JP2012140546A - 硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子 - Google Patents
硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012140546A JP2012140546A JP2011000074A JP2011000074A JP2012140546A JP 2012140546 A JP2012140546 A JP 2012140546A JP 2011000074 A JP2011000074 A JP 2011000074A JP 2011000074 A JP2011000074 A JP 2011000074A JP 2012140546 A JP2012140546 A JP 2012140546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curing agent
- curing
- curing accelerator
- recess
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
【課題】硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性に優れ、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた硬化性を発揮することができ、貯蔵安定性にも優れた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を提供する。
【解決手段】ポリマーにより形成されるシェルに硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包する硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子であって、前記シェルは、内側の一部分に凹部を有しており、前記凹部のシェル厚みは、前記凹部以外のシェル厚みの１／５〜４／５であり、前記凹部の長さは、内径から前記凹部を除いた長さの１／３０〜１／８である硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子。
【選択図】なし
【解決手段】ポリマーにより形成されるシェルに硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包する硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子であって、前記シェルは、内側の一部分に凹部を有しており、前記凹部のシェル厚みは、前記凹部以外のシェル厚みの１／５〜４／５であり、前記凹部の長さは、内径から前記凹部を除いた長さの１／３０〜１／８である硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子。
【選択図】なし
Description
本発明は、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性に優れ、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた硬化性を発揮することができ、貯蔵安定性にも優れた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子に関する。
エポキシ樹脂は、接着剤、シール剤、コーティング剤等の様々な用途に用いられている。一般に、エポキシ樹脂には、硬化反応を進行させるための成分として硬化剤が、また、硬化性を向上させるための成分として硬化促進剤が添加される。特に、硬化剤又は硬化促進剤とエポキシ樹脂とを安定な一液にするために、潜在性をもたせた硬化剤又は硬化促進剤が多用されている。
例えば、特許文献１に記載の異方導電性接着剤においては、平均粒径が０．１〜３μｍであり、マイクロカプセル壁材膜の厚さが０．０１〜０．３μｍであるマイクロカプセル化イミダゾール誘導体エポキシ化合物が用いられている。
しかしながら、このようなマイクロカプセル化イミダゾール誘導体エポキシ化合物は、イミダゾール誘導体とエポキシ化合物とを途中段階まで反応させ、反応生成物を微粉砕して得られた粉体であり、イミダゾール誘導体とエポキシ化合物との接触界面が硬化しているにすぎない。そのため、このようなマイクロカプセル化イミダゾール誘導体エポキシ化合物をエポキシ樹脂用硬化剤又は硬化促進剤として用いる場合には、時間の経過とともに硬化反応が進行しやすく、充分な貯蔵安定性が得られない。
しかしながら、このようなマイクロカプセル化イミダゾール誘導体エポキシ化合物は、イミダゾール誘導体とエポキシ化合物とを途中段階まで反応させ、反応生成物を微粉砕して得られた粉体であり、イミダゾール誘導体とエポキシ化合物との接触界面が硬化しているにすぎない。そのため、このようなマイクロカプセル化イミダゾール誘導体エポキシ化合物をエポキシ樹脂用硬化剤又は硬化促進剤として用いる場合には、時間の経過とともに硬化反応が進行しやすく、充分な貯蔵安定性が得られない。
この問題を解決するために、硬化反応を進行させることなく硬化剤又は硬化促進剤をマイクロカプセル化する種々の方法が検討されている。例えば、特許文献２には、アミン化合物と、有機溶媒中に所定のポリマーからなる膜物質が溶解された疎水性溶液とを、混合して溶解し、これを乳化剤を溶解した水性媒体中に乳化分散させた後、加熱して上記有機溶媒を除去することにより、上記アミン化合物と膜物質とを相分離させて膜物質によってアミン化合物を被覆保護するマイクロカプセルの製法が記載されている。
しかしながら、特許文献２に記載の方法により得られるマイクロカプセルは、熱に対する応答性、即ち、加熱時の硬化剤又は硬化促進剤の放出性の点では充分ではない。従って、貯蔵時には充分に安定でありながら、硬化時には熱に対してより鋭敏に応答して硬化剤又は硬化促進剤を放出し、速やかに硬化反応を開始することのできるマイクロカプセルが求められている。
本発明は、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性に優れ、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた硬化性を発揮することができ、貯蔵安定性にも優れた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を提供することを目的とする。
本発明は、ポリマーにより形成されるシェルに硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包する硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子であって、前記シェルは、内側の一部分に凹部を有しており、前記凹部のシェル厚みは、前記凹部以外のシェル厚みの１／５〜４／５であり、前記凹部の長さは、内径から前記凹部を除いた長さの１／３０〜１／８である硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子である。
以下、本発明を詳述する。
以下、本発明を詳述する。
本発明者は、ポリマーにより形成されるシェルに硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包する硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子において、シェルを、内側の一部分に特定の凹部を有するシェルとすることにより、貯蔵安定性を損なうことなく、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性を改善することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子は、ポリマーにより形成されるシェルに硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包する硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子である。
上記ポリマーは特に限定されないが、例えば、親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマー、水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂、アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体等を含有することが好ましい。
上記ポリマーは特に限定されないが、例えば、親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマー、水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂、アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体等を含有することが好ましい。
上記親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーにおける親水性基として、例えば、グリシジル基、水酸基、カルボキシル基、スルホン基等が挙げられる。なかでも、グリシジル基が好ましい。また、上記親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーにおける疎水性基として、例えば、フェニル基、メチル基、エチル基、プロピル基、メタクリル基等が挙げられる。なかでも、フェニル基が好ましい。
上記親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーとして、具体的には、例えば、ポリスチレン誘導体、ポリメタクリル酸誘導体等が挙げられる。なかでも、ポリスチレン誘導体が好ましい。
上記ポリスチレン誘導体は、上記親水性基と上記疎水性基とを有するポリスチレン誘導体であれば特に限定されないが、例えば、上記親水性基としてグリシジル基を有し、上記疎水性基としてポリスチレン骨格に由来するフェニル基を有するポリスチレン誘導体が好ましい。
上記ポリスチレン誘導体は、上記親水性基と上記疎水性基とを有するポリスチレン誘導体であれば特に限定されないが、例えば、上記親水性基としてグリシジル基を有し、上記疎水性基としてポリスチレン骨格に由来するフェニル基を有するポリスチレン誘導体が好ましい。
上記親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーの重量平均分子量は特に限定されないが、好ましい下限が５０００、好ましい上限が１０万である。上記重量平均分子量が５０００未満であると、得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の耐熱性又は耐溶剤性が低下することがある。上記重量平均分子量が１０万を超えると、製造時に上記ポリマーの析出速度が速くなりすぎて、得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子がモノコア構造とならなかったりアスペクト比が大きくなったりすることがある。
上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂は特に限定されないが、通常、ポリ酢酸ビニルのけん化反応により得られたポリビニルアルコールを、アルデヒドでアセタール化することにより得られる。上記アセタール化に使用するアルデヒドとして、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、パラアセトアルデヒド、ブチルアルデヒド等が挙げられる。なかでも、ブチルアルデヒドが好ましい。
上記ポリマーとして上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂を用いる場合には、上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有量、アセタール化度、原料であるポリ酢酸ビニルのアセチル基に由来するアセチル基の含有量、重量平均分子量等を調整することにより、目的に合わせてシェルの物性を調整することができる。
上記ポリマーとして上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂を用いる場合には、上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有量、アセタール化度、原料であるポリ酢酸ビニルのアセチル基に由来するアセチル基の含有量、重量平均分子量等を調整することにより、目的に合わせてシェルの物性を調整することができる。
上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂の重量平均分子量は特に限定されないが、好ましい下限が５０００、好ましい上限が５０万である。上記重量平均分子量が５０００未満であると、得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の耐熱性又は耐溶剤性が低下することがある。上記重量平均分子量が５０万を超えると、製造時に上記ポリマーの析出速度が速くなりすぎて、得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子がモノコア構造とならなかったりアスペクト比が大きくなったりすることがある。
上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂の重量平均分子量は、より好ましい下限が３万、より好ましい上限が３０万である。
上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂の重量平均分子量は、より好ましい下限が３万、より好ましい上限が３０万である。
上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂の市販品として、例えば、ＢＬ−１０（積水化学工業社製）、ＢＬ−２Ｈ（積水化学工業社製）、ＢＭ−Ｓ（積水化学工業社製）、ＢＨ−３（積水化学工業社製）、♯−３０００Ｋ（電気化学工業社製）、ＭＯＷＩＴＡＬ Ｂ６０Ｔ（クラレ社製）等が挙げられる。
上記ポリマーとして上記アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体を用いる場合には、シェルのガスバリア性及び耐薬品性を向上させることができる。
上記アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体において、上記アクリロニトリルに由来するセグメント以外の他のモノマーに由来するセグメントは、特に限定されない。
上記他のモノマーとして、例えば、ビニル基を有する化合物等のラジカル重合性モノマーが挙げられる。上記ビニル基を有する化合物は特に限定されず、例えば、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）等のメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、スチレン、ジビニルベンゼン、塩化ビニリデン、ビニルアルコール、ビニルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、ブタジエン等が挙げられる。なかでも、スチレン、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）が好ましい。
上記他のモノマーとして、例えば、ビニル基を有する化合物等のラジカル重合性モノマーが挙げられる。上記ビニル基を有する化合物は特に限定されず、例えば、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）等のメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、スチレン、ジビニルベンゼン、塩化ビニリデン、ビニルアルコール、ビニルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、ブタジエン等が挙げられる。なかでも、スチレン、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）が好ましい。
上記アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体の重量平均分子量は、好ましい下限が５０００、好ましい上限が１０万である。上記重量平均分子量が５０００未満であると、得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の耐熱性又は耐溶剤性が低下することがある。上記重量平均分子量が１０万を超えると、得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子は、硬化性樹脂組成物に配合された場合、加熱してもシェルが溶融又は分解せず硬化剤及び／又は硬化促進剤が放出されないために硬化が充分に進行しないことがある。
上記アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体の重量平均分子量は、より好ましい下限が８０００、より好ましい上限が５万であり、更に好ましい下限が１万、更に好ましい上限が３万である。
