JP2012119458A - 裏面電極型太陽電池セル、配線シート付き裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュール、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法および太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの機械的な接続の安定性を向上し、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との電気的な接続の安定性を向上することができる裏面電極型太陽電池セル、配線シート付き裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュール、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法および太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】裏面電極型太陽電池セルの裏面の周縁部の一部に電極が設置されていない電極非形成領域が設けられており、電極非形成領域は、互いに隣り合うｎ型用電極およびｐ型用電極のそれぞれと隣り合って位置している裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュール、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法および太陽電池モジュールの製造方法である。
【選択図】図１

Description

本発明は、裏面電極型太陽電池セル、配線シート付き裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュール、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法および太陽電池モジュールの製造方法に関する。

近年、特に地球環境の保護の観点から、太陽光エネルギを電気エネルギに変換する太陽電池セルは次世代のエネルギ源としての期待が急激に高まっている。太陽電池セルの種類には、化合物半導体を用いたものや有機材料を用いたものなどの様々なものがあるが、現在、シリコン結晶を用いた太陽電池セルが主流となっている。

現在、最も多く製造および販売されている太陽電池セルは、太陽光が入射する側の面（受光面）にｎ電極が形成されており、受光面と反対側の面（裏面）にｐ電極が形成された構成の両面電極型太陽電池セルであるが、より発電効率の高い裏面電極型太陽電池セルの開発も進められている。

たとえば特許文献１（特開２００５−３４０３６２号公報）には、太陽電池セルの受光面には電極を形成せず、太陽電池セルの裏面のみにｎ電極およびｐ電極を形成した裏面電極型太陽電池セルが開示されている。

また、特許文献１には、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線とを電気的に接続する技術が開示されている。

特許文献２（ＷＯ２００９／０６０７５３号公報）には、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線とを直接接触することによってこれらを電気的に接続する技術が開示されている。

特開２００５−３４０３６２号公報 ＷＯ２００９／０６０７５３号公報

上記の特許文献１においては、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを重ね合わせて接続する際に、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との位置合わせが行なわれる。

裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線とを電気的に接続する場合に、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線の少なくとも一方に半田を設置しておき、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との位置合わせと同時に半田を硬化してもよい。しかしながら、電極と配線とを半田によって接続しただけでは、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの機械的な接続強度が十分ではないという問題があった。特に、裏面電極型太陽電池セルの電極に直接応力がかかった場合には、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線とが剥離して、これらの部材の電気的な接続が保持できなくなるという問題もあった。

また、特許文献２においては、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを封止材によって封止し、封止材の固定力によって裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線とを圧着して直接接触させている。これにより、上記の裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの機械的な接続強度が不十分となるのを抑制することができる。しかし、高変換効率および高信頼性を得るために、特許文献１に記載されているように、半田などの導電性材料で電極と配線とを接続する技術を使用する要望もある。

以上の問題を解決する手段として、半田などの導電性粒子を含む絶縁性樹脂や半田クリームなどの導電性接着材を電極または配線に塗布した後に加熱することによって導電性接着材により電極と配線とを電気的に接続するとともに、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間に配置された封止材などの絶縁性接着材を硬化することによって、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを機械的に接続する技術の開発も進められている。

この技術においては、導電性接着材により電極と配線とを電気的に接続することができるとともに、裏面電極型太陽電池セルの電極および配線シートの配線にそれぞれ直接応力がかかることを抑制することができる。そのため、この技術は、大電流かつ高信頼性が要求される太陽電池モジュール用の電極と配線との接続技術として注目されている。

この場合、特許文献２に記載されているように、裏面電極型太陽電池セルが配線シートに対して位置決めされた後に固定テープによって仮止めし、その状態で封止材によって封止することが好ましい。

しかしながら、固定テープによって仮止めした場合には、固定テープが太陽電池モジュールの受光面から見えてしまうことがあり、デザイン性を損ねるといった問題がある。また裏面電極型太陽電池セルを配線シートに位置合わせした場合でも、固定テープによって仮止めする際に裏面電極型太陽電池セルおよび／または配線シートに触れてしまうことで位置合わせがずれることがある。そのため、固定テープの代わりに透明樹脂または紫外線硬化型樹脂など流動性の樹脂を塗布して硬化することによって裏面電極型太陽電池セルと配線シートを固定する方法がより好ましい方法であると考えられる。

以上の検討結果から、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを封止材中に封止した太陽電池モジュールのうち、以下の工程（１）〜（５）をこの順序で行なうことによって作製された太陽電池モジュールが好ましい態様の太陽電池モジュールであると考えられる。なお、以下の工程（３）を工程（２）よりも前に行ってもよい。
（１）裏面電極型太陽電池セルの電極および／または配線シートの配線に導電性接着材を設置する工程。
（２）裏面電極型太陽電池セルの電極が配線シートの配線の所定の位置に対向するように裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの位置合わせを行なう工程。
（３）流動性の透明樹脂または紫外線硬化型樹脂などの固定樹脂を裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間に滴下する等の方法により、これらの樹脂を裏面電極型太陽電池セルの電極および配線シートの配線にそれぞれ直接触れないようにして配置する工程。
（４）固定樹脂を硬化して裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを仮止めする工程。
（５）封止材によって裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを封止するとともに、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間に設置された導電性接着材を加熱して導電性接着材が電極と配線の間に位置して電気的接続を得るとともに、封止材などの絶縁性接着材を硬化することで裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを機械的に接続する工程。

しかしながら、上記の工程（３）において配置された固定樹脂が流動して、固定樹脂が工程（１）で配置された導電性接着材と接触した場合には、導電性接着材も未硬化のペースト状である場合は固定樹脂と混ざってしまう。そのため、導電性接着材が固定樹脂を介して太陽電池セルの電極間および／または配線シートの配線間に流出して電極間および／または配線間を短絡してしまうという問題があった。また、この場合には、太陽電池セルと配線シートとの機械的な接続の安定性も損なわれる。

上記の事情に鑑みて、本発明の目的は、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの機械的な接続の安定性を向上することができるとともに、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との電気的な接続の安定性を向上することができる裏面電極型太陽電池セル、配線シート付き裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュール、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法および太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。

本発明は、基板と、基板の一方の面である裏面に設けられた電極と、を備えた、裏面電極型太陽電池セルであって、裏面電極型太陽電池セルの裏面の周縁部の一部には、電極が設置されていない電極非形成領域が設けられており、電極は、互いに隣り合う、ｎ型用電極と、ｐ型用電極と、を含んでおり、電極非形成領域は、ｎ型用電極およびｐ型用電極のそれぞれと隣り合って位置している裏面電極型太陽電池セルである。

ここで、本発明の裏面電極型太陽電池セルにおいて、電極非形成領域は、裏面電極型太陽電池セルの裏面の周縁部の一部に接する部分の長さが最も長い円形状または多角形状の領域であることが好ましい。

また、本発明の裏面電極型太陽電池セルにおいては、電極非形成領域が裏面電極型太陽電池セルの裏面に少なくとも２つ設けられていることが好ましい。

また、本発明の裏面電極型太陽電池セルにおいては、電極非形成領域の少なくとも２つが、裏面電極型太陽電池セルの裏面の中心を挟んで対角に位置する周縁部の一部の近傍にそれぞれ設けられていることが好ましい。

