JP2012176513A

JP2012176513A - Inkjet printer

Info

Publication number: JP2012176513A
Application number: JP2011039649A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sugitani; 寛杉谷
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2011-02-25
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2012-09-13
Anticipated expiration: 2031-02-25
Also published as: JP5702627B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet printer that stabilizes airflow between an inkjet head and a conveyance path of a recording medium.SOLUTION: The inkjet printer includes: the conveyance path for conveying the recording medium; a head holder 32 for arranging a head holder face F to face the conveyance path; a plurality of heads 31 that are provided in the head holder 32 and two-dimensionally arranged with respect to the head holder face 32F so that an ink ejection face 31F protrudes from the head holder face 32F; and an airflow stabilization unit 50 provided in an upstream where the head 31 is conveyed and stabilizing the airflow F flowing into a gap between the head holder surface 32F and the conveyance path from the conveyance upstream.

Description

本発明は、インクジェットプリンタに関し、さらに詳細には、ヘッドホルダ面からインク吐出口が突出するようにヘッドホルダ面に対して二次元状に複数配置されたインクジェットヘッドを有するインクジェットプリンタに関する。 The present invention relates to an ink jet printer, and more particularly to an ink jet printer having a plurality of two-dimensionally arranged ink jet heads with respect to a head holder surface such that ink discharge ports protrude from the head holder surface.

インクジェット方式としては、印刷用紙等の記録媒体を搬送方向に送る副走査のみで記録するフルラインタイプがあり、このフルラインタイプでは、記録媒体に対して一括して１行分の記録を連続的に行う。 As an ink jet method, there is a full line type in which a recording medium such as printing paper is recorded only by sub-scanning in the transport direction. With this full line type, recording for one line is continuously performed on the recording medium. To do.

ところで、近年における印刷装置では、印刷画像の精緻化、装置の多機能化、小型化など種々の要請が高く、高密度画素の複雑な構成のインクジェットヘッド同士を近接して設置する必要があり、インクジェットヘッドから吐出した主液滴以外の液滴（ミスト）が発生した場合に、このミストが、比較的小さな質量と速度を有することから、印刷用紙には至らず、浮遊して直接他のヘッドやヘッドホルダに付着することがある。これにより、記録媒体の画像劣化、インクの吐出不良、インクによる機内汚染などの弊害が生じる。この弊害は、インクジェットヘッドのインク吐出口と印刷用紙との距離が離れるほど顕著となる。 By the way, in recent printing apparatuses, various requests such as elaboration of printed images, multi-functionality of the apparatus, and miniaturization are high, and it is necessary to install inkjet heads having a complicated configuration of high-density pixels close to each other. When droplets (mist) other than the main droplets ejected from the inkjet head are generated, the mist has a relatively small mass and speed, so that it does not reach the printing paper and floats directly to another head. Or may adhere to the head holder. This causes problems such as image deterioration of the recording medium, ink ejection failure, and in-machine contamination with ink. This adverse effect becomes more prominent as the distance between the ink discharge port of the inkjet head and the printing paper increases.

この対策として、特許文献１には、記録媒体の搬送路上に搬送路と対向するようにヘッドホルダ面を配置し、このヘッドホルダ面からインク吐出口が突出するように、インクジェットヘッドを複数配置することが提案されている。 As a countermeasure, in Patent Document 1, a head holder surface is arranged on the recording medium conveyance path so as to face the conveyance path, and a plurality of inkjet heads are arranged so that the ink discharge ports protrude from the head holder surface. It has been proposed.

特開２０１０−８３０１３JP 2010-83013 A

しかし、上記対策を行っても、搬送方向に対して最上流側のインクジェットヘッドでの気流に比べ、それよりも下流側のインクジェットヘッドでの気流が変化している。このため、更なる対策を行うことが好ましい。 However, even if the above measures are taken, the airflow at the downstream inkjet head changes compared to the airflow at the upstreammost inkjet head in the transport direction. For this reason, it is preferable to take further measures.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、インクジェットヘッドと記録媒体の搬送路との間の気流を安定化させたインクジェットプリンタを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an ink jet printer in which an air flow between an ink jet head and a recording medium conveyance path is stabilized.

上記目的を達成するために、本発明に係るインクジェットプリンタの第１の特徴は、記録媒体を搬送する搬送路と、前記搬送路に対向するようにヘッドホルダ面を配置するヘッドホルダと、前記ヘッドホルダに複数設けられ、前記ヘッドホルダ面からインク吐出口が突出するように前記ヘッドホルダ面に対して二次元状に配置されたインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドの搬送上流側に設けられ、前記ヘッドホルダ面と前記搬送路との間隙に搬送上流側から流入した気流を安定させる気流安定化部と、を備えたことにある。 In order to achieve the above object, a first feature of an ink jet printer according to the present invention includes a transport path for transporting a recording medium, a head holder having a head holder surface disposed so as to face the transport path, and the head. A plurality of ink-jet heads arranged in a two-dimensional manner with respect to the head holder surface so that an ink discharge port protrudes from the head-holder surface; An airflow stabilization unit that stabilizes an airflow flowing from the upstream side of the conveyance into the gap between the holder surface and the conveyance path is provided.

本発明に係るインクジェットプリンタの第２の特徴は、前記搬送路と前記インクジェットヘッドとのギャップを調整するギャップ調整手段が設けられ、前記気流安定化部は、前記間隙の搬送上流側の開口の一部を遮蔽し、前記ギャップの変更に応じて遮蔽面積を変更するように構成されることにある。 A second feature of the ink jet printer according to the present invention is that a gap adjusting means for adjusting a gap between the transport path and the ink jet head is provided, and the airflow stabilizing unit is an opening on the transport upstream side of the gap. The present invention is configured to shield the portion and change the shielding area in accordance with the change of the gap.

本発明に係るインクジェットプリンタの第３の特徴は、前記気流安定化部は、前記気流安定化部の本体との上下方向位置が相対移動可能な気流安定化補助部を、前記本体と一体または別体に備え、前記気流安定化補助部の上下方向位置が前記ギャップの変更に応じて変更されるように制御されることにある。 A third feature of the ink jet printer according to the present invention is that the airflow stabilization unit includes an airflow stabilization auxiliary unit that is movable relative to the main body of the airflow stabilization unit in an up-and-down direction. It exists in a body and it exists in being controlled so that the up-down direction position of the said airflow stabilization assistance part is changed according to the change of the said gap.

本発明に係るインクジェットプリンタの第４の特徴は、前記インクジェットヘッドの搬送上流側に、記録媒体の変形を検出する上下方向位置可変の変形検知センサを備え、前記変形検知センサは、前記インクジェットヘッドの主走査方向と平行な軸回りに揺動可能に軸支された揺動部を有して該揺動部の揺動により記録媒体の変形を検出するようにされ、前記揺動部に前記気流安定化部が設けられていることにより、前記気流安定化部と前記搬送路との間に許容ギャップが形成されていることにある。 A fourth feature of the ink jet printer according to the present invention is that an upstream and downstream position variable deformation detection sensor for detecting deformation of a recording medium is provided on the upstream side of the conveyance of the ink jet head, and the deformation detection sensor is provided on the ink jet head. A oscillating portion pivotally supported about an axis parallel to the main scanning direction is provided, and the deformation of the recording medium is detected by the oscillating portion of the oscillating portion. By providing the stabilization part, an allowable gap is formed between the airflow stabilization part and the transport path.

本発明に係るインクジェットプリンタの第５の特徴は、前記ギャップの変更に応じて前記揺動部の上下方向位置を制御することで前記許容ギャップを調整することにある。 A fifth feature of the ink jet printer according to the present invention is that the allowable gap is adjusted by controlling the vertical position of the swinging portion in accordance with the change of the gap.

本発明に係るインクジェットプリンタの第１の特徴によれば、インクジェットヘッドの搬送上流側に気流安定化部を設けることで、ヘッドホルダ面と搬送路との間隙に搬送上流側から流入した気流が安定するので、インクジェットヘッドと記録媒体の搬送路との間隙での気流を安定化させることができる。 According to the first feature of the ink jet printer according to the present invention, by providing the air flow stabilizing unit on the upstream side of the conveyance of the inkjet head, the air flow flowing from the upstream side of the conveyance to the gap between the head holder surface and the conveyance path is stabilized. Therefore, the airflow in the gap between the inkjet head and the recording medium conveyance path can be stabilized.

本発明に係るインクジェットプリンタの第２の特徴によれば、気流安定化部は、上記間隙の搬送上流側の開口の一部を遮蔽し、インクジェットヘッドと搬送路とのギャップの変更に応じて遮蔽面積を変更するように構成されるので、インクジェットヘッドと搬送路との間隙内の気流をより詳細に調整して安定化させることができる。 According to the second feature of the ink jet printer according to the present invention, the airflow stabilizing unit shields a part of the opening on the transport upstream side of the gap, and shields according to the change of the gap between the ink jet head and the transport path. Since the area is changed, the airflow in the gap between the inkjet head and the conveyance path can be adjusted in more detail and stabilized.

