JP2012135897A - タイヤ加硫金型及び空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents
タイヤ加硫金型及び空気入りタイヤの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012135897A JP2012135897A JP2010288362A JP2010288362A JP2012135897A JP 2012135897 A JP2012135897 A JP 2012135897A JP 2010288362 A JP2010288362 A JP 2010288362A JP 2010288362 A JP2010288362 A JP 2010288362A JP 2012135897 A JP2012135897 A JP 2012135897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tire
- molding
- radial direction
- circumferential direction
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 104
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 41
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 238000013036 cure process Methods 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 14
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 241000254043 Melolonthinae Species 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
【解決手段】タイヤ加硫金型11である。タイヤ加硫金型11は、タイヤ1のトレッド部2の外面を成形しうるトレッド成形面12sを有するトレッド成形型12と、タイヤ1のビード部4の外面を成形しうるビード成形面13sを有する一対のビードリング13と、トレッド成形面12sとビード成形面13sとの間のサイド領域Tsをタイヤ半径方向にのびタイヤ1の側面1sを成形しうるサイド成形面14sを有する一対のサイド成形型14とを含む。サイド成形型14は、タイヤ周方向に分割された複数のサイドセグメント21をタイヤ周方向に連ねることによりリング状をなす。サイド成形面14sには、サイドセグメント21の合わせ面によってタイヤ半径方向にのびる複数の半径方向割面部22が形成される。この半径方向割面部22は、タイヤ1とサイド成形型14との間の空気を排出する。
【選択図】図2
Description
本実施形態のタイヤ加硫金型及び空気入りタイヤの製造方法により得られる空気入りタイヤ(以下、単に「タイヤ」ということがある。)1は、図1に示されるように、トレッド部2からサイドウォール部3を経てビード部4のビードコア5に至るトロイド状のカーカス6と、該カーカス6の半径方向外側に配されるベルト層7とを含んだ、乗用車用ラジアルタイヤである場合が示されている。
本実施形態のタイヤ1の製造方法では、タイヤ1の側部に配されるサイドゴム3Gを有する生カバー1Mを成形する成形工程と、該生カバー1Mをタイヤ加硫金型11を用いて加硫成形する加硫工程とを含む。
この実施形態のサイド成形型14は、サイドセグメント21が、タイヤ半径方向に分割された複数のリング片23をタイヤ半径方向に重ねて形成される。これにより、前記サイド成形面14sは、前記半径方向割面部22と、タイヤ半径方向に隣り合うリング片23、23のタイヤ半径方向の合わせ面によってタイヤ周方向にのびる周方向割面部24とが形成される。この周方向割面部24は、半径方向割面部22と同様に、タイヤ1と該サイド成形型14との間に介在する空気が排出される。
なお、共通仕様は以下のとおりである。
タイヤサイズ:215/45 R17
ゴムストリップの厚さt:1.0mm
ゴムストリップの幅W1:23mm
テスト方法は、次のとおりである。
各供試サイド成形型を組み立てるのにかかる作業時間A1を測定し、比較例1に示される従来のサイド成形型を組み立てるのにかかる作業時間A2との比(A1/A2)を求めた。評価は次の通りである。
○:比(A1/A2)<1.2
△:1.2≦比(A1/A2)≦2.0
×:比(A1/A2)>2.0
各供試サイド成形型を有するタイヤ加硫金型を用いてタイヤを1000本加硫成形し、タイヤの側面に、ベアが発生したタイヤの本数を集計した。
各供試サイド成形型を有するタイヤ加硫金型を用いてタイヤを加硫成形し、タイヤの側面にスピューの有無を目視にて確認した。評価は次の通りである。
○:スピューがなく、タイヤの美観に優れる。
△:スピューが一部形成され、タイヤの美観にやや劣る。
×:スピューが複数形成され、タイヤの美観に劣る。
テストの結果を表1に示す。
12 トレッド成形型
13 ビードリング
14 サイド成形型
14s サイド成形面
21 サイドセグメント
22 半径方向割面部
Claims (7)
- タイヤを加硫成形するタイヤ加硫金型であって、
タイヤのトレッド部の外面を成形しうるトレッド成形面を有するトレッド成形型と、
前記タイヤのビード部の外面を成形しうるビード成形面を有する一対のビードリングと、
前記トレッド成形面と前記ビード成形面との間のサイド領域をタイヤ半径方向にのび前記タイヤの側面を成形しうるサイド成形面を有する一対のサイド成形型とを含み、
前記サイド成形型は、タイヤ周方向に分割された複数のサイドセグメントをタイヤ周方向に連ねることによりリング状をなすとともに、
前記サイド成形面にはサイドセグメントの合わせ面によってタイヤ半径方向にのびる複数の半径方向割面部が形成され、
前記半径方向割面部から前記タイヤとサイド成形型との間の空気を排出することを特徴とするタイヤ加硫金型。 - 前記各サイド成形型は、4〜100個のサイドセグメントからなる請求項1に記載のタイヤ加硫金型。
- 前記各サイド成形面は、前記サイド領域を途切れることなくタイヤ半径方向にのびる請求項1又は2に記載のタイヤ加硫金型。
- 前記各サイドセグメントは、タイヤ半径方向に分割された複数のリング片をタイヤ半径方向に重ねて形成されることにより、前記サイド成形面は、前記半径方向割面部と、タイヤ周方向にのびる周方向割面部とを含み、
前記周方向割面部は、前記半径方向割面部とともに前記空気を排出する請求項1乃至3のいずれかに記載のタイヤ加硫金型。 - 前記半径方向割面部は、前記周方向割面部を介して千鳥状に配される請求項4に記載のタイヤ加硫金型。
- 前記各割面部は、0.01〜0.05mmの小隙間からなる請求項1乃至5のいずれかに記載のタイヤ加硫金型。
- タイヤの側部に配されるサイドゴムを有する生カバーを成形する成形工程と、請求項1乃至6のいずれかに記載のタイヤ加硫金型を用いて前記生カバーを加硫成形する加硫工程とを含むタイヤの製造方法であって、
前記成形工程は、リボン状の未加硫のゴムストリップをタイヤ周方向に螺旋状に巻回して前記サイドゴムを成形する工程を含み、
前記加硫工程は、前記半径方向割面部を前記ゴムストリップの長手方向と交わる向きに配して加硫することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010288362A JP5667433B2 (ja) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | タイヤ加硫金型及び空気入りタイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010288362A JP5667433B2 (ja) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | タイヤ加硫金型及び空気入りタイヤの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012135897A true JP2012135897A (ja) | 2012-07-19 |
JP5667433B2 JP5667433B2 (ja) | 2015-02-12 |
Family
ID=46673769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010288362A Active JP5667433B2 (ja) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | タイヤ加硫金型及び空気入りタイヤの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5667433B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018061051A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫金型 |
WO2018061055A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫金型 |
WO2018061052A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫金型 |
WO2018061050A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫金型 |
WO2018061053A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫金型 |
JP2019055535A (ja) * | 2017-09-21 | 2019-04-11 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫金型 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4864473U (ja) * | 1971-11-25 | 1973-08-16 | ||
JPS60143944A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤの製造方法 |
JPH07171833A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ用加硫金型 |
WO2002014042A1 (fr) * | 2000-08-04 | 2002-02-21 | Bridgestone Corporation | Procede de fabrication de pneumatique et de vulcanisation d'un moule metallique utilise dans ce procede |
JP2002166424A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤの加硫方法およびそれに用いる金型 |
JP2002307441A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Bridgestone Corp | タイヤ加硫用金型およびタイヤの加硫方法 |
JP2007125786A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Bridgestone Corp | タイヤの加硫用金型及びタイヤの加硫方法 |
JP2009269362A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ加硫用モールド |
-
2010
- 2010-12-24 JP JP2010288362A patent/JP5667433B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4864473U (ja) * | 1971-11-25 | 1973-08-16 | ||
JPS60143944A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤの製造方法 |
JPH07171833A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ用加硫金型 |
WO2002014042A1 (fr) * | 2000-08-04 | 2002-02-21 | Bridgestone Corporation | Procede de fabrication de pneumatique et de vulcanisation d'un moule metallique utilise dans ce procede |
JP2002166424A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤの加硫方法およびそれに用いる金型 |
US20020100538A1 (en) * | 2000-11-29 | 2002-08-01 | Bridgestone Corporation | Vulcanization process for pneumatic tire and mold therefor |
JP2002307441A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Bridgestone Corp | タイヤ加硫用金型およびタイヤの加硫方法 |
JP2007125786A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Bridgestone Corp | タイヤの加硫用金型及びタイヤの加硫方法 |
JP2009269362A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ加硫用モールド |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109789610A (zh) * | 2016-09-28 | 2019-05-21 | 通伊欧轮胎株式会社 | 轮胎硫化模具 |
JPWO2018061053A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2019-07-04 | Toyo Tire株式会社 | タイヤ加硫金型 |
WO2018061052A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫金型 |
WO2018061050A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫金型 |
WO2018061053A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫金型 |
US10870247B2 (en) | 2016-09-28 | 2020-12-22 | Toyo Tire Corporation | Tire vulcanization mold |
WO2018061055A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫金型 |
JPWO2018061052A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2019-07-04 | Toyo Tire株式会社 | タイヤ加硫金型 |
WO2018061051A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫金型 |
JPWO2018061055A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2019-07-11 | Toyo Tire株式会社 | タイヤ加硫金型 |
US10661483B2 (en) | 2016-09-28 | 2020-05-26 | Toyo Tire Corporation | Tire vulcanizing mold |
US10695996B2 (en) | 2016-09-28 | 2020-06-30 | Toyo Tire Corporation | Tire vulcanization mold |
US10744730B2 (en) | 2016-09-28 | 2020-08-18 | Toyo Tire Corporation | Tire vulcanizing mold |
US10850432B2 (en) | 2016-09-28 | 2020-12-01 | Toyo Tire Corporation | Tire vulcanizing mold |
JP2019055535A (ja) * | 2017-09-21 | 2019-04-11 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫金型 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5667433B2 (ja) | 2015-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070102088A1 (en) | Pneumatic tire, method for producing the same and cushion rubber used in the tire | |
JP5667433B2 (ja) | タイヤ加硫金型及び空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2006062518A (ja) | 重荷重用空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
JP5216110B2 (ja) | タイヤの加硫金型 | |
JP6085940B2 (ja) | 更生タイヤ | |
JP2006051711A (ja) | タイヤ用ゴム部材の製造方法。 | |
JP2006043908A (ja) | タイヤ製造方法 | |
JP2012126299A (ja) | 空気入りタイヤ及び空気入りタイヤの製造方法 | |
EP2902178B1 (en) | Rigid core and method for manufacturing pneumatic tire using the same | |
JP2018012218A (ja) | Sot構造の空気入りタイヤの製造方法 | |
JP5066220B2 (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
US20110139328A1 (en) | Process for building green tyre for vehicle wheels and tyres built by said process | |
JP6056360B2 (ja) | 更生タイヤ | |
JP2011179136A (ja) | 複合体、該複合体の製造方法、該複合体を用いたビードコア及びタイヤ並びに該タイヤの製造方法 | |
US10328651B2 (en) | Rigid core mold and method for manufacturing pneumatic tire using the same | |
JP7364878B2 (ja) | タイヤ製造用加硫金型及びそれを用いた空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2014069334A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2009018553A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP2008093952A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2006231564A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2006044339A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
JP6085939B2 (ja) | 更生タイヤ | |
JP5767509B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2014012426A (ja) | 更生タイヤ | |
JP2007069409A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131118 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141003 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141007 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141112 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141202 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141212 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5667433 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |