JP2012174429A - ジョイントコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】挿入力が小さく、端子の抜け防止、半挿入状態防止、専用のバスバーが不要となり、部品点数が少ないジョイントコネクタを提供する。
【解決手段】ジョイントコネクタを、複数の端子（２１，２２，２３）と、複数の端子を並列に接触状態で収容できる大きさの内部空間と前記内部空間に繋がる大きさの端子挿入口（１０Ｆ）とを備えたハウジング（１０）と、前記ハウジングの底部（１０Ｂ）から退避および底部へ復帰可能に前記ハウジングの底部に形成された可動ランス（１１）と、前記内部空間の奥壁（１０Ｚ）に当接するまで挿入された複数の端子の外側の端子とハウジングの一側壁（１０Ｌ）との間に介挿されて複数端子を互いに接触状態で反対側の側壁（１０Ｒ）に押圧するばね（３０）と、から構成した。
【選択図】図５

Description

本発明は、ジョイントコネクタに関するもので、部品点数が少なくて組み付けの作業性の良い、端子をハウジング内に収容するときの挿入力が小さく、端子の保持力の大きなジョイントコネクタに関するものである。

〈専用バスバー〉
ジョイントコネクタとしては、例えば、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すような専用バスバーを使用するものが提案されている。図１０（Ａ）〜（Ｃ）は複数の端子それぞれに専用バスバーを差し込んで電気的に接続するジョイントコネクタの概念図で、図１０（Ａ）は２本の端子、図１０（Ｂ）は３本の端子、図１０（Ｃ）は５本の端子の例である。
図１０（Ａ）〜（Ｃ）において、配線１ａ〜１ｅの各端子ａ〜ｅのうち端子ａ、ｂのみを接続する時には、図１０（Ａ）に示す専用バスバー３Ａを端子ａ、ｂに差込んで両者を接続している。
また、配線１ａ〜１ｅの各端子ａ〜ｅのうち端子ａ〜ｃを接続するジョイントコネクタでは、図１０（Ｂ）に示す専用バスバー３Ｂを端子ａ〜ｃに差込み接続している。
さらに、図１０（Ｃ）に示すジョイントコネクタでは、端子ａ〜ｅを接続する時、専用バスバー３Ｃを端子ａ〜ｅに差込み接続している。

〈専用バスバーを備えたジョイントコネクタの公知例〉
図１１は、図１０（Ｂ）に示す３端子を共通接続する公知のジョイントコネクタ（特許文献１参照）の分解図である。図１１において、雌コネクタ４０のハウジング４１は合成樹脂材によって成形された雌コネクタのハウジングで、内部に防水用シール４４とリテーナ４５が収容される。さらにリテーナ４５より端子収容室が横並びで３室形成され、それらの端子収容室に被覆電線４２が接続された雌形の端子金具４３がそれぞれ差し込まれる。
ハウジング４１の前方側端部にキャップ５０が嵌合される。キャップ５０も合成樹脂材によって成形され、キャップ本体５１はハウジング４１に嵌合可能な形状を備え、その上面部には、ハウジング４１のロックアーム４１Ｋに進入可能な係合枠５１Ｋが形成されている。
そして、キャップ５０内には図１０（Ｂ）に示す専用バスバー５２がインサート成形により一体的に設けられている。専用バスバー５２は金属板のプレス加工により形成されたもので、ハウジング４１内の端子金具４３に挿入可能な横一列の３本のオス型のタブ部５２Ｔを有している。そこで、キャップ本体５１とハウジング４１とが嵌合状態になると、専用バスバー５２が３つの端子金具４３と接続状態となって各端子金具間を導通接続することとなる。

特開平８−２５０１８５号公報

〈特許文献１のジョイントコネクタの問題点〉
特許文献１のジョイントコネクタは、図１１で示すように、キャップ本体５１、専用バスバー５２、防水用シール４４、リテーナ４５が必須であり、部品点数が多くなる問題点があった。
また、キャップ本体とハウジングの嵌合時、バスバーのタブ部のどつき防止を防止する構造が必要である。
さらに、端子の保持力を大きくする（すなわち、ハウジングからの端子の抜け防止を確実にする）ために強い係合が必要であり、それは、端子をハウジング内に収容するときに大きな挿入力を必要とした。
また、端子の半挿入防止のための構造も必要である。

