JP2012116982A - ベーストレッド又はサイドウォール補強層用ゴム組成物、空気入りタイヤ並びにサイド補強型ランフラットタイヤ - Google Patents
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Abstract
Description
また、練り工程中に、ムーニービスを上昇させることがないため、加工性の悪化を招くこともない。このように、本発明では、加工性の悪化を招くことなく、低燃費性と耐破壊強度を高次元で両立でき、さらに硬度を向上することで操縦安定性、ランフラット耐久性も向上できる。
なお、本発明において、ビニル含量(1,2−結合ブタジエン単位量)は、赤外吸収スペクトル分析法によって測定できる。
なお、本明細書において、シリカのN2SAは、ASTM D3037−81に準じてBET法で測定される値である。
なお、カーボンブラックのN2SAは、JIS K6217のA法によって求められる。
充填剤100質量%中のシリカの含有量は、好ましくは10質量%以上、より好ましくは20質量%以上、更に好ましくは40質量%以上である。また、シリカの含有量は、好ましくは85質量%以下、より好ましくは70質量%以下である。シリカの含有量が上記範囲内であると、本発明の効果がより好適に得られる。
本発明では、特定の化合物により変性されたブタジエンゴムを含むゴム成分と、特定量の特定のアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物と、シリカと、カーボンブラックとを含むため、硫黄量を上記量とすることができ、耐破壊強度、ランフラット耐久性の低下を招くことなく、むしろ耐破壊強度、ランフラット耐久性も改善しつつ、高硬度(優れた操縦安定性)と低燃費性を両立できる。
NR:RSS#3
非変性BR:宇部興産(株)製のBR150B
変性BR:住友化学(株)製の変性ブタジエンゴム(ビニル含量:15質量%、R1、R2及びR3=−OCH3、R4及びR5=−CH2CH3、n=3)
カーボンブラック(1):キャボットジャパン(株)製のショウブラックN220(N2SA:111m2/g)
カーボンブラック(2):キャボットジャパン(株)製のショウブラックN550(N2SA:42m2/g)
シリカ(1):デグッサ社製のULTRASIL VN3(N2SA:175m2/g)
シリカ(2):デグッサ社製のULTRASIL 360(N2SA:50m2/g)
シランカップリング剤:デグッサ社製のSi69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
オイル:(株)ジャパンエナジー製のJOMOプロセスX140
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックワックス
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ステアリン酸:日油(株)製のステアリン酸
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
V200:田岡化学工業(株)製のタッキロールV200(式(3)で表されるアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物、m:0〜10、x及びy:2、R6〜R8:C8H17(オクチル基)、硫黄含有率:24質量%)
硫黄(1):鶴見化学工業(株)製の粉末硫黄
硫黄(2):四国化成工業(株)製の不溶性硫黄ミュークロンOT
加硫促進剤NS:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
加硫促進剤DPG:大内新興化学工業(株)製のノクセラーD(N,N’−ジフェニルグアニジン)
加硫促進剤CZ:大内新興化学工業(株)製のノクセラーCZ(N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
表1及び2に示す配合処方に従い、バンバリーミキサーを用いて、硫黄、加硫促進剤及びV200以外の薬品を150℃で5分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄、加硫促進剤及びV200を添加し、2軸オープンロールを用いて、80℃で5分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫ゴム組成物を150℃で30分間プレス加硫し、加硫ゴムシートを得た。
また、得られた未加硫ゴム組成物をサイドウォール部の補強層の形状に成形した後、他のタイヤ部材と貼り合わせて加硫することにより、試験用タイヤ(サイド補強型ランフラットタイヤ)(タイヤサイズ:215/45R17)を製造した。
JIS K6300に準じて、130℃で所定の未加硫組成物のムーニー粘度を測定した。測定結果を、基準配合を100とした指数で示した。指数が大きいほど粘度が低く、加工が容易である(加工性に優れる)ことを示す。
粘弾性スペクトロメーターVES((株)岩本製作所製)を用いて、温度70℃、初期歪み10%、動歪み2%の条件下で上記加硫ゴムシートの損失正接tanδを測定し、基準配合のtanδを100として、下記計算式により、各配合のtanδを指数表示した。指数が大きいほど、発熱しにくく、低燃費性に優れることを示す。
(低発熱性指数)=(基準配合のtanδ)/(各配合のtanδ)×100
JIS K6251「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて、上記加硫ゴムシートからなる3号ダンベル型試験片を用いて引張試験を実施し、破断強度(TB)及び破断時伸び(EB)を測定し、破壊エネルギー(TB×EB/2)を算出した。そして、基準配合の破壊エネルギーを100とし、下記計算式により、各配合の破壊エネルギーを指数表示した。指数が大きいほど、耐破壊強度に優れることを示す。
(破壊エネルギー指数)=(各配合の破壊エネルギー)/(基準配合の破壊エネルギー)×100
JIS K6253の「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方」に準拠し、25℃の温度でタイプA硬度計を用いて上記加硫ゴムシートの硬度を測定した(ショア−A測定)。数値が大きいほど硬く、操縦安定性に優れることを示す。
試験用タイヤを空気内圧0kPaにてドラム上を80km/hの速度で走行し、タイヤが破壊するまでの走行距離を比較した。基準配合の走行距離を100とした指数で示した。指数が大きいほどランフラット耐久性に優れることを示す。
Claims (5)
- 下記式(1)で表される化合物により変性されたブタジエンゴムを含むゴム成分と、下記式(2)で示されるアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物と、シリカと、カーボンブラックとを含み、
前記ゴム成分100質量部に対して、前記アルキルフェノール・塩化硫黄縮合物を0.25〜8質量部含有するベーストレッド又はサイドウォール補強層用ゴム組成物。
- ゴム成分100質量%中の前記式(1)で表される化合物により変性されたブタジエンゴムの含有量が10質量%以上である請求項1記載のベーストレッド又はサイドウォール補強層用ゴム組成物。
- 充填剤100質量%中のシリカの含有量が10質量%以上である請求項1又は2記載のベーストレッド又はサイドウォール補強層用ゴム組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のゴム組成物を用いて作製したベーストレッドを有する空気入りタイヤ。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のゴム組成物を用いて作製したサイドウォール補強層を有するサイド補強型ランフラットタイヤ。
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