JP2015031478A - Heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、扁平管とフィンとを備えた熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a heat exchanger provided with flat tubes and fins.
従来より、扁平管とフィンとを備えた熱交換器が知られている。例えば、特許文献１に開示された熱交換器は、多数の扁平管が上下に配列され、多数の板状のフィンが扁平管の軸方向に一定間隔で配列されている。特許文献１に開示された熱交換器のフィンは、配列された扁平管の間に位置する風上側板部と、扁平管よりも風下側に突出した風下板部とを備えている。
Conventionally, a heat exchanger including a flat tube and fins is known. For example, in the heat exchanger disclosed in
また、特許文献１には、扁平管を曲げることによって熱交換器を平面視でＬ字状に形成することが記載されている。特許文献１の図７に記載されているように、熱交換器をＬ字状に曲げる場合は、フィンの風下板部の縁部にローラが押し当てられ、この状態で熱交換器の端部に力が加えられる。
上述したように、熱交換器を曲げる場合には、フィンの風下板部の縁部にローラが押し当てられるため、風下板部の縁部に力が作用する。このため、風下側縁部が倒れるように変形し、隣り合った風下側縁部が互いに接触するおそれがある。隣り合った風下側縁部が互いに接触すると、その部分を空気が通過できなくなるため、熱交換器の性能が低下してしまう。 As described above, when the heat exchanger is bent, the roller is pressed against the edge of the leeward plate portion of the fin, so that a force acts on the edge of the leeward plate portion. For this reason, there is a possibility that the leeward side edge portion is deformed so as to fall, and the adjacent leeward side edge portions contact each other. When adjacent leeward side edges contact each other, air cannot pass therethrough, and the performance of the heat exchanger is degraded.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱交換器を曲げる際のフィンの変形を抑え、熱交換器の性能低下を抑えることにある。 This invention is made | formed in view of this point, The objective is to suppress the deformation | transformation of the fin at the time of bending a heat exchanger, and to suppress the performance fall of a heat exchanger.
第１の発明は、複数の扁平管（33）と、板状に形成されて上記扁平管（33）の軸方向に一定の間隔で配置された複数のフィン（36）とを備える熱交換器を対象とする。そして、上記各フィン（36）は、上記扁平管（33）よりも風下側に突出した一つの風下板部（73）と、該風下板部（73）と一体に形成されて隣り合う上記扁平管（33）の間に一つずつ配置される風上板部（71）とを備え、上記各フィン（36）には、上記風下板部（73）に配置された風下側膨出部（51a）と、該風下側膨出部（51a）の風上側の隣りに配置されて一部分または全体が上記風上板部（71）に形成される風上側膨出部（52）と、隣り合う上記風下側膨出部（51a）と上記風上側膨出部（52）に跨がる補強用膨出部（51b）とが形成されるものである。 The first invention is a heat exchanger comprising a plurality of flat tubes (33) and a plurality of fins (36) formed in a plate shape and arranged at regular intervals in the axial direction of the flat tubes (33). Is targeted. Each of the fins (36) includes one leeward plate portion (73) protruding to the leeward side of the flat tube (33), and the adjacent flat portion formed integrally with the leeward plate portion (73). An upwind plate portion (71) arranged one by one between the tubes (33), and each fin (36) has a leeward bulge portion (on the leeward plate portion (73)) 51a) and an upwind bulge portion (52) that is arranged next to the leeward side of the leeward bulge portion (51a) and partially or entirely formed on the upwind plate portion (71). The leeward bulge portion (51a) and the reinforcing bulge portion (51b) straddling the leeward bulge portion (52) are formed.
第１の発明では、各フィン（36）に一つの風下板部（73）と複数の風上板部（71）とが設けられる。各フィン（36）では、風下板部（73）に風下側膨出部（51a）が配置され、風下側膨出部（51a）の風上側の隣に風上側膨出部（52）が配置され、風下側膨出部（51a）と風上側膨出部（52）に跨がって補強用膨出部（51b）が配置される。 In the first invention, each fin (36) is provided with one leeward plate portion (73) and a plurality of upwind plate portions (71). In each fin (36), the leeward bulge (51a) is disposed on the leeward plate (73), and the leeward bulge (52) is disposed adjacent to the leeward side of the leeward bulge (51a). Then, the reinforcing bulge portion (51b) is disposed across the leeward bulge portion (51a) and the windward bulge portion (52).
風下側膨出部（51a）の風上側の隣りに配置された風上側膨出部（52）は、その一部分または全体が風上板部（71）に形成される。一方、フィン（36）の風下板部（73）は、その縁部が風下側膨出部（51a）よりも風下側に位置する。このため、フィン（36）における風上側膨出部（52）と風下側膨出部（51a）の間の部分は、風下板部（73）の縁部から比較的離れている。風下板部（73）の縁部に力が作用する場合、その力に起因して風下板部（73）に作用する曲げモーメントは、風下板部（73）の縁部から離れた部分ほど大きくなる。 A part or the whole of the windward bulge portion (52) arranged adjacent to the windward side of the leeward bulge portion (51a) is formed in the windward plate portion (71). On the other hand, the edge of the leeward plate portion (73) of the fin (36) is located on the leeward side of the leeward bulge portion (51a). For this reason, the portion of the fin (36) between the leeward bulge portion (52) and the leeward bulge portion (51a) is relatively far from the edge of the leeward plate portion (73). When a force acts on the edge of the leeward plate part (73), the bending moment acting on the leeward plate part (73) due to the force increases as the part is farther from the edge of the leeward plate part (73). Become.
ここで、フィン（36）における風上側膨出部（52）と風下側膨出部（51a）の間には、曲げ剛性が平坦部分（即ち、膨出部が形成されていない部分）と同程度の部分が形成される。そして、フィン（36）に補強用膨出部（51b）が形成されていない場合、風上側膨出部（52）と風下側膨出部（51a）の間に形成された曲げ剛性の低い部分は、風下板部（73）の一端から他端に亘って連続することになる。従って、この場合に風下板部（73）の縁部に力が作用すると、縁部から離れた風上側膨出部（52）と風下側膨出部（51a）の間の部分で風下板部（73）が折れ曲がり易くなる。 Here, between the windward bulge portion (52) and the leeward bulge portion (51a) of the fin (36), the bending rigidity is the same as that of the flat portion (that is, the portion where the bulge portion is not formed). A portion of the degree is formed. When the reinforcing bulge portion (51b) is not formed on the fin (36), a portion having a low bending rigidity formed between the leeward bulge portion (52) and the leeward bulge portion (51a). Will continue from one end of the leeward plate portion (73) to the other end. Therefore, in this case, when a force acts on the edge of the leeward plate portion (73), the leeward plate portion is located at a portion between the leeward bulge portion (52) and the leeward bulge portion (51a) away from the edge portion. (73) is easy to bend.
これに対し、第１の発明の各フィン（36）には、風下側膨出部（51a）と風上側膨出部（52）に跨がる補強用膨出部（51b）が形成される。つまり、各フィン（36）では、補強用膨出部（51b）が、風下側膨出部（51a）と風上側膨出部（52）の間の部分を横断するように形成される。このため、フィン（36）における風上側膨出部（52）と風下側膨出部（51a）の間の部分の曲げ剛性は、補強用膨出部（51b）が形成されていない場合に比べて高くなる。 On the other hand, each fin (36) of the first invention is formed with a reinforcing bulge portion (51b) straddling the leeward bulge portion (51a) and the windward bulge portion (52). . That is, in each fin (36), the reinforcing bulge portion (51b) is formed so as to cross a portion between the leeward bulge portion (51a) and the leeward bulge portion (52). For this reason, the bending rigidity of the portion between the leeward bulge portion (52) and the leeward bulge portion (51a) in the fin (36) is compared with the case where the reinforcing bulge portion (51b) is not formed. Become higher.
第２の発明は、上記第１の発明において、上記風下側膨出部（51a）は、上記各扁平管（33）の風下側に一つずつ形成されるものである。 In a second aspect based on the first aspect, the leeward bulge portion (51a) is formed one by one on the leeward side of each flat tube (33).
第２の発明の熱交換器（30）の各フィン（36）には、各扁平管（33）に対応して風下側膨出部（51a）が一つずつ形成される。 Each fin (36) of the heat exchanger (30) of the second invention is formed with one leeward bulge portion (51a) corresponding to each flat tube (33).
第３の発明は、上記第２の発明において、上記各風下側膨出部（51a）と、該風下側膨出部（51a）に隣り合う上記風上側膨出部（52）とは、それぞれの一部分が上記フィン（36）の前縁（38）側から見て重なり合い、上記補強用膨出部（51b）は、対応する上記風上側膨出部（52）と上記風下側膨出部（51a）のうち上記フィン（36）の前縁（38）側から見て重なり合う部分に跨がって形成されるものである。 According to a third invention, in the second invention, the leeward bulges (51a) and the leeward bulges (52) adjacent to the leeward bulges (51a) are respectively Are overlapped when viewed from the front edge (38) side of the fin (36), and the bulging portion for reinforcement (51b) includes the corresponding leeward bulge portion (52) and the leeward bulge portion ( 51a), it is formed across the overlapping portion when viewed from the front edge (38) side of the fin (36).
第３の発明のフィン（36）において、隣り合う風下側膨出部（51a）と風上側膨出部（52）に跨がる補強用膨出部（51b）は、対応する風下側膨出部（51a）と風上側膨出部（52）のうちフィン（36）の前縁（38）側（即ち、風上側の縁部側）から見て重なり合う部分に跨がって形成される。 In the fin (36) of the third invention, the reinforcing bulge portion (51b) straddling the adjacent leeward bulge portion (51a) and the windward bulge portion (52) has a corresponding leeward bulge. Of the portion (51a) and the windward bulge portion (52), the fin (36) is formed across the overlapping portion when viewed from the front edge (38) side (ie, the windward edge side).
第４の発明は、上記第２又は第３の発明において、上記複数の扁平管（33）は、上下に配列される一方、上記風上側膨出部（52）は、稜線（52c）が上下方向となる形状に形成され、上記各補強用膨出部（51b）は、該補強用膨出部（51b）に対応する上記風上側膨出部（52）の風下側の傾斜部（52b）の途中から、該風上側膨出部（52）と隣り合う上記風下側膨出部（51a）に亘って形成されるものである。 According to a fourth invention, in the second or third invention, the plurality of flat tubes (33) are arranged vertically, while the windward bulge portion (52) has a ridge line (52c) arranged vertically. Each of the reinforcing bulges (51b) is formed in a shape to be a direction, and the leeward inclined portion (52b) of the windward bulge (52) corresponding to the reinforcement bulge (51b). Is formed over the leeward bulge portion (51a) adjacent to the leeward bulge portion (52).
第４の発明のフィン（36）では、扁平管（33）が上下に配列されるため、隣り合う扁平管（33）の間に配置される風上板部（71）も上下に配列される。この発明のフィン（36）に形成された風上側膨出部（52）は、その稜線（52c）が上下方向に延びている。このため、各風上側膨出部（52）では、稜線（52c）の風上側と風下側のそれぞれに傾斜部（52a,52b）が形成される。この発明の補強用膨出部（51b）は、風下側膨出部（51a）から風上側膨出部（52）の風下側の傾斜部（52b）の途中に亘って形成され、風下側膨出部（51a）の稜線（52c）には到達しない。このため、風上側膨出部（52）と補強用膨出部（51b）の境界は、風上側膨出部（52）の膨出方向における高さが、風上側膨出部（52）の稜線（52c）よりも低くなる。 In the fin (36) of the fourth invention, since the flat tubes (33) are arranged vertically, the windward plate portion (71) arranged between the adjacent flat tubes (33) is also arranged vertically. . The ridge line (52c) of the windward bulge portion (52) formed in the fin (36) of the present invention extends in the vertical direction. For this reason, in each windward bulging portion (52), inclined portions (52a, 52b) are formed on the windward side and leeward side of the ridge line (52c), respectively. The reinforcing bulge portion (51b) of the present invention is formed from the leeward bulge portion (51a) to the leeward slope portion (52b) of the leeward bulge portion (52). It does not reach the ridgeline (52c) of the protruding portion (51a). For this reason, the boundary between the windward bulging portion (52) and the reinforcing bulging portion (51b) is such that the height of the windward bulging portion (52) in the bulging direction is the same as that of the windward bulging portion (52). It becomes lower than the ridgeline (52c).
第５の発明は、上記第２又は第３の発明において、上記複数の扁平管（33）は、上下に配列される一方、上記補強用膨出部（51b）は、上記各風下側膨出部（51a）に対応して一つずつ形成され、上記各補強用膨出部（51b）は、該補強用膨出部（51b）に対応する上記風下側膨出部（51a）と、該風下側膨出部（51a）の風上側の上記扁平管（33）の上側に位置する上記風上側膨出部（52）に跨がって形成されるものである。 According to a fifth invention, in the second or third invention, the plurality of flat tubes (33) are arranged vertically, while the reinforcing bulge portions (51b) are formed on the leeward side bulges. The reinforcing bulges (51b) are formed one by one corresponding to the portions (51a), and the bulges (51a) on the leeward side corresponding to the bulges for reinforcement (51b) It is formed so as to straddle the windward bulge portion (52) located above the flat tube (33) on the windward side of the leeward bulge portion (51a).
第５の発明のフィン（36）は、上下に配列された各扁平管（33）の風下側に風下側膨出部（51a）が一つずつ形成される。風上側膨出部（52）は、その一部分または全体が風上板部（71）に形成されている。また、風上板部（71）は、上下に配列された各扁平管（33）の間に一つずつ配置されている。各風下側膨出部（51a）に対応して一つずつ形成された補強用膨出部（51b）は、その風下側膨出部（51a）に隣り合った扁平管（33）の上側に位置する風上側膨出部（52）から風下側膨出部（51a）に亘って形成される。従って、風下側膨出部（51a）と、その風下側膨出部（51a）に隣り合った扁平管（33）の下側に位置する風上側膨出部（52）の間に、補強用膨出部（51b）は設けられない。 In the fin (36) of the fifth invention, one leeward bulge portion (51a) is formed on the leeward side of each of the flat tubes (33) arranged vertically. A part or the whole of the windward bulge portion (52) is formed in the windward plate portion (71). Further, one windward plate portion (71) is disposed between each of the flat tubes (33) arranged in the vertical direction. Reinforcing bulges (51b) formed one by one corresponding to each leeward bulge (51a) are located above the flat tube (33) adjacent to the leeward bulge (51a). A leeward bulge portion (51a) is formed from the located leeward bulge portion (52). Therefore, between the leeward bulge (51a) and the leeward bulge (52) located below the flat tube (33) adjacent to the leeward bulge (51a) The bulging part (51b) is not provided.
第６の発明は、上記第４又は第５の発明において、上記各風上側膨出部（52）は、該風上側膨出部（52）の風上側の傾斜部（52a）だけに伝熱促進用の切り起こし部（62）が形成されるものである。 According to a sixth aspect of the present invention, in the fourth or fifth aspect of the invention, each of the windward bulges (52) conducts heat only to the windward slope (52a) of the windward bulge (52). A cut and raised part (62) for promotion is formed.
第６の発明では、フィン（36）の各風上側膨出部（52）に切り起こし部（62）が形成される。各風上側膨出部（52）において、切り起こし部（62）は、風上側の傾斜部（52a）だけに形成され、補強用膨出部（51b）が接続する風下側の膨出部には形成されない。 In the sixth invention, the cut-and-raised part (62) is formed in each windward bulge part (52) of the fin (36). In each leeward bulge portion (52), the cut-and-raised portion (62) is formed only on the leeward slope portion (52a), and is connected to the leeward bulge portion connected to the reinforcing bulge portion (51b). Is not formed.
第７の発明は、上記第１〜第６のいずれか一つの発明において、上記風下側膨出部（51a）は、稜線（51c）が上下方向となる形状に形成され、上記各補強用膨出部（51b）は、該補強用膨出部（51b）に対応する上記風下側膨出部（51a）の稜線（51c）から、該風下側膨出部（51a）と隣り合う上記風上側膨出部（52）に亘って形成されるものである。 According to a seventh invention, in any one of the first to sixth inventions, the leeward bulge portion (51a) is formed in a shape having a ridge line (51c) in the vertical direction, The projecting portion (51b) is located on the leeward side of the leeward bulging portion (51a) from the ridge line (51c) of the leeward bulging portion (51a) corresponding to the reinforcing bulging portion (51b). It is formed over the bulging part (52).
第７の発明のフィン（36）では、風下側膨出部（51a）の稜線（51c）が上下方向に延びている。このため、各風下側膨出部（51a）では、稜線（51c）の風上側と風下側のそれぞれに傾斜部が形成される。そして、補強用膨出部（51b）は、風下側膨出部（51a）の稜線（51c）から風上側へ向かって延びている。 In the fin (36) of the seventh invention, the ridge line (51c) of the leeward bulge portion (51a) extends in the vertical direction. For this reason, in each leeward bulge part (51a), an inclined part is formed in each of the leeward side and leeward side of a ridgeline (51c). The reinforcing bulge portion (51b) extends from the ridge line (51c) of the leeward bulge portion (51a) toward the leeward side.
本発明の熱交換器（30）の各フィン（36）には、風下側膨出部（51a）と風上側膨出部（52）に跨がる補強用膨出部（51b）が形成される。従って、本発明のフィン（36）は、風上側膨出部（52）から風下側膨出部（51a）に亘る領域の曲げ剛性が、補強用膨出部（51b）が形成されていない場合に比べて高くなる。このため、熱交換器（30）を曲げる際にフィン（36）の風下板部（73）の縁部に力が作用しても、風下板部（73）が折れ曲がりにくくなり、隣り合う風下板部（73）同士の間隔が保たれる。従って、本発明によれば、熱交換器（30）を曲げた場合でも、熱交換器（30）の曲がった部分における空気の流通を確保することができ、熱交換器（30）の曲げ加工に起因する性能低下を抑えることができる。 Each fin (36) of the heat exchanger (30) of the present invention is formed with a reinforcing bulge portion (51b) straddling the leeward bulge portion (51a) and the leeward bulge portion (52). The Accordingly, the fin (36) of the present invention has a bending rigidity in a region extending from the leeward bulge portion (52) to the leeward bulge portion (51a) when the reinforcing bulge portion (51b) is not formed. Higher than For this reason, even when force is applied to the edge of the leeward plate portion (73) of the fin (36) when the heat exchanger (30) is bent, the leeward plate portion (73) is not easily bent, and the adjacent leeward plate The interval between the parts (73) is maintained. Therefore, according to the present invention, even when the heat exchanger (30) is bent, it is possible to ensure the air flow in the bent portion of the heat exchanger (30), and the heat exchanger (30) is bent. It is possible to suppress the performance degradation caused by.
ここで、熱交換器（30）が蒸発器として機能する場合には、空気中の水蒸気が凝縮してフィン（36）の表面に付着することがある。そして、扁平管（33）が上下に配列されている場合、フィン（36）の表面に付着した凝縮水は、風下板部（73）を伝って下方へ流れ落ちる。 Here, when the heat exchanger (30) functions as an evaporator, water vapor in the air may condense and adhere to the surface of the fin (36). When the flat tubes (33) are arranged vertically, the condensed water adhering to the surface of the fin (36) flows down through the leeward plate portion (73).
一方、上記第４の発明のフィン（36）において、補強用膨出部（51b）は、風下側膨出部（51a）から風上側膨出部（52）の風下側の傾斜部（52b）の途中に亘って形成され、風上側膨出部（52）の稜線（52c）には到達しない。風下板部（73）を伝って流れ落ちてきた凝縮水は、補強用膨出部（51b）を乗り越えて流れる。一方、風上側膨出部（52）と補強用膨出部（51b）の境界は、風上側膨出部（52）の膨出方向における高さが、風上側膨出部（52）の稜線（52c）よりも低くなっている。このため、補強用膨出部（51b）を乗り越えて流れる凝縮水は、風上側膨出部（52）の稜線（52c）よりも風上側に侵入しにくくなる。従って、この発明によれば、フィン（36）に補強用膨出部（51b）を形成した場合でも、凝縮水をスムーズに下方へ流すことが可能となる。 On the other hand, in the fin (36) of the fourth aspect of the invention, the reinforcing bulge portion (51b) has an leeward slope portion (52b) from the leeward bulge portion (51a) to the leeward bulge portion (52). And does not reach the ridge line (52c) of the windward bulge portion (52). The condensed water that has flowed down through the leeward plate portion (73) flows over the reinforcing bulge portion (51b). On the other hand, the boundary between the windward bulging portion (52) and the reinforcing bulging portion (51b) is such that the height of the windward bulging portion (52) in the bulging direction is the ridgeline of the windward bulging portion (52). It is lower than (52c). For this reason, the condensed water that flows over the reinforcing bulge portion (51b) is less likely to enter the windward side than the ridge line (52c) of the windward bulge portion (52). Therefore, according to the present invention, even when the reinforcing bulging portion (51b) is formed on the fin (36), the condensed water can flow smoothly downward.
また、上記第６の発明の各風上側膨出部（52）は、風上側の傾斜部（52a）だけに伝熱促進用の切り起こし部（62）が形成され、風下側の傾斜部（52b）に切り起こし部（62）が形成されない。切り起こし部（62）に凝縮水が入り込むと、凝縮水が切り起こし部（62）に保持されて排出されにくくなる。一方、この発明の各風上側膨出部（52）では、凝縮水が流れる風下板部（73）から離れた風上側の傾斜部（52a）だけに切り起こし部（62）が形成される。このため、切り起こし部（62）に保持される凝縮水の量を削減でき、フィン（36）の表面に付着した凝縮水を速やかに排出することが可能となる。 Each of the windward side bulges (52) of the sixth aspect of the present invention has a cut-and-raised part (62) for promoting heat transfer formed only on the windward slope part (52a). The cut and raised portion (62) is not formed in 52b). When condensed water enters the cut and raised portion (62), the condensed water is held by the cut and raised portion (62) and is not easily discharged. On the other hand, in each windward bulge portion (52) of the present invention, the cut-and-raised portion (62) is formed only in the windwardly inclined portion (52a) away from the leeward plate portion (73) through which the condensed water flows. For this reason, it is possible to reduce the amount of condensed water held in the cut and raised portion (62), and it is possible to quickly discharge the condensed water attached to the surface of the fin (36).