上記アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体の重量平均分子量は、より好ましい下限が８０００、より好ましい上限が５万であり、更に好ましい下限が１万、更に好ましい上限が３万である。
上記ポリマーは、更に、無機ポリマーを含有してもよい。
上記ポリマーが上記無機ポリマーを含有することで、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の耐溶剤性が向上し、溶剤と混合する場合であっても硬化剤及び／又は硬化促進剤として好適に用いられる。
上記ポリマーが上記無機ポリマーを含有することで、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の耐溶剤性が向上し、溶剤と混合する場合であっても硬化剤及び／又は硬化促進剤として好適に用いられる。
上記無機ポリマーは特に限定されないが、分子中に２個以上の炭素数１〜６のアルコキシ基を有し、かつ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ及びＴｉからなる群より選択される少なくとも１種の金属元素を含有する有機金属化合物の重合体が好ましい。このような有機金属化合物の重合体として、例えば、シリコーン樹脂、ポリボロシロキサン樹脂、ポリカルボシラン樹脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリシラザン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹脂等が挙げられる。なかでも、シリコーン樹脂が好ましく、グリシジル基を有するシリコーン樹脂がより好ましい。
上記硬化剤は特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂の硬化剤として通常用いられる硬化剤が挙げられ、具体的には、例えば、アミン、ポリアミド、酸無水物、ポリスルフィド、三フッ化ホウ素、及び、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ等のフェノール性水酸基を１分子中に２個以上有する化合物等が挙げられる。
上記硬化促進剤は特に限定されず、例えば、三級アミン化合物、リン系触媒、イミダゾール化合物等が挙げられる。なかでも、他の硬化促進剤に比べて硬化性に優れることから、イミダゾール化合物が好ましい。
上記イミダゾール化合物は特に限定されず、例えば、１，２−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−ドデシル−２−メチル−３−ベンジルイミダゾリウムクロライド、及び、これらの付加体等が挙げられる。
上記イミダゾール化合物は特に限定されず、例えば、１，２−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−ドデシル−２−メチル−３−ベンジルイミダゾリウムクロライド、及び、これらの付加体等が挙げられる。
また、上記イミダゾール化合物として、疎水性イミダゾール化合物を用いることが好ましい。なお、本明細書中、疎水性イミダゾール化合物とは、水に最大限溶解させたときの濃度が５重量％未満であるイミダゾール化合物を意味する。
上記疎水性イミダゾール化合物は特に限定されないが、炭素数１１以上の炭化水素基を有するイミダゾール化合物が好ましい。上記炭素数１１以上の炭化水素基を有するイミダゾール化合物として、例えば、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、１−シアノエチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、２，４−ジアミノ−６−［２’−ウンデシルイミダゾリル−（１’）−エチル−ｓ−トリアジン］等が挙げられる。なかでも、２−ウンデシルイミダゾールが好ましい。
上記疎水性イミダゾール化合物は特に限定されないが、炭素数１１以上の炭化水素基を有するイミダゾール化合物が好ましい。上記炭素数１１以上の炭化水素基を有するイミダゾール化合物として、例えば、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、１−シアノエチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、２，４−ジアミノ−６−［２’−ウンデシルイミダゾリル−（１’）−エチル−ｓ−トリアジン］等が挙げられる。なかでも、２−ウンデシルイミダゾールが好ましい。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子において、上記シェルは、内側の一部分に凹部を有している。このようなシェルを有する硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子は、貯蔵安定性を損なうことなく、加熱時には上記凹部から速やかに崩壊して硬化剤及び／又は硬化促進剤を放出するため、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性に優れ、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた硬化性を発揮することができる。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子において、上記シェルは、貯蔵安定性と、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性とを両立できる範囲内であれば、上記凹部を１つだけ有していてもよいし、２つ以上有していてもよい。ただし、加熱時の硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性がより優れることから、上記シェルは上記凹部を１つだけ有することが好ましい。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子において、上記シェルは、貯蔵安定性と、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性とを両立できる範囲内であれば、上記凹部を１つだけ有していてもよいし、２つ以上有していてもよい。ただし、加熱時の硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性がより優れることから、上記シェルは上記凹部を１つだけ有することが好ましい。
図１及び２に、本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の断面図の一例を模式的に示す。図１及び２に示す硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子１は、ポリマーにより形成されたシェル２に硬化剤及び／又は硬化促進剤３を内包しており、シェル２は、内側の一部分に凹部４を有している。凹部４においては、シェル厚みが、凹部以外のシェル厚みより薄くなっている。
なお、図１及び２に示す硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子は、シェルが凹部を１つだけ有する場合の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子である。
なお、図１及び２に示す硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子は、シェルが凹部を１つだけ有する場合の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子である。
上記凹部のシェル厚みは、上記凹部以外のシェル厚みの１／５〜４／５である。上記凹部のシェル厚みが、上記凹部以外のシェル厚みの１／５未満であると、上記凹部のシェル厚みが薄すぎて、上記凹部から上記硬化剤及び／又は硬化促進剤が滲み出し、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の貯蔵安定性が低下する。上記凹部のシェル厚みが、上記凹部以外のシェル厚みの４／５を超えると、上記凹部のシェル厚みが厚すぎて、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性が低下する。
上記凹部のシェル厚みは、上記凹部以外のシェル厚みの２／５以上であることが好ましく、また、上記凹部以外のシェル厚みの３／５以下であることが好ましい。
上記凹部のシェル厚みは、上記凹部以外のシェル厚みの２／５以上であることが好ましく、また、上記凹部以外のシェル厚みの３／５以下であることが好ましい。
なお、本明細書中、凹部のシェル厚みとは、凹部の最長径を通るように硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を直径で切断した断面を観察した場合の、凹部の最も薄い部分のシェル厚みを意味する。また、本明細書中、シェルが凹部を２つ以上有する場合には、凹部のシェル厚みとは、該２つ以上の凹部のシェル厚みの数平均値を意味する。また、本明細書中、凹部以外のシェル厚みとは、凹部以外のシェルの平均厚みを意味する。
上記凹部のシェル厚み、及び、上記凹部以外のシェル厚みを、図２を参照して説明する。図２は、凹部の最長径を通るように本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を直径で切断した断面図である。図２に示す硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子１において、ｄが凹部のシェル厚みであり、Ｄが凹部以外のシェル厚みである。
上記凹部のシェル厚み、及び、上記凹部以外のシェル厚みを、図２を参照して説明する。図２は、凹部の最長径を通るように本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を直径で切断した断面図である。図２に示す硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子１において、ｄが凹部のシェル厚みであり、Ｄが凹部以外のシェル厚みである。
上記凹部の長さは、内径から上記凹部を除いた長さの１／３０〜１／８である。上記凹部の長さが、内径から上記凹部を除いた長さの１／３０未満であると、上記凹部が小さすぎて、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性が低下する。上記凹部の長さが、内径から上記凹部を除いた長さの１／８を超えると、上記凹部が大きすぎて、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の貯蔵安定性が低下したり、機械的強度が低下したりする。
上記凹部の長さは、内径から上記凹部を除いた長さの１／２０以上であることが好ましく、また、内径から上記凹部を除いた長さの１／１０以下であることが好ましい。
上記凹部の長さは、内径から上記凹部を除いた長さの１／２０以上であることが好ましく、また、内径から上記凹部を除いた長さの１／１０以下であることが好ましい。
なお、本明細書中、凹部の長さとは、凹部の最長径を通るように硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を直径で切断した断面を観察した場合の、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の内径のうちの凹部に相当する部分の長さを意味する。また、本明細書中、シェルが凹部を２つ以上有する場合には、凹部の長さとは、該２つ以上の凹部の長さの合計を意味する。
上記凹部の長さ、及び、内径から上記凹部を除いた長さを、図２を参照して説明する。図２は、凹部の最長径を通るように本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を直径で切断した断面図である。図２に示す硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子１において、ｗが凹部の長さであり、Ｗが内径から凹部を除いた長さである。
上記凹部の長さ、及び、内径から上記凹部を除いた長さを、図２を参照して説明する。図２は、凹部の最長径を通るように本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を直径で切断した断面図である。図２に示す硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子１において、ｗが凹部の長さであり、Ｗが内径から凹部を除いた長さである。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子において、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤の内包率は特に限定されないが、好ましい下限が２０重量％、好ましい上限が５０重量％である。上記内包率が２０重量％未満であると、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の凹部及び凹部以外のシェル厚みが増大し、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性が低下することがある。上記内包率が５０重量％を超えると、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の凹部及び凹部以外のシェル厚みが低下し、貯蔵安定性が低下することがある。
上記硬化剤及び／又は硬化促進剤の内包率のより好ましい下限は３０重量％、より好ましい上限は４０重量％である。
なお、本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子において、凹部以外のシェル厚みは特に限定されないが、好ましい下限が０．０５μｍ、好ましい上限が１．０μｍであり、より好ましい下限が０．１μｍ、より好ましい上限が０．５μｍである。
上記硬化剤及び／又は硬化促進剤の内包率のより好ましい下限は３０重量％、より好ましい上限は４０重量％である。
なお、本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子において、凹部以外のシェル厚みは特に限定されないが、好ましい下限が０．０５μｍ、好ましい上限が１．０μｍであり、より好ましい下限が０．１μｍ、より好ましい上限が０．５μｍである。
更に、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤の内包率が上記範囲を外れると、製造時の上記ポリマーと上記硬化剤及び／又は硬化促進剤との配合比が大きく変化することから、得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子がモノコア構造とならなかったりアスペクト比が大きくなったりすることがある。
なお、本明細書中、硬化剤及び／又は硬化促進剤の内包率とは、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子全体の重量に対する硬化剤及び／又は硬化促進剤の重量の占める割合を意味し、所定量の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の乾燥粉末を秤量し、アルミカップに乗せ、真空乾燥機を用いて１１０℃で５時間乾燥した後、乾燥後の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を計量したとき、下記式（１）により算出される値を意味する。
内包率（重量％）＝［｛（乾燥前の重量）−（乾燥後の重量）｝／（乾燥前の重量）］×１００ （１）
内包率（重量％）＝［｛（乾燥前の重量）−（乾燥後の重量）｝／（乾燥前の重量）］×１００ （１）
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子において、平均粒子径は特に限定されないが、好ましい下限が０．５μｍ、好ましい上限が５．０μｍである。上記平均粒子径が０．５μｍ未満であると、上記範囲の内包率を維持しようとすると、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の凹部及び凹部以外のシェル厚みが低下し、貯蔵安定性が低下することがある。上記平均粒子径が５．０μｍを超えると、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を硬化性樹脂組成物に配合した場合に、加熱により上記硬化剤及び／又は硬化促進剤が放出された後、大きなボイドが生じて硬化物の信頼性が低下することがある。
上記平均粒子径のより好ましい上限は３．０μｍである。
上記平均粒子径のより好ましい上限は３．０μｍである。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子において、アスペクト比は特に限定されないが、好ましい上限が１．１である。上記アスペクト比が１．１を超えると、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の貯蔵安定性が低下したり、硬化性樹脂組成物に配合された場合に硬化が不均一となって硬化物の信頼性が低下したりすることがある。
上記アスペクト比のより好ましい上限は１．０５である。
上記アスペクト比のより好ましい上限は１．０５である。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子において、粒子径のＣＶ値は特に限定されないが、好ましい上限が５０％である。上記粒子径のＣＶ値が５０％を超えると、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の貯蔵安定性が低下したり、硬化性樹脂組成物に配合された場合に硬化が不均一となって硬化物の信頼性が低下したりすることがある。
上記粒子径のＣＶ値のより好ましい上限は３０％である。
上記粒子径のＣＶ値のより好ましい上限は３０％である。
なお、本明細書中、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の平均粒子径、アスペクト比及び粒子径のＣＶ値は、以下のようにして求めた値を意味する。
硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を、走査型電子顕微鏡を用いて１視野に約１００個の粒子が観察できる倍率で観察し、任意に選択した５０個の粒子の外径の最長径及び最短径を、ノギスを用いて測定する。最長径を粒子径とし、粒子径の数平均値を求め、これを平均粒子径とし、最短径に対する最長径の比（最長径／最短径）の数平均値を求め、これをアスペクト比とする。なお、アスペクト比は、１に近くなるほど真球状に近いことを意味する。また、粒子径のＣＶ値は、下記式（２）で表される。
ＣＶ値（％）＝（粒子径の標準偏差σ／平均粒子径Ｄｎ）×１００ （２）
硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を、走査型電子顕微鏡を用いて１視野に約１００個の粒子が観察できる倍率で観察し、任意に選択した５０個の粒子の外径の最長径及び最短径を、ノギスを用いて測定する。最長径を粒子径とし、粒子径の数平均値を求め、これを平均粒子径とし、最短径に対する最長径の比（最長径／最短径）の数平均値を求め、これをアスペクト比とする。なお、アスペクト比は、１に近くなるほど真球状に近いことを意味する。また、粒子径のＣＶ値は、下記式（２）で表される。
ＣＶ値（％）＝（粒子径の標準偏差σ／平均粒子径Ｄｎ）×１００ （２）
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法として、例えば、上記ポリマーと、上記ポリマーを溶解する溶媒１と、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤と、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を溶解する溶媒２とを混合して混合溶液を調製する工程と、上記混合溶液と水性媒体とを乳化させる工程と、加熱を行い上記水性媒体中で上記溶媒１及び上記溶媒２を除去する工程とを有し、上記溶媒１の沸点は上記溶媒２の沸点より低く、かつ、上記溶媒１及び上記溶媒２の沸点は水の沸点より低いという条件を満たす方法（本明細書中、方法１ともいう）が挙げられる。
上記方法１によれば、上記ポリマーを含有する相と上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を含有する相とを相分離させながら溶媒を除去し、上記ポリマーにより形成されたシェルに上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包する硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を製造することができる。
上記方法１においては、上記ポリマーとして特に上述したような親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマー、水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂、アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体等を含有するポリマーを用いることにより、内側の一部分に凹部を有するシェルをより形成しやすくなる。これは、これらのポリマーは親水性基と疎水性基とを同一分子上に有するため、上記ポリマーを含有する相と上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を含有する相との相分離が生じた際に選択的に粒子の外側へ移行しやすく、また、内包される硬化剤及び／又は硬化促進剤とも水性媒体とも親和性が良好であるためである。
上記方法１においては、上記ポリマーとして特に上述したような親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマー、水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂、アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体等を含有するポリマーを用いることにより、内側の一部分に凹部を有するシェルをより形成しやすくなる。これは、これらのポリマーは親水性基と疎水性基とを同一分子上に有するため、上記ポリマーを含有する相と上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を含有する相との相分離が生じた際に選択的に粒子の外側へ移行しやすく、また、内包される硬化剤及び／又は硬化促進剤とも水性媒体とも親和性が良好であるためである。
上記方法１によって内側の一部分に凹部を有するシェルが形成される理由としては、加熱を行い水性媒体中で溶媒を除去するときに、まず、上記溶媒１の大半が除去されて、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を含有する相を内包するように上記ポリマーの大半が析出し、次いで、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を残してコアから上記溶媒２の大半が除去され、最終的にコアから全ての溶媒が除去されるときには、析出した上記ポリマーの一部分、即ち、凹部となる一部分から除去されていくためであると推測される。
上記方法１においては、上記溶媒１と上記溶媒２との組み合わせとして、上記溶媒１と上記溶媒２と水とが共沸する組み合せが好ましい。
上記溶媒１と上記溶媒２と水とが共沸することにより、加熱を行い水性媒体中で溶媒を除去するときには、まず、上記溶媒１の大半が除去され、次いで、上記溶媒２の大半が除去された後、上記溶媒１と上記溶媒２と水性媒体を構成する水との共沸混合物が除去されることとなる。溶媒除去の最終段階で上記溶媒１と上記溶媒２と水性媒体を構成する水との共沸混合物がコアから除去されることにより、内側の一部分に凹部を有するシェルをより形成しやすくなる。
上記溶媒１と上記溶媒２と水とが共沸することにより、加熱を行い水性媒体中で溶媒を除去するときには、まず、上記溶媒１の大半が除去され、次いで、上記溶媒２の大半が除去された後、上記溶媒１と上記溶媒２と水性媒体を構成する水との共沸混合物が除去されることとなる。溶媒除去の最終段階で上記溶媒１と上記溶媒２と水性媒体を構成する水との共沸混合物がコアから除去されることにより、内側の一部分に凹部を有するシェルをより形成しやすくなる。
上記加熱の条件は特に限定されないが、３０〜７０℃に加熱することが好ましい。
また、上記溶媒１及び上記溶媒２を除去する工程では、より低温かつ短時間で溶媒を除去でき、内側の一部分に凹部を有するシェルをより形成しやすくなることから、加熱に加えて減圧を行うことが好ましい。上記減圧の条件は特に限定されないが、０．０９５〜０．０８０ＭＰａの圧力となるよう設定することが好ましい。
また、上記溶媒１及び上記溶媒２を除去する工程では、より低温かつ短時間で溶媒を除去でき、内側の一部分に凹部を有するシェルをより形成しやすくなることから、加熱に加えて減圧を行うことが好ましい。上記減圧の条件は特に限定されないが、０．０９５〜０．０８０ＭＰａの圧力となるよう設定することが好ましい。
上記加熱の条件及び上記減圧の条件を調整することにより、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子における凹部のシェル厚み及び凹部の長さを、上述した範囲に調整することができる。
本発明によれば、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性に優れ、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた硬化性を発揮することができ、貯蔵安定性にも優れた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を提供することができる。
以下に実施例を掲げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
（実施例１）
（１．硬化促進剤複合粒子の製造）
溶媒１として酢酸エチル（沸点７７．１℃）を、溶媒２として２−プロパノール（ＩＰＡ、沸点８２．５℃）を用いた。なお、水の沸点は１００℃である。
シェルを形成するポリマーとしてエポキシ基含有スチレン系ポリマー（商品名マープルーフＧ−０１３０Ｓ−Ｐ、日油社製）６．０重量部と、疎水性イミダゾール化合物として２−ウンデシルイミダゾール３．２重量部とを、酢酸エチルと２−プロパノールとの混合溶媒（酢酸エチル：２−プロパノール＝３：２）１７０重量部に溶解させて、混合溶液を得た。この混合溶液に、乳化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル２重量％を含有する水１０００重量部を滴下して、ホモジナイザーを用いて３０００ｒｐｍで攪拌して乳化分散させた。その後、得られた分散液を減圧装置付反応器で５０℃加熱しながら０．０９５〜０．０９０ＭＰａとなるように減圧して、溶媒を除去することにより、硬化促進剤複合粒子分散液を得た。得られた硬化促進剤複合粒子分散液中の硬化促進剤複合粒子を、純水を用いて繰り返して洗浄した後、真空乾燥した。
（１．硬化促進剤複合粒子の製造）
溶媒１として酢酸エチル（沸点７７．１℃）を、溶媒２として２−プロパノール（ＩＰＡ、沸点８２．５℃）を用いた。なお、水の沸点は１００℃である。
シェルを形成するポリマーとしてエポキシ基含有スチレン系ポリマー（商品名マープルーフＧ−０１３０Ｓ−Ｐ、日油社製）６．０重量部と、疎水性イミダゾール化合物として２−ウンデシルイミダゾール３．２重量部とを、酢酸エチルと２−プロパノールとの混合溶媒（酢酸エチル：２−プロパノール＝３：２）１７０重量部に溶解させて、混合溶液を得た。この混合溶液に、乳化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル２重量％を含有する水１０００重量部を滴下して、ホモジナイザーを用いて３０００ｒｐｍで攪拌して乳化分散させた。その後、得られた分散液を減圧装置付反応器で５０℃加熱しながら０．０９５〜０．０９０ＭＰａとなるように減圧して、溶媒を除去することにより、硬化促進剤複合粒子分散液を得た。得られた硬化促進剤複合粒子分散液中の硬化促進剤複合粒子を、純水を用いて繰り返して洗浄した後、真空乾燥した。
（２．凹部形状の測定）
硬化促進剤複合粒子を、走査型電子顕微鏡を用いて１視野に約２０個の粒子が観察できる倍率で数視野観察し、任意に選択した５０個の硬化促進剤複合粒子について、凹部の最長径を通るように硬化促進剤複合粒子を直径で切断した断面を観察した。
硬化促進剤複合粒子の凹部のシェル厚みｄ、凹部以外のシェル厚みＤ、凹部の長さｗ、及び、内径から凹部を除いた長さＷを、撮影した電子顕微鏡写真から画像解析により測定した。凹部以外のシェル厚みＤに対する凹部のシェル厚みｄ（ｄ／Ｄ）、内径から凹部を除いた長さＷに対する凹部の長さｗ（ｗ／Ｗ）を表１に示した。なお、それぞれの値は、５０個の硬化促進剤複合粒子の数平均値とした。
硬化促進剤複合粒子を、走査型電子顕微鏡を用いて１視野に約２０個の粒子が観察できる倍率で数視野観察し、任意に選択した５０個の硬化促進剤複合粒子について、凹部の最長径を通るように硬化促進剤複合粒子を直径で切断した断面を観察した。
硬化促進剤複合粒子の凹部のシェル厚みｄ、凹部以外のシェル厚みＤ、凹部の長さｗ、及び、内径から凹部を除いた長さＷを、撮影した電子顕微鏡写真から画像解析により測定した。凹部以外のシェル厚みＤに対する凹部のシェル厚みｄ（ｄ／Ｄ）、内径から凹部を除いた長さＷに対する凹部の長さｗ（ｗ／Ｗ）を表１に示した。なお、それぞれの値は、５０個の硬化促進剤複合粒子の数平均値とした。
（実施例２）
エポキシ基含有スチレン系ポリマー６．０重量部の代わりに、エポキシ基含有スチレン系ポリマー（商品名マープルーフＧ−０１３０Ｓ−Ｐ、日油社製）４．５重量部、及び、エポキシ基含有シリコーンアルコキシオリゴマー（Ｘ−４１−１０５３、信越化学工業社製）１．５重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
エポキシ基含有スチレン系ポリマー６．０重量部の代わりに、エポキシ基含有スチレン系ポリマー（商品名マープルーフＧ−０１３０Ｓ−Ｐ、日油社製）４．５重量部、及び、エポキシ基含有シリコーンアルコキシオリゴマー（Ｘ−４１−１０５３、信越化学工業社製）１．５重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
（実施例３）
エポキシ基含有スチレン系ポリマー６．０重量部の代わりに、エポキシ基含有スチレン系ポリマー（商品名マープルーフＧ−１００５ＳＡ、日油社製）６．０重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
エポキシ基含有スチレン系ポリマー６．０重量部の代わりに、エポキシ基含有スチレン系ポリマー（商品名マープルーフＧ−１００５ＳＡ、日油社製）６．０重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
（実施例４）
エポキシ基含有スチレン系ポリマー６．０重量部の代わりに、ＰＶＢ（商品名ＢＬ−１０、ポリビニルブチラール、積水化学工業社製）５．０重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
エポキシ基含有スチレン系ポリマー６．０重量部の代わりに、ＰＶＢ（商品名ＢＬ−１０、ポリビニルブチラール、積水化学工業社製）５．０重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
（実施例５）
エポキシ基含有スチレン系ポリマー６．０重量部の代わりに、ポリスチレン（和光純薬工業社製）６．０重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
エポキシ基含有スチレン系ポリマー６．０重量部の代わりに、ポリスチレン（和光純薬工業社製）６．０重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
（実施例６）
エポキシ基含有スチレン系ポリマー６．０重量部の代わりに、ポリスチレン（和光純薬工業社製）４．５重量部、及び、エポキシ基含有シリコーンアルコキシオリゴマー（Ｘ−４１−１０５３、信越化学工業社製）１．５重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
エポキシ基含有スチレン系ポリマー６．０重量部の代わりに、ポリスチレン（和光純薬工業社製）４．５重量部、及び、エポキシ基含有シリコーンアルコキシオリゴマー（Ｘ−４１−１０５３、信越化学工業社製）１．５重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
（実施例７）
溶媒１としてシクロヘキサン（沸点８０．７℃）を、溶媒２として２−プロパノール（ＩＰＡ、沸点８２．５℃）を用いた。
酢酸エチルと２−プロパノールとの混合溶媒（酢酸エチル：２−プロパノール＝３：２）１７０重量部の代わりにシクロヘキサンと２−プロパノールとの混合溶媒（シクロヘキサン：２−プロパノール＝４：１）１７０重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
溶媒１としてシクロヘキサン（沸点８０．７℃）を、溶媒２として２−プロパノール（ＩＰＡ、沸点８２．５℃）を用いた。
酢酸エチルと２−プロパノールとの混合溶媒（酢酸エチル：２−プロパノール＝３：２）１７０重量部の代わりにシクロヘキサンと２−プロパノールとの混合溶媒（シクロヘキサン：２−プロパノール＝４：１）１７０重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
（実施例８）
溶媒１として酢酸エチル（沸点７７．１℃）を、溶媒２としてエタノール（沸点７８．５℃）を用いた。
酢酸エチルと２−プロパノールとの混合溶媒（酢酸エチル：２−プロパノール＝３：２）１７０重量部の代わりに酢酸エチルとエタノールとの混合溶媒（酢酸エチル：エタノール＝３：２）１７０重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
溶媒１として酢酸エチル（沸点７７．１℃）を、溶媒２としてエタノール（沸点７８．５℃）を用いた。
酢酸エチルと２−プロパノールとの混合溶媒（酢酸エチル：２−プロパノール＝３：２）１７０重量部の代わりに酢酸エチルとエタノールとの混合溶媒（酢酸エチル：エタノール＝３：２）１７０重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
（実施例９）
減圧条件を０．０９０〜０．０８５ＭＰａに変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
減圧条件を０．０９０〜０．０８５ＭＰａに変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
（実施例１０）
減圧条件を０．０８５〜０．０８０ＭＰａに変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
減圧条件を０．０８５〜０．０８０ＭＰａに変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
（実施例１１）
加熱条件を６０℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
加熱条件を６０℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
（実施例１２）
加熱条件を４０℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
加熱条件を４０℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
（比較例１）
溶媒１としてトルエン（沸点１１０．６℃）を、溶媒２として２−プロパノール（ＩＰＡ、沸点８２．５℃）を用いた。
酢酸エチルと２−プロパノールとの混合溶媒（酢酸エチル：２−プロパノール＝３：２）１７０重量部の代わりにトルエンと２−プロパノールとの混合溶媒（トルエン：２−プロパノール＝３：２）１７０重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
溶媒１としてトルエン（沸点１１０．６℃）を、溶媒２として２−プロパノール（ＩＰＡ、沸点８２．５℃）を用いた。
酢酸エチルと２−プロパノールとの混合溶媒（酢酸エチル：２−プロパノール＝３：２）１７０重量部の代わりにトルエンと２−プロパノールとの混合溶媒（トルエン：２−プロパノール＝３：２）１７０重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
（比較例２）
溶媒１として酢酸エチル（沸点７７．１℃）を、溶媒２としてメタノール（沸点６４．７℃）を用いた。
酢酸エチルと２−プロパノールとの混合溶媒（酢酸エチル：２−プロパノール＝３：２）１７０重量部の代わりに酢酸エチルとメタノールとの混合溶媒（酢酸エチル：メタノール＝３：２）１７０重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。なお、凹部の形成が不充分であったため、ｗ／Ｗの値は測定できなかった。
溶媒１として酢酸エチル（沸点７７．１℃）を、溶媒２としてメタノール（沸点６４．７℃）を用いた。
酢酸エチルと２−プロパノールとの混合溶媒（酢酸エチル：２−プロパノール＝３：２）１７０重量部の代わりに酢酸エチルとメタノールとの混合溶媒（酢酸エチル：メタノール＝３：２）１７０重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。なお、凹部の形成が不充分であったため、ｗ／Ｗの値は測定できなかった。
（比較例３）
加熱条件を７０℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
加熱条件を７０℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
（比較例４）
加熱条件を３５℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
加熱条件を３５℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
（比較例５）
減圧を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。なお、凹部の形成が不充分であったため、ｗ／Ｗの値は測定できなかった。
減圧を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。なお、凹部の形成が不充分であったため、ｗ／Ｗの値は測定できなかった。
（比較例６）
減圧条件を０．０８０〜０．０７５ＭＰａに変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
減圧条件を０．０８０〜０．０７５ＭＰａに変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化促進剤複合粒子を作製し、ｄ／Ｄ及びｗ／Ｗの値を求めた。
＜評価＞
実施例及び比較例で得られた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子について以下の評価を行った。結果を表１に示した。
実施例及び比較例で得られた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子について以下の評価を行った。結果を表１に示した。
（１）貯蔵安定性（ゲル分率の測定）
エポキシ樹脂（ＹＬ９８０、ｊＥＲ社製）０．５８重量部及び酸無水物硬化剤（ＹＨ３０９、ｊＥＲ社製）０．２９重量部中に、硬化促進剤複合粒子を０．１３重量部添加して、公転自転撹拌機で撹拌した後、得られたエポキシ樹脂組成物を５０μｍの厚さに塗布して樹脂フィルムを得た。得られた樹脂フィルムを４０℃で３日間放置した後、酢酸エチル中で２４時間以上浸漬、振とうさせた。浸漬後の樹脂フィルムを取り出し、酢酸エチル浸漬前後の樹脂フィルムの重量を測定することで、ゲル分率測定を行った。
なお、本明細書中、ゲル分率とは、酢酸エチル浸漬後に乾燥させた樹脂フィルム重量を酢酸エチル浸漬前の樹脂フィルム重量で割ることにより得られる値を意味する。
エポキシ樹脂（ＹＬ９８０、ｊＥＲ社製）０．５８重量部及び酸無水物硬化剤（ＹＨ３０９、ｊＥＲ社製）０．２９重量部中に、硬化促進剤複合粒子を０．１３重量部添加して、公転自転撹拌機で撹拌した後、得られたエポキシ樹脂組成物を５０μｍの厚さに塗布して樹脂フィルムを得た。得られた樹脂フィルムを４０℃で３日間放置した後、酢酸エチル中で２４時間以上浸漬、振とうさせた。浸漬後の樹脂フィルムを取り出し、酢酸エチル浸漬前後の樹脂フィルムの重量を測定することで、ゲル分率測定を行った。
なお、本明細書中、ゲル分率とは、酢酸エチル浸漬後に乾燥させた樹脂フィルム重量を酢酸エチル浸漬前の樹脂フィルム重量で割ることにより得られる値を意味する。
（２）速硬化性（硬化速度の測定）
エポキシ樹脂（ＹＬ９８０、ｊＥＲ社製）０．５８重量部及び酸無水物硬化剤（ＹＨ３０９、ｊＥＲ社製）０．２９重量部中に、硬化促進剤複合粒子を０．１３重量部添加して、公転自転撹拌機で撹拌した後、得られたエポキシ樹脂組成物を１８０℃に熱したホットプレート上に置いたスライドガラスの上に滴下して、エポキシ樹脂組成物が硬化するまでの時間を測定した。
エポキシ樹脂（ＹＬ９８０、ｊＥＲ社製）０．５８重量部及び酸無水物硬化剤（ＹＨ３０９、ｊＥＲ社製）０．２９重量部中に、硬化促進剤複合粒子を０．１３重量部添加して、公転自転撹拌機で撹拌した後、得られたエポキシ樹脂組成物を１８０℃に熱したホットプレート上に置いたスライドガラスの上に滴下して、エポキシ樹脂組成物が硬化するまでの時間を測定した。
本発明によれば、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性に優れ、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた硬化性を発揮することができ、貯蔵安定性にも優れた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を提供することができる。
１ 硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子
２ シェル
３ 硬化剤及び／又は硬化促進剤
４ 凹部
２ シェル
３ 硬化剤及び／又は硬化促進剤
４ 凹部
Claims (2)
- ポリマーにより形成されるシェルに硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包する硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子であって、
前記シェルは、内側の一部分に凹部を有しており、
前記凹部のシェル厚みは、前記凹部以外のシェル厚みの１／５〜４／５であり、
前記凹部の長さは、内径から前記凹部を除いた長さの１／３０〜１／８である
ことを特徴とする硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子。 - ポリマーは、親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマー、水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂、又は、アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体を含有し、かつ、硬化剤及び／又は硬化促進剤は、疎水性イミダゾール化合物であることを特徴とする請求項１記載の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011000074A JP5608568B2 (ja) | 2011-01-04 | 2011-01-04 | 硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011000074A JP5608568B2 (ja) | 2011-01-04 | 2011-01-04 | 硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012140546A true JP2012140546A (ja) | 2012-07-26 |
| JP5608568B2 JP5608568B2 (ja) | 2014-10-15 |
Family
ID=46677158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011000074A Expired - Fee Related JP5608568B2 (ja) | 2011-01-04 | 2011-01-04 | 硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5608568B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05247179A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-24 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | エポキシ樹脂硬化剤用マイクロカプセル |
| JP2000351830A (ja) * | 1999-06-10 | 2000-12-19 | Nitto Denko Corp | マイクロカプセル型硬化剤およびそれを用いたエポキシ樹脂組成物 |
-
2011
- 2011-01-04 JP JP2011000074A patent/JP5608568B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05247179A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-24 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | エポキシ樹脂硬化剤用マイクロカプセル |
| JP2000351830A (ja) * | 1999-06-10 | 2000-12-19 | Nitto Denko Corp | マイクロカプセル型硬化剤およびそれを用いたエポキシ樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5608568B2 (ja) | 2014-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Synthesis and characterization of melamine‐urea‐formaldehyde microcapsules containing ENB‐based self‐healing agents | |
| JP5374343B2 (ja) | コアシェル粒子及びコアシェル粒子の製造方法 | |
| CN118048006A (zh) | 包含多阶段聚合物的组合物、其制备方法及其用途 | |
| JP4662804B2 (ja) | 中空樹脂微粒子、中空樹脂微粒子の製造方法、及び、複合材 | |
| JP5845044B2 (ja) | 硬化剤及び／又は硬化促進剤内包カプセル、及び、熱硬化性樹脂組成物 | |
| RU2703620C2 (ru) | Полимерная композиция, способ ее получения, ее применение и содержащая ее композиция | |
| JP5677922B2 (ja) | 硬化剤及び／又は硬化促進剤内包カプセル、及び、熱硬化性樹脂組成物 | |
| CN109929093A (zh) | 一种微胶囊型环氧树脂潜伏性固化促进剂及其制备和应用方法 | |
| JP5608568B2 (ja) | 硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子 | |
| JP5438659B2 (ja) | 硬化剤及び／又は硬化促進剤内包カプセルの製造方法、硬化剤及び／又は硬化促進剤内包カプセル、並びに、熱硬化性樹脂組成物 | |
| WO2014038033A1 (ja) | 硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子、並びに、熱硬化性樹脂組成物 | |
| JP2015232119A (ja) | 水溶性硬化剤及び／又は硬化促進剤内包カプセル、水溶性硬化剤及び／又は硬化促進剤内包カプセルの製造方法、並びに、熱硬化性樹脂組成物 | |
| JP2012140547A (ja) | 硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法 | |
| JP5620323B2 (ja) | 硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子、並びに、熱硬化性樹脂組成物 | |
| TWI551619B (zh) | Hardening agent and / or hardening accelerator composite particles, hardening agent and / or hardening accelerator composite particles, and thermosetting resin composition | |
| JP2012136650A (ja) | 硬化剤及び／又は硬化促進剤内包カプセル及びエポキシ樹脂組成物 | |
| JP5485830B2 (ja) | エポキシ樹脂硬化用マイクロカプセル | |
| JP2013215685A (ja) | 液体内包カプセルの製造方法、液体内包カプセル及びカプセル含有組成物 | |
| JP5933977B2 (ja) | 硬化剤及び／又は硬化促進剤内包カプセル、及び、熱硬化性樹脂組成物 | |
| JP2016035056A (ja) | エポキシ樹脂硬化用マイクロカプセル及びエポキシ樹脂組成物 | |
| Pan et al. | Synthesis and characteristics of poly (methacrylic acid–co–N-isopropylacrylamide)/Nano ZnO thermosensitive composite hollow latex particles | |
| JP5775416B2 (ja) | 硬化剤及び／又は硬化促進剤内包カプセル、及び、熱硬化性樹脂組成物 | |
| JP2011225666A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| Zhao et al. | Study on morphology, molecular weight and thermal properties of composite microspheres prepared by controlling feeding ways and reaction time | |
| JP2011190356A (ja) | エポキシ樹脂硬化用マイクロカプセル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131016 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140513 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140714 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140805 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140901 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5608568 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |