JP2012167816A - トルク制限式締着装置 - Google Patents
トルク制限式締着装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012167816A JP2012167816A JP2012026458A JP2012026458A JP2012167816A JP 2012167816 A JP2012167816 A JP 2012167816A JP 2012026458 A JP2012026458 A JP 2012026458A JP 2012026458 A JP2012026458 A JP 2012026458A JP 2012167816 A JP2012167816 A JP 2012167816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- fracture
- torque
- heads
- fastening device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 47
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 47
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/008—Corrosion preventing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B31/00—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts
- F16B31/02—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for indicating the attainment of a particular tensile load or limiting tensile load
- F16B31/021—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for indicating the attainment of a particular tensile load or limiting tensile load by means of a frangible part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
【課題】トルク制限式締着装置の破断面の耐食性を、内部基材の被覆のない表面よりも強くする。
【解決手段】締着工具を装着しうる形状をもつ少なくとも1つの形状要素を含む第1の頭部11と、少なくとも1つのねじ山を含む第2の頭部12とを有し、これら2つの頭部は、両頭部間に境界値を超えるトルクが与えられると、第1の頭部11には第1の破断面が、第2の頭部12には第2の破断面が生まれるように破断する破断部4を介して、互いに連結されており、これら2つの頭部のうち、少なくとも第2の頭部は、内部基材と耐食性の表面層からなるトルク制限式締着装置において、第2の頭部12に形成される第2の破断面の耐食性を、第2の頭部12の内部基材の被覆のない表面よりも強くする。
【選択図】図1
【解決手段】締着工具を装着しうる形状をもつ少なくとも1つの形状要素を含む第1の頭部11と、少なくとも1つのねじ山を含む第2の頭部12とを有し、これら2つの頭部は、両頭部間に境界値を超えるトルクが与えられると、第1の頭部11には第1の破断面が、第2の頭部12には第2の破断面が生まれるように破断する破断部4を介して、互いに連結されており、これら2つの頭部のうち、少なくとも第2の頭部は、内部基材と耐食性の表面層からなるトルク制限式締着装置において、第2の頭部12に形成される第2の破断面の耐食性を、第2の頭部12の内部基材の被覆のない表面よりも強くする。
【選択図】図1
Description
本発明は、第1および第2の頭部を有するトルク制限式締着装置に関する。第1の頭部は、締着工具を装着しうる形状をもつ少なくとも1つの形状要素を含み、第2の頭部は、少なくとも1つのねじ山を含む。これら2つの頭部は、少なくとも1つの破断部を介して互いに連結される。また、これら2つの頭部の間に境界値を超えるトルクが与えられると、第1の頭部には第1の破断面が、第2の頭部には第2の破断面が生まれ、かつ少なくとも第2の頭部(好ましくは第1の頭部も)は、耐腐食性の表面層を有する内部基材からなる。
溶接によって互いに連結された2つの頭部を有するシャーナット(トルク制限式ナット)またはシャーボルト(トルク制限式ボルト)は公知である。このようなナットまたはボルトを締着する際には、締着用の工具を用いて、第1の頭部にトルクを与える。締着工程において、初めトルクは連結部を介して第2の頭部に伝達されるが、終了時にはトルクは所定の値に到達し、締着が完了して、第1の頭部は、第2の頭部から剪断・分離される。この剪断による分離のために、締着工程を通じて第2の頭部に働くトルクの最大値は制限される。
トルク制限式ナットおよびトルク制限式ボルトは、それぞれ、特許文献1および特許文献2により公知となっている。
上記のようなトルク制限式ナットは、コスト上の理由により、比較的腐食を受けやすい材料から製造されることが多く、その場合には、腐食を防ぐ表面処理が施される。しかし、そのような表面処理にも拘わらず、このようなナットを使用すると、腐食が見られることがある。
本発明の課題は、製造上有利でかつ耐食性を有する、トルク制限式締着装置を提供することである。
上記の課題は、本発明に係る、独立請求項に記載の特徴をもつトルク制限式締着装置によって解決される。本発明の好ましい実施形態は、従属請求項に記載されている。
本発明に係る締着装置は、少なくとも第2の頭部に形成される第2の破断面が、第2の頭部の内部基材の、被覆されていない表面よりも耐食性が高いという特徴を有する。
