JP2011080452A - タービン - Google Patents
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Abstract
【課題】漏洩流量をより低減化した高性能なタービンを提供する。
【解決手段】ブレード50と、これに対して相対回転する構造体11とを備えたタービンである。ブレード50の先端部と、この先端部に対応する構造体11との一方に、段差面53Aを有したステップ部52Aが設けられ、他方に、ステップ部52Aに対して延出して微小隙間Hを形成するシールフィン15Aが設けられている。ブレード50と構造体11との間には、シールフィン15Aとこれに対して構造体11の回転軸方向上流側で対向する隔壁との間にキャビティC1が形成されている。キャビティC1の、隔壁とシールフィン15Aとの間の距離をキャビティ幅Wとし、シールフィン15Aと、ステップ部52Aの回転軸方向上流側における端縁部55との間の距離をLとすると、この距離Lのうち少なくとも1つは、次の式(1)を満足する。0.7H≦L≦0.3W ……(1)
【選択図】図3
【解決手段】ブレード50と、これに対して相対回転する構造体11とを備えたタービンである。ブレード50の先端部と、この先端部に対応する構造体11との一方に、段差面53Aを有したステップ部52Aが設けられ、他方に、ステップ部52Aに対して延出して微小隙間Hを形成するシールフィン15Aが設けられている。ブレード50と構造体11との間には、シールフィン15Aとこれに対して構造体11の回転軸方向上流側で対向する隔壁との間にキャビティC1が形成されている。キャビティC1の、隔壁とシールフィン15Aとの間の距離をキャビティ幅Wとし、シールフィン15Aと、ステップ部52Aの回転軸方向上流側における端縁部55との間の距離をLとすると、この距離Lのうち少なくとも1つは、次の式(1)を満足する。0.7H≦L≦0.3W ……(1)
【選択図】図3
Description
本発明は、例えば、発電プラント、化学プラント、ガスプラント、製鉄所、船舶等に用いられるタービンに関する。
周知のように、蒸気タービンの一種として、ケーシングと、ケーシングの内部に回転自在に設けられた軸体(ロータ)と、ケーシングの内周部に固定配置された複数の静翼と、これら複数の静翼の下流側において軸体に放射状に設けられた複数の動翼とを備えたものがある。このような蒸気タービンのうち衝動タービンの場合は、蒸気の圧力エネルギーを静翼によって速度エネルギーに変換し、この速度エネルギーを動翼によって回転エネルギー(機械エネルギー)に変換している。また、反動タービンの場合は、動翼内でも圧力エネルギーが速度エネルギーに変換され、蒸気が噴出する反動力により回転エネルギー(機械エネルギー)に変換される。
この種の蒸気タービンでは、動翼の先端部と、動翼を囲繞して蒸気の流路を形成するケーシングとの間に径方向の隙間が形成され、また、静翼の先端部と軸体との間にも径方向の隙間が形成されているのが通常である。しかし、動翼先端部の隙間を下流側に通過する漏洩蒸気は、動翼に対して回転力を付与しない。また、静翼先端部の隙間を下流側に通過する漏洩蒸気は、静翼によって圧力エネルギーを速度エネルギーに変換されないため、下流動翼に対して回転力をほとんど付与しない。したがって、蒸気タービンの性能向上のためには、前記隙間を通過する漏洩蒸気の量を低減することが重要となる。
下記特許文献1には、動翼の先端部に、軸方向上流側から下流側に向かって高さが次第に高くなるステップ部が設けられ、ケーシングに、前記ステップ部に対して隙間を有するシールフィンが設けられた構造が提案されている。
このような構成により、シールフィンの隙間を通り抜けた漏れ流れがステップ部の段差面を形成する端縁部に衝突し、流動抵抗を増大させることにより、漏洩流量が低減化されている。
このような構成により、シールフィンの隙間を通り抜けた漏れ流れがステップ部の段差面を形成する端縁部に衝突し、流動抵抗を増大させることにより、漏洩流量が低減化されている。
しかしながら、蒸気タービンの性能向上に対する要望は強く、したがって漏洩流量をさらに低減化することが求められている。
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、漏洩流量をより低減化した高性能なタービンを提供することを目的としている。
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、漏洩流量をより低減化した高性能なタービンを提供することを目的としている。
前記目的を達成するため、本発明のタービンは、ブレードと、前記ブレードの先端側に隙間を介して設けられるとともに、前記ブレードに対して相対回転する構造体と、を備えたタービンであって、
前記ブレードの先端部側と、前記構造体の前記先端部に対応する部位とのうちの一方には、段差面を有して他方側に突出するステップ部が設けられ、前記他方には、前記ステップ部に対して延出して該ステップ部との間に微小隙間Hを形成するシールフィンが設けられ、
前記ブレードの先端部と前記構造体の前記部位との間には、前記シールフィンと該シールフィンに対して前記構造体の回転軸方向上流側で対向する隔壁との間にキャビティが形成され、
前記キャビティの、前記隔壁と前記シールフィンとの間の距離をキャビティ幅Wとし、
前記シールフィンと、前記ステップ部の前記回転軸方向上流側における端縁部との間の距離をLとすると、この距離Lのうち少なくとも1つは、以下の式(1)を満足することを特徴としている。
0.7H≦L≦0.3W ……(1)
前記ブレードの先端部側と、前記構造体の前記先端部に対応する部位とのうちの一方には、段差面を有して他方側に突出するステップ部が設けられ、前記他方には、前記ステップ部に対して延出して該ステップ部との間に微小隙間Hを形成するシールフィンが設けられ、
前記ブレードの先端部と前記構造体の前記部位との間には、前記シールフィンと該シールフィンに対して前記構造体の回転軸方向上流側で対向する隔壁との間にキャビティが形成され、
前記キャビティの、前記隔壁と前記シールフィンとの間の距離をキャビティ幅Wとし、
前記シールフィンと、前記ステップ部の前記回転軸方向上流側における端縁部との間の距離をLとすると、この距離Lのうち少なくとも1つは、以下の式(1)を満足することを特徴としている。
0.7H≦L≦0.3W ……(1)
