JP2012174819A - 熱処理装置および熱処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基板の表面に形成された膜の種類にかかわらず、当該膜を一定の処理温度に加熱することができる熱処理装置および熱処理方法を提供する。
【解決手段】フォトレジストの塗布液が塗布されることによって表面にレジスト膜ＲＦが形成された基板Ｗの裏面にフラッシュランプＦＬからフラッシュ光が照射される。フラッシュ光照射によって急激に昇温した基板Ｗの裏面から表面に向けて熱伝導が生じ、表面に形成されているレジスト膜ＲＦが加熱されて塗布後ベーク処理が行われる。塗布後ベーク処理終了後、基板Ｗは近接配置されている冷却プレート８５によって冷却され、常温に維持される。基板Ｗの裏面にフラッシュ光を照射しているため、表面に形成されたレジスト膜ＲＦの種類にかかわらず、基板Ｗのフラッシュ光吸収率は一定となり、レジスト膜ＲＦを一定の処理温度に加熱することができる。
【選択図】図９

Description

本発明は、表面にレジスト膜などの膜形成がなされた半導体ウェハーや液晶表示装置用ガラス基板等の薄板状の精密電子基板（以下、単に「基板」と称する）の熱処理を行う熱処理装置および熱処理方法に関する。

半導体デバイスや液晶ディスプレイなどの製品は、上記基板に対して洗浄、レジスト塗布、露光、現像、エッチング、層間絶縁膜の形成、熱処理、ダイシングなどの一連の諸処理を施すことにより製造されている。これらの諸処理のうち、基板にレジスト塗布処理を行ってその基板を露光ユニットに渡すとともに、該露光ユニットから露光後の基板を受け取って現像処理を行う基板処理装置がいわゆるコータ＆デベロッパとして広く使用されている。特許文献１には、このような基板処理装置の一例が開示されている。

特許文献１にも記載されるように、コータ＆デベロッパでは、レジスト塗布処理によってレジスト膜が形成された基板に加熱処理を行ってレジスト中の溶媒成分を蒸発させる塗布後ベーク処理(PAB:Post-Applied-Bake)が行われる。また、化学増幅型レジストを用いている場合には、露光後の基板に対して露光後ベーク処理(PEB:Post-Exposure-Bake)を行って、露光時に光化学反応によってレジスト膜に生じた生成物を酸触媒としてレジスト樹脂の架橋・重合等の反応を進行させる。さらに、現像処理後においても、基板を加熱してパターン形成がなされたレジスト膜を完全に乾燥させるハードベーク処理(HB:Hard-Bake)が行われる。このように、コータ＆デベロッパにおいては、基板の表面に形成された膜に対する加熱処理が種々の目的にて行われる。

一方、このような膜の加熱処理を光照射加熱によって行うことも試みられている。例えば、特許文献２には、基板の主面上に回転塗布により形成されたレジスト膜に赤外線を照射して加熱処理を行うことが開示されている。また、特許文献３には、現像処理後のレジストパターンにフラッシュランプから光照射を行うことが開示されている。

特開２００８−２３５５３５号公報 特開昭６３−２０２０２５号公報 特開２００１−３３２４８４号公報

しかしながら、基板の主面に形成されたレジスト膜に対して光照射によって加熱処理を行う場合、当該レジスト膜の膜種およびレジストパターンによって光吸収特性が異なるため、同じ強度にて光照射を行ったとしても加熱処理温度が異なることがあった。その結果、基板間での処理の均一性を維持できなくなるという問題が生じる。また、レジスト膜の膜種等に応じて光照射の強度を変更することは非常に繁雑である。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、基板の表面に形成された膜の種類にかかわらず、当該膜を一定の処理温度に加熱することができる熱処理装置および熱処理方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１の発明は、表面に膜形成がなされた基板の熱処理を行う熱処理装置において、表面に所定の膜が形成された基板を収容するチャンバーと、前記チャンバー内にて前記基板を保持する保持手段と、前記保持手段に保持された前記基板の裏面にフラッシュ光を照射するフラッシュランプと、を備えることを特徴とする。

また、請求項２の発明は、請求項１の発明に係る熱処理装置において、前記保持手段に保持された前記基板の表面に近接して配置され、前記基板を冷却する冷却プレートをさらに備えることを特徴とする。

また、請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明に係る熱処理装置において、前記保持手段に保持された前記基板と前記フラッシュランプとの間に黒体板をさらに備えることを特徴とする。

また、請求項４の発明は、表面に膜形成がなされた基板の熱処理を行う熱処理方法において、表面に所定の膜が形成された基板をチャンバー内に収容して保持する保持工程と、前記チャンバー内に保持された前記基板の裏面にフラッシュランプからフラッシュ光を照射して前記膜を加熱するフラッシュ照射工程と、を備えることを特徴とする。

また、請求項５の発明は、請求項４の発明に係る熱処理方法において、前記基板の表面に近接して配置された冷却プレートによって前記基板を冷却しつつフラッシュ光の照射を行うことを特徴とする。

また、請求項６の発明は、請求項４または請求項５の発明に係る熱処理方法において、前記基板と前記フラッシュランプとの間に配置された黒体板にフラッシュ光が照射され、それによって昇温した前記黒体板からの熱放射によって前記基板を加熱することを特徴とする。

また、請求項７の発明は、請求項４から請求項６のいずれかの発明に係る熱処理方法において、前記フラッシュ照射工程でのフラッシュ光照射による加熱処理時間は１秒以下であることを特徴とする。

また、請求項８の発明は、請求項４から請求項７のいずれかの発明に係る熱処理方法において、前記フラッシュ照射工程では、前記フラッシュランプに印加する電圧を制御することによって前記膜の処理温度を変更することを特徴とする。

請求項１から請求項３の発明によれば、表面に膜形成がなされた基板の裏面にフラッシュ光を照射するため、形成された膜の種類にかかわらず、基板のフラッシュ光吸収率は一定となり、当該膜を一定の処理温度に加熱することができる。

特に、請求項２の発明によれば、基板を冷却する冷却プレートを備えるため、基板間での温度履歴を均一にすることができる。

特に、請求項３の発明によれば、基板とフラッシュランプとの間に黒体板を備えるため、フラッシュ光照射によって昇温した黒体板を介して基板を間接的に加熱することができ、基板の表面に形成された膜の種類にかかわらず、当該膜を一定の処理温度に加熱することができる。

また、請求項４から請求項８の発明によれば、表面に膜形成がなされた基板の裏面にフラッシュ光を照射して膜を加熱するため、形成された膜の種類にかかわらず、基板のフラッシュ光吸収率は一定となり、当該膜を一定の処理温度に加熱することができる。

特に、請求項５の発明によれば、基板の表面に近接して配置された冷却プレートによって基板を冷却しつつフラッシュ光の照射を行うため、基板間での温度履歴を均一にすることができる。

特に、請求項６の発明によれば、基板とフラッシュランプとの間に配置された黒体板にフラッシュ光が照射され、それによって昇温した黒体板からの熱放射によって基板を加熱するため、基板の表面に形成された膜の種類にかかわらず、当該膜を一定の処理温度に加熱することができる。

特に、請求項７の発明によれば、フラッシュ照射工程でのフラッシュ光照射による加熱処理時間は１秒以下であるため、熱処理時間が短時間となり、スループットを向上させることができる。

特に、請求項８の発明によれば、フラッシュランプに印加する電圧を制御することによって膜の処理温度を変更するため、その温度変更に要する待機時間は不要となる。

本発明に係る熱処理装置を組み込んだ基板処理装置の平面図である。 図１の基板処理装置の液処理部の正面図である。 図１の基板処理装置の熱処理部の正面図である。 図１の基板処理装置の搬送ロボットおよび基板載置部の配置構成を示す図である。 フラッシュベークユニットの要部構成を示す図である。 電源ユニットの要部構成を示す図である。 フラッシュベークユニットにおける基板の処理手順を示すフローチャートである。 基板の表面温度の変化を示す図である。 裏面から照射されたフラッシュ光によって基板の表面が加熱される様子を説明する模式図である。 第２実施形態のフラッシュベークユニットの要部構成を示す図である。 第２実施形態でのフラッシュ光照射によって基板が加熱される様子を説明する模式図である。 第３実施形態のフラッシュベークユニットの要部構成を示す図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
まず、本発明に係る熱処理装置を組み込んだ基板処理装置の全体構成について説明する。図１は、本発明に係る熱処理装置を組み込んだ基板処理装置１の平面図である。また、図２は基板処理装置１の液処理部の正面図であり、図３は熱処理部の正面図であり、図４は搬送ロボットおよび基板載置部の配置構成を示す図である。なお、図１および以降の各図にはそれらの方向関係を明確にするためＺ軸方向を鉛直方向とし、ＸＹ平面を水平面とするＸＹＺ直交座標系を適宜付している。また、図１および以降の各図においては、理解容易のため、必要に応じて各部の寸法や数を誇張または簡略化して描いている。

本実施形態の基板処理装置１は、半導体ウェハー等の基板Ｗにフォトレジスト膜を塗布形成するとともに、パターン露光後の基板Ｗに現像処理を行う装置（いわゆるコータ＆デベロッパ）である。なお、本発明に係る基板処理装置１の処理対象となる基板Ｗは半導体ウェハーに限定されるものではなく、液晶表示装置用ガラス基板やフォトマスク用ガラス基板等であっても良い。

本実施形態の基板処理装置１は、インデクサブロック１０、バークブロック２０、レジスト塗布ブロック３０、現像処理ブロック４０およびインターフェイスブロック５０の５つの処理ブロックを一方向（Ｘ方向）に連設して構成されている。インターフェイスブロック５０には基板処理装置１とは別体の外部装置である露光ユニット（ステッパ）ＥＸＰが接続配置されている。

インデクサブロック１０は、装置外から受け取った未処理基板Ｗを装置内に搬入するとともに、現像処理の終了した処理済み基板Ｗを装置外に搬出するための処理ブロックである。インデクサブロック１０は、複数のキャリアＣ（本実施形態では４個）を並べて載置する載置台１１と、各キャリアＣから未処理の基板Ｗを取り出すとともに、各キャリアＣに処理済みの基板Ｗを収納するインデクサロボットＩＲと、を備えている。

インデクサロボットＩＲは、載置台１１に沿って（Ｙ軸方向に沿って）水平移動可能であるとともに昇降（Ｚ軸方向）移動および鉛直方向に沿った軸心周りの回転動作が可能である可動台１２を備えている。可動台１２には、基板Ｗを水平姿勢で保持する２つの保持アーム１３ａ，１３ｂが搭載されている。保持アーム１３ａ，１３ｂは相互に独立して前後にスライド移動可能とされている。よって、保持アーム１３ａ，１３ｂのそれぞれは、Ｙ軸方向に沿った水平移動、昇降移動、水平面内の旋回動作および旋回半径方向に沿った進退移動を行う。これにより、インデクサロボットＩＲは、保持アーム１３ａ，１３ｂを個別に各キャリアＣにアクセスさせて未処理の基板Ｗの取り出しおよび処理済みの基板Ｗの収納を行うことができる。なお、キャリアＣの形態としては、基板Ｗを密閉空間に収納するＦＯＵＰ(front opening unified pod)の他に、ＳＭＩＦ(Standard Mechanical Inter Face)ポッドや収納基板Ｗを外気に曝すＯＣ(open cassette)であっても良い。

インデクサブロック１０に隣接してバークブロック２０が設けられている。インデクサブロック１０とバークブロック２０との間には、雰囲気遮断用の隔壁１５が設けられている。この隔壁１５にインデクサブロック１０とバークブロック２０との間で基板Ｗの受け渡しを行うために基板Ｗを載置する２つの基板載置部ＰＡＳＳ１，ＰＡＳＳ２が上下に積層して設けられている。

上側の基板載置部ＰＡＳＳ１は、インデクサブロック１０からバークブロック２０へ基板Ｗを搬送するために使用される。基板載置部ＰＡＳＳ１は３本の支持ピンを備えており、インデクサブロック１０のインデクサロボットＩＲはキャリアＣから取り出した未処理の基板Ｗを基板載置部ＰＡＳＳ１の３本の支持ピン上に載置する。そして、基板載置部ＰＡＳＳ１に載置された基板Ｗを後述するバークブロック２０の搬送ロボットＴＲ１が受け取る。一方、下側の基板載置部ＰＡＳＳ２は、バークブロック２０からインデクサブロック１０へ基板Ｗを搬送するために使用される。基板載置部ＰＡＳＳ２も３本の支持ピンを備えており、バークブロック２０の搬送ロボットＴＲ１は処理済みの基板Ｗを基板載置部ＰＡＳＳ２の３本の支持ピン上に載置する。そして、基板載置部ＰＡＳＳ２に載置された基板ＷをインデクサロボットＩＲが受け取ってキャリアＣに収納する。なお、後述する基板載置部ＰＡＳＳ３〜ＰＡＳＳ１０の構成も基板載置部ＰＡＳＳ１，ＰＡＳＳ２と同じである。

基板載置部ＰＡＳＳ１，ＰＡＳＳ２は、隔壁１５の一部に部分的に貫通して設けられている。また、基板載置部ＰＡＳＳ１，ＰＡＳＳ２には、基板Ｗの有無を検出する光学式のセンサ（図示省略）が設けられており、各センサの検出信号に基づいて、インデクサロボットＩＲや搬送ロボットＴＲ１が基板載置部ＰＡＳＳ１，ＰＡＳＳ２に対して基板Ｗを受け渡しできる状態にあるか否かが判断される。

次に、バークブロック２０について説明する。バークブロック２０は、露光時に発生する定在波やハレーションを減少させるために、フォトレジスト膜の下地に反射防止膜を塗布形成するための処理ブロックである。バークブロック２０は、基板Ｗの表面に反射防止膜を塗布形成するための下地塗布処理部２１と、反射防止膜の塗布形成に付随する熱処理を行う２つの熱処理タワー２２，２３と、下地塗布処理部２１および熱処理タワー２２，２３に対して基板Ｗの受け渡しを行う搬送ロボットＴＲ１とを備える。

バークブロック２０においては、搬送ロボットＴＲ１を挟んで下地塗布処理部２１と熱処理タワー２２，２３とが対向して配置されている。具体的には、下地塗布処理部２１が装置正面側（（−Ｙ）側）に、２つの熱処理タワー２２，２３が装置背面側（（＋Ｙ）側）に、それぞれ位置している。また、熱処理タワー２２，２３の正面側には図示しない熱隔壁を設けている。下地塗布処理部２１と熱処理タワー２２，２３とを隔てて配置するとともに熱隔壁を設けることにより、熱処理タワー２２，２３から下地塗布処理部２１に熱的影響を与えることを回避しているのである。

図２に示すように、下地塗布処理部２１は同様の構成を備えた４つの塗布処理ユニットＢＲＣを上下に積層配置して構成されている。それぞれの塗布処理ユニットＢＲＣは、基板Ｗを略水平姿勢で吸着保持して略水平面内にて回転させるスピンチャック２６、このスピンチャック２６上に保持された基板Ｗ上に反射防止膜用の塗布液を吐出する塗布ノズル２７、スピンチャック２６を回転駆動させるスピンモータ（図示省略）およびスピンチャック２６上に保持された基板Ｗの周囲を囲繞するカップ（図示省略）等を備えている。

図３に示すように、熱処理タワー２２には、基板Ｗを所定の温度にまで加熱する２個の加熱ユニットＨＰ、加熱された基板Ｗを冷却して所定の温度にまで降温するとともに基板Ｗを当該所定の温度に維持する２個の冷却ユニットＣＰ、および、レジスト膜と基板Ｗとの密着性を向上させるためにＨＭＤＳ（ヘキサメチルジシラザン）の蒸気雰囲気中で基板Ｗを熱処理する３個の密着強化処理ユニットＡＨＬが上下に積層配置されている。一方、熱処理タワー２３にも２個の加熱ユニットＨＰおよび２個の冷却ユニットＣＰが上下に積層配置されている。加熱ユニットＨＰおよび密着強化処理ユニットＡＨＬは基板Ｗを載置して加熱するホットプレートを備え、冷却ユニットＣＰは基板Ｗを載置して冷却するクーリングプレートを備えている。なお、図３において「×」印で示した箇所には配管配線部や、予備の空きスペースが割り当てられている（後述する他の熱処理タワーについても同じ）。

図４に示すように、搬送ロボットＴＲ１は、基板Ｗを略水平姿勢で保持する搬送アーム２４ａ，２４ｂを上下２段に近接させて備えている。搬送アーム２４ａ，２４ｂのそれぞれは、先端部が平面視で「Ｃ」字形状になっており、この「Ｃ」字形状のアームの内側から内方に突き出た複数本のピンで基板Ｗの周縁を下方から支持するようになっている。搬送アーム２４ａ，２４ｂは搬送ヘッド２８に搭載されている。搬送ヘッド２８は、図示省略の駆動機構によって鉛直方向（Ｚ軸方向）に沿った昇降移動および鉛直方向に沿った軸心周りの回転動作が可能である。また、搬送ヘッド２８は、図示省略のスライド機構によって搬送アーム２４ａ，２４ｂを互いに独立して水平方向に進退移動させることができる。よって、搬送アーム２４ａ，２４ｂのそれぞれは、昇降移動、水平面内の旋回動作および旋回半径方向に沿った進退移動を行う。これにより、搬送ロボットＴＲ１は、２個の搬送アーム２４ａ，２４ｂをそれぞれ個別に基板載置部ＰＡＳＳ１，ＰＡＳＳ２、熱処理タワー２２，２３に設けられた熱処理ユニット（加熱ユニットＨＰ、冷却ユニットＣＰおよび密着強化処理ユニットＡＨＬ）、下地塗布処理部２１に設けられた４つの塗布処理ユニットＢＲＣおよび後述する基板載置部ＰＡＳＳ３，ＰＡＳＳ４に対してアクセスさせて、それらとの間で基板Ｗの授受を行うことができる。

次に、レジスト塗布ブロック３０について説明する。バークブロック２０と現像処理ブロック４０との間に挟み込まれるようにしてレジスト塗布ブロック３０が設けられている。このレジスト塗布ブロック３０とバークブロック２０との間にも、雰囲気遮断用の隔壁２５が設けられている。この隔壁２５にバークブロック２０とレジスト塗布ブロック３０との間で基板Ｗの受け渡しを行うために基板Ｗを載置する２つの基板載置部ＰＡＳＳ３，ＰＡＳＳ４が上下に積層して設けられている。基板載置部ＰＡＳＳ３，ＰＡＳＳ４は、上述した基板載置部ＰＡＳＳ１，ＰＡＳＳ２と同様の構成を備えている。

上側の基板載置部ＰＡＳＳ３は、バークブロック２０からレジスト塗布ブロック３０へ基板Ｗを搬送するために使用される。すなわち、バークブロック２０の搬送ロボットＴＲ１が基板載置部ＰＡＳＳ３に載置した基板Ｗをレジスト塗布ブロック３０の搬送ロボットＴＲ２が受け取る。一方、下側の基板載置部ＰＡＳＳ４は、レジスト塗布ブロック３０からバークブロック２０へ基板Ｗを搬送するために使用される。すなわち、レジスト塗布ブロック３０の搬送ロボットＴＲ２が基板載置部ＰＡＳＳ４に載置した基板Ｗをバークブロック２０の搬送ロボットＴＲ１が受け取る。

基板載置部ＰＡＳＳ３，ＰＡＳＳ４は、隔壁２５の一部に部分的に貫通して設けられている。また、基板載置部ＰＡＳＳ３，ＰＡＳＳ４には、基板Ｗの有無を検出する光学式のセンサ（図示省略）が設けられており、各センサの検出信号に基づいて、搬送ロボットＴＲ１，ＴＲ２が基板載置部ＰＡＳＳ３，ＰＡＳＳ４に対して基板Ｗを受け渡しできる状態にあるか否かが判断される。

レジスト塗布ブロック３０は、反射防止膜が塗布形成された基板Ｗ上にフォトレジストを塗布してレジスト膜を形成するための処理ブロックである。なお、本実施形態では、フォトレジストとして化学増幅型レジストを用いている。レジスト塗布ブロック３０は、下地塗布された反射防止膜の上にレジスト膜を塗布形成するレジスト塗布処理部３１と、レジスト塗布処理に付随する熱処理を行う２つの熱処理タワー３２，３３と、レジスト塗布処理部３１および熱処理タワー３２，３３に対して基板Ｗの受け渡しを行う搬送ロボットＴＲ２とを備える。

レジスト塗布ブロック３０においては、搬送ロボットＴＲ２を挟んでレジスト塗布処理部３１と熱処理タワー３２，３３とが対向して配置されている。具体的には、レジスト塗布処理部３１が装置正面側に、２つの熱処理タワー３２，３３が装置背面側に、それぞれ位置している。また、熱処理タワー３２，３３の正面側には図示しない熱隔壁を設けている。レジスト塗布処理部３１と熱処理タワー３２，３３とを隔てて配置するとともに熱隔壁を設けることにより、熱処理タワー３２，３３からレジスト塗布処理部３１に熱的影響を与えることを回避しているのである。

図２に示すように、レジスト塗布処理部３１は同様の構成を備えた４つの塗布処理ユニットＳＣを上下に積層配置して構成されている。それぞれの塗布処理ユニットＳＣは、基板Ｗを略水平姿勢で吸着保持して略水平面内にて回転させるスピンチャック３６、このスピンチャック３６上に保持された基板Ｗ上にフォトレジストの塗布液を吐出する塗布ノズル３７、スピンチャック３６を回転駆動させるスピンモータ（図示省略）およびスピンチャック３６上に保持された基板Ｗの周囲を囲繞するカップ（図示省略）等を備えている。

図３に示すように、熱処理タワー３２には、基板Ｗを所定の温度にまで加熱するホットプレートを備えた２個の加熱ユニットＨＰ、および、加熱された基板Ｗを冷却して所定の温度にまで降温するとともに基板Ｗを当該所定の温度に維持するクーリングプレートを備えた２個の冷却ユニットＣＰが上下に積層配置されている。また、熱処理タワー３２には、フラッシュ光を照射して基板Ｗを瞬間的に加熱する１個のフラッシュベークユニットＦＬＢが配置されている。このフラッシュベークユニットＦＬＢについてはさらに後述する。一方、熱処理タワー３３にも２個の加熱ユニットＨＰおよび２個の冷却ユニットＣＰが上下に積層配置されている。

図４に示すように、搬送ロボットＴＲ２は、搬送ロボットＴＲ１と同様の構成を備えており、基板Ｗを略水平姿勢で保持する搬送アーム３４ａ，３４ｂを上下２段に近接させて備えている。搬送アーム３４ａ，３４ｂは、「Ｃ」字形状のアームの内側から内方に突き出た複数本のピンで基板Ｗの周縁を下方から支持する。搬送アーム３４ａ，３４ｂは搬送ヘッド３８に搭載されている。搬送ヘッド３８は、図示省略の駆動機構によって鉛直方向（Ｚ軸方向）に沿った昇降移動および鉛直方向に沿った軸心周りの回転動作が可能である。また、搬送ヘッド３８は、図示省略のスライド機構によって搬送アーム３４ａ，３４ｂを互いに独立して水平方向に進退移動させることができる。よって、搬送アーム３４ａ，３４ｂのそれぞれは、昇降移動、水平面内の旋回動作および旋回半径方向に沿った進退移動を行う。これにより、搬送ロボットＴＲ２は、２個の搬送アーム３４ａ，３４ｂをそれぞれ個別に基板載置部ＰＡＳＳ３，ＰＡＳＳ４、熱処理タワー３２，３３に設けられた熱処理ユニット、レジスト塗布処理部３１に設けられた４つの塗布処理ユニットＳＣおよび後述する基板載置部ＰＡＳＳ５，ＰＡＳＳ６に対してアクセスさせて、それらとの間で基板Ｗの授受を行うことができる。

次に、現像処理ブロック４０について説明する。レジスト塗布ブロック３０とインターフェイスブロック５０との間に挟み込まれるようにして現像処理ブロック４０が設けられている。この現像処理ブロック４０とレジスト塗布ブロック３０との間にも、雰囲気遮断用の隔壁３５が設けられている。この隔壁３５にレジスト塗布ブロック３０と現像処理ブロック４０との間で基板Ｗの受け渡しを行うために基板Ｗを載置する２つの基板載置部ＰＡＳＳ５，ＰＡＳＳ６が上下に積層して設けられている。基板載置部ＰＡＳＳ５，ＰＡＳＳ６は、上述した基板載置部ＰＡＳＳ１，ＰＡＳＳ２と同様の構成を備えている。

上側の基板載置部ＰＡＳＳ５は、レジスト塗布ブロック３０から現像処理ブロック４０へ基板Ｗを搬送するために使用される。すなわち、レジスト塗布ブロック３０の搬送ロボットＴＲ２が基板載置部ＰＡＳＳ５に載置した基板Ｗを現像処理ブロック４０の搬送ロボットＴＲ３が受け取る。一方、下側の基板載置部ＰＡＳＳ６は、現像処理ブロック４０からレジスト塗布ブロック３０へ基板Ｗを搬送するために使用される。すなわち、現像処理ブロック４０の搬送ロボットＴＲ３が基板載置部ＰＡＳＳ６に載置した基板Ｗをレジスト塗布ブロック３０の搬送ロボットＴＲ２が受け取る。

基板載置部ＰＡＳＳ５，ＰＡＳＳ６は、隔壁３５の一部に部分的に貫通して設けられている。また、基板載置部ＰＡＳＳ５，ＰＡＳＳ６には、基板Ｗの有無を検出する光学式のセンサ（図示省略）が設けられており、各センサの検出信号に基づいて、搬送ロボットＴＲ２，ＴＲ３が基板載置部ＰＡＳＳ５，ＰＡＳＳ６に対して基板Ｗを受け渡しできる状態にあるか否かが判断される。

現像処理ブロック４０は、露光処理後の基板Ｗに対して現像処理を行うための処理ブロックである。現像処理ブロック４０は、パターンが露光された基板Ｗに対して現像液を供給して現像処理を行う現像処理部４１と、現像処理後の熱処理を行う熱処理タワー４２と、露光直後の基板Ｗに熱処理を行う熱処理タワー４３と、現像処理部４１および熱処理タワー４２に対して基板Ｗの受け渡しを行う搬送ロボットＴＲ３とを備える。

図２に示すように、現像処理部４１は、同様の構成を備えた５つの現像処理ユニットＳＤを上下に積層配置して構成されている。各現像処理ユニットＳＤは、基板Ｗを略水平姿勢で吸着保持して略水平面内にて回転させるスピンチャック４６、このスピンチャック４６上に保持された基板Ｗ上に現像液を供給するノズル４７、スピンチャック４６を回転駆動させるスピンモータ（図示省略）およびスピンチャック４６上に保持された基板Ｗの周囲を囲繞するカップ（図示省略）等を備えている。

図３に示すように、熱処理タワー４２には、基板Ｗを所定の温度にまで加熱するホットプレートを備えた２個の加熱ユニットＨＰおよび加熱された基板Ｗを冷却して所定の温度にまで降温するとともに基板Ｗを当該所定の温度に維持するクーリングプレートを備えた２個の冷却ユニットＣＰが上下に積層配置されている。一方、熱処理タワー４３にも２個の加熱ユニットＨＰおよび２個の冷却ユニットＣＰが上下に積層配置されている。熱処理タワー４３の加熱ユニットＨＰは露光直後の基板Ｗに対して露光後ベーク処理を行う。熱処理タワー４３の加熱ユニットＨＰおよび冷却ユニットＣＰに対してはインターフェイスブロック５０の搬送ロボットＴＲ４が基板Ｗの搬出入を行う。

また、熱処理タワー４３には、現像処理ブロック４０とインターフェイスブロック５０との間で基板Ｗの受け渡しを行うための２つの基板載置部ＰＡＳＳ７，ＰＡＳＳ８が上下に近接して組み込まれている。上側の基板載置部ＰＡＳＳ７は、現像処理ブロック４０からインターフェイスブロック５０へ基板Ｗを搬送するために使用される。すなわち、現像処理ブロック４０の搬送ロボットＴＲ３が基板載置部ＰＡＳＳ７に載置した基板Ｗをインターフェイスブロック５０の搬送ロボットＴＲ４が受け取る。一方、下側の基板載置部ＰＡＳＳ８は、インターフェイスブロック５０から現像処理ブロック４０へ基板Ｗを搬送するために使用される。すなわち、インターフェイスブロック５０の搬送ロボットＴＲ４が基板載置部ＰＡＳＳ８に載置した基板Ｗを現像処理ブロック４０の搬送ロボットＴＲ３が受け取る。なお、基板載置部ＰＡＳＳ７，ＰＡＳＳ８は、現像処理ブロック４０の搬送ロボットＴＲ３およびインターフェイスブロック５０の搬送ロボットＴＲ４の両側に対して開口している。

図４に示すように、搬送ロボットＴＲ３は、基板Ｗを略水平姿勢で保持する搬送アーム４４ａ，４４ｂを上下に近接させて備えている。搬送アーム４４ａ，４４ｂは、「Ｃ」字形状のアームの内側から内方に突き出た複数本のピンで基板Ｗの周縁を下方から支持する。搬送アーム４４ａ，４４ｂは搬送ヘッド４８に搭載されている。搬送ヘッド４８は、図示省略の駆動機構によって鉛直方向（Ｚ軸方向）に沿った昇降移動および鉛直方向に沿った軸心周りの回転動作が可能である。また、搬送ヘッド４８は、図示省略のスライド機構によって搬送アーム４４ａ，４４ｂを互いに独立して水平方向に進退移動させることができる。よって、搬送アーム４４ａ，４４ｂのそれぞれは、昇降移動、水平面内の旋回動作および旋回半径方向に沿った進退移動を行う。これにより、搬送ロボットＴＲ３は、２個の搬送アーム４４ａ，４４ｂをそれぞれ個別に基板載置部ＰＡＳＳ５，ＰＡＳＳ６、熱処理タワー４２に設けられた熱処理ユニット、現像処理部４１に設けられた５つの現像処理ユニットＳＤおよび熱処理タワー４３の基板載置部ＰＡＳＳ７，ＰＡＳＳ８に対してアクセスさせて、それらとの間で基板Ｗの授受を行うことができる。

次に、インターフェイスブロック５０について説明する。インターフェイスブロック５０は、現像処理ブロック４０に隣接して配置され、レジスト膜が塗布形成された未露光の基板Ｗを基板処理装置１とは別体の外部装置である露光ユニットＥＸＰに渡すとともに、露光済みの基板Ｗを露光ユニットＥＸＰから受け取って現像処理ブロック４０に渡す処理ブロックである。インターフェイスブロック５０は、露光ユニットＥＸＰとの間で基板Ｗの受け渡しを行うための搬送機構ＩＦＲの他に、レジスト膜が形成された基板Ｗの周縁部を露光する２つのエッジ露光ユニットＥＥＷと、現像処理ブロック４０の熱処理タワー４３およびエッジ露光ユニットＥＥＷに対して基板Ｗを受け渡しする搬送ロボットＴＲ４とを備える。

エッジ露光ユニットＥＥＷは、図２に示すように、基板Ｗを略水平姿勢で吸着保持して略水平面内にて回転させるスピンチャック５６およびスピンチャック５６に保持された基板Ｗの周縁に光を照射して露光する光照射器５７などを備えている。２つのエッジ露光ユニットＥＥＷは、インターフェイスブロック５０の中央部に上下に積層配置されている。また、エッジ露光ユニットＥＥＷの下側には、基板送り用のセンドバッファＳＢＦ、基板戻し用のリターンバッファＲＢＦ、および、２つの基板載置部ＰＡＳＳ９，ＰＡＳＳ１０、が上下に積層配置されている。上側の基板載置部ＰＡＳＳ９は搬送ロボットＴＲ４から搬送機構ＩＦＲに基板Ｗを渡すために使用するものであり、下側の基板載置部ＰＡＳＳ１０は搬送機構ＩＦＲから搬送ロボットＴＲ４に基板Ｗを渡すために使用するものである。

リターンバッファＲＢＦは、何らかの障害によって現像処理ブロック４０が露光済みの基板Ｗの現像処理を行うことができない場合に、現像処理ブロック４０の熱処理タワー４３で露光後ベーク処理を行った後に、その基板Ｗを一時的に収納保管しておくものである。一方、センドバッファＳＢＦは、露光ユニットＥＸＰが未露光の基板Ｗの受け入れをできないときに、露光処理前の基板Ｗを一時的に収納保管するものである。リターンバッファＲＢＦおよびセンドバッファＳＢＦはいずれも複数枚の基板Ｗを多段に収納できる収納棚によって構成されている。なお、リターンバッファＲＢＦに対しては搬送ロボットＴＲ４がアクセスを行い、センドバッファＳＢＦに対しては搬送機構ＩＦＲがアクセスを行う。

現像処理ブロック４０の熱処理タワー４３に隣接して配置されている搬送ロボットＴＲ４は、基板Ｗを略水平姿勢で保持する搬送アーム５４ａ，５４ｂを上下に近接させて備えており、その構成および動作機構は搬送ロボットＴＲ１〜ＴＲ３と全く同じである。また、搬送機構ＩＦＲは、Ｙ軸方向の水平移動、昇降移動および鉛直方向に沿った軸心周りの回転動作が可能な可動台５２を備え、その可動台５２に基板Ｗを水平姿勢で保持する２つの保持アーム５３ａ，５３ｂを搭載している。保持アーム５３ａ，５３ｂは相互に独立して前後にスライド移動可能とされている。よって、保持アーム５３ａ，５３ｂのそれぞれは、Ｙ軸方向に沿った水平移動、昇降移動、水平面内の旋回動作および旋回半径方向に沿った進退移動を行う。

露光ユニットＥＸＰは、基板処理装置１にてレジスト塗布された露光前の基板Ｗを搬送機構ＩＦＲから受け取って露光処理を行う。露光ユニットＥＸＰにて露光処理の行われた基板Ｗは搬送機構ＩＦＲによって受け取られる。なお、露光ユニットＥＸＰは、投影光学系と基板Ｗとの間に屈折率の大きな液体（例えば、屈折率ｎ＝１．４４の純水）を満たした状態で露光処理を行う、いわゆる「液浸露光処理」に対応したものであっても良い。また、露光ユニットＥＸＰは、電子線露光やＥＵＶ(Extreme Ultra Violet)露光など真空中で露光処理を行うものであっても良い。

次に、熱処理タワー３２に設けられているフラッシュベークユニットＦＬＢについて説明する。図５は、フラッシュベークユニットＦＬＢの要部構成を示す図である。フラッシュベークユニットＦＬＢは、表面にレジスト膜が形成された基板Ｗに対して加熱処理を行い、そのレジスト膜の塗布後ベーク処理を行う熱処理ユニットである。

フラッシュベークユニットＦＬＢは、基板Ｗを収容するチャンバー７０と、チャンバー７０内にて基板Ｗを保持する保持部８０と、保持部８０の直上に配置された冷却プレート（クーリングプレート）８５と、保持部８０に保持された基板Ｗにフラッシュ光を照射するフラッシュ照射部６０と、を備えている。また、フラッシュベークユニットＦＬＢは、これらの各部を制御してレジスト膜の加熱処理を実行させるユニットコントローラ９０を備える。

チャンバー７０は、基板Ｗを収容可能な筐体である。第１実施形態においては、チャンバー７０の下側にフラッシュ照射部６０が設けられている。すなわち、チャンバー７０の下方よりフラッシュ光が照射されることとなる。チャンバー７０の下部開口にはチャンバー窓６９が装着されて閉塞されている。チャンバー７０の側壁および天井部とチャンバー窓６９とによって囲まれる空間が熱処理空間６５として規定される。チャンバー７０の床部を構成するチャンバー窓６９は、石英により形成された板状部材であり、フラッシュ照射部６０から出射されたフラッシュ光を熱処理空間６５に透過する石英窓として機能する。

保持部８０は、爪状部材または鍔状部材によって基板Ｗの周縁部の少なくとも一部を下方より支持することにより当該基板Ｗを水平姿勢（主面の法線方向が鉛直方向に沿う姿勢）に保持する。保持部８０が接触するのは基板Ｗの周縁部のみであるため、その周縁部よりも内側の領域における基板Ｗの下方は開放されている。従って、基板Ｗの周縁部よりも内側の領域において、保持部８０がフラッシュ光照射の支障となることはない。

冷却プレート８５は、冷却機構８７を内蔵した金属製（例えば、アルミニウム製）の略円板形状の部材である。冷却プレート８５は、保持部８０に保持された基板Ｗの表面（第１実施形態では上面）に近接して配置される。保持部８０に保持された基板Ｗの表面と冷却プレート８５との間隔は１００μｍ以下とされる。冷却機構８７としては、水冷管やペルチェ素子などを用いることができる。冷却機構８７は、少なくとも保持部８０に保持された基板Ｗに対向する領域には均一な配設密度にて設けられている。このため冷却機構８７は、当該領域を均一に冷却することができる。冷却機構８７による冷却温度はユニットコントローラ９０によって制御されており、本実施形態では冷却プレート８５が半導体製造技術分野における常温である２３℃を維持するように制御されている。

冷却プレート８５に近接して保持された基板Ｗは、冷却プレート８５によって常温（２３℃）に温調される。すなわち、基板Ｗの温度が常温よりも高温であれば、常温にまで冷却される。また、常温近傍の基板Ｗについては、そのまま基板Ｗを安定して常温に維持する。

フラッシュ照射部６０は、チャンバー７０の下方に設けられている。フラッシュ照射部６０は、複数本のフラッシュランプＦＬからなる光源と、その光源の下方を覆うように設けられたリフレクタ６２と、を備えて構成される。フラッシュ照射部６０は、チャンバー７０内にて保持部８０に保持される基板Ｗに石英のチャンバー窓６９を介してフラッシュランプＦＬからフラッシュ光を照射する。

複数のフラッシュランプＦＬは、それぞれが長尺の円筒形状を有する棒状ランプであり、それぞれの長手方向が保持部８０に保持される基板Ｗの主面に沿って（つまり水平方向に沿って）互いに平行となるように平面状に配列されている。よって、フラッシュランプＦＬの配列によって形成される平面も水平面である。

複数のフラッシュランプＦＬのそれぞれには電源ユニット７１が接続されている。図６は、電源ユニット７１の要部構成を示す図である。電源ユニット７１は、コイル７２、コンデンサ７３および充電器７４を備える。第１実施形態では、フラッシュランプＦＬとしてキセノンフラッシュランプを用いている。キセノンフラッシュランプＦＬは、その内部にキセノンガスが封入されその両端部に陽極および陰極が配設された棒状のガラス管（放電管）７７と、該ガラス管７７の外周面上に付設されたトリガー電極７６とを備える。フラッシュランプＦＬの陽極と陰極とを結ぶ配線にコイル７２およびコンデンサ７３が直列に接続されている。コンデンサ７３には、充電器７４によって所定の電圧が印加され、その印加電圧に応じた電荷が充電される。充電器７４がコンデンサ７３に印加する電圧値はユニットコントローラ９０によって制御される。

また、トリガー電極７６にはトリガー回路７５から高電圧を印加することができる。トリガー回路７５がトリガー電極７６に電圧を印加するタイミングはユニットコントローラ９０によって制御される。

フラッシュランプＦＬを発光させるときには、ユニットコントローラ９０によって指定された電圧値にて充電器７４がコンデンサ７３に電圧を印加して充電する。コンデンサ７３に印加電圧に応じた電荷が蓄積されると、フラッシュランプＦＬのガラス管７７内の陽極と陰極との間に電位差が生じる。そのような状態となってもキセノンガスは電気的には絶縁体であることから、通常の状態ではガラス管７７内に電気は流れない。

しかしながら、トリガー回路７５からトリガー電極７６に高電圧を印加して絶縁を破壊した場合には、コンデンサ７３に蓄えられた電気が両端電極間の放電によってガラス管７７内に瞬時に流れ、そのときのキセノンの原子あるいは分子の励起によって光が放出される。このようなキセノンフラッシュランプＦＬにおいては、予めコンデンサ７３に蓄えられていた静電エネルギーが０．１ミリセカンドないし１００ミリセカンドという極めて短い光パルスに変換されることから、連続点灯の光源に比べて極めて強い光を照射し得るという特徴を有する。なお、ガラス管７７内に流れる電流の波形はコイル７２によって規定され、コイル７２のインダクタンスが大きいほどガラス管７７内に電流が流れる時間（つまり、発光時間）が長くなる。

また、リフレクタ６２は、複数のフラッシュランプＦＬの下方にそれら全体を覆うように設けられている。リフレクタ６２の基本的な機能は、複数のフラッシュランプＦＬから出射されたフラッシュ光を熱処理空間６５の側に反射するというものである。リフレクタ６２はアルミニウム合金板にて形成されており、その表面（フラッシュランプＦＬに臨む側の面）はブラスト処理により粗面化加工が施されて梨地模様を呈する。

ユニットコントローラ９０は、フラッシュベークユニットＦＬＢに設けられた上記の種々の動作機構を制御する。ユニットコントローラ９０のハードウェアとしての構成は一般的なコンピュータと同様である。すなわち、ユニットコントローラ９０は、各種演算処理を行うＣＰＵ、基本プログラムを記憶する読み出し専用のメモリであるＲＯＭ、各種情報を記憶する読み書き自在のメモリであるＲＡＭおよび制御用アプリケーションやデータなどを記憶しておく磁気ディスク等を備えて構成される。ユニットコントローラ９０のＣＰＵが所定の処理プログラムを実行することによってフラッシュベークユニットＦＬＢにおける処理が進行する。なお、ユニットコントローラ９０は、基板処理装置１の全体を管理するメインコントローラの下位コントローラとして設けられていても良い。

上述した構成以外にも、フラッシュベークユニットＦＬＢは、チャンバー７０内への基板Ｗの搬入出を行うための搬入出口、搬送ロボットＴＲ２の搬送アーム３４ａ，３４ｂと保持部８０との間での基板Ｗの受け渡しのために介在する受渡機構、および、熱処理空間６５の雰囲気を調整する雰囲気調整機構（給気機構および排気機構）などを備えている（いずれも図示省略）。これらの要素としては、公知の種々のものを採用することができ、例えば受渡機構には保持部８０の昇降機構とリフトピンとの組み合わせを用いることができる。

次に、上記の構成を有する基板処理装置１における基板処理の手順について説明する。ここでは、まず、基板処理装置１における全体の処理手順を簡単に説明した後、フラッシュベークユニットＦＬＢでの処理について説明する。

装置外部から未処理の基板ＷがキャリアＣに収納された状態でＡＧＶ等によってインデクサブロック１０に搬入される。続いて、インデクサブロック１０から未処理の基板Ｗの払い出しが行われる。具体的には、インデクサロボットＩＲが所定のキャリアＣから未処理の基板Ｗを取り出し、上側の基板載置部ＰＡＳＳ１に載置する。基板載置部ＰＡＳＳ１に未処理の基板Ｗが載置されると、バークブロック２０の搬送ロボットＴＲ１がその基板Ｗを受け取って熱処理タワー２２のいずれかの密着強化処理ユニットＡＨＬに搬送する。密着強化処理ユニットＡＨＬでは、ＨＭＤＳの蒸気雰囲気で基板Ｗを熱処理して基板Ｗの密着性を向上させる。密着強化処理の終了した基板Ｗは搬送ロボットＴＲ１によって取り出され、熱処理タワー２２，２３のいずれかの冷却ユニットＣＰに搬送されて冷却される。

冷却された基板Ｗは搬送ロボットＴＲ１によって冷却ユニットＣＰから下地塗布処理部２１のいずれかの塗布処理ユニットＢＲＣに搬送される。塗布処理ユニットＢＲＣでは、基板Ｗの表面に反射防止膜の塗布液が供給されて回転塗布される。

塗布処理が終了した後、基板Ｗは搬送ロボットＴＲ１によって熱処理タワー２２，２３のいずれかの加熱ユニットＨＰに搬送される。加熱ユニットＨＰにて基板Ｗが加熱されることによって、塗布液が乾燥されて基板Ｗ上に下地の反射防止膜が焼成される。その後、搬送ロボットＴＲ１によって加熱ユニットＨＰから取り出された基板Ｗは熱処理タワー２２，２３のいずれかの冷却ユニットＣＰに搬送されて冷却される。冷却後の基板Ｗは搬送ロボットＴＲ１によって基板載置部ＰＡＳＳ３に載置される。

次に、反射防止膜が形成された基板Ｗが基板載置部ＰＡＳＳ３に載置されると、レジスト塗布ブロック３０の搬送ロボットＴＲ２がその基板Ｗを受け取って熱処理タワー３２，３３のいずれかの冷却ユニットＣＰに搬送して所定温度に温調する。続いて、搬送ロボットＴＲ２が温調済みの基板Ｗをレジスト塗布処理部３１のいずれかの塗布処理ユニットＳＣに搬送する。塗布処理ユニットＳＣでは、基板Ｗの表面にフォトレジストの塗布液が回転塗布されてレジスト膜が形成される。本実施形態においては、フォトレジストとして化学増幅型レジストが使用される。

レジスト塗布処理が終了した後、搬送ロボットＴＲ２が塗布処理ユニットＳＣから基板を搬出して熱処理タワー３２のフラッシュベークユニットＦＬＢに搬送する。詳細は後述するが、フラッシュベークユニットＦＬＢでは、フラッシュ光照射によって基板Ｗが加熱されることにより、レジストの溶媒が蒸発してレジスト膜の塗布後ベーク処理(Post-Applied-Bake)が行われる。その後、搬送ロボットＴＲ２によってフラッシュベークユニットＦＬＢから取り出された基板Ｗは熱処理タワー３２，３３のいずれかの冷却ユニットＣＰに搬送されて冷却される。冷却後の基板Ｗは搬送ロボットＴＲ２によって基板載置部ＰＡＳＳ５に載置される。

塗布後ベーク処理が終了した基板Ｗが基板載置部ＰＡＳＳ５に載置されると、現像処理ブロック４０の搬送ロボットＴＲ３がその基板Ｗを受け取ってそのまま基板載置部ＰＡＳＳ７に載置する。そして、基板載置部ＰＡＳＳ７に載置された基板Ｗはインターフェイスブロック５０の搬送ロボットＴＲ４によって受け取られ、上下いずれかのエッジ露光ユニットＥＥＷに搬入される。エッジ露光ユニットＥＥＷにおいては、基板Ｗの端縁部の露光処理（エッジ露光処理）が行われる。エッジ露光処理が終了した基板Ｗは搬送ロボットＴＲ４によって基板載置部ＰＡＳＳ９に載置される。そして、基板載置部ＰＡＳＳ９に載置された基板Ｗは搬送機構ＩＦＲによって受け取られ、露光ユニットＥＸＰに搬入され、パターン露光処理に供される。本実施形態では化学増幅型レジストを使用しているため、基板Ｗ上に形成されたレジスト膜のうち露光された部分では光化学反応によって酸が生成する。

パターン露光処理が終了した露光済みの基板Ｗは露光ユニットＥＸＰから再びインターフェイスブロック５０に戻され、搬送機構ＩＦＲによって基板載置部ＰＡＳＳ１０に載置される。露光後の基板Ｗが基板載置部ＰＡＳＳ１０に載置されると、搬送ロボットＴＲ４がその基板Ｗを受け取って現像処理ブロック４０の熱処理タワー４３のいずれかの加熱ユニットＨＰに搬送する。熱処理タワー４３の加熱ユニットＨＰでは、露光時の光化学反応によって生じた生成物を酸触媒としてレジストの樹脂の架橋・重合等の反応を進行させ、現像液に対する溶解度を露光部分のみ局所的に変化させるための露光後ベーク処理(Post-Exposure-Bake)が行われる。

露光後ベーク処理が終了した基板Ｗが加熱ユニットＨＰ内部の機構によって冷却されることにより、上記化学反応が停止する。続いて基板Ｗは、搬送ロボットＴＲ４によって熱処理タワー４３の加熱ユニットＨＰから取り出され、基板載置部ＰＡＳＳ８に載置される。

基板載置部ＰＡＳＳ８に基板Ｗが載置されると、現像処理ブロック４０の搬送ロボットＴＲ３がその基板Ｗを受け取って熱処理タワー４２のいずれかの冷却ユニットＣＰに搬送する。冷却ユニットＣＰにおいては、露光後ベーク処理が終了した基板Ｗがさらに冷却され、所定温度に正確に温調される。その後、搬送ロボットＴＲ３は、冷却ユニットＣＰから基板Ｗを取り出して現像処理部４１のいずれかの現像処理ユニットＳＤに搬送する。現像処理ユニットＳＤでは、基板Ｗに現像液を供給して現像処理を進行させる。やがて現像処理が終了した後、基板Ｗは搬送ロボットＴＲ３によって熱処理タワー４２のいずれかの加熱ユニットＨＰに搬送され、レジスト膜を完全に乾燥させるためのハードベーク処理(HB:Hard-Bake)が行われる。さらにその後、ハードベーク処理の終了した基板Ｗは搬送ロボットＴＲ３によって加熱ユニットＨＰから取り出され、熱処理タワー４２のいずれかの冷却ユニットＣＰに搬送されて冷却される。

その後、基板Ｗは搬送ロボットＴＲ３によって冷却ユニットＣＰから取り出されて基板載置部ＰＡＳＳ６に載置される。基板載置部ＰＡＳＳ６に載置された基板Ｗは、レジスト塗布ブロック３０の搬送ロボットＴＲ２によってそのまま基板載置部ＰＡＳＳ４に載置される。さらに、基板載置部ＰＡＳＳ４に載置された基板Ｗは、バークブロック２０の搬送ロボットＴＲ１によってそのまま基板載置部ＰＡＳＳ２に載置されることにより、インデクサブロック１０に格納される。基板載置部ＰＡＳＳ２に載置された処理済みの基板ＷはインデクサロボットＩＲによって所定のキャリアＣに収納される。その後、所定枚数の処理済み基板Ｗが収納されたキャリアＣが装置外部に搬出されて一連のフォトリソグラフィー処理が完了する。

フラッシュベークユニットＦＬＢでの処理についてさらに説明を続ける。図７は、フラッシュベークユニットＦＬＢにおける基板Ｗの処理手順を示すフローチャートである。また、図８は、基板Ｗの表面温度の変化を示す図である。以下に説明するフラッシュベークユニットＦＬＢの処理手順は、ユニットコントローラ９０がフラッシュベークユニットＦＬＢの各動作機構を制御することにより進行する。

まず、レジスト塗布ブロック３０の搬送ロボットＴＲ２によって基板Ｗがチャンバー７０内に搬入される（ステップＳ１）。搬入される基板Ｗの表面には、塗布処理ユニットＳＣにてレジスト塗布液が回転塗布されることにより、レジスト膜が形成されている。基板Ｗの表面に形成されているレジスト膜の厚さは１００ｎｍ以下である。表面にレジスト膜が形成された基板Ｗを保持した搬送ロボットＴＲ２の搬送アーム３４ｂ（または３４ａ）がチャンバー７０内に進入し、図示省略の受渡機構を介してその基板Ｗが保持部８０に渡される。保持部８０は、レジスト膜が形成された表面を冷却プレート８５に近接させて基板Ｗを水平姿勢にて保持する（ステップＳ２）。

図８の時刻ｔ１は、保持部８０が基板Ｗを保持したときの時刻である。この時刻ｔ１の時点での基板Ｗの温度は、基板処理装置１が設置されている雰囲気の温度と同じであり、概ね常温である。

また、冷却プレート８５は冷却機構８７によって予め常温（２３℃）に温調されている。ユニットコントローラ９０は、冷却プレート８５の温度が２３℃となるように冷却機構８７を制御している。保持部８０によって基板Ｗが冷却プレート８５に近接して保持されることにより、時刻ｔ１から基板Ｗに対する冷却プレート８５による温調が開始される。これにより、基板Ｗは正確に２３℃に温調されることとなり、その結果ロットに含まれる複数の基板Ｗ間での温度履歴均一性を向上させることができる。

次に、時刻ｔ２にてユニットコントローラ９０の制御によりフラッシュ照射部６０のフラッシュランプＦＬから保持部８０に保持された基板Ｗに向けてフラッシュ光が照射される（ステップＳ３）。より詳細には、時刻ｔ２よりも前に（基板Ｗがチャンバー７０に搬入される前であっても良い）、ユニットコントローラ９０が設定した電圧値にて充電器７４がコンデンサ７３に電圧を印加して充電する。時刻ｔ２の時点ではコンデンサ７３にはユニットコントローラ９０が設定した印加電圧に応じた電荷が蓄積されており、フラッシュランプＦＬのガラス管７７内の陽極と陰極との間にもその印加電圧にほぼ等しい電位差が生じている。そして、時刻ｔ２にてユニットコントローラ９０の制御下でトリガー回路７５がトリガー電極７６に高電圧を印加する。これにより、キセノンガスの絶縁性が破壊され、コンデンサ７３に蓄積されていた電荷がガラス管７７の両極間で瞬時に放電し、そのときのキセノンの原子あるいは分子の励起によって光が放出される。こうしてフラッシュランプＦＬから放出される光がフラッシュ光であり、その発光時間は０．１ミリセカンドないし１００ミリセカンドという極めて短い時間である。なお、フラッシュランプＦＬの発光時間はコイル７２のインダクタンスによって規定される。フラッシュランプＦＬから放射されるフラッシュ光の一部は直接にチャンバー７０内の熱処理空間６５へと向かい、他の一部は一旦リフレクタ６２により反射されてから熱処理空間６５へと向かう。

第１実施形態においては、チャンバー７０の下側にフラッシュ照射部６０が設けられ、基板Ｗはレジスト膜が形成された表面が上側を向くように保持部８０に保持される。従って、基板Ｗの裏面にフラッシュランプＦＬが対向することとなり、その裏面にフラッシュ光が照射される。

図９は、裏面から照射されたフラッシュ光によって基板Ｗの表面が加熱される様子を説明する模式図である。フラッシュランプＦＬから照射されるフラッシュ光は、予め蓄えられていた静電エネルギーが極めて短い光パルスに変換された、照射時間が０．１ミリセカンド以上１００ミリセカンド以下程度の極めて短く強い閃光である。フラッシュランプＦＬからフラッシュ光が照射された基板Ｗの裏面の温度は瞬間的に急上昇する。そして、急激に昇温した基板Ｗの裏面から表面に向けて熱伝導が生じ、表面に形成されているレジスト膜ＲＦが加熱されるのである。

このようにして、フラッシュランプＦＬから基板Ｗの裏面にフラッシュ光が照射されることにより、基板Ｗの表面の温度は処理温度Ｔ１にまで急上昇し、その後急速に常温まで下降する。処理温度Ｔ１はレジスト膜ＲＦから溶媒を蒸発させるために必要な温度であり、本実施形態では約１００℃である。基板Ｗの表面に形成されたレジスト膜ＲＦが処理温度Ｔ１にまで加熱されることによって、溶媒を蒸発させる塗布後ベーク処理が実行される。なお、レジスト膜ＲＦの厚さは１００ｎｍ以下と極めて薄いため、基板Ｗの表面の温度とレジスト膜ＲＦの温度とはほぼ同じであり、レジスト膜ＲＦの厚さ方向の全体にわたって処理温度Ｔ１にまで昇温されることとなる。

また、フラッシュ光が照射されて基板Ｗ表面のレジスト膜ＲＦが昇温を開始した時刻ｔ２から常温にまで降温した時刻ｔ３までの加熱処理時間、すなわちフラッシュ照射工程でのフラッシュ光照射による加熱処理時間は１秒以下である。このような１秒以下の短時間であっても、フラッシュランプＦＬから強度の大きなフラッシュ光を照射することによってレジスト膜ＲＦから溶媒を蒸発させて確実な塗布後ベーク処理を行うことができる。

基板Ｗの裏面からのフラッシュ光照射によるレジスト膜ＲＦの塗布後ベーク処理が終了した後においても、基板Ｗは近接配置されている冷却プレート８５によって冷却され続け、常温に維持される（ステップＳ４）。やがて、所定時間が経過して時刻ｔ４に到達した時点にて、図示省略の受渡機構を介して基板Ｗが保持部８０からチャンバー７０内に進入した搬送ロボットＴＲ２の搬送アーム３４ａ（または３４ｂ）に渡される。そして、基板Ｗを受け取った搬送ロボットＴＲ２の搬送アーム３４ａがチャンバー７０から退出することにより、基板Ｗがチャンバー７０から搬出され、フラッシュベークユニットＦＬＢにおける塗布後ベーク処理が完了する（ステップＳ５）。なお、フラッシュ光照射を行う際のチャンバー７０内の雰囲気は窒素雰囲気であっても良いし、大気雰囲気であっても良い。

第１実施形態においては、フラッシュランプＦＬからのフラッシュ光照射によって基板Ｗの表面に形成されたレジスト膜の塗布後ベーク処理を行っている。フラッシュ光照射による加熱処理時間は１秒以下の極めて短時間である。ホットプレートに載置して加熱する従来の塗布後ベーク処理は、基板Ｗが目標温度に到達するまでに少なくとも３０秒以上を要していた。これと比較して、フラッシュ光照射による塗布後ベーク処理に要する時間は顕著に短時間であり、その結果として基板処理装置１におけるスループットを向上させることができる。

また、塗布後ベーク処理に要する時間が短時間であれば、基板処理装置１に１つのフラッシュベークユニットＦＬＢを搭載するだけでも、この処理が基板処理装置１全体を律速することはない。従って、従来と同等のスループットを得るために、基板処理装置１に搭載するユニット数は著しく少なくなり、装置サイズをコンパクトにできるとともに、消費電力の増加を抑制することもできる。さらに、短時間で塗布後ベーク処理を実行すれば、レジスト膜の酸化を防止することができるとともに、チャンバー７０内の気流に起因して残存溶媒量が不均一となるのを抑制することもできる。

第１実施形態では、基板Ｗの裏面にフラッシュ光を照射して表面のレジスト膜を加熱している。基板Ｗの裏面は、膜形成が行われておらず、シリコンの基材がそのまま露出した無地面である。従って、基板Ｗの裏面全面にわたってフラッシュ光の吸収率は均一であり、表面に形成されたレジスト膜を均一に加熱することができる。また、基板Ｗの表面に形成されたレジスト膜の種類やそのレジスト膜に形成されているパターン種にかかわらず、基板Ｗのフラッシュ光吸収率は一定となるため、フラッシュランプＦＬから同じ条件でフラッシュ光照射を行えば、当該レジスト膜を確実に一定の処理温度Ｔ１に加熱することができる。

ところで、基板Ｗの表面に形成するレジスト膜の種類によっては処理温度Ｔ１を異ならせたい場合もある。このような場合、ホットプレートに載置して加熱する従来の方式では、ホットプレートの設定温度を変更するのに長時間を要していた。例えば、ホットプレートの設定温度を３０℃変更するのに３分、５℃変更するのに３０秒〜６０秒を要しており、その間は処理を行うことができない待機時間となっていた。第１実施形態のフラッシュベークユニットＦＬＢであれば、フラッシュランプＦＬからのフラッシュ光照射の強度を変化させることによって容易にレジスト膜の処理温度Ｔ１も変更することができる。このため、異なる種類のレジスト膜を形成した基板Ｗであっても処理温度変更のための待機時間無しに連続してフラッシュ光照射処理を行うことができる。その結果、異なる種類のレジスト膜を形成した基板Ｗを連続して塗布後ベーク処理する場合であっても、基板処理装置１のスループット低下を防止することができる。

フラッシュランプＦＬからのフラッシュ光照射の強度は、例えばユニットコントローラ９０が設定するコンデンサ７３への充電電圧を変化させ、フラッシュランプＦＬに印加する電圧を調整することによって容易に変更することができる。換言すれば、ユニットコントローラ９０は、フラッシュ光照射によるレジスト膜の処理温度Ｔ１が当該レジスト膜の種類に適した温度となるように、充電器７４がコンデンサ７３に充電する電圧を設定し、フラッシュランプＦＬに印加する電圧を制御するのである。

また、第１実施形態においては、保持部８０に保持された基板Ｗの表面に近接して冷却プレート８５を配置しており、この冷却プレート８５によってフラッシュ光照射前後の基板Ｗを正確に常温に温調している。すなわち、冷却プレート８５によって基板Ｗを冷却しつつフラッシュ光照射を行っている。このため、連続して処理する複数の基板Ｗ間での温度履歴を均一にすることができる。

さらに、フラッシュベークユニットＦＬＢではフラッシュ光照射による塗布後ベーク処理の後、冷却プレート８５によって基板Ｗを正確に常温に温調しているため、冷却ユニットＣＰに搬送しての冷却処理工程を省くことも可能となる。このようにすれば、基板処理装置１におけるスループットをさらに向上させることもできる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図１０は、第２実施形態のフラッシュベークユニットＦＬＢの要部構成を示す図である。同図において、第１実施形態（図５）と同一の要素については同一の符号を付している。第２実施形態のフラッシュベークユニットＦＬＢが第１実施形態と相違するのは黒体板８９を備えている点である。

黒体板８９は、カーボンにて形成されており、保持部８０に保持された基板ＷとフラッシュランプＦＬとの間に設けられる。黒体板８９は、少なくとも保持部８０に保持された基板Ｗの裏面全面に対向する領域に設けられる。黒色のカーボンを素材とする黒体板８９はフラッシュランプＦＬのフラッシュ光を吸収する。従って、フラッシュランプＦＬから基板Ｗに向けて出射されたフラッシュ光は黒体板８９によって遮光されて吸収されることとなり、直接には基板Ｗに到達しない。第２実施形態のフラッシュベークユニットＦＬＢの残余の構成は第１実施形態と同じである。

また、第２実施形態における基板処理装置１での処理手順およびフラッシュベークユニットＦＬＢでの処理手順についても第１実施形態と同じである。但し、第２実施形態においては基板ＷとフラッシュランプＦＬとの間に黒体板８９が設けられているため、フラッシュ光照射によって基板Ｗが間接的に加熱されることとなる。

図１１は、第２実施形態でのフラッシュ光照射によって基板Ｗが加熱される様子を説明する模式図である。第２実施形態では、フラッシュランプＦＬからのフラッシュ光は直接には黒体板８９に照射される。フラッシュ光を吸収した黒体板８９は急速に昇温する。そして、昇温した黒体板８９からの熱放射によって基板Ｗの全体が加熱され、基板Ｗの表面に形成されているレジスト膜ＲＦも加熱されることとなる。なお、第２実施形態においては、黒体板８９と基板Ｗの裏面とが対向しているため、黒体板８９から基板Ｗの裏面に向けて熱放射がなされる。

このようにして、フラッシュ光照射によって加熱された黒体板８９を介した基板Ｗの間接加熱により、基板Ｗの表面の温度は第１実施形態と同じ処理温度Ｔ１にまで昇温する。これにより、基板Ｗの表面に形成されたレジスト膜ＲＦから溶媒が蒸発して塗布後ベーク処理が実行される。第２実施形態においても、レジスト膜ＲＦが昇温を開始した時刻から常温にまで降温した時刻までの加熱処理時間、すなわちフラッシュ照射工程でのフラッシュ光照射による加熱処理時間は１秒以下である。従って、塗布後ベーク処理に要する時間は極めて短時間であり、その結果として第１実施形態と同じく基板処理装置１におけるスループットを向上させることができる。また、第２実施形態によれば、待機時間無しにレジスト膜の処理温度を容易に変更することができるなどの第１実施形態の残余の効果についても同様に奏することができる。

特に、第２実施形態においては、黒体板８９を介して基板Ｗを間接的に加熱しているため、基板Ｗの表面に形成されたレジスト膜の種類やそのレジスト膜に形成されているパターン種にかかわらず、フラッシュランプＦＬから同じ条件でフラッシュ光照射を行えば、当該レジスト膜を確実に一定の処理温度Ｔ１に加熱することができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図１２は、第３実施形態のフラッシュベークユニットＦＬＢの要部構成を示す図である。同図において、第１実施形態（図５）と同一の要素については同一の符号を付している。

第３実施形態においては、チャンバー７０の上側にフラッシュ照射部６０を設けるとともに、冷却プレート８５上に基板Ｗを載置して保持するようにしている。石英窓として機能するチャンバー窓６９はチャンバー７０の上部開口に装着されている。チャンバー７０の側壁および底壁とチャンバー窓６９とによって囲まれる空間が熱処理空間６５として規定される。

第３実施形態では、冷却プレート８５が基板Ｗの保持部としての役割も担う。冷却プレート８５は、冷却機構８７を内蔵した金属製（例えば、アルミニウム）の略円板形状の部材であり、チャンバー７０内にて基板Ｗを載置して水平姿勢に保持する。冷却プレート８５の径は、基板Ｗの径よりも大きい。冷却機構８７は、少なくとも冷却プレート８５のうちの載置する基板Ｗに対向する領域には均一な配設密度にて設けられている。このため冷却機構８７は、当該領域を均一に冷却することができる。冷却機構８７による冷却温度はユニットコントローラ９０によって制御されており、第３実施形態では冷却プレート８５が常温である２３℃を維持するように制御されている。

冷却プレート８５の上面には、図示しない支持部が配設されている。当該支持部は、例えばアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）等の部材によって構成され、その上端が冷却プレート８５の上面から微少量だけ突出する状態で配設される。このため、支持部によって基板Ｗの周縁部を支持したときには、基板Ｗの裏面と冷却プレート８５の上面との間に１００μｍ以下の微小間隔が形成される。支持部を介して冷却プレート８５に載置された基板Ｗは、冷却プレート８５によって常温（２３℃）に温調される。すなわち、基板Ｗの温度が常温よりも高温であれば、常温にまで冷却される。また、常温近傍の基板Ｗについては、そのまま基板Ｗを安定して常温に維持する。

搬送ロボットＴＲ２の搬送アーム３４ａ，３４ｂと冷却プレート８５との間での基板Ｗの受け渡しは図示省略の受渡機構によって行われる。このような受渡機構としては、例えば冷却プレート８５を上下に貫通するリフトピンとそのリフトピンを昇降させる機構との組み合わせを用いることができる。

フラッシュ照射部６０は、上下逆向きにチャンバー７０の上側に設けられている点を除いては第１実施形態と同様の構成である。また、第３実施形態のフラッシュベークユニットＦＬＢの残余の構成も第１実施形態と同じである。

第３実施形態における基板処理装置１での処理手順およびフラッシュベークユニットＦＬＢでの処理手順についても第１実施形態と概ね同じである。但し、第３実施形態においては、レジスト膜が形成された表面が上側を向くように基板Ｗが冷却プレート８５の上面に水平姿勢にて載置・保持される。従って、レジスト膜が形成された基板Ｗの表面がフラッシュランプＦＬに対向することとなり、その表面にフラッシュ光が照射される。

フラッシュランプＦＬからフラッシュ光が照射された基板Ｗの表面温度は、瞬間的に処理温度Ｔ１にまで上昇し、その後急速に常温にまで下降する。このようなフラッシュ加熱によって、基板Ｗの表面に形成されたレジスト膜ＲＦから溶媒が蒸発して塗布後ベーク処理が実行される。第３実施形態においても、レジスト膜ＲＦが昇温を開始した時刻から常温にまで降温した時刻までの加熱処理時間、すなわちフラッシュ照射工程でのフラッシュ光照射による加熱処理時間は１秒以下である。従って、塗布後ベーク処理に要する時間は極めて短時間であり、その結果として第１実施形態と同じく基板処理装置１におけるスループットを向上させることができる。また、塗布後ベーク処理に要する時間が短時間であれば、基板処理装置１に搭載するユニット数は少なくて済み、装置サイズをコンパクトにできるとともに、消費電力の増加を抑制することもできる。さらに、短時間で塗布後ベーク処理を実行すれば、レジスト膜の酸化を防止することができるとともに、チャンバー７０内の気流に起因して残存溶媒量が不均一となるのを抑制することができる。

また、第３実施形態のフラッシュベークユニットＦＬＢにおいても、フラッシュランプＦＬからのフラッシュ光照射の強度を変化させることによって容易にレジスト膜の処理温度Ｔ１も変更することができる。このため、異なる種類のレジスト膜を形成した基板Ｗであっても処理温度変更のための待機時間無しに連続してフラッシュ光照射処理を行うことができる。その結果、異なる種類のレジスト膜を形成した基板Ｗを連続して塗布後ベーク処理する場合であっても、基板処理装置１のスループット低下を防止することができる。

また、第３実施形態においては、冷却プレート８５に基板Ｗを載置して保持しており、この冷却プレート８５によってフラッシュ光照射前後の基板Ｗを正確に常温に温調している。このため、連続して処理する複数の基板Ｗ間での温度履歴を均一にすることができる。さらに、フラッシュ光照射による塗布後ベーク処理の後においても、冷却プレート８５によって基板Ｗを正確に常温に温調しているため、冷却ユニットＣＰに搬送しての冷却処理工程を省くことも可能となる。このようにすれば、基板処理装置１におけるスループットをさらに向上させることもできる。

＜変形例＞
以上、本発明の実施の形態について説明したが、この発明はその趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記各実施形態においては、フラッシュベークユニットＦＬＢを熱処理タワー３２に設け、塗布後ベーク処理をフラッシュ光照射によって実行するようにしていたが、これに限定されるものではなく、他の加熱処理をフラッシュ光照射によって行うようにしても良い。例えば、フラッシュベークユニットＦＬＢを現像処理ブロック４０の熱処理タワー４２に設け、基板Ｗの現像処理後にレジスト膜を完全に乾燥させるためのハードベーク処理をフラッシュ光照射によって行うようにしても良い。これにより、ハードベーク処理に要する時間が極めて短時間となるため、基板処理装置１におけるスループットを向上させることができる。

また、フラッシュベークユニットＦＬＢを現像処理ブロック４０の熱処理タワー４３に設け、パターン露光後の露光後ベーク処理をフラッシュ光照射によって行うようにしても良い。これにより、上記と同様に、露光後ベーク処理に要する時間が極めて短時間となるため、基板処理装置１におけるスループットを向上させることができる。また、露光後ベーク処理を短時間で行うことができれば、酸の拡散長を従来よりも顕著に短く抑制することができる。その結果、レジスト膜に形成されたパターンのＬＥＲ(Line edge roghness)および線幅均一性を向上させることができる。

さらに、基板Ｗの表面に形成されるのはレジスト膜に限定されるものではなく、層間絶縁膜や反射防止膜であっても良い。要するに、表面に膜形成がなされた基板Ｗの熱処理をフラッシュ光照射によって行う形態であれば、本発明に係る技術を適用することができる。

また、第３実施形態において、基板Ｗを反転させ、レジスト膜が形成された表面が下側を向くように基板Ｗを冷却プレート８５に保持させるようにしても良い。上下反転させても、基板Ｗは周縁部を支持されて冷却プレート８５の上面と微小間隔を隔てて保持されるため、レジスト膜と冷却プレート８５とが接触することはない。そして、チャンバー７０の上側に設けられたフラッシュ照射部６０からフラッシュ光を照射する。このようにしても、第１実施形態と同様に表面にレジスト膜が形成された基板Ｗの裏面にフラッシュ光が照射されることとなるため、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、基板Ｗを反転させる機構としては、搬送ロボットＴＲ２に搬送アーム３４ａ，３４ｂを回転させる機構を設けるようにしても良いし、搬送ロボットＴＲ２とは別個の反転機構を設けるようにしても良い。

また、第３実施形態において、第２実施形態と同様の黒体板を基板ＷとフラッシュランプＦＬとの間に設けるようにしても良い。フラッシュ光照射によって黒体板から基板Ｗの表面に向けて熱放射がなされ、当該表面に形成されたレジスト膜が加熱されることとなる。

また、第１実施形態において、基板Ｗを反転させ、レジスト膜が形成された表面が下側を向くように基板Ｗを保持部８０に保持させるようにしても良い。このようにすれば、第３実施形態と同じく、レジスト膜が形成された基板Ｗの表面にフラッシュ光が照射されることとなる。さらに、第２実施形態において、基板Ｗを反転させて保持部８０に保持させるようにしても良い。

また、基板処理装置１に複数台のフラッシュベークユニットＦＬＢを搭載するようにしても良い。この場合、複数のフラッシュベークユニットＦＬＢを並行して使用するようにしても良いし、一部のフラッシュベークユニットＦＬＢを予備としても良い。

また、上記実施形態においては、フラッシュ光照射時の処理温度Ｔ１を変更するのに、コンデンサ７３への充電電圧を変化させることによって実現していたが、これに限定されるものではなく、フラッシュランプＦＬからのフラッシュ光照射の強度を変更する任意の手法を採用することができる。例えば、フラッシュランプＦＬの陽極と陰極とを結ぶ配線に絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）などのスイッチング素子を設け、そのスイッチング素子によってフラッシュランプＦＬに流れる電流を制御することにより、フラッシュ光照射の強度を変えてフラッシュ光照射時の処理温度Ｔ１を変更するようにしても良い。また、電源ユニット７１に容量の異なる複数種類のコンデンサを設け、これらを切り替えることによってフラッシュ光照射の強度を変えるようにしても良い。

また、本発明に係る熱処理技術によって処理対象となる基板Ｗは半導体ウェハーに限定されるものではなく、液晶表示装置などに用いるガラス基板や太陽電池用の基板であっても良い。

１ 基板処理装置
１０ インデクサブロック
２０ バークブロック
３０ レジスト塗布ブロック
４０ 現像処理ブロック
５０ インターフェイスブロック
６０ フラッシュ照射部
６５ 熱処理空間
７０ チャンバー
７１ 電源ユニット
７２ コイル
７３ コンデンサ
７４ 充電器
８０ 保持部
８５ 冷却プレート
８９ 黒体板
９０ ユニットコントローラ
ＦＬ フラッシュランプ
ＦＬＢ フラッシュベークユニット
ＩＦＲ 搬送機構
ＰＡＳＳ１〜ＰＡＳＳ１０ 基板載置部
ＲＦ レジスト膜
ＴＲ１，ＴＲ２，ＴＲ３，ＴＲ４ 搬送ロボット
Ｗ 基板

Claims (8)

1. 表面に膜形成がなされた基板の熱処理を行う熱処理装置であって、
   表面に所定の膜が形成された基板を収容するチャンバーと、
   前記チャンバー内にて前記基板を保持する保持手段と、
   前記保持手段に保持された前記基板の裏面にフラッシュ光を照射するフラッシュランプと、
   を備えることを特徴とする熱処理装置。
2. 請求項１記載の熱処理装置において、
   前記保持手段に保持された前記基板の表面に近接して配置され、前記基板を冷却する冷却プレートをさらに備えることを特徴とする熱処理装置。
3. 請求項１または請求項２記載の熱処理装置において、
   前記保持手段に保持された前記基板と前記フラッシュランプとの間に黒体板をさらに備えることを特徴とする熱処理装置。
4. 表面に膜形成がなされた基板の熱処理を行う熱処理方法であって、
   表面に所定の膜が形成された基板をチャンバー内に収容して保持する保持工程と、
   前記チャンバー内に保持された前記基板の裏面にフラッシュランプからフラッシュ光を照射して前記膜を加熱するフラッシュ照射工程と、
   を備えることを特徴とする熱処理方法。
5. 請求項４記載の熱処理方法において、
   前記基板の表面に近接して配置された冷却プレートによって前記基板を冷却しつつフラッシュ光の照射を行うことを特徴とする熱処理方法。
6. 請求項４または請求項５記載の熱処理方法において、
   前記基板と前記フラッシュランプとの間に配置された黒体板にフラッシュ光が照射され、それによって昇温した前記黒体板からの熱放射によって前記基板を加熱することを特徴とする熱処理方法。
7. 請求項４から請求項６のいずれかに記載の熱処理方法において、
   前記フラッシュ照射工程でのフラッシュ光照射による加熱処理時間は１秒以下であることを特徴とする熱処理方法。
8. 請求項４から請求項７のいずれかに記載の熱処理方法において、
   前記フラッシュ照射工程では、前記フラッシュランプに印加する電圧を制御することによって前記膜の処理温度を変更することを特徴とする熱処理方法。

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