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施形態および変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the embodiments and modifications described below are essentially preferable examples, and are not intended to limit the scope of the present invention, its application, or its use.
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。なお、本実施形態の熱交換器（30）は、後述する空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成している。
A first embodiment of the present invention will be described. In addition, the heat exchanger (30) of this embodiment comprises the outdoor heat exchanger (23) of the air conditioner (10) mentioned later.
―空気調和機―
本実施形態の熱交換器（30）を備えた空気調和機（10）について、図１を参照しながら説明する。
―Air conditioner―
The air conditioner (10) provided with the heat exchanger (30) of the present embodiment will be described with reference to FIG.
〈空気調和機の構成〉
空気調和機（10）は、室外ユニット（11）及び室内ユニット（12）を備えている。ここで、室外ユニット（11）及び室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）及びガス側連絡配管（14）を介して互いに接続されている。また、空気調和機（10）では、室外ユニット（11）、室内ユニット（12）、液側連絡配管（13）及びガス側連絡配管（14）により冷媒回路（20）が構成されている。
<Configuration of air conditioner>
The air conditioner (10) includes an outdoor unit (11) and an indoor unit (12). Here, the outdoor unit (11) and the indoor unit (12) are connected to each other via the liquid side connecting pipe (13) and the gas side connecting pipe (14). In the air conditioner (10), the outdoor unit (11), the indoor unit (12), the liquid side communication pipe (13), and the gas side communication pipe (14) constitute a refrigerant circuit (20).
冷媒回路（20）には、圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）、膨張弁（24）及び室内熱交換器（25）が設けられている。圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）及び膨張弁（24）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給するための室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給するための室内ファン（16）が設けられている。 The refrigerant circuit (20) is provided with a compressor (21), a four-way switching valve (22), an outdoor heat exchanger (23), an expansion valve (24), and an indoor heat exchanger (25). The compressor (21), the four-way switching valve (22), the outdoor heat exchanger (23), and the expansion valve (24) are accommodated in the outdoor unit (11). The outdoor unit (11) is provided with an outdoor fan (15) for supplying outdoor air to the outdoor heat exchanger (23). On the other hand, the indoor heat exchanger (25) is accommodated in the indoor unit (12). The indoor unit (12) is provided with an indoor fan (16) for supplying room air to the indoor heat exchanger (25).
冷媒回路（20）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（20）において、圧縮機（21）は、その吐出側が四方切換弁（22）の第１のポートに接続されていると共に、その吸入側が四方切換弁（22）の第２のポートに接続されている。また、冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（23）、膨張弁（24）及び室内熱交換器（25）が配置されている。 The refrigerant circuit (20) is a closed circuit filled with a refrigerant. In the refrigerant circuit (20), the compressor (21) has its discharge side connected to the first port of the four-way switching valve (22) and its suction side connected to the second port of the four-way switching valve (22). It is connected. In the refrigerant circuit (20), the outdoor heat exchanger (23), the expansion valve (24), and the indoor heat exchanger (25) are sequentially arranged from the third port to the fourth port of the four-way switching valve (22). ) Is arranged.
圧縮機（21）は、スクロール型又はロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に破線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に実線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。 The compressor (21) is a scroll type or rotary type hermetic compressor. The four-way switching valve (22) has a first state (state indicated by a broken line in FIG. 1) in which the first port communicates with the third port and the second port communicates with the fourth port, The port is switched to a second state (state indicated by a solid line in FIG. 1) in which the port communicates with the fourth port and the second port communicates with the third port. The expansion valve (24) is a so-called electronic expansion valve.
室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（23）は、上述したように、本実施形態の熱交換器（30）により構成されている。一方、室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器により構成されている。 The outdoor heat exchanger (23) exchanges heat between the outdoor air and the refrigerant. As described above, the outdoor heat exchanger (23) is configured by the heat exchanger (30) of the present embodiment. On the other hand, the indoor heat exchanger (25) exchanges heat between the indoor air and the refrigerant. The indoor heat exchanger (25) is constituted by a so-called cross fin type fin-and-tube heat exchanger provided with a heat transfer tube which is a circular tube.
〈空気調和機の冷房運転〉
空気調和機（10）は、冷房運転を行う。ここで、冷房運転中には、四方切換弁（22）が第１状態に設定される。また、冷房運転中には、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が運転される。
<Cooling operation of air conditioner>
The air conditioner (10) performs a cooling operation. Here, during the cooling operation, the four-way switching valve (22) is set to the first state. During the cooling operation, the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are operated.
冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。そして、室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。さらに、室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。ここで、室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において冷却された空気を室内へ供給するように構成されている。 In the refrigerant circuit (20), a refrigeration cycle is performed. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) flows into the outdoor heat exchanger (23) through the four-way switching valve (22), dissipates heat to the outdoor air, and is condensed. The refrigerant flowing out of the outdoor heat exchanger (23) expands when passing through the expansion valve (24), then flows into the indoor heat exchanger (25), absorbs heat from the indoor air, and evaporates. Furthermore, the refrigerant that has flowed out of the indoor heat exchanger (25) passes through the four-way switching valve (22) and is then sucked into the compressor (21) and compressed. Here, the indoor unit (12) is configured to supply the air cooled in the indoor heat exchanger (25) to the room.
〈空気調和機の暖房運転〉
空気調和機（10）は、暖房運転を行う。ここで、暖房運転中には、四方切換弁（22）が第２状態に設定される。また、暖房運転中には、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が運転される。
<Air conditioner heating operation>
The air conditioner (10) performs heating operation. Here, during the heating operation, the four-way selector valve (22) is set to the second state. During the heating operation, the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are operated.
冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。そして、室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。さらに、室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。ここで、室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において加熱された空気を室内へ供給するように構成されている。 In the refrigerant circuit (20), a refrigeration cycle is performed. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) flows into the indoor heat exchanger (25) through the four-way switching valve (22), dissipates heat to the indoor air, and condenses. The refrigerant flowing out of the indoor heat exchanger (25) expands when passing through the expansion valve (24), then flows into the outdoor heat exchanger (23), absorbs heat from the outdoor air, and evaporates. Furthermore, the refrigerant that has flowed out of the outdoor heat exchanger (23) passes through the four-way switching valve (22) and is then sucked into the compressor (21) and compressed. Here, the indoor unit (12) is configured to supply the air heated in the indoor heat exchanger (25) to the room.
〈空気調和機の除霜動作〉
上述したように、暖房運転中には、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。そして、外気温が低い運転条件では、室外熱交換器（23）における冷媒の蒸発温度が０℃を下回る場合があり、この場合には、室外空気中の水分が霜となって室外熱交換器（23）に付着する。そこで、空気調和機（10）は、例えば、暖房運転の継続時間が所定値（例えば、数十分）に達する毎に、除霜動作を行う。
<Defrosting operation of air conditioner>
As described above, the outdoor heat exchanger (23) functions as an evaporator during the heating operation. Under operating conditions where the outside air temperature is low, the refrigerant evaporation temperature in the outdoor heat exchanger (23) may be less than 0 ° C. In this case, the moisture in the outdoor air becomes frost and the outdoor heat exchanger Adhere to (23). Therefore, the air conditioner (10) performs a defrosting operation each time the duration time of the heating operation reaches a predetermined value (for example, several tens of minutes), for example.
除霜動作を開始する際には、四方切換弁（22）が第２状態から第１状態へ切り換わり、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が停止する。ここで、除霜動作中の冷媒回路（20）では、圧縮機（21）から吐出された高温の冷媒が室外熱交換器（23）へ供給される。そして、室外熱交換器（23）では、その表面に付着した霜が冷媒により暖められて融解する。さらに、室外熱交換器（23）において放熱した冷媒は、膨張弁（24）及び室内熱交換器（25）を順に通過し、その後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。ここで、除霜動作が終了すると、暖房運転が再開される。つまり、四方切換弁（22）が第１状態から第２状態へ切り換わり、室外ファン（15）及び室内ファン（16）の運転が再開される。 When starting the defrosting operation, the four-way switching valve (22) is switched from the second state to the first state, and the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are stopped. Here, in the refrigerant circuit (20) during the defrosting operation, the high-temperature refrigerant discharged from the compressor (21) is supplied to the outdoor heat exchanger (23). And in an outdoor heat exchanger (23), the frost adhering to the surface is warmed with a refrigerant | coolant, and is fuse | melted. Further, the refrigerant that has dissipated heat in the outdoor heat exchanger (23) sequentially passes through the expansion valve (24) and the indoor heat exchanger (25), and is then sucked into the compressor (21) and compressed. Here, when the defrosting operation is completed, the heating operation is resumed. That is, the four-way switching valve (22) is switched from the first state to the second state, and the operation of the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) is resumed.
−熱交換器−
室外熱交換器（23）を構成する熱交換器（30）について、図２〜図７を参照しながら説明する。
-Heat exchanger-
The heat exchanger (30) that constitutes the outdoor heat exchanger (23) will be described with reference to FIGS.
〈熱交換器の全体構成〉
図２及び図３に示すように、熱交換器（30）は、第１ヘッダ集合管（31）、第２ヘッダ集合管（32）、複数の扁平管（33）及び複数のフィン（36）を備えている。第１ヘッダ集合管（31）、第２ヘッダ集合管（32）、扁平管（33）及びフィン（36）は、何れもアルミニウム合金製の部材により構成され、互いにロウ付けにより接合されている。
<Overall configuration of heat exchanger>
2 and 3, the heat exchanger (30) includes a first header collecting pipe (31), a second header collecting pipe (32), a plurality of flat tubes (33), and a plurality of fins (36). It has. The first header collecting pipe (31), the second header collecting pipe (32), the flat tube (33), and the fin (36) are all made of an aluminum alloy member and are joined to each other by brazing.
図２及び図３に示すように、熱交換器（30）は、上側の主熱交換領域（1）と、下側の補助熱交換領域（2）とに区分されている。主熱交換領域（1）には、第１主熱交換部（1a）、第２主熱交換部（1b）及び第３主熱交換部（1c）が下から上に向かって順に設けられている。また、補助熱交換領域（2）には、第１補助熱交換部（2a）、第２補助熱交換部（2b）及び第３補助熱交換部（2c）が下から上に向かって順に設けられている。なお、各熱交換領域（1,2）に形成される熱交換部（1a〜1c,2a〜2c）の個数は、２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the heat exchanger (30) is divided into an upper main heat exchange region (1) and a lower auxiliary heat exchange region (2). In the main heat exchange area (1), a first main heat exchange section (1a), a second main heat exchange section (1b), and a third main heat exchange section (1c) are provided in order from bottom to top. Yes. In the auxiliary heat exchange area (2), a first auxiliary heat exchange part (2a), a second auxiliary heat exchange part (2b), and a third auxiliary heat exchange part (2c) are provided in order from the bottom to the top. It has been. In addition, the number of the heat exchange parts (1a to 1c, 2a to 2c) formed in each heat exchange region (1, 2) may be two, or may be four or more.
