JP2012132397A - タービン - Google Patents
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Abstract
【解決手段】チップシュラウド51に、段差面53(53A〜53C)を有して仕切板外輪11側に突出する、ステップ部52(52A〜52C)を設ける一方、仕切板外輪11のチップシュラウド51に対応する部位に、このチップシュラウド51に向けて径方向内方側に延出する三つのシールフィン15(15A〜15C)を設け、段差面53(53A〜53C)には、ステップ部52(52A〜52C)の上面152(152A〜152C)に連なるように形成され、この上面152(152A〜152C)において蒸気Sの主流から剥離した剥離渦Y2をシールフィンシールフィン15(15A〜15C)に向かって案内する傾斜部56(56A〜56C)が設けられている。
【選択図】図3
Description
しかしながら、動翼先端部の隙間を下流側に通過する漏洩蒸気は、動翼に対して回転力を付与しない。また、静翼先端部の隙間を下流側に通過する漏洩蒸気は、静翼によって圧力エネルギーを速度エネルギーに変換しない。このため、下流動翼に対して回転力をほとんど付与しない。したがって、蒸気タービンの性能向上のためには、前記隙間を通過する漏洩蒸気の量を低減することが重要となる。
また、剥離渦の直径が縮径されることにより、シールフィンの上流側の静圧を低減させることができる。このため、シールフィンを挟んで上流側と下流側との差圧を小さくすることができる。よって、さらに漏洩流量を低減することが可能になる。
また、剥離渦の直径が縮径されることにより、シールフィンの上流側の静圧を低減させることができる。このため、シールフィンを挟んで上流側と下流側との差圧を小さくすることができる。よって、さらに漏洩流量を低減することが可能になる。
次に、この発明の実施形態を図1〜図4に基づいて説明する。
図1は、本発明の実施形態に係る蒸気タービンを示す概略構成断面図である。
蒸気タービン1は、ケーシング10と、ケーシング10に流入する蒸気Sの量と圧力を調整する調整弁20と、ケーシング10の内方に回転自在に設けられ、動力を図示しない発電機等の機械に伝達する軸体30と、ケーシング10に保持された静翼40と、軸体30に設けられた動翼50と、軸体30を軸回りに回転可能に支持する軸受部60とを主たる構成としている。
軸受部60は、ジャーナル軸受装置61およびスラスト軸受装置62を備えており、軸体30を回転可能に支持している。
これら複数の静翼40からなる環状静翼群は、軸方向に間隔をあけて六つ形成されており、蒸気Sの圧力エネルギーを速度エネルギーに変換して、下流側に隣接する動翼50側に案内するようになっている。
ここで、本実施形態では、軸体30、および仕切板外輪11が本発明における「構造体」となっている。また、静翼40、ハブシュラウド41、チップシュラウド51、および動翼50が本発明における「ブレード」となっている。そして、静翼40およびハブシュラウド41を「ブレード」とした場合は軸体30を「構造体」とし、一方、動翼50およびチップシュラウド51を「ブレード」とした場合は仕切板外輪11を「構造体」とする。なお、以下の説明においては、仕切板外輪11を「構造体」とし、動翼50を「ブレード」として説明する。
図2に示すように、動翼50の先端部となるチップシュラウド51は、ケーシング10の径方向において仕切板外輪11と隙間Kを介して対向して配置されている。チップシュラウド51は、段差面53(53A〜53C)を有して仕切板外輪11側に突出する、ステップ部52(52A〜52C)を形成したものである。
θ3>θ2>θ1・・・(1)
を満たすように設定されている。
なお、本実施形態では、H1〜H3は全て同じ寸法となっている。ただし、必要に応じて、これらを適宜変更することが可能であることはいうまでもない。
より詳しくは、最上流側に形成され、一段目のステップ部52Aに対応する第一のキャビティC1は、一段目のステップ部52Aに対応するシールフィン15Aと、一段目の凹部111Aの上流側の内壁面54Aとの間で、かつチップシュラウド51側と仕切板外輪11との間に形成されている。
