JP2012152796A - Tundish weir for casting single strand in continuous casting - Google Patents
Tundish weir for casting single strand in continuous casting Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012152796A JP2012152796A JP2011015015A JP2011015015A JP2012152796A JP 2012152796 A JP2012152796 A JP 2012152796A JP 2011015015 A JP2011015015 A JP 2011015015A JP 2011015015 A JP2011015015 A JP 2011015015A JP 2012152796 A JP2012152796 A JP 2012152796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- weir
- molten metal
- casting
- closed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
本発明は、複数の鋳型と、各鋳型への浸漬ノズルを個別に備えたタンディッシュを有する複数ストランド連鋳機において、片ストランド操業を実施する際に溶融金属の澱みを防止するため、タンディッシュに設置される片ストランド鋳造用の堰に関する。 The present invention relates to a multi-strand continuous casting machine having a plurality of molds and a tundish equipped with an immersion nozzle for each mold individually, in order to prevent molten metal stagnation when performing a single-strand operation. Relates to a weir for casting a single strand.
複数ストランド連鋳機のタンディッシュにおいて、生産量低下等のため片ストランド操業を行う場合、図1に示すタンディッシュ3では、両側の浸漬ノズル1、1のうち、一方の浸漬ノズル1を塞いで、他方の浸漬ノズル1だけで操業を行い、取鍋2からタンディッシュ3に溶融金属、例えば溶鋼を注入するときには、定位置に置かれた取鍋2のロングノズル4はタンディッシュ中央部に位置している。図中、5は鋳型、6は溶鋼を示す。
In a tundish of a multi-strand continuous caster, when one-strand operation is performed due to a decrease in production amount, etc., in the tundish 3 shown in FIG. 1, one of the
鋳造時、ロングノズル4からタンディッシュ3に注入される溶融金属の注入流は、タンディッシュの両側に均等に流れたのち、開口側の浸漬ノズル1から鋳型5に逐次流出するが、閉じられた浸漬ノズル側では、タンディッシュ2の隅下方に溶融金属の澱みができ、温度が低下するようになる。そして鋳造が長時間にわたる場合など極端な場合では、該部の温度が下がり過ぎてタンディッシュ2の隅に凝固し、残存してしまうことがある。これは、歩留りを悪化させるばかりでなく、タンディッシュ内全体の溶融金属温度を低下させる一因ともなり、大きな問題となる。
During casting, the molten metal injected from the
本発明は、上記の問題を解消するための片ストランド鋳造用の堰を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a weir for casting a single strand to solve the above problems.
請求項1に係わる発明は、複数の鋳型と、各鋳型への浸漬ノズルを個別に備えたタンディッシュを有する複数ストランド連鋳機の前記タンディッシュにおいて、タンディッシュ両側の浸漬ノズルのうち、一方の側の浸漬ノズルを閉じて片ストランド操業を実施する際に前記タンディッシュに設置され、耐火物で構成される片ストランド鋳造用の堰であって、定位置に設置された取鍋から垂下するロングノズル直下に配置され、ロングノズルから流出する溶融金属を受け、該溶融金属の流れを方向転換して閉じられた浸漬ノズル側に向けるように構成されることを特徴とし、
請求項2に係わる発明は、請求項1に係わる発明において、前記堰が断面略三角形をなし、ロングノズルから流出する溶融金属を受ける衝突面が傾斜した平坦面又は凹状ないし凸状の湾曲面をなすことを特徴とする。
The invention according to
The invention according to
請求項3に係わる発明は、請求項1又は2に係わる発明において、前記堰の底部には凹溝が形成され、タンディッシュに取付けたとき、タンディッシュ底との間に堰の一方の側から他方の側へ溶融金属が流通するトンネル状の流通孔が形成されることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein a concave groove is formed in the bottom of the weir, and when attached to the tundish, from one side of the weir to the tundish bottom. A tunnel-shaped flow hole through which the molten metal flows to the other side is formed.
本発明によると、ロングノズルから流出する溶融金属が堰に衝突して方向転換し、閉じられた浸漬ノズル側に向かって流れる。この流れはタンディッシュ側壁に当たって上向きに反転し、開口した浸漬ノズル側に向かう安定した流れとなり、これにより閉じられた浸漬ノズル側での流動性が増してタンディッシュ隅下方における澱みが生じにくくなり、澱んだ溶融金属が温度低下して凝固する、といった問題を解消することができること、溶融金属が堰に衝突してから開口した浸漬ノズルに至るまでの流れの経路が長くなり、その間介在物の浮上が続けられるため、介在物の浮上分離量が増し、溶鋼の清浄化効果が向上すること等の効果を有する。 According to the present invention, the molten metal flowing out from the long nozzle collides with the weir and changes direction, and flows toward the closed immersion nozzle. This flow hits the tundish side wall and reverses upward and becomes a stable flow toward the opened immersion nozzle side, thereby increasing the fluidity on the closed immersion nozzle side and making it difficult to cause stagnation under the tundish corner, The problem that the molten metal stagnates due to the temperature drop can be solved, and the flow path from the collision of the molten metal to the weir to the open immersion nozzle becomes longer, during which the floating of the inclusions Therefore, the amount of inclusions levitated and separated is increased, and the effect of cleaning the molten steel is improved.
また、堰とタンディッシュ底との間にトンネル状の溶融金属の流通孔を形成すれば、鋳造終了に際し、閉じられた浸漬ノズル側の溶融金属が前記流通孔を通って排出されるようになり、タンディッシュの一方の側に溜まって残留し、固化するのを防ぐことができる。 Further, if a tunnel-shaped molten metal flow hole is formed between the weir and the tundish bottom, the molten metal on the closed immersion nozzle side is discharged through the flow hole at the end of casting. It can be prevented from remaining on one side of the tundish and solidifying.
図2は、本発明の実施形態の堰7について示すもので、平坦な傾斜面7aを備えた断面直角三角形をなして耐火物で構成され、奥行きはタンディッシュ3内部の奥行きと同一で、傾斜面7aがロングノズル直下に位置するように堰7をタンディッシュ3に取付けたとき、直角三角形の前後の面がタンディッシュ3の前後の内壁に接触し、好ましくは固定されるようになっている。そして底部には傾斜面7aから垂直面7bに達する半円断面の凹溝8が形成され、堰7をタンディッシュ底に取付けたとき、図3に示すようにタンディッシュ底との間に堰7の傾斜面7aから垂直面7bに達する、溶融金属としての溶鋼が流通する流通孔9が形成されるようになっている。
FIG. 2 shows the
堰7の高さH及び傾斜面7aの勾配θは、鋳造速度により決定され、鋳造速度が大で、ロングノズル4からの注入量が多くなる程、勾配θは緩やかに形成されるのが望ましい。このため勾配θの異なる複数種類の堰7を準備しておき、鋳造に供される鋼種や鋳造幅などの条件により選択して設置することで可能である。
The height H of the
本実施形態の2ストランド連鋳機において、片ストランド操業を実施する際には、堰7を図3に示すようにロングノズル直下のタンディッシュ中央部に配置して固定すると共に、左右の浸漬ノズル1、1のうち、一方の傾斜面7a側の浸漬ノズル1(図3の左側の浸漬ノズル1)を図示しない耐火物で塞ぐ。この状態で取鍋2からロングノズル4を介してタンディッシュ3に溶鋼を注入する。ロングノズル4から注入された溶鋼は、堰7の傾斜面7aに衝突したのち方向転換し、図3の左方に向かって流れる。そしてタンディッシュ側壁に当たって上向きに反転し、堰7上を越え、垂直面7b側の開口した浸漬ノズル1(図の右側の浸漬ノズル1)に向かう流れとなる。
In the two-strand continuous casting machine of the present embodiment, when the one-strand operation is performed, the
本実施形態によると、溶鋼の上記流れにより、タンディッシュ左隅下方への澱みが生じにくくなり、澱んだ溶鋼が温度低下して凝固する、といった問題を解消できること、タンディッシュ3に注入された溶鋼が浸漬ノズル1に至るまでの流れの経路が長くなり、その間介在物が浮上し続けるため、介在物の浮上分離量が増し、溶鋼の清浄化効果が向上すること、鋳造終了に際し、傾斜面側のタンディッシュ上の溶鋼は流通孔9を通って排出されるようになり、タンディッシュ上に溜まって残留するのを防ぐことができること等の効果を有する。
According to the present embodiment, the above-described flow of molten steel makes it difficult for stagnation to occur in the lower left corner of the tundish, and can solve the problem that the molten molten steel is solidified due to a decrease in temperature. Since the flow path to the
前記実施形態の堰7は、傾斜面7aが平坦面となっているが、凸状又は凹状に湾曲していてもよい。
In the
また前記実施形態の凹溝8は、図示するものでは、1か所、断面が半円のトンネル状に形成されているが、半円以外の断面形状、例えば矩形、半割りの楕円又は長円で、複数か所に形成されていてもよく、また断面形状が横行きの長い半割りの長円、楕円又は長方形に形成されていてもよい。
In the illustrated embodiment, the
前記実施形態の複数ストランド連鋳機は、タンディッシュ3に浸漬ノズル1が左右に一つずつ設けられた2ストランド連鋳機となっているが、浸漬ノズル1を左右に複数ずつ設けた複数ストランド連鋳機であってもよいし、一方の側に一つ、他方の側に複数設けた複数ストランド連鋳機であってもよい。
The multi-strand continuous casting machine of the above embodiment is a two-strand continuous casting machine in which one
1・・浸漬ノズル
2・・取鍋
3・・タンディッシュ
4・・ロングノズル
5・・鋳型
6・・溶鋼
7・・堰
7a・・傾斜面
7b・・垂直面
8.・・凹溝
9・・流通孔
1. ・ Immersion nozzle 2 ・ Ladle 3 ・ Tandish 4 ・ Long nozzle 5 ・ ・ Mold 6 ・ ・ Melted steel 7 ・ ・ Weir 7a ・ ・ Inclined surface 7b ・ ・ Vertical surface 8. ・ ・ Ditch 9 ・・ Distribution hole
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011015015A JP2012152796A (en) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | Tundish weir for casting single strand in continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011015015A JP2012152796A (en) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | Tundish weir for casting single strand in continuous casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012152796A true JP2012152796A (en) | 2012-08-16 |
Family
ID=46835102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011015015A Withdrawn JP2012152796A (en) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | Tundish weir for casting single strand in continuous casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012152796A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012152795A (en) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Nisshin Steel Co Ltd | Tundish weir for single strand continuous casting machine |
JP2013151018A (en) * | 2011-12-27 | 2013-08-08 | Mazda Motor Corp | Welding method |
JP2018500176A (en) * | 2014-12-18 | 2018-01-11 | フォエスタルピネ シュタール ゲーエムベーハー | Tundish for continuous casting plant |
JP2020157350A (en) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 日本製鉄株式会社 | Rotational flow application device, tundish, continuous casting system for steel, and continuous casting method for steel |
-
2011
- 2011-01-27 JP JP2011015015A patent/JP2012152796A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012152795A (en) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Nisshin Steel Co Ltd | Tundish weir for single strand continuous casting machine |
JP2013151018A (en) * | 2011-12-27 | 2013-08-08 | Mazda Motor Corp | Welding method |
JP2018500176A (en) * | 2014-12-18 | 2018-01-11 | フォエスタルピネ シュタール ゲーエムベーハー | Tundish for continuous casting plant |
JP2020157350A (en) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 日本製鉄株式会社 | Rotational flow application device, tundish, continuous casting system for steel, and continuous casting method for steel |
JP7230634B2 (en) | 2019-03-27 | 2023-03-01 | 日本製鉄株式会社 | Swirling flow imparting device, tundish, steel continuous casting system, and steel continuous casting method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0921471B1 (en) | continuous casting machine for steel | |
CN102825229A (en) | Flow control structure for preventing vortexes from being generated in tundish | |
JP2012152796A (en) | Tundish weir for casting single strand in continuous casting | |
CN102554207A (en) | Sliding water gap device capable of preventing vortex | |
JP2010516468A (en) | Supply nozzle with relatively uniform flow and continuous casting method using the same | |
CN111687376A (en) | Bottom pouring cap structure | |
JP2017177178A (en) | Tundish for continuous casting, and continuous casting method using the tundish | |
KR20200096984A (en) | Submerged inlet nozzle for continuous casting | |
KR101132944B1 (en) | Apparatus for confining the impurities of a molten metal contained into a continuous casting mould | |
KR101322395B1 (en) | Tundish | |
CN201565600U (en) | Immersion type water opening used for thin plate blank continuous casting crystallizer | |
JP2012152795A (en) | Tundish weir for single strand continuous casting machine | |
KR100934801B1 (en) | Molten steel | |
JP2014014851A (en) | Ingot-making casting method | |
CN108495727A (en) | Continuous casting sprue with baffle | |
KR20100035821A (en) | Tundish | |
KR101205175B1 (en) | apparatus for decreasing molten metal surface velocity of mold in continuous casting installation | |
CN202527699U (en) | Slide gate nozzle device preventing vortex from being produced | |
JP6668568B2 (en) | Tundish for continuous casting and continuous casting method using the tundish | |
JP2001347348A (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
JP6818980B2 (en) | Bottom pouring ingot equipment | |
JP5206591B2 (en) | Tundish for continuous casting | |
EA018467B1 (en) | Tundish impact pad | |
KR101481602B1 (en) | Continuous casting tundish and continuous casting apparatus | |
KR102033642B1 (en) | Processing apparatus for molten material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20140401 |