本発明者らは、公知のトルク制限式ナットに観察される腐食の問題は、2つの頭部の剪断時に所定の破断部に生成される破断面に起因することを見出した。なぜなら、上記の破断面は、締着装置(ナット)を所定の手順に従って使用して(すなわち、境界値を超えるトルクを与え、所定の破断部に破断を生じさせることによって)、初めて露出するため、使用前の準備状態の締着装置に施された表面腐食保護層は機能しない。今日の技術水準の下では、そのような腐食保護層には、2つの頭部の剪断・分離時に亀裂が生じることがある。そのため、破断面が腐食の開始点となり、腐食が、ここから頭部の基材に向かって進行し、時間が経過するにつれて、破断面に隣接し表層部だけを腐食から保護している領域にまで拡大するおそれがある。
本発明においては、破断時に露出する頭部の破断面が、頭部が基材だけからなる場合よりも強い耐食性を発揮するように、破断が生ずる領域に用いられる材料を変更する。すなわち、本発明によれば、破断部に破断面が生じた後でも、頭部の内部基材にまで到達する亀裂が生じない十全な防食機構が得られるよう、破断面は防食の役目を果たす。そこで、本発明の締着装置は、十分な耐食性をもち同時に低コストで製造しうる接合部分を有する。このような効果が生まれるのは、表層部に近い領域の組織が防食性をもつものとなり、かつ頭部の基材を、腐食されやすくても比較的低コストの材料から選択するからである。
換言すれば、本発明の基本的な技術思想は、少なくとも第2の頭部における破断部の破断によって生まれる破断面が、第2の頭部の基材を貫通する破断を仮に生じさせた場合の破断によって生まれる破断面よりも強い耐食性を有するように、前記締着装置を構成する材料を選択することにある。したがって、破断部に生ずる第2の破断面は、第2の頭部の基材のための腐食防止層として働くことになる。
ねじ山を有する第2の頭部は、通常、締着装置による締着が完了した後でも、荷重を支える役割を担うのに対して、第1の頭部は、締着の工程中にのみ用いられ、締着が完了した後には取り去られる。したがって、第2の頭部の耐食性は、通常、長期にわたって重要である。しかし、仮に第1の頭部の耐食性が重要な場合には、第1の頭部に生ずる第1の破断面も、第1の頭部の被覆されていない基材表面よりも高い耐食性をもつようにすることができる。また、締着装置の製造を容易にするという観点からは、便宜上2つの頭部を同一の基材から形成する場合もある。
本発明における基材とは、締着装置の内部、すなわち、締着装置の中核部分に存在する材料と理解してよい。また、基材と別個に表面層を設ける以上、基材の材料と表面層の材料とは互いに異なる。ただし、変形例として、基材の材料と表面層の材料とを同一とすることもできる。
本発明の締着装置および/または頭部は、金属材料、特にスチールから形成することができる。本発明においては、この場合の耐食性について、特にPRE(Pitting Resistance Equivalent)値を指標とする。このPRE値は、次式で与えられる:
PRE=Crの重量%+3.3×Moの重量%+30×Nの重量%
(ここで、Crの重量%、Moの重量%、およびNの重量%は、それぞれ、鉄合金中のクローム、モリブデン、および窒素の含有量を重量パーセントで表したものである)。耐食性が強い破断面は、大きなPRE値をもっていると考えられる。耐食性を高めるためには、材料にステンレススチールおよび/または亜鉛を用いる。
PRE=Crの重量%+3.3×Moの重量%+30×Nの重量%
(ここで、Crの重量%、Moの重量%、およびNの重量%は、それぞれ、鉄合金中のクローム、モリブデン、および窒素の含有量を重量パーセントで表したものである)。耐食性が強い破断面は、大きなPRE値をもっていると考えられる。耐食性を高めるためには、材料にステンレススチールおよび/または亜鉛を用いる。
本発明は、腐食性をもたらす環境下、例えば空気中における上記締着装置の使用にも関係する。ここで、「耐食性」の語は、腐食性の環境下における耐食性を意味する。また、「耐食性」の語には、耐酸性という意味も含まれる。
第2の頭部(および第1の頭部)の耐食性をもつ表面層は、亜鉛層または樹脂層とすることができる。
本発明の好ましい態様によれば、2つの頭部は、少なくとも1つの接合部分を介して互いに接合されており、この接合部分(破断部はこの接合部分に形成される)は、第2の頭部よりも(特に、これに加えて第1の頭部よりも)耐食性が強い材料から形成される。この態様は、破断部の破断面における強い耐食性が、表層領域の変性によってではなく、表層領域の下に位置する基材の組成が局所的に変化することによって実現される場合を含んでいる。この実施形態によれば、接合部分は、第1および/または第2の頭部と異なる材料を用いて形成される。この接合部分は、例えば溶接によって2つの頭部と強固に接合させることができる。このような耐食性を高めるための接合部分は、例えば、ステンレススチールから形成することができる。
本発明の他の実施形態によれば、2つの頭部は、少なくとも1つの補助材を介して材料同士がつながる態様で接合される。この補助材に形成される。この接合が半田付けによって行われるならば、補助材は半田材となる。この実施形態においては、破断部における強い耐食性は、(補助材が覆うことによる)表面効果によって実現される。補助材は、接合のためだけでなく、破断部の破断後、すなわち、両頭部の接合の破断後に、生じた破断面に耐食性を実現する役割を果たす。
接合部分または補助材の強度および/もしくは伸びをその周辺よりも小さくすることによってその部分を破断部とすることもできる。
本発明に係るトルク制限式締着装置が、トルク制限式ナットである場合には、第2の頭部に形成されるねじは、めねじである。一方、トルク制限式締着装置が、トルク制限式ボルトである場合には、第2の頭部に形成されるねじは、おねじである。
前記形状要素は、締着工具のトルクを第1の頭部に伝達する際に、締着工具と一体的に回転方向しうるように、締着工具に合わせた形状とされる。
この形状要素は、第1の頭部の外側または内側に形成される多角形(特に六角形)の要素である。この外、この形状要素は、溝、特に十字形状の溝とすることもできる。
この形状要素は、第1の頭部の外側または内側に形成される多角形(特に六角形)の要素である。この外、この形状要素は、溝、特に十字形状の溝とすることもできる。
添付図面の全体を通じて、同一の機能を営む要素には、同一の符号を付してある。