〈本発明の目的〉
本発明は、上記欠点を解決するためになされたもので、部品点数が少なくて済み、さらにバスバーのタブ部のどつきの心配がなく、端子の大きな保持力（抜け防止）を備え、しかも端子をハウジング内に収容するときの挿入力が小さく、端子の半挿入防止が簡単にできるジョイントコネクタを提供することを目的としている。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、本願第１発明は、ジョイントコネクタに係り、複数の端子と、前記複数の端子を並列に接触状態で収容できる大きさの内部空間と前記内部空間に繋がる大きさの端子挿入口とを備えたハウジングと、前記ハウジングの底部から退避および底部へ復帰可能に前記ハウジングの底部に形成された可動ランスと、前記内部空間に収容された複数の端子のうち前記一方の側壁に近い端子と前記一方の側壁との間に介挿されて前記複数端子を互いに接触状態で反対側の側壁に押圧するばねと、から構成されることを特徴としている。
また、本願第２発明は、本願第１発明において、前記端子が側面視で下部に凹部を備え、前記可動ランスが前記凹部に入り込む凸状の断面を有する凸部を備え、前記端子が前記端子挿入口から前記ハウジングの前記内部空間内に挿入されて規制面に当接した状態で前記端子の前記凹部に前記可動ランスの前記凸部が入り込むことのできるように前記可動ランスが前記ハウジングの底部に形成されたことを特徴としている。
さらに、本願第３発明は、本願第２発明において、前記端子の先端位置を規制する前記規制面を前記端子収容室の奥壁の内部壁面とすることを特徴としている。

（１）以上の構成によれば、可動ランスを退避させた状態で間口の広い端子挿入口からハウジング内に挿入できるので、端子をハウジング内に収容するときの挿入力が低減する（低挿入力化）。
（２）間口の広い端子挿入口から複数の端子を纏めて挿入できるので、端子の挿入作業が捗り、生産性が向上する（生産性向上）。
（３）挿入後は可動ランスがハウジング内に復帰するので、ハウジングに収容された端子は端子挿入口側に抜け出ることがない（抜け防止）。
（４）端子がハウジングに半挿入の状態では、可動ランスが復帰できないため、端子の半挿入状態が簡単に分かる（半挿入状態防止）。
（５）可動ランスを内部に備えたハウジングとばねだけで複数種類の複数端子のジョイントコネクタを作ることができるので、それぞれ専用のバスバーが不要となり、部品点数が少なくて済む（部品点数低減）。
（６）また、端子に差し込む専用バスバーを用いないので、専用バスバーのタブ部のどつきの心配がない（どつき防止）。

図１は、本発明に係るジョイントコネクタの分解斜視図である。 図２は図１のジョイントコネクタのハウジングを途中の高さで切断して示す斜視図で、図２（Ａ）は可動ランスがハウジング底部から退避した状態、図２（Ｂ）は可動ランスがハウジング底部に復帰した状態を示している。 図３は可動ランスを形成しているハウジングの底部を上にして示した斜視図で、図３（Ａ）は可動ランスがハウジングの底部から退避した状態、図３（Ｂ）は可動ランスがハウジングの底部へ復帰した状態を示している。 図４は可動ランスと端子の相対動作を説明する図であり、可動ランスの幅方向中心を通り挿入方向に切断した縦断面図で、（１）から（５）はハウジングへの端子の挿入前（１）から端子の挿入完了（５）までの順序を示している。 図５は３本の端子を組み込んだ本発明の実施例１に係るジョイントコネクタの組み立て手順の第１ステップを示す斜視図である。 図６は図５の第１ステップに続く第２ステップを示す斜視図である。 図７は図６の第２ステップに続く第３ステップを示す斜視図である。 図８は図７の第３ステップに続く第４ステップ（最終ステップ）を示す斜視図である。 図９は４本の端子を組み込んだ本発明の実施例２に係るジョイントコネクタの断面斜視図である。 図１０（Ａ）〜（Ｃ）は、複数の端子それぞれに専用バスバーを差し込んで電気的に接続するジョイントコネクタの概念図で、図１０（Ａ）は２本の端子、図１０（Ｂ）は３本の端子、図１０（Ｃ）は５本の端子の例である。 図１１は図１０（Ｂ）に示す３端子を共通接続する専用のバスバーを用いた特許文献１記載のジョイントコネクタの分解斜視図である。