本発明に係るインクジェットプリンタの第３の特徴によれば、気流安定化部は、気流安定化部の本体との上下方向位置が相対移動可能な気流安定化補助部を、前記本体と一体または別体に備え、この気流安定化補助部の上下方向位置が上記ギャップの変更に応じて変更されるように制御されるので、ギャップと、気流安定化補助部と搬送路との距離と、を個別に調整することができる。 According to the third feature of the ink jet printer according to the present invention, the airflow stabilization unit includes an airflow stabilization auxiliary unit that is movable relative to the main body of the airflow stabilization unit in an up-and-down direction. Since the vertical position of the airflow stabilization assisting part is controlled according to the change of the gap, the gap and the distance between the airflow stabilization assisting part and the conveyance path are individually set. Can be adjusted.

本発明に係るインクジェットプリンタの第４の特徴によれば、変形検知センサの揺動部に気流安定化部が設けられていることにより、気流安定化部と搬送路との間に許容ギャップが形成されているので、通過する記録媒体をこの許容ギャップ以下の高さの記録媒体に限定することができ、通常の変形検知センサと気流安定化部との２つの構成要素を設けなくても済む。従って、プリンタ部の構成要素を減らすことができる。 According to the fourth feature of the ink jet printer according to the present invention, the airflow stabilizing portion is provided in the swinging portion of the deformation detection sensor, so that an allowable gap is formed between the airflow stabilizing portion and the conveyance path. Therefore, the recording medium passing therethrough can be limited to a recording medium having a height equal to or smaller than the permissible gap, and it is not necessary to provide two components, that is, a normal deformation detection sensor and an airflow stabilization unit. Therefore, the components of the printer unit can be reduced.

本発明に係るインクジェットプリンタの第５の特徴によれば、ギャップの変更に応じて揺動部の上下方向位置を制御することでこの許容ギャップを調整するので、ギャップが変動しても搬送する記録媒体に応じた許容ギャップを設定することができる。 According to the fifth feature of the ink jet printer according to the present invention, since the permissible gap is adjusted by controlling the vertical position of the oscillating portion according to the change of the gap, the recording to be conveyed even if the gap fluctuates. An allowable gap can be set according to the medium.

第１実施形態に係るライン型インクジェットプリンタの概略構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of the line type inkjet printer which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態で、（ａ）はインクジェットプリンタの模式的な部分側面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｐ−Ｐから見た説明図である。In the first embodiment, (a) is a schematic partial side cross-sectional view of an ink jet printer, and (b) is an explanatory view viewed from the arrow PP of (a). 第１実施形態で、ヘッドホルダ面での気流の流れを示す説明図である。In 1st Embodiment, it is explanatory drawing which shows the flow of the airflow in a head holder surface. 第１実施形態で、変形検知センサの構成を示す側面図である。In 1st Embodiment, it is a side view which shows the structure of a deformation | transformation detection sensor. 第１実施形態の変形例で、ヘッドホルダ面での気流の流れを示す説明図である。It is a modification of a 1st embodiment, and is an explanatory view showing a flow of air current on a head holder surface. 第２実施形態で、（ａ）はインクジェットプリンタの模式的な部分側面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｑ−Ｑから見た説明図である。In the second embodiment, (a) is a schematic partial side sectional view of an ink jet printer, and (b) is an explanatory view as viewed from the arrow Q-Q in (a). 第３実施形態に係るインクジェットプリンタの部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view of the inkjet printer which concerns on 3rd Embodiment.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。また、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、以下に示す実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、本発明の技術的思想はこれに限られない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Throughout the drawings, the same or equivalent parts and components are denoted by the same or equivalent reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified. Also, it should be noted that the drawings are schematic and different from the actual ones. Further, the embodiment described below exemplifies an apparatus for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention is not limited to this.

［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。以下の説明では、記録媒体として記録紙を用い、厚みが小さい記録媒体として主に普通紙を、厚みが大きい記録媒体として主に封筒を、それぞれ用いる例で説明する。 [First Embodiment]
First, the first embodiment will be described. In the following description, an example will be described in which recording paper is used as a recording medium, plain paper is mainly used as a recording medium with a small thickness, and envelopes are mainly used as a recording medium with a large thickness.

図１は本実施形態に係るライン型インクジェットプリンタの概略構成を示す説明図である。図１に示すように、本実施形態のライン型インクジェットプリンタ１（以下、単にインクジェットプリンタ１と記載）は、筐体１００の内外に、制御ユニット１０と、給紙部１０１と、プリンタ部１０２と、ディスプレイ１０３と、ベルトプラテン機構部１０４と、記録紙循環搬送路部１０５と、排紙部１０６とを設けて構成されている。 FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a line type ink jet printer according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, a line type ink jet printer 1 (hereinafter simply referred to as an ink jet printer 1) according to the present embodiment includes a control unit 10, a paper feed unit 101, a printer unit 102, and the like inside and outside a housing 100. The display 103, the belt platen mechanism 104, the recording paper circulation conveyance path 105, and the paper discharge unit 106 are provided.

（給紙部）
給紙部１０１は、筐体１００の側面に配設されたサイド給紙台２１と、筐体１００内の左下方部位に配設された複数の給紙台２２，２３とを備えており、サイド給紙台２１は記録紙Ｓのサイズを検出しながら適宜なサイズの記録紙Ｓ（例えば封筒）を積層可能になっている。一方、複数の給紙台２２，２３は例えばＡ４サイズ，Ａ３サイズなど特定のサイズの薄紙の記録紙Ｓ（例えば普通紙）をそれぞれ積層可能になっている。 (Paper Feeder)
The sheet feeding unit 101 includes a side sheet feeding table 21 disposed on a side surface of the housing 100 and a plurality of sheet feeding tables 22 and 23 disposed in a lower left portion of the housing 100. The side paper feed tray 21 can stack recording paper S of an appropriate size (for example, envelope) while detecting the size of the recording paper S. On the other hand, the plurality of paper feed trays 22 and 23 are capable of stacking thin recording paper S (for example, plain paper) having a specific size such as A4 size or A3 size.

そして、サイド給紙台２１または複数の給紙台２２，２３上に積層された未印刷の記録紙Ｓのうち各最上層の記録紙Ｓが、各給紙ローラ２４によって１枚ずつ給紙された後にローラ等の駆動機構による給紙搬送路ＫＲに沿って搬送され、給紙された記録紙Ｓの先頭部分が記録紙循環搬送路部１０５中に設けられたレジストローラ対８１に導かれて、このレジストローラ対８１で記録紙Ｓの先頭位置が揃うようにタイミング合わせが行われている。 The uppermost recording sheet S among the unprinted recording sheets S stacked on the side sheet feeding table 21 or the plurality of sheet feeding tables 22 and 23 is fed one by one by each sheet feeding roller 24. After that, the leading portion of the recording sheet S that has been fed along the sheet feeding and conveying path KR by the driving mechanism such as a roller is guided to a registration roller pair 81 provided in the recording sheet circulating and conveying path 105. The registration roller pair 81 adjusts the timing so that the leading positions of the recording sheets S are aligned.

（プリンタ部）
プリンタ部１０２は、給紙部１０１の下流側で且つ記録紙循環搬送路部１０５の上流側に設置されており、筐体１００内の略中央部位に位置して筐体１００に固定されている。 (Printer part)
The printer unit 102 is installed on the downstream side of the paper feeding unit 101 and on the upstream side of the recording paper circulation conveyance path unit 105, and is fixed to the housing 100 at a substantially central portion in the housing 100. .

このプリンタ部１０２では、複数色のインクと対応して複数のライン型インクジェットヘッド３１（以下、単にヘッド３１と記載）が上流側から下流側に向かってＣ（シアン）用，Ｋ（ブラック）用，Ｍ（マゼンタ）用，Ｙ（イエロー）用の順に配置されている。すなわち、上流側から下流側に向かって、シアン用のヘッド３１Ｃ、ブラック用のヘッド３１Ｋ、マゼンタ用のヘッド３１Ｍ、イエロー用のヘッド３１Ｙがこの順に配置されている。そして、この組み合わせのものが搬送方向と直交する側（主走査方向側）に互いに平行に複数列配置されている。 In the printer unit 102, a plurality of line-type inkjet heads 31 (hereinafter simply referred to as heads 31) corresponding to a plurality of colors of ink are used for C (cyan) and K (black) from the upstream side toward the downstream side. , M (magenta) and Y (yellow). That is, from the upstream side toward the downstream side, the cyan head 31C, the black head 31K, the magenta head 31M, and the yellow head 31Y are arranged in this order. A plurality of such combinations are arranged in parallel to each other on the side (main scanning direction side) orthogonal to the transport direction.

各色のヘッド３１は、ヘッドホルダ３２に取り付けられて、ベルトプラテン機構部１０４による記録紙Ｓの搬送方向Ｘに等間隔をおいて配置されている。各ヘッド３１には、下面側にインク吐出面３１Ｆ（多数のインク吐出口が形成された面）が形成されており、各インク吐出面３１Ｆから各色のインクが吐出するようになっている。 The heads 31 of the respective colors are attached to the head holder 32 and are arranged at equal intervals in the conveyance direction X of the recording paper S by the belt platen mechanism unit 104. Each head 31 has an ink ejection surface 31F (a surface on which a large number of ink ejection ports are formed) formed on the lower surface side, and ink of each color is ejected from each ink ejection surface 31F.