本発明の第1の実施形態に係るトルク制限式締着装置(トルク制限式ナットの形態をとっている)を、図1および図2に示す。なお、図1は与えるトルクが境界値未満の状態を、図2は境界値を超えるトルクを与え2つの頭部を分離させた後の状態を示す。
図1と図2に示すナットは、トルクを付与する締着用工具を適用しうるよう、外側が多角形、特に六角形の形状要素31として形成された第1の頭部を有する。このナットは、さらに、内側にめねじが形成された貫通孔32が設けられた第2の頭部も有する。なお、第1の頭部11も、第2の頭部と同様に、第2の頭部の貫通孔32と共面をなして連通する貫通孔34を有する。第1の頭部11の貫通孔32の内径は、第2の頭部におけるめねじ33の内径よりも大きい。そのため、第2の頭部12のめねじ33に対応するおねじをもつボルトは、第1の頭部11の貫通孔34内に、支障なく進入することができる。第1の頭部11の外側には、径方向に延出した鍔36が設けられている。この鍔36は、第1の頭部11に取り付けられる締着用工具によって第2の頭部12が傷つくことがないようにするためのものである。
2つの頭部11,12の内部基材は、それぞれ、比較的腐食されやすい材料21および22(例えば他の元素を含まない炭素鋼)からなる。そこで、所望の耐食性を得るため、それぞれの内部基材は、表面層23および24を有している。
図1と図2に示す実施形態においては、2つの頭部11,12は、さしあたり、接合部分40を介して連結されている(図1参照)。すなわち、この接合部分40は、2つの頭部11,12と、例えば溶接または接着されている。また、接合部分40は、テーパ付けされた破断部4を含んでいる。締着用工具を適用して2つの頭部11と12の間に発生するトルクが境界値に到達すると、破断部4は破断し、2つの頭部11,12は、互いに分離される(図2参照)。この際、接合部分40には、破断面1,2が生ずる。このうち、破断面1は第1の頭部11側に、破断面2は第2の頭部12側に位置する。
接合部分40の破断によって破断部4に生ずる破断面1,2は、接合部分40の基材41からなっている。この基材41は、接合部分40が破断することによって露出する。本発明によれば、接合部分40の基材41は、2つの頭部11,12の基材21に比して耐食性をもつ材料からなっている。破断部分40の基材41は、例えばステンレススチールである。この基材41は、強い耐食性を有するため、接合部分40が破断したときに生ずる破断面1,2は、頭部11,12のための腐食防止領域となる。頭部11,12は、破断領域以外においては、それぞれの表面層23,24によって腐食から保護されるが、破断領域においては表面層23,24が存在しないものの、接合部分40における基材41の耐食性が高いため、腐食から保護される。
接合部分40は、第2の頭部12よりも耐食性が強い基材41からなるため、接合部分40に生ずる第2の頭部12の破断面2は、例えば第2の頭部22を貫通する仮想の破断9によって発生する破断面よりも耐食性が強い。
図3および図4は、本発明の第2の実施形態に係る締着装置を示す。ここで、図3は与えるトルクが境界値未満の状態を、図4は境界値を超えるトルクを与え2つの頭部を分離させた後の状態を示す。両図に示す締着装置の、図1および図2に示す締着装置との違いは、両頭部と材質の異なる接合部分を設けず、2つの頭部11,12が、補助材50(例えば接着剤や半田)を介して材料同士直接接合されている点にある。破断部4'は、補助材50に対応する接合位置に形成される。
境界値を越えるトルクが与えられて破断部4'が形成された後でも(図4参照)、補助材50は、破断面1,2にくっついているため、頭部11,12の基材21,22は、腐食から保護される。補助材50は、例えば、亜鉛および/または樹脂とすることができる。
Claims (5)
- 締着工具を装着しうる形状をもつ少なくとも1つの形状要素(31)を含む第1の頭部(11)と、
少なくとも1つのねじ山(33)を含む第2の頭部(12)とを有し、
これら2つの頭部(11,12)は、両頭部(11,12)間に境界値を超えるトルクが与えられると、第1の頭部(11)には第1の破断面(1)が、第2の頭部(12)には第2の破断面(2)が生まれるように破断する破断部(4)を介して、互いに連結されており、
これら2つの頭部のうち、少なくとも第2の頭部(12)は、耐食性の表面層(24)を有する内部基材(22)からなるトルク制限式締着装置において、
前記第2の頭部(12)に形成される第2の破断面(2)は、第2の頭部(12)の内部基材(22)の被覆のない表面よりも耐食性が高くなっていることを特徴とする装置。 - 前記2つの頭部(11,12)は、前記破断部(4)が生ずる接合部分(40)を介して互いに接合されており、この接合部分(40)は、第2の頭部(12)よりも耐食性が強い材料(41)から形成されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記2つの頭部(11,12)は、破断部(4')を形成する少なくとも1つの補助材(50)を介して互いに接合されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- トルク制限式ナットとして形成され、第2の頭部(12)にはめねじ(33)が形成されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の装置。
- 前記締着工具を装着しうる形状をもつ少なくとも1つの形状要素(31)は、外側が多角形となっていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011003835.3 | 2011-02-09 | ||
DE102011003835A DE102011003835A1 (de) | 2011-02-09 | 2011-02-09 | Drehmomentbegrenzte Befestigungsvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012167816A true JP2012167816A (ja) | 2012-09-06 |
Family
ID=45497849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012026458A Pending JP2012167816A (ja) | 2011-02-09 | 2012-02-09 | トルク制限式締着装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8662805B2 (ja) |
EP (1) | EP2487375B1 (ja) |
JP (1) | JP2012167816A (ja) |
CN (1) | CN102635618B (ja) |
DE (1) | DE102011003835A1 (ja) |
ES (1) | ES2556118T3 (ja) |
TW (1) | TWI595162B (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2640904B1 (en) * | 2011-03-11 | 2016-11-30 | Bemis Manufacturing Company | Toilet seat hinge assembly |
US8974164B2 (en) * | 2012-06-26 | 2015-03-10 | Newfrey Llc | Plastic high heat fastener |
WO2015089501A1 (en) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | The University Of Akron | Minimal shock set screw |
JP6243750B2 (ja) * | 2014-02-24 | 2017-12-06 | 三木プーリ株式会社 | ねじ締結具 |
US9458610B2 (en) * | 2014-06-10 | 2016-10-04 | Homewerks Worldwide, LLC | Plumbing connector |
WO2016168579A1 (en) | 2015-04-17 | 2016-10-20 | Nmc Group, Inc. | Hybrid composite-metal breakaway nut fastener |
US10024352B2 (en) * | 2015-09-25 | 2018-07-17 | Apple Inc. | Low profile fastening method with torque-limiting disengaging head |
KR101935504B1 (ko) * | 2017-02-16 | 2019-01-04 | 박고춘 | 일정 토크값을 갖는 임플란트 스크류 |
WO2019104339A1 (en) * | 2017-11-27 | 2019-05-31 | Sps Technologies, Llc | Two-piece blind fastener |
CN108361255A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-03 | 成都新力紧科技有限公司 | 螺母及用于建筑机电安装支吊架***的连接结构 |
CN108895080A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-11-27 | 管铭 | 一种自扭力防松螺母及加工、使用方法 |
FR3095169B1 (fr) * | 2019-04-16 | 2021-07-16 | Faurecia Sieges Dautomobile | Dispositif de réglage de longueur de l’assise d’un siège de véhicule automobile a rupture controlee |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6232213U (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-26 | ||
JPH0341206A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-21 | Shinjiyou Seisakusho:Kk | Alc用ねじ |
JPH03130906U (ja) * | 1990-04-17 | 1991-12-27 | ||
JP2001140832A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ボルト、ナットのトルク管理締付具及びトルク管理締付具付ボルト、ナット |
JP2006214577A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-08-17 | Shinjo Mfg Co Ltd | 薄鋼板用ドリルねじ |
US20060228186A1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Katsumi Shinjo | Self-drilling screw for use with steel sheets |
US20080014042A1 (en) * | 2006-07-12 | 2008-01-17 | De France Robert V | Fastener With Tool Retainer |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB684821A (en) * | 1950-04-22 | 1952-12-24 | Svenska Aeroplan Ab | Improvements in and relating to fastening elements such as rivets, bolts, screws or the like |
US3099083A (en) * | 1958-02-27 | 1963-07-30 | Dow Chemical Co | Method of suppressing bimetallic couple corrosion of magnesium metal articles |
