JP2012154499A - Heat exchanger, and air conditioner - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、扁平管とフィンとを備え、扁平管内を流れる流体を空気と熱交換させる熱交換器およびそれを備えた空気調和機に関する。 The present invention relates to a heat exchanger that includes a flat tube and fins and exchanges heat between fluid flowing in the flat tube and air, and an air conditioner including the heat exchanger.
従来より、扁平管とフィンとを備えた熱交換器が知られている。例えば、特許文献１に記載された熱交換器は、左右方向に延びる複数の扁平管が互いに所定の間隔をおいて上下に並べられ、板状のフィンが互いに所定の間隔をおいて扁平管の伸長方向に並べられて構成されている。扁平管は、フィンに差し込まれロウ付けによって接合されている。そして、この熱交換器では、フィン間を流れる空気が扁平管内を流れる流体と熱交換する。
Conventionally, a heat exchanger including a flat tube and fins is known. For example, in a heat exchanger described in
ところで、上述したような従来の熱交換器の場合、フィン同士の間隔が非常に狭いため、ロウ付けによる接合時において、フィン同士の間にロウ材が流れ込んでフィン同士がロウ材を介して接触しやすくなるという問題があった。その結果、フィン間における通風抵抗が増大して、熱交換効率が低下してしまう。 By the way, in the case of the conventional heat exchanger as described above, since the interval between the fins is very narrow, at the time of joining by brazing, the brazing material flows between the fins and the fins are in contact with each other via the brazing material. There was a problem that it was easy to do. As a result, the ventilation resistance between the fins increases, and the heat exchange efficiency decreases.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、扁平管とフィンとをロウ付けによって接合する際、フィン同士がロウ材を介して接触する状態を回避することにある。 This invention is made | formed in view of this point, The objective is to avoid the state which fins contact via a brazing material, when joining a flat tube and a fin by brazing.
第１の発明は、側面が対向するように上下に配列された複数の扁平管（33）と、該扁平管（33）の配列方向に延びる板状に形成され、上記各扁平管（33）が直交方向に差し込まれる切欠き部（45）を有する複数のフィン（36）とを備えた熱交換器を前提としている。そして、上記フィン（36）は、その表面にロウ材が被覆されていないものであり、上記扁平管（33）は、上記フィン（36）の切欠き部（45）とロウ付けによって接合されている
ものである。
1st invention is formed in the plate shape extended in the sequence direction of the some flat tube (33) arranged up and down so that a side surface may oppose this flat tube (33), Each said flat tube (33) Is premised on a heat exchanger including a plurality of fins (36) having notches (45) into which are inserted in an orthogonal direction. The fin (36) is not coated with a brazing material on its surface, and the flat tube (33) is joined to the notch (45) of the fin (36) by brazing. It is what.
通常、扁平管とフィンとがロウ付けによって接合される熱交換器の場合、扁平管とフィンとをロウ材によって確実且つ容易に密着させるために、フィンには予め表面にロウ材が被覆された材料が用いられる。このような熱交換器の場合、扁平管とフィンとは密着するものの、場合によってはフィン表面のロウ材量が過剰となりロウ材がフィン間に流れ込んでしまう。そうすると、フィン同士の間隔が非常に狭いことから、フィン同士がロウ材を介して接触してしまい、フィン間の通風抵抗が増大してしまう。 Usually, in the case of a heat exchanger in which a flat tube and a fin are joined by brazing, the fin is coated with a brazing material on the surface in advance so that the flat tube and the fin are securely and easily adhered to each other by the brazing material. Material is used. In such a heat exchanger, the flat tube and the fin are in close contact with each other, but in some cases, the amount of the brazing material on the fin surface becomes excessive and the brazing material flows between the fins. Then, since the space | interval of fins is very narrow, fins will contact via a brazing material and the ventilation resistance between fins will increase.
そこで、上記第１の発明では、フィン（36）の表面にロウ材が被覆されていないため、ロウ付けによる接合時においてロウ材量が過剰となりロウ材がフィン（36）間に流れ込む状態が回避される。 Therefore, in the first aspect of the invention, since the surface of the fin (36) is not coated with the brazing material, the amount of the brazing material is excessive when joining by brazing, and the state where the brazing material flows between the fins (36) is avoided. Is done.