さらに、三段目のステップ部52Cに対応する第三のキャビティC3は、三段目のステップ部52Cに対応するシールフィン15C、およびこれが設けられている三段目の凹部111Cの下流側の内壁面54Cと、三段目の凹部111Cの上流側の内壁面54D、およびここの端縁部112Bに設けられているシールフィン15Bとの間で、かつチップシュラウド51側と仕切板外輪11との間に形成されている。
次に、図1〜図3に基づいて、蒸気タービン1の動作について説明する。
図3は、蒸気タービンの作用説明図であって、(a)は図1における要部Iの拡大図、(b)は(a)の要部拡大図である。
図1〜図3(a)に示すように、まず、調整弁20(図1参照)を開状態とすると、図示しないボイラから蒸気Sがケーシング10の内部空間に流入する。
その際、特に一段目のステップ部52Aの上縁部55Aにおいて、主渦Y1から一部の流れが剥離されることにより、この主渦Y1と反対方向、本例では図3の紙面上にて時計回りに回るように、剥離渦Y2が生じる。
すなわち、図3(a)に示したように剥離渦Y2が形成されると、この剥離渦Y2には、シールフィン15A先端の軸方向上流側において、速度ベクトルを径方向内方側に向けるダウンフローを生じる。このダウンフローは、微小隙間H1の直前で径方向内方側に向う慣性力を保有しているため、微小隙間H1を通り抜ける流れに対し、径方向内方側に縮める効果(縮流効果)を発揮し、漏洩流量は小さくなる。
また、シールフィン15Aと、これよりも上流側に位置する傾斜部56Aの上縁部55Aとの間の距離をL1したとき、この距離L1と傾斜部56Aの傾斜角度θ1を、剥離渦Y2の直径が微小隙間H1の2倍となるように設定すればよい。
同様に、第三のキャビティC3内において、三段目のステップ部52Cの上面152C上に形成される剥離渦Y2の直径は、二段目のステップ部52Aの剥離渦Y2の直径よりも大きくなる虞がある。
したがって、上述の実施形態によれば、チップシュラウド51に、三つのステップ部52(52A〜52C)を形成すると共に、仕切板外輪11に形成されている環状溝111のステップ部52(52A〜52C)に対応する部位に、それぞれ三つのシールフィン15(15A〜15C)を設けることにより、各シールフィン15(15A〜15C)の上流側に剥離渦Y2を形成することができる。この剥離渦Y2は、シールフィン15Aの軸方向上流側において、速度ベクトルを径方向内方側に向けるダウンフローを生じるので、各微小隙間H(H1〜H3)を通り抜ける漏れ流れを低減する、縮流効果を発揮することができる。
このため、各キャビティC(C1〜C3)内で形成される剥離渦Y2の直径は、略同一に小さくなるので、各シールフィン15(15A〜15C)の軸方向上流側におけるダウンフローを強くすることができる。よって、確実に各微小隙間H(H1〜H3)を通り抜ける漏れ流れを低減する、縮流効果を発揮することができる。
より具体的に、図4〜図8に基づいて説明する。
図4は、ステップ部の第一変形例の概略構成断面図である。なお、上述の実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明する(以下の変形例についても同様)。
同図に示すように、チップシュラウド51に形成されている三つのステップ部52(52A〜52C)の段差面53(53A〜53C)には、それぞれ端縁部(エッジ部)に平面取り部156(156A〜156B)が形成されている。すなわち、各段差面53(53A〜53C)の上面152(152A〜152C)側は斜めに切除されている。そして、この上面152(152A〜152C)に、面取り部156(156A〜156C)の上縁部155(155A〜155C)が接続された状態になっている。
θ3’>θ2’>θ1’・・・(5)
を満たすように設定されている。
図5は、ステップ部の第二変形例の概略構成断面図である。なお、以下の図面において、チップシュラウド51に三つのステップ部52(52A〜52C)が形成されている点は、上述の実施形態と同様である。そして、各ステップ部52(52A〜52C)の構成が同様であるので、一部のステップ部52のみ図示し、他のステップ部52の図示を省略する。
図6は、ステップ部の第三変形例の概略構成断面図である。
同図に示すように、上述の実施形態と第三変形例との相違点は、上述の実施形態の各ステップ部52(52A〜52C)の段差面53(53A〜53C)には、それぞれ傾斜部56(56A〜56C)のみが形成されているのに対し、第三変形例では、傾斜部56(56A〜56C)に代わって半径r2の弧状部256(256A〜256C)のみが形成されている点にある。
