む。また、吸収性物品1の吸収体4は、0.9%生理食塩水を吸収する前の厚みに対する0.9%生理食塩水を吸収した後の厚みの厚み変化率が600%以上である。さらに、80mLの0.9%生理食塩水を吸収性物品1に10秒かけて注入し、吸収性物品1の該0.9%生理食塩水の注入から吸収完了までの時間である吸収速度の評価を10分ごとに3回行った場合、該3回とも該吸収速度が20秒以下である。
【選択図】図2
Description
すなわち、本発明は、非木材パルプを含む吸収体であって、非木材パルプの水における沈降速度は、2秒以上5秒以下である。
また、本発明は、非木材パルプを含む吸収体であって、非木材パルプの平均繊維径は8〜25μmであり、非木材パルプの見かけ嵩密度は、0.04〜0.07g/cm3であり、非木材パルプの0.9%生理食塩水の吸収量は、該パルプの質量に対して20倍以上である。
本発明の吸収性物品は、上記吸収体を含む。
また、本発明は、非木材パルプおよびSAPを含む吸収体を備えた吸収性物品であって、吸収体は、0.9%生理食塩水を吸収する前の厚みに対する0.9%生理食塩水を吸収した後の厚みの厚み変化率が600%以上である。
さらに、本発明は、非木材パルプおよびSAPを含む吸収体を備えた吸収性物品であって、80mLの0.9%生理食塩水を吸収性物品に10秒かけて注入し、吸収性物品の該0.9%生理食塩水の注入から吸収完了までの時間である吸収速度の評価を10分ごとに3回行った場合、該3回とも該吸収速度が20秒以下である。
Metso automation製 カヤーニ繊維長測定器 Fiber Lab3.8を使用して、約20000本測定し、平均繊維径とした。
パルプ中のリグニン含有量は、P.J.Van Soest らの方法(Proc. Nutr.Soc.,32123(1973))に準じて測定した。
(1)円筒型のカゴの中に、5.0gの非木材パルプを均一に詰めた。このカゴは銅線で形成され、この銅線の直径は0.4mmであった。またカゴの重さは3gであり、直径は50mmであり、高さは80mmである。カゴの網目の銅線同士の間隔は20mmであった。
(2)2リットルビーカーに水深が200mmになるまでイオン交換水を入れた。
(3)非木材パルプが入っているカゴを、2リットルビーカー中の水の水面から10mmの高さから落とし、カゴが水面に接してから水面下に進行するまでの時間を測定した。この測定した時間が、非木材パルプの沈降速度となった。
パルプ中の繊維比重は、Heガス比較式比重計(東京サイエンス社製)を使用して、JIS M 8717に準拠して測定した。
粉砕パルプ10gを100mm×100mmに積層した。100mm×100mmの板を、積層した粉砕パルプの上に重ね、100g荷重の重りをその上に載せた。重りを載せてから10秒後の積層粉砕パルプの厚みを見かけ嵩とし、見かけ嵩密度を算出した。
(1)2Lビーカーに0.9%生理食塩水を1000mL入れ、液温を測定する。0.9%生理食塩水は、27.0gの塩化ナトリウム(試薬1級)を3Lビーカーに入れた後、イオン交換水と塩化ナトリウムとの合計量が3000.0gになるまで、3Lビーカーにイオン交換水を加えることによって作製した。
(2)250メッシュのナイロンメッシュ(NBC工業製、N-NO.250HD)を200mm×200mmの大きさに切り出して質量(x(g))を測定した後、図3(a)に示すようにB−B一点鎖線の部分を折って、ナイロンメッシュ21を半分に折った。図3(b)に示すように、折られた部分が右側になるように配置した後、下端から5mm上の位置、右端から5mm左の位置および左端から5mm右の位置にヒートシール22形成して、上端23が開放しているナイロンメッシュ袋24を作製した。質量を予め測定した粉砕したパルプ(y(g))をナイロンメッシュ袋24に入れ、不図示のヒートシールを形成して、ナイロンメッシュ袋24の開放している上端23を閉じた。
(3)粉砕パルプ入りの袋を生理食塩水の入ったビーカーの底に触れるように浸漬させ、3分間放置した。
(4)放置後、粉砕パルプが入った袋を引き上げ、3分間、自然放置にて水切りを行った。
(5)粉砕パルプが入った袋の重量(z1(g))を測定した。
(6)次式から吸収倍率を計算した。
吸収量(g/g)=((z1−x)−y)/y
(7)(6)で測定した、粉砕パルプが入った袋の上にアクリル板を載せ、重さ3.5kg、大きさ100mm×100mmのおもりをアクリル板の上にさらに載せ、3分間放置した。
(8)おもり、アクリル板を除き、粉砕パルプが入った袋の重量(z2(g))を測定した。
(9)次式から加圧保水量を計算した。
加圧保水量(g/g)=((z2−x)−y)/y
(10)(8)で測定した、粉砕パルプが入った袋を遠心分離器で脱水する。使用する遠心分離器は国産遠心(株)社製分離機 型H130である。遠心分離機の回転数は、850rpm(150G)であった。
(11)脱水後の吸収材料の入った袋の重量(z3)を測定した。
(12)次式から保水量を計算した。
保水量(g/g)=((z3−x)−y)/y
製品厚み計(PEACOCK製、50mmφ、3g/cm2、バネなし)を使用して、吸収性物品試料に用いる吸収体の厚みを測定した。吸収体の3箇所を測定して、3つの測定値の平均値を吸収体厚みとした。
(1)内径60φ、高さ50mmの円筒を、吸収性物品試料の表面シート上の吸収体中央部分に相当する部分に設置した。
(2)その円筒内に80mLの0.9%生理食塩水を10秒かけて注入した。0.9%生理食塩水は、上述の0.9%生理食塩水と同じである。
(3)0.9%生理食塩水の注入を開始してから、0.9%生理食塩水が吸収性物品試料に吸収されて円筒内から消えるまでの時間を計測した。この計測した時間が吸収速度(秒)となる。
(4)0.9%生理食塩水の注入を開始してから3分後に0.9%生理食塩水が拡散した範囲の輪郭を、油性インクペンを使用してなぞった。吸収性物品試料の長手方向で一番長い拡散距離を拡散長さ(mm)とした。
(5)0.9%生理食塩水の注入を開始してから5分後に吸収性物品試料から円筒を取り除き、予め質量を測定した約50gのろ紙(100mm×100mm)を吸収性物品試料上に置き、そのろ紙の上に3.5kgのおもり(100mm×100mm)を置いた。
(6)おもりを置いてから3分後にろ紙を取り除き、そのろ紙の質量を測定した。そして、吸収性物品試料に置いた後のろ紙の質量から置く前のろ紙の質量を引き算して、吸収性物品試料のリウエット量を算出した。
(7)0.9%生理食塩水の注入から吸収性物品試料のリウエット量を算出するまでのプロセスを10分ごとに3回実施し、吸収速度、拡散長さおよびリウエット量のデータを3回とった。
マニラ麻の芯近くの部分を原料とするアバカパルプであるアバカBKP(小倉貿易(株)製、AK104)を繊維状に粉砕して粉砕パルプである実施例1を作製した。
マニラ麻の芯と外皮との中間の部分を原料とするアバカパルプであるアバカBKP(小倉貿易(株)製、AK102)を繊維状に粉砕して粉砕パルプである実施例2を作製した。
バナナの茎を原料とするバナナパルプであるバナナBKP(小倉貿易(株)製)を繊維状に粉砕して粉砕パルプである実施例3を作製した。
目付250g/m2の実施例1の粉砕パルプと、目付250g/m2のSAP(住友精化製、アクアキープSA60S)とを均一に混合した吸収体を作製し、表面シート32、セカンドシート36、ティッシュ35、吸収体34および防漏シート33を備えた図4に示す構造の吸収性物品試料31である実施例4を作製した。表面シート32は目付25g/m2のエアースルー不織布であり、セカンドシート36は目付20g/m2のエアースルー不織布であり、ティッシュ35の目付は17g/m2であり、防漏シート33の目付は17g/m2であった。それぞれの部材を、スパイラルホットメルト接着剤を使用して貼り合わせた。スパイラルホットメルト接着剤の塗布坪量は5g/m2であった。
目付200g/m2の実施例1の粉砕パルプと、目付250g/m2のSAP(住友精化製、アクアキープSA60S)とを均一に混合した吸収体を作製し、図4に示す構造の吸収性物品試料31である実施例5を作製した。
(実施例6)
目付200g/m2の実施例1の粉砕パルプと、目付200g/m2のSAP(住友精化製、アクアキープSA60S)とを均一に混合した吸収体を作製し、図4に示す構造の吸収性物品試料31である実施例6を作製した。
(実施例7)
目付250g/m2の実施例2の粉砕パルプと、目付250g/m2のSAP(住友精化製、アクアキープSA60S)とを均一に混合した吸収体を作製し、図4に示す構造の吸収性物品試料31である実施例7を作製した。
(実施例8)
目付250g/m2の実施例4の粉砕パルプと、目付250g/m2のSAP(住友精化製、アクアキープSA60S)とを均一に混合した吸収体を作製し、図4に示す構造の吸収性物品試料31である実施例8を作製した。
木材パルプ(針葉樹晒しクラフトパルプ(NBKP))を繊維状に粉砕して粉砕パルプである比較例1を作製した。
バカスBKP(小倉貿易(株)製)を繊維状に粉砕して粉砕パルプである比較例2を作製した。
ケナフBKP(小倉貿易(株)製)を繊維状に粉砕して粉砕パルプである比較例3を作製した。
目付250g/m2の比較例1の粉砕パルプと、目付250g/m2のSAP(住友精化製、アクアキープSA60S)とを均一に混合した吸収体を作製し、図4に示す構造の吸収性物品試料31である比較例4を作製した。
目付250g/m2の比較例2の粉砕パルプと、目付250g/m2のSAP(住友精化製、アクアキープSA60S)とを均一に混合した吸収体を作製し、図4に示す構造の吸収性物品試料31である比較例5を作製した。
目付250g/m2の比較例3の粉砕パルプと、目付250g/m2のSAP(住友精化製、アクアキープSA60S)とを均一に混合した吸収体を作製し、図4に示す構造の吸収性物品試料31である比較例6を作製した。
2,32 表面材
3,33 防漏シート
4,34 吸収体
5,35 ティッシュ
21 ナイロンメッシュ
22 ヒートシール
24 ナイロンメッシュ袋
36 セカンドシート
40 マニラ麻
41 芯
42 芯に近い部分
43 真ん中の部分
44 外側の次の部分
45 外側
Claims (7)
- 非木材パルプを含む吸収体であって、
前記非木材パルプの水における沈降速度は、2秒以上5秒以下である吸収体。 - 非木材パルプを含む吸収体であって、
前記非木材パルプの平均繊維径は8〜25μmであり、
前記非木材パルプの見かけ嵩密度は、0.04〜0.07g/cm3であり、
前記非木材パルプの0.9%生理食塩水の吸収量は、該パルプの質量に対して20倍以上である吸収体。 - 前記非木材パルプは、マニラ麻の芯近くの部分、もしくはマニラ麻の芯と外皮との中間の部分を原料とするアバカパルプまたはバナナの茎を原料とするバナナパルプである請求項1または2に記載の吸収体。
- SAPをさらに含む請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収体。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収体を含む吸収性物品。
- 非木材パルプおよびSAPを含む吸収体を備えた吸収性物品であって、
前記吸収体は、0.9%生理食塩水を吸収する前の厚みに対する0.9%生理食塩水を吸収した後の厚みの厚み変化率が600%以上である吸収性物品。 - 非木材パルプおよびSAPを含む吸収体を備えた吸収性物品であって、
80mLの0.9%生理食塩水を前記吸収性物品に10秒かけて注入し、前記吸収性物品の該0.9%生理食塩水の注入から吸収完了までの時間である吸収速度の評価を10分ごとに3回行った場合、該3回とも該吸収速度が20秒以下である吸収性物品。
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