第１ヘッダ集合管（31）及び第２ヘッダ集合管（32）は、両端が閉塞された細長い中空円筒状にそれぞれ形成されている。なお、図２及び図３では、熱交換器（30）の左端に第１ヘッダ集合管（31）が起立した状態に設けられ、熱交換器（30）の右端に第２ヘッダ集合管（32）が起立した状態に設けられている。 The first header collecting pipe (31) and the second header collecting pipe (32) are each formed in an elongated hollow cylindrical shape whose both ends are closed. 2 and 3, the first header collecting pipe (31) is provided upright at the left end of the heat exchanger (30), and the second header collecting pipe (32 is provided at the right end of the heat exchanger (30). ) Standing up.
図３に示すように、フィン（36）は、扁平管（33）の軸方向に一定の間隔で配置されている。つまり、フィン（36）は、扁平管（33）の軸方向と実質的に直交するように配置されている。 As shown in FIG. 3, the fins (36) are arranged at regular intervals in the axial direction of the flat tube (33). That is, the fin (36) is disposed so as to be substantially orthogonal to the axial direction of the flat tube (33).
熱交換器（30）では、上下に隣り合う一対の扁平管（33）の間の空間が、フィン（36）により複数の通風路（40）に区画されている。そして、熱交換器（30）は、扁平管（33）の流体通路（34）を流れる冷媒を、通風路（40）を流れる空気と熱交換させるように構成されている。 In the heat exchanger (30), a space between a pair of flat tubes (33) that are vertically adjacent to each other is partitioned into a plurality of ventilation paths (40) by fins (36). And a heat exchanger (30) is comprised so that the refrigerant | coolant which flows through the fluid channel | path (34) of a flat tube (33) may be heat-exchanged with the air which flows through a ventilation path (40).
〈ヘッダ集合管〉
図３及び図４に示すように、第１ヘッダ集合管（31）の内部空間は、アルミニウム合金製の仕切板（31a）により上側空間（81）及び下側空間（82）に仕切られている。なお、仕切板（31a）、並びに後述する上側横仕切板（31b）、下側横仕切板（31c）、縦仕切板（31d）、仕切板（32a）、仕切板（32b）、液側接続管（6）及びガス側接続管（7）は、対応する部材の接触部とロウ付けにより接合されている。
<Header tube>
As shown in FIGS. 3 and 4, the internal space of the first header collecting pipe (31) is partitioned into an upper space (81) and a lower space (82) by an aluminum alloy partition plate (31a). . In addition, a partition plate (31a) and an upper side partition plate (31b), a lower side partition plate (31c), a vertical partition plate (31d), a partition plate (32a), a partition plate (32b), and a liquid side connection which will be described later The pipe (6) and the gas side connection pipe (7) are joined to the contact portion of the corresponding member by brazing.
上側空間（81）は、主熱交換領域（1）に対応した主連通空間を構成している。上側空間（81）は、主熱交換領域（1）の各主熱交換部（1a〜1c）に設けられた全ての扁平管（33）と連通している。 The upper space (81) constitutes a main communication space corresponding to the main heat exchange region (1). The upper space (81) communicates with all the flat tubes (33) provided in the main heat exchange portions (1a to 1c) of the main heat exchange region (1).
下側空間（82）は、補助熱交換領域（2）に対応した補助連通空間を構成している。下側空間（82）は、上側横仕切板（31b）と下側横仕切板（31c）と縦仕切板（31d）とによって、第１補助熱交換部（2a）に対応する第１連通室（82a）と、第２補助熱交換部（2b）に対応する第２連通室（82b）と、第３補助熱交換部（2c）に対応する第３連通室（82c）と、第１〜第３連通室（82a〜82c）に連通する混合室（83）とに仕切られている。 The lower space (82) constitutes an auxiliary communication space corresponding to the auxiliary heat exchange region (2). The lower space (82) is a first communication chamber corresponding to the first auxiliary heat exchange section (2a) by the upper horizontal partition plate (31b), the lower horizontal partition plate (31c), and the vertical partition plate (31d). (82a), a second communication chamber (82b) corresponding to the second auxiliary heat exchange section (2b), a third communication chamber (82c) corresponding to the third auxiliary heat exchange section (2c), It is partitioned into a mixing chamber (83) communicating with the third communication chamber (82a to 82c).
図４に示すように、上側横仕切板（31b）には、連通用貫通孔（98a）及びスリット孔（99a）が形成され、下側横仕切板（31c）には、連通用貫通孔（98b）及びスリット孔（99b）が形成され、縦仕切板（31d）には、連通用開口部（96a,96b）及び連通用貫通孔（97）が形成されている。上側横仕切板（31b）及び下側横仕切板（31c）に形成されたスリット孔（99a,99b）には、縦仕切板（31d）が挿入されている。なお、上側横仕切板（31b）、下側横仕切板（31c）、及び縦仕切板（31d）の材質は、アルミニウム合金である。 As shown in FIG. 4, the upper horizontal partition plate (31b) has a communication through hole (98a) and a slit hole (99a), and the lower horizontal partition plate (31c) has a communication through hole ( 98b) and a slit hole (99b) are formed, and a communication opening (96a, 96b) and a communication through hole (97) are formed in the vertical partition plate (31d). The vertical partition plate (31d) is inserted into the slit holes (99a, 99b) formed in the upper horizontal partition plate (31b) and the lower horizontal partition plate (31c). The material of the upper horizontal partition plate (31b), the lower horizontal partition plate (31c), and the vertical partition plate (31d) is an aluminum alloy.
最も下方に位置する第１連通室（82a）は、第１補助熱交換部（2a）に設けられた全ての扁平管（33）と連通する。第１連通室（82a）の上方に位置する第２連通室（82b）は、第２補助熱交換部（2b）に設けられた全ての扁平管（33）と連通する。最も上方に位置する第３連通室（82c）は、第３補助熱交換部（2c）に設けられた全ての扁平管（33）と連通する。混合室（83）は、下側横仕切板（31c）の連通用貫通孔（98b）を介して第１連通室（82a）と連通し、縦仕切板（31d）の連通用貫通孔（97）を介して第２連通室（82b）と連通し、上側横仕切板（31b）の連通用貫通孔（98a）を介して第３連通室（82c）と連通する。 The lowermost first communication chamber (82a) communicates with all the flat tubes (33) provided in the first auxiliary heat exchange section (2a). The second communication chamber (82b) located above the first communication chamber (82a) communicates with all the flat tubes (33) provided in the second auxiliary heat exchange section (2b). The uppermost third communication chamber (82c) communicates with all the flat tubes (33) provided in the third auxiliary heat exchange section (2c). The mixing chamber (83) communicates with the first communication chamber (82a) through the communication through hole (98b) of the lower horizontal partition plate (31c), and communicates with the communication through hole (97 of the vertical partition plate (31d). ) Communicates with the second communication chamber (82b) and communicates with the third communication chamber (82c) through the communication through hole (98a) of the upper lateral partition plate (31b).
下側空間（82）の混合室（83）には、アルミニウム合金製の液側接続管（6）の一方端が接続されている。ここで、液側接続管（6）の他方端は、室外熱交換器（23）と膨張弁（24）とを繋ぐ銅製の配管（17）に継手（不図示）を介して接続されている（図１及び図２を参照）。 One end of an aluminum alloy liquid side connecting pipe (6) is connected to the mixing chamber (83) of the lower space (82). Here, the other end of the liquid side connection pipe (6) is connected to a copper pipe (17) connecting the outdoor heat exchanger (23) and the expansion valve (24) via a joint (not shown). (See FIGS. 1 and 2).
上側空間（81）には、その上下方向のほぼ中央にアルミニウム合金製のガス側接続管（7）の一方端が接続されている（図３を参照）。ここで、ガス側接続管（7）の他方端は、図１及び図２に示すように、室外熱交換器（23）と四方切換弁（22）の第３のポートとを繋ぐ銅製の配管（18）に継手（不図示）を介して接続されている。 One end of an aluminum alloy-made gas side connecting pipe (7) is connected to the upper space (81) at substantially the center in the vertical direction (see FIG. 3). Here, as shown in FIGS. 1 and 2, the other end of the gas side connection pipe (7) is a copper pipe connecting the outdoor heat exchanger (23) and the third port of the four-way selector valve (22). It is connected to (18) via a joint (not shown).
第２ヘッダ集合管（32）の内部空間は、主熱交換領域（1）に対応した主連通空間（91）と、補助熱交換領域（2）に対応した補助連通空間（92）とに区分されている。 The internal space of the second header collecting pipe (32) is divided into a main communication space (91) corresponding to the main heat exchange area (1) and an auxiliary communication space (92) corresponding to the auxiliary heat exchange area (2). Has been.
主連通空間（91）は、アルミニウム合金製の２枚の仕切板（32a）により第１〜第３部分空間（91a〜91c）に仕切られている。最も下方に位置する第１部分空間（91a）は、第１主熱交換部（1a）に設けられた全ての扁平管（33）と連通し、第１部分空間（91a）の上方に位置する第２部分空間（91b）は、第２主熱交換部（1b）に設けられた全ての扁平管（33）と連通し、最も上方に位置する第３部分空間（91c）は、第３主熱交換部（1c）に設けられた全ての扁平管（33）と連通している。 The main communication space (91) is partitioned into first to third partial spaces (91a to 91c) by two partition plates (32a) made of aluminum alloy. The lowermost first partial space (91a) communicates with all the flat tubes (33) provided in the first main heat exchange section (1a) and is located above the first partial space (91a). The second partial space (91b) communicates with all the flat tubes (33) provided in the second main heat exchange section (1b), and the uppermost third partial space (91c) is the third main space (91c). It communicates with all the flat tubes (33) provided in the heat exchange part (1c).
補助連通空間（92）は、アルミニウム合金製の２枚の仕切板（32b）により第４〜第６部分空間（92a〜92c）に仕切られている。最も下方に位置する第４部分空間（92a）は、第１補助熱交換部（2a）に設けられた全ての扁平管（33）と連通し、第４部分空間（92a）の上方に位置する第５部分空間（92b）は、第２補助熱交換部（2b）に設けられた全ての扁平管（33）と連通し、最も上方に位置する第６部分空間（92c）は、第３補助熱交換部（2c）に設けられた全ての扁平管（33）と連通している。 The auxiliary communication space (92) is partitioned into fourth to sixth partial spaces (92a to 92c) by two partition plates (32b) made of aluminum alloy. The lowermost fourth partial space (92a) communicates with all the flat tubes (33) provided in the first auxiliary heat exchange section (2a) and is located above the fourth partial space (92a). The fifth partial space (92b) communicates with all the flat tubes (33) provided in the second auxiliary heat exchange section (2b), and the uppermost sixth partial space (92c) is the third auxiliary space. It communicates with all the flat tubes (33) provided in the heat exchange part (2c).