第２の発明は、上記第１の発明において、上記扁平管（33）およびフィン（36）のうち、扁平管（33）の表面にフラックスが塗布されているものである。 According to a second invention, in the first invention, a flux is applied to a surface of the flat tube (33) among the flat tube (33) and the fin (36).
上記第２の発明では、扁平管（33）の表面にはフラックスが塗布されているが、フィン（36）の表面にはフラックスが塗布されていない。そのため、ロウ付けによる接合時において、ロウ材は、フィン（36）の表面よりも扁平管（33）の表面を流れやすくなる。つまり、ロウ材は扁平管（33）の表面を積極的に流れるためフィン（36）の表面を流れにくくなる。 In the second aspect of the invention, the flux is applied to the surface of the flat tube (33), but the flux is not applied to the surface of the fin (36). Therefore, at the time of joining by brazing, the brazing material flows more easily on the surface of the flat tube (33) than on the surface of the fin (36). That is, since the brazing material actively flows on the surface of the flat tube (33), it becomes difficult to flow on the surface of the fin (36).
第３の発明は、空気調和機（10）を対象とし、上記第１または第２の発明の熱交換器（30）が設けられた冷媒回路（20）を備え、上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うものである。 A third invention is directed to an air conditioner (10), and includes a refrigerant circuit (20) provided with the heat exchanger (30) of the first or second invention, wherein the refrigerant circuit (20) A refrigeration cycle is performed by circulating a refrigerant.
上記第３の発明では、上記第１または第２の発明の熱交換器（30）が冷媒回路（20）に接続される。熱交換器（30）において、冷媒回路（20）を循環する冷媒は、扁平管（33）の内部を流れ、扁平管（33）の周囲を流れる空気と熱交換する。 In the said 3rd invention, the heat exchanger (30) of the said 1st or 2nd invention is connected to a refrigerant circuit (20). In the heat exchanger (30), the refrigerant circulating in the refrigerant circuit (20) flows through the flat tube (33) and exchanges heat with the air flowing around the flat tube (33).
以上説明したように、本発明によれば、フィン（36）には表面にロウ材が被覆されていない材料を用いるようにしたため、扁平管（33）とフィン（36）とのロウ付けによる接合時において、ロウ材がフィン（36）間に流れ込むのを回避することができる。これにより、フィン（36）同士がロウ材を介して接触する状態を回避できるので、フィン（36）間における通風抵抗が増大するのを防止することができる。その結果、熱交換器（30）の熱交換効率が低下するのを防止することができる。 As described above, according to the present invention, since the fin (36) is made of a material whose surface is not coated with a brazing material, the flat tube (33) and the fin (36) are joined by brazing. At times, it can be avoided that the brazing material flows between the fins (36). Thereby, since the state which fins (36) contact via a brazing material can be avoided, it can prevent that the ventilation resistance between fins (36) increases. As a result, it is possible to prevent the heat exchange efficiency of the heat exchanger (30) from decreasing.
第２の発明によれば、扁平管（33）とフィン（36）のうち、扁平管（33）の表面にのみフラックスを塗布するようにしたため、ロウ付けによる接合時において、ロウ材をフィン（36）の表面よりも扁平管（33）の表面を積極的に流動させることができる。そのため、ロウ材がフィン（36）間に流れ込むのを確実に回避することができる。その結果、通風抵抗の増大、ひいては熱交換効率の低下を確実に防止することができる。 According to the second aspect of the invention, the flux is applied only to the surface of the flat tube (33) out of the flat tube (33) and the fin (36). The surface of the flat tube (33) can be made to flow more positively than the surface of 36). Therefore, it is possible to reliably avoid the brazing material from flowing between the fins (36). As a result, it is possible to reliably prevent an increase in ventilation resistance and consequently a decrease in heat exchange efficiency.
そして、第３の発明によれば、熱交換効率が高く、成績係数（ＣＯＰ）の高い空気調和機（10）を提供することができる。 And according to 3rd invention, heat exchange efficiency is high and an air conditioner (10) with a high coefficient of performance (COP) can be provided.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following embodiments are essentially preferable examples, and are not intended to limit the scope of the present invention, its application, or its use.