US3174385A (en) * | 1962-12-04 | 1965-03-23 | Standard Pressed Steel Co | Twist-off nut |
US3370341A (en) * | 1965-12-20 | 1968-02-27 | G K N Serews & Fasteners Ltd | Method of and apparatus for use in tightening a nut and bolt assembly |
US3449998A (en) * | 1968-01-31 | 1969-06-17 | Hi Shear Corp | Inherently torque-limited fastener |
US3444775A (en) * | 1968-02-16 | 1969-05-20 | Lockheed Aircraft Corp | Nut formed with multiple torque-off collars |
US3573111A (en) * | 1968-09-06 | 1971-03-30 | Microdot Inc | High lubricity corrosion resistant threaded fastener and method |
US3742583A (en) * | 1972-01-14 | 1973-07-03 | Standard Pressed Steel Co | Method of using twist-off nut to assemble a joint |
AU475568B2 (en) | 1972-02-11 | 1976-08-26 | The Lamson & Sessions Co | Fastener and method of making thesame |
FR2220600B2 (ja) * | 1973-03-09 | 1976-09-10 | Mecano Bundy Gmbh | |
US4074011A (en) * | 1974-04-25 | 1978-02-14 | Nippon Steel Corporation | Topcoated phosphated bolts, nuts and washers |
US4037515A (en) * | 1976-08-26 | 1977-07-26 | Kesselman David A | Tamper resistant fastener |
US4046052A (en) * | 1976-10-14 | 1977-09-06 | Solitron Devices, Inc. | Torque limiting RF connector |
US4114505A (en) * | 1977-01-31 | 1978-09-19 | Loeser William J | Coatings and methods of application |
US4836727A (en) * | 1987-06-08 | 1989-06-06 | Volkmann Josef F | Torque limited pressed and forged metal nut members |
DE3807918A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Dinstuehler Paul | Sicherheitsschraube |
US5658017A (en) * | 1995-10-03 | 1997-08-19 | Chirehdast; Mehran | Tube nut torque limiting method and apparatus |
US6004349A (en) * | 1997-01-06 | 1999-12-21 | Jackson; Roger P. | Set screw for use with osteosynthesis apparatus |
DE19923457C1 (de) * | 1999-05-21 | 2000-11-02 | Knorr Bremse Systeme | Verschleißnachstelleinrichtung für eine Bremse |
US20020076295A1 (en) | 2000-12-14 | 2002-06-20 | Rodney Gibbons | Torque limiting device |
DE10119913A1 (de) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Emhart Llc Newark | Schraubenmutter zur Begrenzung eines einwirkenden Drehmoments und dazu korrespondierendes Verfahren |
US6604882B2 (en) * | 2001-11-01 | 2003-08-12 | Triumph Brands, Inc. | Cable joining device with breakaway nut |
JP2003307207A (ja) * | 2002-04-12 | 2003-10-31 | Masakatsu Oonishi | トルク規定ナット |
CN101490428A (zh) * | 2006-07-12 | 2009-07-22 | Fci公司 | 带有工具保持件的紧固件 |
-
2011
- 2011-02-09 DE DE102011003835A patent/DE102011003835A1/de not_active Withdrawn
- 2011-12-20 TW TW100147297A patent/TWI595162B/zh active
-
2012
- 2012-01-11 EP EP12150707.3A patent/EP2487375B1/de active Active
- 2012-01-11 ES ES12150707.3T patent/ES2556118T3/es active Active
- 2012-02-06 CN CN201210024580.9A patent/CN102635618B/zh active Active
- 2012-02-09 US US13/369,713 patent/US8662805B2/en active Active
- 2012-02-09 JP JP2012026458A patent/JP2012167816A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6232213U (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-26 | ||
JPH0341206A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-21 | Shinjiyou Seisakusho:Kk | Alc用ねじ |
JPH03130906U (ja) * | 1990-04-17 | 1991-12-27 | ||
JP2001140832A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ボルト、ナットのトルク管理締付具及びトルク管理締付具付ボルト、ナット |
JP2006214577A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-08-17 | Shinjo Mfg Co Ltd | 薄鋼板用ドリルねじ |
US20060228186A1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Katsumi Shinjo | Self-drilling screw for use with steel sheets |
US20080014042A1 (en) * | 2006-07-12 | 2008-01-17 | De France Robert V | Fastener With Tool Retainer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102011003835A1 (de) | 2012-08-09 |
US20120207563A1 (en) | 2012-08-16 |
US8662805B2 (en) | 2014-03-04 |
ES2556118T3 (es) | 2016-01-13 |
TW201243174A (en) | 2012-11-01 |
CN102635618A (zh) | 2012-08-15 |
TWI595162B (zh) | 2017-08-11 |
CN102635618B (zh) | 2016-04-27 |
EP2487375A1 (de) | 2012-08-15 |
EP2487375B1 (de) | 2015-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2012167816A (ja) | トルク制限式締着装置 | |
WO2018123716A1 (ja) | 異材接合用アーク溶接法、接合補助部材、異材溶接継手、及び、接合補助部材付き板材 | |
US6322108B1 (en) | Pipe fitting | |
JP6461056B2 (ja) | 異材接合用アークスポット溶接法、接合補助部材、及び、異材溶接継手 | |
CN107262955A (zh) | 铝‑钢焊接接头 | |
WO2019167502A1 (ja) | 異材接合用アーク溶接法 | |
WO2018056172A1 (ja) | 異材接合用スポット溶接法、接合補助部材、及び、異材溶接継手 | |
US6596959B2 (en) | Method of manufacturing a welding stud | |
CN105392590A (zh) | 接合结构以及接合结构的制造方法 | |
WO2015121936A1 (ja) | 鋳鋼部材の補修方法 | |
JP2018103240A (ja) | 異材接合用アーク溶接法、接合補助部材、異材溶接継手、及び、接合補助部材付き板材 | |
JP2015167972A (ja) | 異材接合体の製造方法 | |
JP2010276124A (ja) | 締結具およびその製造方法 | |
US7841509B2 (en) | Method of brazing with two different braze compositions | |
WO2018042681A1 (ja) | 異材接合用アークスポット溶接法、接合補助部材、及び、異材溶接継手 | |
WO2018055982A1 (ja) | 異材接合用アーク溶接法、接合補助部材、及び、異材溶接継手 | |
WO2018042682A1 (ja) | 異材接合用アーク溶接法、接合補助部材、及び、異材溶接継手 | |
TWI531730B (zh) | Sealing agent, fastening device, bolt and manufacturing method thereof | |
JP7131927B2 (ja) | 異材接合法、接合補助部材、及び、異材接合継手 | |
TW202223250A (zh) | 以鋅鎳作為沃斯田不鏽鋼之自鑽鑿螺絲上之塗層 | |
JP7025489B2 (ja) | 異材接合用アーク溶接法、接合補助部材、及び、異材溶接継手 | |
KR101872205B1 (ko) | 허브 플랜지 | |
TWI615556B (zh) | 高張力螺絲 | |
JP4342999B2 (ja) | ボルト | |
JP2004225802A (ja) | 板材の締結具および板材の締結方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141204 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160203 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20160914 |