第２ヘッダ集合管（32）では、第２部分空間（91b）及び第４部分空間（92a）が第１接続用配管（8）を介して互いに接続され、第３部分空間（91c）及び第５部分空間（92b）が第２接続用配管（9）を介して互いに接続され、第１部分空間（91a）及び第６部分空間（92c）が互いに連続している。 In the second header collecting pipe (32), the second partial space (91b) and the fourth partial space (92a) are connected to each other via the first connection pipe (8), and the third partial space (91c) and the second partial space (91c) are connected. The five partial spaces (92b) are connected to each other via the second connection pipe (9), and the first partial space (91a) and the sixth partial space (92c) are continuous with each other.
従って、熱交換器（30）では、第１主熱交換部（1a）及び第３補助熱交換部（2c）が直列に接続され、第２主熱交換部（1b）及び第１補助熱交換部（2a）が直列に接続され、第３主熱交換部（1c）及び第２補助熱交換部（2b）が直列に接続されている。 Therefore, in the heat exchanger (30), the first main heat exchange section (1a) and the third auxiliary heat exchange section (2c) are connected in series, and the second main heat exchange section (1b) and the first auxiliary heat exchange section are connected. The part (2a) is connected in series, and the third main heat exchange part (1c) and the second auxiliary heat exchange part (2b) are connected in series.
〈扁平管〉
図５に示すように、扁平管（33）は、概ね長円形状の横断面を有し、扁平管（33）の軸方向へ延びる複数の流体通路（34）が互いに並行に形成された伝熱管である。熱交換器（30）において、複数の扁平管（33）は、外周面のうち平坦な部分が互いに対向するように一定の間隔で上下に並んで配列されている（図５を参照）。また、各扁平管（33）は、その一方の端部が第１ヘッダ集合管（31）に接続され、その他方の端部が第２ヘッダ集合管（32）に接続されている。
<Flat tube>
As shown in FIG. 5, the flat tube (33) has a generally oval cross section, and a plurality of fluid passages (34) extending in the axial direction of the flat tube (33) are formed in parallel to each other. It is a heat tube. In the heat exchanger (30), the plurality of flat tubes (33) are arranged side by side at regular intervals so that flat portions of the outer peripheral surface face each other (see FIG. 5). Each flat tube (33) has one end connected to the first header collecting pipe (31) and the other end connected to the second header collecting pipe (32).
〈フィン〉
フィン（36）は、例えば、金属板をプレス加工することにより形成された縦長の板状フィンである。
<fin>
The fin (36) is, for example, a vertically long plate-like fin formed by pressing a metal plate.
図５及び図６に示すように、各フィン（36）には、図中左側の側方に開口してフィン（36）の幅方向（即ち、空気の通過方向）に延びる細長い切り欠き部（45）が、複数の扁平管（33）に対応して複数形成されている。フィン（36）では、複数の切り欠き部（45）がフィン（36）の長手方向（図中上下方向）に一定の間隔で形成され、各切り欠き部（45）に扁平管（33）が一本ずつ差し込まれている。扁平管（33）は、フィン（36）の切り欠き部（45）に差し込まれた状態で、切り欠き部（45）の内縁部とロウ付けにより接合されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, each fin (36) has an elongated notch (opening to the left side in the drawing and extending in the width direction of the fin (36) (that is, the air passage direction). 45) are formed corresponding to the plurality of flat tubes (33). In the fin (36), a plurality of notches (45) are formed at regular intervals in the longitudinal direction (vertical direction in the figure) of the fin (36), and a flat tube (33) is formed in each notch (45). It is inserted one by one. The flat tube (33) is joined to the inner edge of the notch (45) by brazing while being inserted into the notch (45) of the fin (36).
各フィン（36）は、上下に隣り合う一対の扁平管（33）の間に配置されて扁平管（33）に接触する複数の中間領域（71）と、各中間領域（71）から切り欠き部（45）の開口側（図中左側の風上側）に突出して互いに離間する複数の突出領域（72）と、複数の中間領域（71）の風下側に配置されて全ての中間領域（71）に連続する一つの連結領域（73）とを有している。 Each fin (36) is disposed between a pair of vertically adjacent flat tubes (33) and is in contact with the flat tube (33), and is cut out from each intermediate region (71). A plurality of projecting regions (72) projecting toward the opening side (the windward side on the left side in the figure) of the portion (45) and spaced apart from each other, and all the intermediate regions (71 ) And a continuous connection region (73).
各フィン（36）は、互いに連続する中間領域（71）及び突出領域（72）が風上板部を構成し、連結領域（73）が風下板部を構成する。つまり、各フィン（36）は、複数（中間領域（71）と同数）の風上板部と、一つの風下板部とを備えている。また、フィン（36）は、突出領域（72）風上側の縁部が前縁（38）となり、連結領域（73）の風下側の縁部が後縁（39）となっている。 In each fin (36), the intermediate region (71) and the projecting region (72) that are continuous with each other form an upwind plate portion, and the connection region (73) forms an leeward plate portion. That is, each fin (36) includes a plurality of (as many as the intermediate region (71)) windward plate portions and one leeward plate portion. Further, the fin (36) has an edge on the leeward side of the projecting region (72) as a front edge (38), and an edge on the leeward side of the connecting region (73) as a rear edge (39).
図５及び図６に示すように、各フィン（36）には、第１〜第７の膨出部（51〜57）が複数ずつ形成されている。また、第２〜第４の膨出部（52〜54）には、伝熱促進用の切り起こし部（62〜64）が形成されている。膨出部（51〜57）と切り起こし部（62〜64）は、プレス加工によって形成される。各膨出部（51〜57）は、フィン（36）の材料である板材をその厚さ方向へ膨出するように塑性変形させることによって形成された部分である。各膨出部（51〜57）は、互いに同じ方向へ膨出している。各切り起こし部（62〜64）は、フィン（36）の材料である板材を斜めに切り起こすことによって形成されたルーバー状の部分である。 As shown in FIGS. 5 and 6, a plurality of first to seventh bulging portions (51 to 57) are formed in each fin (36). Further, the second to fourth bulge portions (52 to 54) are formed with cut and raised portions (62 to 64) for promoting heat transfer. The bulging part (51-57) and the cut-and-raised part (62-64) are formed by pressing. Each bulge part (51-57) is a part formed by carrying out the plastic deformation so that the board | plate material which is the material of a fin (36) may bulge in the thickness direction. Each bulge part (51-57) bulges in the same direction mutually. Each cut-and-raised portion (62 to 64) is a louver-like portion formed by obliquely cutting and raising a plate material that is a material of the fin (36).
第１膨出部（51）は、連結領域（73）に形成されている。この第１膨出部（51）は、各切り欠き部（45）の風下側（即ち、各扁平管（33）の風下側）に一つずつ配置されている。つまり、各フィン（36）には、切り欠き部（45）と同数の第１膨出部（51）が形成されている。 The first bulge portion (51) is formed in the connection region (73). The first bulges (51) are arranged one by one on the leeward side of each notch (45) (that is, on the leeward side of each flat tube (33)). That is, each fin (36) has the same number of first bulges (51) as the notches (45).
第１膨出部（51）は、一つの風下側膨出部（51a）と、一つの補強用膨出部（51b）とによって構成されている。風下側膨出部（51a）は、稜線（51c）が上下に延びる山形状に形成されている。詳しくは後述するが、各風下側膨出部（51a）は、対応する切り欠き部（45）の上側と下側の両方の第２膨出部（52）と隣り合っている。各第１膨出部（51）において、補強用膨出部（51b）は、風下側膨出部（51a）の稜線（51c）から風上側へ向かって延びるように形成されている。詳しくは後述するが、各第１膨出部（51）において、補強用膨出部（51b）は、切り欠き部（45）の上側の第２膨出部（52）と風下側膨出部（51a）に跨がって形成される。 The first bulging portion (51) includes one leeward bulging portion (51a) and one reinforcing bulging portion (51b). The leeward side bulging portion (51a) is formed in a mountain shape with the ridgeline (51c) extending vertically. As will be described in detail later, each leeward bulge portion (51a) is adjacent to both the upper and lower second bulge portions (52) of the corresponding notch portion (45). In each first bulging portion (51), the reinforcing bulging portion (51b) is formed so as to extend toward the leeward side from the ridge line (51c) of the leeward bulging portion (51a). As will be described in detail later, in each first bulging portion (51), the reinforcing bulging portion (51b) includes a second bulging portion (52) on the upper side of the notch portion (45) and a leeward bulging portion. (51a) is formed over.
フィン（36）の連結領域（73）には、第１膨出部（51）に加えて、一つの導水用リブ（49）と、複数の第１スペーサ部（47）とが形成されている。導水用リブ（49）は、フィン（36）の後縁（39）に沿って直線状に延びる断面が逆Ｖ字状の部分である。導水用リブ（49）は、第１膨出部（51）よりも風下側に配置される。第１スペーサ部（47）は、隣り合う第１膨出部（51）の間に一つずつ配置される。第１スペーサ部（47）は、フィン本体（36a）を切り起こして形成された略台形状の小片である（図６(Ｃ)を参照）。第１スペーサ部（47）は、隣のフィン（36）に当接することによって、隣り合うフィン（36）同士の間隔を保持するための部分である。 In the connection region (73) of the fin (36), in addition to the first bulge portion (51), one water guiding rib (49) and a plurality of first spacer portions (47) are formed. . The water guiding rib (49) is an inverted V-shaped section extending linearly along the rear edge (39) of the fin (36). The water guiding rib (49) is disposed on the leeward side of the first bulging portion (51). The first spacer portions (47) are arranged one by one between the adjacent first bulge portions (51). The first spacer portion (47) is a substantially trapezoidal piece formed by cutting and raising the fin body (36a) (see FIG. 6C). A 1st spacer part (47) is a part for hold | maintaining the space | interval of adjacent fins (36) by contact | abutting to an adjacent fin (36).
第２膨出部（52）は、各中間領域（71）に一つずつ形成されている。この第２膨出部（52）は、中間領域（71）と連結領域（73）に跨がって形成されている。つまり、各第２膨出部（52）は、その一部分が中間領域（71）に配置され、残りの部分が連結領域（73）に配置される。第２膨出部（52）は、稜線（52c）が上下に延びる山形状（あるいは、寄せ棟屋根のような形状）に形成されている。 One second bulging portion (52) is formed in each intermediate region (71). The second bulge portion (52) is formed across the intermediate region (71) and the connection region (73). That is, a part of each second bulge portion (52) is disposed in the intermediate region (71), and the remaining portion is disposed in the connection region (73). The 2nd bulge part (52) is formed in the mountain shape (or shape like a ridge roof) where a ridgeline (52c) extends up and down.
第２膨出部（52）は、稜線（52c）の風上側と風下側の両方に傾斜部（52a,52b）が形成される。また、第２膨出部（52）は、風上側の傾斜部（52a）だけに切り起こし部（62）が形成されている。つまり、風下側の傾斜部（52b）に切り起こし部は形成されない。 In the second bulge portion (52), inclined portions (52a, 52b) are formed on both the leeward side and the leeward side of the ridgeline (52c). Further, the second bulging portion (52) is formed with a cut-and-raised portion (62) only in the windward inclined portion (52a). That is, no cut-and-raised portion is formed in the leeward inclined portion (52b).
