JP2012134367A - 鞘管及びワイヤーハーネス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電磁ノイズ遮断用のシールド部材で形成するとともに、複数本の電線20の挿通を許容する電線挿通空間40を鞘管本体32の内部に有する鞘管30、及び該鞘管30を備えたワイヤーハーネス10であって、電線挿通空間40における管軸方向Xに対して直交する直交断面において、電磁ノイズを発生する高電圧電線20Hの挿通を許容する高電圧用挿通空間40Hと、低電圧電線20Lの挿通を許容する低電圧用挿通空間40Lとに区分けするとともに、高電圧電線20Hと前記低電圧電線20Lとを隔離する隔壁31を、シールド部材により管軸方向Xに沿って電線挿通空間40に形成した。
【選択図】図1
Description
よって、ノイズ源である高圧電線を、シールド部材を備えたシールド電線として構成することで、他の機器や電線に対して悪影響を及ぼさないように、発生するノイズを遮断していた。
さらに、これら複数本のシールド電線の外周を、合成樹脂製のプロテクタや、特許文献1に開示の蛇腹管で覆うことで、電線を外的損傷から保護していた。
すなわち、従来のワイヤーハーネスは、電磁ノイズに対するシールド機能と外的負荷に対する保護機能とを確保するため、それぞれ別々の部材を備えた構成であるため、部品点数が多くなり、その分、配索スペースやコストが嵩むとともに、重量化するという問題があった。
上記構成によれば、前記シールド部材を金属材料で形成することにより、優れたシールド機能を発揮することができるとともに、強度、耐熱性に優れるため、外的負荷に対して優れた保護機能を確保することができる。さらに、熱伝導性に優れるため、内部に熱が篭ることを回避でき、管の内側と外側との優れた均熱機能を確保することができる。さらにまた、金属材料の中には、材料供給性が安定した材料も多いため、大量生産にも適している。
編組物は、変形性、屈曲性に優れるため、前記隔壁をこのような編組物で構成することによって、例えば、配策経路に屈曲部分を有する場合においても、その屈曲部分の形状に対応して屈曲させて配策することができる。
なお、前記編組物は、例えば、金属線などの線材を編み上げた構成であり、例えば、銅または銅合金に錫メッキ(以下において、Snメッキとする)を施した導体による編組みや、銅または銅合金にニッケルメッキ(以下において、Niメッキとする)を施した導体による編組みとすることができる。
(第1実施形態)
第1実施形態のワイヤーハーネス10Aは、車両、特に電気自動車のバッテリ、モータなどの装置間を電気的に接続して、高周波電流を流すのに適した構成であり、例えば、車両床下に配策している。
なお、電線20は、銅合金などの金属性の導体21の外周をポリ塩化ビニルなどの合成樹脂成性の絶縁被覆22で被覆した構成である。
鞘管30は、高電圧電線20Hに対して低電圧電線20Lを隔離する金属製の隔壁31を、前記管軸方向Xに沿って電線挿通空間40に形成しているため、高電圧電線20Hと低電圧電線20Lとからなる複数本の電線20を、鞘管本体32の内部の電線挿通空間40にまとめて挿通したとき、電線挿通空間40において、シールド機能を有するアルミ合金製の隔壁31によって、高電圧電線20Hと低電圧電線20Lとを互いに隔離した状態で挿通することができる。
従って、多数の電線20を鞘管30に挿通する挿入作業をスムーズに行うことができる。
但し、以下で説明するワイヤーハーネス10B,10Cの構成のうち、上述した実施形態におけるワイヤーハーネス10Aと同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
第2実施形態のワイヤーハーネス10Bは、図3に示すように、鞘管30Bと4本の電線20とで構成している。なお、図3はワイヤーハーネス10Bの前記直交断面を示し、図1(b)に対応する端面図を示す。
前記電線挿通空間40Bは、第1隔壁31Baと第2隔壁31Bbによって、幅方向Wの一端側から他端側(図3中の左側から右側)へ順に、第1電線挿通空間41、第2電線挿通空間42、第3電線挿通空間43に区分されている。
このため、図示しないが、4本の電線20のうち、例えば、3本の電線20を高電圧電線20Hとして構成し、1本の電線20を低電圧電線20Lとして構成した組み合わせからなる場合、1本の低電圧電線20Lは、第1電線挿通空間41と第2電線挿通空間42のいずれの空間に挿通しても3本の高電圧電線20Hに対して隔離することができる。
第3実施形態のワイヤーハーネス10Cは、図4(a),(b),(c)に示すように、鞘管30Cを、直線状のアルミ合金パイプにより構成した非屈曲型鞘管構成部30Xと、屈曲自在な屈曲型鞘管構成部30Yとで構成し、これら非屈曲型鞘管構成部30Xと屈曲型鞘管構成部30Yとを管軸方向Xに沿って直列に接続して前記適合形状に形作っている。
なお、図4(a)はワイヤーハーネス10Cの管軸方向Xの一部分の側面図を示し、図4(b)は図4(a)中のB−B線端面図を示し、図4(c)は図4(a)中のC−C線端面図を示す。
金属材料は、アルミ合金材料に対応するも、この発明は、上述した実施形態に限定せず、様々な実施形態で構成することができる。
なお、隔壁は、同程度の定格電流からなる複数の電線を互いに区分けするように電線挿通空間に配置してもよい。
なお、鞘管本体32は、管軸方向に沿って一定の前記直交断面に限らず、管軸方向において前記直交断面が変形してもよい。
30,30B,30C…鞘管
32,32B…鞘管本体
31,31B…隔壁
31Ba…第1隔壁
31Bb…第2隔壁
20…電線
20H…高圧用電線
20L…低圧用電線
40,40B…電線挿通空間
40H…高電圧用挿通空間
40L…低電圧用挿通空間
41…第1電線挿通空間
42…第2電線挿通空間
43…第3電線挿通空間
61…編組物
X…管軸方向
W…幅方向
T…厚み方向
Claims (6)
- 電磁ノイズ遮断用のシールド部材で形成するとともに、複数本の電線の挿通を許容する電線挿通空間を鞘管本体の内部に有する鞘管であって、
前記電線挿通空間における管軸方向に対して直交する直交断面において、電磁ノイズを発生する高電圧電線の挿通を許容する高電圧用挿通空間と、低電圧電線の挿通を許容する低電圧用挿通空間とに区分けするとともに、前記高電圧電線と前記低電圧電線とを隔離する隔壁を、前記管軸方向に沿って前記電線挿通空間に形成し、
前記隔壁を、前記シールド部材で構成した
鞘管。 - 前記電線挿通空間の前記直交断面を、
複数の前記電線の並列配置を許容する断面形態で構成し、
前記隔壁を、前記高電圧電線と前記低電圧電線との間に配置した
請求項1に記載の鞘管。 - 前記鞘管本体と前記隔壁とを押し出し成形により一体に構成した
請求項1、又は、2に記載の鞘管。 - 前記シールド部材を金属材料で形成した
請求項1から3のいずれかに記載の鞘管。 - 前記隔壁を、編組物で構成した
請求項1から4のいずれかに記載の鞘管。 - 請求項1から5のいずれかに記載の鞘管と、
前記鞘管における前記高電圧用挿通空間に挿通する高圧用電線と、
前記鞘管における前記低電圧用挿通空間に挿通する低圧用電線とで構成し、
前記低圧用電線を低圧用ノンシールド電線で構成した
ワイヤーハーネス。
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