以下に、部品点数が少なくて済み、さらにバスバーのタブ部のどつきの心配がなく、端子の大きな保持力（抜け防止）を備え、しかも端子をハウジング内に収容するときの挿入力が小さく、端子の半挿入防止が簡単にできる本発明に係るジョイントコネクタについて、図面を用いて説明する。

〈本発明に係るジョイントコネクタの構成部品〉
図１は本発明に係るジョイントコネクタの斜視図である。図２は図１のジョイントコネクタのハウジングを途中の高さで切断して示す分解斜視図で、図２（Ａ）はランスがハウジング底部から退避した状態、図２（Ｂ）はランスがハウジング底部に復帰した状態を示している。
本発明に係るジョイントコネクタは図１に示すようなハウジング１０、端子２０、ばね３０のみから成っており、特許文献１のような専用バスバーを備えていないのが特徴である。
以下に、ハウジング１０、端子２０、ばね３０について図１および図２に基づいて説明する。

〈ハウジング１０〉
ハウジング１０（図１）は、必要個数の端子を内部に収容し、これらの端子をすべて電気的に接続するためのもので、複数の端子が並列に接触状態で収容できる大きな中空の空間（図２の底部１０Ｂを参照）を内部に備えた直方体であり、その正面壁がすべて除去されて端子２０（図１）が複数個並列に纏めて挿入されることができる程の広い間口の端子挿入口１０Ｆ（図２）が形成されている。ハウジング１０（図２）の他の３つの側壁（すなわち、奥壁１０Ｚ、右壁１０Ｒ、左壁１０Ｌ）は底部１０Ｂと天井１０Ｈ（図１）との間を連結して隙間なく塞いでいる。ハウジング１０の両壁である右壁１０Ｒ（図２）と左壁（図２）の下方には、可動ランス１１の端部１１Ｐを収容するための凹部１０Ｐ（図３）が形成されて、底部１０Ｂには、次のような可動ランス１１を含む可動部１１Ｍを収容するための大きな開口１０Ｑ（図３）が形成されている。

〈可動ランス１１〉
図３は可動ランス１１を含む可動部１１Ｍを備えたハウジング１０の底部１０Ｂを上にして示した斜視図で、図３（Ａ）は可動ランス１１がハウジング１０の底部１０Ｂから退避した状態、図３（Ｂ）は可動ランス１１がハウジング１０の底部１０Ｂへ復帰した状態を示している。

《可動ランス１１の形状》
ハウジング１０の底部１０Ｂの両端壁面近傍を壁面と平行に切り込み、かつ切り込まれた２辺の先端同士をさらに直線で結ぶように切り込むことで、底部１０Ｂにコ字状の３辺の切り込みが入り、切り込まれた３辺を自由端として、その自由端の先端を押すと樹脂材料の弾性力により切り欠かれた３辺が撓むようになることで可動部１１Ｍが形成される。
そして可動部１１Ｍの自由端の先端を、底部１０Ｂの横幅よりも長くし、かつ底部１０Ｂの厚さよりも肉厚としてその肉厚分だけハウジング１０の内部空間内に突出させることで可動ランス１１を形成している。このように、可動ランス１１は底部１０Ｂの横幅より長くかつ底部１０Ｂの厚さより肉厚の断面矩形の長尺体となっている。

《可動ランス１１の位置》
可動ランス１１の設置位置は、底部１０Ｂの奥壁１０Ｚから端子挿入口１０Ｆの方向に所定の距離（Ｄ１）を隔てた位置に形成され、可動ランス１１の両端１１Ｐはハウジング１０の両壁（１０Ｒ、１０Ｌ）から突出している。

《可動ランス１１の退避・復帰》
端部１１Ｐを図示しない操作機構で外部からＦ方向（図３（Ａ））へ押し下げるように操作することで、可動部１１Ｍは撓み、その先端に形成された可動ランス１１はハウジング１０の底部１０Ｂから外部へ退避する。
逆に、反Ｆ方向（図３（Ａ））へ操作することで、可動ランス１１は外部からハウジング１０の底部１０Ｂへ図３（Ｂ）のように復帰する。

《可動ランス１１の断面形状》
可動ランス１１の断面矩形の形状は、図２において、奥壁１０Ｚに面する側に底部１０Ｂから垂直に立つ係止面１１Ｋ（図２（Ｂ）、図４（１））と、天井１０Ｈ（図１）に面する側に天井１０Ｈと平行に延びる水平面１１Ｓ（図２（Ａ）・（Ｂ）、図４（１））と、水平面１１Ｓの端部から底部１０Ｂへ垂直に下る垂直面１１Ｃ（図４（１））から成る矩形をしており、係止面１１Ｋは、端子２０（図１）の芯線圧着部２０Ｃ（図１）の下部に形成されている凹部２０Ｑ（図１、図４（１））の係止部２０Ｋと可動ランス１１の復帰時に係合するようになる。

〈端子２０〉
端子２０は導電性金属板をプレス成形することによって製造されるメス型の端子で、電線の先端で電線の芯線と電気的に接続され、かつ芯線を包囲する絶縁性の外部被覆と機械的に接続されるものである。例えば、端子２０は、ハウジング１０の端子挿入口１０Ｆに挿入し易いように挿入方向の先端が先細を有し、かつ挿入方向と直角な断面形状に略コ字状および略ロ字状を有する長尺状の端子本体として、筒部２０Ｄと、筒部２０Ｄの挿入方向の前端部（先端部）として形成された断面視略ロ字状の電気接続部２０Ｈと、筒部２０Ｄの中間部に形成された芯線圧着部２０Ｃと、筒部２０Ｄの挿入方向の後端近傍に形成された外部被覆圧着部２０Ｆと、を備えている。なお、図面では電線の図示を省略するとともに、端子２０については電線と接続する前の形状で図示している。
芯線圧着部２０Ｃは電線の芯線を加締めて、電線の芯線と端子２０とを電気的に接続する。電気接続部２０Ｈと芯線圧着部２０Ｃとの間を繋ぐ繋ぎ部２０Ｂの下部には側面視で凹部２０Ｑが形成される。なお、芯線圧着部２０Ｃと外部被覆圧着部２０Ｆとの間にもそれらを繋ぐ後側繋ぎ部２０Ｇが形成されている。
外部被覆圧着部２０Ｆは電線の芯線を包囲する絶縁性の外部被覆を加締めることによって電線と端子２０とを機械的に接続する。凹部２０Ｑの挿入方向先端側の部分を形成する電気接続部２０Ｈの部分には垂直な係止部２０Ｋが形成されている。この係止部２０Ｋは可動ランス１１の係止面１１Ｋ（後述、図４（４））に係止できるようになり、係止すれば端子２０がハウジング１０から離脱できなくなる（後述、図４（５））。

《端子２０と可動ランス１１の寸法関係》
端子２０の筒部２０Ｄの挿入方向の先端から後端の係止部２０Ｋまでの長さ（Ｄ２）と、奥壁１０Ｚから可動ランス１１の係止面１１Ｋまでの距離（Ｄ１）とはほぼ等しい。
Ｄ１≒Ｄ２ （ただし、両者の間にクリアランスが必要なため、ややＤ１＞Ｄ２）
この関係式から、端子２０がハウジング１０の奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄに当接した状態でのみ、可動ランス１１は端子２０の凹部２０Ｑに入り込むことができる。
可動ランス１１が端子２０の凹部２０Ｑに入り込むと、端子２０はハウジング１０からもはや離脱できなくなる。
端子２０が奥壁１０Ｚに付き当たらない状態（半挿入）では、可動ランス１１は端子２０の凹部２０Ｑに入り込むことができないので、半挿入が簡単に分かるようになる。

〈ばね３０〉
ばね３０（図１）は略Ｕ字状に形成されている弾性金属片で、直線部分から成る基部３０Ｂと曲折部３０Ｓと先端の押圧接触部３０Ｐとから成る。基部３０Ｂから押圧接触部３０Ｐまでの横幅Ｔ２は、左壁１０Ｌと右壁１０Ｒとの内側の距離をＴ３、端子２０の横幅Ｔ１としたとき、
Ｔ２＞Ｔ３−２×Ｔ１
としてある。