上述したように、各第１膨出部（51）の風下側膨出部（51a）は、対応する切り欠き部（45）の上側と下側の両方の第２膨出部（52）と隣り合っている。つまり、フィン（36）の前縁（38）側から見た場合、第１膨出部（51）の風下側膨出部（51a）は、その上部が切り欠き部（45）の上側の第２膨出部（52）と重なり合い、その下部が切り欠き部（45）の下側の第２膨出部（52）と重なり合う。 As described above, the leeward-side bulged portion (51a) of each first bulged portion (51) includes the second bulged portion (52) above and below the corresponding notch (45). Next to each other. That is, when viewed from the front edge (38) side of the fin (36), the leeward bulge portion (51a) of the first bulge portion (51) is the upper portion of the first bulge portion (51) above the notch portion (45). It overlaps with the 2 bulge part (52), The lower part overlaps with the 2nd bulge part (52) below a notch part (45).
また、上述したように、各第１膨出部（51）の補強用膨出部（51b）は、切り欠き部（45）の上側の第２膨出部（52）と風下側膨出部（51a）に跨がって形成される。つまり、切り欠き部（45）の下側の第２膨出部（52）と風下側膨出部（51a）の間には、補強用膨出部（51b）が形成されない。 Further, as described above, the reinforcing bulge portion (51b) of each first bulge portion (51) includes the second bulge portion (52) on the upper side of the notch portion (45) and the leeward bulge portion. (51a) is formed over. That is, the reinforcing bulge portion (51b) is not formed between the lower second bulge portion (52) and the leeward bulge portion (51a) of the notch portion (45).
また、各第１膨出部（51）の補強用膨出部（51b）は、隣り合う第２膨出部（52）と風下側膨出部（51a）のうちフィン（36）の前縁（38）側から見て重なり合う部分に跨がって形成される。この補強用膨出部（51b）は、風下側膨出部（51a）の稜線（51c）から、第２膨出部（52）の風下側の傾斜部（52b）の途中に亘って形成され、連結領域（73）を横断する方向に延びている。 The reinforcing bulges (51b) of the first bulges (51) are the front edges of the fins (36) of the adjacent second bulges (52) and the leeward bulges (51a). (38) It is formed over the overlapping part as viewed from the side. The reinforcing bulge portion (51b) is formed from the ridge line (51c) of the leeward bulge portion (51a) to the middle of the leeward slope portion (52b) of the second bulge portion (52). , Extending in a direction crossing the connecting region (73).
第３膨出部（53）、第４膨出部（54）、及び第５膨出部（55）は、各中間領域（71）に一つずつ形成されている。これらの膨出部（53〜55）は、それぞれの稜線が上下に延びる山形状（あるいは、寄せ棟屋根のような形状）に形成されている。第３膨出部（53）は、第２膨出部（52）の風上側に配置され、第２膨出部（52）に隣接している。第４膨出部（54）は、第３膨出部（53）の風上側に配置され、第３膨出部（53）に隣接している。第５膨出部（55）は、第４膨出部（54）の風上側に配置され、第４膨出部（54）に隣接している。 The third bulging portion (53), the fourth bulging portion (54), and the fifth bulging portion (55) are formed one by one in each intermediate region (71). These bulges (53 to 55) are formed in a mountain shape (or a shape like a roof of a ridge building) in which each ridge line extends vertically. The third bulge portion (53) is disposed on the windward side of the second bulge portion (52) and is adjacent to the second bulge portion (52). The fourth bulging portion (54) is disposed on the windward side of the third bulging portion (53) and is adjacent to the third bulging portion (53). The fifth bulge portion (55) is disposed on the windward side of the fourth bulge portion (54) and is adjacent to the fourth bulge portion (54).
第３膨出部（53）は、風上側の傾斜部と風下側の傾斜部の両方に切り起こし部（63）が形成されている。一方、第４膨出部（54）は、風下側の傾斜部だけに切り起こし部（64）が形成されている。 The third bulge portion (53) has cut and raised portions (63) formed on both the windward side slope portion and the leeward side slope portion. On the other hand, the fourth bulging portion (54) is formed with the cut-and-raised portion (64) only in the inclined portion on the leeward side.
フィン（36）の各突出領域（72）には、第２スペーサ部（48）が一つずつ形成されている。第２スペーサ部（48）は、フィン本体（36a）を切り起こして形成された略台形状の小片である（図６(Ｃ)を参照）。第２スペーサ部（48）は、隣のフィン（36）に当接することによって、隣り合うフィン（36）同士の間隔を保持するための部分である。 One second spacer portion (48) is formed in each protruding region (72) of the fin (36). The second spacer portion (48) is a small trapezoidal piece formed by cutting and raising the fin body (36a) (see FIG. 6C). A 2nd spacer part (48) is a part for hold | maintaining the space | interval of adjacent fins (36) by contact | abutting to an adjacent fin (36).
第６膨出部（56）は、各突出領域（72）に一つずつ形成されている。第６膨出部（56）は、突出領域（72）と中間領域（71）に跨がって形成され、第５膨出部（55）に隣接している。第６膨出部（56）は、平面視で第２スペーサ部（48）を囲むコ字状（逆Ｃ字状）に形成されている。つまり、第６膨出部（56）は、稜線が平面視でコ字状となる山形状に形成されている。 One sixth bulging portion (56) is formed in each protruding region (72). The sixth bulging portion (56) is formed across the protruding region (72) and the intermediate region (71), and is adjacent to the fifth bulging portion (55). The sixth bulging portion (56) is formed in a U shape (inverted C shape) surrounding the second spacer portion (48) in plan view. That is, the sixth bulging portion (56) is formed in a mountain shape whose ridgeline is U-shaped in plan view.
第７膨出部（57）は、第５膨出部（55）と第６膨出部（56）に跨がって形成されている。第７膨出部（57）は、稜線が上下に延びる山形状に形成されている。第７膨出部（57）の稜線は、第５膨出部（55）の稜線と実質的に平行である。第７膨出部（57）の上下方向の長さは、第５膨出部（55）及び第６膨出部（56）の上下方向の長さよりも短い。 The seventh bulge portion (57) is formed across the fifth bulge portion (55) and the sixth bulge portion (56). The seventh bulge portion (57) is formed in a mountain shape with the ridgeline extending vertically. The ridgeline of the seventh bulge portion (57) is substantially parallel to the ridgeline of the fifth bulge portion (55). The vertical length of the seventh bulge portion (57) is shorter than the vertical lengths of the fifth bulge portion (55) and the sixth bulge portion (56).
−熱交換器の曲げ加工時におけるフィンの変形−
図７に示すように、本実施形態の熱交換器（30）は、Ｌ字状に曲げられた状態で室外ユニット（11）に収容される。熱交換器（30）をＬ字状に曲げる際には、フィン（36）の後縁（39）にローラを押し当てた状態で、熱交換器（30）の端部（具体的には、一方のヘッダ集合管）に力が加えられる。
-Fin deformation during bending of heat exchangers-
As shown in FIG. 7, the heat exchanger (30) of this embodiment is accommodated in the outdoor unit (11) in a bent state in an L shape. When the heat exchanger (30) is bent into an L shape, the roller (30) is pressed against the rear edge (39) of the fin (36) and the end of the heat exchanger (30) (specifically, A force is applied to one header collecting pipe.
熱交換器（30）を曲げる際に、フィン（36）の後縁（39）にローラが押し当てられると、フィン（36）には、その連結領域（73）を横方向（即ち、フィン（36）の配列方向）に倒そうとする力が作用する。連結領域（73）が力を受けて倒れると、隣り合ったフィン（36）の連結領域（73）が互いに接触するおそれがある。そして、隣り合ったフィン（36）の連結領域（73）が接触すると、熱交換器（30）のうち湾曲した領域を空気が通過できなくなり、熱交換器（30）の性能低下を招く恐れがある。 When the heat exchanger (30) is bent, when the roller is pressed against the rear edge (39) of the fin (36), the fin (36) has its connecting region (73) in the lateral direction (ie, the fin ( The force to push down in the arrangement direction (36) acts. When the connection region (73) falls due to force, the connection region (73) of the adjacent fins (36) may come into contact with each other. And if the connection area | region (73) of the adjacent fin (36) contacts, air cannot pass through the curved area | region among heat exchangers (30), and there exists a possibility of causing the performance fall of a heat exchanger (30). is there.
ここで、仮に本実施形態のフィン（36）に補強用膨出部（51b）が形成されていなかったとすると、この場合には、風下側膨出部（51a）と第２膨出部（52）の間に平坦な領域が形成され、更には、この平坦な領域がフィン（36）の上端から下端にまで連続する。風下側膨出部（51a）と第２膨出部（52）の間の平坦な領域は、フィン（36）の後縁（39）から比較的離れている。一方、フィン（36）の連結領域（73）に作用する曲げモーメントは、フィン（36）の後縁（39）から離れた場所ほど大きくなる。このため、フィン（36）の後縁（39）から離れた位置に曲げ剛性の低い平坦な領域が形成されていると、熱交換器（30）を曲げる際には、風下側膨出部（51a）と第２膨出部（52）の間の平坦な領域においてフィン（36）の連結領域（73）が曲がりやすくなる。 Here, if the reinforcing bulge portion (51b) is not formed on the fin (36) of the present embodiment, in this case, the leeward bulge portion (51a) and the second bulge portion (52 ), And a flat region continues from the upper end to the lower end of the fin (36). The flat region between the leeward bulge portion (51a) and the second bulge portion (52) is relatively far from the trailing edge (39) of the fin (36). On the other hand, the bending moment acting on the connection region (73) of the fin (36) increases as the position is farther from the rear edge (39) of the fin (36). For this reason, when a flat region with low bending rigidity is formed at a position away from the rear edge (39) of the fin (36), when the heat exchanger (30) is bent, the leeward side bulging portion ( In the flat region between 51a) and the second bulging portion (52), the connecting region (73) of the fin (36) is easily bent.
これに対し、本実施形態のフィン（36）では、隣り合う風下側膨出部（51a）と第２膨出部（52）に跨がって補強用膨出部（51b）が形成されている。つまり、この補強用膨出部（51b）は、風下側膨出部（51a）と第２膨出部（52）の間の平坦領域（75）を横断するように形成されている。従って、補強用膨出部（51b）を形成しない場合に比べると、本実施形態のフィン（36）では、風下側膨出部（51a）と第２膨出部（52）の間の領域の曲げ剛性が高くなり、熱交換器（30）を曲げる際にフィン（36）の連結領域（73）が倒れにくくなる。その結果、隣り合うフィン（36）の連結領域（73）が互いに接触するのを回避でき、熱交換器（30）のうち湾曲した領域における空気の流通を確保できるため、熱交換器（30）の性能低下が抑えられる。 On the other hand, in the fin (36) of the present embodiment, the reinforcing bulge portion (51b) is formed across the adjacent leeward bulge portion (51a) and the second bulge portion (52). Yes. That is, the reinforcing bulge portion (51b) is formed so as to cross the flat region (75) between the leeward bulge portion (51a) and the second bulge portion (52). Therefore, compared with the case where the reinforcing bulge portion (51b) is not formed, in the fin (36) of the present embodiment, the region between the leeward bulge portion (51a) and the second bulge portion (52) is reduced. The bending rigidity is increased, and the connection region (73) of the fin (36) is not easily collapsed when the heat exchanger (30) is bent. As a result, the connection region (73) of the adjacent fins (36) can be prevented from contacting each other, and air circulation in the curved region of the heat exchanger (30) can be secured, so that the heat exchanger (30) The performance degradation is suppressed.
−ドレン水の流れ−
上述したように、空気調和機（10）は、暖房運転中に除霜動作を間欠的に行う。除霜動作中には、熱交換器（30）のフィン（36）に付着した霜が融解してドレン水となる。フィン（36）の表面で生じたドレン水は、フィン（36）の連結領域（73）を伝って下方へ流れ落ちてゆく。
-Flow of drain water-
As described above, the air conditioner (10) intermittently performs the defrosting operation during the heating operation. During the defrosting operation, the frost adhering to the fins (36) of the heat exchanger (30) melts and becomes drain water. The drain water generated on the surface of the fin (36) flows down through the connection region (73) of the fin (36).
一方、本実施形態のフィン（36）において、各第１膨出部（51）は、対応する切り欠き部（45）の上側の第２膨出部（52）から風下側膨出部（51a）に亘って補強用膨出部（51b）が形成されており、対応する切り欠き部（45）の下側の第２膨出部（52）から風下側膨出部（51a）に亘って補強用膨出部（51b）は形成されていない。そして、本実施形態のフィン（36）では、各第１膨出部（51）の風下側膨出部（51a）と、その第１膨出部（51）が対応する切り欠き部（45）の下側の第２膨出部（52）との間に、平坦領域（75）が形成される。 On the other hand, in the fin (36) of the present embodiment, each first bulge portion (51) extends from the second bulge portion (52) above the corresponding notch portion (45) to the leeward bulge portion (51a). ) And a bulging portion for reinforcement (51b) is formed from the second bulging portion (52) below the corresponding notch (45) to the leeward bulging portion (51a). The reinforcing bulge (51b) is not formed. And in the fin (36) of this embodiment, the leeward side bulge part (51a) of each 1st bulge part (51) and the notch part (45) to which the 1st bulge part (51) respond | corresponds. A flat region (75) is formed between the lower second bulging portion (52).
このため、フィン（36）の連結領域（73）の風上寄りの部分を伝って流れるドレン水は、図６(Ａ)に破線の矢印で示すように、その多くが風下側膨出部（51a）と第２膨出部（52）の間の平坦領域（75）を通って流れ落ちる。その結果、第２膨出部（52）の稜線（52c）を乗り越えて切り起こし部（62）に到達するドレン水の量が抑えられ、切り起こし部（62）に保持されるドレン水の量を抑えることができるため、生成したドレン水は速やかに下方へ排出されてゆく。 For this reason, most of the drain water that flows along the windward portion of the connection region (73) of the fin (36), as indicated by the dashed arrow in FIG. It flows down through the flat area (75) between 51a) and the second bulge (52). As a result, the amount of drain water that reaches the cut and raised portion (62) over the ridgeline (52c) of the second bulge portion (52) is suppressed, and the amount of drain water that is retained by the cut and raised portion (62). Therefore, the generated drain water is quickly discharged downward.
また、本実施形態のフィン（36）では、補強用膨出部（51b）が、風下側膨出部（51a）の稜線（51c）から、第２膨出部（52）の風下側の傾斜部（52b）の途中に亘って形成される。つまり、補強用膨出部（51b）の風上側の端部は、フィン（36）の厚さ方向（即ち、補強用膨出部（51b）及び第２膨出部（52）の膨出方向）の高さが、第２膨出部（52）の稜線（52c）よりも低くなる。 In the fin (36) of the present embodiment, the reinforcing bulge portion (51b) is inclined from the ridge line (51c) of the leeward bulge portion (51a) to the leeward side of the second bulge portion (52). It is formed in the middle of the part (52b). That is, the windward end of the reinforcing bulge portion (51b) is in the thickness direction of the fin (36) (that is, the bulging direction of the reinforcing bulge portion (51b) and the second bulge portion (52)). ) Is lower than the ridgeline (52c) of the second bulge portion (52).
このため、フィン（36）の連結領域（73）の風上寄りの部分を伝って流れるドレン水は、図６(Ａ)に破線の矢印で示すように、その大半が第２膨出部（52）の稜線（52c）を乗り越えることなく下方へ流れ落ちてゆく。従って、風下側膨出部（51a）と第２膨出部（52）の間の平坦領域（75）を横断するように補強用膨出部（51b）を形成した場合でも、ドレン水は、第２膨出部（52）よりも風上側へ入り込むことなく、スムーズに下方へ排出される。 For this reason, most of the drain water flowing along the windward portion of the connection region (73) of the fin (36) is the second bulging portion (as shown by the dashed arrow in FIG. 6 (A)). It flows down without going over the ridgeline (52c) of 52). Accordingly, even when the reinforcing bulge portion (51b) is formed so as to cross the flat region (75) between the leeward bulge portion (51a) and the second bulge portion (52), The air is smoothly discharged downward without entering the windward side of the second bulging portion (52).
−実施形態１の効果−
本実施形態の熱交換器（30）の各フィン（36）では、風下側膨出部（51a）と第２膨出部（52）の間の平坦領域（75）を横断するように補強用膨出部（51b）が形成されている。このため、フィン（36）の連結領域（73）の曲げ剛性が高くなり、熱交換器（30）を曲げる際にフィン（36）の後縁（39）に力が作用してもフィン（36）の連結領域（73）が倒れにくくなる。従って、本実施形態によれば、隣り合うフィン（36）の連結領域（73）が互いに接触するのを回避でき、熱交換器（30）のうち湾曲した領域における空気の流通を確保して熱交換器（30）の性能低下を抑えることができる。
-Effect of Embodiment 1-
In each fin (36) of the heat exchanger (30) of this embodiment, it is for reinforcement so that the flat area | region (75) between a leeward side bulging part (51a) and a 2nd bulging part (52) may be crossed. A bulging portion (51b) is formed. For this reason, the bending rigidity of the connection area | region (73) of a fin (36) becomes high, and even if force acts on the rear edge (39) of a fin (36) when bending a heat exchanger (30), a fin (36 ) Connection region (73) is less likely to collapse. Therefore, according to this embodiment, it can avoid that the connection area | region (73) of an adjacent fin (36) mutually contacts, and air circulation is ensured in the curved area | region among heat exchangers (30), and it heats. The performance degradation of the exchanger (30) can be suppressed.
また、本実施形態の熱交換器（30）の各フィン（36）では、各第１膨出部（51）の風下側膨出部（51a）と、その第１膨出部（51）が対応する切り欠き部（45）の下側の第２膨出部（52）との間に、平坦領域（75）が形成される。更に、本実施形態の熱交換器（30）の各フィン（36）では、補強用膨出部（51b）が、風下側膨出部（51a）の稜線（51c）から、第２膨出部（52）の風下側の傾斜部（52b）の途中に亘って形成される。このため、各フィン（36）に風下側膨出部（51a）と第２膨出部（52）に跨がる補強用膨出部（51b）を形成した場合でも、空気調和機（10）の除霜動作中にフィン（36）の連結領域（73）を伝って流れるドレン水を速やかに下方へ排出することができる。 Moreover, in each fin (36) of the heat exchanger (30) of this embodiment, the leeward side bulging part (51a) of each 1st bulging part (51) and its 1st bulging part (51) A flat region (75) is formed between the second bulge portion (52) on the lower side of the corresponding notch portion (45). Furthermore, in each fin (36) of the heat exchanger (30) of the present embodiment, the bulging portion for reinforcement (51b) extends from the ridge line (51c) of the leeward side bulging portion (51a) to the second bulging portion. It is formed in the middle of the leeward slope part (52b) of (52). For this reason, even if the fin (36) is formed with the bulging portion (51b) for reinforcement straddling the leeward bulging portion (51a) and the second bulging portion (52), the air conditioner (10) During the defrosting operation, the drain water flowing through the connection region (73) of the fin (36) can be quickly discharged downward.
また、本実施形態の熱交換器（30）の各フィン（36）において、各第１膨出部（51）の風下側膨出部（51a）は、フィン（36）の前縁（38）側から見て、上側の第２膨出部（52）と下側の第２膨出部（52）の両方と重なり合っている。このため、本実施形態によれば、風下側膨出部（51a）の上下方向の長さを充分に確保することができる。その結果、フィン（36）の前縁（38）側から見て風下側膨出部（51a）が第２膨出部（52）と重なり合わない場合に比べて、フィン（36）に風下側膨出部（51a）を形成することによる伝熱促進効果と剛性向上効果を増大させることができる。 Moreover, in each fin (36) of the heat exchanger (30) of this embodiment, the leeward side bulging part (51a) of each 1st bulging part (51) is a front edge (38) of a fin (36). When viewed from the side, both the upper second bulge portion (52) and the lower second bulge portion (52) overlap. For this reason, according to this embodiment, the length of the up-down direction of a leeward side bulging part (51a) can fully be ensured. As a result, the fin (36) has a leeward side compared to the case where the leeward side bulging portion (51a) does not overlap the second bulging portion (52) when viewed from the front edge (38) side of the fin (36). The heat transfer promotion effect and the rigidity improvement effect by forming the bulging part (51a) can be increased.
また、本実施形態の熱交換器（30）のフィン（36）に形成された各第１膨出部（51）において、補強用膨出部（51b）は、風下側膨出部（51a）の稜線（51c）から風上側へ向かって延びるように形成されている。つまり、補強用膨出部（51b）と風下側膨出部（51a）は、一つの稜線（51c）を共有している。従って、本実施形態によれば、補強用膨出部（51b）と風下側膨出部（51a）が個別に稜線を有する場合に比べて、風下側膨出部（51a）の形状を簡素化でき、フィン（36）の加工が容易となる。 Moreover, in each 1st bulging part (51) formed in the fin (36) of the heat exchanger (30) of this embodiment, the bulging part for reinforcement (51b) is a leeward side bulging part (51a). The ridgeline (51c) is formed to extend toward the windward side. That is, the reinforcing bulge portion (51b) and the leeward bulge portion (51a) share one ridge line (51c). Therefore, according to the present embodiment, the shape of the leeward bulge portion (51a) is simplified as compared with the case where the reinforcing bulge portion (51b) and the leeward bulge portion (51a) individually have ridge lines. This makes it easy to process the fin (36).
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態の熱交換器（30）は、実施形態１の熱交換器（30）のフィン（36）を変更したものである。ここでは、本実施形態の熱交換器（30）について、実施形態１の熱交換器（30）と異なる点を説明する。
<<
A second embodiment of the present invention will be described. The heat exchanger (30) of the present embodiment is obtained by changing the fins (36) of the heat exchanger (30) of the first embodiment. Here, about the heat exchanger (30) of this embodiment, a different point from the heat exchanger (30) of
図８に示すように、本実施形態のフィン（36）では、各第１膨出部（51）が、一つの風下側膨出部（51a）と、二つの補強用膨出部（51b,51d）とによって構成される。第１の補強用膨出部（51b）は、実施形態１の補強用膨出部（51b）と同様に、切り欠き部（45）の上側の第２膨出部（52）と風下側膨出部（51a）に跨がって形成される。一方、第２の補強用膨出部（51d）は、切り欠き部（45）の下側の第２膨出部（52）と風下側膨出部（51a）に跨がって形成される。この第２の補強用膨出部（51d）は、風下側膨出部（51a）の稜線（51c）から、第２膨出部（52）の風下側の傾斜部（52b）の途中に亘って形成され、連結領域（73）を横断する方向に延びている。
As shown in FIG. 8, in the fin (36) of the present embodiment, each first bulge portion (51) includes one leeward bulge portion (51a) and two reinforcing bulge portions (51b, 51d). The first bulging portion for reinforcement (51b) is similar to the bulging portion for reinforcement (51b) of
本実施形態のフィン（36）の各第１膨出部（51）では、一つの風下側膨出部（51a）に対応して、二つの補強用膨出部（51b,51d）が設けられる。このため、各フィン（36）に形成される補強用膨出部（51b,51d）の数が、実施形態１に比べて多くなる。従って、本実施形態によれば、補強用膨出部（51b,51d）の数を増やすことによってフィン（36）の連結領域（73）の曲げ剛性を一層高めることができ、熱交換器（30）を曲げる際のフィン（36）の変形を一層低減することができる。 In each first bulge portion (51) of the fin (36) of the present embodiment, two reinforcing bulge portions (51b, 51d) are provided corresponding to one leeward bulge portion (51a). . For this reason, the number of reinforcing bulges (51b, 51d) formed in each fin (36) is larger than that in the first embodiment. Therefore, according to this embodiment, the bending rigidity of the connection area | region (73) of a fin (36) can be improved further by increasing the number of the swelling parts (51b, 51d) for reinforcement, and a heat exchanger (30 ) Can be further reduced in deformation of the fin (36).
《その他の実施形態》
上記各実施形態の熱交換器（30）のフィン（36）は、第２膨出部（52）が中間領域（71）と連結領域（73）に跨がって形成されているが、この第２膨出部（52）は、その全体が中間領域（71）に形成されていてもよい。
<< Other Embodiments >>
In the fin (36) of the heat exchanger (30) of each of the above embodiments, the second bulge portion (52) is formed across the intermediate region (71) and the connection region (73). The entire second bulging portion (52) may be formed in the intermediate region (71).
本変形例のフィン（36）について、図９を参照しながら説明する。図９は、実施形態１のフィン（36）に本変形例を適用したものを示す。 The fin (36) of this modification is demonstrated referring FIG. FIG. 9 shows an application of this modification to the fin (36) of the first embodiment.
本変形例のフィン（36）は、第２膨出部（52）の全体が中間領域（71）に形成されている。本変形例のフィン（36）においても、補強用膨出部（51b）は、風下側膨出部（51a）の稜線（51c）から、第２膨出部（52）の風下側の傾斜部（52b）の途中に亘って形成され、連結領域（73）を横断する方向に延びている。つまり、本変形例の補強用膨出部（51b）は、中間領域（71）と連結領域（73）に跨がって形成されている。 As for the fin (36) of this modification, the whole 2nd bulging part (52) is formed in the intermediate | middle area | region (71). Also in the fin (36) of the present modification, the reinforcing bulge portion (51b) is inclined from the ridge line (51c) of the leeward bulge portion (51a) to the leeward slope portion of the second bulge portion (52). (52b) is formed in the middle and extends in a direction crossing the connecting region (73). That is, the reinforcing bulge portion (51b) of the present modification is formed across the intermediate region (71) and the connection region (73).
本実施形態のフィン（36）では、風下側膨出部（51a）と第２膨出部（52）の間に形成される平坦領域（75）の幅が、実施形態１のフィン（36）に比べて広くなる。このため、フィン（36）の表面で生じるドレン水の量が比較的多い状況でも、生成したドレン水が平坦領域（75）を伝って確実に流れ落ちてゆく。従って、本実施形態によれば、平坦領域（75）の幅を確保することによって、ドレン水の排水性を向上させることができる。 In the fin (36) of the present embodiment, the width of the flat region (75) formed between the leeward bulge portion (51a) and the second bulge portion (52) is the fin (36) of the first embodiment. Wider than For this reason, even when the amount of drain water generated on the surface of the fin (36) is relatively large, the generated drain water surely flows down along the flat region (75). Therefore, according to this embodiment, the drainage of drain water can be improved by ensuring the width of the flat region (75).
以上説明したように、本発明は扁平管とフィンとを備えた熱交換器について有用である。 As described above, the present invention is useful for a heat exchanger including a flat tube and fins.
30 熱交換器
33 扁平管
36 フィン
38 前縁
51a 風下側膨出部
51b 補強用膨出部
52 第２膨出部（風上側膨出部）
52a 風上側の傾斜部
52b 風下側の傾斜部
52c 稜線
62 切り起こし部
71 中間領域（風上板部）
73 連結領域（風下板部）
30 heat exchanger
33 Flat tube
36 fins
38 Leading edge
51a Downward bulge
51b Reinforcement bulge
52 Second bulge (windward bulge)
52a Upwind slope
52b Inclined part on the leeward side
52c Ridge line
62 Cut and raised part
71 Middle area (windward plate)
73 Connection area (leeward plate)
Claims (7)
上記各フィン（36）は、上記扁平管（33）よりも風下側に突出した一つの風下板部（73）と、該風下板部（73）と一体に形成されて隣り合う上記扁平管（33）の間に一つずつ配置される風上板部（71）とを備え、
上記各フィン（36）には、
上記風下板部（73）に配置された風下側膨出部（51a）と、
該風下側膨出部（51a）の風上側の隣りに配置されて一部分または全体が上記風上板部（71）に形成される風上側膨出部（52）と、
隣り合う上記風下側膨出部（51a）と上記風上側膨出部（52）に跨がる補強用膨出部（51b）とが形成されている
ことを特徴とする熱交換器。 A heat exchanger comprising a plurality of flat tubes (33) and a plurality of fins (36) formed in a plate shape and arranged at regular intervals in the axial direction of the flat tubes (33),
Each of the fins (36) includes one leeward plate portion (73) projecting leeward from the flat tube (33), and the adjacent flat tube (73) formed integrally with the leeward plate portion (73). 33) and an upwind plate portion (71) arranged one by one,
Each fin (36)
A leeward bulge portion (51a) disposed on the leeward plate portion (73);
An upwind bulge portion (52) disposed adjacent to the upwind side of the leeward bulge portion (51a) and partially or entirely formed on the upwind plate portion (71);
The heat exchanger characterized by forming the said leeward side bulging part (51a) and the reinforcement bulging part (51b) which straddle the said leeward side bulging part (52).
上記風下側膨出部（51a）は、上記各扁平管（33）の風下側に一つずつ形成されている
ことを特徴とする熱交換器。 In claim 1,
One leeward bulge portion (51a) is formed on the leeward side of each of the flat tubes (33).
上記各風下側膨出部（51a）と、該風下側膨出部（51a）に隣り合う上記風上側膨出部（52）とは、それぞれの一部分が上記フィン（36）の前縁（38）側から見て重なり合い、
上記補強用膨出部（51b）は、対応する上記風上側膨出部（52）と上記風下側膨出部（51a）のうち上記フィン（36）の前縁（38）側から見て重なり合う部分に跨がって形成されている
ことを特徴とする熱交換器。 In claim 2,
Each of the leeward-side bulged portions (51a) and the leeward-side bulged portion (52) adjacent to the leeward-side bulged portions (51a) are partially part of the front edge (38 ) Overlapping from the side,
The reinforcing bulges (51b) overlap each other when viewed from the front edge (38) side of the fin (36) of the corresponding leeward bulges (52) and the leeward bulges (51a). A heat exchanger characterized by being formed across a portion.
上記複数の扁平管（33）は、上下に配列される一方、
上記風上側膨出部（52）は、稜線（52c）が上下方向となる形状に形成され、
上記各補強用膨出部（51b）は、該補強用膨出部（51b）に対応する上記風上側膨出部（52）の風下側の傾斜部（52b）の途中から、該風上側膨出部（52）と隣り合う上記風下側膨出部（51a）に亘って形成されている
ことを特徴とする熱交換器。 In claim 2 or 3,
The plurality of flat tubes (33) are arranged one above the other,
The upwind bulge portion (52) is formed in a shape in which the ridge line (52c) is in the vertical direction,
Each of the reinforcing bulges (51b) extends from the middle of the leeward inclined portion (52b) of the windward bulge (52) corresponding to the reinforcement bulge (51b). A heat exchanger characterized by being formed across the leeward bulge (51a) adjacent to the bulge (52).
上記複数の扁平管（33）は、上下に配列される一方、
上記補強用膨出部（51b）は、上記各風下側膨出部（51a）に対応して一つずつ形成され、
上記各補強用膨出部（51b）は、該補強用膨出部（51b）に対応する上記風下側膨出部（51a）と、該風下側膨出部（51a）の風上側の上記扁平管（33）の上側に位置する上記風上側膨出部（52）に跨がって形成されている
ことを特徴とする熱交換器。 In claim 2 or 3,
The plurality of flat tubes (33) are arranged one above the other,
The reinforcing bulges (51b) are formed one by one corresponding to the leeward bulges (51a),
The reinforcing bulges (51b) include the leeward bulges (51a) corresponding to the reinforcement bulges (51b) and the flats on the leeward side of the leeward bulges (51a). A heat exchanger characterized by being formed across the upwind bulging portion (52) located above the pipe (33).
上記各風上側膨出部（52）は、該風上側膨出部（52）の風上側の傾斜部（52a）だけに伝熱促進用の切り起こし部（62）が形成されている
ことを特徴とする熱交換器。 In claim 4 or 5,
Each of the windward side bulges (52) has a heat transfer promoting cut-and-raised part (62) formed only on the windward side inclined part (52a) of the windward side bulge part (52). Features heat exchanger.
上記風下側膨出部（51a）は、稜線（51c）が上下方向となる形状に形成され、
上記各補強用膨出部（51b）は、該補強用膨出部（51b）に対応する上記風下側膨出部（51a）の稜線（51c）から、該風下側膨出部（51a）と隣り合う上記風上側膨出部（52）に亘って形成されている
ことを特徴とする熱交換器。 In any one of Claims 1 thru | or 6,
The leeward side bulging portion (51a) is formed in a shape in which the ridge line (51c) is in the vertical direction,
The reinforcing bulges (51b) are connected to the leeward bulge (51a) from the ridge line (51c) of the leeward bulge (51a) corresponding to the reinforcement bulge (51b). A heat exchanger characterized by being formed over the adjacent upwind bulges (52).
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10393452B2 (en) | 2015-05-29 | 2019-08-27 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger |
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2013
- 2013-08-06 JP JP2013163114A patent/JP2015031478A/en active Pending
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| US10393452B2 (en) | 2015-05-29 | 2019-08-27 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger |
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