JP2012124988A

JP2012124988A - Motor and compressor

Info

Publication number: JP2012124988A
Application number: JP2010271509A
Authority: JP
Inventors: Akinobu Ishizaki; 明宣石嵜; Kazuo Ida; 一男井田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2010-12-06
Filing date: 2010-12-06
Publication date: 2012-06-28

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a motor which reduces iron loss of a stator core and improves operation efficiency.SOLUTION: A stator core 41 has a plastic deformation part 148 in which stress concentrates and plastic deformation occurs. That is, the plastic deformation of the plastic deformation part 148 allows the stator core 41 to be held in a sealed container 1 in a state that the stator core 41 is fitted into the sealed container 1 through shrink fitting. Thus, the stress, which occurs due to the shrink fitting of the stator core 41 to the sealed container 1, concentrates in the plastic deformation part 148.

Description

この発明は、モータおよび圧縮機に関する。 The present invention relates to a motor and a compressor.

従来、モータとしては、ケーシングと、このケーシング内に配置されたロータおよびステータとを備えたものがあり、ステータは、ケーシングに焼き嵌められたステータコアを有している（特開２００５−２０８５６号公報：特許文献１参照）。 Conventionally, some motors include a casing and a rotor and a stator disposed in the casing. The stator has a stator core that is shrink-fitted in the casing (Japanese Patent Laid-Open No. 2005-20856). : Patent Document 1).

ここで、一般的に、上記ステータコアが上記ケーシングに焼き嵌められた状態において、ステータコアは、ステータコアの弾性変形によって、ケーシングに保持されていた。 Here, generally, in a state where the stator core is shrink-fitted into the casing, the stator core is held in the casing by elastic deformation of the stator core.

しかしながら、上記従来のモータでは、上記ステータコアは、上記ステータコアの弾性変形によって、上記ケーシングに保持されていたため、ステータコアのケーシングへの焼き嵌めにより発生する応力は、ステータコアの磁束通路内に伝達されるおそれがあった。このため、ステータコアの鉄損が大きくなって、モータの運転効率が低下する問題があった。 However, in the conventional motor, since the stator core is held in the casing by elastic deformation of the stator core, stress generated by shrink fitting of the stator core to the casing may be transmitted into the magnetic flux passage of the stator core. was there. For this reason, there has been a problem that the iron loss of the stator core is increased and the operating efficiency of the motor is lowered.

特開２００５−２０８５６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-20856

そこで、この発明の課題は、ステータコアの鉄損を低減して運転効率を向上できるモータおよび圧縮機を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a motor and a compressor that can reduce the iron loss of the stator core and improve the operation efficiency.

上記課題を解決するため、この発明のモータは、
ケーシングと、
上記ケーシング内に配置されたロータと、
上記ケーシング内に配置されると共に上記ロータの外周側を囲むように配置されたステータと
を備え、
上記ステータは、上記ケーシングに焼き嵌められたステータコアを有し、
上記ステータコアは、応力が集中して塑性変形している塑性変形部を有することを特徴としている。 In order to solve the above problems, the motor of the present invention is
A casing,
A rotor disposed in the casing;
A stator disposed within the casing and surrounding the outer periphery of the rotor,
The stator has a stator core that is shrink-fitted into the casing,
The stator core has a plastic deformation portion in which stress is concentrated and plastic deformation occurs.

この発明のモータによれば、上記ステータコアが上記ケーシングに焼き嵌められた状態において、上記ステータコアは、上記塑性変形部の塑性変形によって、上記ケーシングに保持されている。 According to the motor of the present invention, in a state where the stator core is shrink-fitted in the casing, the stator core is held in the casing by plastic deformation of the plastic deformation portion.

つまり、上記塑性変形部だけが弾性変形時より大きく変形するので、焼き嵌めによる変形時に塑性変形部がつぶれることにより塑性変形部以外に応力が発生することを抑制できる。要するに、ステータコアのケーシングへの焼き嵌めにより発生する応力は、塑性変形部に集中される。 That is, since only the plastic deformation portion is deformed to a greater extent than that at the time of elastic deformation, it is possible to suppress the generation of stress other than the plastic deformation portion due to the collapse of the plastic deformation portion during deformation due to shrink fitting. In short, the stress generated by shrink fitting of the stator core to the casing is concentrated on the plastic deformation portion.

したがって、上記ステータコアの上記ケーシングへの焼き嵌めにより発生する応力が、ステータコアの磁束通路内に伝達されることを防止して、ステータコアの鉄損を低減し、モータの運転効率を向上できる。 Therefore, stress generated by shrink fitting of the stator core to the casing is prevented from being transmitted into the magnetic flux passage of the stator core, iron loss of the stator core can be reduced, and motor operating efficiency can be improved.

また、一実施形態のモータでは、上記ステータコアの外周面に、上記ステータコアの径方向外側に突出すると共に上記ステータコアの周方向に延在する突部が設けられ、この突部に、上記塑性変形部が設けられている。 Further, in the motor according to an embodiment, the outer peripheral surface of the stator core is provided with a protrusion that protrudes radially outward of the stator core and extends in the circumferential direction of the stator core, and the plastic deformation portion is provided on the protrusion. Is provided.

この実施形態のモータによれば、上記塑性変形部は、上記ステータコアのうちの焼き嵌めによる応力が高くなる突部に、設けられているので、この応力を塑性変形部に集中できて、磁束通路内への応力の伝達を有効に防止できる。 According to the motor of this embodiment, since the plastic deformation portion is provided on the protrusion of the stator core where the stress due to shrink fitting increases, the stress can be concentrated on the plastic deformation portion, and the magnetic flux path The transmission of stress to the inside can be effectively prevented.

また、一実施形態のモータでは、上記塑性変形部は、上記突部における上記ステータコアの周方向の両端のうちの少なくとも一端に位置している。 In the motor of one embodiment, the plastic deformation part is located in at least one end of the protrusions in the circumferential direction of the stator core.

この実施形態のモータによれば、上記塑性変形部は、上記突部のうちの焼き嵌めによる応力が最も高くなる両端のうちの少なくとも一端に、位置しているので、この応力を塑性変形部に集中できて、磁束通路内への応力の伝達を有効に防止できる。 According to the motor of this embodiment, since the plastic deformation portion is located at at least one end of both ends where the stress due to shrink fitting is highest among the protrusions, this stress is applied to the plastic deformation portion. It can concentrate and can effectively prevent the transmission of stress into the magnetic flux path.

また、一実施形態のモータでは、上記塑性変形部は、上記突部の上記少なくとも一端の端面から上記ステータコアの周方向の内側に向かって切り欠かれた切欠部によって、形成されている。 In one embodiment of the motor, the plastic deformation portion is formed by a cutout portion that is cut out from the end face of the at least one end of the protrusion toward the inside in the circumferential direction of the stator core.

この実施形態のモータによれば、上記塑性変形部は、上記切欠部によって、形成されているので、塑性変形部の根元側（切欠部の奥側）に確実に応力を集中できる。 According to the motor of this embodiment, since the plastic deformation portion is formed by the cutout portion, stress can be reliably concentrated on the base side of the plastic deformation portion (the back side of the cutout portion).

また、一実施形態のモータでは、上記切欠部における上記ステータコアの周方向の切欠深さは、上記切欠部における上記ステータコアの径方向の切欠幅よりも、大きい。 In the motor of one embodiment, the notch depth in the circumferential direction of the stator core in the notch is larger than the notch width in the radial direction of the stator core in the notch.

この実施形態のモータによれば、上記切欠部の切欠深さＬは、上記切欠部の切欠幅Ｗよりも、大きいので、塑性変形部の根元側（切欠部の奥側）に有効に応力を集中できる。 According to the motor of this embodiment, since the notch depth L of the notch is larger than the notch width W of the notch, stress is effectively applied to the base side of the plastic deformation part (back side of the notch). I can concentrate.

また、一実施形態のモータでは、
上記突部は、
本体部と、
この本体部の径方向外側に位置する押圧部と、
この押圧部の周方向両端と上記本体部とを接続する上記塑性変形部と
を有する。 In the motor of one embodiment,
The protrusion is
The main body,
A pressing portion located on the radially outer side of the main body portion;
It has the plastic deformation part which connects the circumferential direction both ends of this press part, and the above-mentioned main part.

この実施形態のモータによれば、上記突部は、本体部と押圧部と上記塑性変形部とを有するので、押圧部が受ける焼き嵌めによる応力を、塑性変形部に確実に集中できる。 According to the motor of this embodiment, since the protrusion includes the main body, the pressing portion, and the plastic deformation portion, the stress due to shrink fitting received by the pressing portion can be reliably concentrated on the plastic deformation portion.

また、一実施形態のモータでは、上記押圧部の幅Ｌ’は、上記塑性変形部の幅Ｗ’よりも、大きい。 In the motor according to the embodiment, the width L ′ of the pressing portion is larger than the width W ′ of the plastic deformation portion.

この実施形態のモータによれば、上記押圧部の幅Ｌ’は、上記塑性変形部の幅Ｗ’よりも、大きいので、塑性変形部に一層確実に応力を集中できる。 According to the motor of this embodiment, since the width L ′ of the pressing portion is larger than the width W ′ of the plastic deformation portion, the stress can be more reliably concentrated on the plastic deformation portion.

また、一実施形態のモータでは、
上記ステータコアは、円筒部と、この円筒部の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティース部とを有し、
上記塑性変形部は、上記ティース部の径方向外側に位置しないで、隣り合う上記ティース部の間の空間であるスロット部の径方向外側に位置している。 In the motor of one embodiment,
The stator core includes a cylindrical portion and a plurality of teeth portions that protrude radially inward from the inner peripheral surface of the cylindrical portion and are arranged in the circumferential direction.
The plastic deformation portion is not located on the radially outer side of the tooth portion, but is located on the radially outer side of the slot portion, which is a space between the adjacent tooth portions.

この実施形態のモータによれば、上記塑性変形部は、上記ティース部の径方向外側に位置しないで、上記スロット部の径方向外側に位置しているので、塑性変形部をステータコアの磁束通路外に一層確実に配置できる。 According to the motor of this embodiment, the plastic deformation portion is not located on the radially outer side of the teeth portion, but is located on the radially outer side of the slot portion. Therefore, the plastic deformation portion is placed outside the magnetic flux passage of the stator core. Can be more reliably arranged.

また、一実施形態のモータは、上記塑性変形部は、上記ステータコアにおける磁束密度の高い領域と低い領域とのうちの低い領域にある。 In one embodiment of the motor, the plastic deformation portion is in a low region of the stator core having a high magnetic flux density and a low region.

この実施形態のモータによれば、上記塑性変形部は、上記ステータコアにおける磁束密度の低い領域にあるので、応力をステータコアの磁束通路外に一層確実に集中できる。 According to the motor of this embodiment, since the plastic deformation portion is in a region where the magnetic flux density is low in the stator core, the stress can be more reliably concentrated outside the magnetic flux passage of the stator core.

また、一実施形態の圧縮機では、
密閉容器と、
この密閉容器内に配置された圧縮機構部と、
上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮機構部を駆動する上記モータと
を備えている。 In the compressor of one embodiment,
A sealed container;
A compression mechanism disposed in the sealed container;
The motor is disposed in the sealed container and drives the compression mechanism.

この実施形態の圧縮機によれば、鉄損の小さな上記モータを有するので、品質を向上できる。 According to the compressor of this embodiment, since the motor with a small iron loss is provided, the quality can be improved.

この発明のモータによれば、上記ステータコアは、応力が集中して塑性変形している塑性変形部を有するので、ステータコアの鉄損を低減して運転効率を向上できる。 According to the motor of the present invention, since the stator core has a plastic deformation portion in which stress is concentrated and plastically deformed, the iron loss of the stator core can be reduced and the operation efficiency can be improved.

この発明の圧縮機によれば、上記モータを有するので、品質を向上できる。 According to the compressor of the present invention, since the motor is provided, the quality can be improved.

本発明の第１実施形態のモータを有する圧縮機の断面図である。It is sectional drawing of the compressor which has the motor of 1st Embodiment of this invention. 圧縮機の要部の断面図である。It is sectional drawing of the principal part of a compressor. ステータコアの塑性変形部および切欠部の拡大図である。It is an enlarged view of the plastic deformation part and notch part of a stator core. ステータコアの密閉容器への焼き嵌めにより発生する応力の大きさを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the magnitude | size of the stress which generate | occur | produces by shrink fitting to the airtight container of a stator core. 本発明の第２実施形態のモータのステータコアを示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the stator core of the motor of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態のモータのステータコアを示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the stator core of the motor of 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態のモータのステータコアを示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the stator core of the motor of 4th Embodiment of this invention.

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.

（第１の実施形態）
図１は、この発明の第１実施形態のモータを有する圧縮機の断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮機構部２およびモータ３とを備えている。この圧縮機は、ロータリ圧縮機である。 (First embodiment)
FIG. 1 shows a sectional view of a compressor having a motor according to a first embodiment of the present invention. The compressor includes a sealed container 1, a compression mechanism unit 2 and a motor 3 disposed in the sealed container 1. This compressor is a rotary compressor.

上記密閉容器１の下側側方に、吸入管１１を接続する一方、密閉容器１の上側に吐出管１２を接続している。上記吸入管１１から供給される冷媒は、上記圧縮機構部２の吸込側に導かれる。この冷媒は、二酸化炭素であるが、Ｒ４１０ＡやＲ２２等であってもよい。 A suction pipe 11 is connected to the lower side of the sealed container 1, while a discharge pipe 12 is connected to the upper side of the sealed container 1. The refrigerant supplied from the suction pipe 11 is guided to the suction side of the compression mechanism unit 2. This refrigerant is carbon dioxide, but may be R410A, R22, or the like.

上記モータ３は、上記圧縮機構部２の上側に配置され、上記圧縮機構部２を回転軸４を介して駆動する。上記モータ３は、上記圧縮機構部２から吐出された高圧の冷媒が満たされる上記密閉容器１内の高圧領域に配置されている。 The motor 3 is disposed on the upper side of the compression mechanism unit 2 and drives the compression mechanism unit 2 via a rotating shaft 4. The motor 3 is disposed in a high-pressure region in the sealed container 1 where the high-pressure refrigerant discharged from the compression mechanism unit 2 is filled.

上記密閉容器１内の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部１０が形成されている。この潤滑油は、油溜まり部１０から、上記回転軸４に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮機構部２や上記モータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。 An oil reservoir 10 in which lubricating oil is stored is formed in the lower part of the sealed container 1. The lubricating oil moves from the oil reservoir 10 to a sliding portion such as a bearing of the compression mechanism 2 and the motor 3 through an oil passage (not shown) provided in the rotating shaft 4, This sliding part is lubricated.

冷媒として二酸化炭素を用いる場合、潤滑油として高い粘度の潤滑油を用いる。この潤滑油としては、粘度が４０℃において５〜３００ｃＳｔの潤滑油を用いる。潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。 When carbon dioxide is used as the refrigerant, a lubricating oil having a high viscosity is used as the lubricating oil. As this lubricating oil, a lubricating oil having a viscosity of 5 to 300 cSt at 40 ° C. is used. The lubricating oil is, for example, a polyalkylene glycol oil (such as polyethylene glycol or polypropylene glycol), an ether oil, an ester oil, or a mineral oil.

上記圧縮機構部２は、シリンダ状の本体部２０と、この本体部２０の上下の開口端のそれぞれに取り付けられた上端部８および下端部９とを備える。 The compression mechanism 2 includes a cylindrical main body 20 and an upper end 8 and a lower end 9 attached to upper and lower open ends of the main body 20.

上記回転軸４は、上端部８および下端部９を貫通して、本体部２０の内部に挿入されている。上記回転軸４は、圧縮機構部２の上端部８に設けられた軸受２１と、圧縮機構部２の下端部９に設けられた軸受２２により回転自在に支持されている。 The rotating shaft 4 passes through the upper end 8 and the lower end 9 and is inserted into the main body 20. The rotary shaft 4 is rotatably supported by a bearing 21 provided at the upper end 8 of the compression mechanism 2 and a bearing 22 provided at the lower end 9 of the compression mechanism 2.

上記本体部２０内の回転軸４にクランクピン５が設けられ、このクランクピン５に嵌合されて駆動されるピストン６とそれに対応するシリンダとの間に形成された圧縮室７により圧縮を行う。ピストン６は、偏芯した状態で回転し、または、公転運動を行い、圧縮室７の容積を変化させる。 A crankpin 5 is provided on the rotary shaft 4 in the main body 20 and compression is performed by a compression chamber 7 formed between a piston 6 fitted and driven by the crankpin 5 and a corresponding cylinder. . The piston 6 rotates in an eccentric state or revolves to change the volume of the compression chamber 7.

上記モータ３は、上記密閉容器１の一部であるケーシング１ａと、このケーシング１ａ内に配置されたロータ３０およびステータ４０とを有する。 The motor 3 includes a casing 1a which is a part of the sealed container 1, and a rotor 30 and a stator 40 disposed in the casing 1a.

上記ロータ３０は、円筒形状であり、上記回転軸４に固定されている。上記ステータ４０は、ロータ３０の外周側を囲むように配置されている。つまり、上記モータ３は、インナーロータ型のモータである。 The rotor 30 has a cylindrical shape and is fixed to the rotating shaft 4. The stator 40 is disposed so as to surround the outer peripheral side of the rotor 30. That is, the motor 3 is an inner rotor type motor.

図１と図２に示すように、上記ロータ３０は、ロータコア３１と、このロータコア３１に軸方向に埋め込まれると共に周方向に配列された複数（本実施形態では６つ）の磁石３２とを有する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the rotor 30 includes a rotor core 31 and a plurality of (six in this embodiment) magnets 32 embedded in the rotor core 31 in the axial direction and arranged in the circumferential direction. .

上記ステータ４０は、上記密閉容器１の内面に接触するステータコア４１と、このステータコア４１に巻回されたコイル４２とを有する。 The stator 40 includes a stator core 41 that contacts the inner surface of the hermetic container 1 and a coil 42 wound around the stator core 41.

上記ステータコア４１は、積層された複数の電磁鋼板を含み、円筒部４５と、複数（本実施形態では９つ）のティース部４６と、複数（本実施形態では９つ）の突部４８とを有する。上記ティース部４６は、円筒部４５の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に配列されている。上記突部４８は、円筒部４５の外周面から径方向外側に突出すると共に周方向に延在する。 The stator core 41 includes a plurality of laminated electromagnetic steel plates, and includes a cylindrical portion 45, a plurality (nine in this embodiment) of teeth 46, and a plurality (nine in this embodiment) of protrusions 48. Have. The teeth portion 46 protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 45 and is arranged in the circumferential direction. The protrusion 48 protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 45 and extends in the circumferential direction.

上記コイル４２は、複数の上記ティース部４６に渡って巻かれておらず各ティース部４６に巻かれている集中巻きである。 The coil 42 is a concentrated winding that is not wound around the plurality of teeth portions 46 but is wound around the teeth portions 46.

上記ステータコア４１は、内周側に開口すると共に周方向に配列された９つのスロット部４７を有する。このスロット部４７は、隣り合う上記ティース部４６，４６の間に形成された空間である。 The stator core 41 has nine slot portions 47 that open to the inner peripheral side and are arranged in the circumferential direction. The slot portion 47 is a space formed between the adjacent tooth portions 46, 46.

上記ステータコア４１は、上記密閉容器１（ケーシング１ａ）に焼き嵌められている。上記突部４８におけるステータコア４１の周方向の両端に、塑性変形部１４８が設けられている。この塑性変形部１４８は、応力が集中して塑性変形している。 The stator core 41 is shrink-fitted into the sealed container 1 (casing 1a). Plastic deformation portions 148 are provided at both ends of the protrusion 48 in the circumferential direction of the stator core 41. The plastic deformation portion 148 is plastically deformed due to concentration of stress.

つまり、上記ステータコア４１を上記密閉容器１に焼き嵌めするときに、この焼き嵌めによりステータコア４１に発生する応力により、塑性変形部１４８が塑性変形して、ステータコア４１が密閉容器１に焼き嵌められた状態において、ステータコア４１は、塑性変形部１４８の塑性変形によって、密閉容器１に保持される。 That is, when the stator core 41 is shrink-fitted into the closed container 1, the plastic deformation portion 148 is plastically deformed by the stress generated in the stator core 41 due to the shrink-fitting, and the stator core 41 is shrink-fitted into the closed container 1. In the state, the stator core 41 is held in the sealed container 1 by plastic deformation of the plastic deformation portion 148.

なお、上記塑性変形部１４８にかかる応力を、ＭＩＮ圧入代時に、塑性変形部１４８の降伏応力（４００ＭＰａ程度）以下とし、ＭＡＸ圧入代時に、塑性変形部１４８の降伏応力以上となるようにしてもよい。ここで、ＭＩＮ圧入代時とは、密閉容器１の内径とステータコア４１の外径との公差が最小であるときをいい、ＭＡＸ圧入代時とは、密閉容器１の内径とステータコア４１の外径との公差が最大であるときをいう。 The stress applied to the plastic deformation portion 148 is set to be equal to or less than the yield stress (about 400 MPa) of the plastic deformation portion 148 at the time of the MIN press-fitting allowance and equal to or higher than the yield stress of the plastic deformation portion 148 at the MAX press-fitting allowance. Good. Here, the MIN press-fitting allowance refers to the time when the tolerance between the inner diameter of the sealed container 1 and the outer diameter of the stator core 41 is minimum, and the MAX press-fitting allowance refers to the inner diameter of the sealed container 1 and the outer diameter of the stator core 41. When the tolerance is the maximum.

上記塑性変形部１４８は、上記ティース部４６の径方向外側に位置しないで、上記スロット部４７の径方向外側に位置している。このスロット部４７の径方向外側の領域は、ティース部４６の径方向外側の領域に比べて、磁束密度が低い。 The plastic deformation portion 148 is not located on the radially outer side of the tooth portion 46 but is located on the radially outer side of the slot portion 47. The region on the radially outer side of the slot portion 47 has a lower magnetic flux density than the region on the radially outer side of the tooth portion 46.

つまり、上記塑性変形部１４８は、上記ステータコア４１における磁束密度の高い領域と低い領域とのうちの低い領域にある。このように、塑性変形部１４８は、ステータコア４１の磁束通路外に位置しているといえる。 That is, the plastic deformation portion 148 is in a low region of the stator core 41 where the magnetic flux density is high and low. Thus, it can be said that the plastic deformation portion 148 is located outside the magnetic flux path of the stator core 41.

図３に示すように、上記塑性変形部１４８は、上記突部４８の上記両端のそれぞれの端面からステータコア４１の周方向の内側に向かって切り欠かれた切欠部２４８によって、形成されている。 As shown in FIG. 3, the plastic deformation portion 148 is formed by a notch portion 248 that is notched toward the inner side in the circumferential direction of the stator core 41 from each end face of the projecting portion 48.

上記切欠部２４８は、平面視三角形に形成された溝である。つまり、塑性変形部１４８の形状は、略台形である。切欠部２４８におけるステータコア４１の周方向の切欠深さＬは、切欠部２４８におけるステータコア４１の径方向の切欠幅Ｗよりも、大きい。 The notch 248 is a groove formed in a triangular shape in plan view. That is, the shape of the plastic deformation portion 148 is a substantially trapezoid. The notch depth L in the circumferential direction of the stator core 41 at the notch 248 is larger than the notch width W in the radial direction of the stator core 41 at the notch 248.

次に、図４に、上記ステータコア４１の上記密閉容器１への焼き嵌めにより発生する応力の大きさを、シミュレーションにより示す。図４では、応力の高い部分を、ドット密度を大きくして示している。 Next, FIG. 4 shows the magnitude of stress generated by shrink fitting of the stator core 41 to the sealed container 1 by simulation. In FIG. 4, the high stress portion is shown with the dot density increased.

図４に示すように、上記ステータコア４１の上記密閉容器１への焼き嵌めにより発生する応力は、上記塑性変形部１４８に集中している。特に、この応力は、丸Ａで囲んで示すように、塑性変形部１４８の根元側（切欠部２４８の奥側）に集中している。 As shown in FIG. 4, the stress generated by shrink fitting of the stator core 41 to the sealed container 1 is concentrated on the plastic deformation portion 148. In particular, as indicated by a circle A, this stress is concentrated on the base side of the plastic deformation portion 148 (the back side of the notch portion 248).

この理由として、一般的に、上記ステータコア４１の上記密閉容器１への焼き嵌めにより発生する応力は、上記突部４８のうちの上記ステータコア４１の周方向の両端が最も高く、この突部４８の両端に、切欠部２４８によって形成された塑性変形部１４８が位置しているため、この応力を、塑性変形部１４８の根元側（切欠部２４８の奥側）に集中できる。 As a reason for this, generally, stress generated by shrink fitting of the stator core 41 to the sealed container 1 is highest at both ends of the protrusion 48 in the circumferential direction of the stator core 41. Since the plastic deformation part 148 formed by the notch part 248 is located at both ends, this stress can be concentrated on the base side of the plastic deformation part 148 (the back side of the notch part 248).

上記構成のモータ３によれば、上記ステータコア４１は上記塑性変形部１４８を有するので、ステータコア４１が密閉容器１に焼き嵌められた状態において、ステータコア４１は、塑性変形部１４８の塑性変形によって、密閉容器１に保持されている。つまり、塑性変形部１４８だけが弾性変形時より大きく変形するので、焼き嵌めによる変形時に塑性変形部１４８がつぶれることにより塑性変形部１４８以外に応力が発生することを抑制できる。要するに、ステータコア４１の密閉容器１への焼き嵌めにより発生する応力は、塑性変形部１４８に集中される。したがって、この焼き嵌めにより発生する応力が、ステータコア４１の磁束通路内に伝達されることを防止して、ステータコア４１の鉄損を低減し、モータ３の運転効率を向上できる。 According to the motor 3 configured as described above, since the stator core 41 has the plastic deformation portion 148, the stator core 41 is hermetically sealed by the plastic deformation of the plastic deformation portion 148 in a state where the stator core 41 is shrink-fitted into the sealed container 1. It is held in the container 1. That is, since only the plastic deformation portion 148 is deformed to a greater extent than that at the time of elastic deformation, it is possible to suppress the generation of stress other than the plastic deformation portion 148 by collapsing the plastic deformation portion 148 during deformation due to shrink fitting. In short, the stress generated by shrink fitting of the stator core 41 to the sealed container 1 is concentrated on the plastic deformation portion 148. Therefore, the stress generated by the shrink fitting can be prevented from being transmitted into the magnetic flux passage of the stator core 41, the iron loss of the stator core 41 can be reduced, and the operation efficiency of the motor 3 can be improved.

また、上記ステータコア４１と上記密閉容器１との公差を大きくしても、ステータコア４１を、塑性変形部１４８の塑性変形によって、密閉容器１に固定できるため、ステータコア４１と密閉容器１との製造精度を低くでき、モータ３の製造コストを低減できる。 Further, even if the tolerance between the stator core 41 and the sealed container 1 is increased, the stator core 41 can be fixed to the sealed container 1 by plastic deformation of the plastic deformation portion 148. Therefore, the manufacturing accuracy of the stator core 41 and the sealed container 1 is improved. The manufacturing cost of the motor 3 can be reduced.

また、上記塑性変形部１４８は、上記突部４８のうちの焼き嵌めによる応力が最も高くなる両端に、位置しているので、この応力を塑性変形部１４８に集中できて、磁束通路内への応力の伝達を有効に防止できる。 Further, since the plastic deformation portion 148 is located at both ends of the protrusion 48 where the stress due to shrink fitting is the highest, the stress can be concentrated on the plastic deformation portion 148 and can be introduced into the magnetic flux path. The transmission of stress can be effectively prevented.

また、上記塑性変形部１４８は、上記切欠部２４８によって、形成されているので、塑性変形部１４８の根元側（切欠部２４８の奥側）に確実に応力を集中できる。 In addition, since the plastic deformation portion 148 is formed by the cutout portion 248, stress can be reliably concentrated on the base side of the plastic deformation portion 148 (the back side of the cutout portion 248).

また、上記切欠部２４８の切欠深さＬは、上記切欠部２４８の切欠幅Ｗよりも、大きいので、塑性変形部１４８の根元側（切欠部２４８の奥側）に有効に応力を集中できる。 Further, since the notch depth L of the notch 248 is larger than the notch width W of the notch 248, stress can be effectively concentrated on the base side of the plastic deformation part 148 (the back side of the notch 248).

また、上記塑性変形部１４８は、上記ステータコア４１における磁束密度の高い領域と低い領域とのうちの低い領域にあるので、ステータコア４１の密閉容器１への焼き嵌めにより発生する応力を、ステータコア４１の磁束通路外に集中できる。 Further, since the plastic deformation portion 148 is in a low region of the stator core 41 where the magnetic flux density is high and low, stress generated by shrink fitting of the stator core 41 to the sealed container 1 is applied to the stator core 41. Concentrate outside the magnetic flux path.

上記構成の圧縮機によれば、鉄損の小さな上記モータ３を有するので、品質を向上できる。 According to the compressor having the above configuration, since the motor 3 has a small iron loss, the quality can be improved.

（第２の実施形態）
図５は、この発明のモータの第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、ステータコアの塑性変形部および切欠部の形状が相違する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。 (Second Embodiment)
FIG. 5 shows a second embodiment of the motor of the present invention. The difference from the first embodiment will be described. In the second embodiment, the shapes of the plastic deformation portion and the notch portion of the stator core are different. Note that the same reference numerals as those in the first embodiment have the same configurations as those in the first embodiment, and thus description thereof is omitted.

図５に示すように、ステータコア４１Ａの突部４８Ａの切欠部２４８Ａは、平面視円形に形成された溝である。つまり、塑性変形部１４８Ａの形状は、略円弧形状である。切欠部２４８Ａの切欠深さＬは、切欠部２４８Ａの切欠幅Ｗよりも、大きい。 As shown in FIG. 5, the notch 248A of the protrusion 48A of the stator core 41A is a groove formed in a circular shape in plan view. That is, the shape of the plastic deformation portion 148A is a substantially arc shape. The notch depth L of the notch 248A is larger than the notch width W of the notch 248A.

したがって、塑性変形部１４８Ａの根元側（切欠部２４８Ａの奥側）に、焼き嵌めによる応力を有効に集中できる。 Therefore, the stress due to shrink fitting can be effectively concentrated on the base side of the plastic deformation portion 148A (the back side of the cutout portion 248A).

（第３の実施形態）
図６は、この発明のモータの第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、ステータコアの塑性変形部および切欠部の形状が相違する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。 (Third embodiment)
FIG. 6 shows a third embodiment of the motor of the present invention. The difference from the first embodiment will be described. In the third embodiment, the shapes of the plastic deformation portion and the notch portion of the stator core are different. Note that the same reference numerals as those in the first embodiment have the same configurations as those in the first embodiment, and thus description thereof is omitted.

図６に示すように、ステータコア４１Ｂの突部４８Ｂの切欠部２４８Ｂは、平面視矩形に形成された溝である。つまり、塑性変形部１４８Ｂの形状は、略矩形である。切欠部２４８Ｂの切欠深さＬは、切欠部２４８Ｂの切欠幅Ｗよりも、大きい。 As shown in FIG. 6, the notch 248B of the protrusion 48B of the stator core 41B is a groove formed in a rectangular shape in plan view. That is, the shape of the plastic deformation portion 148B is substantially rectangular. The notch depth L of the notch 248B is larger than the notch width W of the notch 248B.

したがって、塑性変形部１４８Ｂの根元側（切欠部２４８Ｂの奥側）に、焼き嵌めによる応力を有効に集中できる。 Therefore, stress due to shrink fitting can be effectively concentrated on the base side of the plastic deformation portion 148B (the back side of the notch portion 248B).

（第４の実施形態）
図７は、この発明のモータの第４の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、ステータコアの塑性変形部の位置および形状が相違する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。 (Fourth embodiment)
FIG. 7 shows a fourth embodiment of the motor of the present invention. The difference from the first embodiment will be described. In the fourth embodiment, the position and shape of the plastic deformation portion of the stator core are different. Note that the same reference numerals as those in the first embodiment have the same configurations as those in the first embodiment, and thus description thereof is omitted.

図７に示すように、塑性変形部１４８Ｃは、突部４８Ｃにおけるステータコア４１Ｃの周方向の中央部に位置している。この突部４８Ｃは、本体部４８０Ｃと、押圧部４８１Ｃと、上記塑性変形部１４８Ｃとを有する。 As shown in FIG. 7, the plastic deformation portion 148C is located at the center portion of the protrusion 48C in the circumferential direction of the stator core 41C. The protrusion 48C includes a main body 480C, a pressing part 481C, and the plastic deformation part 148C.

上記押圧部４８１Ｃは、上記本体部４８０Ｃの周方向中央部でかつ径方向外側に位置する。上記塑性変形部１４８Ｃは、この押圧部４８１Ｃの周方向両端と上記本体部４８０Ｃとを接続する。具体的に述べると、押圧部４８１Ｃおよび塑性変形部１４８Ｃは、突部４８Ｃに設けられた穴部４８２Ｃの径方向外側に位置する。押圧部４８１Ｃの幅Ｌ’は、塑性変形部１４８Ｃの幅Ｗ’よりも、大きい。 The pressing portion 481C is located at the center in the circumferential direction of the main body portion 480C and radially outside. The plastic deformation portion 148C connects both ends in the circumferential direction of the pressing portion 481C and the main body portion 480C. Specifically, the pressing portion 481C and the plastic deformation portion 148C are located on the radially outer side of the hole portion 482C provided in the protrusion 48C. The width L ′ of the pressing portion 481C is larger than the width W ′ of the plastic deformation portion 148C.

したがって、上記塑性変形部１４８Ｃは、上記突部４８Ｃの周方向の中央部に位置しているので、塑性変形部１４８Ｃを、ステータコア４１Ｃのうちの焼き嵌めによる応力が確実に発生する部分に、配置できる。また、上記突部４８Ｃは、本体部４８０Ｃと押圧部４８１Ｃと塑性変形部１４８Ｃとを有するので、押圧部４８１Ｃが受ける応力を、塑性変形部１４８Ｃに確実に集中できる。また、上記押圧部４８１Ｃの幅Ｌ’は、上記塑性変形部１４８Ｃの幅Ｗ’よりも、大きいので、塑性変形部１４８Ｃに一層確実に応力を集中できる。なお、塑性変形部１４８Ｃおよび押圧部４８１Ｃは、本体部４８０Ｃの周方向中央部以外の端部側の位置にあってもよい。 Therefore, since the plastic deformation portion 148C is located in the central portion in the circumferential direction of the protrusion 48C, the plastic deformation portion 148C is disposed in a portion of the stator core 41C where the stress due to shrink fitting is surely generated. it can. Further, since the protrusion 48C includes the main body 480C, the pressing portion 481C, and the plastic deformation portion 148C, the stress received by the pressing portion 481C can be reliably concentrated on the plastic deformation portion 148C. Further, since the width L 'of the pressing portion 481C is larger than the width W' of the plastic deformation portion 148C, stress can be concentrated more securely on the plastic deformation portion 148C. Note that the plastic deformation portion 148C and the pressing portion 481C may be located at positions on the end side other than the central portion in the circumferential direction of the main body portion 480C.

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第１から上記第４の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。また、塑性変形部を、突部におけるステータコアの周方向の両端のうちの少なくとも一端に、設けてもよい。また、塑性変形部の位置は、ステータコアにおける磁束密度の低い領域にあればよい。また、塑性変形部の形状は、焼き嵌めによる応力が集中して塑性変形するような形状であれば、どのような形状であってもよい。また、本発明のモータを、圧縮機のモータ以外に、ポンプなどのモータに用いてもよい。 In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, the feature points of the first to fourth embodiments may be variously combined. Moreover, you may provide a plastic deformation part in the at least one end of the circumferential direction ends of the stator core in a protrusion. Moreover, the position of the plastic deformation part should just be in the area | region where the magnetic flux density in a stator core is low. Further, the shape of the plastic deformation portion may be any shape as long as the stress due to shrink fitting is concentrated and plastic deformation occurs. Moreover, you may use the motor of this invention for motors, such as a pump, besides the motor of a compressor.

また、圧縮機構部として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。また、コイルを、複数のティースにわたって巻いた、いわゆる分布巻きとしてもよい。また、ステータコアの突部の形状や位置や数量は、上述の実施形態に限定されない。 In addition to the rotary type, a scroll type or a reciprocating type may be used as the compression mechanism unit. Moreover, it is good also as what is called distributed winding which wound the coil over several teeth. Further, the shape, position, and quantity of the protrusions of the stator core are not limited to the above-described embodiment.

１密閉容器
１ａケーシング
２圧縮機構部
３モータ
４回転軸
５クランクピン
６ピストン
７圧縮室
８上端部
９下端部
１０油溜まり部
１１吸入管
１２吐出管
２０本体部
２１，２２軸受
３０ロータ
３１ロータコア
３２磁石
４０ステータ
４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃステータコア
４２コイル
４５円筒部
４６ティース部
４７スロット部
４８，４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃ突部
１４８，１４８Ａ，１４８Ｂ，１４８Ｃ塑性変形部
２４８，２４８Ａ，２４８Ｂ切欠部
４８０Ｃ本体部
４８１Ｃ押圧部
４８２Ｃ穴部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Airtight container 1a Casing 2 Compression mechanism part 3 Motor 4 Rotating shaft 5 Crankpin 6 Piston 7 Compression chamber 8 Upper end part 9 Lower end part 10 Oil reservoir part 11 Suction pipe 12 Discharge pipe 20 Main part 21, 22 Bearing 30 Rotor 31 Rotor core 32 Magnet 40 Stator 41, 41A, 41B, 41C Stator core 42 Coil 45 Cylindrical part 46 Teeth part 47 Slot part 48, 48A, 48B, 48C Protrusion part 148, 148A, 148B, 148C Plastic deformation part 248, 248A, 248B Notch part 480C Main body Part 481C pressing part 482C hole

Claims

ケーシング（１ａ）と、
上記ケーシング（１ａ）内に配置されたロータ（３０）と、
上記ケーシング（１ａ）内に配置されると共に上記ロータ（３０）の外周側を囲むように配置されたステータ（４０）と
を備え、
上記ステータ（４０）は、上記ケーシング（１ａ）に焼き嵌められたステータコア（４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ）を有し、
上記ステータコア（４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ）は、応力が集中して塑性変形している塑性変形部（１４８，１４８Ａ，１４８Ｂ，１４８Ｃ）を有することを特徴とするモータ。 A casing (1a);
A rotor (30) disposed in the casing (1a);
A stator (40) disposed in the casing (1a) and disposed so as to surround the outer peripheral side of the rotor (30),
The stator (40) has a stator core (41, 41A, 41B, 41C) shrink-fitted into the casing (1a),
The stator core (41, 41A, 41B, 41C) has a plastic deformation portion (148, 148A, 148B, 148C) in which stress is concentrated and plastically deformed.

請求項１に記載のモータにおいて、
上記ステータコア（４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ）の外周面に、上記ステータコア（４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ）の径方向外側に突出すると共に上記ステータコア（４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ）の周方向に延在する突部（４８，４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃ）が設けられ、この突部（４８，４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃ）に、上記塑性変形部（１４８，１４８Ａ，１４８Ｂ，１４８Ｃ）が設けられていることを特徴とするモータ。 The motor according to claim 1,
The outer surface of the stator core (41, 41A, 41B, 41C) protrudes radially outward of the stator core (41, 41A, 41B, 41C) and extends in the circumferential direction of the stator core (41, 41A, 41B, 41C). Extending protrusions (48, 48A, 48B, 48C) are provided, and the plastic deformation parts (148, 148A, 148B, 148C) are provided on the protrusions (48, 48A, 48B, 48C). A motor characterized by that.

請求項２に記載のモータにおいて、
上記塑性変形部（１４８，１４８Ａ，１４８Ｂ）は、上記突部（４８，４８Ａ，４８Ｂ）における上記ステータコア（４１，４１Ａ，４１Ｂ）の周方向の両端のうちの少なくとも一端に位置していることを特徴とするモータ。 The motor according to claim 2,
The plastic deformation portion (148, 148A, 148B) is located at at least one of the circumferential ends of the stator core (41, 41A, 41B) in the protrusion (48, 48A, 48B). Characteristic motor.

請求項３に記載のモータにおいて、
上記塑性変形部（１４８，１４８Ａ，１４８Ｂ）は、上記突部（４８，４８Ａ，４８Ｂ）の上記少なくとも一端の端面から上記ステータコア（４１，４１Ａ，４１Ｂ）の周方向の内側に向かって切り欠かれた切欠部（２４８，２４８Ａ，２４８Ｂ）によって、形成されていることを特徴とするモータ。 The motor according to claim 3, wherein
The plastic deformation portion (148, 148A, 148B) is cut out from the end surface of at least one end of the protrusion (48, 48A, 48B) toward the inner side in the circumferential direction of the stator core (41, 41A, 41B). The motor is characterized by being formed by the notches (248, 248A, 248B).

請求項４に記載のモータにおいて、
上記切欠部（２４８，２４８Ａ，２４８Ｂ）における上記ステータコア（４１，４１Ａ，４１Ｂ）の周方向の切欠深さ（Ｌ）は、上記切欠部（２４８，２４８Ａ，２４８Ｂ）における上記ステータコア（４１，４１Ａ，４１Ｂ）の径方向の切欠幅（Ｗ）よりも、大きいことを特徴とするモータ。 The motor according to claim 4,
The circumferential notch depth (L) of the stator core (41, 41A, 41B) at the notch (248, 248A, 248B) is the stator core (41, 41A, 248) at the notch (248, 248A, 248B). 41B), which is larger than the notch width (W) in the radial direction.

請求項２に記載のモータにおいて、
上記突部（４８Ｃ）は、
本体部（４８０Ｃ）と、
この本体部（４８０Ｃ）の径方向外側に位置する押圧部（４８１Ｃ）と、
この押圧部（４８１Ｃ）の周方向両端と上記本体部（４８０Ｃ）とを接続する上記塑性変形部（１４８Ｃ）と
を有することを特徴とするモータ。 The motor according to claim 2,
The protrusion (48C)
A main body (480C);
A pressing portion (481C) located on the radially outer side of the main body portion (480C);
A motor having the plastic deformation portion (148C) connecting the circumferential ends of the pressing portion (481C) and the main body portion (480C).

請求項６に記載のモータにおいて、
上記押圧部（４８１Ｃ）の幅（Ｌ’）は、上記塑性変形部（１４８Ｃ）の幅（Ｗ’）よりも、大きいことを特徴とするモータ。 The motor according to claim 6, wherein
The width (L ′) of the pressing portion (481C) is larger than the width (W ′) of the plastic deformation portion (148C).

請求項１から７の何れか一つに記載のモータにおいて、
上記ステータコア（４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ）は、円筒部（４５）と、この円筒部（４５）の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティース部（４６）とを有し、
上記塑性変形部（１４８，１４８Ａ，１４８Ｂ，１４８Ｃ）は、上記ティース部（４６）の径方向外側に位置しないで、隣り合う上記ティース部（４６）の間の空間であるスロット部（４７）の径方向外側に位置していることを特徴とするモータ。 The motor according to any one of claims 1 to 7,
The stator core (41, 41A, 41B, 41C) includes a cylindrical portion (45) and a plurality of teeth portions (46) projecting radially inward from the inner peripheral surface of the cylindrical portion (45) and arranged in the circumferential direction. )
The plastic deformation portion (148, 148A, 148B, 148C) is not located on the radially outer side of the tooth portion (46), and is a space between the adjacent tooth portions (46) of the slot portion (47). A motor characterized by being positioned radially outward.

請求項１から８の何れか一つに記載のモータにおいて、
上記塑性変形部（１４８，１４８Ａ，１４８Ｂ，１４８Ｃ）は、上記ステータコア（４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ）における磁束密度の高い領域と低い領域とのうちの低い領域にあることを特徴とするモータ。 The motor according to any one of claims 1 to 8,
The motor according to claim 1, wherein the plastic deformation portion (148, 148A, 148B, 148C) is in a low region between a high magnetic flux density region and a low magnetic region in the stator core (41, 41A, 41B, 41C).

密閉容器（１）と、
この密閉容器（１）内に配置された圧縮機構部（２）と、
上記密閉容器（１）内に配置されると共に上記圧縮機構部（２）を駆動する請求項１から９の何れか一つに記載のモータ（３）と
を備えることを特徴とする圧縮機。 A sealed container (1);
A compression mechanism (2) disposed in the sealed container (1);
A compressor comprising the motor (3) according to any one of claims 1 to 9, which is disposed in the sealed container (1) and drives the compression mechanism section (2).