また、本発明の裏面電極型太陽電池セルにおいては、電極非形成領域の周辺領域に、ｎ型用電極およびｐ型用電極のそれぞれと異なる表面形状を有するアライメントマークが設けられていることが好ましい。

また、本発明の裏面電極型太陽電池セルにおいては、電極非形成領域の内側領域に、ｎ型用電極およびｐ型用電極のそれぞれと異なる表面形状を有するアライメントマークが設けられていることが好ましい。

また、本発明は、上記の裏面電極型太陽電池セルと、絶縁性基材と絶縁性基材の少なくとも一方の表面に設けられた配線とを有する配線シートと、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との間に位置して電極と配線とを電気的に接続する導電性接着材と、裏面電極型太陽電池セルの電極非形成領域と電極非形成領域に対向する配線シートの対向領域との間に位置して電極非形成領域と対向領域とを機械的に接続する絶縁性接着材と、を備えた、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルである。

また、本発明は、上記の裏面電極型太陽電池セルと、絶縁性基材と絶縁性基材の少なくとも一方の表面に設けられた配線とを有する配線シートと、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との間に位置して電極と配線とを電気的に接続する導電性接着材と、裏面電極型太陽電池セルの電極非形成領域と電極非形成領域に対向する配線シートの対向領域との間に位置して電極非形成領域と対向領域とを機械的に接続する絶縁性接着材と、を備えており、アライメントマークには導電性接着材が設置されていない、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルである。

ここで、本発明の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルにおいては、導電性接着材と絶縁性接着材とが間隔をあけて位置していることが好ましい。

また、本発明は、透光性基板と、保護基材と、透光性基板と保護基材との間に位置する封止材と、封止材中に封止された上記の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルと、を備えた、太陽電池モジュールである。

また、本発明は、上記の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルを製造する方法であって、裏面電極型太陽電池セルの電極および配線シートの配線の少なくとも一方に導電性接着材を設置する工程と、裏面電極型太陽電池セルの電極非形成領域および配線シートの対向領域の少なくとも一方に絶縁性接着材を設置する工程と、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを重ね合わせる工程と、絶縁性接着材を硬化する工程と、導電性接着材を溶融した後に硬化する工程と、を含み、絶縁性接着材を設置してから絶縁性接着材を硬化するまでの間、導電性接着材と絶縁性接着材とを間隔をあけて位置させる、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法である。

また、本発明は、上記の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルを製造する方法であって、裏面電極型太陽電池セルの電極および配線シートの配線の少なくとも一方に導電性接着材を設置する工程と、裏面電極型太陽電池セルの電極非形成領域および配線シートの対向領域の少なくとも一方に絶縁性接着材を設置する工程と、裏面電極型太陽電池セルのアライメントマークが配線シートの所定の表面領域と対向するように裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを重ね合わせる工程と、絶縁性接着材を硬化する工程と、導電性接着材を溶融した後に硬化する工程と、を含み、絶縁性接着材を設置してから絶縁性接着材を硬化するまでの間、導電性接着材と絶縁性接着材とを間隔をあけて位置させる、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法である。

ここで、本発明の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法において、導電性接着材は半田樹脂に含まれていることが好ましい。

さらに、本発明は、上記の太陽電池モジュールを製造する方法であって、裏面電極型太陽電池セルの電極および配線シートの配線の少なくとも一方に導電性接着材を設置する工程と、裏面電極型太陽電池セルの電極非形成領域および配線シートの対向領域の少なくとも一方に絶縁性接着材を設置する工程と、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを重ね合わせる工程と、絶縁性接着材を硬化する工程と、透光性基板と保護基材との間の封止材中に裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを封止する工程と、を含み、封止する工程において、導電性接着材を溶融した後に硬化する工程が行なわれ、絶縁性接着材を設置してから絶縁性接着材を硬化するまでの間、導電性接着材と絶縁性接着材とを間隔をあけて位置させる、太陽電池モジュールの製造方法である。

本発明によれば、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの機械的な接続の安定性を向上することができるとともに、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との電気的な接続の安定性を向上することができる裏面電極型太陽電池セル、配線シート付き裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュール、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法および太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。

本実施の形態の裏面電極型太陽電池セルの裏面の模式的な平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩに沿った模式的な断面図である。 図１の電極非形成領域の模式的な拡大平面図である。 図１の電極非形成領域の模式的な拡大平面図である。 図１の電極非形成領域の他の一例の模式的な拡大平面図である。 （ａ）〜（ｇ）は、本実施の形態の裏面電極型太陽電池セルの製造方法の一例について図解する模式的な断面図である。 本実施の形態の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの一例の模式的な断面図である。 本実施の形態で用いられる配線シートの配線設置側の表面の模式的な拡大平面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、本実施の形態で用いられる配線シートの製造方法の一例について図解する模式的な断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、図７に示す配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法の一例について図解する模式的な断面図である。 本実施の形態の太陽電池モジュールの一例の模式的な断面図である。 本実施の形態の太陽電池モジュールの製造方法の他の一例を図解する模式的な断面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表すものとする。

＜裏面電極型太陽電池セル＞
図１に、本発明の裏面電極型太陽電池セルの一例である本実施の形態の裏面電極型太陽電池セルの裏面の模式的な平面図を示す。裏面電極型太陽電池セル８は、基板１と、基板１の裏面に設けられた電極と、を備えている。ここで、電極は、帯状のｎ型用電極６と、帯状のｐ型用電極７と、を備えている。

帯状のｎ型用電極６と帯状のｐ型用電極７とは、基板１の裏面に１本ずつ間隔を空けて交互に配列されており、裏面電極型太陽電池セル８の裏面のほぼ全面に亘って形成されている。

本実施の形態において、裏面電極型太陽電池セル８の裏面は八角形状となっている。裏面電極型太陽電池セル８の裏面の周縁部は、比較的長い長さを有する周縁部の一部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄと、比較的短い長さを有する周縁部の一部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄと、から構成されている。

そして、裏面電極型太陽電池セル８の裏面の周縁部の一部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの近傍には、電極が設置されていない電極非形成領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄが設けられている。

裏面電極型太陽電池セル８の裏面の周縁部の一部３１ａと３１ｃとは、裏面電極型太陽電池セル８の裏面の中心Ｃを挟んで対角に位置している。また、周縁部の一部３１ｂと３１ｄも、裏面電極型太陽電池セル８の裏面の中心Ｃを挟んで対角に位置している。

ここで、裏面電極型太陽電池セル８の裏面の中心Ｃは、互いに向かい合う周縁部の一部３０ａと３０ｃのそれぞれの中点を結ぶ仮想線Ｌ１と、互いに向かい合う周縁部の一部３０ｂと３０ｄのそれぞれの中点を結ぶ仮想線Ｌ２との交点とされる。

図２に、図１のＩＩ−ＩＩに沿った模式的な断面を示す。基板１の裏面にはｎ型不純物拡散領域２とｐ型不純物拡散領域３とが形成されており、基板１の裏面の一部にはパッシベーション膜４が形成されている。そして、パッシベーション膜４が形成されていない領域のｎ型不純物拡散領域２上にｎ型用電極６が形成されるとともに、パッシベーション膜４が形成されていないｐ型不純物拡散領域３上にｐ型用電極７が形成されている。

また、基板１の受光面にはテクスチャ構造が形成されているとともに、テクスチャ構造上に反射防止膜５が形成されている。

裏面電極型太陽電池セル８のｐｎ接合部に入射した光によって発生した電子や正孔を効率良く取り出すために、基板１の裏面においてｎ型不純物拡散領域２とｐ型不純物拡散領域３とが隣り合って配置されることが好ましく、ｎ型不純物拡散領域２およびｐ型不純物拡散領域３がそれぞれｎ型用電極６およびｐ型用電極７と接していることがより好ましい。

そして、裏面電極型太陽電池セル８は、受光面とは反対側の裏面に電極（ｎ型用電極６およびｐ型用電極７）を有するため、受光面の電極による光入射損失（シャドーロス）が発生しない。そのため、裏面電極型太陽電池セル８においては、裏面電極型太陽電池セル８の発電電力を効率的に取り出すために、裏面電極型太陽電池セル８の裏面の全面に亘ってｎ型用電極６およびｐ型用電極７を配置することが好ましい。全面とは、裏面電極型太陽電池セル８のｐｎ接合部、ｎ型用電極６およびｐ型用電極７を基板１上に形成する際の公差や精度を考慮して、裏面電極型太陽電池セル８のｐｎ接合部、ｎ型用電極６およびｐ型用電極７が基板１からはみ出さないようにすればよく、たとえば、基板１の１辺が１５０ｍｍ程度である場合には、基板１の周縁部から２ｍｍ程度空けた内側の領域にｎ型用電極６およびｐ型用電極７が形成されていることが好ましく、さらには、基板１の周縁部から１ｍｍ程度空けた内側の領域にｎ型用電極６およびｐ型用電極７が形成されていることが好ましい。このように、裏面電極型太陽電池セル８の裏面の周縁部近傍にまでｎ型用電極６およびｐ型用電極７が形成された場合には、裏面電極型太陽電池セル８の発電電力を効率的に取り出すことができる傾向にある。

図３に、図１の電極非形成領域３３ａの模式的拡大平面図を示す。本実施の形態において、電極非形成領域３３ａは台形状の領域であり、台形状の電極非形成領域３３ａの下底３４は周縁部の一部３１ａの一部に接する線分であり、上底３５は下底３４に対して垂直な高さ３６だけ間隔を空けた下底３４に平行な線分である。ここで、下底３４の長さＢＬは、たとえば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とされ、上底３５の長さＵＬは、たとえば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とされる。また、高さ３６の長さＨは、たとえば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とされる。

上記の長さＢＬ、長さＵＬおよび長さＨは、それぞれ、他の台形状の電極非形成領域３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの下底、上底および高さの長さにも適用することができる。また、台形状の電極非形成領域３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの下底は、それぞれ、周縁部の一部３１ｂ，３１ｃ，３１ｄのそれぞれの一部に接する線分である。

なお、電極非形成領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの形状は台形状に限定されるものではなく、特には限定されないが、裏面電極型太陽電池セル８の裏面の周縁部の一部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄに接する部分の長さが最も長い円形状または多角形状の領域であることが好ましい。この場合には、裏面電極型太陽電池セル８の裏面における電極の形成領域を広く採りやすくなるため、裏面電極型太陽電池セル８の発電電力をより効率的に取り出すことができる傾向にある。なお、本明細書において、「円形状」は、角を有しない形状のことを意味しており、完全な円の形状である必要はない。

図３に示すように、電極非形成領域３３ａには互いに隣り合うｎ型用電極６とｐ型用電極７とが隣接して位置している。図３に示す例においては、電極非形成領域３３ａには、当該ｎ型用電極６の端部６ａまたは当該ｐ型用電極７の端部７ａが隣り合って位置している。

また、図３に示すように、電極非形成領域３３ａの周辺領域には、ｎ型用電極６およびｐ型用電極７のそれぞれと異なる表面形状を有するアライメントマーク４１が設けられていることが好ましい。このように、裏面電極型太陽電池セル８の裏面にアライメントマーク４１が設けられていることによって、後述する配線シートと裏面電極型太陽電池セル８との位置合わせをより正確に行なうことができる傾向にある。なお、本実施の形態において、ｎ型用電極６およびｐ型用電極７はそれぞれ帯状であり、アライメントマーク４１の一方は楕円状であって、アライメントマーク４１の他方は円状である。

電極非形成領域３３ａとアライメントマーク４１との間の最短距離は、２ｍｍ以下とされることが好ましく、１ｍｍ以下とされることがより好ましい。後述する配線シートと裏面電極型太陽電池セル８との位置合わせをより正確に行なう観点からは、裏面電極型太陽電池セル８の裏面にアライメントマーク４１を設けることが好ましい。しかしながら、裏面電極型太陽電池セル８の裏面においてアライメントマーク４１が形成された領域については発電電力を取り出すことができない。そのため、同じく発電電力を取り出すことができない領域である電極非形成領域３３ａの周辺領域にアライメントマーク４１を配置し、電極非形成領域３３ａとアライメントマーク４１との間の最短距離を好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下とすることによって、発電電力を取り出すことができる領域（電極の形成領域）を広くすることができる。これにより、発電効率の低下を抑制することができる傾向にある。

図４に、図１の電極非形成領域３３ｄの模式的拡大平面図を示す。ここで、台形状の電極非形成領域３３ｄは、互いに隣り合うｎ型用電極６とｐ型用電極７とに隣接して位置している。図４に示す例においては、電極非形成領域３３ｄは、ｎ型用電極６の端部６ａ、またはそのｎ型用電極６とは間隔を空けて隣り合って配置されているｐ型用電極７の端部７ａに隣り合うようにして配置されている。

また、電極非形成領域３３ｄの周辺領域であって、ｎ型用電極６とは間隔を空けて隣り合う位置にアライメントマーク４１が配置されている。ここでも、アライメントマーク４１の表面形状は長方形状であって、帯状のｎ型用電極６およびｐ型用電極７とは異なる形状となっている。なお、電極非形成領域３３ｄとアライメントマーク４１との間の最短距離の好ましい範囲とその理由は上記と同様である。

図５に、図１の電極非形成領域３３ｄの他の一例の模式的拡大平面図を示す。ここでは電極非形成領域３３ｄの内側領域に、アライメントマーク４１が設けられていることを特徴としている。このように、電極非形成領域３３ｄの内側領域にアライメントマーク４１を設けることによって、発電電力を取り出すことができる領域（電極の形成領域）をさらに広くすることができるため、発電効率の低下をさらに抑制することができる傾向にある。なお、図５に示すアライメントマーク４１の表面形状は楕円形状であって、帯状のｎ型用電極６およびｐ型用電極７とは異なる形状となっている。

なお、裏面電極型太陽電池セル８の裏面の形状は八角形状に限定されず、たとえば、四角形や四角形の任意の角を切除したような形状であってもよい。裏面電極型太陽電池セル８の裏面の形状が四角形または四角形の任意の角を切除したような形状であっても、電極非形成領域３３ａと３３ｃ、３３ｂと３３ｄとは裏面電極型太陽電池セル８の裏面の中心Ｃを挟んで対角付近の周縁部に位置していることが好ましい。

＜裏面電極型太陽電池セルの製造方法＞
以下、図６（ａ）〜図６（ｇ）の模式的断面図を参照して、本実施の形態の裏面電極型太陽電池セル８の製造方法の一例について説明する。

まず、図６（ａ）に示すように、たとえばインゴットからスライスすることなどによって、基板１の表面にスライスダメージ１ａが形成された基板１を用意する。基板１としては、たとえば、ｎ型またはｐ型のいずれかの導電型を有する多結晶シリコンまたは単結晶シリコンなどからなるシリコン基板を用いることができる。

次に、図６（ｂ）に示すように、基板１の表面のスライスダメージ１ａを除去する。ここで、スライスダメージ１ａの除去は、たとえば基板１が上記のシリコン基板からなる場合には、上記のスライス後のシリコン基板の表面をフッ化水素水溶液と硝酸との混酸または水酸化ナトリウムなどのアルカリ水溶液などでエッチングすることなどによって行なうことができる。

スライスダメージ１ａの除去後の半導体基板１の大きさおよび形状も特に限定されないが、半導体基板１の厚さをたとえば５０μｍ以上４００μｍ以下とすることができる。

次に、図６（ｃ）に示すように、基板１の裏面に、ｎ型不純物拡散領域２およびｐ型不純物拡散領域３をそれぞれ形成する。ｎ型不純物拡散領域２は、たとえば、ｎ型不純物を含むガスを用いた気相拡散などの方法により形成することができ、ｐ型不純物拡散領域３は、たとえば、ｐ型不純物を含むガスを用いた気相拡散などの方法により形成することができる。

ｎ型不純物拡散領域２およびｐ型不純物拡散領域３はそれぞれ図６の紙面の表面側および／または裏面側に伸びる帯状に形成されており、ｎ型不純物拡散領域２とｐ型不純物拡散領域３とは基板１の裏面において交互に所定の間隔をあけて配置されている。

ｎ型不純物拡散領域２はｎ型不純物を含み、ｎ型の導電型を示す領域であれば特に限定されない。なお、ｎ型不純物としては、たとえばリンなどのｎ型不純物を用いることができる。

ｐ型不純物拡散領域３はｐ型不純物を含み、ｐ型の導電型を示す領域であれば特に限定されない。なお、ｐ型不純物としては、たとえばボロンまたはアルミニウムなどのｐ型不純物を用いることができる。

ｎ型不純物を含むガスとしては、たとえばＰＯＣｌ₃のようなリンなどのｎ型不純物を含むガスを用いることができ、ｐ型不純物を含むガスとしては、たとえばＢＢｒ₃のようなボロンなどのｐ型不純物を含むガスを用いることができる。

次に、図６（ｄ）に示すように、基板１の裏面にパッシベーション膜４を形成する。ここで、パッシベーション膜４は、たとえば、熱酸化法またはプラズマＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法などの方法により形成することができる。

パッシベーション膜４としては、たとえば、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、または酸化シリコン膜と窒化シリコン膜との積層体などを用いることができるが、これらに限定されるものではない。

パッシベーション膜４の厚みは、たとえば０．０５μｍ以上１μｍ以下とすることができ、特に０．２μｍ程度とすることが好ましい。

次に、図６（ｅ）に示すように、基板１の受光面の全面にテクスチャ構造などの凹凸構造を形成した後に、その凹凸構造上に反射防止膜５を形成する。

テクスチャ構造は、たとえば、基板１の受光面をエッチングすることにより形成することができる。たとえば、基板１がシリコン基板である場合には、たとえば水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムなどのアルカリ水溶液にイソプロピルアルコールを添加した液をたとえば７０℃以上８０℃以下に加熱したエッチング液を用いて基板１の受光面をエッチングすることによって形成することができる。

反射防止膜５は、たとえばプラズマＣＶＤ法などにより形成することができる。なお、反射防止膜５としては、たとえば、窒化シリコン膜などを用いることができるが、これに限定されるものではない。

次に、図６（ｆ）に示すように、基板１の裏面のパッシベーション膜４の一部を除去することによってコンタクトホール４ａおよびコンタクトホール４ｂを形成する。ここで、コンタクトホール４ａは、ｎ型不純物拡散領域２の表面の少なくとも一部を露出させるようにして形成され、コンタクトホール４ｂは、ｐ型不純物拡散領域３の表面の少なくとも一部を露出させるようにして形成される。

なお、コンタクトホール４ａおよびコンタクトホール４ｂはそれぞれ、たとえば、フォトリソグラフィ技術を用いてコンタクトホール４ａおよびコンタクトホール４ｂの形成箇所に対応する部分に開口を有するレジストパターンをパッシベーション膜４上に形成した後にレジストパターンの開口からパッシベーション膜４をエッチングなどにより除去する方法、またはコンタクトホール４ａおよびコンタクトホール４ｂの形成箇所に対応するパッシベーション膜４の部分にエッチングペーストを塗布した後に加熱することによってパッシベーション膜４をエッチングして除去する方法などにより形成することができる。

次に、図６（ｇ）に示すように、コンタクトホール４ａを通してｎ型不純物拡散領域２に接するｎ型用電極６と、コンタクトホール４ｂを通してｐ型不純物拡散領域３に接するｐ型用電極７と、を形成することによって、裏面電極型太陽電池セル８を作製することができる。

ここで、裏面電極型太陽電池セル８の電極（ｎ型用電極６、ｐ型用電極７）と、アライメントマーク４１と、を同一の材料、かつ同一の方法で形成することが好ましい。この場合には、たとえばスパッタリング等の方法によって、裏面電極型太陽電池セル８の電極（ｎ型用電極６、ｐ型用電極７）とアライメントマーク４１とを同時に形成することができるため、裏面電極型太陽電池セル８の製造効率を向上することができる。

＜配線シート付き裏面電極型太陽電池セル＞
図７に、本発明の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの一例である本実施の形態の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの模式的な断面図を示す。配線シート付き裏面電極型太陽電池セルは、裏面電極型太陽電池セル８と、配線シート１０と、を備えている。ここで、配線シート１０は、絶縁性基材１１と、絶縁性基材１１上に設けられたｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３と、を備えている。

そして、裏面電極型太陽電池セル８のｎ型用電極６と配線シート１０のｎ型用配線１２とは導電性接着材５３によって電気的に接続されている。また、裏面電極型太陽電池セル８のｐ型用電極７と配線シート１０のｐ型用配線１３とは導電性接着材５３によって電気的に接続されている。

また、裏面電極型太陽電池セル８の電極非形成領域３３ａと電極非形成領域３３ａに対向する配線シート１０の対向領域６３との間には絶縁性接着材６１が位置しており、絶縁性接着材６１は電極非形成領域３３ａと対向領域６３とを機械的に接続している。

さらに、図７に示す例においては、裏面電極型太陽電池セル８の裏面の電極非形成領域３３ａ以外の領域と、配線シート１０の表面の対向領域６３以外の領域との間には絶縁性接着材５２が位置しており、絶縁性接着材５２は裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを機械的に接続している。このように、裏面電極型太陽電池セル８の電極非形成領域３３ａ以外の領域にも、絶縁性接着材６１とは異なる絶縁性接着材５２を配置することで、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との機械的な接続をより強固にすることができるため、より好ましい。

図７に示す配線シート付き裏面電極型太陽電池セルにおいては、導電性接着材５３と、絶縁性接着材６１とが、間隔をあけて位置している。これにより、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との機械的な接続の安定性を向上させるとともに、裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シート１０の配線との電気的な接続の安定性も向上させている。

＜配線シート＞
図８に、本実施の形態で用いられる配線シート１０の配線設置側の表面の模式的な拡大平面図を示す。配線シート１０の絶縁性基板１１の表面上において、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３はそれぞれ帯状に所定の間隔を空けて交互に形成されている。配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上には接続用配線１４が形成されており、接続用配線１４によってｎ型用配線１２とｐ型用配線１３とが電気的に接続されている。

接続用配線１４の両端には、接続用配線１４から絶縁性基材１１の表面が露出した領域である窪み６２が形成されている。

以上の構成を有する配線シート１０においては、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３のそれぞれの長手方向において隣り合っているｎ型用配線１２とｐ型用配線１３とは接続用配線１４によって電気的に接続されている。そのため、配線シート１０上で上記の長手方向において隣り合って設置されている裏面電極型太陽電池セル８同士は互いに電気的に接続される。

＜配線シートの製造方法＞
配線シート１０は、たとえば以下のようにして製造することができる。以下、図９（ａ）〜図９（ｄ）の模式的断面図を参照して、本実施の形態で用いられる配線シート１０の製造方法の一例について説明する。

まず、図９（ａ）に示すように、絶縁性基材１１の表面上に導電性部材からなる導電層７１を形成する。絶縁性基材１１としては、たとえば、ポリエステル、ポリエチレンナフタレートまたはポリイミドなどの樹脂からなる基板を用いることができるが、これに限定されるものではない。

絶縁性基材１１の厚みは、たとえば１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができ、特に２５μｍ程度とすることが好ましい。

導電層７１としては、たとえば、銅などの金属からなる層を用いることができるが、これに限定されるものではない。

次に、図９（ｂ）に示すように、絶縁性基材１１の表面の導電層７１上にレジストパターン７２を形成する。ここで、レジストパターン７２は、ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３および接続用配線１４の形成箇所以外の箇所に開口を有する形状に形成する。レジストパターン７２を構成するレジストとしてはたとえば従来から公知のものを用いることができ、スクリーン印刷、ディスペンサ塗布またはインクジェット塗布などの方法によって塗布される。なお、窪み６２の形成箇所に相当する箇所には、レジストの開口が設置されることは言うまでもない。

次に、図９（ｃ）に示すように、レジストパターン７２から露出している箇所の導電層７１を矢印７３の方向に除去することによって導電層７１のパターンニングを行ない、導電層７１の残部からｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３および接続用配線１４を形成し、接続用配線１４の一部を構成する導電層７１が除去された部分が窪み６２とされる。

導電層７１の除去は、たとえば、酸やアルカリの溶液を用いたウエットエッチングなどによって行なうことができる。

次に、図９（ｄ）に示すように、ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３および接続用配線１４の表面からレジストパターン７２をすべて除去することによって、配線シート１０が作製される。

＜配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法＞
以下、図１０（ａ）〜図１０（ｅ）の模式的断面図を参照して、図７に示す配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法の一例について説明する。

まず、図１０（ａ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル８のｎ型用電極６およびｐ型用電極７のそれぞれの表面に半田樹脂５１を設置する工程が行なわれる。半田樹脂５１は、絶縁性接着材５２と、導電性接着材５３と、を含んでおり、絶縁性接着材５２中に導電性接着材５３が分散した構成を有している。半田樹脂５１としては、たとえば、タムラ化研（株）製のＴＣＡＰ−５４０１−２７などを用いることができる。

絶縁性接着材５２としては、たとえばエポキシ樹脂、アクリル樹脂およびウレタン樹脂からなる群から選択された少なくとも１種を樹脂成分として含む熱硬化型および／または光硬化型の絶縁性樹脂などを用いることができる。

導電性接着材５３としては、たとえば、錫およびビスマスの少なくとも一方を含む半田粒子などを用いることができ、より好ましくは錫とビスマスやインジウム、銀などとの合金であることが好ましい。これによって、半田の融点を低下させることができ、後述する導電性接着材５３を溶融した後に硬化する工程における加熱温度を下げることができるため、裏面電極型太陽電池セル８の反りなどを抑制することができる。

半田樹脂５１の設置方法としては、たとえば、スクリーン印刷、ディスペンサ塗布またはインクジェット塗布などの方法を用いることができるが、なかでも、スクリーン印刷を用いることが好ましい。スクリーン印刷を用いた場合には、簡易に、低コストで、かつ短時間で半田樹脂５１を設置することができる。

なお、本実施の形態においては、裏面電極型太陽電池セル８の電極上に半田樹脂５１を設置する場合について説明するが、配線シート１０の配線上に半田樹脂５１を設置してもよく、裏面電極型太陽電池セル８の電極上および配線シート１０の配線上の双方に半田樹脂５１を設置してもよい。

また、本実施の形態においては、導電性接着材を含む絶縁性接着材として半田樹脂を用いる場合について説明するが、半田樹脂以外に半田ペースト（フラックス中に半田粒子を分散した構成のもの）などを用いることもできる。この場合も上記のように低融点の半田を使用することが好ましい。

また、裏面電極型太陽電池セル８がアライメントマーク４１を備えている場合には、アライメントマーク４１には導電性接着材５３が設置されていないことが好ましい。この場合には、アライメントマーク４１から導電性接着材５３がはみ出るなどでアライメントマーク４１の認識精度が低下するといった問題が起こりにくく、後述する後述する裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを重ね合わせる工程において、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との位置合わせをより正確に行なうことができる傾向にある。また、後述する裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを重ね合わせる工程において、未硬化状態の絶縁性接着材６１ｂがアライメントマーク４１に接しても、導電性接着材５３が絶縁性接着材６１ｂ中に流出することがないため、アライメントマーク４１と電極非形成領域３３ａなどとの距離をさらに短くでき、または、アライメントマーク４１を電極非形成領域３３ａなどの内側領域に配置することができる。これにより、発電電力を取り出すことができる領域（電極の形成領域）をさらに広くすることができるため、発電効率の低下をさらに抑制することができる傾向にある。

次に、図１０（ｂ）に示すように、配線シート１０の絶縁性基材１１の対向領域６３を含む領域に未硬化状態の絶縁性接着材６１ｂを設置する工程が行なわれる。ここで、未硬化状態の絶縁性接着材６１ｂは、裏面電極型太陽電池セル８の電極非形成領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄおよび配線シート１０の対向領域６３の少なくとも一方に設置される。

なお、本実施の形態においては、配線シート１０の対向領域６３に絶縁性接着材６１ｂを設置する場合について説明するが、裏面電極型太陽電池セル８の電極非形成領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの少なくとも一部に絶縁性接着材６１ｂを設置してもよく、裏面電極型太陽電池セル８の電極非形成領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの少なくとも一部および配線シート１０の対向領域６３の少なくとも一部の双方に絶縁性接着材６１ｂを設置してもよい。

また、配線シート１０の対向領域６３は、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを重ね合わせて配線シート付き裏面電極型太陽電池セルまたは太陽電池モジュールとしたときに、裏面電極型太陽電池セル８の電極非形成領域と対向する配線シート１０の領域である。図８に示すように、配線シート１０に窪み６２が形成されている場合には、対向領域６３は窪み６２の少なくとも一部に重なっていることが好ましい。これにより、対向領域６３に設置された絶縁性接着材６１ｂが裏面電極型太陽電池セル８の電極非形成領域３３ａなどよりも内側に入り込んでしまうことを効果的に防止できる。

絶縁性接着材６１ｂとしては、たとえばエポキシ樹脂、アクリル樹脂およびウレタン樹脂からなる群から選択された少なくとも１種を樹脂成分として含む熱硬化型および／または光硬化型の絶縁性樹脂などを用いることができる。

絶縁性接着材６１ｂとしては、なかでも、紫外線硬化型エポキシ樹脂を用いることが好ましい。この場合には、絶縁性接着材６１ｂへの紫外線（波長１ｎｍ以上４００ｎｍ以下の光）の照射により、紫外線が照射された部分の絶縁性接着材６１ｂを選択的に硬化することができる。これにより、後述する裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との絶縁性接着材６１による固定時において、絶縁性接着材６１ｂのみを硬化することができるため、半田樹脂５１が加熱されることによる導電性接着材５３の溶融を防止することができ、ひいては裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シート１０の配線との電気的な接続の安定性を向上することができる。

絶縁性接着材６１ｂの設置方法としては、たとえば、スクリーン印刷、ディスペンサ塗布またはインクジェット塗布などの方法を用いることができるが、なかでも、ディスペンサ塗布を用いることが好ましい。ディスペンサ塗布を用いた場合には、裏面電極型太陽電池セル８の周縁部と配線シート１０との間の適正な位置に適量の絶縁性接着材６１ｂを設置することができる。

また、半田樹脂５１を設置する工程と、絶縁性接着材６１ｂを設置する工程を行なう順序は特に限定されず、半田樹脂５１を設置する工程を絶縁性接着材６１ｂを設置する工程よりも先に行なってもよく、絶縁性接着材６１ｂを設置する工程を半田樹脂５１を設置する工程よりも先に行なってもよい。また、これらの工程を同時に行なってもよい。

次に、図１０（ｃ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル８と配線基板１０とを重ね合わせる工程が行なわれる。

裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを重ね合わせる工程は、たとえば、裏面電極型太陽電池セル８のｎ型用電極６およびｐ型用電極７がそれぞれ配線シート１０の絶縁性基材１１上に設けられたｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３と対向するように位置合わせして行なわれる。このとき、裏面電極型太陽電池セル８の電極非形成領域３３ａが配線シート１０の対向領域６３と対向し、裏面電極型太陽電池セル８の電極非形成領域３３ａと配線シート１０の対向領域６３との間に絶縁性接着材６１ｂが位置する。したがって、未硬化状態の絶縁性接着材６１ｂは裏面電極型太陽電池セル８の電極非形成領域３３ａのみに接触し、電極形成部には接触しない。然るに、裏面電極型太陽電池セル８のｎ型用電極６およびｐ型用電極７のそれぞれの表面に設置された導電性接着材５３と絶縁性接着材６１ｂとを間隔を空けて位置させることができるので、導電性接着材５３が絶縁性接着材６１ｂを介して裏面電極型太陽電池セル８の電極間および／または配線シート１０の配線間に流出して電極間および／または配線間を短絡してしまうという問題を防止できる。

ここで、裏面電極型太陽電池セル８がアライメントマーク４１を備えている場合には、裏面電極型太陽電池セル８のアライメントマーク４１が配線シート１０の所定の表面領域と対向するように裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを重ね合わせる工程が行なわれることが好ましい。この段階では、絶縁性接着材６１ｂは未硬化状態であるため、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との位置合わせを容易に行なうことができ、ひいては裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シート１０の配線との電気的接続の安定性、および裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との機械的接続の安定性を向上することができる。

なお、裏面電極型太陽電池セル８のアライメントマーク４１に対向する配線シート１０の所定の表面領域は、上記の電気的接続の安定性および／または機械的接続の安定性等を考慮して適宜設定することができる。

次に、図１０（ｄ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを重ね合わせた後には、絶縁性接着材６１ｂを硬化する工程が行なわれる。これにより、未硬化状態の絶縁性接着材６１ｂは、硬化状態の絶縁性接着材６１となる。

ここで、絶縁性接着材６１ｂの硬化方法としては、たとえば、絶縁性接着材６１ｂを加熱する方法および／または紫外線などの光を照射する方法などを挙げることができる。これにより、未硬化状態の絶縁性接着材６１ｂが硬化して、硬化状態の絶縁性接着材６１となる。なお、この段階での絶縁性接着材６１ｂの硬化は完全に硬化した状態でなくてもよく、少なくとも次の導電性接着材５３を溶融した後に硬化する工程において、溶融した導電性接着材５３と混合しない程度に硬化されていればよい。

次に、導電性接着材５３を溶融した後に硬化する工程が行なわれる。ここで、導電性接着材５３を溶融した後に硬化する工程は、たとえば、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを加圧しながら半田樹脂５１を加熱して半田樹脂５１中の導電性接着材５３を溶融し、その後、導電性接着材５３を冷却することにより行なうことができる。

ここで、溶融した導電性接着材５３は、図１０（ｅ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル８のｎ型用電極６の表面の少なくとも一部と配線シート１０のｎ型用配線１２の表面の少なくとも一部との間に凝集するとともに、裏面電極型太陽電池セル８のｐ型用電極７の表面の少なくとも一部と配線シート１０のｐ型用配線１３の表面の少なくとも一部との間にも凝集する。その後、溶融した導電性接着材５３は冷却されることによって、凝集した状態で固化する。

また、半田樹脂５１の加熱により絶縁性接着材５２の粘度が低下して裏面電極型太陽電池セル８の電極間の領域および配線シート１０の配線間の領域に移動する。その後、絶縁性接着材５２はさらに加熱されることにより、その移動後の位置で硬化する。

さらに、絶縁性接着材６１が完全に硬化していない場合には、半田樹脂５１の加熱とともに、絶縁性接着材６１も加熱されて完全に硬化する。

以上により、図７に示す配線シート付き裏面電極型太陽電池セルを作製することができる。

＜太陽電池モジュール＞
上記のようにして作製された配線シート付き裏面電極型太陽電池セルは、たとえば図１１の模式的断面図に示すように、透光性基板１７と保護基材１９との間に位置する封止材１８中に封止されることにより本実施の形態の太陽電池モジュールとされる。

本実施の形態の太陽電池モジュールは、たとえば、ガラスなどの透光性基板１７に備えられたエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などの封止材１８と、ポリエステルフィルムなどの保護基材１９に備えられたＥＶＡなどの封止材１８との間に配線シート付き裏面電極型太陽電池セルを挟み込み、透光性基板１７と保護基材１９との間を加圧しながら加熱して、これらの封止材１８を溶融した後に硬化させて一体化することにより作製することができる。

本実施の形態においては、未硬化状態の絶縁性接着材６１ｂを設置してから未硬化状態の絶縁性接着材６１ｂを硬化して硬化状態の絶縁性接着材６１とするまでの間、絶縁性接着材６１ｂと、半田樹脂５１中の導電性接着材５３と、を、間隔をあけて位置させている。これにより、絶縁性接着材６１ｂが流動することによる絶縁性接着材６１ｂと導電性接着材５３との混ざり合いを抑制することができる。

また、本実施の形態においては、電極非形成領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの少なくとも一つを、互いに隣り合うｎ型用電極６とｐ型用電極７とに隣り合うようにして配置している。ｎ型用電極６とｐ型用電極７とが隣り合っている部分に絶縁性接着材６１が混入した場合には、ｎ型用電極６とｐ型用電極７との短絡による電気的接続の不良が発生しやすい。しかしながら、本実施の形態のように、電極非形成領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄを、ｎ型用電極６とｐ型用電極７とが互いに隣り合って位置している部分に配置することによって、たとえば裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを加圧すること等によって未硬化状態の絶縁性接着材６１ｂが変形した場合でも絶縁性接着材６１ｂは電極非形成領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ内に収めることで、ｎ型用電極６とｐ型用電極７とが隣り合っている部分に入ることを防止できる。

以上の理由により、本実施の形態においては、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との機械的な接続の安定性を向上することができるとともに、裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シート１０の配線との電気的な接続の安定性も向上することができる。

また、上記において、電極非形成領域は、裏面電極型太陽電池セル８の裏面に少なくとも２つ設けられていることが好ましい。この場合には、絶縁性接着材６１による裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との固定箇所を２箇所以上にすることができるため、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との機械的接続の安定性をより向上することができる傾向にある。

また、上記において、電極非形成領域の少なくとも２つは、たとえば図１に示すように、裏面電極型太陽電池セル８の裏面の中心Ｃを挟んで対角に位置する周縁部の一部の近傍にそれぞれ設けられていることが好ましい。この場合には、絶縁性接着材６１による裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との固定箇所を裏面電極型太陽電池セル８の裏面の中心Ｃを挟んで対角の位置にすることができるため、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との機械的接続の安定性をさらに向上することができる傾向にある。たとえば、電極非形成領域は、図１に示す周縁部の一部３１ａおよび３１ｃのそれぞれの近傍、ならびに／または周縁部の一部３１ｂおよび３１ｄのそれぞれの近傍に設けられていることが好ましい。

＜その他の形態＞
本実施の形態の太陽電池モジュールは、たとえば以下の製造方法によっても製造することができる。

まず、図１０（ａ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル８のｎ型用電極６およびｐ型用電極７のそれぞれの表面に半田樹脂５１を設置する工程を行なった後に、図１０（ｂ）に示すように、配線シート１０の対向領域６３に未硬化状態の絶縁性接着材６１ｂを設置する工程を行なう。

次に、図１０（ｃ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル８と配線基板１０とを重ね合わせる工程を行ない、図１０（ｄ）に示すように、絶縁性接着材６１ｂを硬化して硬化状態の絶縁性接着材６１とする工程を行なう。ここまでは上記と同様である。

次に、図１２（ａ）の模式的断面図に示すように、透光性基板１７と保護基材１９との間に、封止材１８によって挟まれた裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを設置する。ここで、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とは、裏面電極型太陽電池セル８の電極非形成領域３３ａと配線シート１０の対向領域３３との間の硬化状態の絶縁性接着材６１で固定された状態で重ね合わされている。

次に、図１２（ｂ）の模式的断面図に示すように、透光性基板１７と保護基材１９とを加圧しながら封止材１８を加熱して軟化させた後に、封止材１８を冷却して硬化させることによって、透光性基板１７と保護基材１９との間の封止材１８中に裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを封止する。これにより、本実施の形態の太陽電池モジュールが作製される。

なお、封止材１８の加熱の際には、半田樹脂５１の加熱も行なわれる。これにより、図１２（ｂ）に示すように、導電性接着材５３が溶融して、裏面電極型太陽電池セル８のｎ型用電極６の表面の少なくとも一部と配線シート１０のｎ型用配線１２の表面の少なくとも一部との間に凝集するとともに、裏面電極型太陽電池セル８のｐ型用電極７の表面の少なくとも一部と配線シート１０のｐ型用配線１３の表面の少なくとも一部との間にも凝集する。その後、溶融した導電性接着材５３は冷却されることによって、凝集した状態で固化する。

この形態においても、導電性接着材５３には低温で溶融する材質のものを使用することが好ましく、たとえば、封止材１８にエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などを用いた場合には、導電性接着材５３の融点は１５０℃以下であることが好ましい。これにより、導電性接着材５３の加熱によって封止材１８が分解し発泡したり脆くなったりすることを防止できる。導電性接着材５３に半田を用いた場合には、上述のように錫とビスマスやインジウム、銀などとの合金を使用することで融点を１５０℃以下とすることが可能であるが、低融点の半田は脆いことが知られており、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との機械的な接続をより強固にすることができる本実施の形態は有用である。

また、絶縁性接着材５２は加熱されることにより粘度が低下して裏面電極型太陽電池セル８の電極間の領域および配線シート１０の配線間の領域に移動し、その後さらに加熱されることにより、絶縁性接着材５２はその移動後の位置で硬化する。

この形態においても、未硬化状態の絶縁性接着材６１ｂを設置してから未硬化状態の絶縁性接着材６１ｂを硬化して硬化状態の絶縁性接着材６１とするまでの間、絶縁性接着材６１ｂと、半田樹脂５１中の導電性接着材５３と、を、間隔をあけて位置させている。これにより、絶縁性接着材６１ｂが流動することによる絶縁性接着材６１ｂと導電性接着材５３との混ざり合いを抑制することができるため、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との機械的な接続の安定性を向上することができるとともに、裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シート１０の配線との電気的な接続の安定性も向上することができる。その他の説明は上記と同様である。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、裏面電極型太陽電池セル、配線シート付き裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュール、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法および太陽電池モジュールの製造方法に利用することができる。

１ 基板、１ａ スライスダメージ、２ ｎ型不純物拡散領域、３ ｐ型不純物拡散領域、４ パッシベーション膜、４ａ，４ｂ コンタクトホール、５ 反射防止膜、６ ｎ型用電極、６ａ 端部、７ ｐ型用電極、７ａ 端部、８ 裏面電極型太陽電池セル、１０ 配線基板、１１ 絶縁性基材、１２ ｎ型用配線、１３ ｐ型用配線、１７ 透光性基板、１８ 封止材、１９ 保護基材、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ 周縁部の一部、３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ 電極非形成領域、３４ 下底、３５ 上底、３６ 高さ、４１ アライメントマーク、５１ 半田樹脂、５２，６１ 絶縁性接着材、５３ 導電性接着材、６２ 窪み、６３ 対向領域、７１ 導電層、７２ レジストパターン、７３ 矢印。

本発明は、基板と、基板の一方の面である裏面に設けられた複数の電極と、を備えた、裏面電極型太陽電池セルであって、裏面電極型太陽電池セルの裏面の周縁部の一部には、複数の電極の端部を結ぶラインが部分的に内側に凹む領域を含むように、電極が設置されていない電極非形成領域が設けられており、複数の電極は、互いに隣り合う、ｎ型用電極と、ｐ型用電極と、を含んでおり、電極非形成領域は、ｎ型用電極およびｐ型用電極のそれぞれと隣り合って位置している裏面電極型太陽電池セルである。

また、本発明は、上記の裏面電極型太陽電池セルと、絶縁性基材と絶縁性基材の少なくとも一方の表面に設けられた配線とを有する配線シートと、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との間に位置して電極と配線とを電気的に接続する導電性接着材と、裏面電極型太陽電池セルの電極非形成領域と電極非形成領域に対向する配線シートの対向領域との間に位置して電極非形成領域と対向領域とを機械的に接続する絶縁性接着材と、を備え、裏面電極型太陽電池セルは、基板と、基板の一方の面である裏面に設けられた電極と、を備え、裏面電極型太陽電池セルの裏面の周縁部の一部には、電極が設置されていない電極非形成領域が設けられており、電極は、互いに隣り合う、ｎ型用電極と、ｐ型用電極と、を含んでおり、電極非形成領域は、ｎ型用電極およびｐ型用電極のそれぞれと隣り合って位置している配線シート付き裏面電極型太陽電池セルである。

Claims (14)

1. 基板と、
   前記基板の一方の面である裏面に設けられた電極と、を備えた、裏面電極型太陽電池セルであって、
   前記裏面電極型太陽電池セルの前記裏面の周縁部の一部には、前記電極が設置されていない電極非形成領域が設けられており、
   前記電極は、互いに隣り合う、ｎ型用電極と、ｐ型用電極と、を含んでおり、
   前記電極非形成領域は、前記ｎ型用電極および前記ｐ型用電極のそれぞれと隣り合って位置している、裏面電極型太陽電池セル。
2. 前記電極非形成領域は、前記裏面電極型太陽電池セルの前記裏面の前記周縁部の一部に接する部分の長さが最も長い、円形状または多角形状の領域である、請求項１に記載の裏面電極型太陽電池セル。
3. 前記電極非形成領域は、前記裏面電極型太陽電池セルの前記裏面に少なくとも２つ設けられている、請求項１または２に記載の裏面電極型太陽電池セル。
4. 前記電極非形成領域の少なくとも２つは、前記裏面電極型太陽電池セルの前記裏面の中心を挟んで対角に位置する前記周縁部の一部の近傍にそれぞれ設けられている、請求項３に記載の裏面電極型太陽電池セル。
5. 前記電極非形成領域の周辺領域に、前記ｎ型用電極および前記ｐ型用電極のそれぞれと異なる表面形状を有するアライメントマークが設けられている、請求項１から４のいずれかに記載の裏面電極型太陽電池セル。
6. 前記電極非形成領域の内側領域に、前記ｎ型用電極および前記ｐ型用電極のそれぞれと異なる表面形状を有するアライメントマークが設けられている、請求項１から４のいずれかに記載の裏面電極型太陽電池セル。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の裏面電極型太陽電池セルと、
   絶縁性基材と前記絶縁性基材の少なくとも一方の表面に設けられた配線とを有する配線シートと、
   前記裏面電極型太陽電池セルの前記電極と前記配線シートの前記配線との間に位置して前記電極と前記配線とを電気的に接続する導電性接着材と、
   前記裏面電極型太陽電池セルの前記電極非形成領域と前記電極非形成領域に対向する前記配線シートの対向領域との間に位置して前記電極非形成領域と前記対向領域とを機械的に接続する絶縁性接着材と、を備えた、配線シート付き裏面電極型太陽電池セル。
8. 請求項５または６に記載の裏面電極型太陽電池セルと、
   絶縁性基材と前記絶縁性基材の少なくとも一方の表面に設けられた配線とを有する配線シートと、
   前記裏面電極型太陽電池セルの前記電極と前記配線シートの前記配線との間に位置して前記電極と前記配線とを電気的に接続する導電性接着材と、
   前記裏面電極型太陽電池セルの前記電極非形成領域と前記電極非形成領域に対向する前記配線シートの対向領域との間に位置して前記電極非形成領域と前記対向領域とを機械的に接続する絶縁性接着材と、を備えており、
   前記アライメントマークには前記導電性接着材が設置されていない、配線シート付き裏面電極型太陽電池セル。
9. 前記導電性接着材と、前記絶縁性接着材とが、間隔をあけて位置している、請求項７または８に記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セル。
10. 透光性基板と、
    保護基材と、
    前記透光性基板と前記保護基材との間に位置する封止材と、
    前記封止材中に封止された請求項７から９のいずれかに記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルと、を備えた、太陽電池モジュール。
11. 請求項７に記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルを製造する方法であって、
    前記裏面電極型太陽電池セルの前記電極および前記配線シートの前記配線の少なくとも一方に導電性接着材を設置する工程と、
    前記裏面電極型太陽電池セルの前記電極非形成領域および前記配線シートの前記対向領域の少なくとも一方に絶縁性接着材を設置する工程と、
    前記裏面電極型太陽電池セルと前記配線シートとを重ね合わせる工程と、
    前記絶縁性接着材を硬化する工程と、
    前記導電性接着材を溶融した後に硬化する工程と、を含み、
    前記絶縁性接着材を設置してから前記絶縁性接着材を硬化するまでの間、前記導電性接着材と、前記絶縁性接着材とを、間隔をあけて位置させる、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法。
12. 請求項８に記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルを製造する方法であって、
    前記裏面電極型太陽電池セルの前記電極および前記配線シートの前記配線の少なくとも一方に導電性接着材を設置する工程と、
    前記裏面電極型太陽電池セルの前記電極非形成領域および前記配線シートの前記対向領域の少なくとも一方に絶縁性接着材を設置する工程と、
    前記裏面電極型太陽電池セルの前記アライメントマークが前記配線シートの所定の表面領域と対向するように前記裏面電極型太陽電池セルと前記配線シートとを重ね合わせる工程と、
    前記絶縁性接着材を硬化する工程と、
    前記導電性接着材を溶融した後に硬化する工程と、を含み、
    前記絶縁性接着材を設置してから前記絶縁性接着材を硬化するまでの間、前記導電性接着材と、前記絶縁性接着材とを、間隔をあけて位置させる、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法。
13. 前記導電性接着材は、半田樹脂に含まれている、請求項１１または１２に記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法。
14. 請求項１０に記載の太陽電池モジュールを製造する方法であって、
    前記裏面電極型太陽電池セルの前記電極および前記配線シートの前記配線の少なくとも一方に導電性接着材を設置する工程と、
    前記裏面電極型太陽電池セルの前記電極非形成領域および前記配線シートの前記対向領域の少なくとも一方に絶縁性接着材を設置する工程と、
    前記裏面電極型太陽電池セルと前記配線シートとを重ね合わせる工程と、
    前記絶縁性接着材を硬化する工程と、
    前記透光性基板と前記保護基材との間の封止材中に前記裏面電極型太陽電池セルと前記配線シートとを封止する工程と、を含み、
    前記封止する工程において、前記導電性接着材を溶融した後に硬化する工程が行なわれ、
    前記絶縁性接着材を設置してから前記絶縁性接着材を硬化するまでの間、前記導電性接着材と、前記絶縁性接着材とを、間隔をあけて位置させる、太陽電池モジュールの製造方法。

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