図7は、ステップ部の第四変形例の概略構成断面図である。
同図に示すように、前述の第一変形例と第四変形例との相違点は、第一変形例におけるステップ部52(52A〜52C)の段差面53(53A〜53C)には、それぞれ端縁部(エッジ部)に平面取り部156(156A〜156C)が形成されているのに対し、この第四変形例の平面取り部156(156A〜156C)には、下縁側に半径r3の丸面取り部356(356A〜356C)が形成されている点にある。
図8は、ステップ部の第五変形例の概略構成断面図である。
同図に示すように、前述の第三変形例と第五変形例との相違点は、第五変形例における各ステップ部52(52A〜52C)の段差面53(53A〜53C)に形成されている半径r4の弧状部456(456A〜456C)の形状にある。
したがって、上述の第五変形例によれば、前述の第三変形例と同様の効果を奏することができる。
例えば、上述の実施形態や変形例では、ケーシング10に設けられた仕切板外輪11を構造体とした。しかしながら、これに限られるものではなく、仕切板外輪11を設けずに、ケーシング10自体を直接本発明の構造体として、構成してもよい。すなわち、この構造体は、動翼50を囲繞するとともに、流体が動翼間を通過するように流路を規定するものであれば、どのような部材であってもよい。
そして、シールフィン15とステップ部52とは必ずしも1:1で対応させる必要はなく、これらの数については任意に設計することができる。
また、上述の実施形態や変形例では、最終段の動翼50や静翼40に本発明を適用したが、他の段の動翼50や静翼40に本発明を適用してもよい。
さらに、上述の実施形態では、本発明を蒸気タービン1に適用したが、ガスタービンにも本発明を適用することができ、さらには、回転翼のある全てのものに本発明を適用することができる。
10 ケーシング
11 仕切板外輪(構造体)
15(15A〜15C) シールフィン
30 軸体(構造体)
40 静翼(ブレード)
41 ハブシュラウド
50 動翼(ブレード)
51 チップシュラウド
52(52A〜52C) ステップ部
53(53A〜53C) 段差面
55(55A〜55C),155(155A〜155C),455(455A〜455C) 上縁部
56(56A〜56C) 傾斜部
57B,57C,256(256A〜256C),456(456A〜456C) 弧状部
156(156A〜156C) 平面取り部(切除部)
356(356A〜356C) 丸面取り部
C(C1〜C3) キャビティ
H(H1〜H3) 微小隙間
K 隙間
S 蒸気
Y1 主渦
Y2 剥離渦
θ1〜θ3,θ1’〜θ3’ 傾斜角度
θA,θB 角度
Claims (3)
- ブレードと、
前記ブレードの先端部側に隙間を介して設けられると共に、前記ブレードに対して相対回転する構造体とを備え、
前記隙間に流体が流通されるタービンにおいて、
前記ブレードの前記先端部、および前記構造体の前記先端部に対向する部位の何れか一方には、少なくとも1つの段差面を有して他方側に突出するステップ部が設けられ、
前記他方側には、前記ステップ部に向かって延出し、このステップ部との間に微小隙間を形成するシールフィンが設けられ、
前記段差面には、前記ステップ部の上面に連なるように形成され、この上面において前記流体の主流から剥離した剥離渦を前記シールフィンに向かって案内する切除部が設けられていることを特徴とするタービン。 - 前記ステップ部は、前記段差面を複数有し、上流側から下流側に向かって突出高さが漸次高くなるように形成されており、
前記切除部は、各段差面に形成され、前記上流側から前記下流側に向かって傾斜する傾斜部であって、
各傾斜部の回転軸径方向に対する傾斜角度は、前記下流側の前記段差面に形成されている前記傾斜部の前記傾斜角度ほど大きく設定されていることを特徴とする請求項1に記載のタービン。 - 前記ステップ部は、前記段差面を複数有し、上流側から下流側に向かって突出高さが漸次高くなるように形成されており、
前記切除部は、各段差面に形成され、前記上流側から前記下流側に向かって滑らかに前記上面に連なる弧状部を有し、
前記弧状部の前記上面に接続する部位の接線方向と回転軸径方向との間の角度は、前記下流側の前記段差面に形成されている前記弧状部の前記角度ほど大きく設定されていることを特徴とする請求項1に記載のタービン。
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