なお、本実施形態では、４色（ＣＫＭＹ）のインクに対応して４つのヘッド３１を設置した例で説明するが、例えば文字だけを印刷する場合には１色（Ｋ）用だけで良いので、ヘッド３１については少なくとも１色一以上に対応したものを設置すれば良い。 In this embodiment, an example in which four heads 31 are installed corresponding to four color (CKMY) inks will be described. However, for example, when only characters are printed, only one color (K) may be used. As for the head 31, one corresponding to at least one color may be installed.

ヘッドホルダ３２には、ベルトプラテン機構部１０４を昇降可能に吊り下げ支持するヘッドギャップ調整ユニット３３が設けられている。ヘッドギャップ調整ユニット３３は、プーリ３３Ｐ及びワイヤＷを有するヘッドギャップ調整機構３４と、モータ３５とを備えている。そして、モータ３５によりプーリ３３Ｐを回転させワイヤＷの巻き取り、巻き出しを行うことで、ワイヤＷにつながれて吊り下げ支持されたベルトプラテン機構部１０４を昇降させるように構成されている。したがって、ベルトプラテン機構部１０４は、筐体１００から構造的に分離されている。 The head holder 32 is provided with a head gap adjusting unit 33 that suspends and supports the belt platen mechanism 104 so as to be lifted and lowered. The head gap adjustment unit 33 includes a head gap adjustment mechanism 34 having a pulley 33P and a wire W, and a motor 35. Then, the pulley 35P is rotated by the motor 35 to wind and unwind the wire W, so that the belt platen mechanism 104 connected to the wire W and supported by being suspended is lifted and lowered. Therefore, the belt platen mechanism 104 is structurally separated from the housing 100.

このヘッドギャップ調整ユニット３３は、プリンタ部１０２の一部として制御ユニット１０に接続されており、制御ユニット１０の制御により駆動される。ヘッドギャップ調整ユニット３３によるベルトプラテン機構部１０４の昇降は、例えば、記録紙Ｓの種類に応じた印刷モードの変更の際に行われる。その一例として、普通紙に比べると紙厚が大きい封筒に印刷する印刷モードが選択された場合に、制御ユニット１０が、ベルトプラテン機構部１０４を降下させて、ヘッド３１と、ベルトプラテン機構部１０４の後述の搬送ベルト４１によって形成されるベルト搬送路４１Ｒ（以下、単に搬送路４１Ｒと記載）と、の間隔であるギャップＧ（ヘッドギャップ）を通常よりも広げる場合が挙げられる。 The head gap adjustment unit 33 is connected to the control unit 10 as a part of the printer unit 102 and is driven by the control of the control unit 10. The belt platen mechanism 104 is moved up and down by the head gap adjusting unit 33, for example, when the print mode is changed according to the type of the recording paper S. As an example, when a printing mode for printing on an envelope having a paper thickness larger than that of plain paper is selected, the control unit 10 lowers the belt platen mechanism unit 104, and the head 31 and the belt platen mechanism unit 104. In this case, a gap G (head gap), which is an interval between a belt conveyance path 41R (hereinafter, simply referred to as a conveyance path 41R) formed by a conveyance belt 41 described later, is increased than usual.

（インクジェットヘッドおよび気流安定化部の配置）
図２（ａ）は、インクジェットプリンタ１の模式的な部分側面断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の矢視Ｐ−Ｐから見た下面図である。 (Arrangement of inkjet head and airflow stabilization unit)
FIG. 2A is a schematic partial side sectional view of the ink jet printer 1, and FIG. 2B is a bottom view seen from the arrow PP in FIG. 2A.

プリンタ部１０２は、搬送路４１Ｒ上に、搬送路４１Ｒに対向配置されたヘッドホルダ面３２Ｆを有する。また、プリンタ部１０２のヘッド３１は、ヘッドホルダ面３２Ｆからインク吐出面３１Ｆが突出するように、ヘッドホルダ面３２Ｆに対して二次元状に複数配置されている。本実施形態では、搬送方向Ｘに沿って（すなわち副走査方向ＸＲに沿って）ヘッド３１が配置されているとともに、搬送方向Ｘと直交する方向に沿って（すなわち主走査方向ＹＲに沿って）ヘッド３１が配列されている。 The printer unit 102 has a head holder surface 32F disposed on the transport path 41R so as to face the transport path 41R. A plurality of heads 31 of the printer unit 102 are two-dimensionally arranged with respect to the head holder surface 32F so that the ink discharge surface 31F protrudes from the head holder surface 32F. In the present embodiment, the head 31 is disposed along the transport direction X (that is, along the sub-scanning direction XR), and along the direction orthogonal to the transport direction X (that is, along the main scanning direction YR). Heads 31 are arranged.

詳細に説明すると、ヘッド３１は、図２（ｂ）に示すように、主走査方向ＹＲに、ヘッド列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…が複数形成され、各ヘッド列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…は、主走査方向ＹＲに、互いに重ならない部分ｂ１が生じるように形成されている。そして、複数のヘッド列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…は、搬送方向Ｘ（副走査方向ＸＲ）において、隣接する他の複数列と重なる部分ｂ２が生じるように千鳥状に配置されている。 More specifically, as shown in FIG. 2B, the head 31 is formed with a plurality of head rows L1, L2, L3... In the main scanning direction YR, and each head row L1, L2, L3. A portion b1 that does not overlap each other is formed in the scanning direction YR. The plurality of head rows L1, L2, L3,... Are arranged in a staggered manner so that a portion b2 overlapping with other adjacent rows is generated in the transport direction X (sub-scanning direction XR).

図３は、第１実施形態で、ヘッドホルダ面での気流の流れを示す説明図である。図３に示すように、これらヘッド各ヘッド列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…は、搬送方向Ｘに所定間隔をおいて配置され、列間に主走査流路ＭＲが形成されているとともに、同列内において隣接する各ヘッドは、所定間隔おいて配置されてヘッド間に副走査流路ＳＲを形成している。そして、これら主走査流路ＭＲと副走査流路ＳＲは、相互に連通して網目状のミスト排出路を形成する。なお、図２（ａ）に示すように、ヘッド３１のヘッドホルダ面３２Ｆからの突出長さＨが主走査流路の幅Ｌよりも大きいと、ミスト排出路の高さ方向の広がりも確保されて好ましい。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing the flow of airflow on the head holder surface in the first embodiment. As shown in FIG. 3, each of the head rows L1, L2, L3... Is arranged at a predetermined interval in the transport direction X, and a main scanning flow path MR is formed between the rows. Adjacent heads are arranged at a predetermined interval to form a sub-scanning flow path SR between the heads. The main scanning channel MR and the sub-scanning channel SR communicate with each other to form a mesh-like mist discharge channel. As shown in FIG. 2A, when the protrusion length H of the head 31 from the head holder surface 32F is larger than the width L of the main scanning flow path, the mist discharge path is also spread in the height direction. It is preferable.

図２、図３に示すように、本実施形態では、搬送方向Ｘに対する最上流のヘッド列Ｌ１の搬送上流側に、複数の気流安定化部５０がヘッドホルダ面３２Ｆから突出するように配置されている。この気流安定化部５０は、ヘッドホルダ面３２Ｆと搬送路４１Ｒとの間隙Ｔ（ヘッドホルダ面３２Ｆと搬送路４１Ｒとによって挟まれた空間部分）に搬送上流側から流入した気流Ｆを安定させるために設けられたものである。気流安定化部５０は、ヘッドホルダ面３２Ｆを形成する部材とは別部材（例えばヘッドホルダ面３２Ｆを貫通している部材４９（図２（ａ）参照）のうちヘッドホルダ面３２Ｆからの突出部分）として設けられていてもよいし、ヘッドホルダ面３２Ｆに一体的に設けられていてもよい。 As shown in FIGS. 2 and 3, in the present embodiment, a plurality of airflow stabilizing portions 50 are disposed on the upstream side of the head row L1 in the transport direction X so as to protrude from the head holder surface 32F. ing. The airflow stabilizing unit 50 stabilizes the airflow F flowing from the upstream side of the conveyance into the gap T between the head holder surface 32F and the conveyance path 41R (the space portion sandwiched between the head holder surface 32F and the conveyance path 41R). Is provided. The airflow stabilizing unit 50 is a member protruding from the head holder surface 32F of a member 49 (see, for example, FIG. 2A) that is different from the member that forms the head holder surface 32F. ) Or may be provided integrally with the head holder surface 32F.

気流安定化部５０の寸法は、ヘッド３１のヘッドホルダ面３２Ｆからの突出部分３１Ｐと同寸法とされている。そして、気流安定化部５０の配置位置は、最上流のヘッド列Ｌ１に対し、そのすぐ下流側に配置されたヘッド列Ｌ２と対象となる列を形成する位置とされている。より詳細に説明すると、ヘッド列Ｌ２に対し下流側のヘッド列Ｌ３と対象となるのが上流側のヘッド列Ｌ１であり、気流安定化部５０は、ヘッド列Ｌ１に対しヘッド列Ｌ２と対象となる列Ｋを形成するように配置されている。従って、気流安定化部５０は、寸法的には擬似ヘッドのように見える。 The size of the airflow stabilizing unit 50 is the same as that of the protruding portion 31P of the head 31 from the head holder surface 32F. And the arrangement position of the airflow stabilization part 50 is made into the position which forms the row | line | column which becomes object with the head row | line | column L2 arrange | positioned immediately downstream with respect to the most upstream head row | line | column L1. More specifically, the downstream side of the head row L3 with respect to the head row L2 is the upstream side of the head row L1, and the airflow stabilization unit 50 determines whether the head row L2 and the target side of the head row L1. Are arranged to form a row K. Therefore, the airflow stabilization unit 50 looks like a pseudo head in dimension.

（変形検知センサ）
図４は、第１実施形態で、変形検知センサの構成を示す側面図である。図４に示すように、プリンタ部１０２は、後述の段付ガイドローラ４７と後述のＳＳローラ７２との間に、ギャップＧが小さい設定値となったときに、記録紙Ｓの先端部ＳＴの変形を検知する変形検知センサ５１が設けられている。この変形検知センサ５１は、具体的には、搬送方向Ｘと直交する軸周りに揺動可能に軸支された側面視クランク状の揺動部５１ｙと、揺動部５１ｙの揺動を検出する揺動センサ部５１ｓとを備えている。 (Deformation detection sensor)
FIG. 4 is a side view showing the configuration of the deformation detection sensor in the first embodiment. As shown in FIG. 4, the printer unit 102 has a leading edge ST of the recording sheet S when the gap G becomes a small set value between a step guide roller 47 described later and an SS roller 72 described later. A deformation detection sensor 51 that detects deformation is provided. Specifically, the deformation detection sensor 51 detects a swinging portion 51y having a crank-like side view that is pivotally supported around an axis orthogonal to the transport direction X, and swinging of the swinging portion 51y. And a swing sensor unit 51s.

図４に示すように、揺動部５１ｙに記録紙Ｓが当接していないときでは、揺動部５１ｙの下端は、搬送路４１Ｒとの間を通過できる記録紙Ｓを規定する許容ギャップＢを形成しているとともに、ＳＳローラ７２から搬送方向Ｘに距離Ａだけ離間されている。そして、変形した記録紙ＳがＳＳローラ７２を通過した後、先端部ＳＴが浮き上がって揺動部５１ｙに接触して、揺動部５１ｙが前方に押し出されて揺動すると、揺動部５１ｙが揺動センサ部５１ｓから離れる。この結果、記録紙Ｓの変形が許容値を超えていることが検出される。この検出がされると、検出信号が制御ユニット１０に送信され、制御ユニット１０は、搬送を停止させる。なお、停止させずにこの記録紙Ｓを排出する構造にしてもよい。 As shown in FIG. 4, when the recording paper S is not in contact with the swinging portion 51y, the lower end of the swinging portion 51y has an allowable gap B that defines the recording paper S that can pass between the conveyance path 41R. While being formed, it is separated from the SS roller 72 by a distance A in the transport direction X. Then, after the deformed recording sheet S passes the SS roller 72, the leading end ST is lifted and comes into contact with the swing part 51y, and when the swing part 51y is pushed forward and swings, the swing part 51y is moved. It leaves | separates from the rocking | swiveling sensor part 51s. As a result, it is detected that the deformation of the recording paper S exceeds the allowable value. When this detection is performed, a detection signal is transmitted to the control unit 10, and the control unit 10 stops the conveyance. The recording paper S may be discharged without stopping.

（ベルトプラテン機構部）
ベルトプラテン機構部１０４は、プリンタ部１０２と対向して複数のヘッド３１の下方に配設されている。 (Belt platen mechanism)
The belt platen mechanism unit 104 is disposed below the heads 31 so as to face the printer unit 102.

このベルトプラテン機構部１０４では、給紙部１０１で給紙された未印刷の記録紙Ｓまたは後述する循環搬送路ＪＲによって搬送された片面が印刷済みの記録紙Ｓを搭載しながら搬送するために複数の吸引孔（図示せず）を形成した無端帯状の搬送ベルト（ベルトプラテン）４１が、モータ７５により回転駆動される駆動プーリ７２と従動プーリ７３との間に掛け渡されている。この搬送ベルト４１によって搬送路４１Ｒが形成されている。なお、この搬送路４１Ｒは、後述の循環搬送路ＪＲの一部を構成している。 In this belt platen mechanism unit 104, in order to convey an unprinted recording sheet S fed by the sheet feeding unit 101 or a recording sheet S on which one side conveyed by a circulating conveyance path JR described later is mounted. An endless belt-like transport belt (belt platen) 41 having a plurality of suction holes (not shown) is stretched between a drive pulley 72 and a driven pulley 73 that are driven to rotate by a motor 75. A conveyance path 41 </ b> R is formed by the conveyance belt 41. The transport path 41R constitutes a part of a later-described circulation transport path JR.

モータ７５による搬送ベルト４１の移動速度、つまり、搬送ベルト４１による記録紙Ｓの搬送速度は、エンコーダ７７の出力により制御ユニット１０で検出することができる。駆動プーリ７２と従動プーリ７３との間には、記録紙Ｓを搬送ベルト４１上にエア吸引する負圧を発生させるためのサクションファン７４が設けられている。 The moving speed of the conveying belt 41 by the motor 75, that is, the conveying speed of the recording paper S by the conveying belt 41 can be detected by the control unit 10 by the output of the encoder 77. Between the driving pulley 72 and the driven pulley 73, a suction fan 74 for generating a negative pressure for sucking the recording paper S onto the conveying belt 41 is provided.

搬送ベルト４１は、その裏側に配置された上述のサクションファン７４に連通する複数の吸引孔（図示せず）を有している。この吸引孔には、サクションファン７４が発生させる吸引力が供給される。したがって、搬送ベルト４１上の記録紙Ｓには、記録紙Ｓが塞いだ吸引孔の負圧による搬送ベルト４１側への吸引力が作用する。 The conveyor belt 41 has a plurality of suction holes (not shown) communicating with the above-described suction fan 74 arranged on the back side thereof. A suction force generated by the suction fan 74 is supplied to the suction hole. Therefore, a suction force toward the transport belt 41 due to the negative pressure of the suction hole blocked by the recording paper S acts on the recording paper S on the transport belt 41.

そして、ベルトプラテン機構部１０４では、帯状の搬送ベルト４１上に記録紙Ｓを搭載したときに、この記録紙Ｓを搬送ベルト４１上の吸引孔によりエアー吸引して、記録紙Ｓを搬送ベルト４１上に固定した状態で搬送ベルト４１の回転より記録紙Ｓを搬送方向Ｘ（副走査方向ＸＲ）に搬送する。搬送中の記録紙Ｓは、その通過経路の上方に配置されたプリンタ部１０２の複数のヘッド３１により印刷画像がフルカラー印刷される。 In the belt platen mechanism 104, when the recording paper S is mounted on the belt-like transport belt 41, the recording paper S is sucked by air through the suction holes on the transport belt 41, and the recording paper S is transported by the transport belt 41. The recording paper S is transported in the transport direction X (sub-scanning direction XR) by the rotation of the transport belt 41 while being fixed on the top. The recording sheet S being conveyed is printed in full color by a plurality of heads 31 of the printer unit 102 arranged above the passage path.

また、ベルトプラテン機構部１０４には、搬送路４１Ｒに当接するＳＳローラ７２が、後述の段付ガイドローラ４７よりも搬送上流側に配置されている。このＳＳローラ７２は、搬送路４１Ｒを搬送される記録紙Ｓの中央部を押さえる押さえローラである。具体的には、主として中央部で記録紙Ｓの中央部を押圧するようになっており、両端部には径の細い溝が形成されているローラである。このＳＳローラ７２により、記録紙Ｓが搬送ベルト４１に隙間ないように吸着される。 In the belt platen mechanism 104, an SS roller 72 that abuts the transport path 41R is disposed upstream of the stepped guide roller 47 described later. The SS roller 72 is a pressing roller that presses the central portion of the recording paper S that is transported through the transport path 41R. Specifically, it is a roller in which the central portion of the recording sheet S is mainly pressed at the central portion, and grooves having narrow diameters are formed at both ends. By the SS roller 72, the recording paper S is adsorbed to the transport belt 41 so that there is no gap.

また、図２に示すように、各主走査流路ＭＲには、段付ガイドローラ４７が設けられている。この段付ガイドローラ４７は、異なる径のガイドローラを連結して一本のローラとして形成したものであり、例えば、金属製のロッドを削り出すことにより成型される。具体的に、この段付ガイドローラ４７は、径の大きい上流側ガイドローラ４７ａと、上流側ガイドローラ４７ａよりも径の小さい下流側ガイドローラ４７ｂとを同一の回転軸上に交互に連結して配置した構成となっている。 As shown in FIG. 2, a stepped guide roller 47 is provided in each main scanning flow path MR. The stepped guide roller 47 is formed as a single roller by connecting guide rollers having different diameters, and is formed by cutting a metal rod, for example. Specifically, the stepped guide roller 47 is formed by alternately connecting an upstream guide roller 47a having a large diameter and a downstream guide roller 47b having a diameter smaller than that of the upstream guide roller 47a on the same rotation shaft. The arrangement is arranged.

上流側ガイドローラ４７ａは、搬送方向Ｘにおいて、各ヘッド３１の上流側に設けられ、下方に向けて付勢され、搬送路上面に押しつけられて回転する。一方、下流側ガイドローラ４７ｂは、搬送方向Ｘにおいて、各ヘッド３１の下流側に設けられ、搬送路上面から所定距離離隔されて回転可能に軸支されている。 The upstream guide roller 47a is provided on the upstream side of each head 31 in the transport direction X, is urged downward, is pressed against the upper surface of the transport path, and rotates. On the other hand, the downstream guide roller 47b is provided on the downstream side of each head 31 in the transport direction X, and is rotatably supported at a predetermined distance from the upper surface of the transport path.

そして、各ヘッドの千鳥配置に対応させて、上流側ガイドローラ４７ａ及び下流側ガイドローラ４７ｂも千鳥状の配置となっている。また、段付ガイドローラ４７が主走査流路ＭＲ内に配置されていることから、これら上流側ガイドローラ４７ａ及び下流側ガイドローラ４７ｂも、主走査流路ＭＲ内に交互に配置されることとなる。なお、本実施形態において、段付ガイドローラ４７は、ヘッドホルダ面３２Ｆの両側に配置された軸受部４８により、回転可能に軸支され、ヘッドホルダ３２と一体構造となっている。 In correspondence with the staggered arrangement of the heads, the upstream guide roller 47a and the downstream guide roller 47b are also arranged in a staggered manner. Further, since the stepped guide roller 47 is arranged in the main scanning flow path MR, the upstream guide roller 47a and the downstream guide roller 47b are also arranged alternately in the main scanning flow path MR. Become. In the present embodiment, the stepped guide roller 47 is rotatably supported by bearings 48 disposed on both sides of the head holder surface 32F, and has an integrated structure with the head holder 32.

なお、図４に示すように、変形検知センサ５１と気流安定化部５０との間に、段付ガイドローラ４７を更に配置してもよい。これにより、許容ギャップＢを通過した記録紙Ｓが気流安定化部５０を通過するまでに浮き上がることを効果的に抑えることができる。 As shown in FIG. 4, a stepped guide roller 47 may be further disposed between the deformation detection sensor 51 and the airflow stabilization unit 50. Accordingly, it is possible to effectively suppress the recording paper S that has passed through the allowable gap B from being lifted before passing through the airflow stabilization unit 50.

（記録紙循環搬送路部）
記録紙循環搬送路部１０５は、給紙部１０１で給紙された記録紙Ｓに対してプリンタ部１０２で片面印刷または両面印刷するために記録紙Ｓをプリンタ部１０２を経由させて循環させる循環搬送路ＪＲを有する。そして、この循環搬送路ＪＲ中にサイド給紙台２１側からの未印刷の記録紙Ｓを搬送する給紙搬送路ＫＲと、排紙台９１側に印刷済みの記録紙Ｓを搬送する排紙搬送路ＨＲとが分岐して設置されている。 (Recording paper circulation transport path)
The recording paper circulation conveyance path unit 105 circulates the recording paper S through the printer unit 102 for one-sided printing or double-sided printing by the printer unit 102 with respect to the recording sheet S fed by the paper feeding unit 101. It has a conveyance path JR. Then, a paper feed transport path KR that transports the unprinted recording paper S from the side paper feed tray 21 side in this circulation transport path JR, and a paper discharge that transports the printed recording paper S to the paper discharge tray 91 side. The conveyance path HR is branched and installed.

また、上記した循環搬送路ＪＲは、プリンタ部１０２により記録紙Ｓの片面（表面）に印刷された印刷済みの記録紙Ｓをそのまま排紙する方向に搬送する通常搬送路ＣＲと、片面（表面）が印刷された記録紙Ｓを通常搬送路ＣＲの途中から電磁弁などを用いた第１，第２搬送路切替えレバー８２，８３により搬送方向を切り換えてスイッチバックを行って両面（表面及び裏面）を印刷するためのスイッチバック搬送路ＳＲとで環状に設置されている。 In addition, the above-described circulation conveyance path JR includes a normal conveyance path CR that conveys the printed recording paper S printed on one side (front surface) of the recording paper S by the printer unit 102 as it is, and a single side (front surface). ) Printed on the recording paper S is switched from the middle of the normal conveyance path CR by switching the conveyance direction by the first and second conveyance path switching levers 82 and 83 using an electromagnetic valve or the like. ) And a switchback transport path SR for printing.

そして、循環搬送路ＪＲにより、両面印刷したい記録紙Ｓがプリンタ部１０２を経由して循環可能になっている。 The recording sheet S that is desired to be printed on both sides can be circulated through the printer unit 102 by the circulation conveyance path JR.

この際、循環搬送路ＪＲ中の通常搬送路ＣＲは、プリンタ部１０２の下方を通過し、この後、印刷済みの記録紙Ｓ上のインクを乾燥させる時間を確保するためにプリンタ部１０２の上方に廻り込むように屈曲されており、排紙対象となる印刷済みの記録紙Ｓは通常搬送路ＣＲから排紙搬送路ＨＲを経て排紙部１０６の排紙台９１に向かうように搬送されている。 At this time, the normal conveyance path CR in the circulation conveyance path JR passes below the printer unit 102, and thereafter, above the printer unit 102 in order to secure time for drying the ink on the printed recording paper S. The printed recording sheet S to be discharged is conveyed from the normal conveyance path CR to the discharge table 91 of the discharge unit 106 via the discharge conveyance path HR. Yes.

一方、循環搬送路ＪＲ中のスイッチバック搬送路ＳＲは、通常搬送路ＣＲ中で排紙部１０６に向かう手前を第１搬送路切替えレバー８２で切り替えて記録紙Ｓの搬送方向を変更して排紙部１０６の排紙台９１の裏面に形成した記録紙ガイド枠９２内に向かわせ、この記録紙ガイド枠９２内で記録紙Ｓの先頭位置を反転させた後に第２搬送路切替えレバー８３で切り替えて記録紙Ｓの搬送方向を変更して再度レジストローラ対８１に向かわせ、この後、プリンタ部１０２及びベルトプラテン機構部１０４に記録紙Ｓを送るように設けられている。 On the other hand, the switchback transport path SR in the circulation transport path JR is changed by changing the transport direction of the recording paper S by switching the front of the normal transport path CR toward the paper discharge unit 106 with the first transport path switching lever 82. The recording paper guide frame 92 formed on the back surface of the paper discharge tray 91 of the paper section 106 is directed to the recording paper guide frame 92, and the leading position of the recording paper S is reversed in the recording paper guide frame 92. The recording paper S is switched to change the conveyance direction of the recording paper S so that the recording paper S is directed again to the registration roller pair 81.

また、記録紙循環搬送路部１０５内には、光反射型（または光透過型）の第１〜第４記録紙検出用光センサ８４〜８７が設置されている。第１記録紙検出用光センサ８４は、給紙搬送路ＫＲ中のレジストローラ対８１よりも下流に設置されて記録紙Ｓの給紙状態を検出する給紙センサとして機能する。また、第１記録紙検出用光センサ８４は、給紙部１０１が給紙する記録紙Ｓの主走査方向における最大幅以上の寸法を有するラインセンサで構成されている。したがって、第１記録紙検出用光センサ８４は、給紙部１０１が給紙する記録紙Ｓの主走査方向における寸法と、記録紙Ｓの通過時間とから、記録紙Ｓのサイズを検出する記録紙サイズセンサ（コンタクトイメージセンサ：ＣＩＳ）としても機能する。 Further, in the recording paper circulation conveyance path section 105, light reflection type (or light transmission type) first to fourth recording paper detection optical sensors 84 to 87 are installed. The first recording paper detection optical sensor 84 is installed downstream of the registration roller pair 81 in the paper feed conveyance path KR and functions as a paper feed sensor that detects the paper feed state of the recording paper S. The first recording paper detection optical sensor 84 is configured by a line sensor having a dimension equal to or larger than the maximum width in the main scanning direction of the recording paper S fed by the paper feeding unit 101. Therefore, the first recording sheet detection optical sensor 84 detects the size of the recording sheet S from the size in the main scanning direction of the recording sheet S fed by the sheet feeding unit 101 and the passage time of the recording sheet S. It also functions as a paper size sensor (contact image sensor: CIS).

第２記録紙検出用光センサ８５は、記録紙Ｓが排紙搬送路ＨＲまたはスイッチバック搬送路ＳＲに到達する前の状態を検出する搬送路切替え前センサとして機能し、また、第３記録紙検出用光センサ８６は排紙搬送路ＨＲに沿って設置されて排紙台９１に向かう記録紙Ｓの排紙状態を検出する排紙センサとして機能し、更に、第４記録紙検出用光センサ８７は第１搬送路切替えレバー８２と第２搬送路切替えレバー８３との間に設置されて循環される記録紙Ｓの有無状態を検出する循環記録紙有無検出センサとして機能している。 The second recording paper detection optical sensor 85 functions as a transport path pre-switch sensor that detects a state before the recording paper S reaches the paper discharge transport path HR or the switchback transport path SR. The detection optical sensor 86 is installed along the paper discharge conveyance path HR and functions as a paper discharge sensor for detecting the paper discharge state of the recording paper S toward the paper discharge tray 91, and further, a fourth recording paper detection optical sensor. Reference numeral 87 denotes a circulating recording sheet presence / absence detection sensor that is installed between the first conveying path switching lever 82 and the second conveying path switching lever 83 and detects the presence / absence state of the recording sheet S being circulated.

（排紙部）
排紙部１０６は、筐体１００に対して斜めに傾斜して設置された排紙台９１を備えている。 (Output section)
The paper discharge unit 106 includes a paper discharge table 91 that is installed obliquely with respect to the housing 100.

この排紙台９１は、記録紙循環搬送路部１０５内に設けた通常搬送路ＣＲ及び排紙搬送路ＨＲによって搬送された印刷済みの記録紙Ｓを収納する機能と、この排紙台９１の裏面に形成した記録紙ガイド枠９２で片面（表面）が印刷された記録紙Ｓに対して裏面を印刷するためにスイッチバックして記録紙Ｓの先頭位置を反転させる機能とを備えている。 The paper discharge tray 91 has a function of storing the printed recording paper S transported by the normal transport path CR and the paper discharge transport path HR provided in the recording paper circulation transport path section 105, and The recording paper guide frame 92 formed on the back surface has a function of switching back and reversing the leading position of the recording paper S to print the back surface of the recording paper S printed on one side (front surface).

（作用、効果）
以下、本実施形態の作用、効果について説明する。ヘッドホルダ面３２Ｆと搬送路４１Ｒとの間隙Ｔに搬送上流側から流入した気流のうち気流安定化部５０の下面よりも上方側（ヘッドホルダ面３２Ｆの側）のゾーンＡＲ（図２（ａ）参照）では、図３に示すように、列Ｋの気流安定化部５０によって流れが妨げられ、気流安定化部５０の両サイド側の空間を流路として気流が流れる。そして、気流Ｆはヘッド列Ｌ１のヘッド３１によって流れが妨げられ、ヘッド列Ｌ１の各ヘッド３１の両サイドの空間を気流Ｆが流路として流れる。 (Function, effect)
Hereinafter, the operation and effect of the present embodiment will be described. Of the airflow flowing from the upstream side of the conveyance into the gap T between the head holder surface 32F and the conveyance path 41R, the zone AR above the lower surface of the airflow stabilization unit 50 (the side of the head holder surface 32F) (FIG. 2A). In FIG. 3, as shown in FIG. 3, the flow is blocked by the airflow stabilization unit 50 in the row K, and the airflow flows through the spaces on both sides of the airflow stabilization unit 50 as flow paths. The airflow F is blocked by the head 31 of the head row L1, and the airflow F flows as a flow path in the space on both sides of each head 31 of the head row L1.

従って、間隙Ｔに搬送上流側から気流が流入していきなりヘッド列Ｌ１のヘッド３１によって流れが妨げられる従来例に比べ、気流安定化部５０から搬送下流側の気流Ｆをはるかに安定化させることができる。そして、気流安定化部５０が各ヘッド３１と同様に千鳥状となるように配列されているので、この効果はより顕著となる。しかも、本実施形態では、気流安定化部５０とヘッド３１の突出部分３１Ｐ（図２（ａ）参照）とが同寸法とされている。従って、簡易な構成で、各ヘッド列での気流を同等とすることができる。なお、これらのことは、特にヘッド列Ｌ１に到達するときの気流Ｆについて大きな改善が見られ、ヘッド列Ｌ１からのインク滴が、ヘッドホルダ面３２Ｆの中央部やその下流側のヘッド列と同様に安定して飛翔する。 Therefore, compared with the conventional example in which the airflow flows into the gap T from the upstream side of the conveyance and the flow is blocked by the head 31 of the head row L1, the airflow F on the downstream side of the conveyance from the airflow stabilization unit 50 is much stabilized. Can do. And since the airflow stabilization part 50 is arranged so that it may become zigzag like each head 31, this effect becomes more remarkable. Moreover, in the present embodiment, the airflow stabilizing unit 50 and the protruding portion 31P (see FIG. 2A) of the head 31 have the same dimensions. Therefore, the air flow in each head row can be made equal with a simple configuration. Note that these are particularly significant improvements in the air flow F when reaching the head row L1, and the ink droplets from the head row L1 are similar to the central portion of the head holder surface 32F and the head row on the downstream side thereof. To fly stably.

このように間隙Ｔ内の気流Ｆが安定化されることにより、ミストによる画像の汚れ、機内汚染などの不具合が大幅に低減され、また、インク滴の着弾位置精度が大きく向上する。また、この効果は、ギャップＧが小さいとき、ギャップＧが大きいときの何れであっても得られるが、ギャップＧが大きいときに顕著となる。 By stabilizing the airflow F in the gap T in this way, problems such as image smearing and in-machine contamination due to mist are greatly reduced, and the ink droplet landing position accuracy is greatly improved. In addition, this effect can be obtained when the gap G is small or when the gap G is large, but becomes remarkable when the gap G is large.

なお、本実施形態では、図５に示すように、列Ｋを形成する気流安定化部５０の搬送上流側に、第２気流安定化部５２を更に配置してもよい。この第２気流安定化部５２の配置位置は、最上流の列Ｋに対し、そのすぐ下流側に配置されたヘッド列Ｌ１のヘッド３１と対象となる位置であり、千鳥状となるように配列されている。このように千鳥配列となるように第２気流安定化部５２を配置することで、ヘッド列Ｌ１に到達するときの気流Ｆは更に大幅に安定したものとなる。この構成は、気流Ｆが高速等の理由で安定し難い場合に特に有効である。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5, a second airflow stabilization unit 52 may be further arranged on the upstream side of the airflow stabilization unit 50 that forms the row K. The arrangement position of the second airflow stabilization unit 52 is a position that is the target of the head 31 of the head row L1 arranged immediately downstream of the most upstream row K, and is arranged in a staggered manner. Has been. By disposing the second airflow stabilization unit 52 in such a staggered arrangement as described above, the airflow F when reaching the head row L1 becomes much more stable. This configuration is particularly effective when the airflow F is difficult to stabilize for reasons such as high speed.

また、本実施形態では、気流安定化部５０がプリンタ部１０２に設けられている例で説明したが、気流安定化部５０をベルトプラテン機構部１０４に設け、ギャップＧの変動に連動させて気流安定化部５０の上下方向位置を制御ユニット１０で制御してもよい。 In this embodiment, the airflow stabilization unit 50 is provided in the printer unit 102. However, the airflow stabilization unit 50 is provided in the belt platen mechanism unit 104, and the airflow stabilization unit 50 is linked to the change in the gap G. The vertical position of the stabilization unit 50 may be controlled by the control unit 10.

また、本実施形態では、気流安定化部５０がヘッド３１の突出部分３１Ｐと同寸法にされている例で説明したが、気流安定化部５０が突出部分３１Ｐと同寸法でなく、例えば突出部分３１Ｐよりも厚みが小さいまたは大きくても、間隙Ｔ内の気流Ｆを安定化させる効果が得られる。 In the present embodiment, the airflow stabilizing unit 50 is described as having the same size as the protruding portion 31P of the head 31, but the airflow stabilizing unit 50 is not the same size as the protruding portion 31P. Even if the thickness is smaller or larger than 31P, the effect of stabilizing the air flow F in the gap T can be obtained.

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。図６（ａ）は、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１の模式的な部分側面断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の矢視Ｑ−Ｑから見た下面図である。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described. FIG. 6A is a schematic partial side sectional view of the ink jet printer 1 according to the present embodiment, and FIG. 6B is a bottom view as viewed from the arrow Q-Q in FIG. is there.

本実施形態では、第１実施形態に比べ、気流安定化部５０に代えて気流安定化部６０が設けられている。この気流安定化部６０は、本体６０Ｍと、本体６０Ｍに取り付けられた気流安定化補助部６０Ｓとを有する。気流安定化補助部６０Ｓは、搬送路４１Ｒとヘッドホルダ面３２Ｆとの間隙Ｔの開口ＴＦの一部を遮蔽するものであり、本体６０Ｍに、本体６０Ｍとの上下方向位置が相対移動可能なように取り付けられている。 In the present embodiment, an airflow stabilization unit 60 is provided instead of the airflow stabilization unit 50 as compared to the first embodiment. The airflow stabilization unit 60 includes a main body 60M and an airflow stabilization auxiliary unit 60S attached to the main body 60M. The airflow stabilization assisting unit 60S shields a part of the opening TF in the gap T between the transport path 41R and the head holder surface 32F, and the vertical position of the main body 60M can be moved relative to the main body 60M. Is attached.

気流安定化補助部６０Ｓは、ヘッドホルダ面３２Ｆと平行に延びる（すなわち搬送路４１Ｒと平行に延びる）平行板部６０ａと、平行板部６０ａの搬送上流側の縁部から上方に延び出す上方延出し部６０ｂとを有しており、側面視Ｌ字状である。本実施形態では、気流安定化補助部６０Ｓの上下方向位置がギャップＧの変動に連動して設定されるように、制御ユニット１０で制御されている。なお、搬送路４１Ｒと気流安定化補助部６０Ｓとの距離の変動量を、ギャップＧの変動量に一致させる必要はなく、変更後のギャップＧにおける間隙Ｔ内での気流Ｆがより安定化されるように気流安定化補助部６０Ｓの上下方向位置を調整することで、開口ＴＦの開口領域が調整されるようになっている。 The airflow stabilization assisting portion 60S extends in parallel with the head holder surface 32F (that is, extends in parallel with the conveyance path 41R), and the upward extension extending upward from the upstream edge of the parallel plate portion 60a. And has an L-shape in side view. In the present embodiment, the control unit 10 controls so that the vertical position of the airflow stabilization assisting unit 60S is set in conjunction with the change in the gap G. In addition, it is not necessary to make the fluctuation amount of the distance between the conveyance path 41R and the airflow stabilization auxiliary unit 60S coincide with the fluctuation amount of the gap G, and the airflow F in the gap T in the gap G after the change is further stabilized. Thus, the opening area of the opening TF is adjusted by adjusting the vertical position of the airflow stabilization assisting part 60S.

なお、気流安定化補助部６０Ｓの被取り付け部材は必ずしも気流安定化部５０の本体６０Ｍにする必要はなく、他の部材を設けて気流安定化補助部６０Ｓをその部材に取り付けてもよい。 Note that the attached member of the airflow stabilization auxiliary unit 60S is not necessarily the main body 60M of the airflow stabilization unit 50, and another member may be provided to attach the airflow stabilization auxiliary unit 60S to the member.

（作用、効果）
以下、本実施形態の作用、効果について説明する。記録紙Ｓ（図４参照）が普通紙などの薄紙であるときには、その選択をディスプレイ１０３で入力する。この結果、制御ユニット１０からの指令がヘッドギャップ調整ユニット３３に伝達され、モータ３５によりプーリ３３Ｐが回転してワイヤＷが巻き取られ、ベルトプラテン機構部１０４が上昇する。そして、ギャップＧが所定の設定値（薄い記録紙用のギャップ値）となった時点でモータ３５の回転が停止することで、ベルトプラテン機構部１０４の上昇が停止する。この設定値は制御ユニット１０に予め設定されている値である。 (Function, effect)
Hereinafter, the operation and effect of the present embodiment will be described. When the recording paper S (see FIG. 4) is a thin paper such as plain paper, the selection is input on the display 103. As a result, a command from the control unit 10 is transmitted to the head gap adjusting unit 33, the pulley 33P is rotated by the motor 35, the wire W is wound up, and the belt platen mechanism 104 is raised. Then, when the gap G reaches a predetermined set value (gap value for thin recording paper), the rotation of the motor 35 stops, and the belt platen mechanism unit 104 stops rising. This set value is a value preset in the control unit 10.

この上昇に伴い、気流安定化補助部６０Ｓも上昇し、ギャップＧに応じた設定位置に気流安定化補助部６０Ｓが到達すると気流安定化補助部６０Ｓの上昇が停止する。この設定位置に気流安定化補助部６０Ｓが位置することで、ギャップＧが小さいときにおける間隙Ｔ内での気流Ｆがより安定化されるように、開口ＴＦの開口領域が調整される。なお、この設定位置も制御ユニット１０に予め設定されている位置である。 Along with this rise, the airflow stabilization assistant 60S also rises, and when the airflow stabilization assistant 60S reaches the set position corresponding to the gap G, the rise of the airflow stabilization assistant 60S stops. When the airflow stabilization assisting unit 60S is located at this set position, the opening area of the opening TF is adjusted so that the airflow F in the gap T when the gap G is small is further stabilized. This setting position is also a position set in advance in the control unit 10.

記録紙Ｓが封筒などの厚紙であるときにも、その選択をディスプレイ１０３で入力する。この結果、制御ユニット１０からの指令がヘッドギャップ調整ユニット３３に伝達され、モータ３５によりプーリ３３Ｐが回転してワイヤＷが巻き出され、ベルトプラテン機構部１０４が下降する。そして、ギャップＧが所定の設定値（厚い記録紙用のギャップ値）となった時点でモータ３５の回転が停止することで、ベルトプラテン機構部１０４の下降が停止する。この設定値も制御ユニット１０に予め設定されている値である。 Even when the recording sheet S is a thick sheet such as an envelope, the selection is input on the display 103. As a result, a command from the control unit 10 is transmitted to the head gap adjustment unit 33, the pulley 33P is rotated by the motor 35, the wire W is unwound, and the belt platen mechanism 104 is lowered. Then, when the gap G reaches a predetermined set value (gap value for thick recording paper), the rotation of the motor 35 is stopped, so that the lowering of the belt platen mechanism unit 104 is stopped. This set value is also a value preset in the control unit 10.

この下降に伴い、気流安定化補助部６０Ｓも下降し、ギャップＧに応じた設定位置に気流安定化補助部６０Ｓが到達すると気流安定化補助部６０Ｓの下降が停止する。この設定位置に気流安定化補助部６０Ｓが位置することで、ギャップＧが大きいときにおける間隙Ｔ内での気流Ｆがより安定化されるように開口ＴＦの開口領域が調整される。なお、この設定位置も制御ユニット１０に予め設定されている位置である。 Along with this lowering, the airflow stabilization assisting unit 60S is also lowered, and when the airflow stabilization assisting unit 60S reaches the set position corresponding to the gap G, the lowering of the airflow stabilization assisting unit 60S stops. By positioning the airflow stabilization assisting unit 60S at this set position, the opening area of the opening TF is adjusted so that the airflow F in the gap T when the gap G is large is further stabilized. This setting position is also a position set in advance in the control unit 10.

このように、本実施形態では、開口ＴＦの開口領域の調整を行うために気流安定化補助部６０Ｓの上下方向位置を調整することが、ギャップＧの変更に連動して行われる。これにより、第１実施形態に比べ、間隙Ｔ内の気流Ｆをより詳細に調整して安定化させることができる。ギャップＧを拡大したときは、縮めたときに比べ、ヘッド周辺の空間が拡大するのでヘッド周辺の気流が増大しているため、ギャップＧの拡大時にこのことは大きな効果をもたらす。 Thus, in the present embodiment, the adjustment of the vertical position of the airflow stabilization assisting unit 60S in order to adjust the opening area of the opening TF is performed in conjunction with the change of the gap G. Thereby, compared with 1st Embodiment, the airflow F in the clearance gap T can be adjusted and stabilized more in detail. When the gap G is expanded, the space around the head is expanded compared to when the gap G is contracted, so that the airflow around the head is increased.

また、気流安定化補助部６０Ｓと本体６０Ｍとの上下方向位置が相対移動可能なように気流安定化補助部６０Ｓを本体６０Ｍに取り付けている。これにより、気流安定化補助部６０Ｓを保持する部材を別に設ける必要がない。また、気流安定化補助部６０Ｓと本体６０Ｍとの上下方向位置が相対移動可能なので、ギャップＧと、開口ＴＦの開口領域と、を個別に調整することができる。 In addition, the airflow stabilization auxiliary portion 60S is attached to the main body 60M so that the vertical position between the airflow stabilization auxiliary portion 60S and the main body 60M can be relatively moved. Thereby, it is not necessary to separately provide a member for holding the airflow stabilization auxiliary portion 60S. Moreover, since the vertical position of the airflow stabilization assisting part 60S and the main body 60M can be relatively moved, the gap G and the opening area of the opening TF can be individually adjusted.

なお、本実施形態では、プリンタ部１０２に、ベルトプラテン機構部１０４を昇降可能に吊り下げ支持するヘッドギャップ調整ユニット３３を設けた構成でギャップＧを変更することを説明したが、別の機構でギャップＧを変更させてもよい。 In the present embodiment, it has been described that the gap G is changed in a configuration in which the printer unit 102 is provided with the head gap adjustment unit 33 that suspends and supports the belt platen mechanism unit 104 so that the belt platen mechanism unit 104 can be raised and lowered. The gap G may be changed.

また、気流安定化補助部６０Ｓと本体６０Ｍとの取り付け構造を考慮して、気流安定化補助部６０Ｓの平行板部６０ａは、気流安定化部５０よりも搬送下流側に延び出す水平方向延出し部分６０ｃを有していてもよい。 Further, in consideration of the mounting structure of the airflow stabilization assisting part 60S and the main body 60M, the parallel plate part 60a of the airflow stabilization assisting part 60S extends in the horizontal direction so as to extend downstream from the airflow stabilization part 50. You may have the part 60c.

また、上方延出し部６０ｂは、配置されている領域全てを遮蔽していなくても、上方延出し部６０ｂから搬送下流側の気流を安定させる観点で、部分的に開口が形成されていてもよい。 Moreover, even if the upper extension part 60b does not shield all the arranged regions, even if an opening is partially formed from the viewpoint of stabilizing the air flow downstream from the upper extension part 60b. Good.

［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。図７は、本実施形態に係るインクジェットプリンタで、搬送方向に対する最上流のヘッド３１の近傍を示す部分拡大斜視図である。 [Third Embodiment]
Next, a third embodiment will be described. FIG. 7 is a partially enlarged perspective view showing the vicinity of the most upstream head 31 in the transport direction in the inkjet printer according to the present embodiment.

本実施形態では、第１実施形態に比べ、気流安定化部５０を設けずに、変形検知センサ５１（図４参照）に代えて、図７に示すような変形検知センサ６１を設けている。この変形検知センサ６１は、揺動部５１ｙに代えて揺動部６１ｙと、揺動センサ部５１ｓと同様の揺動センサ部６１ｓとを有する。そして、この揺動部６１ｙは側面視クランク状であり、ヘッド３１の主走査方向ＹＲと平行な揺動軸６１ｅ回りに揺動可能とされている。この揺動部６１ｙは、記録紙Ｓが揺動部６１ｙに触れていない状態において、揺動センサ部６１ｓから搬送方向Ｘに延び出す水平板部６１ａと、水平板部６１ａの搬送下流側の端部から下方に延び出す下方延出し部６１ｂと、を有する。 In the present embodiment, a deformation detection sensor 61 as shown in FIG. 7 is provided in place of the deformation detection sensor 51 (see FIG. 4) without providing the airflow stabilization unit 50 as compared with the first embodiment. The deformation detection sensor 61 includes a swing part 61y instead of the swing part 51y, and a swing sensor part 61s similar to the swing sensor part 51s. The swinging portion 61y has a crank shape in a side view, and can swing around a swinging shaft 61e parallel to the main scanning direction YR of the head 31. The swinging portion 61y includes a horizontal plate portion 61a extending in the transport direction X from the swing sensor portion 61s and a downstream end of the horizontal plate portion 61a on the downstream side when the recording paper S is not in contact with the swinging portion 61y. A downwardly extending portion 61b extending downward from the portion.

下方延出し部６１ｂは、ヘッド列Ｌ１と平行に配列された３つの気流安定化部７０からなる。従って、下方延出し部６１ｂは櫛歯状となっており、見かけ上、下方延出し部６１ｂが第１実施形態の気流安定化部５０を形成することになる。各気流安定化部７０の寸法は、ヘッド３１のヘッドホルダ面３２Ｆからの突出部分３１Ｐと同寸法とされており、気流安定化部７０は、気流安定化部５０と同じ位置に配置されている。そして、下方延出し部６１ｂの下端は、搬送路４１Ｒとの間を通過できる記録紙Ｓを規定する許容ギャップＢを形成している。 The downward extending portion 61b includes three airflow stabilizing portions 70 arranged in parallel with the head row L1. Therefore, the downward extending part 61b has a comb-like shape, and the downward extending part 61b apparently forms the airflow stabilizing part 50 of the first embodiment. The size of each airflow stabilizing unit 70 is the same as that of the protruding portion 31P from the head holder surface 32F of the head 31, and the airflow stabilizing unit 70 is disposed at the same position as the airflow stabilizing unit 50. . And the lower end of the downward extension part 61b forms the tolerance gap B which prescribes | regulates the recording paper S which can pass between the conveyance paths 41R.

また、本実施形態では、変形検知センサ６１を昇降させる昇降動部６４がプリンタ部１０２に設けられており、ベルトプラテン機構部１０４の昇降とは独立して変形検知センサ６１が昇降されるようになっている。この昇降動部６４の動作は制御ユニット１０で制御される。すなわち、端部が変形し難い薄い記録紙Ｓ（例えば普通紙）を用いる場合には、許容ギャップＢが小さくされ、端部が変形し易い厚い記録紙Ｓ（例えば封筒）を用いる場合には許容ギャップＢが大きくされる。 In this embodiment, the printer unit 102 is provided with a lifting / lowering unit 64 that lifts and lowers the deformation detection sensor 61 so that the deformation detection sensor 61 is lifted and lowered independently of the lifting and lowering of the belt platen mechanism unit 104. It has become. The operation of the elevating / lowering unit 64 is controlled by the control unit 10. That is, when the thin recording paper S (for example, plain paper) whose end portion is difficult to deform is used, the allowable gap B is reduced, and when the thick recording paper S (for example, envelope) whose end portion is easily deformed is used. The gap B is increased.

本実施形態により、気流安定化部５０を設けなくても、記録紙Ｓが揺動部６１ｙに触れていないときには、気流安定化部７０が気流安定化部５０と同じ役割を果たすように作用するので、気流安定化部５０が配置されている場合と同様の効果を得ることができる。従って、第１実施形態に比べ、部品点数を減らすことができる。 According to the present embodiment, even if the airflow stabilization unit 50 is not provided, the airflow stabilization unit 70 acts to play the same role as the airflow stabilization unit 50 when the recording paper S is not touching the swinging unit 61y. Therefore, the same effect as the case where the airflow stabilization part 50 is arrange | positioned can be acquired. Therefore, the number of parts can be reduced as compared with the first embodiment.

また、変形検知センサ６１の昇降制御とベルトプラテン機構部１０４の昇降制御とを独立して行うことができるので、ギャップＧの変更長さと許容ギャップＢの変更長さとを異ならせることができる。従って、端部が変形し難い薄い記録紙Ｓ（例えば普通紙）、端部が変形し易い厚い記録紙Ｓ（例えば封筒）の何れであっても、それに応じた適切な許容ギャップＢに設定することができる。 Further, since the elevation control of the deformation detection sensor 61 and the elevation control of the belt platen mechanism 104 can be performed independently, the change length of the gap G and the change length of the allowable gap B can be made different. Therefore, an appropriate permissible gap B is set in accordance with either a thin recording paper S (for example, plain paper) whose end is difficult to deform or a thick recording paper S (for example, envelope) whose end is easily deformed. be able to.

以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。 The embodiments of the present invention have been described above with reference to the embodiments. However, these embodiments are merely examples, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

１インクジェットプリンタ
１０制御ユニット
３１ヘッド（インクジェットヘッド）
３１Ｆインク吐出面（インク吐出口）
３１Ｐ突出部分
３２ヘッドホルダ
３２Ｆヘッドホルダ面
３３ヘッドギャップ調整ユニット（ヘッドギャップ調整手段）
４１Ｒ搬送路
５０気流安定化部
６０気流安定化部
６０Ｍ本体
６０Ｓ気流安定化補助部
６１変形検知センサ
６１ｙ揺動部
７０気流安定化部
１０２プリンタ部
１０４ベルトプラテン機構部
Ｇギャップ
ＹＲ主走査方向
Ｔ間隙
Ｆ気流
Ｂ許容ギャップ
Ｓ記録紙（記録媒体）
ＴＦ開口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printer 10 Control unit 31 Head (inkjet head)
31F Ink ejection surface (ink ejection port)
31P Protruding portion 32 Head holder 32F Head holder surface 33 Head gap adjusting unit (head gap adjusting means)
41R Conveyance path 50 Airflow stabilization unit 60 Airflow stabilization unit 60M Main body 60S Airflow stabilization auxiliary unit 61 Deformation detection sensor 61y Swing unit 70 Airflow stabilization unit 102 Printer unit 104 Belt platen mechanism G Gap YR Main scanning direction T Gap F Airflow B Allowable gap S Recording paper (recording medium)
TF opening

Claims

記録媒体を搬送する搬送路と、
前記搬送路に対向するようにヘッドホルダ面を配置するヘッドホルダと、
前記ヘッドホルダに複数設けられ、前記ヘッドホルダ面からインク吐出口が突出するように前記ヘッドホルダ面に対して二次元状に配置されたインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドの搬送上流側に設けられ、前記ヘッドホルダ面と前記搬送路との間隙に搬送上流側から流入した気流を安定させる気流安定化部と、
を備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。 A conveyance path for conveying the recording medium;
A head holder that arranges a head holder surface so as to face the transport path;
A plurality of ink jet heads provided in the head holder, and two-dimensionally arranged with respect to the head holder surface such that an ink discharge port protrudes from the head holder surface;
An airflow stabilization unit that is provided on the upstream side of transport of the inkjet head, and stabilizes the airflow that flows from the upstream side of transport into the gap between the head holder surface and the transport path;
An ink jet printer comprising:

前記搬送路と前記インクジェットヘッドとのギャップを調整するギャップ調整手段が設けられ、
前記気流安定化部は、前記間隙の搬送上流側の開口の一部を遮蔽し、前記ギャップの変更に応じて遮蔽面積を変更するように構成されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。 Gap adjustment means for adjusting the gap between the transport path and the inkjet head is provided,
The said airflow stabilization part is comprised so that a part of opening of the conveyance upstream of the said gap may be shielded, and a shielding area may be changed according to the change of the said gap. Inkjet printer.

前記気流安定化部は、前記気流安定化部の本体との上下方向位置が相対移動可能な気流安定化補助部を、前記本体と一体または別体に備え、
前記気流安定化補助部の上下方向位置が前記ギャップの変更に応じて変更されるように制御されることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。 The airflow stabilization unit includes an airflow stabilization auxiliary unit that can move relative to the main body of the airflow stabilization unit in an up or down direction, and is provided integrally or separately from the main body.
The inkjet printer according to claim 2, wherein the vertical position of the airflow stabilization assisting unit is controlled to be changed according to the change of the gap.

前記インクジェットヘッドの搬送上流側に、記録媒体の変形を検出する上下方向位置可変の変形検知センサを備え、
前記変形検知センサは、前記インクジェットヘッドの主走査方向と平行な軸回りに揺動可能に軸支された揺動部を有して該揺動部の揺動により記録媒体の変形を検出するようにされ、
前記揺動部に前記気流安定化部が設けられていることにより、前記気流安定化部と前記搬送路との間に許容ギャップが形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のインクジェットプリンタ。 On the upstream side of conveyance of the inkjet head, a deformation detection sensor with a variable vertical position that detects deformation of the recording medium is provided,
The deformation detection sensor has a swinging portion pivotally supported so as to be swingable about an axis parallel to the main scanning direction of the inkjet head, and detects deformation of the recording medium by the swinging of the swinging portion. And
4. The permissible gap is formed between the airflow stabilization unit and the transport path by providing the airflow stabilization unit in the swinging unit. Inkjet printer.

前記ギャップの変更に応じて前記揺動部の上下方向位置を制御することで前記許容ギャップを調整することを特徴とする請求項４に記載のインクジェットプリンタ。 The inkjet printer according to claim 4, wherein the allowable gap is adjusted by controlling a vertical position of the swinging portion in accordance with the change of the gap.