KR102521943B1 - Hermetic compressor - Google Patents

Hermetic compressor Download PDF

Info

Publication number
KR102521943B1
KR102521943B1 KR1020210066366A KR20210066366A KR102521943B1 KR 102521943 B1 KR102521943 B1 KR 102521943B1 KR 1020210066366 A KR1020210066366 A KR 1020210066366A KR 20210066366 A KR20210066366 A KR 20210066366A KR 102521943 B1 KR102521943 B1 KR 102521943B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stator core
casing
slit
hermetic compressor
contact portion
Prior art date
Application number
KR1020210066366A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20220158484A (en
Inventor
이태근
황근배
김형우
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020210066366A priority Critical patent/KR102521943B1/en
Publication of KR20220158484A publication Critical patent/KR20220158484A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102521943B1 publication Critical patent/KR102521943B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/344—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/02—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/16—Stator cores with slots for windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/40—Electric motor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
    • F04C29/0085—Prime movers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2210/00—Working fluid
    • F05B2210/10—Kind or type
    • F05B2210/14—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
    • H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Compressor (AREA)

Abstract

밀폐형 압축기가 개시된다. 본 실시예에 따른 밀폐형 압축기는, 고정자 코어의 요크에는, 상기 슬롯의 원주방향 범위 내에 형성되는 슬릿이 구비되며, 상기 슬릿은 원주방향 길이가 반경방향 폭보다 길게 형성된다.
이에 따라, 고정자 코어가 케이싱의 내주면에 압입 고정되는 과정에서 고정자 코어에 작용하는 응력의 대부분이 슬릿의 변형에 의해 해소되며, 고정자 코어에서 발생하는 변형을 최소화하여 고정자의 변형으로 인한 고주파 소음을 감소시키는 한편, 전동부의 손실을 줄여 밀폐형 압축기의 성능을 보다 향상시킬 수 있다.A hermetic compressor is disclosed. In the hermetic compressor according to the present embodiment, the yoke of the stator core is provided with a slit formed within a circumferential range of the slot, and the slit has a length in the circumferential direction longer than a width in the radial direction.
Accordingly, in the process of press-fitting the stator core to the inner circumferential surface of the casing, most of the stress acting on the stator core is relieved by the deformation of the slit, and the deformation generated in the stator core is minimized to reduce high-frequency noise due to deformation of the stator. On the other hand, the performance of the hermetic compressor can be further improved by reducing the loss of the transmission part.

Description

밀폐형 압축기{HERMETIC COMPRESSOR}Hermetic Compressor {HERMETIC COMPRESSOR}

본 발명은 밀폐형 압축기의 케이싱에 압입되는 고정자(stator)를 구비하는 밀폐형 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a hermetic compressor having a stator press-fitted into a casing of the hermetic compressor.

일반적으로 밀폐형 압축기에 구비되는 케이싱의 내부 공간에는, 구동력을 발생시키는 전동부와, 전동부에 결합되어 작동하면서 흡입되는 냉매를 압축하는 압축부가 함께 배치된다. 그리고 상기 밀폐형 압축기는 냉매를 압축하는 방식에 따라 왕복동식, 스크롤식, 로터리식, 진동식 등으로 구분할 수 있다. 상기 왕복동식과 스크롤식 그리고 로터리식은 전동부의 회전력을 이용하는 방식이고, 상기 진동식은 전동부의 왕복운동을 이용하는 방식이다.In general, in an inner space of a casing provided in a hermetic compressor, a transmission unit generating a driving force and a compression unit coupled to the transmission unit and operating while compressing the sucked refrigerant are disposed together. The hermetic compressor may be classified into a reciprocating type, a scroll type, a rotary type, a vibration type, and the like according to a method of compressing the refrigerant. The reciprocating type, the scroll type, and the rotary type are methods using the rotational force of the transmission unit, and the vibration type is a method using the reciprocating motion of the transmission unit.

한편, 의류건조기와 같이 실내에 설치되는 가전에 적용되는 압축기의 경우, 동작 중 발생하는 고주파 소음에 대한 개선 방안이 필요하다. 고주파 소음은 사람의 귀에 거슬리는 소음 특성을 갖는다.Meanwhile, in the case of a compressor applied to an indoor home appliance such as a clothes dryer, a method for improving high-frequency noise generated during operation is required. High-frequency noise has noise characteristics that are offensive to human ears.

압축기의 고주파 소음이 증가하는 원인 중에는, 전동부의 고정자(stator)가 밀폐형 압축기의 케이싱에 압입되는 과정에서 발생하는 변형에 의한 것이 있다. 이때, 고정자에 발생하는 변형은 고주파 소음뿐만 아니라, 전동부의 손실을 증가시키며 압축기의 성능을 감소시키게 된다.Among the causes of the increase in high-frequency noise of the compressor, there is a deformation caused by a process in which a stator of a transmission part is press-fitted into a casing of a hermetic compressor. At this time, the deformation generated in the stator increases not only high-frequency noise but also loss of the transmission part and reduces the performance of the compressor.

한편, 특허문헌 1(일본 특허공보 특허제3392781호)은 밀폐형 압축기에 적용되는 고정자의 구조를 개시하고 있다.Meanwhile, Patent Document 1 (Japanese Patent Publication No. 3392781) discloses a structure of a stator applied to a hermetic compressor.

특허문헌 1의 고정자의 경우, 고정자의 외주에 빈 공간을 형성하는 슬롯(slot)이 구비되는 구조를 개시하고 있다. 하지만, 특허문헌 1에 개시된 슬롯의 경우, 밀폐형 압축기의 효율을 높이기 위한 것으로, 고정자가 밀폐 용기에 압입되는 과정에서 발생하는 변형을 감소시키기 위한 구조 및 특징에 관해서는 개시하고 있는 바가 없다.In the case of the stator of Patent Document 1, a structure in which a slot is provided to form an empty space on the outer periphery of the stator is disclosed. However, in the case of the slot disclosed in Patent Document 1, it is intended to increase the efficiency of the hermetic compressor, and there is no disclosure of a structure and feature for reducing deformation generated in the process of press-fitting the stator into the hermetic container.

일본 특허공보 특허제3392781호(2003.01.24.)Japanese Patent Publication No. 3392781 (2003.01.24.)

본 발명의 일 목적은, 전동부의 고정자(stator)가 케이싱의 내주면에 압입되는 과정에서 발생하는 고정자의 변형을 감소시킴으로써, 소음을 줄일 수 있는 밀폐형 압축기를 제공하는 것이다.One object of the present invention is to provide a hermetic compressor capable of reducing noise by reducing deformation of the stator generated during a process in which a stator of a transmission unit is press-fitted into an inner circumferential surface of a casing.

본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 밀폐형 압축기는, 케이싱, 압축부 및 전동부를 포함한다. 상기 압축부는 상기 케이싱의 내부 공간에 배치된다. 상기 압축부는 흡입되는 냉매가 압축되는 압축공간을 구비한다. 상기 전동부는 회전축에 의해 상기 압축부와 결합된다. 상기 전동부는 상기 냉매를 압축하기 위한 동력을 상기 압축부에 제공한다. 상기 전동부는 고정자와 회전자를 포함한다. 상기 고정자는 고정자 코어와 코일을 구비한다. 상기 고정자 코어는 상기 케이싱의 내주면에 삽입되어 고정된다. 상기 코일은 상기 고정자 코어에 권선된다. 상기 회전자는 상기 고정자의 내측에 회전 가능하게 배치된다. In order to achieve one object of the present invention, a hermetic compressor includes a casing, a compression unit and a transmission unit. The compression unit is disposed in an inner space of the casing. The compression unit includes a compression space in which the sucked refrigerant is compressed. The transmission unit is coupled to the compression unit by a rotating shaft. The transmission unit provides power to the compression unit to compress the refrigerant. The transmission unit includes a stator and a rotor. The stator includes a stator core and a coil. The stator core is inserted into and fixed to the inner circumferential surface of the casing. The coil is wound on the stator core. The rotor is rotatably disposed inside the stator.

상기 고정자 코어는, 요크와 복수의 티스를 구비한다. 상기 요크는 상기 고정자 코어의 외주를 형성한다. 상기 요크는 상기 케이싱의 내주면에 압입된다. 상기 복수의 티스에 상기 코일이 권선된다. 상기 복수의 티스는 상기 요크의 내주면에서 상기 고정자 코어의 중심을 향해 돌출되게 형성된다. 상기 복수의 티스는 원주방향을 따라 서로 이격 배치된다. The stator core includes a yoke and a plurality of teeth. The yoke forms an outer circumference of the stator core. The yoke is press-fitted to the inner circumferential surface of the casing. The coil is wound around the plurality of teeth. The plurality of teeth are formed to protrude toward the center of the stator core from the inner circumferential surface of the yoke. The plurality of teeth are spaced apart from each other along the circumferential direction.

상기 요크에 복수의 슬롯이 구비된다. 상기 복수의 슬롯은 복수의 티스들 사이에 빈 공간을 형성한다. A plurality of slots are provided in the yoke. The plurality of slots form empty spaces between the plurality of teeth.

상기 요크의 내부에 슬릿이 구비된다. 상기 슬릿은 상기 슬롯의 원주방향 범위 내에 형성된다. 상기 슬릿의 원주방향 길이는 상기 슬릿의 반경방향 폭보다 길게 형성된다.A slit is provided inside the yoke. The slit is formed within the circumferential extent of the slot. The circumferential length of the slit is longer than the radial width of the slit.

상기 슬릿은 상기 고정자 코어의 압입 시, 상기 슬롯에 의해 상대적으로 변형에 취약한 요크의 일부분에 형성된다. The slit is formed in a portion of the yoke that is relatively vulnerable to deformation by the slot when the stator core is press-fitted.

이를 통해, 상기 고정자 코어가 상기 케이싱의 내주면에 압입되는 과정에서, 상기 고정자 코어에 작용하는 응력의 대부분이, 상기 슬릿이 형성된 영역에서 발생하는 변형에 의해 해소된다. Through this, in the process of press-fitting the stator core to the inner circumferential surface of the casing, most of the stress acting on the stator core is relieved by deformation generated in the region where the slit is formed.

즉, 상기 슬릿이 형성된 주변 영역에서의 변형을 제외한 상기 고정자 코어의 나머지 대부분의 주요 구조는 변형을 일으키지 않고 그대로 유지될 수 있다. That is, most of the main structures of the stator core except for deformation in the peripheral area where the slit is formed may be maintained without causing deformation.

결과적으로, 고정자 코어가 케이싱의 내주면에 압입되는 과정에서 발생하는 변형을 최소화하여 고정자의 변형으로 인한 고주파 소음을 감소시키는 한편, 전동부의 손실을 줄여 밀폐형 압축기의 성능을 향상시킬 수 있다.As a result, it is possible to minimize deformation generated in the process of press-fitting the stator core into the inner circumferential surface of the casing, thereby reducing high-frequency noise due to deformation of the stator, and improving performance of the hermetic compressor by reducing loss of the rolling part.

또한, 상기 요크는, 복수의 접촉부와 복수의 리세스를 구비한다. 상기 복수의 접촉부는 상기 케이싱의 내주면과 접하여 압입된다. 상기 복수의 리세스는 서로 인접하는 상기 복수의 접촉부 사이에 배치된다. 상기 리세스는 상기 케이싱의 내주면으로부터 반경방향으로 이격된다. 상기 접촉부는 상기 슬롯의 원주방향 범위 내에 형성된다. 상기 접촉부는 상기 슬롯과 반경방향으로 중첩되게 배치될 수 있다. In addition, the yoke has a plurality of contact portions and a plurality of recesses. The plurality of contact portions come into contact with the inner circumferential surface of the casing and are press-fitted. The plurality of recesses are disposed between the plurality of contact portions adjacent to each other. The recess is radially spaced from an inner circumferential surface of the casing. The contact portion is formed within the circumferential extent of the slot. The contact portion may be disposed to overlap the slot in a radial direction.

이를 통해, 고정자 코어의 압입 과정에서 발생하는 응력의 대부분이 상기 접촉부에 집중되며, 상기 고정자 코어에서 발생하는 대부분의 변형이 상기 슬릿에 집중될 수 있다. Through this, most of the stress generated during the press-fitting of the stator core may be concentrated on the contact portion, and most of the deformation generated in the stator core may be concentrated on the slit.

결과적으로, 상기 슬릿 이외의 고정자 코어의 다른 대부분의 영역들에서는 변형이 최소화될 수 있다.As a result, deformation can be minimized in most other regions of the stator core other than the slit.

또한, 상기 슬릿은 상기 요크부의 외주면쪽으로 편심되게 형성될 수 있다.In addition, the slit may be formed to be eccentric toward the outer circumferential surface of the yoke portion.

아울러, 상기 슬릿의 반경방향 폭은 상기 접촉부와 상기 슬롯 사이의 반경방향 폭보다 작거나 같게 형성될 수 있다.In addition, a radial width of the slit may be smaller than or equal to a radial width between the contact portion and the slot.

뿐만 아니라, 상기 접촉부로부터 상기 슬릿 까지의 반경방향 거리는 상기 케이싱의 내주면으로부터 상기 리세스의 반경방향 깊이보다 작거나 같게 형성될 수 있다.In addition, a radial distance from the contact portion to the slit may be smaller than or equal to a radial depth of the recess from the inner circumferential surface of the casing.

이러한 구성에 의하면, 요크의 자로 면적의 감소를 최소화할 수 있다.According to this configuration, it is possible to minimize the reduction of the area of the magnetic yoke.

또한, 상기 슬릿은 복수로 구비되며, 상기 복수의 슬릿은 상기 고정자 코어의 원주방향 또는 반경방향을 따라 서로 이격 배치될 수 있다.In addition, the plurality of slits may be provided, and the plurality of slits may be spaced apart from each other along a circumferential direction or a radial direction of the stator core.

이를 통해, 상기 슬릿의 영역이 증가하여 고정자 코어의 변형을 보다 줄일 수 있다. Through this, the area of the slit is increased to further reduce deformation of the stator core.

본 발명과 관련된 다른 일 예에 따르면, 상기 요크는, 상기 케이싱의 내주면과 접하여 압입되는 복수의 접촉부; 및 서로 인접하는 상기 복수의 접촉부 사이에 배치되며, 상기 케이싱의 내주면으로부터 이격되는 리세스를 구비하고, 상기 접촉부는 상기 슬롯의 원주방향 범위 내에 형성되며, 상기 슬릿은 복수로 구비되고, 상기 복수의 슬릿은 상기 접촉부의 원주 방향 양단부에서 상기 접촉부의 반경방향 중심선을 향하여 각각 절개 형성될 수 있다.According to another example related to the present invention, the yoke includes a plurality of contact portions that are press-fitted in contact with the inner circumferential surface of the casing; and a recess disposed between the plurality of contact portions adjacent to each other and spaced apart from an inner circumferential surface of the casing, the contact portion is formed within a circumferential range of the slot, a plurality of slits are provided, and the plurality of slits are provided. The slits may be cut from both ends of the contact part in a circumferential direction toward a radial center line of the contact part.

본 발명과 관련된 다른 일 예에 따르면, 상기 복수의 슬릿은, 상기 접촉부의 반경방향 중심선을 기준으로 서로 대칭되게 형성될 수 있다.According to another example related to the present invention, the plurality of slits may be formed symmetrically with respect to a radial center line of the contact portion.

본 발명과 관련된 다른 일 예에 따르면, 상기 복수의 슬릿 각각은 상기 접촉부의 원주방향 양단부에서 각각 일직선으로 형성되거나 절곡되게 형성될 수 있다.According to another example related to the present invention, each of the plurality of slits may be formed in a straight line or bent at both ends in the circumferential direction of the contact portion.

본 발명과 관련된 다른 일 예에 따르면, 상기 복수의 슬릿 각각의 길이는 서로 인접하는 상기 복수의 슬릿 사이의 원주방향 간격보다 작거나 같게 형성될 수 있다.According to another example related to the present invention, the length of each of the plurality of slits may be smaller than or equal to the distance between the plurality of slits adjacent to each other in a circumferential direction.

본 발명과 관련된 다른 일 예에 따르면, 상기 복수의 슬릿 각각의 양단은 곡면으로 형성될 수 있다.According to another example related to the present invention, both ends of each of the plurality of slits may be formed in a curved surface.

본 발명과 관련된 다른 일 예에 따르면, 상기 복수의 티스 각각의 내측단에서 폴슈가 원주방향으로 연장되고, 상기 원주방향으로 서로 인접하는 복수의 폴슈는 서로 연결될 수 있다.According to another example related to the present invention, a pole shoe may extend in a circumferential direction from an inner end of each of the plurality of teeth, and a plurality of pole shoes adjacent to each other in the circumferential direction may be connected to each other.

이러한 구성에 의하면, 상기 복수의 폴슈는 서로 연결되어, 상기 접촉부에서 발생하는 변형을 효과적으로 지지할 수 있다.According to this configuration, the plurality of pole shoes are connected to each other to effectively support deformation occurring at the contact portion.

상술한 해결수단을 통해 얻게 되는 본 발명의 효과는 다음과 같다.The effects of the present invention obtained through the above solutions are as follows.

본 발명의 밀폐형 압축기는, 케이싱의 내부 공간에 배치되는 압축부와, 냉매를 압축하기 위한 동력을 압축부에 제공하는 전동부를 포함하고, 전동부는 고정자 코어와 코일을 구비하는 고정자와 회전자를 포함한다. 고정자 코어는 케이싱의 내주면에 압입되는 외주부와, 코일이 권선되며 고정자 코어의 외주부를 따라 서로 이격 배치되는 복수의 돌출부를 구비한다. 여기에서, 고정자 코어의 외주부에는, 복수의 돌출부들 사이에서 빈 공간을 형성하는 슬롯과 대응되는 위치상에 일부 절개 형성되는 슬릿을 구비한다. 즉, 고정자 코어의 압입 시, 빈 공간을 형성하는 슬롯 구조에 의해 상대적으로 변형에 취약한 부분상에 슬릿이 형성된다.The hermetic compressor of the present invention includes a compression unit disposed in an inner space of a casing and a transmission unit providing power to compress refrigerant to the compression unit, and the transmission unit includes a stator and a rotor including a stator core and a coil. do. The stator core includes an outer circumferential portion press-fitted to an inner circumferential surface of the casing, and a plurality of protrusions spaced apart from each other along the outer circumferential portion of the stator core on which coils are wound. Here, the outer circumferential portion of the stator core is provided with a slit partially cut and formed on a position corresponding to a slot forming an empty space between the plurality of protrusions. That is, when the stator core is press-fitted, a slit is formed on a portion relatively vulnerable to deformation by a slot structure forming an empty space.

이에 따라, 고정자의 고정자 코어가 케이싱의 내주면에 압입 고정되는 과정에서, 상술한 해결수단을 통해 얻게 되는 본 발명의 효과는 다음과 같다.Accordingly, in the process of press-fitting the stator core of the stator to the inner circumferential surface of the casing, the effects of the present invention obtained through the above-described solution are as follows.

본 발명의 밀폐형 압축기는, 케이싱의 내부 공간에 배치되는 압축부와, 냉매를 압축하기 위한 동력을 압축부에 제공하는 전동부를 포함하고, 전동부는 고정자 코어와 코일을 구비하는 고정자와 회전자를 포함한다. 고정자 코어는 케이싱의 내주면에 압입되는 요크와, 코일이 권선되며 고정자 코어의 요크를 따라 서로 이격 배치되는 복수의 티스를 구비한다. 여기에서, 고정자 코어의 요크에는, 복수의 티스들 사이에서 빈 공간을 형성하는 슬롯과 대응되는 위치상에 일부 절개 형성되는 슬릿을 구비한다. 즉, 고정자 코어의 압입 시, 빈 공간을 형성하는 슬롯 구조에 의해 상대적으로 변형에 취약한 부분상에 슬릿이 형성된다.The hermetic compressor of the present invention includes a compression unit disposed in an inner space of a casing and a transmission unit providing power to compress refrigerant to the compression unit, and the transmission unit includes a stator and a rotor including a stator core and a coil. do. The stator core includes a yoke press-fitted to the inner circumferential surface of the casing, and a plurality of teeth on which coils are wound and spaced apart from each other along the yoke of the stator core. Here, the yoke of the stator core is provided with a slit partially cut and formed on a position corresponding to a slot forming an empty space between a plurality of teeth. That is, when the stator core is press-fitted, a slit is formed on a portion relatively vulnerable to deformation by a slot structure forming an empty space.

이에 따라, 고정자의 고정자 코어가 케이싱의 내주면에 압입 고정되는 과정에서, 고정자 코어에 작용하는 응력의 대부분이, 슬릿이 형성된 영역에서 발생하는 변형으로 해소된다. 즉, 슬릿이 형성된 주변 영역에서의 변형을 제외한 고정자 코어의 나머지 대부분의 주요 구조는 변형을 일으키지 않고 그대로 유지될 수 있다. 결과적으로, 고정자 코어가 케이싱의 내주면에 압입 고정되는 과정에서 발생하는 변형을 최소화하여 고정자의 변형으로 인한 고주파 소음과 진동을 감소시킬 수 있으며, 전동부의 손실을 줄여 밀폐형 압축기의 성능을 향상시킬 수 있다.Accordingly, in the process in which the stator core of the stator is press-fitted to the inner circumferential surface of the casing, most of the stress acting on the stator core is relieved by deformation generated in the region where the slit is formed. That is, most of the main structures of the stator core except for the deformation in the peripheral area where the slits are formed can be maintained as they are without causing deformation. As a result, it is possible to reduce high-frequency noise and vibration due to stator deformation by minimizing the deformation occurring in the process of press-fitting the stator core to the inner circumferential surface of the casing, and to improve the performance of the hermetic compressor by reducing the loss of the transmission part. there is.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀페형 압축기의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 고정자 코어와 회전자가 케이싱의 내부에 배치된 모습을 보인 사시도이다.
도 3는 도 2에 도시된 케이싱 내부에 고정자 코어와 회전자가 배치된 모습을 보인 평면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 케이싱의 내부에 배치된 고정자 코어의 다른 일예를 보인 평면도이다.
도 5는 케이싱의 내부에 배치된 고정자 코어의 또 다른 일예를 보인 평면도이다.
도 6는 도 2에 도시된 케이싱의 내부에 배치된 고정자 코어의 또 다른 일예를 보인 평면도이다.
도 7는 도 6에 도시된 고정자 코어의 사시도이다.
도 8는 도 2에 도시된 케이싱의 내부에 배치된 고정자 코어의 또 다른 일예를 보인 평면도이다.
도 9는 도 8에 도시된 고정자 코어의 사시도이다.1 is a cross-sectional view of an airtight compressor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a stator core and a rotor shown in FIG. 1 disposed inside a casing;
FIG. 3 is a plan view illustrating a state in which a stator core and a rotor are disposed inside the casing shown in FIG. 2 .
4 is a plan view showing another example of a stator core disposed inside the casing shown in FIG. 2;
5 is a plan view showing another example of a stator core disposed inside a casing.
FIG. 6 is a plan view showing another example of a stator core disposed inside the casing shown in FIG. 2;
7 is a perspective view of the stator core shown in FIG. 6;
FIG. 8 is a plan view showing another example of a stator core disposed inside the casing shown in FIG. 2;
9 is a perspective view of the stator core shown in FIG. 8;

이하, 본 발명에 관련된 밀폐형 압축기(10)에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the hermetic compressor 10 related to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.In this specification, the same or similar reference numerals are assigned to the same or similar components even in different embodiments, and overlapping descriptions thereof will be omitted.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀페형 압축기(10)의 단면도이다. 도 2는 도 1에 도시된 고정자 코어(211)와 회전자(220)가 케이싱(100)의 내부에 배치된 모습을 보인 사시도이다. 도 3는 도 2에 도시된 케이싱(100) 내부에 고정자 코어(211)와 회전자(220)가 배치된 모습을 보인 평면도이다. 1 is a cross-sectional view of a hermetic compressor 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing that the stator core 211 and the rotor 220 shown in FIG. 1 are disposed inside the casing 100. Referring to FIG. FIG. 3 is a plan view showing the arrangement of the stator core 211 and the rotor 220 inside the casing 100 shown in FIG. 2 .

도 1 내지 도 3을 참조하면, 밀폐형 압축기(10)는, 케이싱(100), 압축부(330) 및 전동부(200)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 to 3 , the hermetic compressor 10 includes a casing 100 , a compression unit 330 and a transmission unit 200 .

케이싱(100)은 밀폐형 압축기(10)의 외관을 형성한다. 케이싱(100)의 내부 공간은 밀폐되게 형성될 수 있다.The casing 100 forms the exterior of the hermetic compressor 10 . The inner space of the casing 100 may be formed to be airtight.

압축부(330)는, 케이싱(100)의 내부 공간에 배치되고, 흡입되는 냉매가 압축되는 압축 공간(332)을 구비한다.The compression unit 330 is disposed in the inner space of the casing 100 and includes a compression space 332 in which the sucked refrigerant is compressed.

전동부(200)는, 회전축(250)에 의해 압축부(330)와 결합되며, 냉매를 압축하기 위한 동력을 압축부(330)에 제공하도록 이루어진다.The transmission unit 200 is coupled to the compression unit 330 by the rotational shaft 250 and is configured to provide power for compressing the refrigerant to the compression unit 330 .

전동부(200)는 고정자(210)와 회전자(220)를 구비한다.The electric motor 200 includes a stator 210 and a rotor 220 .

고정자(210)는 케이싱(100)의 내부에 삽입 고정되는 고정자 코어(211)와, 고정자 코어(211)에 권선되는 코일(212)을 구비할 수 있다. 예를 들어, 고정자 코어(211)는 케이싱(100)의 내주면에 열박음 등의 방법으로 압입 설치될 수 있다.The stator 210 may include a stator core 211 inserted and fixed into the casing 100 and a coil 212 wound around the stator core 211 . For example, the stator core 211 may be press-fitted to the inner circumferential surface of the casing 100 by shrinking or the like.

회전자(220)는 고정자(210)와 서로 이격 배치되며, 고정자(210)의 내측에 배치된다. 회전자(220)의 중심에는 회전축(250)이 결합되고, 회전축(250)의 단부에는 압축부(300)를 이루는 롤러(340)가 일체로 형성되거나 조립된다. The rotor 220 is spaced apart from the stator 210 and is disposed inside the stator 210 . A rotating shaft 250 is coupled to the center of the rotor 220, and a roller 340 constituting the compression unit 300 is integrally formed or assembled at an end of the rotating shaft 250.

이에 따라, 고정자(210)에 전원 인가 시, 고정자(210)와 회전자(220) 사이에 형성된 자기장에 의해 발생하는 힘에 의해 회전자(220)가 회전된다. 회전자(220)가 회전함에 따라 회전자(220)의 중심을 관통하는 회전축(250)에 의해 동력이 압축부(300)로 전달된다.Accordingly, when power is applied to the stator 210, the rotor 220 is rotated by a force generated by a magnetic field formed between the stator 210 and the rotor 220. As the rotor 220 rotates, power is transmitted to the compression unit 300 by the rotation shaft 250 passing through the center of the rotor 220 .

회전축(250)의 일단부는 회전자(220)에 압입되어 결합되고, 회전축(250)의 타단부는 메인 베어링(310)과 서브 베어링(320)에 회전 가능하게 결합된다. One end of the rotating shaft 250 is press-fitted to the rotor 220 and the other end of the rotating shaft 250 is rotatably coupled to the main bearing 310 and the sub bearing 320 .

그리고 회전축(250)의 타단부에는 롤러(340)가 일체로 형성되거나 결합되어 압축부(330)에 회전 가능하게 결합된다. 회전축(250)의 중심부에는 축방향을 따라 오일유로(251)가 형성될 수 있다.In addition, a roller 340 is integrally formed or coupled to the other end of the rotating shaft 250 and is rotatably coupled to the compression unit 330 . An oil passage 251 may be formed at the center of the rotating shaft 250 along the axial direction.

압축부(330)는 축방향 양측에 설치되는 메인 베어링(310)과 서브 베어링(320) 사이에 구비되어 냉매의 압축 공간(332)을 형성한다. 압축 공간(332)은 복수의 베인(350)에 의해 복수의 공간으로 구획될 수 있다.The compression unit 330 is provided between the main bearing 310 and the sub bearing 320 installed on both sides in the axial direction to form a compression space 332 for the refrigerant. The compression space 332 may be partitioned into a plurality of spaces by a plurality of vanes 350 .

메인 베어링(310)은 압축부(330)의 일측면을 복개하는 제1 플레이트부(311)와, 제1 플레이트부(311)의 중앙부에서 돌출 형성되어 회전축(250)을 지지하는 제1 축수부(312)를 포함한다. The main bearing 310 includes a first plate portion 311 covering one side of the compression portion 330 and a first bearing portion protruding from the central portion of the first plate portion 311 to support the rotary shaft 250. (312).

제1 플레이트부(311)는 외주면이 케이싱(100)의 내주면에 열박음 또는 용접 고정되고, 제1 플레이트부(311)의 내부에는 냉매 흡입관(115)이 삽입되어 연결되는 흡입구(315)가 형성된다.The outer circumferential surface of the first plate portion 311 is shrink-fitted or welded to the inner circumferential surface of the casing 100, and a suction port 315 to which a refrigerant intake pipe 115 is inserted and connected is formed inside the first plate portion 311. do.

흡입구(315)는 제1 플레이트부(311)의 외주면에서 제1 축수부(312)를 향해 형성되는 제1 구멍(315a)과, 제1 구멍(315a)의 내측단에서 제1 플레이트부(311)의 하면을 향해 관통되는 제2 구멍(315b)으로 이루어진다.The inlet 315 includes a first hole 315a formed from an outer circumferential surface of the first plate part 311 toward the first bearing part 312, and a first plate part 311 formed at an inner end of the first hole 315a. ) It consists of a second hole (315b) that penetrates toward the lower surface of the.

중간 플레이트(360)는 회전축(250)이 회전 가능하게 삽입될 수 있도록 축구멍(361)을 가진 환형으로 형성되고, 축구멍(361)의 주변에는 흡입통로(362)가 형성된다. 흡입통로(362)는 제2구멍(315b)과 연통되게 형성된다.The middle plate 360 is formed in an annular shape with a shaft hole 361 so that the rotating shaft 250 can be inserted rotatably, and a suction passage 362 is formed around the shaft hole 361. The suction passage 362 is formed to communicate with the second hole 315b.

한편, 고정자 코어(211)는 요크(211a), 티스(211b) 및 슬롯(211c)을 구비한다.Meanwhile, the stator core 211 includes a yoke 211a, teeth 211b, and slots 211c.

티스(211b)는 요크(211a)에서 고정자 코어(211)의 중심을 향하여 돌출 형성되고, 상기 코일(212)이 티스(211b)에 권선된다. 또한 티스(211b)는 고정자 코어(211)의 원주방향을 따라 서로 이격 배치된다.The teeth 211b protrude from the yoke 211a toward the center of the stator core 211, and the coil 212 is wound around the teeth 211b. Also, the teeth 211b are spaced apart from each other along the circumferential direction of the stator core 211 .

티스(211b)의 내측단에 폴슈(211b1)가 구비된다. 폴슈(211b1)는 티스(211b)의 내측단에서 원주방향을 따라 인접한 다른 티스(211b)의 내측단을 향해 원주방향으로 돌출되게 형성된다.A pole shoe 211b1 is provided at an inner end of the tooth 211b. The pole shoe 211b1 is formed to protrude from the inner end of the tooth 211b in the circumferential direction toward the inner end of the adjacent tooth 211b along the circumferential direction.

그리고, 서로 인접하는 복수의 티스(211b) 사이에는 빈 공간을 형성하는 복수의 슬롯(211c)이 마련된다. 복수의 티스(211b)와 복수의 슬롯(211c)은 고정자 코어(211)의 원주방향을 따라 교대로 배치된다.Also, a plurality of slots 211c forming empty spaces are provided between the plurality of teeth 211b adjacent to each other. A plurality of teeth 211b and a plurality of slots 211c are alternately disposed along the circumferential direction of the stator core 211 .

요크(211a)는, 원형의 링 형태로 형성될 수 있다. 요크(211a)는 고정자 코어(211)의 외주부를 형성할 수 있다. 요크(211a)의 외주측에 복수의 접촉부(211a1)와 복수의 리세스(211a2)가 구비된다.The yoke 211a may be formed in a circular ring shape. The yoke 211a may form an outer circumference of the stator core 211 . A plurality of contact portions 211a1 and a plurality of recesses 211a2 are provided on the outer circumferential side of the yoke 211a.

접촉부(211a1)는 케이싱(100)의 내주면에 접촉되며 압입되도록 이루어진다. 접촉부(211a1)는 기설정된 곡률을 갖고 곡면 형태로 형성된다. 접촉부(211a1)의 외주면과 케이싱(100)의 내주면은 곡률이 서로 대응되게 형성될 수 있다.The contact portion 211a1 contacts the inner circumferential surface of the casing 100 and is press-fitted. The contact portion 211a1 has a predetermined curvature and is formed in a curved shape. The outer circumferential surface of the contact portion 211a1 and the inner circumferential surface of the casing 100 may have curvatures corresponding to each other.

복수의 접촉부(211a1)는 요크(211a)의 원주방향을 따라 이격되게 배치된다. 복수의 접촉부(211a1) 사이에 복수의 리세스(211a2)가 배치된다. 복수의 접촉부(211a1)와 복수의 리세스(211a2)는 요크(211a)의 원주방향을 따라 교대로 배치된다.The plurality of contact portions 211a1 are spaced apart from each other along the circumferential direction of the yoke 211a. A plurality of recesses 211a2 are disposed between the plurality of contact portions 211a1. The plurality of contact portions 211a1 and the plurality of recesses 211a2 are alternately disposed along the circumferential direction of the yoke 211a.

접촉부(211a1)는 슬롯(211c)의 원주방향 범위 내에 형성될 수 있다. 접촉부(211a1)의 원주방향 중심은 슬롯(211c)의 원주방향 중심과 일치되게 형성될 수 있다.The contact portion 211a1 may be formed within the circumferential extent of the slot 211c. A circumferential center of the contact portion 211a1 may be formed to coincide with a circumferential center of the slot 211c.

접촉부(211a1)의 원주길이는 슬롯(211c)의 최외곽 원주길이보다 작거나 같게 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 접촉부(211a1)의 원주길이가 슬롯(211c)의 최외곽 원주길이보다 작게 형성된 모습을 보여준다.The circumference of the contact portion 211a1 may be smaller than or equal to the outermost circumference of the slot 211c. In this embodiment, the circumference of the contact portion 211a1 is smaller than the outermost circumference of the slot 211c.

접촉부(211a1)와 슬롯(211c)은 반경방향으로 서로 중첩되게 배치될 수 있다.The contact portion 211a1 and the slot 211c may be disposed to overlap each other in a radial direction.

티스(211b)는 리세스(211a2)의 원주방향 범위 내에 형성될 수 있다. 리세스(211a2)의 원주 폭은 티스(211b)의 원주폭보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 리세스(211a2)의 원주 폭이 티스(211b)의 원주 폭보다 더 크게 형성된 모습을 보여준다. Teeth 211b may be formed within the circumferential extent of recess 211a2. The circumferential width of the recess 211a2 may be greater than or equal to the circumferential width of the tooth 211b. In this embodiment, the circumferential width of the recess 211a2 is larger than that of the tooth 211b.

리세스(211a2)와 티스(211b)는 반경방향으로 서로 중첩되게 배치될 수 있다.The recesses 211a2 and the teeth 211b may be arranged to overlap each other in a radial direction.

리세스(211a2)는 요크(211a)의 외주면에서 반경방향 내측으로 함몰되게 형성된다. 리세스(211a2)는 원주방향으로 서로 인접하는 복수의 접촉부(211a1)를 연결하도록 이루어진다. 리세스(211a2)는 요크(211a)의 축방향을 따라 연장될 수 있다.The recess 211a2 is formed to be recessed radially inward from the outer circumferential surface of the yoke 211a. The recess 211a2 is made to connect a plurality of contact portions 211a1 adjacent to each other in the circumferential direction. The recess 211a2 may extend along the axial direction of the yoke 211a.

리세스(211a2)는 곡면 혹은/및 평면 형태로 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 평면부(213)와 곡면홈(214)이 조합된 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 리세스(211a2)는 가운데에 곡면홈(214)을 사이에 두고 좌우 양측에 제1평면부(2131)와 제2평면부(2132)가 각각 배치될 수 있다.The recess 211a2 may be formed in a curved or/and flat shape. In this embodiment, the flat portion 213 and the curved groove 214 may be formed in a combined form. For example, the first flat part 2131 and the second flat part 2132 may be disposed on both left and right sides of the recess 211a2 with the curved groove 214 therebetween.

제1평면부(2131)와 제2평면부(2132)는 반경방향으로 서로 단차지게 형성될 수 있다. 제1평면부(2131)와 제2평면부(2132)의 원주방향 폭은 서로 다르게 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 제2평면부(2132)의 원주방향 폭이 제1평면부(2131)의 원주방향 폭보다 더 크게 형성된 모습을 보여준다.The first flat portion 2131 and the second flat portion 2132 may be formed stepwise from each other in the radial direction. The first flat portion 2131 and the second flat portion 2132 may have different widths in the circumferential direction. In this embodiment, the width of the second flat portion 2132 in the circumferential direction is larger than that of the first flat portion 2131 in the circumferential direction.

제1평면부(2131)는 접촉부(211a1)의 일단과 연결되고, 제2평면부(2132)는 제1평면부(2131)와 곡면홈(214)을 연결하도록 이루어진다. 곡면홈(214)의 중심은 티스(211b)의 반경방향 중심선과 일치되도록 배치될 수 있다.The first flat part 2131 is connected to one end of the contact part 211a1, and the second flat part 2132 connects the first flat part 2131 and the curved groove 214. The center of the curved groove 214 may be aligned with the radial center line of the tooth 211b.

제1평면부(2131), 제2평면부(2132) 및 곡면홈(214)의 절반이 티스(211b)의 반경방향 중심선을 기준으로 좌우 대칭되게 형성될 수 있다.Half of the first flat portion 2131, the second flat portion 2132, and the curved groove 214 may be formed symmetrically with respect to the radial center line of the tooth 211b.

이러한 구성에 의하면, 리세스(211a2)와 티스(211b)는 반경방향으로 중첩되게 배치되고, 접촉부(211a1)와 슬롯(211c)은 반경방향 중첩되게 배치됨으로써, 티스(211b)는 리세스(211a2)에 대하여, 접촉부(211a1)는 슬롯(211c)에 대하여 각각 강성(두께)을 보강하는 작용을 할 수 있다.According to this configuration, the recess 211a2 and the tooth 211b are disposed to overlap in the radial direction, and the contact portion 211a1 and the slot 211c are disposed to overlap in the radial direction, so that the tooth 211b overlaps the recess 211a2. ), the contact portion 211a1 may act to reinforce the stiffness (thickness) of the slot 211c, respectively.

그러나, 고정자 코어(211)가 케이싱(100)의 내주면에 압입 시 접촉부(211a1)는 반경방향으로 가압되어 접촉부(211a1)에 변형이 발생할 수 있다. 접촉부(211a1)에 응력이 집중된다. However, when the stator core 211 is press-fitted into the inner circumferential surface of the casing 100, the contact portion 211a1 is pressed in the radial direction, and deformation may occur in the contact portion 211a1. Stress is concentrated on the contact portion 211a1.

이로 인해, 접촉부(211a1)의 응력이 접촉부(211a1)로부터 고정자 코어(211)의 전체로 전달되어 고정자 코어(211)의 국부적인 변형 발생으로 이어질 수 있다.Due to this, stress of the contact portion 211a1 may be transferred from the contact portion 211a1 to the entire stator core 211, leading to local deformation of the stator core 211.

이를 방지하기 위해, 고정자 코어(211)의 요크(211a)의 내부에 복수의 슬릿(211d)이 구비된다.To prevent this, a plurality of slits 211d are provided inside the yoke 211a of the stator core 211 .

슬릿(211d)은 접촉부(211a1)와 슬롯(211c) 사이에 배치된다. 슬릿(211d)은 원주방향을 따라 연장될 수 있다. 요크(211a)의 축방향을 따라 관통되게 형성된다. 슬릿(211d)의 원주길이는 슬릿(211d)의 반경방향 폭보다 더 길게 형성될 수 있다.The slit 211d is disposed between the contact portion 211a1 and the slot 211c. The slit 211d may extend along the circumferential direction. It is formed to penetrate along the axial direction of the yoke 211a. The circumferential length of the slit 211d may be longer than the radial width of the slit 211d.

슬릿(211d)은 요크(211a)의 외주면쪽으로 편심되게 배치된다. 접촉부(211a1)로부터 슬릿(211d)까지의 거리는 케이싱(100)의 내주면으로부터 리세스(211a2)의 내측단(곡면홈(214))의 깊이보다 작거나 같게 형성될 수 있다. The slit 211d is disposed eccentrically towards the outer circumferential surface of the yoke 211a. The distance from the contact portion 211a1 to the slit 211d may be smaller than or equal to the depth of the inner end (curved groove 214) of the recess 211a2 from the inner circumferential surface of the casing 100 .

본 실시예에서는 접촉부(211a1)로부터 슬릿(211d)의 간격은 케이싱(100)의 내주면으로부터 리세스(211a2)의 내측단의 깊이보다 작게 형성된 모습을 보여준다.In this embodiment, the distance between the contact portion 211a1 and the slit 211d is smaller than the depth of the inner end of the recess 211a2 from the inner circumferential surface of the casing 100.

슬릿(211d)은 리세스(211a2)의 내측단보다 반경방향으로 외측에 배치되는 것이 바람직하다.It is preferable that the slit 211d be disposed radially outside the inner end of the recess 211a2.

만약, 슬릿(211d)이 리세스(211a2)의 내측단보다 반경방향으로 내측에 배치되면, 슬릿(211d)은 요크(211a) 내측의 자로(자속이 지나는 길)를 막아서 자로 면적이 좁아짐에 따라, 모터의 성능이 낮아지기 때문이다. If the slit 211d is disposed radially inner than the inner end of the recess 211a2, the slit 211d blocks the magnetic path (the path through which the magnetic flux passes) inside the yoke 211a so that the area of the magnetic path narrows. , because the performance of the motor is lowered.

슬릿(211d)은 슬롯(211c)의 원주방향 범위 내에 배치된다. 슬릿(211d)은 접촉부(211a1)의 원주방향 범위 내에 형성된다.The slit 211d is disposed within the circumferential extent of the slot 211c. The slit 211d is formed within the circumferential extent of the contact portion 211a1.

이러한 구성에 의하면, 고정자 코어(211)가 케이싱(100)에 압입 시, 빈 공간을 형성하는 슬롯(211c)에 의해 접촉부(211a1)는 상대적으로 변형에 취약하다. According to this configuration, when the stator core 211 is press-fitted into the casing 100, the contact portion 211a1 is relatively vulnerable to deformation due to the slot 211c forming an empty space.

슬릿(211d)은 접촉부(211a1)와 슬롯(211c) 사이에 배치되고, 접촉부(211a1)와 인접하게 배치됨에 따라, 고정자 코어(211)가 케이싱(100)의 내주면에 압입 시 고정자 코어(211)의 응력이 접촉부(211a1)를 통해 슬릿(211d)에 전달된다. The slit 211d is disposed between the contact portion 211a1 and the slot 211c, and is disposed adjacent to the contact portion 211a1, so that when the stator core 211 is press-fitted to the inner circumferential surface of the casing 100, the stator core 211 The stress of is transferred to the slit 211d through the contact portion 211a1.

슬릿(211d) 자신은 응력에 의해 변형되어 상기 응력을 흡수함으로, 접촉부(211a1) 주변으로 전달되는 고정자 코어(211)의 변형을 최소화할 수 있다. The slit 211d itself is deformed by stress and absorbs the stress, thereby minimizing deformation of the stator core 211 transmitted around the contact portion 211a1.

결과적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐형 압축기(10)의 구성에 의하면, 고정자 코어(211)가 케이싱(100)의 내주면에 압입 고정되는 과정에서 발생하는 변형을 최소화하여 고정자(210)의 변형으로 인한 고주파 소음을 감소시키는 한편, 전동부(200)의 손실을 줄여 밀폐형 압축기(10)의 성능을 향상시킬 수 있다.As a result, according to the configuration of the hermetic compressor 10 according to an embodiment of the present invention, the deformation occurring in the process of press-fitting the stator core 211 to the inner circumferential surface of the casing 100 is minimized so that the stator 210 It is possible to improve the performance of the hermetic compressor 10 by reducing the loss of the transmission unit 200 while reducing high-frequency noise due to deformation.

도 4는 도 2에 도시된 케이싱(100)의 내부에 배치된 고정자 코어(211)의 다른 일예를 보인 평면도이다.FIG. 4 is a plan view showing another example of the stator core 211 disposed inside the casing 100 shown in FIG. 2 .

도 5는 케이싱(100)의 내부에 배치된 고정자 코어(211)의 또 다른 일예를 보인 평면도이다.5 is a plan view showing another example of the stator core 211 disposed inside the casing 100.

상기 슬릿(211d)은 접촉부(211a1) 한 개 당 복수로 구비될 수 있다.A plurality of slits 211d may be provided per contact portion 211a1.

도 4에 도시되 바와 같이,복수의 슬릿(211d)은 상기 고정자 코어(211)의 반경 방향을 따라 서로 이격 배치되는 제1 슬릿(211d1)과 제2 슬릿(211d2)으로 구성될 수 있다. As shown in FIG. 4 , the plurality of slits 211d may include first slits 211d1 and second slits 211d2 spaced apart from each other along the radial direction of the stator core 211 .

혹은 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 슬릿(211d1, 211d2)은 상기 고정자 코어(211)의 원주방향을 따라 서로 이격 배치되는 제1 슬릿(211d1)과 제2슬릿(211d2)으로 구성될 수 있다.Alternatively, as shown in FIG. 5, the plurality of slits 211d1 and 211d2 may include a first slit 211d1 and a second slit 211d2 spaced apart from each other along the circumferential direction of the stator core 211. there is.

이와 같은 제1 및 제2 슬릿(211d1,211d2)의 구조에 의하면, 고정자 코어(211)의 요크(211a)의 접촉부(211a1)에서 발생하는 응력이 해소될 수 있는 영역이 더 증가하여 고정자 코어(211)의 변형을 보다 줄일 수 있다. 즉, 고정자 코어(211)의 압입 시 변형이 발생할 수 있는 슬릿(211d)에 의한 영역을 보다 증가시킬 수 있다.According to the structure of the first and second slits 211d1 and 211d2 as described above, the area where the stress generated at the contact portion 211a1 of the yoke 211a of the stator core 211 can be relieved is further increased, so that the stator core ( 211) can be further reduced. That is, the area by the slit 211d in which deformation may occur when the stator core 211 is press-fitted can be further increased.

기타 구성은 상술한 도 1 내지 도 4의 실시예와 동일 내지 유사하므로, 중복된 설명은 생략하기로 한다.Since other configurations are the same as or similar to those of the above-described embodiments of FIGS. 1 to 4 , redundant descriptions will be omitted.

이하, 도 6는 도 2에 도시된 케이싱(100)의 내부에 배치된 고정자 코어(211)의 또 다른 일예를 보인 평면도이다.Hereinafter, FIG. 6 is a plan view showing another example of the stator core 211 disposed inside the casing 100 shown in FIG. 2 .

도 7는 도 6에 도시된 고정자 코어(211)의 사시도이다.FIG. 7 is a perspective view of the stator core 211 shown in FIG. 6 .

본 실시예는 원주방향으로 서로 인접한 티스(211b)의 폴슈(211b1)가 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 상호 연결되게 형성된다는 점에서 상술한 도 1 내지 도 5의 실시예와 다르다. This embodiment is different from the above-described embodiments of FIGS. 1 to 5 in that the pole shoes 211b1 of the teeth 211b adjacent to each other in the circumferential direction are formed to be interconnected as shown in FIGS. 6 and 7 .

이와 같은 폴슈(211b1)의 구조에 의하면, 고정자 코어(211)를 케이싱(100)의 내주면에 압입하는 과정에서 티스(211b)에 발생하는 변형을 일으키는 응력을 보다 효과적으로 지지할 수 있다. 결과적으로 고정자 코어(211)의 변형을 최소화할 수 있다.According to the structure of the pole shoe 211b1 as described above, it is possible to more effectively support stress that causes deformation of the teeth 211b in the process of press-fitting the stator core 211 into the inner circumferential surface of the casing 100. As a result, deformation of the stator core 211 can be minimized.

기타 구성은 상술한 도 1 내지 도 5의 실시예와 동일 내지 유사하므로, 중복된 설명은 생략하기로 한다.Other configurations are the same as or similar to those of the above-described embodiments of FIGS. 1 to 5 , so duplicate descriptions will be omitted.

이하, 도 8는 도 2에 도시된 케이싱(100)의 내부에 배치된 고정자 코어(211)의 또 다른 일 예를 보인 평면도이다.Hereinafter, FIG. 8 is a plan view showing another example of the stator core 211 disposed inside the casing 100 shown in FIG. 2 .

도 9는 도 8에 도시된 고정자 코어(211)의 사시도이다.FIG. 9 is a perspective view of the stator core 211 shown in FIG. 8 .

도 8 및 도 9를 참조하면, 고정자 코어(211)의 요크(211a)에 형성되는 슬릿(211d)은, 요크(211a)의 접촉부(211a1)의 원주 방향 양단부에서 접촉부(211a1)의 반경 방향 중심선(C1)을 향하여 절개 형성될 수 있다. 8 and 9, the slit 211d formed in the yoke 211a of the stator core 211 is the center line of the contact portion 211a1 at both ends in the circumferential direction of the contact portion 211a1 of the yoke 211a. An incision may be made toward (C1).

예를 들어, 상기 슬릿(211d)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 요크(211a)의 접촉부(211a1)의 원주 방향 양단부에서 제1 기울기(S1)로 절개되는 제1 절개부(211d3)와, 접촉부(211a1)에서 상기 제1 기울기(S1)보다 상기 접촉부(211a1)의 반경 방향 중심선(C1)을 향하여 더 기울어진 제2 기울기(S2)로 절개되는 제2 절개부(211d4)를 구비할 수 있다.For example, as shown in FIG. 8 , the slit 211d includes a first cutout 211d3 cut at a first slope S1 at both ends in the circumferential direction of the contact portion 211a1 of the yoke 211a. , The contact portion 211a1 may include a second cutout 211d4 cut with a second slope S2 that is more inclined toward the radial center line C1 of the contact portion 211a1 than the first slope S1. can

제2절개부(211d4)가 상기 반경방향 중심선(C1)과 이루는 경사각(예각)은 제1절개부(211d3)가 상기 반경방향 중심선(C1)과 이루는 경사각(예각)보다 더 크다.An inclination angle (acute angle) between the second cutout 211d4 and the radial center line C1 is greater than an inclination angle (acute angle) formed between the first cutout 211d3 and the radial center line C1.

슬릿(211d)의 길이는 원주방향으로 인접한 복수의 슬릿(211d) 사이의 간격보다 작거나 같게 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 슬릿(211d)의 길이가 복수의 슬릿(211d) 사이의 간격보다 작게 형성된 모습을 보여준다.The length of the slit 211d may be smaller than or equal to the distance between the plurality of slits 211d adjacent in the circumferential direction. In this embodiment, the length of the slit 211d is smaller than the distance between the plurality of slits 211d.

상기 제2절개부(211d4)의 단부는 반원형의 곡면 형태로 형성될 수 있다.An end of the second cutout 211d4 may be formed in a semicircular curved shape.

이와 같은 슬릿(211d)의 구조에 의하면, 고정자 코어(211)가 케이싱(100)의 내주면에 압입 고정되는 과정에서 발생하는 변형이, 슬릿(211d)이 형성되는 영역에서 대부분 발생되도록 이루어질 수 있다. 다시 말해, 슬릿(211d)이 형성되는 영역을 제외한 고정자 코어(211)의 나머지 대부분의 영역에서는, 고정자 코어(211)의 압입 시 발생하는 변형을 최소화할 수 있다.According to the structure of the slit 211d, deformation occurring during the process of press-fitting the stator core 211 to the inner circumferential surface of the casing 100 can be made such that most of the deformation occurs in the region where the slit 211d is formed. In other words, in most areas of the stator core 211 except for the area where the slit 211d is formed, deformation occurring when the stator core 211 is press-fitted can be minimized.

전술한 내용은 단지 예시적인 것에 불과하며, 설명된 실시예들의 범주 및 기술적 사상을 벗어남이 없이, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 수정들이 이루어질 수 있다. 전술한 실시예들은 개별적으로 또는 임의의 조합으로 구현될 수 있다.The foregoing is merely illustrative, and various modifications may be made by those skilled in the art to which the present invention belongs without departing from the scope and technical spirit of the described embodiments. The foregoing embodiments may be implemented individually or in any combination.

10 : 밀폐형 압축기 100 : 케이싱
115 : 냉매 흡입관 200 : 전동부
210 : 고정자 211 : 고정자 코어
211a : 요크 211a1 : 접촉부
211a2 : 리세스 211b : 티스
211b1 : 폴슈 211c : 슬롯
211d : 슬릿 211d1 : 제1 슬릿
211d2 : 제2 슬릿 211d3 : 제1 절개부
211d4 : 제2 절개부 212 : 코일
213 : 평면부 2131 : 제1평면부
2132 : 제2평면부 214 : 곡면홈
220 : 회전자 250 : 회전축
310 : 제1 베어링 315 : 흡입구
320 : 제2 베어링 330 : 압축부
332 : 압축 공간 340 : 롤러
350 : 베인 360 : 중간 플레이트
361 : 축구멍 362 : 흡입통로10: hermetic compressor 100: casing
115: refrigerant suction pipe 200: electric part
210: stator 211: stator core
211a: yoke 211a1: contact
211a2: recess 211b: tooth
211b1: pole shoe 211c: slot
211d: slit 211d1: first slit
211d2: second slit 211d3: first cutout
211d4: second cutout 212: coil
213: flat part 2131: first flat part
2132: second flat portion 214: curved groove
220: rotor 250: rotation shaft
310: first bearing 315: inlet
320: second bearing 330: compression unit
332: compression space 340: roller
350: vane 360: intermediate plate
361: soccer hole 362: suction passage

Claims (13)

케이싱;
상기 케이싱의 내부 공간에 배치되고, 흡입되는 냉매가 압축되는 압축 공간을 구비하는 압축부; 및
회전축에 의해 상기 압축부와 결합되고, 냉매를 압축하기 위한 동력을 상기 압축부에 제공하는 전동부를 포함하고,
상기 전동부는,
상기 케이싱의 내주면에 삽입 고정되는 고정자 코어와, 상기 고정자 코어에 권선되는 코일을 구비하는 고정자; 및
상기 고정자의 내측에 회전 가능하게 배치되는 회전자를 포함하며,
상기 고정자 코어는,
상기 고정자 코어의 외주를 형성하며, 상기 케이싱의 내주면에 압입되는 요크; 및
상기 요크에서 상기 고정자 코어의 중심을 향하여 돌출 형성되며 상기 코일이 권선되고, 원주방향을 따라 서로 이격 배치되는 복수의 티스를 구비하고,
서로 인접하는 상기 티스 사이에는 빈 공간을 형성하는 슬롯이 마련되고,
상기 요크에는, 상기 슬롯의 원주방향 범위 내에 형성되는 복수의 슬릿이 구비되며,
상기 슬릿은 원주방향 길이가 반경방향 폭보다 길게 형성되고,
상기 요크는,
상기 케이싱의 내주면과 접촉하며 압입되는 복수의 접촉부;
서로 인접하는 상기 복수의 접촉부 사이에 배치되며, 상기 케이싱의 내주면으로부터 이격되는 리세스를 구비하고,
상기 복수의 슬릿 각각은,
상기 접촉부의 원주 방향 양단부에서 상기 접촉부의 반경방향 중심선을 향하여 기설정된 제1각도로 각각 경사지게 형성된 제1절개부; 및
상기 제1절개부에서 상기 제1각도보다 큰 제2각도로 경사지게 형성된 제2절개부를 포함하는 밀폐형 압축기.casing;
a compression unit disposed in the inner space of the casing and having a compression space in which the sucked refrigerant is compressed; and
A transmission unit coupled to the compression unit by a rotating shaft and providing power to the compression unit to compress the refrigerant,
The electric part,
a stator having a stator core inserted into and fixed to an inner circumferential surface of the casing and a coil wound around the stator core; and
A rotor rotatably disposed inside the stator,
The stator core,
a yoke that forms an outer circumference of the stator core and is press-fitted to an inner circumferential surface of the casing; and
A plurality of teeth protruding from the yoke toward the center of the stator core, around which the coil is wound, and disposed spaced apart from each other in a circumferential direction;
A slot forming an empty space is provided between the teeth adjacent to each other,
The yoke is provided with a plurality of slits formed within a circumferential range of the slot,
The slit has a circumferential length longer than a radial width,
The yoke,
a plurality of contact portions press-fitted into contact with the inner circumferential surface of the casing;
a recess disposed between the plurality of contact portions adjacent to each other and spaced apart from an inner circumferential surface of the casing;
Each of the plurality of slits,
first cutouts formed inclined at both ends in the circumferential direction of the contact part toward a radial center line of the contact part at a predetermined first angle; and
and a second cutout formed to be inclined at a second angle greater than the first angle in the first cutout. 제1항에 있어서,
상기 접촉부는 상기 슬롯의 원주방향 범위 내에 형성되며,
상기 슬릿은 상기 접촉부의 원주방향 범위내에 형성되는 밀폐형 압축기.According to claim 1,
The contact portion is formed within a circumferential extent of the slot,
The hermetic compressor of claim 1 , wherein the slit is formed within a circumferential range of the contact portion. 제2항에 있어서,
상기 슬릿은 상기 요크의 외주면쪽으로 편심되게 형성되는 밀폐형 압축기.According to claim 2,
The slit is formed to be eccentric toward the outer circumferential surface of the yoke. 제3항에 있어서,
상기 슬릿의 반경방향 폭은 상기 접촉부와 상기 슬롯 사이의 반경방향 폭보다 작거나 같은 밀폐형 압축기.According to claim 3,
A radial width of the slit is smaller than or equal to a radial width between the contact portion and the slot. 제4항에 있어서,
상기 접촉부로부터 상기 슬릿 까지의 반경방향 거리는 상기 케이싱의 내주면으로부터 상기 리세스의 반경방향 깊이보다 작거나 같은 밀폐형 압축기.According to claim 4,
The hermetic compressor of claim 1 , wherein a radial distance from the contact portion to the slit is smaller than or equal to a radial depth of the recess from the inner circumferential surface of the casing. 제2항에 있어서,
상기 슬릿은 상기 고정자 코어의 원주방향을 따라 서로 이격 배치되는 밀폐형 압축기.According to claim 2,
The hermetic compressor wherein the slits are spaced apart from each other along the circumferential direction of the stator core. 제1항에 있어서,
상기 접촉부는 상기 슬롯의 원주방향 범위 내에 형성되는 밀폐형 압축기.According to claim 1,
The hermetic compressor of claim 1 , wherein the contact portion is formed within a circumferential range of the slot. 제7항에 있어서,
상기 복수의 슬릿은,
상기 접촉부의 반경방향 중심선을 기준으로 서로 대칭되게 형성되는 밀폐형 압축기.According to claim 7,
The plurality of slits,
A hermetic compressor formed symmetrically with respect to a radial centerline of the contact portion. 삭제delete 제7항에 있어서,
상기 복수의 슬릿 각각의 길이는 서로 인접하는 상기 복수의 슬릿 사이의 원주방향 간격보다 작거나 같게 형성되는 밀폐형 압축기.According to claim 7,
The hermetic compressor of claim 1 , wherein a length of each of the plurality of slits is smaller than or equal to a circumferential distance between the plurality of slits adjacent to each other. 제7항에 있어서,
상기 복수의 슬릿 각각의 양단은 곡면으로 형성되는 밀폐형 압축기.According to claim 7,
Both ends of each of the plurality of slits are formed into curved surfaces. 제7항에 있어서,
상기 복수의 티스 각각의 내측단에서 폴슈가 원주방향으로 연장되고, 상기 원주방향으로 서로 인접하는 복수의 폴슈는 서로 연결되는 밀폐형 압축기.According to claim 7,
A hermetic compressor wherein a pole shoe extends in a circumferential direction from an inner end of each of the plurality of teeth, and a plurality of pole shoes adjacent to each other in the circumferential direction are connected to each other. 제1항에 있어서,
상기 리세스는,
중심이 상기 티스의 반경방향 중심선과 일치되는 위치에 형성되는 곡면홈; 및
상기 접촉부와 상기 곡면홈을 연결하며, 상기 접촉부로부터 반경방향으로 단차지게 형성되는 평면부를 포함하는 밀폐형 압축기.
According to claim 1,
The recess,
a curved groove formed at a location whose center coincides with the radial center line of the tooth; and
A hermetic compressor comprising: a flat portion connecting the contact portion and the curved groove and formed stepwise in a radial direction from the contact portion.
KR1020210066366A 2021-05-24 2021-05-24 Hermetic compressor KR102521943B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210066366A KR102521943B1 (en) 2021-05-24 2021-05-24 Hermetic compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210066366A KR102521943B1 (en) 2021-05-24 2021-05-24 Hermetic compressor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220158484A KR20220158484A (en) 2022-12-01
KR102521943B1 true KR102521943B1 (en) 2023-04-14

Family

ID=84440793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210066366A KR102521943B1 (en) 2021-05-24 2021-05-24 Hermetic compressor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102521943B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005354870A (en) * 2004-06-14 2005-12-22 Aichi Elec Co Stator of motor
JP2007205227A (en) * 2006-02-01 2007-08-16 Daikin Ind Ltd Compressor
JP2011160578A (en) * 2010-02-02 2011-08-18 Jfe Steel Corp Motor core having small degradation in iron-loss under compressive stress
JP2012124988A (en) * 2010-12-06 2012-06-28 Daikin Ind Ltd Motor and compressor
JP2020150619A (en) * 2019-03-12 2020-09-17 サンデン・オートモーティブコンポーネント株式会社 Motor, and motor compressor

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3392781B2 (en) 1999-06-29 2003-03-31 三洋電機株式会社 Multi-cylinder rotary compressor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005354870A (en) * 2004-06-14 2005-12-22 Aichi Elec Co Stator of motor
JP2007205227A (en) * 2006-02-01 2007-08-16 Daikin Ind Ltd Compressor
JP2011160578A (en) * 2010-02-02 2011-08-18 Jfe Steel Corp Motor core having small degradation in iron-loss under compressive stress
JP2012124988A (en) * 2010-12-06 2012-06-28 Daikin Ind Ltd Motor and compressor
JP2020150619A (en) * 2019-03-12 2020-09-17 サンデン・オートモーティブコンポーネント株式会社 Motor, and motor compressor

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220158484A (en) 2022-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3938726B2 (en) Permanent magnet type rotating electric machine and compressor using the same
CN101106293B (en) Electric motor and electric compressor
JP5372468B2 (en) Permanent magnet type rotating electric machine and compressor using the same
JP3870642B2 (en) Electric compressor
KR100675549B1 (en) Electric compressor
JP2008029095A (en) Permanent magnet type dynamo-electric machine and compressor using the same
WO2010016583A1 (en) Stator, motor, and compressor
JP2012067735A (en) Electric pump
JP2011055576A (en) Compressor
JPH1127878A (en) Motor
KR102163705B1 (en) A rotary compressor, a method manufacturing the same and a device manufacturing the same
KR102521943B1 (en) Hermetic compressor
JP2007205227A (en) Compressor
KR20160034073A (en) Compressor
EP1471256B1 (en) Enclosed type compressor
JP2002242872A (en) Rotary compressor
WO2017047338A1 (en) Hermetic electric compressor
JP6570930B2 (en) Rotary compressor and method for manufacturing the same
KR102031852B1 (en) Motor operated compressor
KR101245586B1 (en) Rotary compressor
CN112448491A (en) Stator core, stator structure, motor, compressor and electric appliance with same
CN113131658A (en) Cylindrical mounting sleeve with elongated protrusions on inner surface
KR102538585B1 (en) Stator of motor and electric compressor having the same
JP5172115B2 (en) Swirl compressor and method of manufacturing vortex compressor
KR102422699B1 (en) Scroll compressor

Legal Events

Date Code Title Description
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant