JP2012149442A - 注入材製造装置、注入材製造方法および注入材注入方法 - Google Patents
注入材製造装置、注入材製造方法および注入材注入方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】複数の原料液を混合する混合槽1と、混合槽1内に原料液を個々に送液する複数の送液ポンプS1 ,S2 ,S3,S4,…Snと、送液ポンプS1 ,S2 ,S3,S4,…Sn を個々に駆動する複数の駆動装置9を備える。送液ポンプS1 ,S2 ,S3,S4,…Sn と駆動装置9はそれぞれ一台ずつで一ユニットを構成する。当該ユニットを複数ユニット備える。複数ユニットを一括してまたは個々に制御する制御装置15を備える。送液ポンプS1 ,S2 ,S3,S4,…Sn は原料液を吸引及び吐出するシリンダー8aとピストン8bをそれぞれ備える。ピストン8bのストロークを制御することにより混合槽1内に原料液をそれぞれ設定された配合比率で送液する。
【選択図】図1
Description
硫酸濃度、リン酸濃度、硫酸とリン酸との併用比率やこれらと塩との併用比率、硫酸とリン酸の合計濃度
勿論、その他の任意の反応材や塩類を用いることもできる。
(4)添加材の有無、ならびにその添加量の変更
(5)微粒子空気の気泡の有無、ならびにその混入量の変更
(2) シリカ濃度
(3) 懸濁液の使用の有無の選定、使用比率、濃度
(4) 硫酸、リン酸および添加材の選定、使用比率および濃度
(5) pH
(6) 配合水の量や比率
(7) 注入領域、注入深度、地下水条件、土質条件、地中構造物、湖、河川、水産生物などの環境条件に対応した配合
1 混合槽
1a 撹拌翼
2,3,4,5,…n 原料液タンク
6 供給管
7 送液管
8a シリンダー
8b ピストン
9 電動モーター(駆動装置)
9A エアシリンダー
10 ピストンロッド
11 動力伝達部
12 インバーター
13 制御装置
14 電動アクチュエーター
15 切替バルブ
16 切替バルブ
17 送液管
18 注入管
19 電気信号の回路
請求項6記載の注入材製造方法は、請求項3〜5記載のいずれかひとつに記載の注入材製造方法において、シリカ注入材の原料液として水ガラスおよび/またはコロイダルシリカと、硫酸および/またはリン酸、および/または添加材、微粒子空気、水をそれぞれ送液することを特徴とするものである。
(1)水ガラス、コロイダルシリカまたは水ガラスとコロイダルシリカとの併用、水ガラスと酸を混合した酸性水ガラス、コロイダルシリカと酸を混合した酸性コロイダルシリカ、水ガラス濃度、コロイダルシリカ濃度、水ガラスとコロイダルシリカの併用比率、合計シリカ量の濃度
(1) ゲル化時間
(2) シリカ濃度
(3) 懸濁液の使用の有無の選定、使用比率、濃度
(4) 硫酸、リン酸および添加材の選定、使用比率および濃度
(5) pH
(6) 配合水の量や比率
(7) 注入領域、注入深度、地下水条件、土質条件、地中構造物、湖、河川、水産生物などの環境条件に対応した配合
Claims (10)
- 複数の原料液を混合する混合槽と当該混合槽に原料液を個々に送液する複数の送液ポンプと、当該送液ポンプを個々に駆動する複数の駆動装置を備え、前記送液ポンプと駆動装置はそれぞれ一台ずつで一ユニットを構成し、当該ユニットを複数ユニット備え、当該複数のユニットを一括しておよび/または個々に制御する制御装置を備え、前記送液ポンプは原料液を吸引および吐出するシリンダーとピストンをそれぞれ備え、当該ピストンのストロークを制御することにより前記混合槽に前記原料液をそれぞれ設定された配合比率で送液するように構成されてなることを特徴とする注入材製造装置。
- 請求項1記載の注入材製造装置において、送液ポンプ、駆動装置および制御装置は自走式または牽引式の台車に搭載されてなることを特徴とする注入材製造装置。
- 設定された配合比率で複数の原料液を混合することにより注入材を製造する注入材製造方法において、複数の原料液を混合する混合槽と、当該混合槽内に複数の原料液を個々に送液する複数の送液ポンプと、当該送液ポンプを個々に駆動する複数の駆動装置を備え、前記送液ポンプと駆動装置はそれぞれ一台ずつで一ユニットを構成し、当該ユニットを複数ユニット備え、当該複数のユニットを一括しておよび/または個々に制御する制御装置を備え、前記送液ポンプは原料液を吸引および吐出するシリンダーとピストンを備え、当該ピストンのストロークを制御することにより複数の原料液を前記混合槽内に設定された配合比率でそれぞれ送液し、かつ混合槽内で混合して注入材を製造することを特徴とする注入材製造方法。
- 請求項3記載の注入材製造方法において、各送液ポンプのピストンのストローク長を原料液の配合比率に対応して設定することにより各送液ポンプのピストンのストロークが全て同じ時間内で完了するように各送液ポンプのピストンを速度制御することにより、混合槽内に各原料液の1ストロークの量を同時に送液することを特徴とする注入材製造方法。
- 請求項3または4記載の注入材製造方法において、シリカ注入材の原料液として水ガラスおよび/またはコロイダルシリカと、硫酸および/またはリン酸、および/または添加材と水をそれぞれ供給することを特徴とする注入材製造方法。
- 請求項3または4記載の注入材製造方法において、少なくとも以下のいずれかの事項について変更することを特徴とする注入材製造方法。
(1)水ガラス、コロイダルシリカまたは水ガラスとコロイダルシリカとの併用、水ガラスと酸を混合した酸性水ガラス、コロイダルシリカと酸を混合した酸性コロイダルシリカ、水ガラス濃度、コロイダルシリカ濃度、水ガラスとコロイダルシリカの併用比率、合計シリカ量の濃度
(2)硫酸、リン酸または硫酸とリン酸との併用、硫酸濃度、リン酸濃度、硫酸とリン酸との併用比率、硫酸とリン酸の合計濃度、各種塩の併用、酸と塩の配合比率
(3)セメント、スラグ、セメントとスラグの混合物とこれらの併用比率と合計濃度
(4)添加材の有無、ならびにその添加量の変更
(5)気泡の有無、並びにその配合量の変更 - 請求項3または4記載の注入材製造方法において、少なくとも以下のいずれかの事項について変更することを特徴とする注入材製造方法。
(1)ゲル化時間
(2)シリカ濃度
(3)懸濁液の使用の有無の選定、使用比率、濃度
(4)硫酸、リン酸および添加材の選定、使用比率および濃度
(5)pH
(6)配合水の量や比率
(7)注入領域、注入深度における配合 - 請求項3〜7のいずれかひとつに記載の注入材製造方法において、注入材の選択、配合比率、ピストンのストロークと速度およびこれらの値の変更についての情報は、制御装置において一括制御することを特徴とする注入材製造方法。
- 請求項6〜8のいずれかひとつに記載の注入材製造方法において、注入領域における地盤条件、土中構造物の位置関係、水質、地下等の地盤条件に応じて請求項6〜8の変更を行うことを特徴とする注入材製造方法。
- 複数の原料液を設定された配合比率で混合して注入材を製造し、地盤中に注入する注入材注入方法において、複数の原料液を混合する混合槽と、当該混合槽内に複数の原料液を個々に送液する複数の送液ポンプと、当該送液ポンプを個々に駆動する複数の駆動装置と、前記混合槽から送り出された混合材を地盤中に注入する注入管を備え、前記送液ポンプと駆動装置はそれぞれ一台ずつで一ユニットを構成し、当該ユニットを複数ユニット備え、当該複数のユニットを一括しておよび/または個々に制御する制御装置を備え、前記送液ポンプは原料液を吸引および吐出するシリンダーとピストンを備え、前記制御装置によって前記ピストンのストロークを制御することにより複数の原料液を前記混合槽内に設定された配合比率で送液すると共に混合槽内に送液された複数の原料液を混合槽内で混合し、かつ混合槽内で混合することにより製造された注入材を注入管を介して地盤中に注入することを特徴と注入材注入方法。
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