JP2012168554A - 車両用バックミラー要素及びこれらの要素を組み込むアセンブリ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ミラーは、電気光学ミラーサブアセンブリと電気光学ミラーサブアセンブリの周囲回りに取り付けられた薄いプロフィールのベゼルとを含む。電気光学ミラーサブアセンブリは、粘着的に結合されたヒーター及び発泡テープによって支持部上に層状構成に支持される。ベゼルは、電気光学ミラーサブアセンブリの前部要素の前面の縁部に結合することができ、及び/又は、支持部の縁部に結合され、及び/又は連動式かつ機械式に取り付けることができる。代替的に、ベゼルは、塗装又は薄いコーティング材料のストリップとすることができる。ベゼルは、所定位置に成形することができ、又は、予め成形して組み付けを可能にするために弾力的に延伸することができる。1つの形態においては、ベゼルは、ベゼル越しにミラーハウジングの内側が見えることを防止する横方向に延びるフィンを含む。
【選択図】図3A
Description
本出願は、2004年4月1日に米国特許出願番号US2004/0061920A1として公開された「基板間の位置オフセットがないエレクトロクロミック素子」という名称の2002年9月30日出願の米国特許出願第10/260,741号、及び、現在は米国特許第6,249,369号である1999年7月9日出願の米国特許出願第09/350,879号の継続出願である現在は米国特許第6,560,004号である「光安定性二重陽イオン酸化状態を有する結合エレクトロクロミック化合物」という名称の2001年6月19日出願の米国特許出願第09/884,717号の一部継続出願であり、その全内容は、本明細書において引用により組み込まれる。
本発明は、一般的に、電気光学素子及びこれらの素子を組み込む装置に関する。より詳細には、本発明は、建築用窓又は車輌バックミラーに使用される電気光学素子に関する。
必要なものは、改良形電気光学ミラー要素である。これらの改良形電気光学ミラー要素を組み込むアセンブリの改良も必要である。
本発明の別の態様では、車両用可変反射率ミラーは、ミラーサブアセンブリを含む。ベゼルは、ミラーサブアセンブリの周囲回りに配置されてそれに取り付けられ、ベゼルは、外側寄り横方向に延びる横方向に延びる撓みフィンを有し、フィンは、ミラーハウジングの内部への視認性を防止するように内部空間を閉鎖するために、ミラーハウジングの内面と可撓的に係合するようになっている。
本発明の更に別の態様は、少なくとも1つの表面の周囲回りに少なくとも部分的に反射性のリングを含む第1の実質的に透明な基板と、少なくとも1つの表面上に少なくとも部分的に反射性の導体を含む第2の基板とを含むミラー要素であって、少なくとも部分的に反射性の導体の反射率と少なくとも部分的に反射性のリングの反射率が実質的に同じであるものを提供するためのものである。
本発明の別の態様は、少なくとも1つの表面上に実質的に透明な導体を含んで第1の電気接点を有する第1の実質的に透明な基板と、少なくとも1つの表面上に少なくとも部分的に反射性の導体を含んで第2の電気接点を有する第2の基板とを含むミラーアセンブリであって、組み合わされた第1及び第2の電気接点がミラー要素の周囲によって形成された全長の約0.5倍未満を占有するものを提供するためのものである。
本発明の更に別の態様は、可変シート抵抗を含む電気導体を含む実質的に透明な基板を含むミラー要素であって、シート抵抗が関連する電気接点の近くで低く、この接点からの距離に比例して高くなるものを提供するためのものである。
本発明の更に別の態様は、第2の表面上に実質的に透明な導体を含んで第1の周囲長さを更に含み、かつ2.0mm未満の厚みを更に含む第1の実質的に透明な基板と、第2の周囲長さを含んで電気導体を更に含む第2の基板とを含むミラー要素を提供するためのものである。
本発明の別の態様は、第2の表面の少なくとも一部分の近くに第2の表面の材料のスタックを有する第1の基板と、少なくとも1つの表面の少なくとも一部分の近くに第2の基板の材料のスタックを有する第2の基板とを含む電気光学バックミラー要素であって、第2の表面の材料のスタックが第2の基板の材料のスタックのb*値よりも低いb値*を含むものを提供するためのものである。
本発明の更に別の態様は、第1の基板と第2の基板とを含む電気光学バックミラー要素を提供するためのものである。第1の基板は、第1の表面の少なくとも一部分の近くに材料の親水性スタックを有し、第1の基板は、更に、第1の導電電極、スペクトルフィルタ材料、及び第2の表面の少なくとも一部分の近くに接着促進材料を含む。第2の基板は、第2の導電電極、反射材料、及び第3の表面の少なくとも一部分の近くに上塗り材料を有する。
本発明の別の態様は、スペーサを含む主密封材料を通じて互いに離間した関係に固定された第1の基板及び第2の基板を含む電気光学バックミラー要素であって、第2の表面の材料のスタックにスペーサに関連した歪んだ区域が実質的に存在しないものを提供するためのものである。
更に少なくとも1つの付加的な実施形態では、関連する導電基板との接触が視野から隠れるように、後部基板よりも大きい前部基板が設けられる。
本発明の上記及び他の特徴、利点、及び目的は、以下の明細書、特許請求の範囲、及び添付図面を参照することにより当業者によって更に理解されて評価されるであろう。
上述のように、電気光学ミラーサブアセンブリは、好ましくは約4mm以下、更に好ましくは約3.6mm未満というベゼル前部舌状部幅を低減する利点をもたらし、一方、依然としてシール幅全体に亘って延び、更に好ましくは、シールの姿を十分に覆い隠すためにシールの最も内側の縁部から約0.5mm延びている。本発明の態様によれは、ベゼルは、第1の透明要素を通るシールの姿を覆い隠すための本発明の他の技術のために、利用されない場合さえある。本発明の他の態様によれは、ベゼルを作製するために以前に使用されなかった材料で作られた本発明のベゼルが設けられる。エラストマー性ベゼル材料が外部ミラーについては60未満、内部ミラーについては50未満の「ショアA」ジュロメータで使用される場合、移動車両の縁部に関する「欧州規格」を満足する鋭い隅部を有する平坦なベゼルプロフィール設計を利用することができる。ベゼル材料のジュロメータが外部ミラーについては60、内部ミラーについては50未満の「ショアA」よりも大きい場合、2.5mmを超える半径を全ての隅部及び/又は縁部で維持すべきである。従って、ベゼルがエラストマー材料で作られる時の方が設計上の柔軟性が大きくなる。少なくとも1つの実施形態では、60未満の「ショアA」ジュロメータを有する材料で作成されるベゼルが設けられ、関連実施形態では、材料は、50未満の「ショアA」ジュロメータを有する。少なくとも1つの実施形態では、ベゼルには、2.5mmを超える半径を有する隅部及び縁部が設けられる。
前部透明要素112は、実質的に透明であり、自動車環境で一般的にある条件、例えば、変動する温度及び圧力で作動することができ、十分な強度を有するいずれかの材料とすることができる。前部要素112は、いずれかの形式のホウ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、フロートガラス、又は、電磁スペクトルの可視領域において透明である、例えば、ポリマー又はプラスチックのようないずれかの他の材料を含むことができる。前部要素112は、一枚のガラスであることが好ましい。後部要素は、全ての用途において透明である必要はないという点を除いて、先に概説した作動条件を満足しなければならず、従って、ポリマー、金属、ガラス、セラミックを含むことができ、一枚のガラスであることが好ましい。
また、本発明の自立形ゲル及び薄いガラス要素間の協働による相互作用により、薄いガラス要素を有するエレクトロクロミックミラー110の安全面が向上する。薄いガラスは、厚いガラスよりも柔軟性があるばかりではなく割れやすいものである。自立形ゲルを薄いガラスと結合することにより、全体的な強度が向上し(上述のように)、破砕や分散を抑制し、装置破断の場合に清掃しやすくする。
一般的に、エレクトロクロミックミラーは、約2.3mmの厚みを有するガラス要素を伴って作られる。本発明の少なくとも1つの実施形態による好ましい薄いガラス要素は、約1.1mmの厚みを有し、その結果、基板重量の節約が50%を超えるものとなる。この軽量化により、一般的に支持板というミラーの配向を操作するのに使用される機構が確実に負荷負とならず、更に、ミラーの振動に対する安定性において大幅な向上がもたらされる。
少なくとも1つの実施形態では、前部透明要素112は、従って、0.5mmから約1.8mmまでの範囲、好ましくは約0.5mmから1.6mm、更に好ましくは約0.5mmから1.5mm、更に一層好ましくは約0.8mmから約1.2mmの厚みを有し、現在最も好ましい厚み約1.1mmを有する一枚のガラスであることが好ましい。後部要素114は、要素112と同じ範囲の厚みを有する一枚のガラスであることが好ましい。
第4のガラス面114b上に抵抗ヒーター(図示せず)を配置し、ミラーを加熱することによってミラーから氷、雪、霧、又はもやを除去することができる。抵抗ヒーターは、任意的に、第1及び/又は第4の表面に施されるITO、フッ素ドープ酸化錫の層とすることができ、又は当業技術で公知の他の加熱層又は構造体とすることができる。
シール116は、導電粒子又は他の導電体116bを含む必要はなく、代わりに、シール116の外縁上又はその内部に導電部分材又は材116cを設置して、透明導電材料128を電極120の第1の部分120aと相互接続することができる。このような導電材料116cは、シール内の導体と組み合わせて又はそうでなければ要素112と114の間で使用することができる。
シールを隠す更に別の方法は、本出願人に譲渡された米国特許第5,790,298号で開示するように透明な密封材料を使用することであり、この特許の開示内容全体は、引用により本明細書に組み込まれている。
更に別の実施形態を図24に示す。この実施形態では、シール部材の大部分は、前部及び後部要素112及び114の間から前部及び後部要素の縁部に移動されている。従って、シールは、主として前部及び後部要素の周縁上で行われる。図24に示すように、シール200は、前部要素の周縁と後面の両方で前部要素112と接触する。同様に、シール200は、後部要素の周縁と後面の両方で後部要素114と接触する。シール200が前部要素112の周縁に接触する第1の接触区域は、シール200が前部要素112の後面と接触する第2の接触区域よりも広い。同様に、シール200が後部要素114の周縁と接触する第3の接触区域は、シール200が後部要素114の前面と接触する第4の接触区域よりも広い。その結果、シール200と前部要素112のインタフェースは、酸素が通ってチャンバ126に入らなければならない酸素侵入経路長を形成し、その場合、経路長のうちの前部要素112の周縁に沿って延びる部分は、経路長のうちの前部要素112の後面に沿って延びる部分よりも長い。同様に、シール200と後部要素114のインタフェースは、酸素が通ってチャンバ126に入らなければならない別の酸素侵入経路長を形成し、その場合、この経路長のうちの後部要素114の周縁に沿って延びる部分は、この経路長のうちの後部要素114の前面に沿って延びる部分よりも長い。2.0cm3・mm/m2・day・atm未満の酸素浸透率を有する第1の材料の薄い部材202でシール200を形成することにより、及び/又は他のエレクトロクロミックセルと比較して酸素侵入経路長を長くすることにより、チャンバ126への酸素侵入量を大幅に低減することができる。一般的に、従来技術のシールはエポキシ樹脂で作られ、それは、2.0〜3.9cm3・mm/m2・day・atmの酸素浸透率、及び0.7〜0.94gm・mm/m2・dayの水浸透率を有し、主として前部及び後部要素間に位置決めされ、それによってより短い酸素侵入経路長を有する。
図32は、層120及び128の間に配置された接着剤の中心部のみが導電部分であり、一方、非導電部分がシール部材202を要素112及び114の周縁に接着するために使用される実施形態を示している。これによって、導電材料208は、薄い部材202に対して接着剤と同じ効果を有する必要はないという利点が得られる。
図33は、クリップ216(図21B及び図21Cのクリップ182と類似)が金属箔などとすることができる薄いシール部材201と組み合わせて使用される実施形態を示している。図示のように、薄い箔02をクリップ216にろう付けするための半田瘤220を設けることができる。
電気的接触を行うための別の任意選択肢は、ベゼルによって掛けられる圧力により、コネクタと電極層自体又はシールの導電部分152のいずれかとの間に接触力が生じる、ベゼル144の内面上に導電層又は他の材料を設けることであろう。
シールの大部分が基板間又は基板縁部上にあるゼロオフセットミラーは、オフセットを伴う一般的なエレクトロクロミックミラーと比較すると、非常に滑らかなプロフィールを呈し、また、実質的なベゼルが全く必要でないものとすることができることに注意すべきである。例えば、黒色又は薄色のシールが基板間にあると、黒色又は薄色の塗料をミラーの縁部の上に巻くだけで美観上感じの良いミラーを作ることができる。従って、ベゼルは、ベゼルに見えるようなミラーの周囲上の塗装又は他の材料の薄い層状のコーティングだけから成るであろう。同様に、この薄いコーティングは、縁部の上に巻き付いて基板シールとの間の領域の一部又は全部を覆うように付加することができる。この処理はまた、シールの大部分がガラス縁部上にあるミラーに適用されるであろう。塗装又は他の材料の薄いコーティングは、美観的に感じがよく、かつ外見的に均一な縁部を呈するようにミラー縁部に付加することができる。更に、より幅が広くてより均一なシールを設けることにより、シールを覆い隠す必要性を排除することができる。
より具体的には、図34から図42においては、エレクトロクロミックミラーサブアセンブリ310は、エレクトロクロミック材料326が充填された、間に空洞325を形成する前部及び後部ガラスミラー要素312及び314を含む。上述のように、また、図2から図33に示すように、電極、クリップ、シール、反射層、及び他の構造体が含まれている。図示の要素312及び314は、好ましくは「ゼロオフセット」を有する縁部を有する(すなわち、縁部は、完全なアラインメントから平均約1mm以下であり、更に好ましくは、完全なアラインメントから約0.5mm以下、最も好ましくは、完全なアラインメントから約0.2mm以下である)。注意点として、図示のミラーは、周囲回りに完全に延びるゼロオフセットを有するが、一部のベゼルは、ゼロオフセットが前部及び後部要素アセンブリの縁部の一部のみに沿って延びる場合に機能することができると考えられる。
ベゼル344C(図37)は、支持部360Cが台形鍵穴375Cを含み、ベゼル344Cが鍵穴375Cと係合して専ら機械式にベゼル344Cをミラーアセンブリ308に保持する鍵376Cを含むということを除き、ベゼル344(図34)と類似のものである。鍵376Cは、ベゼル344Cをミラーアセンブリ308上に成形する挿入成形法の一部として成形されるように考えられている。しかし、この鍵付きの構成は、ヒート・ステーキングにより又は突出部を鍵又はリベット状結合の形状に形成する超音波又は機械的方法によっても作ることができる。
ベゼルベゼル344E(図39)は、ベゼル344Dと類似のものであり、鍵376Eは後方に延びる。ベゼル344Eにおいては、テープ363は、後部舌状部367E上に延びる。しかし、鍵376Eは、テープ363が結合されることになる表面を鍵376Eが妨害する可能性を最小限に抑えるために、発泡テープ363の外寄り縁部に又はその外側寄りに位置することが好ましい。しかし、これは必要なものではない。
ベゼル344F(図42)は、前部に位置する放射状部分377Hが前部放射状部分377Gよりも大きく作られるということを除き、ベゼル344G(図41)と類似のものである。更に、放射状部分377Hはまた、隅部にあるのではなく、放射状部分377Hが前部舌状部366Hの下側に位置するように位置が変えられている。
より具体的には、ベゼル344I(図43)はL字形であり、脚部365I及び前部舌状部366Iを含むが、後部舌状部(367)を含まない。脚部365Iは、前部及び後部要素312及び314の縁部から僅かに離間することにより間隙379Iができている。前部舌状部366Iは、前面312a上に挿入成形されてこれと結合されることが好ましい。間隙379Iは、前部及び後部要素312及び314の縁部に沿ったいずれの凹凸もそれが前部舌状部366I上まで及ぶ方法でベゼル344Iの脚部365Iを変形させることを防止する。また、間隙379Iは、要素312/314及びベゼル344Iが異なる熱膨張/収縮を受けた時に脚部365Iを曲げて移動させるものである。ベゼル344J(図44)は、ベゼル344J(図44)が脚部365Jと前部及び後部要素312及び314の縁部との間に一切の間隙(3791)を含まないということを除き、ベゼル344I(図43)と類似のものである。必要に応じて、脚部365Jは、要素312及び314の側縁に結合される。
ベゼル344M(図47)は、前部舌状部366Mが前面上で延び、脚部365Mが前部及び後部要素312及び314の側縁に沿って延びるL字形のストリップ状の材料を含むという点において、ベゼル344J(図44)と類似のものである。ベゼル344Mの材料及びベゼル344Mを付加する処理の例は、図15から図17Bに関して上述している。(例えば、図17Aのコーティング176を参照し、図13の非導電材料162を参照し、また、図19のエラストマー材料144aを参照されたい。)
ベゼル344P(図49)は、前部要素312の周縁に沿って位置する塗装したストリップ状の材料を含むという点において、ベゼル344M及び344Nと類似のものである。しかし、ベゼル344Pは、前部要素312の第2の表面に施され(すなわち、空洞325内)、前部及び後部要素312及び314の側縁までは延びない。視覚的には、その外観はベゼル344M(図47)及びベゼル344N(図48)と異なるものでない。ベゼル344Pの材料は、不透明、透明、吸光又は反射性、暗色又は明色とすることができる。
図50及び図51は、エレクトロクロミックミラー要素の側縁を覆いかつエレクトロクロミックミラー要素サブアセンブリの第1の表面及び第4の表面上に巻き付くC字形断面を有するベゼルの拡大部分断面図である。しかし、ベゼルは、エレクトロクロミックミラー要素から離れるように横方向に延びてミラーハウジングと擦り接触する弾力的かつ可撓的なフィンを更に含む。
ベゼル344〜344Rは、前部要素312の前面312aに押し出すか、成形するか、又は接着剤で付加し、及び/又は、ミラーサブアセンブリ310(要素312及び314を含む)の前面及び側面上に押し出すか、成形するか、又は付加し、及び/又は、ミラーサブアセンブリ310(要素312、314、支持部360、ヒーター362、及び発泡テープ363を含む)上に押し出し/成形/付加し、及び/又は、支持部360に押し出し/成形/付加し、及び/又は、要素312及び314の一方又は両方の側縁に押し出し/成形/付加することができるように考えられている。例えば、ポリマーを窓ガラスに直接押しだす技術が利用可能である。1992年10月27日にOsanamiに付与された、「ガスケットを有する窓ガラスを作る方法」という名称の米国特許第5,158,638号を参照されたい。この特許の内容全体は、ガラス要素上への直接的な付加/押し出しのこのような方法を教示するために、引用により本明細書に組み込まれている。
具体的な位置及びこれらの付加的な特徴の数を図52に示すが、個々の装置の数を加減し、本明細書で引用される参考文献内で説明するように関連の車両内のいずれかの場所に組み込むことができることを理解すべきである。
グレア光センサ及び周囲光センサは、本出願人に譲渡された米国特許第6,359,274号及び第6,402,328号で説明されているような活性光センサであることが好ましく、これらの特許の開示内容全体は、引用により本明細書に組み込まれている。センサのいずれか又は両方からの電気出力信号を回路基板740又は795上のコントローラに対する入力として用いて、反射性要素705の反射率及び/又は第3の情報ディスプレイ背面照明の強度を制御することができる。本発明と共に使用される様々な制御回路の詳細は、本出願人に譲渡された米国特許第5,956,012号、第6,084,700号、第6,222,177号、第6,244,716号、第6,247,819号、第6,249,369号、米国特許第6,392,783号、及び第6,402,328号で説明されており、これらの特許の開示内容全体は、引用により本明細書に組み込まれている。これらのシステムは、少なくとも部分的に情報ディスプレイと共通の制御状態で一体化することができ、及び/又は情報ディスプレイと構成要素を共有することができる。更に、これらのシステム及び/又は装置のステータスが制御され、それによって関連する情報ディスプレイ上に表示することができる。
ここで図57を参照すると、入れ子式拡張部720を通じて取り付け部材715に取り付けられたハウジング710を有する外部バックミラーアセンブリ705の分解組立図が示されている。少なくとも1つの実施形態では、入れ子式拡張部720は、関連の車両内から入れ子式拡張部を伸ばしたり又は引っ込めるための線形アクチュエータを有する単一のアームを含む。入れ子式拡張部720は、ラック及びピニオン式線形アクチュエータ、電気ソレノイド式線形アクチュエータ、空圧式ピストン又は油圧式アクチュエータを含むことができる。ハウジング710は、ハウジングが入れ子式拡張部回りに軸線方向に回転するように形成することができる。更に、入れ子式拡張部は、ハウジングが関連の車両に向けて内方に、かつ関連の車両から離れて外方に折り畳むことができるように形成することができる。取り付け部材715は、車両マウント725によって受け止められるように形成される。車両マウントは、ドアパネル、Aピラー、前部フェンダー、窓アセンブリ、又は、運転者が一般的に関連の車両の後方の光景を見ることができるどの他の位置にも取り付けることができる。入れ子式拡張部は、2以上のアームを含むことができ、かつ、ハウジングは、使用されるアームの数に関係なく、回転してかつ折り畳まれるように構成することができることを理解すべきである。また、ハウジングは、必要に応じて車両からの距離を加減してミラーを位置決めすることができるように、接続部720a回りにハウジングが回転するように基準部材720aとして示す位置にある非入れ子式拡張部に接続することができ、すなわち、この機能は、車両の内側で起動することができるように電動位置決め機構を伴って行うことができることを理解すべきである。
ミラーハウジング、拡張部、及び取り付け部材は、入れ子作動、回転、及び折り畳みに手動操作が必要であるように構成することができることを理解すべきである。
保定装置740は、関連反射性要素の支持及び移動のためのしっかりした構造体をもたらすために支持部に機械式に接続される。適切な支持部の例は、米国特許第6,195,194号及び第6,239,899号で説明されており、これらの特許の開示内容全体は、引用により本明細書に組み込まれている。
少なくとも1つの実施形態では、電気回路基板755が、バックミラーアセンブリ内に設けられる。電気回路基板は、方向指示灯、鍵穴照明器、本明細書においてその開示内容が引用により組み込まれている米国特許第6,441,943号で教示するような外側ドア区域照明器、情報ディスプレイ、アンテナ、トランシーバ、反射性要素コントローラ、外部ミラー通信システム、遠隔キーレスエントリシステム、近接センサ、及び本明細書で説明する他の装置用インタフェースのような光源を含むことができる。米国特許第6,244,716号、第6,523,976号、第6,521,916号、第6,441,943号、第6,335,548号、第6,132,072号、第5,803,579号、第6,229,435号、第6,504,142号、第6,402,328号、第6,379,013号、及び第6,359,274号では、1以上の実施形態で使用することができる様々な電気構成要素及び電気回路基板が開示されており、これらの特許の各開示内容全体は、引用により本明細書に組み込まれている。
(i)単層−エレクトロクロミック媒体は、不均質領域を含む場合がある単層の材料であり、かつ溶液相素子を含み、材料は、イオン的に導電性である電解質内の溶液に含有され、電気化学的に酸化又は還元された時に電解質内に溶液で残る。「近赤外線を吸収するエレクトロクロミック化合物及びそれを含む素子」という名称の米国特許第6,193,912号、「色安定化エレクトロクロミック素子」という名称の米国特許第6,188,505号、「可溶化成分を有する陽極エレクトロクロミック材料」という名称の米国特許第6,262,832号、「調製のための濃度強化安定性処理を有するエレクトロクロミック媒体及びエレクトロクロミック素子での使用」という名称の米国特許第6,137,620号、「促進された紫外線に対する安定性を有するエレクトロクロミック材料」という名称の米国特許第6,195,192号、「陽極エレクトロクロミック材料及びエレクトロクロミック媒体として使用される置換メタロセン及びそれを含む素子」という名称の米国特許第6,392,783号、及び「光安定性二重陽イオン酸化状態を有する結合エレクトロクロミック化合物」という名称の米国特許第6,249,369号において単層エレクトロクロミック媒体内で使用することができる陽極及び陰極材料が開示されており、これらの特許の開示内容全体は、引用により本明細書に組み込まれている。溶液相電気活性材は、「改良形エレクトロクロミック層及びそれを含む素子」という名称の米国特許第5,928,572号、又は「エレクトロクロミック高分子固体膜、そのような固体膜を使用するエレクトロクロミック素子の製造、及びそのような固体膜及び素子を作る処理」という名称の国際特許公開番号WO98/42796の教示内容に従って架橋ポリマーマトリックスの連続的溶液相に含むことができ、これらの特許の開示内容全体は、引用により本明細書に組み込まれている。
同じく含まれるのは、媒体中の1以上の材料が素子の作動中に相変化する媒体、例えば、電気化学的に酸化又は還元された時に導電電極上に層又は部分的な層を形成するイオン的に導電性の電解質内の溶液に材料が含有される堆積システムである。
更に、エレクトロクロミック媒体は、吸光剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、増粘剤、又は調整剤のような他の材料も含むことができる。
少なくとも1つの実施形態では、バックミラーアセンブリには、実質的に透明なシールを有する電気光学要素が設けられる。実質的に透明なシールの例及び実質的に透明なシールを形成する方法は、米国特許第5,790,298号に呈示されており、この特許の開示内容全体は、引用により本明細書に含まれている。
これらの特性は、処理条件及び/又は材料によって変わる場合がある。これは、曇りのレベルがコーティングの単一の処理「バッチ」又は「負荷」内でさえも大きく変動する場合があるという点において処理条件に関して特に当て嵌まる。それにも関わらず、クロムで上塗りされかつガラスを通して見られるITO層については、色抑制又は虹色防止下層の有無を問わず、「Libbery Owens Ford」製tec15ガラスで同様に得られるものよりも遥かに曇りが少ないコーティングを生成することが可能であることが示されている。
電気光学素子に使用するための虹色防止構造体の一部である測定可能な曇りがあるCVD蒸着フッ素ドープ酸化錫の使用が公知である。導電電極をもたらすためのITOの様々な厚みも公知である。酸化インジウム錫導電電極及びクロムスペクトルフィルタ材料スタックのb*がITOの厚みを変えることによって予測可能に制御することができるということは、これまで知られていない。虹色防止構造体(L.O.F製「Tec 15」)で熱分解的に堆積されたフッ素ドープ酸化錫は、表1に示すように、酸化アルミニウム層を覆うように堆積されたITOと比較するとクロムで上塗りされた時に実質的に曇りが増加する。
図61Aから図61C及び図62に従った特に有利な要素の構成は、スパッタリングによって実質的に第2の表面全体を覆うように付加された酸化インジウム錫の約0.4波長(半波の約80%)の厚みの導電電極を有する約1.6mm厚のガラスの第1の基板を含む。第1の隅部、縁部、及び第2の隅部の少なくとも一部分は、約0.25インチの材料が第2の表面から除去され、約0.5インチの材料が第2の表面から除去されるように処理される。導電電極の一部分が処理中に除去されることが明らかであるはずである。導電電極近くの第1の基板の周囲の近くに、クロムの約400Å厚のスペクトルフィルタ材料が約4.5mm幅で付加される。スペクトルフィルタ材料近くの第1の基板の周囲に近くに、白金族金属(PGM)(すなわち、イリジウム、オスミウム、パラジウム、白金、ロジウム、及びルテニウム)の約100Å厚の導電安定化材が約2.0cm幅で付加される。第1及び第2の導電電極部分、スペクトルフィルタ材料部分、及び接着促進材料部分を実質的に電気的に分離するために、主密封材料区域の一部に平行にかつその区域内延びる一部について、第1の分離区域が約0.025mm幅でレーザエッチング処理される。第3の表面の実質的に全体を覆うように、約0.5波長厚の導電電極を有する約1.6mm厚のガラスの第2の基板が設けられる。第2の分離区域が、約0.025mm幅でレーザエッチング処理され、その一部分は、第3及び第4の導電電極部分を実質的に電気的に分離するために、主密封材料の一部分に平行にかつその幅内に延びる。主シールの内側寄り縁部によって実質的に形成された第3の導電電極部分の近くに、クロムの約400Å厚の反射性材料が付加される。主シールの内側寄り縁部によって実質的に形成された反射性材料の近くに、ルテニウムの約120Å厚の任意的な上塗りが付加される。離間した関係で第1及び第2の基板を互いに固定してチャンバを形成するために、脂環式アミン硬化剤及び約155μmの実質的に球形のガラス玉を含む主密封材料が設けられる。本明細書においてその全開示内容が引用により組み込まれている、本出願人に譲渡された米国特許第6,248,263号、第6,407,847号、及び第6,671,080号で教示するように、実質的に剛性のポリマーマトリックス電気光学媒体が、主密封材料内のプラグ開口部を通じて第1の導電電極部分とチャンバ内の任意的な上塗り材料との間に設けられる。プラグ開口部は、超紫外線硬化剤を用いて、第3及び第4の表面を通じてプラグ下部を照射する紫外線光で密封的に閉鎖される。硬化した主密封材料及びプラグ材料は、第4の表面に向いた要素を見ることによって検査される。粘性約60cPの脂環式アミン硬化剤と、タップ密度約3g/cc及び平均粒子サイズ約9μmの銀薄片とを有する粘性約4000cPのビスフェノールFエポキシ機能樹脂を含む導電材料が、第2の接着促進材料部分、第3の導電電極部分、及び第1の電気的クリップの間の主密封材料の外寄り縁部の近くに付加される。この同じ導電材料は、第1の接着促進材料部分、第4の導電電極部分、及び第2の電気的クリップの間の主密封材料の外寄り縁部の近くに付加される。電気的クリップと第2の基板の第4の表面との間に両面感圧接着剤が設けられる。第1及び第2の電気的クリップ設置後に導電材料を硬化させる。主密封材料を導電材料付加前に部分的に硬化させる。付加的な主密封材料の硬化は、導電材料の硬化と同時である。この硬化処理は、要素の反りを防止する上で有用であり、また、関連の接着力、密封性、及び導電性を向上させるものである。
この例示的なミラー要素の説明は、例示的であり、決して本発明の範囲を限定すると解釈すべきではない。本明細書を通じて説明するように、所定の要素及び関連するバックミラーアセンブリの個々の構成要素については多くの変形がある。
熱硬化エポキシのマスターバッチは、重量で「Dow 431」エポキシノボラック樹脂96部、ヒュームドシリカ4部、及び2エチル4メチルイミダゾール4部を使用して作った。上述のマスターバッチの小部分に以下のスペーサ材料を重量で2部ずつ添加した。エポキシ混合物がクロム反射体に接触しているように、エポキシ/スペーサ混合物の少量を1インチx2インチx0.085インチ厚のクロムコーティングガラス片に載せた。1インチx1インチx0.85インチ厚のITOコーティングガラス片を上に置き、ガラス片がスペーサ材料の底に達するようにこのガラスサンドイッチをクランプ締めした。その後、要素を約180℃で約15分間硬化させた。その後、要素が室温に戻った状態で、あたかも表面2上にあるようにクロムに向いている凹みがないか目視で検査した。
実施例1の熱硬化エポキシ+140umガラスビーズを用いると、非常に厚い凹みパターンが可視になった。
実施例1の熱硬化エポキシ+プラスチックビーズ(「Techpolymer」、等級XX−264−Z、平均粒度180μm、積水プラスチック株式会社、東京、日本)を使用すると、凹みパターンが可視でなくなった。
実施例1の熱硬化エポキシ+プラスチック繊維(「Trilene」、450um長に切断した140um直径単繊維線、バークレー、スプリングレーク、アイオワ州)を使用すると、凹みパターンは可視でなくなった。
実施例1の熱硬化エポキシ+中空セラミックビーズ(「Enviroshperes」、平均粒度165um、エンバイロスフィア・PTY・リミテッド、リンドフィールド、オーストラリア)を使用すると、非常に僅かであるが満足できる凹みパターンが可視になった。
室温で硬化したエポキシを使用すると、凹みパターンは、室温で1週間後には可視でなくなった。
米国コネチカット州トリントン所在のダイマックス・コーポレーション製「Dymax 628」である紫外線硬化接着剤に加えられたガラスビーズ(140um)を重量で2部使用し、上述のように接着剤を2つのガラス基板間で圧縮すると、非常に僅かであるが満足できる凹みパターンが可視になった。接着剤は、室温で紫外線硬化させたものである。
図64Aから図64Iを参照すると、第2及び第3の表面の導電電極部分1705及び1710の特定の部分に部分的に接触するための様々な任意選択肢が示されている。認めることができるように、図67の構成は、第2及び第3の表面の導電電極部分の各々の少なくとも一部分と接触する導電材料をもたらす。
第1の表面の導電電極近くのスペクトルフィルタ材料1715を他の導電電極部分と電気的に分離することができる1つの方法は、スペクトルフィルタ材料の少なくとも一部分を有機又は無機絶縁材料でコーティングすることによるものである。
クロム金属のようなスペクトルフィルタ材料が、コーティング作業(真空スパッタリング又は蒸発などによるなど)においてマスクを通じて第2の表面の透明導体の上に付加された時、非導電材料を同じ処理でマスクを通じて付加し、第2の表面の導電電極を導電シール区域内の第3の表面の導電電極から電気的に分離することができる。
本明細書の他の箇所で説明するように、第2及び第3の表面の導電電極との電気的接触を確立する際には、いくつかの個別に設計された構成要素が調整される。図65Aから図65Iを参照すると、電気的クリップの様々な任意選択肢が示されている。電気的クリップの配置については、導電材料と併せて本明細書を通じて説明されている。
本明細書の他の箇所で説明するように、第2及び第3の表面の導電電極との電気的接触を確立する際には、一般的に、いくつかの個別に設計された構成要素が調整される。図65Aから図65Iを参照すると、電気的クリップの様々な任意選択肢が示されている。電気的クリップの配置については、導電材料と併せて本明細書を通じて説明されている。
周囲材料の意図するところは、バス構成要素を保護し、導電材料、クリップ、シール、ガラス縁部などの見える構成要素を隠し、ガラスの切断縁部を保護して、ミラー要素の魅力的な外観を呈することである。これはまた、従来のプラスチックベゼル、グロメット、及びエラストマー性ベゼルなどを使用して達成することができる。
周囲材料を要素縁部に付加する他の方法には、ロール、ホイール、ブラシ、ドクターバー又は成形こて、噴霧、又は印刷による材料の付加が含まれる。
図64Cは、導電材料を実質的に電気的に分離するために、対応する第2の表面及び/又は第3の表面のスタック上の導電材料を実質的に欠いた区域の使用を示すものである。
この導電エポキシ混合物は、十分なトルエンで希釈して、基板縁部に容易に付加することができる低粘性導電塗料を生成した。コーティング基板を60℃オーブンに15分から20分入れてトルエンを蒸発させた。
図65Aの実施形態は、電気接続支柱が固定された半田パッドを示すものである。少なくとも1つの実施形態では、第1及び第2の電気的クリップは、「プラグ」形式の電気的コネクタを形成するために支持板と組み合わせて構成される(本明細書で詳細に説明するように)。
図65Bは、ワイヤをクリップに半田接続するために半田を良好に形成する第4のクリップ部分を有する電気的クリップを示すものである。
図65Cから図65Eは、電気接続スタブを含む様々なクリップ構成を示している。図65Eは、応力除去区域を設けて材料膨張率の変動に適応させるためにクリップの第3の部分を通って延びる一連の開口を示すものである。
図65Gから図65Kは、上述のクリップに関する様々な代替的クリップ構成を示している。
図65Lは、第3のクリップ部分内の4つの***部と共に応力除去のための2つの大きな開口を有するクリップ構成を示すものである。
図65M及び図65Nは、様々な代替的クリップ構成を示している。
Claims (131)
- 前部及び後部要素を含んでその間にチャンバを形成し、該チャンバ内に配置されたエレクトロクロミック材料を有するエレクトロクロミックミラーサブアセンブリと、
前記エレクトロクロミックミラーサブアセンブリを支える支持部と、
前記エレクトロクロミックミラーサブアセンブリの周囲回りに配置され、前記前部要素の前面の一部の上に延びる前部舌状部を有し、前記支持部の縁部上に延びて該支持部の該縁部に固定された後部舌状部を有するベゼルと、
を含むことを特徴とする、車両のためのエレクトロクロミックバックミラー。 - 前記後部舌状部は、前記支持部の前記縁部の少なくとも1つの凹部と連動的に係合する少なくとも1つのキーを含むことを特徴とする請求項1に記載のバックミラー。
- 前記ベゼルは、エラストマー性であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のバックミラー。
- 前記ベゼルの周囲は、応力のない状態の時に前記前部要素の周囲よりも小さいことを特徴とする請求項3に記載の後方視界装置。
- 前記ベゼルは、横方向上方に延びる撓みフィンを含むことを特徴とする請求項1に記載のバックミラー。
- 前記フィンは、エラストマー材料で作られることを特徴とする請求項5に記載のバックミラー。
- 前記ベゼルは、約72,000psi未満の引張係数を有する材料で作られることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のバックミラー。
- 前部及び後部要素を含んでその間にチャンバを形成し、該チャンバ内に配置されたエレクトロクロミック材料を有するエレクトロクロミックミラーサブアセンブリと、
前記エレクトロクロミックミラーサブアセンブリを支える支持部と、
前記エレクトロクロミックミラーサブアセンブリの周囲回りに配置され、前記前部要素の前面の縁部部分の上に延びてそれに結合された前部舌状部を有し、更に、該エレクトロクロミックミラーサブアセンブリの側面に沿って少なくとも部分的に該前部舌状部から延びる側面フランジを有するベゼルと、
を含むことを特徴とする、車両のためのバックミラー。 - 前記ベゼルは、前記前部要素上に共押出しされてそれに結合されたプラスチックを含むことを特徴とする請求項8に記載のミラー。
- 前記ベゼルは、前記縁部部分に付加された着色コーティングを含むことを特徴とする請求項8に記載のミラー。
- 内部及び前部開口部を形成し、調節装置が取り付けられたミラーハウジングと、
ミラー要素と、
前記前部開口部に位置決めされた前記ミラー要素を支え、角度調節のために前記調節装置に作動可能に取り付けられた支持部と、
前記ミラーハウジングの内部への視認性を防止するように該内部を密封するために該ミラーハウジングの内面と摺動的に係合する横方向に延びるフィンを有し、前記ミラー要素の周囲回りに配置されたベゼルと、
を含むことを特徴とする、車両のためのバックミラー。 - 前記ミラー要素は、前部及び後部要素を含んでその間にチャンバを形成し、該チャンバ内に配置されたエレクトロクロミック材料を有することを特徴とする請求項11に記載のミラー。
- ミラーサブアセンブリと、
前記ミラーサブアセンブリの周囲の回りに配置されてそれに取り付けられたベゼルと、 を含み、
前記ベゼルは、外側寄り横方向に延びる横に延びる撓みフィンを有し、該フィンは、ミラーハウジングの内部への視認性を防止するように内部空間を密封するために該ミラーハウジングの内面と可撓的に係合するようになっている、
ことを特徴とする、車両のための可変反射率ミラー。 - 前記ミラー要素は、前部及び後部要素を含んでその間にチャンバを形成し、該チャンバ内に配置されたエレクトロクロミック材料を有することを特徴とする請求項13に記載のミラー。
- 前面と導電材料の第1の層が配置された後面とを有する前部要素と、
導電材料の第2の層が配置された前面と後面とを有する後部要素と、
チャンバを形成するために離間した関係で前記要素を密封可能に互いに結合するために設けられたシールと、
前記チャンバ内に配置されたエレクトロクロミック材料と、
前記前部要素の前記後面上にその縁部に沿って配置され、その周囲回りに延びる非光透過性材料のストリップと、
を含むことを特徴とする、車両のためのエレクトロクロミック可変反射率ミラー。 - 前記ストリップは、全体的に前記前部要素の前記縁部から内側寄りに位置することを特徴とする請求項15に記載のミラー。
- 前記非光透過性材料は、不透明であることを特徴とする請求項15又は請求項16に記載のミラー。
- 前記非光透過性材料は、反射性であることを特徴とする請求項15又は請求項16に記載のミラー。
- ハウジングと、
前面及び該前面を画定する縁部を有する前部要素と、後部要素とを含んでその間にチャンバを形成し、該チャンバ内に配置されたエレクトロクロミック材料を有するエレクトロクロミックミラーサブアセンブリと、
前記前部要素の前記縁部を覆うが、前記前面上に1mm未満延びるベゼルと、
を含むことを特徴とする、車両のためのエレクトロクロミックバックミラー。 - 前記ベゼルは、前記前面の100%が露出されて表示区域として使用可能なように該前面上に延びず、かつそれを覆ったりそれに接触しないことを特徴とする請求項19に記載のミラー。
- 前記前面は、前記縁部の近くで該前面の周囲回りに延びるストリップを含み、該ストリップの長さの少なくとも50パーセントは、前記ベゼルによって覆われないことを特徴とする請求項19に記載のミラー。
- 前記前面は、前記縁部の近くで該前面の周囲回りに延びるストリップを含み、該ストリップの少なくとも一部分は、完全には前記ベゼルによって覆われないことを特徴とする請求項19に記載のミラー。
- 少なくとも1つの表面上に実質的に透明な導体を含み、第1の電気接点を有する第1の実質的に透明な基板と、
少なくとも1つの表面上に少なくとも部分的に反射性の導体を含み、第2の電気接点を有する第2の基板と、
を含み、
前記第1及び第2の接点は、ミラー要素の縁部上に実質的に連続的な部分を形成する、 ことを特徴とするミラー要素。 - 前記第1の実質的に透明な基板と前記第2の基板とは、チャンバを形成するためにシールを通じて互いに離間した関係で固定されることを特徴とする請求項23に記載のミラー要素。
- 前記チャンバは、少なくとも1つの電気光学媒体を収容することを特徴とする請求項24に記載のミラー要素。
- 前記少なくとも1つの電気光学媒体は、ゲル、溶液相、及び固体を含む群から選択されることを特徴とする請求項25に記載のミラー要素。
- 前記実質的に透明な導体は、約1.0Ω/sq.と約10Ω/sq.の間のシート抵抗を含むことを特徴とする請求項23から請求項26のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記実質的に透明な導体は、約2Ω/sq.のシート抵抗を含むことを特徴とする請求項27に記載のミラー要素。
- 前記実質的に透明な導体は、酸化亜鉛、ドープ酸化亜鉛、IMI、及びITOを含む群から選択された少なくとも1つの層を含むことを特徴とする請求項23から請求項26のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記少なくとも部分的に反射性の導体は、0.5Ω/sq.未満のシート抵抗を含むことを特徴とする請求項23から請求項26のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記実質的に透明な導体は、スパッタリング、蒸発、化学蒸着、又はメッキのいずれかにより、前記第1の実質的に透明な基板の前記少なくとも1つの表面上に配置されることを特徴とする請求項23から請求項30のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記少なくとも部分的に反射性の導体は、約0.005Ω/sq.と約0.5Ω/sq.の間のシート抵抗を含むことを特徴とする請求項23から請求項26のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記少なくとも部分的に反射性の導体は、約0.1Ω/sq.のシート抵抗を含むことを特徴とする請求項32に記載のミラー要素。
- 前記少なくとも部分的に反射性の導体は、銀又は銀−金を含む群から選択された少なくとも1つの層を含むことを特徴とする請求項23から請求項33のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記少なくとも部分的に反射性の導体は、スパッタリング、蒸発、化学蒸着、又はメッキのいずれかにより、前記第2の実質的に透明な基板の前記少なくとも1つの表面上に配置されることを特徴とする請求項23から請求項34のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記第1の電気接点は、前記第1及び第2の電気接点を合わせた全長の約0,6倍と約0.8倍の間であることを特徴とする請求項23から請求項35のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記第2の電気接点は、前記第1及び第2の電気接点を合わせた全長の約0.2倍と約0.4倍の間であることを特徴とする請求項23から請求項36のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記第1の実質的に透明な基板の少なくとも1つの表面の周囲回りに少なくとも部分的に反射性のリングを更に含むことを特徴とする請求項23に記載のミラー要素。
- 前記少なくとも部分的に反射性の導体の反射率及び前記少なくとも部分的に反射性のリングの反射率は、実質的に同じであることを特徴とする請求項38に記載のミラー要素。
- 前記シールは、実質的に透明な材料を含むことを特徴とする請求項24に記載のミラー要素。
- 前記第1の実質的に透明な基板の少なくとも1つの表面の周囲回りにスペクトルフィルタ材料を更に含むことを特徴とする請求項40に記載のミラー要素。
- 前記スペクトルフィルタ材料は、紫外線スペクトル濾過特性を含むことを特徴とする請求項41に記載のミラー要素。
- 前記スペクトルフィルタ材料は、赤外線スペクトル濾過特性を含むことを特徴とする請求項41に記載のミラー要素。
- 前記第1及び第2の電気接点は、ミラー要素の内側寄り縁部上に位置することを特徴とする請求項23に記載のミラー要素。
- 約1.5mmと約4.0mmの間のベゼルを更に含むことを特徴とする請求項23に記載のミラー要素。
- 前記ベゼルは、支持板と一体であることを特徴とする請求項45に記載のミラー要素。
- 前記ベゼルは、前記内側寄り縁部のごく近くにあることを特徴とする請求項46に記載のミラー要素。
- 前記第1の実質的に透明な基板は、2.0mm未満の厚みを有することを特徴とする請求項23に記載のミラー要素。
- 前記第2の基板は、2.0mm未満の厚みを有することを特徴とする請求項23に記載のミラー要素。
- 少なくとも1つの表面の周囲回りに少なくとも部分的に反射性のリングを含む第1の実質的に透明な基板と、
少なくとも1つの表面上に少なくとも部分的に反射性の導体を含む第2の基板と、
を含み、
前記少なくとも部分的に反射性の導体の反射率及び前記少なくとも部分的に反射性のリングの反射率は、実質的に同じである、
ことを特徴とするミラー要素。 - 前記反射性のリングの前記反射率は、前記少なくとも部分的に反射性の導体の前記反射率と10パーセント未満だけ異なることを特徴とする請求項50に記載のミラー要素。
- 前記少なくとも部分的に反射性のリングは、クロムを含むことを特徴とする請求項50に記載のミラー要素。
- 前記少なくとも部分的に反射性の導体は、銀を含むことを特徴とする請求項50に記載のミラー要素。
- 前記第1及び第2の実質的に透明な基板は、チャンバを形成するためにシールを通じて互いに離間した関係で固定されることを特徴とする請求項50から請求項53のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記チャンバは、少なくとも1つの電気光学媒体を収容することを特徴とする請求項50から請求項55のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記少なくとも1つの電気光学媒体は、ゲル、溶液相、及び固体を含む群から選択されることを特徴とする請求項55に記載のミラー要素。
- 前記第1の実質的に透明な基板は、2.0mm未満の厚みを有することを特徴とする請求項50から請求項55のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記第2の基板は、2.0mm未満の厚みを有することを特徴とする請求項50から請求項57のいずれか1項に記載のミラー要素。
- チャンバを形成するためにシールを通じて互いに離間した関係で固定された第1の実質的に透明な基板及び第2の基板、
を含み、
前記シールは、実質的に透明であり、前記第1の実質的に透明な基板は、その周囲部分の近くにスペクトルフィルタ材料を含む、
ことを特徴とするミラー要素。 - 前記第1の実質的に透明な基板は、2.0mm未満の厚みを有することを特徴とする請求項59に記載のミラー要素。
- 前記第2の基板は、2.0mm未満の厚みを有することを特徴とする請求項59又は請求項60に記載のミラー要素。
- 前記スペクトルフィルタ材料は、光線が前記シールに当たることを実質的に阻止することを特徴とする請求項59又は請求項60に記載のミラー要素。
- 前記スペクトルフィルタ材料は、紫外線が前記シールに当たることを実質的に防止することを特徴とする請求項59又は請求項60に記載のミラー要素。
- 前記スペクトルフィルタ材料は、赤外線が前記シールに当たることを実質的に防止することを特徴とする請求項59又は請求項60に記載のミラー要素。
- 請求項23に記載の要素、請求項50に記載の要素、及び請求項59に記載の要素を含む群から選択されたミラー要素、
を含むことを特徴とするミラーアセンブリ。 - 内部照明アセンブリ、照光オペレータインタフェース、情報ディスプレイ、音声起動システム、訓練可能トランシーバ、マイクロホン、コンパスセンサ、コンパスシステム、デジタルサウンド処理システム、デジタル音声処理システム、電話システム、高速道路料金所インタフェース、遠隔測定システム、外部光コントローラ、湿度センサ、ロランシステム、全地球測位システム、可変反射率反射体、車両視覚システム、付属品モジュール、リモートキーレスエントリシステム、無線通信インタフェース、CANバスインタフェース、シリアルバスインタフェース、パラレルバスインタフェース、光センサ、カメラ、室温制御システム、電源、コントローラ、透過反射性反射体、タイヤ圧モニタリングシステム、ナビゲーションシステム、車線離脱警告システム、方向指示器、鍵穴照明器、ドア域照明器、防犯灯、及び適応クルーズコントロールシステムを含む群から選択された少なくとも1つの付加的な装置を更に含むことを特徴とする請求項65に記載のミラーアセンブリ。
- 前記情報ディスプレイは、真空蛍光ディスプレイ、セグメント化発光ダイオードディスプレイ、マトリックス発光ダイオードディスプレイ、有機発光ダイオードディスプレイ、液晶ディスプレイ、バックライト式指示ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及びガス放電ディスプレイを含む群から選択されることを特徴とする請求項66に記載のミラーアセンブリ。
- 前記少なくとも1つの照光オペレータインタフェースは、押しボタン、スライドバースイッチ、トグルスイッチ、「サムホイール」スイッチ(可変電位計など)、ロータリースイッチ、「ロッカー」スイッチ、及び「ラッチ式」押しボタンを含む群から選択されることを特徴とする請求項66に記載のミラーアセンブリ。
- 少なくとも1つの表面上に実質的に透明な導体を含み、第1の電気接点を有する第1の実質的に透明な基板と、
少なくとも1つの表面上に少なくとも部分的に反射性の導体を含み、第2の電気接点を有する第2の基板と、
を含み、
前記第1及び第2の電気接点を合わせたものは、ミラー要素の周囲によって形成された全長の約0.5倍未満を占有する、
ことを特徴とするミラー要素。 - 前記第1の実質的に透明な基板は、2.0mm未満の厚みを有することを特徴とする請求項69に記載のミラー要素。
- 前記第2の基板は、2.0mm未満の厚みを有することを特徴とする請求項69又は請求項70に記載のミラー要素。
- 前記第1及び第2の電気接点を合わせたものは、ミラー要素の周囲によって形成された全長の約0.4倍未満を占有することを特徴とする請求項69から請求項71のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記第1及び第2の電気接点は、実質的に互いに隣接していることを特徴とする請求項69から請求項71のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記第1及び第2の電気接点は、ミラー要素の共通の縁部に沿って直線的に延びていることを特徴とする請求項69から請求項71のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記第1及び第2の電気接点は、ミラー要素の縁部に沿って接線的に延びていることを特徴とする請求項69から請求項71のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記第1及び第2の電気接点を合わせたものは、ミラー要素の周囲によって形成された全長の約0.25倍未満を占有することを特徴とする請求項69から請求項71のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 第2の表面上に低シート抵抗導体を含む第1の実質的に透明な基板、
を含み、
前記低シート抵抗導体は、約1.0Ω/sq.と約10Ω/sq.の間のシート抵抗を含む、 ことを特徴とするミラー要素。 - 前記低シート抵抗導体は、8Ω/sq.未満のシート抵抗を含むことを特徴とする請求項77に記載のミラー要素。
- 前記実質的に透明な導体は、約2.0Ω/sq.と約4Ω/sq.の間のシート抵抗を含むことを特徴とする請求項77又は請求項78に記載のミラー要素。
- 前記第1の実質的に透明な基板は、2.0mm未満の厚みを有することを特徴とする請求項77から請求項79のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記第2の基板は、2.0mm未満の厚みを有することを特徴とする請求項77から請求項80のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記実質的に透明な導体は、酸化亜鉛、ドープ酸化亜鉛、IMI、及びITOを含む群から選択された少なくとも1つの層を含むことを特徴とする請求項77から請求項81のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記実質的に透明な導体は、スパッタリング、蒸発、化学蒸着、又はメッキのいずれかにより、前記第1の実質的に透明な基板の前記少なくとも1つの表面上に配置されることを特徴とする請求項77から請求項82のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 少なくとも部分的に反射性の導体を含む第2の基板を更に含み、
前記少なくとも部分的に反射性の導体は、約0.05Ω/sq.と約0.5Ω/sq.の間のシート抵抗を含む、
ことを特徴とする請求項77から請求項83のいずれか1項に記載のミラー要素。 - 前記少なくとも部分的に反射性の導体は、約0.1Ω/sq.のシート抵抗を含むことを特徴とする請求項84に記載のミラー要素。
- 前記少なくとも部分的に反射性の導体は、銀又は銀−金を含む群から選択された少なくとも1つの層を含むことを特徴とする請求項84又は請求項85に記載のミラー要素。
- 前記少なくとも部分的に反射性の導体は、スパッタリング、蒸発、化学蒸着、又はメッキのいずれかにより、前記第2の実質的に透明な基板の前記少なくとも1つの表面上に配置されることを特徴とする請求項84又は請求項86に記載のミラー要素。
- 可変シート抵抗を含む導電体を含む実質的に透明な基板、
を含み、
前記シート抵抗は、関連する電気接点の近くで低く、該接点からの距離に比例して高くなる、
ことを特徴とするミラー要素。 - 前記第1の実質的に透明な基板は、2.0mm未満の厚みを有することを特徴とする請求項88に記載のミラー要素。
- 第2の基板を更に含み、
前記第2の基板は、2.0mm未満の厚みを有する、
ことを特徴とする請求項88又は請求項89に記載のミラー要素。 - 低シート抵抗を含む少なくとも部分的に反射性の導体を含む第2の基板を更に含み、
前記シート抵抗は、関連する電気接点の近くで低く、該接点からの距離に比例して高くなる、
ことを特徴とする請求項88から請求項90のいずれか1項に記載のミラー要素。 - 第2の表面上に実質的に透明な導体を含み、第1の周囲長さを更に含む第1の実質的に透明な基板と、
第2の周囲長さを含み、約0.05Ω/sq.と約8.0Ω/sq.の間のシート抵抗を含む導電体を更に含む第2の基板と、
を含み、
前記第1の周囲長さは、前記第2の周囲長さよりも大きい、
ことを特徴とするミラー要素。 - 前記実質的に透明な導体と接触するZクリップコネクタを更に含むことを特徴とする請求項92に記載のミラー要素。
- 前記第2の基板の前記導電体と接触するJクリップコネクタを更に含むことを特徴とする請求項92に記載のミラー要素。
- 前記第2の基板の前記導電体と接触するCクリップコネクタを更に含むことを特徴とする請求項92に記載のミラー要素。
- 前記第1の実質的に透明な基板と前記第2の基板の間に配置されてその間にチャンバを形成する実質的に透明なシールを更に含むことを特徴とする請求項92から請求項95のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 選択された光線が前記シールに当たることを妨げられるように、前記第1の実質的に透明な基板の周囲部分の近くに配置されたスペクトルフィルタ材料を更に含むことを特徴とする請求項96に記載のミラー要素。
- 第2の表面上に実質的に透明な導体を含み、第1の周囲長さを更に含み、2.0mm未満の厚みを更に含む第1の実質的に透明な基板と、
第2の周囲長さを含み、導電体を更に含む第2の基板と、
を含むことを特徴とするミラー要素。 - 前記導電体は、約0.05Ω/sq.と約8.0Ω/sq.の間のシート抵抗を含むことを特徴とする請求項98に記載のミラー要素。
- 第2の基板を更に含み、
前記第2の基板は、2.0mm未満の厚みを有する、
ことを特徴とする請求項98又は請求項99に記載のミラー要素。 - 前記第1の周囲長さは、前記第2の周囲長さよりも大きいことを特徴とする請求項98から請求項100のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 前記第1の周囲長さは、前記第2の周囲長さよりも小さいことを特徴とする請求項98から請求項100のいずれか1項に記載のミラー要素。
- 2.0mm未満の厚みを含み、周囲部分の近くに実質的に不透明な材料を含む第1の実質的に透明な基板、
を含むことを特徴とするミラー要素。 - 第2の表面の少なくとも一部分の近くに第2の表面の材料のスタックを有する第1の基板と、
少なくとも1つの表面の少なくとも一部分の近くに第2の基板の材料のスタックを有する第2の基板と、
を含み、
前記第2の表面の材料スタックは、前記第2の基板の材料のスタックのb*値よりも低いb値*を含む、
ことを特徴とする電気光学バックミラー要素。 - 前記第2の表面の材料のスタックは、インジウム錫酸化物を含むことを特徴とする請求項104に記載の電気光学バックミラー要素。
- 前記第2の表面の材料のスタックは、クロムを含むことを特徴とする請求項104に記載の電気光学バックミラー要素。
- 前記第2の表面の材料のスタックは、ルテニウムを含むことを特徴とする請求項104に記載の電気光学バックミラー要素。
- 前記第2の基板の材料のスタックは、インジウム錫酸化物を含むことを特徴とする請求項104から請求項107のいずれか1項に記載の電気光学バックミラー要素。
- 前記第2の基板の材料のスタックは、クロムを含むことを特徴とする請求項104から請求項107のいずれか1項に記載の電気光学バックミラー要素。
- 前記第2の基板の材料のスタックは、ルテニウムを含むことを特徴とする請求項104から請求項107のいずれか1項に記載の電気光学バックミラー要素。
- 主密封材料の少なくとも一部分は、第4の表面に向いて見る時に可視であることを特徴とする請求項104から請求項110のいずれか1項に記載の電気光学バックミラー要素。
- プラグ材料の少なくとも一部分は、第4の表面に向いて見る時に可視であることを特徴とする請求項104から請求項110のいずれか1項に記載の電気光学バックミラー要素。
- 第2の表面導電電極の第1の部分は、該第2の表面導電電極の第2の部分から実質的に電気的に分離されることを特徴とする請求項104から請求項112のいずれか1項に記載の電気光学バックミラー要素。
- 第3の表面導電電極の第3の部分は、該第3の表面導電電極の第4の部分から実質的に電気的に分離されることを特徴とする請求項104から請求項112のいずれか1項に記載の電気光学バックミラー要素。
- 第2の表面導電電極の第2の部分から実質的に電気的に分離された該第2の表面導電電極の第1の部分、
を含むことを特徴とする電気光学バックミラー要素。 - 前記第1の部分は、分離区域を通じて前記第2の部分から実質的に電気的に分離されることを特徴とする請求項115に記載の電気光学バックミラー要素。
- 前記分離区域は、レーザを通じて形成されることを特徴とする請求項116に記載の電気光学バックミラー要素。
- 前記分離区域の少なくとも一部分は、0.003インチに等しいか又はそれ以下の幅であることを特徴とする請求項116に記載の電気光学バックミラー要素。
- 第1の表面の少なくとも一部分の近くに親水性の材料のスタックを有し、第2の表面の少なくとも一部分の近くに第1の導電電極、スペクトルフィルタ材料、及び接着促進材料を更に含む第1の基板と、
第3の表面の少なくとも一部分の近くに第2の導電電極、反射材料、及び上塗り材料を有する第2の基板と、
を含むことを特徴とする電気光学バックミラー要素。 - 前記親水性の材料のスタックは、ITO、TiO2、及びSiO2から成る群から選択された少なくとも1つの材料を含むことを特徴とする請求項119に記載の電気光学バックミラー要素。
- 前記スペクトルフィルタ材料は、クロムを含むことを特徴とする請求項119又は請求項120に記載の電気光学バックミラー要素。
- 前記接着促進材料は、ルテニウムを含むことを特徴とする請求項119から請求項121のいずれか1項に記載の電気光学バックミラー要素。
- 前記第1の導電電極は、インジウム錫酸化物を含むことを特徴とする請求項119から請求項122のいずれか1項に記載の電気光学バックミラー要素。
- 前記第2の導電電極は、インジウム錫酸化物を含むことを特徴とする請求項119から請求項122のいずれか1項に説明電気光学バックミラー要素。
- 前記反射材料は、クロムを含むことを特徴とする請求項119から請求項124のいずれか1項に記載の電気光学バックミラー要素。
- 前記上塗り材料は、ルテニウムを含むことを特徴とする請求項119から請求項125のいずれか1項に記載の電気光学バックミラー要素。
- 前記第2の表面の材料のスタックは、前記第2の基板の材料のスタックのb*値よりも低いb値*を含むことを特徴とする請求項119から請求項126のいずれか1項に記載の電気光学バックミラー要素。
- スペーサを含む主密封材料を通じて互いに離間した関係で固定された第1の基板及び第2の基板、
を含み、
第2の表面の材料のスタックには、前記スペーサに関連した歪んだ区域が実質的に存在しない、
ことを特徴とする電気光学バックミラー要素。 - 前記スペーサは、主密封材料の硬化中に応力が生じると撓むことを特徴とする請求項128に記載の電気光学バックミラー要素。
- 前記スペーサは、第1の熱膨張率を有し、前記主密封材料は、第2の熱膨張率を有し、 前記第1及び第2の熱膨張率は、実質的に等しい、
ことを特徴とする請求項128又は請求項129に記載の電気光学バックミラー要素。 - 前記主密封材料及び前記スペーサの組合せは、プラスチックビーズ及びプラスチック主密封材料と、セラミックビーズ及びセラミック主密封材料と、熱膨張率修正充填剤を含む主密封材料又はスペーサ及び熱膨張率修正充填剤を含む主密封材料及びスペーサとを含む群から選択されることを特徴とする請求項128から請求項130のいずれか1項に記載の電気光学バックミラー要素。
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