本実施形態の熱交換器（30）は、空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成している。そこで、本実施形態の熱交換器（30）を備えた空気調和機（10）について、図１を参照しながら説明する。 The heat exchanger (30) of the present embodiment constitutes an outdoor heat exchanger (23) of the air conditioner (10). Then, the air conditioner (10) provided with the heat exchanger (30) of this embodiment is demonstrated, referring FIG.
〈空気調和機の構成〉
空気調和機（10）は、室外ユニット（11）および室内ユニット（12）を備えている。室外ユニット（11）と室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）およびガス側連絡配管（14）を介して接続されている。そして、室外ユニット（11）と室内ユニット（12）と液側連絡配管（13）とガス側連絡配管（14）とによって冷媒回路（20）が形成されている。
<Configuration of air conditioner>
The air conditioner (10) includes an outdoor unit (11) and an indoor unit (12). The outdoor unit (11) and the indoor unit (12) are connected via a liquid side connecting pipe (13) and a gas side connecting pipe (14). A refrigerant circuit (20) is formed by the outdoor unit (11), the indoor unit (12), the liquid side connecting pipe (13), and the gas side connecting pipe (14).
冷媒回路（20）は、圧縮機（21）と、四方切換弁（22）と、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とを備えている。上記圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）および膨張弁（24）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給する室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給する室内ファン（16）が設けられている。 The refrigerant circuit (20) includes a compressor (21), a four-way switching valve (22), an outdoor heat exchanger (23), an expansion valve (24), and an indoor heat exchanger (25). . The compressor (21), the four-way switching valve (22), the outdoor heat exchanger (23), and the expansion valve (24) are accommodated in the outdoor unit (11). The outdoor unit (11) is provided with an outdoor fan (15) for supplying outdoor air to the outdoor heat exchanger (23). On the other hand, the indoor heat exchanger (25) is accommodated in the indoor unit (12). The indoor unit (12) is provided with an indoor fan (16) for supplying room air to the indoor heat exchanger (25).
圧縮機（21）は、その吐出側が四方切換弁（22）の第１のポートに、その吸入側が四方切換弁（22）の第２のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路（20）において、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが配置されている。 The compressor (21) has a discharge side connected to the first port of the four-way switching valve (22) and a suction side connected to the second port of the four-way switching valve (22). In the refrigerant circuit (20), the outdoor heat exchanger (23), the expansion valve (24), and the indoor heat exchanger are sequentially arranged from the third port to the fourth port of the four-way switching valve (22). (25) and are arranged.
圧縮機（21）は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。 The compressor (21) is a scroll type or rotary type hermetic compressor. The four-way switching valve (22) includes a first state (state indicated by a solid line in FIG. 1) in which the first port communicates with the third port and the second port communicates with the fourth port; The port is switched to a second state (state indicated by a broken line in FIG. 1) in which the port communicates with the fourth port and the second port communicates with the third port. The expansion valve (24) is a so-called electronic expansion valve.
室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（23）は、本実施形態の熱交換器（30）によって構成されている。一方、室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン（36）型のフィン（36）・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。 The outdoor heat exchanger (23) exchanges heat between the outdoor air and the refrigerant. The outdoor heat exchanger (23) is configured by the heat exchanger (30) of the present embodiment. On the other hand, the indoor heat exchanger (25) exchanges heat between the indoor air and the refrigerant. The indoor heat exchanger (25) is constituted by a so-called cross fin (36) type fin (36) and tube heat exchanger provided with a heat transfer tube which is a circular tube.
〈冷房運転〉
空気調和機（10）は、冷房運転を行う。冷房運転中には、四方切換弁（22）が第１状態に設定される。また、冷房運転中には、室外ファン（15）および室内ファン（16）が運転される。
<Cooling operation>
The air conditioner (10) performs a cooling operation. During the cooling operation, the four-way switching valve (22) is set to the first state. During the cooling operation, the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are operated.
冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において冷却された空気を室内へ供給する。 In the refrigerant circuit (20), a refrigeration cycle is performed. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) flows into the outdoor heat exchanger (23) through the four-way switching valve (22), dissipates heat to the outdoor air, and is condensed. The refrigerant flowing out of the outdoor heat exchanger (23) expands when passing through the expansion valve (24), then flows into the indoor heat exchanger (25), absorbs heat from the indoor air, and evaporates. The refrigerant that has flowed out of the indoor heat exchanger (25) passes through the four-way switching valve (22) and then is sucked into the compressor (21) and compressed. The indoor unit (12) supplies the air cooled in the indoor heat exchanger (25) to the room.
〈暖房運転〉
空気調和機（10）は、暖房運転を行う。暖房運転中には、四方切換弁（22）が第２状態に設定される。また、暖房運転中には、室外ファン（15）および室内ファン（16）が運転される。
<Heating operation>
The air conditioner (10) performs heating operation. During the heating operation, the four-way selector valve (22) is set to the second state. During the heating operation, the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are operated.
冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において加熱された空気を室内へ供給する。 In the refrigerant circuit (20), a refrigeration cycle is performed. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) flows into the indoor heat exchanger (25) through the four-way switching valve (22), dissipates heat to the indoor air, and condenses. The refrigerant flowing out of the indoor heat exchanger (25) expands when passing through the expansion valve (24), then flows into the outdoor heat exchanger (23), absorbs heat from the outdoor air, and evaporates. The refrigerant that has flowed out of the outdoor heat exchanger (23) passes through the four-way switching valve (22) and then is sucked into the compressor (21) and compressed. The indoor unit (12) supplies the air heated in the indoor heat exchanger (25) to the room.
〈除霜動作〉
上述したように、暖房運転中には、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。外気温が低い運転条件では、室外熱交換器（23）における冷媒の蒸発温度が０℃を下回る場合があり、この場合には、室外空気中の水分が霜となって室外熱交換器（23）に付着する。そこで、空気調和機（10）は、例えば暖房運転の継続時間が所定値（たとえは数十分）に達する行う毎に、除霜動作を行う。
<Defrosting operation>
As described above, the outdoor heat exchanger (23) functions as an evaporator during the heating operation. Under operating conditions where the outside air temperature is low, the evaporation temperature of the refrigerant in the outdoor heat exchanger (23) may be lower than 0 ° C. In this case, the moisture in the outdoor air becomes frost and the outdoor heat exchanger (23 ). Therefore, the air conditioner (10) performs the defrosting operation every time the duration time of the heating operation reaches a predetermined value (for example, several tens of minutes).
除霜動作を開始する際には、四方切換弁（22）が第２状態から第１状態へ切り換わり、室外ファン（15）および室内ファン（16）が停止する。除霜動作中の冷媒回路（20）では、圧縮機（21）から吐出された高温の冷媒が室外熱交換器（23）へ供給される。室外熱交換器（23）では、その表面に付着した霜が冷媒によって暖められて融解する。室外熱交換器（23）において放熱した冷媒は、膨張弁（24）と室内熱交換器（25）を順に通過し、その後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。除霜動作が終了すると、暖房運転が再開される。つまり、四方切換弁（22）が第１状態から第２状態へ切り換わり、室外ファン（15）および室内ファン（16）の運転が再開される。 When starting the defrosting operation, the four-way switching valve (22) is switched from the second state to the first state, and the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are stopped. In the refrigerant circuit (20) during the defrosting operation, the high-temperature refrigerant discharged from the compressor (21) is supplied to the outdoor heat exchanger (23). In the outdoor heat exchanger (23), the frost adhering to the surface is heated and melted by the refrigerant. The refrigerant that has radiated heat in the outdoor heat exchanger (23) sequentially passes through the expansion valve (24) and the indoor heat exchanger (25), and is then sucked into the compressor (21) and compressed. When the defrosting operation is completed, the heating operation is resumed. That is, the four-way switching valve (22) is switched from the first state to the second state, and the operation of the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) is resumed.
〈熱交換器の構成〉
空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成する本実施形態の熱交換器（30）について、図２〜７を参照しながら説明する。
<Configuration of heat exchanger>
The heat exchanger (30) of this embodiment which comprises the outdoor heat exchanger (23) of an air conditioner (10) is demonstrated referring FIGS.
熱交換器（30）は、図２および図３に示すように、一つの第１ヘッダ集合管（31）と、一つの第２ヘッダ集合管（32）と、多数の扁平管（33）と、多数のフィン（36）とを備えている。第１ヘッダ集合管（31）、第２ヘッダ集合管（32）、扁平管（33）およびフィン（36）は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the heat exchanger (30) includes one first header collecting pipe (31), one second header collecting pipe (32), and a number of flat tubes (33). And a number of fins (36). The first header collecting pipe (31), the second header collecting pipe (32), the flat pipe (33), and the fin (36) are all made of an aluminum alloy and are joined to each other by brazing.
第１ヘッダ集合管（31）および第２ヘッダ集合管（32）は、共に縦長の円筒状に形成され、一方が熱交換器（30）の左端に、他方が熱交換器（30）の右端にそれぞれ配置されている。一方、扁平管（33）は、図４に示すように、扁平な断面形状の伝熱管であって、それぞれの平坦な側面が対向する状態で上下に並んで配置されている。各扁平管（33）には、複数の流体通路（34）が形成されている。上下に並んだ各扁平管（33）は、一端部が第１ヘッダ集合管（31）に挿入され、他端部が第２ヘッダ集合管（32）に挿入されている。 Both the first header collecting pipe (31) and the second header collecting pipe (32) are formed in a vertically long cylindrical shape, one at the left end of the heat exchanger (30) and the other at the right end of the heat exchanger (30). Respectively. On the other hand, as shown in FIG. 4, the flat tubes (33) are heat transfer tubes having a flat cross-sectional shape, and are arranged side by side with their flat side surfaces facing each other. Each flat tube (33) has a plurality of fluid passages (34). One end of each of the flat tubes (33) arranged in the vertical direction is inserted into the first header collecting pipe (31), and the other end is inserted into the second header collecting pipe (32).
フィン（36）は、扁平管（33）の配列方向に延びる板状フィンであって、扁平管（33）の伸長方向に互いに一定の間隔をおいて配置されている。つまり、フィン（36）は、扁平管（33）の伸長方向と実質的に直交するように配置されている。 The fins (36) are plate-like fins extending in the arrangement direction of the flat tubes (33), and are arranged at regular intervals in the extending direction of the flat tubes (33). That is, the fin (36) is disposed so as to be substantially orthogonal to the extending direction of the flat tube (33).
図４に示すように、フィン（36）は、金属板をプレス加工することによって形成された縦長の板状フィンである。フィン（36）には、フィン（36）の前縁（38）からフィン（36）の幅方向に延びる細長い切欠き部（45）が、多数形成されている。フィン（36）では、多数の切欠き部（45）が、フィン（36）の長手方向に一定の間隔で形成されている。切欠き部（45）の風下寄りの部分は、管挿入部（46）を構成している。管挿入部（46）は、上下方向の幅が扁平管（33）の厚さと実質的に等しく、長さが扁平管（33）の幅と実質的に等しい。扁平管（33）は、フィン（36）の管挿入部（46）に差し込まれ、管挿入部（46）の周縁部とロウ付けによって接合される。 As shown in FIG. 4, the fin (36) is a vertically long plate-like fin formed by pressing a metal plate. The fin (36) has a number of elongated notches (45) extending in the width direction of the fin (36) from the front edge (38) of the fin (36). In the fin (36), a large number of notches (45) are formed at regular intervals in the longitudinal direction of the fin (36). The portion closer to the lee of the notch (45) constitutes the tube insertion portion (46). The tube insertion portion (46) has a vertical width substantially equal to the thickness of the flat tube (33) and a length substantially equal to the width of the flat tube (33). The flat tube (33) is inserted into the tube insertion portion (46) of the fin (36) and joined to the peripheral portion of the tube insertion portion (46) by brazing.
そして、本実施形態のフィン（36）は、その表面にロウ材が被覆されていないものである。つまり、フィン（36）には、表面にロウ材が被覆されていないアルミニウム合金材料が用いられている。さらに、本実施形態では、扁平管（33）およびフィン（36）のうち、扁平管（33）の表面にのみフラックスが塗布されている。フラックスは、ロウ材が流れやすくするためのもの、即ちロウ材の流動性を高めるためのものである。 And the fin (36) of this embodiment is a thing by which the brazing | wax material is not coat | covered on the surface. That is, an aluminum alloy material whose surface is not coated with a brazing material is used for the fin (36). Further, in the present embodiment, the flux is applied only to the surface of the flat tube (33) among the flat tube (33) and the fin (36). The flux is for facilitating the flow of the brazing material, that is, for improving the fluidity of the brazing material.
フィン（36）では、隣り合う切欠き部（45）の間の部分が伝熱部（37）を構成し、管挿入部（46）の風下側の部分が風下側板部（47）を構成している。つまり、フィン（36）には、扁平管（33）を挟んで上下に隣り合う複数の伝熱部（37）と、各伝熱部（37）の風下側の端部に連続する一つの風下側板部（47）とが設けられている。 In the fin (36), the part between the adjacent notches (45) constitutes the heat transfer part (37), and the leeward part of the pipe insertion part (46) constitutes the leeward side plate part (47). ing. In other words, the fin (36) has a plurality of heat transfer portions (37) adjacent to each other up and down across the flat tube (33), and one leeward continuous to the leeward end of each heat transfer portion (37). A side plate portion (47) is provided.
図５に示すように、フィン（36）の伝熱部（37）および風下側板部（47）には、複数のルーバー（50）が形成されている。図６にも示すように、各ルーバー（50）は、伝熱部（37）および風下側板部（47）を切り起こすことによって形成されている。つまり、各ルーバー（50）は、伝熱部（37）および風下側板部（47）に複数のスリット状の切り込みを入れ、隣り合う切り込みの間の部分を捩るように塑性変形させることによって形成されている。 As shown in FIG. 5, a plurality of louvers (50) are formed in the heat transfer section (37) and the leeward side plate section (47) of the fin (36). As shown also in FIG. 6, each louver (50) is formed by raising the heat-transfer part (37) and the leeward side board part (47). That is, each louver (50) is formed by making a plurality of slit-like cuts in the heat transfer part (37) and the leeward side plate part (47), and plastically deforming so as to twist the part between the adjacent cuts. ing.
各ルーバー（50）の長手方向は、伝熱部（37）の前縁（38）と実質的に平行となっている。つまり、各ルーバー（50）の長手方向は、上下方向となっている。伝熱部（37）では、上下方向に延びる複数のルーバー（50）が、風上側から風下側へ向かって並んで形成されている。 The longitudinal direction of each louver (50) is substantially parallel to the front edge (38) of the heat transfer section (37). That is, the longitudinal direction of each louver (50) is the vertical direction. In the heat transfer section (37), a plurality of louvers (50) extending in the vertical direction are formed side by side from the windward side toward the leeward side.
フィン（36）の風下側板部（47）には、導水用リブ（71）が形成されている。導水用リブ（71）は、風下側板部（47）の風下側の端部に沿って上下に延びる細長い凹溝であって、風下側板部（47）の上端から下端に亘って形成されている。 A water guide rib (71) is formed on the leeward side plate portion (47) of the fin (36). The water guide rib (71) is a long and narrow groove extending vertically along the leeward end of the leeward plate (47), and is formed from the upper end to the lower end of the leeward plate (47). .
また、フィン（36）には、隣のフィン（36）との間隔を保持するためのタブ（48）が形成されている。図５(Ｂ)に示すように、タブ（48）は、フィン（36）を切り起こすことによって形成された矩形の小片である。タブ（48）は、その突端が隣のフィン（36）に当接することによって、フィン（36）同士の間隔を保持する。 Moreover, the tab (48) for hold | maintaining the space | interval with an adjacent fin (36) is formed in the fin (36). As shown in FIG. 5B, the tab (48) is a rectangular piece formed by cutting and raising the fin (36). The tab (48) keeps the space between the fins (36) by the protrusions coming into contact with the adjacent fins (36).
〈扁平管とフィンの接合〉
扁平管（33）とフィン（36）の管挿入部（46）とのロウ付けによる接合について説明する。
<Bonding of flat tubes and fins>
The joining by the brazing of the flat tube (33) and the tube insertion portion (46) of the fin (36) will be described.
本実施形態では、図７に示すように、扁平管（33）がフィン（36）の管挿入部（46）に差し込まれた状態で、扁平管（33）と管挿入部（46）とのロウ付けによる接合が行われる。線材のロウ材が２本用意され、その２本のロウ材が扁平管（33）と管挿入部（46）との境目に配置されてロウ付けが行われる。このロウ付けでは、溶融したロウ材が扁平管（33）と管挿入部（46）の周縁部との境目を図７における上から下へ向かって次第に流下していき、扁平管（33）が管挿入部（46）の周縁部と接合される。 In this embodiment, as shown in FIG. 7, the flat tube (33) is inserted into the tube insertion portion (46) of the fin (36), and the flat tube (33) and the tube insertion portion (46) are connected. Joining by brazing is performed. Two wire brazing materials are prepared, and the two brazing materials are arranged at the boundary between the flat tube (33) and the tube insertion portion (46) for brazing. In this brazing, the molten brazing material gradually flows down from the top to the bottom in FIG. 7 at the boundary between the flat tube (33) and the peripheral edge of the tube insertion portion (46), and the flat tube (33) It joins with the peripheral part of a pipe insertion part (46).
ここで、通常、扁平管とフィンとをロウ材によって確実且つ容易に密着させるために、フィンには予め表面にロウ材が被覆された材料が用いられる。その場合、扁平管とフィンとは密着するものの、場合によってはフィン表面のロウ材量が過剰となりロウ材がフィン間に流れ込んでしまう。そうすると、フィン同士の間隔が非常に狭いことから、フィン同士がロウ材を介して接触してしまい、フィン間の通風抵抗が増大してしまう。 Here, in order to make the flat tube and the fin adhere to each other reliably and easily with the brazing material, a material whose surface is previously coated with the brazing material is used for the fin. In this case, although the flat tube and the fin are in close contact with each other, the amount of the brazing material on the surface of the fin becomes excessive and the brazing material flows between the fins. Then, since the space | interval of fins is very narrow, fins will contact via a brazing material and the ventilation resistance between fins will increase.
ところが、本実施形態のフィン（36）は、上述したように、表面にロウ材が被覆されていないものであるため、ロウ付けによる接合時においてロウ材量が過剰となりロウ材がフィン（36）の表面を流動してフィン（36）間に流れ込む状態が回避される。 However, since the fin (36) of the present embodiment is not coated with the brazing material on the surface as described above, the amount of the brazing material becomes excessive at the time of joining by brazing, and the brazing material becomes the fin (36). Is prevented from flowing between the fins (36).
さらに、本実施形態では、上述したように、扁平管（33）の表面にはフラックスが塗布されているが、フィン（36）の表面にはフラックスが塗布されていない。そのため、ロウ付けによる接合時において、溶融したロウ材は、フィン（36）の表面よりも扁平管（33）の表面を流れやすく（流下しやすく）なる。つまり、ロウ材は、扁平管（33）の表面を積極的に流れる（流下する）ため、その分フィン（36）の表面を流れにくく（流下しにくく）なる。これにより、ロウ材がフィン（36）間に流れ込む状態が確実に回避される。 Furthermore, in this embodiment, as described above, the flux is applied to the surface of the flat tube (33), but the flux is not applied to the surface of the fin (36). Therefore, at the time of joining by brazing, the molten brazing material is more likely to flow (easy to flow down) on the surface of the flat tube (33) than on the surface of the fin (36). That is, since the brazing material actively flows (flows down) on the surface of the flat tube (33), it is less likely to flow on the surface of the fin (36). This reliably avoids a state in which the brazing material flows between the fins (36).
−実施形態の効果−
以上のように、本実施形態によれば、フィン（36）として表面にロウ材が被覆されていないものを用いるようにしたため、扁平管（33）とフィン（36）とのロウ付けによる接合時において、ロウ材がフィン（36）間に流れ込むのを回避することができる。これにより、フィン（36）同士がロウ材を介して接触する状態を回避できるので、フィン（36）間における通風抵抗が増大するのを防止することができる。その結果、熱交換器（30）の熱交換効率が低下するのを防止することができる。
-Effect of the embodiment-
As described above, according to the present embodiment, since the fin (36) whose surface is not coated with the brazing material is used, the flat tube (33) and the fin (36) are joined by brazing. In this case, it is possible to prevent the brazing material from flowing between the fins (36). Thereby, since the state which fins (36) contact via a brazing material can be avoided, it can prevent that the ventilation resistance between fins (36) increases. As a result, it is possible to prevent the heat exchange efficiency of the heat exchanger (30) from decreasing.
さらに、本実施形態では、扁平管（33）とフィン（36）のうち、扁平管（33）の表面にのみフラックスを塗布するようにしたため、ロウ付けによる接合時において、ロウ材をフィン（36）の表面よりも扁平管（33）の表面を積極的に流動させることができる。そのため、ロウ材がフィン（36）の表面を流動してフィン（36）間に流れ込むのを確実に回避することができる。その結果、通風抵抗の増大、ひいては熱交換効率の低下を確実に防止することができる。特に、本実施形態のように、ロウ材を上から下へ流下させてロウ付けする場合、ロウ材の流れる範囲（流動範囲）がフィン（36）の表面まで及びやすくなるが、本実施形態ではそれを回避することができる。 Furthermore, in the present embodiment, since the flux is applied only to the surface of the flat tube (33) out of the flat tube (33) and the fin (36), the brazing material is added to the fin (36 The surface of the flat tube (33) can be made to flow more positively than the surface of). Therefore, it can be surely avoided that the brazing material flows on the surface of the fin (36) and flows between the fins (36). As a result, it is possible to reliably prevent an increase in ventilation resistance and consequently a decrease in heat exchange efficiency. In particular, as in this embodiment, when brazing the brazing material by flowing from top to bottom, the brazing material flow range (flow range) easily reaches the surface of the fin (36). It can be avoided.
なお、本実施形態では、室外熱交換器（23）が熱交換器（30）によって構成されたが、室内熱交換器（25）が熱交換器（30）によって構成されてもよい。 In this embodiment, the outdoor heat exchanger (23) is configured by the heat exchanger (30), but the indoor heat exchanger (25) may be configured by the heat exchanger (30).
以上説明したように、本発明は、扁平管とフィンとを備えた熱交換器およびそれを備えた空気調和機について有用である。 As described above, the present invention is useful for a heat exchanger including a flat tube and fins and an air conditioner including the heat exchanger.
10 空気調和機
20 冷媒回路
30 熱交換器
33 扁平管
36 フィン
45 切欠き部
10 Air conditioner
20 Refrigerant circuit
30 heat exchanger
33 Flat tube
36 fins
45 Notch
Claims (3)
上記フィン（36）は、その表面にロウ材が被覆されていないものであり、
上記扁平管（33）は、上記フィン（36）の切欠き部（45）とロウ付けによって接合されている
ことを特徴とする熱交換器。 A plurality of flat tubes (33) arranged vertically so that the side surfaces are opposed to each other, and formed into a plate shape extending in the arrangement direction of the flat tubes (33), the flat tubes (33) are inserted in an orthogonal direction. A heat exchanger comprising a plurality of fins (36) having notches (45),
The fin (36) is one whose surface is not coated with brazing material,
The heat exchanger, wherein the flat tube (33) is joined to the notch (45) of the fin (36) by brazing.
上記扁平管（33）およびフィン（36）のうち、扁平管（33）の表面にフラックスが塗布されている
ことを特徴とする熱交換器。 In claim 1,
A heat exchanger, wherein a flux is applied to a surface of the flat tube (33) among the flat tube (33) and the fin (36).
上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う
ことを特徴とする空気調和機。 A refrigerant circuit (20) provided with the heat exchanger (30) according to claim 1 or 2,
An air conditioner that performs a refrigeration cycle by circulating refrigerant in the refrigerant circuit (20).
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|---|---|---|---|---|
| WO2014010277A1 (en) | 2012-07-10 | 2014-01-16 | Ｎｅｃカシオモバイルコミュニケーションズ株式会社 | Community server, community method, and program |
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2011
- 2011-01-21 JP JP2011011301A patent/JP2012154499A/en active Pending
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