このタービンによれば、キャビティ内に流入した流体がステップ部の端縁部を形成する段差面、すなわちステップ部の軸方向上流側に向く面に衝突し、上流側に戻るようにして第1方向に回る主渦を生じる。また、その際、特に前記段差面の端縁部(エッジ)において、前記主渦から一部の流れが剥離されることにより、前記第1方向と反対方向に回る剥離渦を生じる。この剥離渦は、シールフィン先端とステップ部との間の微小隙間Hを通り抜ける漏れ流れを低減する、縮流効果を発揮する。ただし、この剥離渦による縮流効果は、特に前記端縁部の位置(シールフィンからの距離L)と前記微小隙間Hの大きさとの関係、さらにはキャビティ幅Wとの関係によって変化する。
そこで、後述するシミュレーション結果に基づき、前記式(1)を満足させるようにこれらの関係を規定したことにより、剥離渦による縮流効果を十分に高くし、漏洩流量をより低減化することが可能になる。
そこで、後述するシミュレーション結果に基づき、前記式(1)を満足させるようにこれらの関係を規定したことにより、剥離渦による縮流効果を十分に高くし、漏洩流量をより低減化することが可能になる。
また、前記タービンにおいては、前記距離Lが、以下の式(2)を満足するのが好ましい。
1.25H≦L≦2.75H(ただし、L≦0.3W) ……(2)
このようにすれば、後述するシミュレーション結果に示すように、剥離渦による縮流効果がより高くなり、漏洩流量がさらに低減化する。
1.25H≦L≦2.75H(ただし、L≦0.3W) ……(2)
このようにすれば、後述するシミュレーション結果に示すように、剥離渦による縮流効果がより高くなり、漏洩流量がさらに低減化する。
また、前記タービンにおいて、前記ステップ部は、前記回転軸方向上流側から下流側に向かって突出高さが次第に高くなるように複数設けられ、前記他方には、前記ステップ部のそれぞれに対して延出する前記シールフィンが設けられており、前記ステップ部に対応するシールフィンは、前記回転軸方向下流側に隣接するステップ部に対応するシールフィンに対して対向する前記隔壁となっているのが好ましい。
このようにすれば、前記の剥離渦による縮流効果が各ステップ部毎に得られ、したがってブレードとこれに対応する構造体との間の漏洩流量が十分に低減化される。
このようにすれば、前記の剥離渦による縮流効果が各ステップ部毎に得られ、したがってブレードとこれに対応する構造体との間の漏洩流量が十分に低減化される。
なお、このタービンにおいては、前記構造体の、前記先端部に対応する部位は環状の凹部となっており、前記複数のステップ部のうちの、前記回転軸方向最上流側に位置するステップ部に対応するシールフィンに対して対向する前記隔壁は、前記凹部の、前記回転軸方向上流側の内壁面によって形成されているのが好ましい。
このようにすれば、回転軸方向最上流側に位置するステップ部においても、前記の剥離渦による縮流効果が得られ、したがってブレードとこれに対応する構造体との間の漏洩流量が十分に低減化される。
このようにすれば、回転軸方向最上流側に位置するステップ部においても、前記の剥離渦による縮流効果が得られ、したがってブレードとこれに対応する構造体との間の漏洩流量が十分に低減化される。
本発明によれば、漏洩流量をより低減化した、高性能なタービンを提供することができる。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳しく説明する。
(第1実施形態)
図1は、本発明の第1実施形態に係る蒸気タービン1を示す概略構成断面図である。
蒸気タービン1は、ケーシング10と、ケーシング10に流入する蒸気Sの量と圧力を調整する調整弁20と、ケーシング10の内方に回転自在に設けられ、動力を図示しない発電機等の機械に伝達する軸体(ロータ)30と、ケーシング10に保持された静翼40と、軸体30に設けられた動翼50と、軸体30を軸回りに回転可能に支持する軸受部60と、を主たる構成としている。
(第1実施形態)
図1は、本発明の第1実施形態に係る蒸気タービン1を示す概略構成断面図である。
蒸気タービン1は、ケーシング10と、ケーシング10に流入する蒸気Sの量と圧力を調整する調整弁20と、ケーシング10の内方に回転自在に設けられ、動力を図示しない発電機等の機械に伝達する軸体(ロータ)30と、ケーシング10に保持された静翼40と、軸体30に設けられた動翼50と、軸体30を軸回りに回転可能に支持する軸受部60と、を主たる構成としている。
ケーシング10は、内部空間が気密に封止されているとともに、蒸気Sの流路とされている。このケーシング10の内壁面には、軸体30が挿通されたリング状の仕切板外輪11が強固に固定されている。本実施形態では、この仕切板外輪11が本発明における「構造体」となっている。
調整弁20は、ケーシング10の内部に複数個取り付けられており、それぞれ図示しないボイラから蒸気Sが流入する調整弁室21と、弁体22と、弁座23とを備えており、弁体22が弁座23から離れると蒸気流路が開いて、蒸気室24を介して蒸気Sがケーシング10の内部空間に流入するようになっている。
軸体30は、軸本体31と、この軸本体31の外周から径方向に延出した複数のディスク32とを備えている。この軸体30は、回転エネルギーを、図示しない発電機等の機械に伝達するようになっている。
静翼40は、軸体30を囲繞するように放射状に多数配置されて環状静翼群を構成しており、それぞれ前述した仕切板外輪11に保持されている。これら静翼40の径方向における内方側は、軸体30が挿通されたリング状のハブシュラウド41で連結され、その先端部が軸体30に対して径方向の隙間をあけて配設されている。
これら複数の静翼40からなる環状静翼群は、回転軸方向に間隔をあけて六つ形成されており、蒸気Sの圧力エネルギーを速度エネルギーに変換して、下流側に隣接する動翼50側に案内するようになっている。
これら複数の静翼40からなる環状静翼群は、回転軸方向に間隔をあけて六つ形成されており、蒸気Sの圧力エネルギーを速度エネルギーに変換して、下流側に隣接する動翼50側に案内するようになっている。
動翼50は、軸体30が有するディスク32の外周部に強固に取り付けられている。この動翼50は、各環状静翼群の下流側において、放射状に多数配置されて環状動翼群を構成している。本実施形態では、この動翼50が本発明における「ブレード」となっている。
これら環状静翼群と環状動翼群とは、一組一段とされている。すなわち、蒸気タービン1は、六段に構成されている。このうち、最終段における動翼50の先端部は、周方向に延びたチップシュラウド51とされている。
図2は、図1における要部Iを示す拡大断面図である。
図2に示すように、動翼(ブレード)50の先端部となるチップシュラウド51は、ケーシング10の径方向において仕切板外輪(構造体)11と間隙を介して対向して配置されている。チップシュラウド51は、段差面53(53A〜53C)を有して仕切板外輪11側に突出する、ステップ部52(52A〜52C)を形成したものである。
図2に示すように、動翼(ブレード)50の先端部となるチップシュラウド51は、ケーシング10の径方向において仕切板外輪(構造体)11と間隙を介して対向して配置されている。チップシュラウド51は、段差面53(53A〜53C)を有して仕切板外輪11側に突出する、ステップ部52(52A〜52C)を形成したものである。
本実施形態では、チップシュラウド51は三つのステップ部52(52A〜52C)を形成しており、これら三つのステップ部52A〜52Cは、軸体30の回転軸方向(以下、軸方向と記す)上流側から下流側に向かって、動翼50からの突出高さが次第に高くなるように配設されている。すなわち、ステップ部52A〜52Cは、段差を形成する段差面53(53A〜53C)が、軸方向上流側を向いた前向きに形成されている。
仕切板外輪11には、前記チップシュラウド51に対応する部位に環状溝(環状の凹部)11aが形成されており、この環状溝11a内に、チップシュラウド51が収容されている。
この仕切板外輪11の環状溝11aにおける溝底面11bは、本実施形態では軸方向において略同径に形成されている。また、この溝底面11bには、チップシュラウド51に向けて径方向内方側に延出する三つのシールフィン15(15A〜15C)が設けられている。
この仕切板外輪11の環状溝11aにおける溝底面11bは、本実施形態では軸方向において略同径に形成されている。また、この溝底面11bには、チップシュラウド51に向けて径方向内方側に延出する三つのシールフィン15(15A〜15C)が設けられている。
これらシールフィン15(15A〜15C)は、ステップ部52(52A〜52C)に1:1で対応してそれぞれ溝底部11bから延出して設けられたもので、対応するステップ部52との間に、微小隙間Hを径方向に形成したものである。この微小隙間H(H1〜H3)の各寸法は、ケーシング10や動翼50の熱伸び量、動翼50の遠心伸び量等を考慮した上で、両者が接触することがない安全な範囲内で、最小のものに設定されている。なお、本実施形態では、H1〜H3は全て同じ寸法となっている。ただし、必要に応じて、これらを適宜に変えてもよいのはもちろんである。
このような構成のもとに、チップシュラウド51側と仕切板外輪11との間には、前記環状溝11a内において、各ステップ部52毎にこれに対応してキャビティC(C1〜C3)が形成されている。
キャビティC(C1〜C3)は、各ステップ部52に対応したシールフィン15と、このシールフィン15に対して軸方向上流側で対向する隔壁との間に形成されている。
キャビティC(C1〜C3)は、各ステップ部52に対応したシールフィン15と、このシールフィン15に対して軸方向上流側で対向する隔壁との間に形成されている。
軸方向最上流側に位置する、第1段目のステップ52Aに対応する第1のキャビティC1では、前記隔壁は、前記環状溝11aの、軸方向上流側の内壁面54によって形成されている。したがって、この内壁面54と第1段目のステップ52Aに対応するシールフィン15Aとの間で、さらにチップシュラウド51側と仕切板外輪11との間に、第1のキャビティC1が形成されている。
また、第2段目のステップ52Bに対応する第2のキャビティC2では、前記隔壁は、軸方向上流側に位置するステップ部52Aに対応するシールフィン15Aによって形成されている。したがって、シールフィン15Aとシールフィン15Bとの間で、さらにチップシュラウド51と仕切板外輪11との間に、第2のキャビティC2が形成されている。
同様に、シールフィン15Bとシールフィン15Cとの間で、さらにチップシュラウド51と仕切板外輪11との間に、第3のキャビティC3が形成されている。
同様に、シールフィン15Bとシールフィン15Cとの間で、さらにチップシュラウド51と仕切板外輪11との間に、第3のキャビティC3が形成されている。
このようなキャビティC(C1〜C3)において、シールフィン15(15A〜15C)の先端部と、該シールフィン15(15A〜15C)の先端部と同径上の前記隔壁との間の軸方向距離をキャビティ幅W(W1〜W3)とする。
すなわち、第1のキャビティC1においては、前記内壁面54とシールフィン15Aとの間の距離をキャビティ幅W1とし、第2のキャビティC2においては、シールフィン15Aとシールフィン15Bとの間の距離をキャビティ幅W2とし、第3のキャビティC3においては、シールフィン15Bとシールフィン15Cとの間の距離をキャビティ幅W3とする。なお、本実施形態では、W1〜W3は全て同じ寸法となっている。ただし、必要に応じて、これらを適宜に変えてもよいのはもちろんである。
すなわち、第1のキャビティC1においては、前記内壁面54とシールフィン15Aとの間の距離をキャビティ幅W1とし、第2のキャビティC2においては、シールフィン15Aとシールフィン15Bとの間の距離をキャビティ幅W2とし、第3のキャビティC3においては、シールフィン15Bとシールフィン15Cとの間の距離をキャビティ幅W3とする。なお、本実施形態では、W1〜W3は全て同じ寸法となっている。ただし、必要に応じて、これらを適宜に変えてもよいのはもちろんである。
また、前記シールフィン15と、それに対応する各ステップ部52の軸方向上流側における端縁部55との間の軸方向距離、すなわちシールフィン15と段差面53のエッジ55との間の距離をL(L1〜L3)とすると、この距離Lのうち少なくとも1つは、以下の式(1)を満足して形成されている。
0.7H≦L≦0.3W ……(1)
0.7H≦L≦0.3W ……(1)
また、この距離Lのうち少なくとも1つは、以下の式(2)を満足して形成されているのが、より好ましい。
1.25H≦L≦2.75H(ただし、L≦0.3W) ……(2)
ここで、前記の式(1)、さらには式(2)の条件を満たせば、運転条件には左右されることなく、本発明が意図するところの縮流効果を得ることができる。ただし、停止時に満足していても、運転時に満足していなければ意図する効果は得られなくなるため、前記の式(1)、式(2)の条件は、「運転時に満たしている」ことが必須となる。
なお、本実施形態では、H1〜H3は全て同じ寸法となっているため、HはH1〜H3を代表する数値となっており、同様に、WはW1〜W3を代表する数値となっている。
1.25H≦L≦2.75H(ただし、L≦0.3W) ……(2)
ここで、前記の式(1)、さらには式(2)の条件を満たせば、運転条件には左右されることなく、本発明が意図するところの縮流効果を得ることができる。ただし、停止時に満足していても、運転時に満足していなければ意図する効果は得られなくなるため、前記の式(1)、式(2)の条件は、「運転時に満たしている」ことが必須となる。
なお、本実施形態では、H1〜H3は全て同じ寸法となっているため、HはH1〜H3を代表する数値となっており、同様に、WはW1〜W3を代表する数値となっている。
軸受部60は、ジャーナル軸受装置61及びスラスト軸受装置62を備えており、軸体30を回転可能に支持している。
次に、上記の構成からなる蒸気タービン1の動作について、図1〜図3を用いて説明する。
まず、調整弁20(図1参照)を開状態とすると、図示しないボイラから蒸気Sがケーシング10の内部空間に流入する。
まず、調整弁20(図1参照)を開状態とすると、図示しないボイラから蒸気Sがケーシング10の内部空間に流入する。
ケーシング10の内部空間に流入した蒸気Sは、各段における環状静翼群と環状動翼群とを順次通過する。この際には、圧力エネルギーが静翼40によって速度エネルギーに変換され、静翼40を経た蒸気Sのうちの大部分が同一の段を構成する動翼50間に流入し、動翼50により蒸気Sの速度エネルギーが回転エネルギーに変換されて、軸体30に回転が付与される。一方、蒸気Sのうちの一部(例えば、数%)は、静翼40から流出した後、環状溝11a内に流入する、いわゆる、漏洩蒸気となる。
ここで、図3に示すように環状溝11a内に流入した蒸気Sは、まず、第1のキャビティC1に流入し、ステップ部52Aの段差面53Aに衝突し、上流側に戻るようにして例えば図3の紙面上にて反時計回り(第1方向)に回る主渦Y1を生じる。
その際、特にステップ部52Aの前記端縁部(エッジ)55において、前記主渦Y1から一部の流れが剥離されることにより、この主渦Y1と反対方向、本例では図3の紙面上にて時計回りに回るように、剥離渦Y2を生じる。この剥離渦Y2は、シールフィン15Aとステップ部52Aとの間の微小隙間H1を通り抜ける漏れ流れを低減する、縮流効果を発揮する。
すなわち、図3に示したように剥離渦Y2が形成されると、この剥離渦Y2には、シールフィン15Aの軸方向上流側において、速度ベクトルを径方向内方側に向けるダウンフローを生じる。このダウンフローは、前記微小隙間H1の直前で径方向内方側に向う慣性力を保有しているため、前記微小隙間H1を通り抜ける流れに対し、径方向内方側に縮める効果(縮流効果)を発揮し、漏洩流量は小さくなる。
例えば、図3に示したように剥離渦Y2が真円を形成すると仮定すると、この剥離渦Y2の直径が前記微小隙間H1の2倍になってその外周がシールフィン15Aに接する場合、すなわちL1=2H1(L=2H)の場合に、この剥離渦Y2のダウンフローにおける径方向内方側に向く速度成分が最大の位置が、シールフィン15Aの先端(内端縁)に一致し、したがってこのダウンフローが前記微小隙間H1の直前をより良好に通過するため、漏れ流れに対する縮流効果が最大になると考えられる。
そこで、このように縮流効果が十分に得られる条件が存在するとの知見のもとに、本願発明者はシミュレーションを行った結果、シールフィン15(15A〜15C)と段差面53(53A〜53C)の端縁部(エッジ)55との間の軸方向距離L(L1〜L3)を、前記式(1)を満足させるように構成している。また、好ましくは、前記式(2)を満足させるように構成している。
(シミュレーション)
ここで、図2、図3に示した前記距離L、シールフィン15の微小隙間H、キャビティ幅Wの相互間における条件と、タービン効率変化およびリーク量変化率との関係について、シミュレーションを行った結果について説明する。
ここで、図2、図3に示した前記距離L、シールフィン15の微小隙間H、キャビティ幅Wの相互間における条件と、タービン効率変化およびリーク量変化率との関係について、シミュレーションを行った結果について説明する。
図4は、シミュレーション結果を示すグラフであり、このグラフ中の横軸は前記Lの寸法(長さ)を示し、縦軸はタービン効率変化およびリーク量変化率を示している。なお、タービン効率変化およびリーク量変化率については、一般的なステップフィン構造でのタービン効率、リーク流量に対する大小を示している。また、このグラフでは、横軸、縦軸ともに、その目盛りは対数等の特殊な目盛りでなく、一般的な等差目盛りになっている。
図4に示した結果より、Lは以下の式(1)を満足する範囲とするのが好ましく、式(2)を満足する範囲とするのがより好ましことが分かった。
0.7H≦L≦0.3W ……(1)
1.25H≦L≦2.75H(ただし、L≦0.3W) ……(2)
0.7H≦L≦0.3W ……(1)
1.25H≦L≦2.75H(ただし、L≦0.3W) ……(2)
すなわち、図4に示す範囲[1](L<0.7H)では、図5に示すように端縁部(エッジ)55で剥離渦Y2が生成せず、このためシールフィン15の軸方向上流側にダウンフローが形成されないことが分かった。したがって、ダウンフローによる漏れ流れに対する縮流効果がほとんど得られなくなり、図4に示したようにリーク量変化率が高く(+側)、すなわち、漏洩流量が多くなる。よって、タービン効率変化は低く(−側)、すなわち、タービン効率は低下する。
図4に示す範囲[2](0.7H≦L≦0.3W)、すなわち前記式(1)の範囲内では、図6に示すように端縁部(エッジ)55で剥離渦Y2が生成し、そのダウンフローの強い部分(矢印D)が、シールフィン15の先端近傍に位置するようになることが分かった。したがって、ダウンフローによる漏れ流れに対する縮流効果が十分に得られ、図4に示したようにリーク量変化率が低く(−側)、すなわち、漏洩流量が少なくなる。よって、タービン効率変化は高く(+側)、すなわち、タービン効率は増加する。
なお、図4に示す範囲[2a](0.7H≦L<1.25H)では、剥離渦Y2が端縁部(エッジ)55で生成されるものの、比較的小さく、ダウンフローの最も強くなる部分Dが、シールフィン15の先端より径方向内方側の、微小隙間H内と対応する位置にあることが分かった。したがって、図4に示したように、ダウンフローによる漏れ流れに対する縮流効果は十分に得られるものの、後記する範囲[2b]に比べると低くなる。
