JP2012126476A - 用紙後処理装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙の搬送方向に沿ってより効率良く複数の孔を形成することが可能な用紙後処理装置を得る。
【解決手段】用紙移動機構としてのジョガーフェンス４０２，４０３は用紙Ｓまたは用紙束Ｂを幅方向の一方側に移動させ、用紙Ｓまたは用紙束Ｂの側縁部Ｓｂをパンチユニット６００に対応する孔形成位置Ｐｐへ搬入し、穿孔形成機構としてのパンチユニット６００がパンチ動作によって用紙Ｓまたは用紙束Ｂに孔（例えば綴じ穴）を形成する。パンチユニット６００がパンチ動作を行った後、用紙移動機構としてのジョガーフェンス４０２，４０３は用紙Ｓまたは用紙束Ｂを所定の搬出位置に移動させる。その後、排紙機構としての可動フェンス４１０によって、用紙束Ｂを排紙トレイ上に排出する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、用紙後処理装置および画像形成装置に関する。

従来、用紙に綴じ穴等の孔を形成する穿孔形成機構を有した用紙後処理装置が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００６−２４０７５９号公報

しかしながら、上記特許文献１の用紙後処理装置は、用紙の幅方向に沿って複数の孔を形成することはできるが、用紙の搬送方向に沿って複数の孔を形成することはできない。

そこで、本発明は、用紙の搬送方向に沿ってより効率良く複数の孔を形成することが可能な用紙後処理装置を得ることを目的の一つとする。

本発明にかかる用紙後処理装置にあっては、用紙を搬送する用紙搬送機構と、用紙を排出する排紙機構と、前記排紙機構から排出された用紙を積載する排紙トレイと、前記排紙機構の下流でありかつ前記排紙トレイの上部に設けられ、用紙の幅方向の端部に用紙の搬送方向に沿って複数の孔を形成する穿孔形成機構と、用紙を幅方向に移動することにより前記穿孔形成機構が用紙に前記孔を形成する孔形成位置に用紙を搬入しかつ当該孔形成位置から用紙を搬出する用紙移動機構と、を備えたことを特徴の一つとする。

本発明によれば、用紙の搬送方向に沿ってより効率良く複数の孔を形成することが可能な用紙後処理装置を得ることができる。

図１は、本発明の実施形態にかかる画像形成システムの概略構成を示す側面図である。 図２は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置の概略構成を示す側面図である。 図３は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置の用紙搬送機構の一部を示す斜視図である。 図４は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置の用紙搬送機構の別の一部を示す斜視図である。 図５は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置の用紙搬送機構の別の一部を図４とは別の角度から見た斜視図である。 図６は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置の用紙搬送機構のさらに別の一部を示す斜視図である。 図７は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置の用紙搬送機構のさらに別の一部を示す斜視図である。 図８は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置の用紙整合部の斜視図である。 図９は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置のシフトモード時の各部の動作を示す図であって、（ａ）は用紙の受け入れ、（ｂ）は整合、（ｃ）は次の用紙の受け入れ、（ｄ）は最終整合、（ｅ）は用紙束の移動、（ｆ）は排紙トレイへ排出を示す図である。 図１０は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置のステープルモード時の各部の動作を示す図であって、（ａ）は用紙の受け入れ、（ｂ）は整合、（ｃ）は次の用紙の受け入れ、（ｄ）は最終整合、（ｅ）はステープル、（ｆ）は排紙トレイへ排出を示す図である。 図１１は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置のパンチモード時の各部の動作を示す図であって、（ａ）は用紙の整合、（ｂ）は用紙の搬入およびパンチ、（ｃ）は用紙の搬出、（ｄ）は排紙トレイへ排出、（ｅ）は次の用紙の整合を示す図である。 図１２は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置の排紙トレイの斜視図である。 図１３は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置の用紙高さ検知機構の側面図である。 図１４は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置の用紙高さ検知機構の別の状態を示す側面図である。 図１５は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置のパンチユニットの斜視図である。 図１６は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置のパンチユニットのパンチ動作を模式的に示す側面図（図１５の矢視Ｗ）であって、（ａ）は初期状態、（ｂ）は用紙を貫通する前、（ｃ）は用紙を貫通した後の状態を示す図である。 図１７は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置のダイス移動機構を模式的に示す側面図（動作図）である。 図１８は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置のダイス移動機構の駆動機構部を模式的に示す側面図である。 図１９は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置のダイス移動機構の動作を示す側面図であって、（ａ）はパンチ動作直後にダイスが移動した状態、（ｂ）は用紙が移動する状態、（ｃ）は用紙が移動した後の状態、（ｄ）はダイスが元の位置に戻った状態を示す図である。 図２０は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置のシフト排紙ローラを含む側面図である。 図２１は、本発明の実施形態にかかる用紙後処理装置のシフト排紙ローラの斜視図である。

図１に示すように、本実施形態にかかる画像形成システム１は、画像形成装置１００、用紙後処理装置２００、および画像読み取り装置５００を備えている。

画像形成装置（画像形成部）１００は、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置として構成されている。図１のほぼ中央部には、４色の作像ステーション１１１を有した作像部１１０が設けられ、さらに、この作像部１１０の下方に隣接して、図示しない光書き込み部が設けられている。作像部１１０の下方には、給紙部１２０が設けられている。給紙部１２０でピックアップされた用紙は、給紙搬送路１３０を経て、中間転写部１４０および定着部１５０に搬送される。画像が定着された用紙は、排紙搬送路１６０を経て、用紙後処理装置２００側に搬送される。両面搬送路１７０では、一面に画像が形成された用紙が反転され、他面に画像形成するための準備が行われる。

作像部１１０は、作像ステーション１１１のＹＭＣＫ（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の各色用の感光体ドラムと、この感光体ドラムの外周に沿って配置された帯電ユニット、現像ユニット、１次転写ユニット、クリーニングユニット、および除電ユニットと、感光体ドラムに形成された画像を１次転写ユニットによって中間転写する中間転写ベルト１１２と、感光体ドラムに各色の画像を書き込む光書き込みユニットと（いずれも図示せず）を備えている。光書き込みユニットは、作像ステーション１１１の下側に配置され、中間転写ベルト１１２は作像ステーション１１１の上側に配置されている。

中間転写ベルト１１２は複数の支持ローラによって回動可能に支持され、そのうちの１つの支持ローラ１１４は、中間転写部１４０で中間転写ベルト１１２を介して中間転写ローラ１１５と対向し、中間転写ベルト１１２上の画像を用紙に２次転写する。なお、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置の画像形成プロセスは公知であり、本発明の要旨とは直接関係しないので、詳細な説明は省略する。

給紙部１２０は、給紙トレイ１２１や、ピックアップローラ１２２、給紙搬送ローラ１２３等を備え、給紙トレイ１２１からピックアップした用紙を、縦方向（上下方向）に沿って延びた給紙搬送路１３０に沿って上方に送り出す。送り出された用紙は、中間転写部１４０で画像が転写された後、定着部１５０に送られる。定着部１５０は、定着ローラと加圧ローラを備え、用紙が両者間のニップを通過する過程で、加熱および加圧が行われ、トナーが用紙に定着される。

定着部１５０の下流には、排紙搬送路１６０と両面搬送路１７０とが設けられている。用紙の搬送路は、分岐爪１６１によって２方向に分岐される。分岐爪１６１の動作によって、用紙後処理装置２００側に搬送される場合と、両面搬送路１７０に搬送される場合とが選択される。なお、分岐爪１６１の用紙搬送方向上流側の直近には、分岐搬送ローラ１６２が設けられており、この分岐搬送ローラ１６２が、用紙に搬送力を付与している。

用紙後処理装置２００は、画像形成装置１００の内部に配置されており、画像形成装置１００から搬送された画像形成済みの用紙に所定の処理を施し、最下流に位置する排紙トレイ３０１に積載する。用紙後処理装置２００の詳細な構成および動作については後述する。

画像読み取り装置５００は、コンタクトガラス上にセットされた原稿を光走査して原稿面の画像を読み取る公知のものである。画像読み取り装置５００自体の構成および機能は公知であり、本発明の要旨とは直接関係しないので、詳細な説明は省略する。

上述した構成の画像形成装置１００では、画像読み取り装置５００から読み取られた原稿データあるいは外部のＰＣなどから転送された印刷データに基づいて書き込みに使用する画像データが生成され、その画像データに基づいて光書き込みユニットから各感光体ドラムに対して光書き込みが行われ、各作像ステーションで色毎に形成された画像が順次中間転写ベルト１１２に転写され、中間転写ベルト１１２上に４色の画像が重畳されたカラー画像が形成される。

一方、給紙トレイ１２１からは画像形成に応じて用紙が給送される。用紙は、中間転写部１４０の直前の図示しないレジストローラ位置で一旦停止し、中間転写ベルト１１２上の画像先端とタイミングを合わせて送り出され、中間転写部１４０で２次転写され、定着部１５０へと送り込まれる。

定着部１５０で画像が定着された用紙は、分岐爪１６１の切り替え動作によって、片面印刷の場合および両面印刷の両面印刷後の場合には、排紙搬送路１６０側へ搬送され、両面印刷の場合には、両面搬送路１７０側へ搬送される。

両面搬送路１７０に搬送された用紙は、反転後、中間転写部１４０に送り込まれて、他側の面に画像が形成された後、排紙搬送路１６０側に返送される。排紙搬送路１６０側に搬送された用紙は、用紙後処理装置２００に搬送され、用紙後処理装置２００で所定の用紙処理を施し、あるいは、処理なしで排紙トレイ３０１に排出される。

＜用紙後処理装置の構成：図２〜７＞
図２に示すように、用紙後処理装置２００には、搬送ガイド板２０１や、開閉ガイド板２０２、第１排紙ガイド板２０３、第２排紙ガイド板２０４等が設けられている。また、ガイド板２０１，２０２，２０３，２０４により、搬送経路２０５が構成されている。

搬送経路２０５の最上流には、搬送ガイド板２０１および開閉ガイド板２０２によって搬入口２０６が開設されている。搬入口２０６の直後には、用紙の位置を検知する図示しない入口センサが設けられ、図示しない入口センサ近傍の下流には、搬送ローラ対２０７が設けられている。さらに、搬送経路２０５の下流には、内部トレイとしてのステープルトレイ４０１に用紙を排出する搬送ローラ対２０８が設けられている。搬送ローラ対２０７，２０８は、用紙搬送機構に相当する。

また、図３に示すように、搬送ローラ対２０７，２０８の駆動側ローラ軸２０７ａ，２０８ａは、プーリ２１０およびタイミングベルト２１１を介してステッピングモータ２１２に連結されている。ステッピングモータ２１２の回動駆動によって各ローラ対２０７，２０８が回動する。

図４，５に示すように、搬送ローラ対２０８の駆動側ローラ軸２０８ａには同軸上に揺動アーム２１３が回動可能に設けられており、揺動アーム２１３には弾性摩擦部材（スポンジ）からなる叩きコロ２１４が設けられている。この叩きコロ２１４はタイミングベルト２１５、プーリ２１６、軸２１７、プーリ２１８、タイミングベルト２１９を介して、駆動側ローラ軸２０８ａ上に固定されたプーリ２２０に連結されており、駆動側ローラ軸２０８ａの回動により叩きコロ２１４が同一方向に回動する。

また、揺動アーム２１３は自身の重みによって、常時ステープルトレイ４０１方向に荷重を受けた状態にあり、レバー２２１によって保持されている。レバー２２１の往復回動により揺動アーム２１３がステープルトレイ４０１方向に回動して叩きコロ２１４がステープルトレイ４０１に当接し、さらに回動して再びレバー２２１で保持される。

図６に示すように、ステッピングモータ２２４の回動駆動によって、タイミングベルト２２５を介して連結されたカム２２６が回動し、レバー２２１のリンク部２２１ａに挿入されているカム突起部２２６ａの回動によって、レバー２２１が往復動する。

また、図７に示すように、搬送ローラ対２０８（図２参照）の駆動側ローラ軸２０８ａには、ギヤ２２８が装着されている。また、搬送ローラ対２０８の駆動側ローラ軸２０８ａには、ホルダ２２９が回動可能に設けられている。ホルダ２２９には、少なくとも外周が弾性摩擦部材（スポンジ）で構成された戻しコロ２３０が設けられており、戻しコロ２３０は中間ギヤ２３１を介してギヤ２２８に連結されている。これにより、戻しコロ２３０に、駆動側ローラ軸２０８ａの回動が伝達される。また、ホルダ２２９は自身の重みと戻しコロ２３０の重みによって常時ステープルトレイ４０１の方向に荷重が負荷されており、戻しコロ２３０の外周は、ステープルトレイ４０１に常時接触した状態で回動する。また、駆動側ローラ軸２０８ａの戻しコロ２３０の外側には、用紙押圧部材２４０が設けられている。

＜用紙整合部の構成：図８〜１０＞
図８に示すように、ステープルトレイ４０１にはジョガーフェンス４０２，４０３が設けられている。ジョガーフェンス４０２，４０３は、ステープルトレイ４０１に固定された図示しないガイド軸に挿入されている。さらに、ジョガーフェンス４０２，４０３は図示しないタイミングベルトを介してステッピングモータ４０６，４０７に連結されており、ステッピングモータ４０６，４０７の正逆回動駆動により直線往復移動を行う。ジョガーフェンス４０２，４０３は、各々独立した駆動が可能な構成になっている。また、ステープルトレイ４０１には可動フェンス４１０が設けられており、用紙の後端をこれに突き当てることで搬送方向の整合を行う。

＜シフトモード：図９＞
シフトモードとは、用紙を排出する際に、所定枚数毎に用紙搬送方向と垂直な用紙の幅方向に用紙（または用紙束）の排出位置（排紙位置）をずらし、このずれによって用紙を仕分けるモードである。図９は、シフトモード時の用紙後処理装置２００の各部の動作の概要を示す動作図である。シフトモードでは、用紙Ｓの後端が搬送ローラ対２０８を通過して、叩きコロ２１４（図２参照）が回動を開始するのに合わせて、ジョガーフェンス４０２，４０３が用紙Ｓの幅方向に動作を開始する（図９の（ａ））。用紙Ｓの後端が叩きコロ２１４および戻しコロ２３０によって可動フェンス４１０に当接した際には、用紙Ｓが幅方向の中央ＣＬに整合される（図９の（ｂ））。以下、所定枚数の複数の用紙Ｓに対して図９の（ａ）および（ｂ）と同様の処理が繰り返され、所定枚数の用紙Ｓの束（用紙束Ｂ）が幅方向の中央ＣＬに整合される（図９の（ｃ），（ｄ））。ジョガーフェンス４０２，４０３は、用紙Ｓまたは用紙束Ｂごと幅方向に移動することで用紙Ｓまたは用紙束Ｂを幅方向の中央からオフセットさせ（図９の（ｅ））、可動フェンス４１０が用紙Ｓまたは用紙束Ｂを排紙トレイ３０１（図２参照）に排出する（図９の（ｆ））。次の用紙束Ｂでは、図９の（ｅ）でのジョガーフェンス４０２，４０３の移動方向が逆になって、用紙束Ｂは、その前の用紙束Ｂと幅方向の逆側にオフセットする。これが所定の部数繰り返されて、用紙束Ｂが排紙トレイ３０１上にシフト積載される。ジョガーフェンス４０２，４０３は、用紙の幅方向の位置を整える整合板に相当する。

＜ステープルモード：図１０＞
ステープルモードとは、所定枚数毎に用紙（または用紙束）をステープラによって綴じて、排出するモードである。図１０は、ステープルモード時の用紙後処理装置２００の各部の動作の概要を示す動作図である。ステープルモードでは、用紙Ｓまたは用紙束Ｂが、より搬送方向の奥側へ引き込まれている点を除き、用紙束Ｂの整合および排出に関わる動作（図１０の（ａ）〜（ｄ），（ｆ））は、図９に示したシフトモードの場合と同様である。最終整合（図１０の（ｄ））の後、綴じ装置４５０（図２参照）が、用紙束Ｂの後端Ｓａ付近の所定位置に綴じ具Ｓｔを打ち込んで綴じ処理を施し（図１０の（ｅ））、可動フェンス４１０が、綴じ具Ｓｔによって綴じられた用紙束Ｂを、排紙トレイ３０１（図２参照）上に排出する（図１０の（ｆ））。

＜パンチモード：図１１＞
パンチモードは、パンチによって用紙または用紙束に綴じ穴を形成して、排出するモードである。図１１は、パンチモード時の用紙後処理装置２００の各部の動作の概要を示す動作図である。パンチモードでは、用紙Ｓまたは用紙束Ｂの整合および排出に関わる動作（図１１の（ａ），（ｄ），（ｅ））は、図９に示したシフトモードの場合と同様である。最終整合（用紙の整合、図１１の（ａ））の後、用紙移動機構としてのジョガーフェンス４０２，４０３は用紙Ｓまたは用紙束Ｂを幅方向の中央ＣＬより図１１の右側（パンチユニット６００が設けられた側）に移動させ、用紙Ｓまたは用紙束Ｂの側縁部Ｓｂをパンチユニット６００に対応する孔形成位置Ｐｐへ搬入し、穿孔形成機構としてのパンチユニット６００がパンチ動作によって用紙Ｓまたは用紙束Ｂに孔（例えば綴じ穴）を形成する（図１１の（ｂ））。パンチユニット６００がパンチ動作を行った後、用紙移動機構としてのジョガーフェンス４０２，４０３は用紙Ｓまたは用紙束Ｂを所定の搬出位置に移動させる（図１１の（ｃ））。その後、排紙機構としての可動フェンス４１０によって、用紙束Ｂを排紙トレイ３０１上に排出する（図１１の（ｄ））。また、本実施形態では、用紙搬送方向のパンチ位置は用紙束Ｂの後端Ｓａを当接させる可動フェンス４１０の待機位置によって決定される。よって、例えば、用紙Ｓのサイズ毎に可動フェンス４１０の待機位置を変化させる等することで、綴じ穴の位置を可変設定することができる。また、パンチモードでシフトモードの処理を実行する場合には、ジョガーフェンス４０２，４０３によるパンチ後の用紙束Ｂのシフト量を二種類以上設定すればよい。

＜排紙トレイ:図１２〜１４＞
排紙トレイ３０１は、支持部材３０２，３０３に固定されている。支持部材３０２，３０３は、タイミングベルト３０４，３０５やプーリ３０７等を介して駆動軸３０６に連結されている。さらに、駆動軸３０６には、図示しないギヤが嵌合されており、このギヤを介して駆動軸３０６がＤＣモータ３０９に連結されている。ＤＣモータ３０９の回動によって排紙トレイ３０１の昇降動作が行われる。

排紙トレイ３０１の端部には、エンドフェンス３１０が略垂直に設けられており、このエンドフェンス３１０には、レバー３１３が嵌合された回動軸３３１が回動可能に取り付けられている。また、回動軸３３１には、用紙押さえアーム３１２が回動可能に挿入されている。用紙押さえアーム３１２には、用紙押さえアーム３１１が回動支点３３２を中心に回動可能に挿入されている。用紙押さえアーム３１１は、回動支点３３２付近のスプリング３１６によって用紙押さえアーム３１２に対して、一方向に付勢され、図示しないストッパによって図１３の位置を保持している。

また、用紙押さえアーム３１１，３１２は、図示しないスプリングによってエンドフェンス３１０のある側に付勢されている。これにより、用紙押さえアーム３１１の先端部に設けられた先端押圧部３１１ａは、排紙トレイ３０１または積載された用紙Ｓまたは用紙束Ｂを押圧する。

また、レバー３１３の一端付近には、ソレノイド３１５が固定されている。このソレノイド３１５の動作によって、レバー３１３が一定の角度範囲で往復回動動作をし、これにより、レバー３１３が、用紙押さえアーム３１１，３１２を回動させる。またエンドフェンス３１０には、用紙高さ検知センサ３１４が設けられている。

用紙押さえアーム３１１は、通常、スプリングによって、図１３のように、先端押圧部３１１ａがエンドフェンス３１０の用紙整合面より突出した位置に停止しており、用紙排出時は用紙押さえアーム３１１の上面で保持されながら、用紙Ｓまたは用紙束Ｂが排出される。また、排出時に、用紙束Ｂを、座屈等を生じさせることなくより円滑に排出させるため、用紙押さえアーム３１１の上面は、ステープルトレイ４０１と同等の高さである。

用紙排出動作中、ソレノイド３１５の吸引動作により、図１４のように、先端押圧部３１１ａがエンドフェンス３１０の用紙整合面より完全に埋没する位置まで回動する。このとき、用紙押さえアーム３１１はステープルトレイ４０１に設けられたガイド部４０１ａに沿って、回動支点３３２を中心に回動しながら埋没される。よって、用紙押さえアーム３１１がステープルトレイ４０１より突出することは無いため、排出される用紙束Ｂを押し上げることはない。

排紙トレイ３０１が上昇すると、排紙トレイ３０１上に積載された用紙Ｓまたは用紙束Ｂの上面が、エンドフェンス３１０より突出した用紙押さえアーム３１１の先端押圧部３１１ａを押し上げる。用紙高さ検知センサ３１４は、用紙押さえアーム３１２の一部に設けられた検出部３１２ａが検出することで、排紙トレイ３０１に積載された用紙Ｓまたは用紙束Ｂの高さを検出する。

＜パンチユニット：図１５〜１９＞
図１５，１６に示すように、穿孔形成機構としてのパンチユニット６００は、パンチ６０１や、回動軸Ａｘ回りに回動する回動軸６０２、回動軸Ａｘに対して偏心した状態で回動軸６０２に固定された駆動カム６０３、駆動カムホルダ６０４等を備えている。駆動カム６０３が回動軸Ａｘ回りに回動することにより、駆動カムホルダ６０４と一体のパンチ６０１が上下動し、パンチ６０１が用紙Ｓまたは用紙束Ｂに貫通孔を形成する。回動軸６０２は、ブラケット６０５に回動軸Ａｘ回りに回動可能に保持されている。また、ブラケット６０５の下部には、パンチ６０１に対応してダイス６０６が設けられている。ブラケット６０５とダイス６０６との間には、少なくとも用紙Ｓまたは用紙束Ｂが通ることができる程度の隙間Ｇが設けられており、綴じ穴が形成される用紙Ｓまたは用紙束Ｂは、この隙間Ｇ内に一時的に保持される。このダイス６０６には、パンチ６０１と同軸となる位置に、パンチ６０１より少し大きめの孔が設けられている。図１６の（ａ）〜（ｃ）に示すように、駆動カム６０３が回動すると、パンチ６０１の下端の刃先部分が、用紙Ｓまたは用紙束Ｂおよびダイス６０６の孔を貫通する。なお、ダイス６０６には、用紙Ｓまたは用紙束Ｂの幅方向の端縁部（側縁部Ｓｂ）が突き当たる当接部材６０７が固定されている。この当接部材６０７が、用紙Ｓまたは用紙束Ｂの幅方向の端縁部（側縁部Ｓｂ）の位置決めを行う。

ダイス６０６および当接部材６０７は一体化されており、これらは、図１７〜１９に示すダイス移動機構により移動可能に構成されている。ダイス６０６または当接部材６０７には、スライダ６１０が固定されており、このスライダ６１０は、用紙後処理装置２００の本体部（筐体等）に固定されたガイド部材６１１のレール６１１ａに、用紙Ｓの幅方向に沿って所定範囲内で往復移動可能に案内されている。また、本体部には、アーム６１５が揺動可能に支持されており、このアーム６１５には、スライダ６１０をアーム６１５の長手方向に沿って案内するレール（例えば貫通孔）６１５ａが設けられている。一方、駆動モータ６１２のシャフト（図示せず）にはピニオン６１２ａが固定され、このピニオン６１２ａと噛み合うギヤ６１４は、シャフト６１３を中心として回動する。また、ギヤ６１４には、偏心した位置にスライダ５５が設けられている。このスライダ５５は、アーム６１５に形成されたもう一つのレール（例えば貫通孔）６１５ｂに、アーム６１５の長手方向に沿って案内されている。このような構成で、駆動モータ６１２が回転すると、そのシャフト（図示せず）およびピニオン６１２ａの回動角度に応じて、アーム６１５が図１７に示すように揺動し、これにより、ダイス６０６および当接部材６０７が、用紙束Ｂおよび用紙Ｓの幅方向に往復移動する。

パンチモードで、パンチユニット６００が動作して用紙束Ｂ（または用紙Ｓ）に貫通孔が形成された後（図１９の（ａ））、図１７，１８に示したダイス移動機構が動作することによりダイス６０６および当接部材６０７が用紙束Ｂ（または用紙Ｓ）の幅方向に移動し（図１９の（ｂ））、これにより、用紙束Ｂ（または用紙Ｓ）を孔形成位置Ｐｐから搬出しやすくなる。そして、用紙束Ｂ（または用紙Ｓ）が孔形成位置Ｐｐから搬出された後（図１９の（ｃ））、ダイス６０６および当接部材６０７が用紙束Ｂ（または用紙Ｓ）の幅方向に移動して元の位置（初期位置）に戻る（図１９の（ｄ））。

＜シフト排紙ローラ：図２０，２１＞
また、パンチユニット６００に対する用紙束Ｂ（または用紙Ｓ）の移動に関しては、ステープルトレイ４０１の下流に設けたシフト排紙ローラ（排紙ローラ）２５０を利用してもよい。すなわち、この場合、図２１に示すシフト排紙ローラ２５０が用紙Ｓの幅方向（図２１の紙面に垂直な方向）に往復駆動することで、用紙束Ｂ（または用紙Ｓ）をシフト排紙ローラ２５０の移動分だけずらすことができる。

図２２は、排紙ローラの構成の一例を示す斜視図である。用紙後処理装置２００の図示しない本体部には、ブラケット２５２が固定されており、このブラケット２５２に、シフト排紙ローラ２５０を軸方向へ移動させる駆動源としてのシフトモータ２５３が固定されている。シフトモータ２５３の回動軸には、ピニオン２５５が固定されており、このピニオン２５５はブラケット２５２に回動可能に支持されたリンクギヤ２５４と噛み合っている。

リンクギヤ２５４には、偏心した位置に突起２５４ａが設けられており、この突起２５４ａは、シフト排紙ローラ２５０の軸部２５０ａの端部に接続された軸方向（幅方向）への動作変換機構２５６に係合している。シフトモータ２５３の回動によって、リンクギヤ２５４の突起２５４ａは円弧上を回動し、この突起２５４ａの円弧状の回動が動作変換機構２５６によってシフト排紙ローラ２５０の軸方向の動作、すなわち用紙Ｓの幅方向の動作に変換される。

以上、説明したように、実施形態によれば、穿孔機構としてのパンチユニット６００によって、用紙Ｓの搬送方向に沿ってより効率良く複数の孔を形成することができる。また、用紙移動機構としてのジョガーフェンス４０２，４０３によって、用紙Ｓまたは用紙束Ｂを移動させるので、パンチユニット６００を移動させる場合に比べて、装置をより小型に構成することができるとともに、より安価に構成することができる。また、用紙移動機構としてのジョガーフェンス４０２，４０３を、シフトモードやステープルモード等における用紙Ｓや用紙束Ｂの整合にも利用することができるため、パンチユニット６００への搬入および搬出用と整合用とで用紙移動機構をそれぞれ別個に備えた構成に比べて、装置をより小型に構成することができるとともに、より安価に構成することができる。また、パンチユニット６００による孔形成後にダイス６０６を移動させるダイス移動機構を設けたため、用紙Ｓや用紙束Ｂをより容易に取り扱うことができる。また、当接部材６０７を設けたことで、用紙Ｓや用紙束Ｂの位置決めをより容易にあるいはより精度良く行うことができる。また、用紙移動機構として排紙ローラを設けることで、用紙移動機構をより安価な構成として得ることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。また、用紙後処理装置や、画像形成装置、用紙、用紙搬送機構、排紙機構、排紙トレイ、穿孔形成機構、搬送経路、孔形成位置、用紙移動機構、パンチ、ダイス、ダイス移動機構、当接部材、整合板、排紙ローラ等のスペック（方式、構成、形状、材質、数、配置、大きさ、長さ、幅、厚さ等）は、適宜に変更して実施することができる。

以上のように、本発明は、用紙に穿孔を形成する穿孔形成機構を有した用紙後処理装置および画像形成装置等に有用である。

１００…画像形成装置
２００…用紙後処理装置
２０７…搬送ローラ対（用紙搬送機構）
２０８…搬送ローラ対（用紙搬送機構）
２５０…シフト排紙ローラ（排紙ローラ排紙機構）
３０１…排紙トレイ
４０２，４０３…ジョガーフェンス（整合板、用紙移動機構）
４１０…可動フェンス（排紙機構）
６００…パンチユニット（穿孔形成機構）
６０１…パンチ
６０６…ダイス
６０７…当接部材

Claims (8)

1. 用紙を搬送する用紙搬送機構と、
   用紙を排出する排紙機構と、
   前記排紙機構から排出された用紙を積載する排紙トレイと、
   前記排紙機構の下流でありかつ前記排紙トレイの上部に設けられ、用紙の幅方向の端部に用紙の搬送方向に沿って複数の孔を形成する穿孔形成機構と、
   用紙を幅方向に移動することにより前記穿孔形成機構が用紙に前記孔を形成する孔形成位置に用紙を搬入しかつ当該孔形成位置から用紙を搬出する用紙移動機構と、
   を備えたことを特徴とする用紙後処理装置。
2. 前記用紙移動機構が、前記排紙トレイでの用紙の積載位置を変更可能であることを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。
3. 前記穿孔形成機構が、用紙を貫通するパンチと、用紙に対して前記パンチの反対側に配置されるダイスと、用紙に孔が形成された後に前記ダイスを移動させるダイス移動機構と、を有したことを特徴とする請求項１または２に記載の用紙後処理装置。
4. 前記穿孔形成機構が、用紙の幅方向端縁が突き当たる当接部材を有したことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一つに記載の用紙後処理装置。
5. 前記用紙移動機構が、用紙の幅方向の位置を整える整合板を有したことを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか一つに記載の用紙後処理装置。
6. 前記用紙移動機構が、用紙の幅方向に移動可能に構成された排紙ローラを有したことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一つに記載の用紙後処理装置。
7. 前記穿孔形成機構によって用紙に孔が形成された後に前記用紙移動機構が前記用紙を移動させる距離が少なくとも二種類以上設定されたことを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか一つに記載の用紙後処理装置。
8. 用紙に画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部で画像が形成された用紙を搬送する用紙搬送機構と、
   用紙を排出する排紙機構と、
   前記排紙機構から排出された用紙を積載する排紙トレイと、
   前記排紙機構の下流でありかつ前記排紙トレイの上部に設けられ、用紙の幅方向の端部に用紙の搬送方向に沿って複数の孔を形成する穿孔形成機構と、
   用紙を幅方向に移動することにより前記穿孔形成機構が用紙に前記孔を形成する孔形成位置に用紙を搬入しかつ当該孔形成位置から用紙を搬出する用紙移動機構と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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