〈可動ランス１１と端子２０の相対動作〉
図４は可動ランス１１と端子２０の相対動作を説明する図であり、可動ランス１１の幅方向中心を通り挿入方向に切断した縦断面図で、（１）から（５）はハウジング１０への端子２０の挿入前（１）から端子２０の挿入完了（５）までの順序を示している。
図４（１）は、端子２０がハウジング１０へ挿入される以前の状態で、ハウジング１０の底部の可動ランス１１はハウジング１０の中に収容されている。この状態で可動ランス１１の先端の係止面１１Ｋは垂直状態にある。
図４（２）は、端子２０がハウジング１０へ挿入される直前の状態で、可動ランス１１は可動部１１Ｍの反ハウジング側への回動でハウジング１０の底部から退避している。この状態では、可動ランス１１はハウジング１０の底部から退避しているので、端子２０はハウジング１０の内部へ挿入することができる。
図４（３）は、端子２０がハウジング１０へ挿入されて可動ランス１１の上方を通過して、奥壁１０Ｚに当接する直前の状態を示している。可動ランス１１はハウジング１０の底部から退避しているので、端子２０はハウジング１０へ低挿入力で挿入される。この状態は外部から見ると、端子２０は完全にハウジング１０内へ挿入されているように見えるので、この状態で可動ランス１１を復帰させようとすると、可動ランス１１は端子２０の筒部２０Ｄにぶつかり、ハウジング１０内へ復帰することができないため、端子２０のハウジング１０内への半挿入が簡単に分かる。
図４（４）は、端子２０がハウジング１０の奥まで挿入されて、奥壁１０Ｚに当接している。この状態で、端子２０の凹部２０Ｑは可動ランス１１を復帰させることができる位置にある。
図４（５）は、端子２０の凹部２０Ｑが可動ランス１１を復帰させることができる位置にあるため、可動ランス１１は可動部１１Ｍのハウジング側への回動でハウジング１０の中に復帰する。本発明によれば、この状態で端子２０の凹部２０Ｑの中に可動ランス１１が入り込んでいるため、端子２０の係止部２０Ｋと可動ランス１１の係止面１１Ｋとが係合し、端子２０のハウジング１０からの離脱を防止している。

〈本発明の実施例１に係るジョイントコネクタの組み立て方〉
次に、本発明の実施例１に係るジョイントコネクタの組み立て方について、図５〜図８を用いて説明する。実施例１は３本の端子２１〜２３をハウジング１０に収容しかつ３本の端子２１〜２３のすべてを電気的に接続して成るジョイントコネクタである。

《第１ステップ：可動ランスの退避》
図５は実施例１のジョイントコネクタの組み立て手順の第１ステップを示す斜視図である。図５は図２（Ｂ）の状態にあったハウジング１０において、図示しない外部の操作機構が可動ランス１１の端部１１Ｐを下方へ押し下げる操作をすることで、可動部１１Ｍが反ハウジング側へ回動し、先端に形成された可動ランス１１はハウジング１０の底部から退避している（図４（１）から図４（２）の状態になる。）。したがって、この状態で端子２０は障害なくハウジング１０の内部空間へ挿入されることができる。

《第２ステップ：端子の挿入》
図６では、３本の端子２１、２２、２３がハウジング１０の内部空間へ順次障害なく挿入されて互いに並列に収容されている（図４（３）を経て図４（４）の状態になる。）。
本発明によれば、可動ランス１１がハウジング１０の底部から退避しているため、すべての端子２１、２２、２３は低挿入力でハウジング１０の中に挿入される。３本の端子２１、２２、２３は互いに並列に配列されているが、電気的には不完全な接触状態である。
可動ランス１１はハウジング１０の底部から退避したままであるので、次ぎに、ばね３０を挿入することができる。

《第３ステップ：ばねの挿入》
図６において、ばね３０の先端の押圧接触部３０Ｐを基部３０Ｂ側に押しつけた状態で、ハウジング１０の内部空間に挿入して、奥まで押し込むと、基部３０Ｂから押圧接触部３０Ｐまでの横幅Ｔ２と、左壁１０Ｌと右壁１０Ｒとの内側の距離Ｔ３と、端子２０の横幅Ｔ１との間には、Ｔ２＞Ｔ３−２×Ｔ１の関係があるから、図７のようにばね３０の先端の押圧接触部３０Ｐが基部３０Ｂから拡開して端子２３の筒部２０Ｄを右壁１０Ｒ方向に押圧するので、端子２１、２２、２３は互いに機械的に強く接触してすべての端子が電気的に接続状態となる。

《第４ステップ：可動ランスの復帰》
図８において、外部の操作機構が可動ランス１１の端部１１Ｐを上方へ押し上げる操作をすることで、可動部１１Ｍがハウジング側へ回動し、先端に形成された可動ランス１１はハウジング１０の底部へ復帰し、完全挿入状態の端子２１〜２３の凹部２０Ｑに中に入り込む（図４（５）状態）。可動ランス１１がいったん端子の凹部２０Ｑの中に入り込んでしまうと、端子２０の係止部２０Ｋと可動ランス１１の係止面１１Ｋとが係合して、これ以降、端子２０がハウジング１０から離脱することが阻止される。
また、端子２１〜２３のいずれか１個でも不完全な挿入状態にあると、可動ランス１１を復帰させようとしても可動ランス１１がその端子の筒部２０Ｄにぶつかり、ハウジング１０内へ復帰することができないため、端子の半挿入が簡単に分かる。

《ジョイントコネクタの完成》
このようにして、本発明によれば、特許文献１のような３端子接続用の専用バスバー３Ｂ（図１０（Ｂ））を備えなくても、可動ランス１１を内部に備えたハウジング１０とＵ字状のばね３０だけで３本の端子２１、２２、２３を電気的に接続するジョイントコネクタを作ることができる。

〈本発明の効果〉
（１）このように本発明によれば、端子２１〜２３はハウジング内部の障害のない広い内部空間に挿入されるので、端子をハウジング内に収容するときの挿入力が低減する（低挿入力化）。
（２）ハウジング１０の中に収容された端子２１〜２３は、端子２１〜２３の下部に形成されている凹部２０Ｑに可動ランス１１が入り込むので、ハウジングにいったん収容された端子２１〜２３は端子挿入口１０Ｆ（図２）側にもはや抜け出ることがなく、したがってまた、端子保持力が向上する（抜け防止）。
（３）端子２１〜２３のいずれか１本でもハウジング１０内に不完全挿入の状態では、その端子の胴部２０Ｄが可動ランス１１の復帰動作を邪魔するため、可動ランス１１は復帰できず、これによって端子２１の不完全挿入が簡単に分かる。
（４）可動ランス１１を内部に備えたハウジング１０とＵ字状のばね３０だけで３端子のジョイントコネクタを作ることができるので、バスバーが不要となり、部品点数が少なくて済む。
（５）Ｕ字状のばね３０で３端子をまとめて荷重をかけることにより、端子同士を簡単に接触状態にすることができる。
（６）また、特許文献１のような３端子接続用の専用バスバー３Ｂ（図１０（Ｂ））を用いないので、バスバーのタブ部のどつきの心配がない。
（７）ハウジング１０の中は広い内部空間なので、端子の一括挿入が可能となり、生産性が向上する。

〈実施例２：４端子のジョイントコネクタ〉
本発明の実施例３では、４本の端子を電気的に接続するジョイントコネクタを作ることができる。図９は４本の端子を電気的に接続するジョイントコネクタの実施例である。
まず、図５で説明したように、まず可動ランス１１をハウジング１０の底部１０Ｂから退避させ、次ぎに図６で説明したようにして順次または纏めて４本の端子２１〜２４をハウジング１０内に収容し、図７で説明したようにしてばね３０をハウジング１０内に収容し、図８で説明したように、可動ランス１１をハウジング１０の底部１０Ｂへ復帰させると、４端子収容ジョイントコネクタが簡単に得られる。

〈実施例３：ｎ端子のジョイントコネクタ〉
本発明の実施例３では、ｎ本の端子を電気的に接続するジョイントコネクタを作ることも同様にして可能である。すなわち、まず、図５で説明したように、まず可動ランス１１をハウジング１０の底部１０Ｂから退避させ、次ぎに図６で説明したようにして順次または纏めてｎ本の端子２１〜２ｎをハウジング１０内に収容し、図７で説明したようにしてばね３０をハウジング１０内に収容し、図８で説明したように、可動ランス１１をハウジング１０の底部１０Ｂへ復帰させることで、ｎ端子収容ジョイントコネクタが簡単に得られる。２本からｎ本までの端子をいずれの場合にも纏めてハウジングの側壁へ充分に押圧できるばねを用いることでこれは可能となる。

〈まとめ〉
（１）このように本発明によれば、複数の端子がハウジング内部の障害のない広い空間に挿入されるので、端子をハウジング内に収容するときの挿入力が低減する（低挿入力化）。
（２）ハウジングの中に収容された複数端子は、それぞれの端子の下部に形成されている凹部に可動ランスが入り込むので、ハウジングにいったん収容された端子は端子挿入口側にもはや抜け出ることがない（抜け防止）。
（３）複数端子のいずれか１本でもハウジング内に半挿入の状態では、その端子の胴部が可動ランスの復帰動作を邪魔するため、可動ランスは復帰できず、これによって端子の半挿入状態が簡単に分かる（半挿入状態防止）。
（４）可動ランスを内部に備えたハウジングと、Ｕ字状のばねだけで複数端子のジョイントコネクタを作ることができるので、バスバーが不要となり、部品点数が少なくて済む（部品点数低減）。
（５）Ｕ字状のばねで複数端子をまとめて荷重をかけることにより、端子同士を簡単に接触状態にすることができる（製造簡単）。
（６）また、端子に差し込む専用バスバーを用いないので、専用バスバーのタブ部のどつきの心配がない（どつき防止）。
（７）ハウジングの中は複数の端子がハウジング内部の障害のない広い内部空間であるので、複数端子の一括挿入が可能となり、生産性が向上となる（生産性向上）。

１０ ハウジング
１０Ｂ 底部
１０Ｆ 端子挿入口
１０Ｈ 天井
１０Ｌ 左壁
１０Ｐ 凹部
１０Ｑ 開口
１０Ｒ 右壁
１０Ｚ 奥壁
１１ 可動ランス
１１Ｃ 垂直面
１１Ｋ 係止面
１１Ｍ 可動部
１１Ｐ 端部
１１Ｓ 水平面
２０ 端子
２０Ｂ 繋ぎ部
２０Ｃ 芯線圧着部
２０Ｄ 筒部
２０Ｆ 外部被覆圧着部
２０Ｇ 後側繋ぎ部
２０Ｈ 電気接続部
２０Ｋ 係止部
２０Ｑ 凹部
３０ ばね
３０Ｂ 基部
３０Ｐ 押圧接触部
３０Ｓ 曲折部

Claims (3)

1. 複数の端子と、前記複数の端子を並列に接触状態で収容できる大きさの内部空間と前記内部空間に繋がる大きさの端子挿入口とを備えたハウジングと、前記ハウジングの底部から退避および底部へ復帰可能に前記ハウジングの底部に形成された可動ランスと、前記内部空間に収容された複数の端子のうち前記一方の側壁に近い端子と前記一方の側壁との間に介挿されて前記複数端子を互いに接触状態で反対側の側壁に押圧するばねと、から構成されることを特徴とするジョイントコネクタ。
2. 前記端子が側面視で下部に凹部を備え、前記可動ランスが前記凹部に入り込む凸状の断面を有する凸部を備え、前記端子が前記端子挿入口から前記ハウジングの前記内部空間内に挿入されて規制面に当接した状態で前記端子の前記凹部に前記可動ランスの前記凸部が入り込むことのできるように前記可動ランスが前記ハウジングの底部に形成されたことを特徴とする請求項１記載の嵌合時のジョイントコネクタ。
3. 前記端子の先端位置を規制する前記規制面を前記端子収容室の奥壁の内部壁面とすることを特徴とする請求項３記載の嵌合時のジョイントコネクタ。

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