図4に示す範囲[2b](1.25H≦L≦2.75H)では、端縁部(エッジ)55で強い剥離渦Y2が生成し、この剥離渦Y2のダウンフローの最も強くなる部分Dが、シールフィン15の先端とほぼ一致することが分かった。したがって、図4に示したように、ダウンフローによる漏れ流れに対する縮流効果が最も高くなる。
特に、前述のように、L=2H近傍で漏洩流量が最小で、タービン効率が最大になるといえる。
特に、前述のように、L=2H近傍で漏洩流量が最小で、タービン効率が最大になるといえる。
さらに、図4に示す範囲[2c](2.75H<L≦0.3W)では、端縁部(エッジ)55で生成した剥離渦Y2が大きくなり、ダウンフローの最も強くなる部分Dが、シールフィン15の先端より径方向外方側に離れ始めることが分かった。したがって、図4に示したように、ダウンフローによる漏れ流れに対する縮流効果は十分に得られるものの、前記範囲[2b]に比べると低くなる。
また、図4に示す範囲[3](0.3W<L)では、図7に示すように端縁部(エッジ)55で生成した剥離渦Y2が環状溝11aの溝底面11bに付着し、大きな渦となるため、剥離渦Y2のダウンフローの強くなる部分Dが、シールフィン15の中間高さ辺りに移動する。そのため、シールフィン15の先端部分には強いダウンフローが形成されないことが分かった。したがって、ダウンフローによる漏れ流れに対する縮流効果がほとんど得られなくなり、図4に示したようにリーク量変化率が高く(+側)、すなわち、漏洩流量が多くなる。よって、タービン効率変化は低く(−側)、すなわち、タービン効率は低下する。
以上のシミュレーション結果より、本発明では前記Lを、前記式(1)を満足する範囲にしている。
これにより、前記の各キャビティC1〜C3では、各ステップ部52A〜52Cとこれに対応するシールフィン15A〜15Cとの間、さらにはキャビティ幅Wとの間の相互の位置関係が前記式(1)を満足しているため、剥離渦Y2による縮流効果が十分に高くなり、漏洩流量が従来に比べ格段に低減化する。したがって、このようなシール構造を備えた蒸気タービン1にあっては、漏洩流量がより低減化した、高性能なものとなる。
これにより、前記の各キャビティC1〜C3では、各ステップ部52A〜52Cとこれに対応するシールフィン15A〜15Cとの間、さらにはキャビティ幅Wとの間の相互の位置関係が前記式(1)を満足しているため、剥離渦Y2による縮流効果が十分に高くなり、漏洩流量が従来に比べ格段に低減化する。したがって、このようなシール構造を備えた蒸気タービン1にあっては、漏洩流量がより低減化した、高性能なものとなる。
また、式(2)を満足する範囲となっていれば、剥離渦Y2による縮流効果がより高くなり、漏洩流量がさらに低減化するため、蒸気タービン1は、より高性能なものとなる。
また、この蒸気タービン1では、ステップ部を3段形成し、したがってキャビティCを三つ形成しているので、各キャビティCで前述した縮流効果により漏洩流量を低減化できるため、全体としてより十分な漏洩流量の低減化を達成することができる。
また、この蒸気タービン1では、ステップ部を3段形成し、したがってキャビティCを三つ形成しているので、各キャビティCで前述した縮流効果により漏洩流量を低減化できるため、全体としてより十分な漏洩流量の低減化を達成することができる。
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態に係る蒸気タービンを説明する。
図8は、第2実施形態を説明するための図であって、図1における要部Iを示す拡大断面図である図2に、対応する図である。
次に、本発明の第2実施形態に係る蒸気タービンを説明する。
図8は、第2実施形態を説明するための図であって、図1における要部Iを示す拡大断面図である図2に、対応する図である。
図8に示した第2実施形態が図2に示した第1実施形態と異なるところは、第1実施形態では動翼(ブレード)50の先端部となるチップシュラウド51にステップ部52(52A〜52C)を形成し、仕切板外輪(構造体)11にシールフィン15(15A〜15C)を設けたのに対し、第2実施形態では、仕切板外輪(構造体)11にステップ部52を形成し、チップシュラウド51にシールフィン15を設けた点である。
すなわち、この第2実施形態では、図8に示すように、仕切板外輪(構造体)11に形成された環状溝11aの溝底面11bに、二つのステップ部52、すなわち段差面53Dを有するステップ部52Dと、段差面53Eを有するステップ部52Eとを形成している。一方、動翼(ブレード)50の先端部となるチップシュラウド51には、前記溝底面11bに向けて径方向外方側に延出する三つのシールフィン15(15D〜15F)が設けられている。
これらシールフィン15(15D〜15F)において、軸方向上流側のシールフィン15Dは、前記ステップ部52の軸方向上流側に位置する溝底面11bに対応して延出し、シールフィン15E、15Fは、それぞれ前記ステップ部52D、52Eに対応して延出している。なお、これらシールフィン15D〜15Fも、対応する溝底面11bあるいはステップ部52との間に微小隙間を形成しており、特にシールフィン15E、15Fは、対応するステップ部52D、52Eとの間に、本発明に係る微小隙間H(H4、H5を径方向に形成している。
この微小隙間H(H4、H5)の各寸法は、第1実施形態と同様に、ケーシング10や動翼50の熱伸び量、動翼50の遠心伸び量等を考慮した上で、両者が接触することがない安全な範囲内で、最小のものに設定されている。なお、本実施形態でも、H4とH5とは同じ寸法となっている。ただし、必要に応じて、これらを適宜に変えてもよいのはもちろんである。
このような構成のもとに、チップシュラウド51側と仕切板外輪11との間には、前記環状溝11a内において、各ステップ部52毎にこれに対応してキャビティC(C4、C5)が形成されている。
キャビティC(C4、C5)は、第1実施形態と同様に、各ステップ部52に対応したシールフィン15(15E、15F)と、これらシールフィン15に対して軸方向上流側で対向する隔壁との間に形成されている。
キャビティC(C4、C5)は、第1実施形態と同様に、各ステップ部52に対応したシールフィン15(15E、15F)と、これらシールフィン15に対して軸方向上流側で対向する隔壁との間に形成されている。
軸方向最上流側に位置する、第1段目のステップ52Dに対応する第1のキャビティC4では、前記隔壁は、軸方向上流側に位置するシールフィン15Dによって形成されている。したがって、シールフィン15Dとシールフィン15Eとの間で、さらにチップシュラウド51と仕切板外輪11との間に、第1のキャビティC4が形成されている。
同様に、シールフィン15Eとシールフィン15Fとの間で、さらにチップシュラウド51と仕切板外輪11との間に、第2のキャビティC5が形成されている。
同様に、シールフィン15Eとシールフィン15Fとの間で、さらにチップシュラウド51と仕切板外輪11との間に、第2のキャビティC5が形成されている。
このようなキャビティC(C4、C5)において、前記シールフィン15、15間の軸方向距離をキャビティ幅W(W4、W5)とする。そして、前記シールフィン15と、それに対応する各ステップ部52の軸方向上流側における端縁部55との間の距離、すなわちシールフィン15と段差面53のエッジ55との間の軸方向距離をL(L4、L5)とすると、この距離Lのうち少なくとも1つは、前記の式(1)を満足して形成されている。また、この距離Lのうち少なくとも1つは、前記の式(2)を満足して形成されているのが、より好ましい。
このように形成することで、前記の各キャビティC4、C5では、各ステップ部52D、52Eとこれに対応するシールフィン15E、15Fとの間、さらにはキャビティ幅Wとの間の相互の位置関係が前記式(1)を満足しているため、剥離渦Y2による漏れ流れに対する縮流効果が十分に高くなり、漏洩流量が従来に比べ格段に低減化する。したがって、このようなシール構造を備えた蒸気タービンにあっては、漏洩流量がより低減化した、高性能なものとなる。
また、式(2)を満足する範囲となっていれば、剥離渦Y2による縮流効果がより高くなり、漏洩流量がさらに低減化するため、蒸気タービンは、より高性能なものとなる。
また、この蒸気タービンでは、ステップ部を2段形成し、したがってキャビティCを二つ形成しているので、各キャビティCで前述した縮流効果により漏洩流量を低減化できるため、全体としてより十分な漏洩流量の低減化を達成することができる。
また、この蒸気タービンでは、ステップ部を2段形成し、したがってキャビティCを二つ形成しているので、各キャビティCで前述した縮流効果により漏洩流量を低減化できるため、全体としてより十分な漏洩流量の低減化を達成することができる。
(第3実施形態)
次に、本発明の第3実施形態に係る蒸気タービンを説明する。
図9は、第3実施形態を説明するための図であって、図1における要部Jを示す拡大断面図であり、図2に対応する図である。
次に、本発明の第3実施形態に係る蒸気タービンを説明する。
図9は、第3実施形態を説明するための図であって、図1における要部Jを示す拡大断面図であり、図2に対応する図である。
図9に示した第3実施形態が図2に示した第1実施形態と異なるところは、第1実施形態では本発明に係る「ブレード」を動翼50とし、その先端部となるチップシュラウド51にステップ部52(52A〜52C)を形成するとともに、本発明に係る「構造体」を仕切板外輪11とし、ここにシールフィン15(15A〜15C)を設けたのに対し、第3実施形態では、本発明に係る「ブレード」を静翼40とし、その先端部にステップ部52を形成するとともに、本発明に係る「構造体」を軸体(ロータ)30として、ここにシールフィン15を設けた点である。
すなわち、この第3実施形態では、図9に示すように静翼40の先端部に、周方向に延びてハブシュラウド41が設けられている。このハブシュラウド41には、第1実施形態のチップシュラウド51と同様に、三つのステップ部52(52F〜52H)が形成されており、これら三つのステップ部52F〜52Hは、軸体30の軸方向上流側から下流側に向かって、静翼40からの突出高さが次第に高くなるように配設されている。すなわち、ステップ部52F〜52Hは、段差を形成する段差面53(53F〜53H)が、軸方向上流側を向いた前向きに形成されている。
軸体30には、前記ハブシュラウド41に対応する部位となる前記ディスク32、32間に、環状溝(環状の凹部)33が形成されており、この環状溝33内に、ハブシュラウド41が収容されている。この軸体30の環状溝33における溝底面33aは、本実施形態では軸方向において略同径に形成されている。また、この溝底面33aには、ハブシュラウド41に向けて径方向外方側に延出する三つのシールフィン15(15G〜15I)が設けられている。
これらシールフィン15(15G〜15I)は、ステップ部52(52F〜52H)に1:1で対応してそれぞれ溝底部33aから延出して設けられたもので、対応するステップ部52との間に、微小隙間Hを径方向に形成したものである。この微小隙間H(H6〜H8)の各寸法は、軸体30や静翼40の熱伸び量、軸体30の遠心伸び量等を考慮した上で、両者が接触することがない安全な範囲内で、最小のものに設定されている。なお、本実施形態でも、H6〜H8は全て同じ寸法となっている。ただし、必要に応じて、これらを適宜に変えてもよいのはもちろんである。
このような構成のもとに、ハブシュラウド41側と軸体30との間には、前記環状溝33内において、各ステップ部52毎にこれに対応してキャビティC(C6〜C8)が形成されている。
キャビティC(C6〜C8)は、各ステップ部52に対応したシールフィン15と、このシールフィン15に対して軸方向上流側で対向する隔壁との間に形成されている。
キャビティC(C6〜C8)は、各ステップ部52に対応したシールフィン15と、このシールフィン15に対して軸方向上流側で対向する隔壁との間に形成されている。
軸方向最上流側に位置する、第1段目のステップ52Fに対応する第1のキャビティC6では、前記隔壁は、前記環状溝33の、軸方向上流側の内壁面34によって形成されている。したがって、この内壁面34と第1段目のステップ52Fに対応するシールフィン15Gとの間で、さらにハブシュラウド41側と軸体30との間に、第1のキャビティC6が形成されている。
また、第2段目のステップ52Gに対応する第2のキャビティC7では、前記隔壁は、軸方向上流側に位置するステップ部52Fに対応するシールフィン15Gによって形成されている。したがって、シールフィン15Gとシールフィン15Hとの間で、さらにハブシュラウド41と軸体30との間に、第2のキャビティC7が形成されている。同様に、シールフィン15Hとシールフィン15Iとの間で、さらにハブシュラウド41と軸体30との間に、第3のキャビティC8が形成されている。
このようなキャビティC(C6〜C8)において、前記隔壁と前記シールフィン15との間の距離をキャビティ幅Wとする。そして、前記シールフィン15と、各ステップ部52の軸方向上流側における端縁部との間の距離、すなわちシールフィン15と段差面53のエッジ55との間の距離をL(L6〜L8)とすると、この距離Lのうち少なくとも1つは、前記の式(1)を満足して形成されている。また、この距離Lのうち少なくとも1つは、前記の式(2)を満足して形成されているのが、より好ましい。
このように形成することで、前記の各キャビティC6〜C8では、各ステップ部52F〜52Hとこれに対応するシールフィン15G〜15Iとの間、さらにはキャビティ幅Wとの間の相互の位置関係が前記式(1)を満足しているため、剥離渦Y2による漏れ流れに対する縮流効果が十分に高くなり、漏洩流量が従来に比べ格段に低減化する。したがって、このようなシール構造を備えた蒸気タービンにあっては、漏洩流量がより低減化した、高性能なものとなる。
また、式(2)を満足する範囲となっていれば、剥離渦Y2による漏れ流れに対する縮流効果がより高くなり、漏洩流量がさらに低減化するため、蒸気タービンは、より高性能なものとなる。
また、この蒸気タービンでは、ステップ部を3段形成し、したがってキャビティCを三つ形成しているので、各キャビティCで前述した縮流効果により漏洩流量を低減化できるため、全体としてより十分な漏洩流量の低減化を達成することができる。
また、この蒸気タービンでは、ステップ部を3段形成し、したがってキャビティCを三つ形成しているので、各キャビティCで前述した縮流効果により漏洩流量を低減化できるため、全体としてより十分な漏洩流量の低減化を達成することができる。
(第4実施形態)
次に、本発明の第4実施形態に係る蒸気タービンを説明する。
図10は、第4実施形態を説明するための図であって、図1における要部Jを示す拡大断面図であり、図2に対応する図である。
次に、本発明の第4実施形態に係る蒸気タービンを説明する。
図10は、第4実施形態を説明するための図であって、図1における要部Jを示す拡大断面図であり、図2に対応する図である。
図10に示した第4実施形態が図9に示した第3実施形態と異なるところは、第3実施形態では静翼(ブレード)40の先端部となるハブシュラウド41にステップ部52(52I、52J)を形成し、軸体(構造体)30にシールフィン15(15J〜15L)を設けたのに対し、第4実施形態では、軸体(構造体)30にステップ部52を形成し、ハブシュラウド41にシールフィン15を設けた点である。
すなわち、この第4実施形態では、図10に示すように、軸体(構造体)30に形成された環状溝33の溝底面33aに、二つのステップ部52、すなわち段差面53Iを有するステップ部52Iと、段差面53Jを有するステップ部52Jとを形成している。一方、静翼(ブレード)40の先端部となるハブシュラウド41には、前記溝底面33aに向けて径方向内方側に延出する三つのシールフィン15(15J〜15L)が設けられている。
これらシールフィン15(15J〜15L)において、軸方向上流側のシールフィン15Jは、前記ステップ部52の軸方向上流側に位置する溝底面33aに対応して延出し、シールフィン15K、15Lは、それぞれ前記ステップ部52I、52Jに対応して延出している。なお、これらシールフィン15J〜15Lも、対応する溝底面33aあるいはステップ部52との間に微小隙間を形成しており、特にシールフィン15K、15Lは、対応するステップ部52I、52Jとの間に、本発明に係る微小隙間H(H9、H10を径方向に形成している。
この微小隙間H(H9、H10)の各寸法は、第3実施形態と同様に、軸体30や静翼40の熱伸び量、軸体30の遠心伸び量等を考慮した上で、両者が接触することがない安全な範囲内で、最小のものに設定されている。なお、本実施形態でも、H9とH10とは同じ寸法となっている。ただし、必要に応じて、これらを適宜に変えてもよいのはもちろんである。
このような構成のもとに、ハブシュラウド41側と軸体30との間には、前記環状溝33内において、各ステップ部52毎にこれに対応してキャビティC(C9、C10)が形成されている。
キャビティC(C9、C10)は、第3実施形態と同様に、各ステップ部52に対応したシールフィン15(15K、15L)と、これらシールフィン15に対して軸方向上流側で対向する隔壁との間に形成されている。
キャビティC(C9、C10)は、第3実施形態と同様に、各ステップ部52に対応したシールフィン15(15K、15L)と、これらシールフィン15に対して軸方向上流側で対向する隔壁との間に形成されている。
軸方向最上流側に位置する、第1段目のステップ52Iに対応する第1のキャビティC9では、前記隔壁は、軸方向上流側に位置するシールフィン15Jによって形成されている。したがって、シールフィン15Jとシールフィン15Kとの間で、さらにハブシュラウド41と軸体30との間に、第1のキャビティC9が形成されている。
同様に、シールフィン15Kとシールフィン15Lとの間で、さらにハブシュラウド41と軸体30との間に、第2のキャビティC10が形成されている。
同様に、シールフィン15Kとシールフィン15Lとの間で、さらにハブシュラウド41と軸体30との間に、第2のキャビティC10が形成されている。
このようなキャビティC(C9、C10)において、前記シールフィン15、15間の距離をキャビティ幅Wとする。そして、前記シールフィン15と、それに対応する各ステップ部52の軸方向上流側における端縁部55との間の距離、すなわちシールフィン15と段差面53のエッジ55との間の軸方向距離をL(L9、L10)とすると、この距離Lのうち少なくとも1つは、前記の式(1)を満足して形成されている。また、この距離Lのうち少なくとも1つは、前記の式(2)を満足して形成されているのが、より好ましい。
このように形成することで、前記の各キャビティC9、C10では、各ステップ部52I、52Jとこれに対応するシールフィン15K、15Lとの間、さらにはキャビティ幅Wとの間の相互の位置関係が前記式(1)を満足しているため、剥離渦Y2による漏れ流れに対する縮流効果が十分に高くなり、漏洩流量が従来に比べ格段に低減化する。したがって、このようなシール構造を備えた蒸気タービンにあっては、漏洩流量がより低減化した、高性能なものとなる。
また、式(2)を満足する範囲となっていれば、剥離渦Y2による縮流効果がより高くなり、漏洩流量がさらに低減化するため、蒸気タービンは、より高性能なものとなる。
また、この蒸気タービンでは、ステップ部を2段形成し、したがってキャビティCを二つ形成しているので、各キャビティCで前述した縮流効果により漏洩流量を低減化できるため、全体としてより十分な漏洩流量の低減化を達成することができる。
また、この蒸気タービンでは、ステップ部を2段形成し、したがってキャビティCを二つ形成しているので、各キャビティCで前述した縮流効果により漏洩流量を低減化できるため、全体としてより十分な漏洩流量の低減化を達成することができる。
なお、前述した実施形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であり、本発明の主旨から逸脱しない範囲において、設計要求等に基づき種々変更可能である。
例えば、前記実施形態では、シールフィン15を設ける側についてはステップ形状に形成することなく、平面形状に形成したが、シールフィン15を設ける側についても、対向するステップ部52の形状に合わせてステップ形状に形成してもよいし、テーパ面や曲面でもよい。
例えば、前記実施形態では、シールフィン15を設ける側についてはステップ形状に形成することなく、平面形状に形成したが、シールフィン15を設ける側についても、対向するステップ部52の形状に合わせてステップ形状に形成してもよいし、テーパ面や曲面でもよい。
また、前記第1実施形態、第2実施形態では、ケーシング10に設けられた仕切板外輪11を構造体としたが、このような仕切板外輪11を設けずに、ケーシング10自体を直接本発明の構造体として、構成してもよい。すなわち、この構造体は、動翼50を囲繞するとともに、流体が動翼間を通過するように流路を規定するものであれば、どのような部材であってもよい。
また、前記実施形態では、ステップ部52を複数設け、これによってキャビティCも複数形成したが、これらステップ部52やこれに対応するキャビティCの数については任意であり、一つであっても、三つ、あるいは四つ以上であってもよい。
また、前記実施形態のように、シールフィン15とステップ部52とは必ずしも1:1で対応させる必要はなく、また、シールフィン15に比べてステップ部52を1つだけ少なくする必要もなく、これらの数については任意に設計することができる。
また、前記実施形態では、最終段の動翼50や静翼40に本発明を適用したが、他の段の動翼50や静翼40に本発明を適用してもよい。
また、前記実施形態のように、シールフィン15とステップ部52とは必ずしも1:1で対応させる必要はなく、また、シールフィン15に比べてステップ部52を1つだけ少なくする必要もなく、これらの数については任意に設計することができる。
また、前記実施形態では、最終段の動翼50や静翼40に本発明を適用したが、他の段の動翼50や静翼40に本発明を適用してもよい。
また、前記実施形態では、本発明を復水式の蒸気タービンに適用したが、他の型式の蒸気タービン、例えば、二段抽気タービン、抽気タービン、混気タービン等のタービン型式に本発明を適用することもできる。
さらに、前記実施形態では、本発明を蒸気タービンに適用したが、ガスタービンにも本発明を適用することができ、さらには、回転翼のある全てのものに本発明を適用することができる。
さらに、前記実施形態では、本発明を蒸気タービンに適用したが、ガスタービンにも本発明を適用することができ、さらには、回転翼のある全てのものに本発明を適用することができる。
1…蒸気タービン(タービン)、10…ケーシング、11…仕切板外輪(構造体)、11a…環状溝(環状の凹部)、11b…溝底面、15(15A〜15L)…シールフィン、30…軸体(構造体)、33…環状溝(環状の凹部)、33a…溝底面、40…静翼(ブレード)、41…ハブシュラウド、50…動翼(ブレード)、51…チップシュラウド、52(52A〜52J)…ステップ部、53(53A〜53J)…段差面、54…内壁面、55…端縁部(エッジ)、C(C1〜C10)…キャビティ、H(H1〜H10)…微小隙間、W(W1〜W10)…キャビティ幅、L(L1〜L10)…距離、S…蒸気、Y1…主渦、Y2…剥離渦、
Claims (4)
- ブレードと、
前記ブレードの先端側に隙間を介して設けられるとともに、前記ブレードに対して相対回転する構造体と、を備えたタービンであって、
前記ブレードの先端部と、前記構造体の前記先端部に対応する部位とのうちの一方には、段差面を有して他方側に突出するステップ部が設けられ、前記他方には、前記ステップ部に対して延出して該ステップ部との間に微小隙間Hを形成するシールフィンが設けられ、
前記ブレードの先端部側と前記構造体の前記部位との間には、前記シールフィンと該シールフィンに対して前記構造体の回転軸方向上流側で対向する隔壁との間にキャビティが形成され、
前記キャビティの、前記隔壁と前記シールフィンとの間の距離をキャビティ幅Wとし、
前記シールフィンと、前記ステップ部の前記回転軸方向上流側における端縁部との間の距離をLとすると、この距離Lのうち少なくとも1つは、以下の式(1)を満足することを特徴とするタービン。
0.7H≦L≦0.3W ……(1) - 前記距離Lは、以下の式(2)を満足することを特徴とする請求項1記載のタービン。
1.25H≦L≦2.75H(ただし、L≦0.3W) ……(2) - 前記ステップ部は、前記回転軸方向上流側から下流側に向かって突出高さが次第に高くなるように複数設けられ、前記他方には、前記ステップ部のそれぞれに対して延出する前記シールフィンが設けられており、前記ステップ部に対応するシールフィンは、前記回転軸方向下流側に隣接するステップ部に対応するシールフィンに対して対向する前記隔壁となっていることを特徴とする請求項1又は2に記載のタービン。
- 前記構造体の、前記先端部に対応する部位は環状の凹部となっており、
前記複数のステップ部のうちの、前記回転軸方向最上流側に位置するステップ部に対応するシールフィンに対して対向する前記隔壁は、前記凹部の、前記回転軸方向上流側の内壁面によって形成されていることを特徴とする請求項3記載のタービン。
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Legal Events
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