JP2012115053A - Electrical junction box - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrical junction box which has a side connecting component part for connecting an electrical component to a printed circuit board from a side direction thereof provided therein, and has such a new structure that the influence of insertion and extraction force of the electrical component on a soldered part is reduced.SOLUTION: A side connecting component part 18 includes: a component housing 24 on which the electrical component is mounted; a terminal holding member 22 attached to the component housing 24; substrate terminals 28, 30 and 32 of which one end part is soldered to a printed circuit board 16 and connection parts 50b, 50c and 50d on the other end part are arranged on the terminal holding member 22; and a bus bar 26 in which a part 60 to be soldered is soldered to the printed circuit board 16 and a connection part 50a is arranged on the terminal holding member 22. The bus bar 26 is mounted on an insulating plate 20 arranged on the printed circuit board 16, and the component housing 24 is engaged with and supported by the insulating plate 20.

Description

本発明は、プリント基板を備えた電気接続箱に係り、特に、プリント基板に設けられた基板端子の接続部とバスバーの接続部に対して、電気部品がプリント基板の側方から接続される側方部品接続部を備えている電気接続箱に関するものである。   The present invention relates to an electrical connection box provided with a printed circuit board, and more particularly to a side where electrical components are connected from the side of the printed circuit board to a connection part of a board terminal and a connection part of a bus bar provided on the printed circuit board. The present invention relates to an electric connection box provided with a one-part connecting portion.

従来から、自動車等に搭載される電気接続箱では、内部にプリント基板が収容されており、該プリント基板の導電路に接続された基板端子とバスバーのそれぞれの接続部が、表面に開口する部品接続部を介してヒューズやコネクタ等の外部の電気部品と接続可能な構造とされている。特に、近年では、電気接続箱の小型化、高密度化の要求に伴い、電気接続箱の側面に開口する側方部品接続部を備えるようにしたものが知られている。例えば、特開２００９−１８３０３１号公報（特許文献１）に記載のものがそれである。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrical connection box mounted on an automobile or the like, a printed circuit board is accommodated therein, and a part in which each connection portion of a board terminal and a bus bar connected to a conductive path of the printed circuit board opens on the surface. The structure is such that it can be connected to an external electrical component such as a fuse or a connector via a connecting portion. In particular, in recent years, with the demand for miniaturization and high density of the electrical junction box, there is known a device provided with a side part connection portion that opens on the side surface of the electrical junction box. For example, those described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-183031 (Patent Document 1).

ところで、このような電気接続箱においては、特許文献１の図７にも示されているように、プリント基板の側方からの電気部品の接続を可能とするために、基板端子やバスバーがＬ字状に屈曲されている。そして、これらの基板端子やバスバーが端子保持部材に保持されている一方、基板端子やバスバーの各接続部の先端部側を覆うように、電気部品が装着される部品ハウジングが取り付けられた構造とされている。   By the way, in such an electrical junction box, as shown also in FIG. 7 of Patent Document 1, in order to enable connection of electrical components from the side of the printed circuit board, the board terminals and bus bars are L It is bent in a letter shape. And while these substrate terminals and bus bars are held by the terminal holding member, a structure in which a component housing to which electrical components are mounted is attached so as to cover the front end side of each connection portion of the substrate terminals and bus bars. Has been.

ところが、このような構造の側方部品接続部に電気部品を装着したり引き抜いたりすると、電気部品の挿抜力が部品ハウジングおよび端子保持部材を介して基板端子やバスバーのプリント基板への半田付け部に直接及ぼされることとなり、半田クラック等が発生する問題があった。   However, when an electrical component is attached to or pulled out from the side component connecting portion having such a structure, the insertion / extraction force of the electrical component is a soldered portion to the printed circuit board of the board terminal or bus bar via the component housing and the terminal holding member. There is a problem that solder cracks and the like occur.

また、電気部品の挿抜時に挿抜方向に対して傾斜する方向に力が加えられると、部品ハウジングから各接続部に対して外力が加えられ、基板端子やバスバー全体が位置ずれしたり、変形するおそれがあり、側方部品接続部全体の寸法精度等を安定して保持できないおそれがあった。   In addition, if a force is applied in a direction inclined with respect to the insertion / removal direction when inserting / removing electrical components, an external force is applied from the component housing to each connection portion, and the board terminals and the entire bus bar may be displaced or deformed. Therefore, there is a possibility that the dimensional accuracy and the like of the entire side part connecting portion cannot be stably maintained.

特開２００９−１８３０３１号公報JP 2009-183031 A

本発明は、上述の如き事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、プリント基板に対して側方から電気部品を接続する側方部品接続部が設けられた電気接続箱において、電気部品の挿抜力の半田付け部への影響が低減されると共に、電気部品の挿抜時に加えられる外力に対して、配設された基板端子やバスバーを安定して保持することができる、新規な構造を備えた電気接続箱を提供することにある。   The present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is an electrical connection box provided with a side component connecting portion for connecting an electrical component to the printed circuit board from the side. In addition to reducing the effect of electrical component insertion / extraction force on the soldering part, it is possible to stably hold the installed board terminals and bus bars against external force applied during electrical component insertion / extraction. It is to provide an electrical junction box having a simple structure.

本発明の第一の態様は、プリント基板に対して側方から電気部品を接続する側方部品接続部が設けられており、該側方部品接続部が、前記電気部品が装着される部品ハウジングと、該部品ハウジングに組み付けられる端子保持部材と、一方の端部が前記プリント基板に半田付けされて他方の端部に形成された接続部が前記端子保持部材に配設されている基板端子と、一の端縁部に形成された半田付け部が前記プリント基板に半田付けされると共に他の端縁部に形成された接続部が前記端子保持部材に配設されているバスバーとを含んで構成されている電気接続箱において、前記バスバーが前記プリント基板上に配設された絶縁板に載置されている一方、前記部品ハウジングが前記絶縁板に係合支持されていることを特徴とする。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a side component connecting portion for connecting an electrical component to a printed circuit board from the side, and the side component connecting portion is a component housing to which the electric component is mounted. A terminal holding member assembled to the component housing, and a board terminal in which one end is soldered to the printed circuit board and a connection formed on the other end is disposed on the terminal holding member. A bus bar in which a soldering portion formed on one end edge portion is soldered to the printed circuit board and a connection portion formed on the other end edge portion is disposed on the terminal holding member. In the electric junction box constructed, the bus bar is mounted on an insulating plate disposed on the printed circuit board, and the component housing is engaged and supported by the insulating plate. .

本態様によれば、側方から電気部品が装着される部品ハウジングが、プリント基板に配設された絶縁板に係合支持されていることから、電気部品の着脱時に部品ハウジングに加えられる挿抜力を絶縁板によって支持することができる。これにより、電気部品装着時の押込力等が基板端子やバスバーの半田付け部に直接に及ぼされて、半田クラック等の不具合が生じることを防止乃至は低減できる。   According to this aspect, since the component housing on which the electric component is mounted from the side is engaged and supported by the insulating plate disposed on the printed circuit board, the insertion / extraction force applied to the component housing when the electric component is attached / detached Can be supported by an insulating plate. As a result, it is possible to prevent or reduce the occurrence of problems such as solder cracks due to the pressing force or the like when the electrical component is mounted being directly applied to the soldering portion of the board terminal or bus bar.

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の電気接続箱において、前記絶縁板が前記部品ハウジングの近傍に配設されている一方、前記部品ハウジングの底面に嵌合突起が突設されており、該嵌合突起が、前記部品ハウジングの底面から下方に突出する基端部と、該基端部の突出端部から前記絶縁板に向かって前記部品ハウジングの底面に沿って延出する係止部とから構成されていると共に、前記嵌合突起の前記係止部が前記絶縁板の底面に下方から重ね合わされることにより、前記部品ハウジングが前記絶縁板に係合支持されているものである。   According to a second aspect of the present invention, in the electrical junction box according to the first aspect, the insulating plate is disposed in the vicinity of the component housing, and a fitting protrusion projects from the bottom surface of the component housing. And a fitting projection extending downward along the bottom surface of the component housing from the protruding end portion of the base end portion toward the insulating plate. And the engaging portion of the fitting protrusion is superimposed on the bottom surface of the insulating plate from below so that the component housing is engaged and supported by the insulating plate. It is what.

本態様によれば、部品ハウジングの嵌合突起の係合部と絶縁板の底面とが上下方向で重ね合わされていることにより、部品ハウジングへ電気部品が挿抜された際に、上下方向に傾斜した外力が加えられた場合にも、部品ハウジングを絶縁板によって有効に支持することができる。また、部品ハウジングに電気部品が過度の力で押し込まれた際にも、嵌合突起の基端部が絶縁板の端面に当接することで、部品ハウジングに加えられる外力を絶縁板で強固に保持することができる。   According to this aspect, when the engaging part of the fitting protrusion of the component housing and the bottom surface of the insulating plate are overlapped in the vertical direction, the electrical component is inclined in the vertical direction when the electrical component is inserted into and extracted from the component housing. Even when an external force is applied, the component housing can be effectively supported by the insulating plate. In addition, even when an electrical component is pushed into the component housing with an excessive force, the external force applied to the component housing is firmly held by the insulating plate by the base end portion of the fitting protrusion contacting the end surface of the insulating plate. can do.

本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載の電気接続箱において、前記絶縁板には、前記端子保持部材を前記プリント基板に対して支持する支持台座が一体形成されている一方、前記端子保持部材と前記支持台座の間には、前記電気部品の挿抜方向と直交する方向に延出する凹凸嵌合部が設けられており、該凹凸嵌合部を介して前記端子保持部材と前記支持台座が嵌合されていると共に、前記支持台座と前記端子保持部材の両方に前記部品ハウジングが係合されているものである。   According to a third aspect of the present invention, in the electrical junction box according to the first or second aspect, a support pedestal for supporting the terminal holding member with respect to the printed board is integrally formed on the insulating plate. On the other hand, between the terminal holding member and the support pedestal, an uneven fitting part extending in a direction perpendicular to the insertion / extraction direction of the electrical component is provided, and the uneven fitting part is interposed through the uneven fitting part. The terminal holding member and the support base are fitted together, and the component housing is engaged with both the support base and the terminal holding member.

本態様によれば、絶縁板に一体形成された支持台座に対して、端子保持部材を凹凸嵌合部により嵌合させて支持させるようにしたことから、電気部品の挿抜力が加えられる端子保持部材を絶縁板によって強固に保持することができる。特に、凹凸嵌合部が電気部品の挿抜方向に直交する方向に延出していることから、電気部品の挿抜力が加えられても、端子保持部材が支持台座に強固に保持されて、各基板端子やバスバーの位置ずれや変形等を効果的に防止することができる。しかも、部品ハウジングを支持台座と端子保持部材の両方に係合させることで、両者を一層強固に組み付けることができ、そこに配設される基板端子やバスバーを強固に支持固定することができる。これにより、側方部品接続部における接続安定性等の品質の向上が図られる。   According to this aspect, since the terminal holding member is fitted and supported by the concave-convex fitting portion with respect to the support base integrally formed on the insulating plate, the terminal holding to which the insertion / extraction force of the electrical component is applied The member can be firmly held by the insulating plate. In particular, since the concave / convex fitting portion extends in a direction perpendicular to the insertion / removal direction of the electrical component, the terminal holding member is firmly held on the support base even when the insertion / removal force of the electrical component is applied. It is possible to effectively prevent misalignment or deformation of terminals and bus bars. In addition, by engaging the component housing with both the support pedestal and the terminal holding member, both can be assembled more firmly, and the board terminals and bus bars disposed therein can be firmly supported and fixed. Thereby, quality, such as connection stability in a side part connection part, is improved.

本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載の電気接続箱において、前記端子保持部材には前記プリント基板に向かって突出する係合突部が一体形成されており、該係合突部が前記プリント基板に対して固定されているものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the electrical junction box according to any one of the first to third aspects, an engagement protrusion that protrudes toward the printed circuit board is integrally formed on the terminal holding member. The engaging protrusion is fixed to the printed circuit board.

本態様によれば、端子保持部材からさらにプリント基板に向けて係合突部を突出させて固定することにより、電気部品の挿抜力の半田付け部への影響を更に有利に解消することができる。特に、本態様と前記第三の態様との組み合わせによれば、端子保持部材と支持台座とが組み付け状態で強固に嵌合固定されることから、電気部品の挿抜力をプリント基板と絶縁板とによって有利に支持することができ、基板端子の半田付け部等への影響をより安定して阻止することができる。   According to this aspect, the influence of the insertion / extraction force of the electrical component on the soldering portion can be further advantageously eliminated by projecting and fixing the engaging protrusion from the terminal holding member toward the printed circuit board. . In particular, according to the combination of this aspect and the third aspect, the terminal holding member and the support base are firmly fitted and fixed in the assembled state. Therefore, the influence on the soldering portion of the board terminal can be more stably prevented.

本発明に従う電気接続箱によれば、電気部品が装着される部品ハウジングを絶縁板に対して係合支持させたことにより、電気部品の挿抜に際して部品ハウジングに加えられる挿抜力を、絶縁板によって支持することができる。これにより、電気部品着脱時の押込力や引抜力が基板端子やバスバーに直接に及ぼされることを防止でき、半田付け部における半田クラックの発生等を抑止できる。   According to the electrical junction box according to the present invention, the insertion / extraction force applied to the component housing during the insertion / extraction of the electrical component is supported by the insulation plate by engaging and supporting the component housing on which the electrical component is mounted with respect to the insulation plate. can do. Thereby, it is possible to prevent the pushing force and the pulling force when attaching / detaching the electric component from being directly applied to the board terminal and the bus bar, and to suppress the occurrence of solder cracks in the soldering portion.

本発明の一実施形態としての電気接続箱の分解斜視図。The disassembled perspective view of the electrical-connection box as one Embodiment of this invention. 図１に示したプリント基板の要部の斜視図。The perspective view of the principal part of the printed circuit board shown in FIG. 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。III-III sectional drawing in FIG. 図２に示したヒューズモジュールの分解上面斜視図。FIG. 3 is an exploded top perspective view of the fuse module shown in FIG. 2. 図２に示したヒューズモジュールの分解底面斜視図。FIG. 3 is an exploded bottom perspective view of the fuse module shown in FIG. 2. 図４，５に示した絶縁板の平面図。FIG. 6 is a plan view of the insulating plate shown in FIGS. 図４，５に示したヒューズモジュールの組み付け状態を示す底面斜視図。FIG. 6 is a bottom perspective view showing an assembled state of the fuse module shown in FIGS.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

先ず、図１に、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０の分解斜視図を示す。電気接続箱１０は、合成樹脂から形成されたアッパケース１２とロアケース１４の間に、内部回路を構成するプリント基板１６が収容された構造とされている。なお、以下の説明において、特に断りの無い限り、上方とは、アッパケース１２側を言い、下方とは、ロアケース１４側を言うものとする。   First, FIG. 1 shows an exploded perspective view of an electrical junction box 10 as an embodiment of the present invention. The electrical junction box 10 has a structure in which a printed circuit board 16 constituting an internal circuit is accommodated between an upper case 12 and a lower case 14 made of synthetic resin. In the following description, unless otherwise specified, “upper” means the upper case 12 side, and “lower” means the lower case 14 side.

図２および図３に、プリント基板１６の要部を示す。プリント基板１６の一方の端部には、プリント基板１６の側方から図示しない電気部品としてのヒューズが接続される、側方部品接続部としてのヒューズモジュール１８が設けられている。なお、従来公知のように、プリント基板１６には、ヒューズモジュール１８と共に、リレーやコネクタ等の各種の電気部品（図示省略）が実装される。図４および図５に示すように、ヒューズモジュール１８は、絶縁板２０と、端子保持部材としてのヒューズ台座２２と、部品ハウジングとしてのヒューズケース２４と、バスバー２６と、基板端子としての複数の第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２を含んで構成されている。   2 and 3 show the main part of the printed circuit board 16. At one end portion of the printed circuit board 16, a fuse module 18 is provided as a side component connecting portion to which a fuse as an electric component (not shown) is connected from the side of the printed circuit board 16. As conventionally known, various electrical components (not shown) such as relays and connectors are mounted on the printed circuit board 16 together with the fuse module 18. 4 and 5, the fuse module 18 includes an insulating plate 20, a fuse base 22 as a terminal holding member, a fuse case 24 as a component housing, a bus bar 26, and a plurality of second terminals as board terminals. The configuration includes one output terminal 28, an input terminal 30, and a second output terminal 32.

バスバー２６は、プレス加工で打ち抜かれた例えば銅などの金属板によって形成されている。なお、本実施形態のバスバー２６は、互いに別体とされた２枚のバスバー２６ａ，２６ｂによって構成されているが、以下の説明において、特に２枚を区別する必要の無い場合には、それら２枚のバスバー２６ａ，２６ｂから構成されたものを１つのバスバー２６として説明する。   The bus bar 26 is formed of a metal plate such as copper punched by press working. Note that the bus bar 26 of the present embodiment is configured by two bus bars 26a and 26b that are separated from each other. However, in the following description, when there is no need to distinguish between the two, the 2 One bus bar 26 will be described as one bus bar 26a and 26b.

バスバー２６はクランク形状を有しており、略平板形状とされた上壁部３４と、上壁部３４から垂直に屈曲して上壁部３４と直交して下方に延びる後壁部３６と、後壁部３６の下端から垂直に屈曲して後壁部３６と直交して延びる平板部３８を有している。これにより、上壁部３４と後壁部３６の境界部分には第一屈曲部４０が形成されている一方、後壁部３６と平板部３８との境界部分には第二屈曲部４２が形成されている。そして、後壁部３６の上下両端縁部から、上壁部３４と平板部３８がそれぞれ後壁部３６と直交して互いに反対側に延び出されている。   The bus bar 26 has a crank shape, an upper wall portion 34 having a substantially flat plate shape, a rear wall portion 36 that is bent perpendicularly from the upper wall portion 34 and extends downward perpendicularly to the upper wall portion 34, A flat plate portion 38 that is bent perpendicularly from the lower end of the rear wall portion 36 and extends perpendicularly to the rear wall portion 36 is provided. As a result, the first bent portion 40 is formed at the boundary portion between the upper wall portion 34 and the rear wall portion 36, while the second bent portion 42 is formed at the boundary portion between the rear wall portion 36 and the flat plate portion 38. Has been. An upper wall portion 34 and a flat plate portion 38 are extended from the upper and lower end edge portions of the rear wall portion 36 to the opposite sides perpendicular to the rear wall portion 36.

平板部３８には、タブ形状とされた電源接続端子４４と、電源接続端子４４よりも小さなタブ形状とされた複数（本実施形態においては、４つ）のヒュージブルリンク（以下、ＦＬ）接続端子４６が、それぞれ切り起こされて一体形成されている。   A tab-shaped power connection terminal 44 and a plurality of (four in the present embodiment) fusible links (hereinafter referred to as FL) connections smaller than the power connection terminal 44 are connected to the flat plate portion 38. Terminals 46 are respectively cut and raised to be integrally formed.

一方、バスバー２６の上壁部３４側の端縁部４８には、複数の音叉状端子５０ａが並列して一体形成されている。音叉状端子５０ａは何れも同形状とされている。音叉状端子５０ａは、端縁部４８から突出する基部５２と、基部５２から更に突出して互いに離隔位置された一対の圧接刃５４，５４を有している。そして、圧接刃５４，５４の間に、図示しないヒューズのタブ形状の接続端子が圧入されるようになっている。更に、基部５２の幅方向両端縁部には、係合切欠５６，５６が形成されており、並列方向で隣接する一方の基部５２の係合切欠５６と、他方の基部５２の係合切欠５６が、互いに対向されている。   On the other hand, a plurality of tuning fork terminals 50a are integrally formed in parallel on an end edge portion 48 on the upper wall portion 34 side of the bus bar 26. The tuning fork terminals 50a have the same shape. The tuning fork terminal 50a has a base portion 52 that protrudes from the end edge portion 48 and a pair of press contact blades 54 and 54 that protrude further from the base portion 52 and are spaced apart from each other. Then, a tab-shaped connection terminal of a fuse (not shown) is press-fitted between the press contact blades 54, 54. Further, engagement notches 56 and 56 are formed at both ends of the base portion 52 in the width direction. The engagement notches 56 of one base portion 52 adjacent in the parallel direction and the engagement notches 56 of the other base portion 52 are formed. Are opposed to each other.

また、バスバー２６の平板部３８側の端縁部５８には、プリント基板１６と接続する複数の半田付け部６０が一体形成されている。各半田付け部６０は、端縁部５８において略垂直に屈曲されて、平板部３８に対して垂直に下方に延びる突片とされている。更に、端縁部５８には、複数の係止片部６２が一体形成されている。係止片部６２は、半田付け部６０よりも小さな突出寸法をもって、半田付け部６０と同方向に延びる突片とされている。なお、このことから明らかなように、本実施形態のバスバー２６においては、バスバー２６の一の端縁部としての端縁部５８に半田付け部６０が形成されている一方、他の端縁部としての端縁部４８に、接続部としての複数の音叉状端子５０ａが形成されている。   In addition, a plurality of soldering portions 60 connected to the printed circuit board 16 are integrally formed at the edge portion 58 on the flat plate portion 38 side of the bus bar 26. Each soldering portion 60 is bent substantially perpendicularly at the end edge portion 58 and is a protruding piece that extends vertically downward with respect to the flat plate portion 38. Further, a plurality of locking pieces 62 are integrally formed on the end edge 58. The locking piece 62 is a protruding piece having a smaller projecting dimension than the soldering portion 60 and extending in the same direction as the soldering portion 60. As is clear from this, in the bus bar 26 of the present embodiment, the soldering portion 60 is formed on the end edge portion 58 as one end edge portion of the bus bar 26, while the other end edge portion is formed. A plurality of tuning fork terminals 50a as connecting portions are formed on the end edge portion 48.

そして、バスバー２６において、後壁部３６と平板部３８との境界部分となる第二屈曲部４２には、複数（バスバー２６ａについて１つ、バスバー２６ｂについて２つの合計３つ）の覗き窓６４が形成されている。覗き窓６４は、バスバー２６を構成する金属板を厚さ方向に貫通する略矩形の貫通孔形状をもって形成されている。これにより、覗き窓６４の外周は、全周に亘ってバスバー２６の実体部分である金属板で囲まれている。特に本実施形態における覗き窓６４は、後壁部３６と平板部３８に跨る貫通孔形状とされており、後壁部３６における平板部３８側の端縁部に形成されていると共に、平板部３８における後壁部３６側の端縁部にも貫通孔形状をもって形成されている。このような覗き窓６４は、例えば、第二屈曲部４２が屈曲される前の金属板に対して、プレス加工等で第二屈曲部４２を跨ぐ略矩形の貫通孔が打ち抜かれた後に、第二屈曲部４２が屈曲されることによって、後壁部３６と平板部３８を跨ぐ貫通孔形状をもって形成される。   In the bus bar 26, a plurality of (a total of three viewing windows 64, one for the bus bar 26 a and two for the bus bar 26 b) are provided in the second bent portion 42 which is a boundary portion between the rear wall portion 36 and the flat plate portion 38. Is formed. The viewing window 64 is formed with a substantially rectangular through-hole shape that penetrates the metal plate constituting the bus bar 26 in the thickness direction. Thereby, the outer periphery of the observation window 64 is surrounded by the metal plate which is the substantial part of the bus bar 26 over the entire periphery. In particular, the viewing window 64 in the present embodiment has a through-hole shape straddling the rear wall portion 36 and the flat plate portion 38, and is formed at the edge portion of the rear wall portion 36 on the flat plate portion 38 side. 38 is also formed with a through-hole shape at the edge on the rear wall 36 side. Such a viewing window 64 is formed, for example, after a substantially rectangular through hole straddling the second bent portion 42 is punched out by pressing or the like on the metal plate before the second bent portion 42 is bent. The two bent portions 42 are bent to form a through hole shape straddling the rear wall portion 36 and the flat plate portion 38.

なお、覗き窓６４の大きさは特に限定されるものではなく、幅寸法（第二屈曲部４２の延出方向の寸法）および高さ寸法（第二屈曲部４２から第一屈曲部４０に向かう方向（上下方向）の寸法）の何れも任意に設定可能である。覗き窓６４の高さ寸法は、後壁部３６の強度を確保するために、後壁部３６の高さ寸法の１／２以下、より好適には、１／３以下に設定されることが好ましい。   In addition, the magnitude | size of the observation window 64 is not specifically limited, A width dimension (dimension of the extension direction of the 2nd bending part 42) and a height dimension (from the 2nd bending part 42 toward the 1st bending part 40) Any of the directions (vertical dimensions) can be set arbitrarily. The height dimension of the observation window 64 may be set to 1/2 or less, more preferably 1/3 or less of the height dimension of the rear wall part 36 in order to ensure the strength of the rear wall part 36. preferable.

一方、第一屈曲部４０には、複数（バスバー２６ａについて１つ、バスバー２６ｂについて３つの計４つ）の肉抜孔６６が貫設されている。肉抜孔６６は、覗き窓６４に比して十分小さな矩形の貫通孔形状とされており、バスバー２６の放熱効果を損なわない程度で第一屈曲部４０における断面積を小さくすることによって、第一屈曲部４０の屈曲作業を小さな力で容易に行えるようにされている。   On the other hand, a plurality of (four in total, one for the bus bar 26a and three for the bus bar 26b) are formed in the first bent portion 40 so as to penetrate therethrough. The lightening hole 66 has a rectangular through-hole shape that is sufficiently smaller than the observation window 64, and reduces the cross-sectional area at the first bent portion 40 to such an extent that the heat dissipation effect of the bus bar 26 is not impaired. The bending portion 40 can be easily bent with a small force.

このようなバスバー２６は、プリント基板１６上に配設された絶縁板２０に載置されている。図６に、絶縁板２０を示す。絶縁板２０は、非導電性の合成樹脂から形成された一体成形品とされている。絶縁板２０には、平板状の支持部６８が形成されている。支持部６８には、バスバー２６の半田付け部６０を挿通する挿通孔７０および係止片部６２が差し込まれる係止凹部７２が形成されている。また、支持部６８の一方の端縁部には、支持部６８に対して垂直に立ち上がる縦壁部７４が形成されている。そして、支持部６８において、縦壁部７４を除く外周縁部には、周壁７６が突設されている。また、絶縁板２０には、適宜の位置において、プリント基板１６側に突出形成された複数の脚部７７が設けられている。   Such a bus bar 26 is placed on an insulating plate 20 disposed on the printed circuit board 16. FIG. 6 shows the insulating plate 20. The insulating plate 20 is an integrally molded product formed from a non-conductive synthetic resin. A flat support 68 is formed on the insulating plate 20. The support portion 68 is formed with an insertion hole 70 through which the soldering portion 60 of the bus bar 26 is inserted and a locking recess 72 into which the locking piece portion 62 is inserted. In addition, a vertical wall portion 74 that rises perpendicular to the support portion 68 is formed at one end edge portion of the support portion 68. In the support portion 68, a peripheral wall 76 protrudes from the outer peripheral edge portion excluding the vertical wall portion 74. In addition, the insulating plate 20 is provided with a plurality of leg portions 77 formed to protrude toward the printed circuit board 16 at appropriate positions.

図２および図３に示すように、縦壁部７４において、バスバー２６の覗き窓６４と重なる位置には、それぞれ、連通部７８が形成されている。連通部７８は、バスバー２６の後壁部３６における覗き窓６４と略等しい大きさを有する矩形状をもって、縦壁部７４を貫通して形成されている。また、図６に示すように、支持部６８の縦壁部７４側の端縁部において、連通部７８が形成された部位には、位置決め突起８０が形成されている。位置決め突起８０は、支持部６８から上方に突出して、平面視において縦壁部７４側に開口するコの字形状を有すると共に、連通部７８と同じ幅寸法（図６中、左右方向寸法）をもって支持部６８の端縁部に沿って延びるリブ形状とされている。これにより、位置決め突起８０によってもバスバー２６が絶縁板２０に保持されることとなり、ヒューズの着脱時の挿抜力を絶縁板２０で受け持たせることができる。   As shown in FIGS. 2 and 3, in the vertical wall portion 74, a communication portion 78 is formed at a position overlapping the viewing window 64 of the bus bar 26. The communication part 78 has a rectangular shape having a size substantially equal to the viewing window 64 in the rear wall part 36 of the bus bar 26 and is formed through the vertical wall part 74. Further, as shown in FIG. 6, a positioning projection 80 is formed at a portion where the communication portion 78 is formed at the end edge portion of the support portion 68 on the vertical wall portion 74 side. The positioning projection 80 protrudes upward from the support portion 68 and has a U-shape that opens toward the vertical wall portion 74 in plan view, and has the same width dimension as that of the communication portion 78 (the horizontal dimension in FIG. 6). The rib shape extends along the edge of the support portion 68. As a result, the bus bar 26 is also held by the insulating plate 20 by the positioning protrusions 80, and the insulating plate 20 can handle the insertion / extraction force when the fuse is attached / detached.

縦壁部７４における支持部６８からの突出端縁部には、端子挿通部８２が一体形成されている。図３および図６に示すように、端子挿通部８２は、絶縁板２０の幅方向（図６中、左右方向）に延びる底板部８４（図３参照）を有している。底板部８４には、複数の第一挿通孔８６と複数の第二挿通孔８８がそれぞれ絶縁板２０の幅方向に並んで形成されており、第一挿通孔８６と第二挿通孔８８が、絶縁板２０の幅方向に直交する方向（図３中、左右方向）に並んで形成されている。このような端子挿通部８２が、縦壁部７４で支持されるようにして、連通部７８の上方に位置して形成されている。   A terminal insertion portion 82 is integrally formed at the protruding edge portion of the vertical wall portion 74 from the support portion 68. As shown in FIGS. 3 and 6, the terminal insertion portion 82 has a bottom plate portion 84 (see FIG. 3) that extends in the width direction of the insulating plate 20 (the left-right direction in FIG. 6). In the bottom plate portion 84, a plurality of first insertion holes 86 and a plurality of second insertion holes 88 are formed side by side in the width direction of the insulating plate 20, and the first insertion holes 86 and the second insertion holes 88 are formed. They are formed side by side in a direction orthogonal to the width direction of the insulating plate 20 (left and right direction in FIG. 3). Such a terminal insertion portion 82 is formed above the communication portion 78 so as to be supported by the vertical wall portion 74.

また、絶縁板２０には、平面視（図６参照）で端子挿通部８２を挟んだ支持部６８と反対側に、ヒューズ台座２２をプリント基板１６に対して支持する支持台座９０が一体形成されている。支持台座９０には、複数の第三挿通孔９２が貫設されており、それら複数の第三挿通孔９２が、絶縁板２０の幅方向（図６中、左右方向）で一直線上に並んで形成されている。そして、端子挿通部８２における第一挿通孔８６、第二挿通孔８８と第三挿通孔９２が、平面視（図６参照）において、絶縁板２０の幅方向に直交する方向（図６中、上下方向）で一直線上に並んで形成されている。更に、支持台座９０には、第三挿通孔９２よりも絶縁板２０の端縁部側に位置して、本実施形態における凹凸嵌合部を構成する複数の支持ピン９４が一直線上に並列して形成されている。支持ピン９４は、支持台座９０から上方に突出する略四角棒形状とされている。支持ピン９４は、絶縁板２０の幅方向で、各第三挿通孔９２の間に位置されている。また、支持台座９０の長手方向両端の隅部には、平面視において支持台座９０の角部を滑らかな曲面で切欠いて形成された切欠部９３が形成されている。   The insulating plate 20 is integrally formed with a support pedestal 90 that supports the fuse pedestal 22 with respect to the printed circuit board 16 on the opposite side of the support portion 68 sandwiching the terminal insertion portion 82 in plan view (see FIG. 6). ing. A plurality of third insertion holes 92 are provided in the support base 90, and the plurality of third insertion holes 92 are aligned in a straight line in the width direction of the insulating plate 20 (left and right direction in FIG. 6). Is formed. The first insertion hole 86, the second insertion hole 88, and the third insertion hole 92 in the terminal insertion portion 82 are orthogonal to the width direction of the insulating plate 20 in plan view (see FIG. 6). (Up and down direction) are formed in a straight line. Further, the support pedestal 90 has a plurality of support pins 94 that are positioned on the edge side of the insulating plate 20 with respect to the third insertion hole 92 and that constitute the concave-convex fitting portion in the present embodiment. Is formed. The support pin 94 has a substantially square bar shape protruding upward from the support base 90. The support pins 94 are positioned between the third insertion holes 92 in the width direction of the insulating plate 20. In addition, at the corners at both ends in the longitudinal direction of the support pedestal 90, notches 93 formed by cutting out the corners of the support pedestal 90 with a smooth curved surface in plan view are formed.

支持台座９０は、支持部６８の幅方向両端縁部から延び出された一対の連結リブ９５，９５で支持部６８と連結されている。これにより、支持部６８と支持台座９０の間には、これら支持部６８および支持台座９０と、一対の連結リブ９５，９５とで囲まれて、絶縁板２０を上下方向に貫通する挿通開口部９６が形成されている。挿通開口部９６は、絶縁板２０の幅方向（図６中、左右方向）の略全幅に亘る貫通孔とされている。そして、挿通開口部９６の上方に端子挿通部８２が位置されている。また、端子挿通部８２は、縦壁部７４と反対側の端部において、縦連結リブ９７で支持台座９０と連結されている。これにより、絶縁板２０の長手方向両端部には、支持部６８と支持台座９０、連結リブ９５および端子挿通部８２で囲まれて、長手方向外側に開放された採光窓９９が形成されている。   The support pedestal 90 is connected to the support portion 68 by a pair of connecting ribs 95, 95 extending from both edges in the width direction of the support portion 68. Thereby, between the support part 68 and the support base 90, it is enclosed by these support parts 68, the support base 90, and a pair of connecting ribs 95 and 95, and the insertion opening part which penetrates the insulating board 20 to an up-down direction 96 is formed. The insertion opening 96 is a through hole that extends over substantially the entire width of the insulating plate 20 in the width direction (the left-right direction in FIG. 6). The terminal insertion portion 82 is positioned above the insertion opening 96. Further, the terminal insertion portion 82 is connected to the support base 90 by a vertical connection rib 97 at the end opposite to the vertical wall portion 74. Thereby, at both ends in the longitudinal direction of the insulating plate 20, a lighting window 99 that is surrounded by the support portion 68, the support pedestal 90, the connecting rib 95, and the terminal insertion portion 82 and opened to the outside in the longitudinal direction is formed. .

一方、図４および図５に示したように、ヒューズ台座２２は、非導電性の合成樹脂から形成された、絶縁板２０と略等しい幅寸法を有する長手ブロック形状とされている。ヒューズ台座２２の上面には、複数の支持突起９８が並列して形成されている。そして、バスバー２６に並列する音叉状端子５０ａ，５０ａの基部５２，５２（図２参照）の隣接間に支持突起９８が入ってそれぞれの係合切欠５６，５６と係合することにより、ヒューズ（図示省略）の圧入に際して音叉状端子５０ａ，５０ａを支持することが可能とされている。   On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 5, the fuse pedestal 22 has a longitudinal block shape made of a nonconductive synthetic resin and having a width dimension substantially equal to that of the insulating plate 20. A plurality of support protrusions 98 are formed in parallel on the upper surface of the fuse base 22. A support protrusion 98 enters between adjacent bases 52 and 52 (see FIG. 2) of the tuning fork terminals 50a and 50a arranged in parallel with the bus bar 26, and engages with the respective engagement notches 56 and 56, so that fuses ( It is possible to support the tuning fork terminals 50a and 50a during press-fitting (not shown).

さらに、ヒューズ台座２２には、ヒューズ台座２２を前後方向（図３中、左右方向）に貫通する複数の第一挿通孔１００，第二挿通孔１０２，第三挿通孔１０４が、それぞれ、ヒューズ台座２２の長手方向に並んで形成されている。これら第一〜第三挿通孔１００、１０２、１０４は、上下方向に３段で、上方から第一挿通孔１００、第二挿通孔１０２、第三挿通孔１０４の順で並んで形成されている。また、ヒューズ台座２２には、絶縁板２０に形成された支持ピン９４を挿通して凹凸嵌合部を構成する複数の支持ピン挿通孔１０６が、図３における上下方向に延出して形成されている。支持ピン挿通孔１０６は、図５に示されるように、ヒューズ台座２２の長手方向に並んで形成されており、一方の開口部がヒューズ台座２２の底面側に開口されると共に、他方の開口部がヒューズ台座２２の上面付近に形成された肉抜部１０８の内面に開口して形成されている。また、支持ピン挿通孔１０６は、ヒューズ台座２２の長手方向に並んで形成された複数の第一〜第三挿通孔１００，１０２，１０４の間の位置において形成されており、各挿通孔１００，１０２，１０４に隣接した位置においては、支持ピン挿通孔１０６と、その両側の各第一〜第三挿通孔１００，１０２，１０４とが相互に連通されている。これにより、支持ピン挿通孔１０６に挿入された支持ピン９４は、隣り合う第一〜第三挿通孔１００，１０２，１０４に挿通された複数の第一出力端子２８，入力端子３０，第二出力端子３２の間に直接に挿入されて、各端子２８，３０，３２を支持するようになっている。また、ヒューズ台座２２の長手方向両端部の側面には、ロック爪１１０が突出形成されている。ロック爪１１０のヒューズケース２４側の端面はテーパ状の傾斜面とされており、ヒューズ台座２２の側面からの突出高さが次第に小さくされている一方、ロック爪１１０のヒューズケース２４側とは反対側の端面は平坦面とされている。さらに、ヒューズ台座２２の長手方向両端部においては、プリント基板１６側に向かって突出する係合突部１１２が一体形成されている。係合突部１１２は円筒形状とされており、内部には底面側（プリント基板１６側）に開口するネジ穴が設けられている。また、ヒューズ台座２２には、係合突部１１２の上側位置においてヒューズケース２４側とは反対方向に突出し、支持台座９０の外周壁部の上面と当接する係止片１１３が設けられている。   Further, the fuse pedestal 22 includes a plurality of first insertion holes 100, second insertion holes 102, and third insertion holes 104 that penetrate the fuse pedestal 22 in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 3). 22 are formed side by side in the longitudinal direction. These first to third insertion holes 100, 102, 104 are formed in three stages in the vertical direction, and are arranged in the order of the first insertion hole 100, the second insertion hole 102, and the third insertion hole 104 from above. . Further, the fuse base 22 is formed with a plurality of support pin insertion holes 106 that extend through the vertical direction in FIG. Yes. As shown in FIG. 5, the support pin insertion holes 106 are formed side by side in the longitudinal direction of the fuse pedestal 22, and one opening is opened on the bottom surface side of the fuse pedestal 22 and the other opening. Is formed on the inner surface of the thinned portion 108 formed near the upper surface of the fuse base 22. The support pin insertion hole 106 is formed at a position between the plurality of first to third insertion holes 100, 102, 104 formed side by side in the longitudinal direction of the fuse base 22. At positions adjacent to 102, 104, the support pin insertion hole 106 and the first to third insertion holes 100, 102, 104 on both sides thereof communicate with each other. As a result, the support pin 94 inserted into the support pin insertion hole 106 has a plurality of first output terminals 28, input terminals 30, and second outputs inserted through the adjacent first to third insertion holes 100, 102, and 104. It is inserted directly between the terminals 32 to support the terminals 28, 30, 32. Further, lock claws 110 project from the side surfaces of both ends in the longitudinal direction of the fuse base 22. The end surface of the lock claw 110 on the fuse case 24 side is a tapered inclined surface, and the protruding height from the side surface of the fuse base 22 is gradually reduced, while the lock claw 110 is opposite to the fuse case 24 side. The side end surface is a flat surface. Further, at both ends of the fuse base 22 in the longitudinal direction, engagement protrusions 112 that protrude toward the printed circuit board 16 are integrally formed. The engagement protrusion 112 has a cylindrical shape, and is provided with a screw hole that opens on the bottom surface side (printed circuit board 16 side). The fuse pedestal 22 is provided with a locking piece 113 that protrudes in the opposite direction to the fuse case 24 side at the upper position of the engagement protrusion 112 and contacts the upper surface of the outer peripheral wall portion of the support pedestal 90.

ヒューズケース２４は、非導電性の合成樹脂から形成されている。ヒューズケース２４には、側方に開口する複数のヒューズ収容部１１４ａ，１１４ｂが、上下方向で２列に並んでヒューズケース２４の長手方向で並列して形成されている。ヒューズ収容部１１４ａ，１１４ｂは略矩形の凹部とされており、底壁部１１６を前後方向（図３中、左右方向）に貫通する入力端子挿通孔１１８と出力端子挿通孔１２０が、ヒューズ収容部１１４ａ，１１４ｂの上下両端部に形成されている。また、ヒューズケース２４の長手方向の両端部の側面には、ロック枠１２２が形成されている。ロック枠１２２は、ヒューズケース２４の両側面から外方に向かって立ち上がり、ヒューズケース２４の両側面に沿ってヒューズケース２４からヒューズ台座２２側にコの字形状に突出して延びる枠体形状とされている。また、図３，図５および図７に示されるように、ヒューズケース２４の底面側には、二個の嵌合突起１２４が突出形成されている。嵌合突起１２４は、側面視においてＬ字形状とされており、ヒューズケース２４の底面から下方に向かって立ち上がる基端部１２４ａと、基端部１２４ａの突出端部から絶縁板２０に設けられた支持台座９０に向かって、且つヒューズケース２４の底面に沿って延出する係止部１２４ｂが一体形成された構成とされている。   The fuse case 24 is made of a nonconductive synthetic resin. In the fuse case 24, a plurality of fuse housing portions 114 a and 114 b that are open to the side are formed in two rows in the vertical direction and are arranged in parallel in the longitudinal direction of the fuse case 24. The fuse housing portions 114a and 114b are substantially rectangular recesses, and the input terminal insertion hole 118 and the output terminal insertion hole 120 that penetrate the bottom wall portion 116 in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 3) are provided in the fuse housing portion. 114a and 114b are formed at both upper and lower ends. Lock frames 122 are formed on the side surfaces of both end portions of the fuse case 24 in the longitudinal direction. The lock frame 122 rises outward from both side surfaces of the fuse case 24 and has a frame shape extending in a U-shape projecting from the fuse case 24 toward the fuse base 22 along both side surfaces of the fuse case 24. ing. As shown in FIGS. 3, 5, and 7, two fitting protrusions 124 are formed to protrude on the bottom surface side of the fuse case 24. The fitting protrusion 124 is L-shaped in a side view, and is provided on the insulating plate 20 from a base end portion 124a that rises downward from the bottom surface of the fuse case 24 and a protruding end portion of the base end portion 124a. A locking portion 124b extending toward the support base 90 and along the bottom surface of the fuse case 24 is integrally formed.

第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２は互いに略同様の形状とされている。第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２は、例えば銅等の金属板から打ち抜かれて直角に屈曲されたＬ字形状とされている。第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２の一方の端部にはプリント基板１６のスルーホール１２６に挿通されて半田付けされる半田付け部１２８が形成されている。また、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２の他方の端部には、バスバー２６の音叉状端子５０ａと略同形状を有する、基板端子の接続部としての音叉状端子５０ｂ〜５０ｄがそれぞれ形成されている。また、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２において、音叉状端子５０ｂ〜５０ｄの基端部分における幅方向両端縁部には、切欠状の凹部１３０, １３０が形成されている。   The first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 have substantially the same shape. The first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 have an L shape that is punched from a metal plate such as copper and bent at a right angle. At one end of the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32, a soldering part 128 that is inserted into the through hole 126 of the printed board 16 and soldered is formed. Further, the other ends of the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 have substantially the same shape as the tuning fork terminal 50a of the bus bar 26, and a tuning fork terminal 50b as a connection portion of the board terminal. To 50d are formed. Further, in the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32, notched concave portions 130 and 130 are formed at both ends in the width direction at the base end portions of the tuning fork terminals 50 b to 50 d. .

そして、ヒューズモジュール１８を組み立てる場合には、先ず、ヒューズ台座２２の最下段の第三挿通孔１０４に、第二出力端子３２を音叉状端子５０ｄ側から挿通し、続いて、第二挿通孔１０２に入力端子３０を、第一挿通孔１００に第一出力端子２８を同様に挿通する。これにより、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２の各音叉状端子５０ｂ〜５０ｄの基端部が、ヒューズ台座２２にそれぞれ配設される。次に、各端子２８，３０，３２が挿通されたヒューズ台座２２を、絶縁板２０の支持台座９０に重ね合せて、支持台座９０に突設された各支持ピン９４をヒューズ台座２２の支持ピン挿通孔１０６に挿通することによって、ヒューズ台座２２を支持台座９０を介して絶縁板２０に組み付ける。即ち、図３に示されるように、本実施形態においては、ヒューズ台座２２と支持台座９０の間において支持ピン９４と支持ピン挿通孔１０６とが嵌合されることにより、図示しないヒューズの挿抜方向と直交する方向に延出する凹凸嵌合部が形成されており、この凹凸嵌合部を介して、ヒューズ台座２２と支持台座９０が相互に嵌合されている。そして、このようにヒューズ台座２２が支持台座９０に重ね合わされると、第一出力端子２８の半田付け部１２８が、端子挿通部８２の第一挿通孔８６と挿通開口部９６に挿通されて絶縁板２０の下方に突出されると共に、入力端子３０の半田付け部１２８が、同様に、第二挿通孔８８と挿通開口部９６に挿通されて、絶縁板２０の下方に突出される。特に本実施形態においては、ヒューズ台座２２に挿通された全ての第一出力端子２８と入力端子３０が、挿通開口部９６に挿通されている。更に、第二出力端子３２の半田付け部１２８が、絶縁板２０における支持台座９０の第三挿通孔９２（図６参照）に挿通されて、絶縁板２０の下方に突出される。   When assembling the fuse module 18, first, the second output terminal 32 is inserted into the lowermost third insertion hole 104 of the fuse base 22 from the tuning fork terminal 50 d side, and then the second insertion hole 102. Similarly, the input terminal 30 and the first output terminal 28 are similarly inserted into the first insertion hole 100. Accordingly, the base end portions of the tuning fork-shaped terminals 50 b to 50 d of the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 are respectively arranged on the fuse base 22. Next, the fuse pedestal 22 into which the terminals 28, 30, and 32 are inserted is superimposed on the support pedestal 90 of the insulating plate 20, and the support pins 94 protruding from the support pedestal 90 are replaced with the support pins of the fuse pedestal 22. The fuse pedestal 22 is assembled to the insulating plate 20 via the support pedestal 90 by being inserted into the insertion hole 106. That is, as shown in FIG. 3, in this embodiment, the support pin 94 and the support pin insertion hole 106 are fitted between the fuse base 22 and the support base 90, thereby inserting and removing a fuse (not shown). A concave / convex fitting portion extending in a direction perpendicular to the concave portion is formed, and the fuse base 22 and the support base 90 are fitted to each other through the concave / convex fitting portion. When the fuse pedestal 22 is superimposed on the support pedestal 90 in this way, the soldering portion 128 of the first output terminal 28 is inserted into the first insertion hole 86 and the insertion opening 96 of the terminal insertion portion 82 and insulated. Similarly, the soldering portion 128 of the input terminal 30 is inserted through the second insertion hole 88 and the insertion opening 96 and protrudes below the insulating plate 20 while projecting below the plate 20. In particular, in the present embodiment, all the first output terminals 28 and the input terminals 30 inserted through the fuse base 22 are inserted through the insertion openings 96. Further, the soldering portion 128 of the second output terminal 32 is inserted into the third insertion hole 92 (see FIG. 6) of the support base 90 in the insulating plate 20 and protrudes below the insulating plate 20.

また、ヒューズ台座２２が支持台座９０に重ね合わされると、ヒューズ台座２２の係合突部１１２は支持台座９０に形成された切欠部９３に挿通され、係合突部１１２の底側端面がプリント基板１６側に直接に露呈される。このとき、係合突部１１２の外周面の一部は、切欠部９３の内周面と相互に重ね合わされて、水平方向で当接支持される。また、ヒューズ台座２２の係止片１１３は、支持台座９０の外周壁部の上端面と当接して重ね合わされる。これにより、ヒューズ台座２２と支持台座９０との上下方向での位置決めが行われる。さらに、ヒューズ台座２２の支持ピン挿通孔１０６に挿入された支持ピン９４は、上下方向で並んで配設された第二出力端子３２、入力端子３０、第一出力端子２８それぞれの凹部１３０に挿入されて、且つ、ヒューズ台座２２の長手方向で隣接する一対の第二出力端子３２，３２、入力端子３０，３０、第一出力端子２８，２８の間に入ってそれぞれの凹部１３０，１３０に挿入される。これにより、図示しないヒューズの圧入に際して、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２をそれぞれ支持することが可能とされている。   When the fuse pedestal 22 is superimposed on the support pedestal 90, the engagement protrusion 112 of the fuse pedestal 22 is inserted into the notch 93 formed on the support pedestal 90, and the bottom end face of the engagement protrusion 112 is printed. It is directly exposed to the substrate 16 side. At this time, a part of the outer peripheral surface of the engagement protrusion 112 is overlapped with the inner peripheral surface of the notch portion 93 and is abutted and supported in the horizontal direction. Further, the locking piece 113 of the fuse pedestal 22 is brought into contact with and superposed on the upper end surface of the outer peripheral wall portion of the support pedestal 90. As a result, the fuse pedestal 22 and the support pedestal 90 are positioned in the vertical direction. Further, the support pins 94 inserted into the support pin insertion holes 106 of the fuse base 22 are inserted into the respective recesses 130 of the second output terminal 32, the input terminal 30, and the first output terminal 28 arranged side by side in the vertical direction. And inserted between the pair of second output terminals 32, 32, input terminals 30, 30, and first output terminals 28, 28 adjacent to each other in the longitudinal direction of the fuse base 22 and inserted into the respective recesses 130, 130. Is done. Thus, the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 can be supported when a fuse (not shown) is press-fitted.

続いて、バスバー２６を絶縁板２０とヒューズ台座２２の上面に重ね合せる。これにより、バスバー２６の各音叉状端子５０ａの基部５２が各支持突起９８の間にそれぞれ入り込むと共に、各音叉状端子５０ａの各係合切欠５６が支持突起９８と係合して、音叉状端子５０ａがヒューズ台座２２の上面に支持されて配設される。さらに、バスバー２６の平板部３８が絶縁板２０の支持部６８に重ね合わされて、平板部３８から突出された半田付け部６０が支持部６８の挿通孔７０に挿通されて絶縁板２０の下方に突出される。また、バスバー２６の上壁部３４がヒューズ台座２２の上面に重ね合わされる。   Subsequently, the bus bar 26 is overlapped on the upper surfaces of the insulating plate 20 and the fuse base 22. As a result, the base 52 of each tuning fork terminal 50a of the bus bar 26 enters between the support protrusions 98, and each engagement notch 56 of each tuning fork terminal 50a engages with the support protrusion 98. 50 a is supported and disposed on the upper surface of the fuse base 22. Furthermore, the flat plate portion 38 of the bus bar 26 is overlapped with the support portion 68 of the insulating plate 20, and the soldering portion 60 protruding from the flat plate portion 38 is inserted into the insertion hole 70 of the support portion 68 and below the insulating plate 20. Protruding. Further, the upper wall portion 34 of the bus bar 26 is overlaid on the upper surface of the fuse base 22.

そして、ヒューズケース２４をヒューズ台座２２の前面１３２に重ね合わせて、ヒューズケース２４とヒューズ台座２２とを相互に組み付けると共に、ヒューズケース２４を支持台座９０とヒューズ台座２２の両方に対して係合させる。即ち、図７に示すように、ヒューズケース２４の両端部に形成されたロック枠１２２とヒューズ台座２２の両端部に形成されたロック爪１１０を相互に係合させることにより、ヒューズケース２４をヒューズ台座２２とを相互に嵌合させる。また、ヒューズケース２４の底面に形成された嵌合突起１２４の係止部１２４ｂを、ヒューズケース２４の近傍に配設された絶縁板２０の一部である支持台座９０の底面に下方から重ね合わせることにより、ヒューズケース２４と支持台座９０（絶縁板２０）とを嵌合させる。これにより、ヒューズケース２４は、ヒューズ台座２２と絶縁板２０とに対してそれぞれ係合支持される。そして、ヒューズ台座２２の前面１３２から突出されたバスバー２６の音叉状端子５０ａと、第一出力端子２８の音叉状端子５０ｂが、上段のヒューズ収容部１１４ａの入力端子挿通孔１１８および出力端子挿通孔１２０にそれぞれ挿通されてヒューズ収容部１１４ａ内で相互に対向位置される。同様に、ヒューズ台座２２の前面１３２から突出された入力端子３０の音叉状端子５０ｃと第二出力端子３２の音叉状端子５０ｄが、下段のヒューズ収容部１１４ｂの入力端子挿通孔１１８および出力端子挿通孔１２０にそれぞれ挿通されてヒューズ収容部１１４ｂ内で相互に対向位置される。このようにして、絶縁板２０、ヒューズ台座２２、ヒューズケース２４、バスバー２６、入力端子３０、第一および第二出力端子２８，３２が相互に組み付けられて一体品とされたヒューズモジュール１８が形成される。   Then, the fuse case 24 is superposed on the front surface 132 of the fuse pedestal 22, the fuse case 24 and the fuse pedestal 22 are assembled to each other, and the fuse case 24 is engaged with both the support pedestal 90 and the fuse pedestal 22. . That is, as shown in FIG. 7, the lock case 122 formed at both ends of the fuse case 24 and the lock claws 110 formed at both ends of the fuse base 22 are engaged with each other, whereby the fuse case 24 is fused. The base 22 is fitted to each other. Further, the engaging portion 124 b of the fitting protrusion 124 formed on the bottom surface of the fuse case 24 is overlapped from below on the bottom surface of the support base 90 that is a part of the insulating plate 20 provided in the vicinity of the fuse case 24. Thus, the fuse case 24 and the support base 90 (insulating plate 20) are fitted. As a result, the fuse case 24 is engaged with and supported by the fuse base 22 and the insulating plate 20. The tuning fork terminal 50a of the bus bar 26 protruding from the front surface 132 of the fuse base 22 and the tuning fork terminal 50b of the first output terminal 28 are connected to the input terminal insertion hole 118 and the output terminal insertion hole of the upper fuse accommodating portion 114a. 120 are respectively inserted in the fuse accommodating portion 114a so as to face each other. Similarly, the tuning fork terminal 50c of the input terminal 30 and the tuning fork terminal 50d of the second output terminal 32 projecting from the front surface 132 of the fuse base 22 are connected to the input terminal insertion hole 118 and the output terminal insertion of the lower fuse housing portion 114b. The holes 120 are inserted through the holes 120 so as to face each other in the fuse accommodating portion 114b. In this manner, the insulating module 20, the fuse base 22, the fuse case 24, the bus bar 26, the input terminal 30, the first and second output terminals 28 and 32 are assembled with each other to form the integrated fuse module 18. Is done.

ヒューズモジュール１８において、絶縁板２０への組付状態で、バスバー２６の平板部３８が、絶縁板２０の支持部６８と重ね合わされる。そして、バスバー２６の後壁部３６が絶縁板２０の縦壁部７４に重ね合わされて、後壁部３６に形成された覗き窓６４が、縦壁部７４に形成された連通部７８と重ね合わされて連通される。また、バスバー２６の平板部３８は、係止片部６２が支持部６８の係止凹部７２に入り込まされると共に、支持部６８の周縁部に形成された周壁７６と縦壁部７４で囲まれることによって、支持部６８上で位置決めされる。更に、平板部３８に形成された覗き窓６４の貫通孔に、支持部６８の位置決め突起８０が嵌め入れられる。これにより、平板部３８が、支持部６８上でより精度良く位置決めされると共に、後壁部３６に形成された覗き窓６４と、縦壁部７４に形成された連通部７８との位置合わせもより容易且つ確実に行なえるようになっている。   In the fuse module 18, the flat plate portion 38 of the bus bar 26 is overlapped with the support portion 68 of the insulating plate 20 in an assembled state to the insulating plate 20. Then, the rear wall portion 36 of the bus bar 26 is overlapped with the vertical wall portion 74 of the insulating plate 20, and the observation window 64 formed in the rear wall portion 36 is overlapped with the communication portion 78 formed in the vertical wall portion 74. Communicated. Further, the flat plate portion 38 of the bus bar 26 is surrounded by a peripheral wall 76 and a vertical wall portion 74 formed at the peripheral edge portion of the support portion 68 while the locking piece portion 62 enters the locking recess 72 of the support portion 68. Thus, the positioning is performed on the support portion 68. Further, the positioning projection 80 of the support portion 68 is fitted into the through hole of the viewing window 64 formed in the flat plate portion 38. Thereby, the flat plate portion 38 is positioned more accurately on the support portion 68, and the alignment between the observation window 64 formed in the rear wall portion 36 and the communication portion 78 formed in the vertical wall portion 74 is also achieved. This is easier and more reliable.

このようなヒューズモジュール１８が、プリント基板１６の一方の側端部に載置される。ヒューズモジュール１８をプリント基板１６に載置するに際して、絶縁板２０から突出されたバスバー２６の半田付け部６０と、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２の各半田付け部１２８が、プリント基板１６に貫設されたスルーホール１２６にそれぞれ挿通される。また、ヒューズ台座２２の長手方向両端部に設けられた係合突部１１２は、図示しないプリント基板１６に設けられたネジ挿通孔に対して重ね合わされる。そして、プリント基板１６の裏面側から図示しないネジが係合突部１１２のネジ穴に挿通されてネジ止めされることにより、係合突部１１２がプリント基板１６に対して固定される。これにより、ヒューズ台座２２がプリント基板１６に対して強固に固定されると共に、支持台座９０が、ヒューズ台座２２の係止片１１３とプリント基板１６との間で挟持されて固定される。更に、スルーホール１２６に挿通されたバスバー２６の半田付け部６０と各端子２８，３０，３２の半田付け部１２８が、プリント基板１６においてヒューズモジュール１８と同一面に実装される図示しないリレー等の電気部品と共に、例えばフロー半田付け等でプリント基板１６に半田付けされる。このようにして、ヒューズモジュール１８がプリント基板１６の側方に配設されて固定されると共に、バスバー２６、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２が、プリント基板１６に設けられた図示しないプリント配線と電気的に接続される。   Such a fuse module 18 is placed on one side end of the printed circuit board 16. When the fuse module 18 is placed on the printed circuit board 16, the soldering portion 60 of the bus bar 26 protruding from the insulating plate 20, and the soldering portions 128 of the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32. Are respectively inserted into through holes 126 penetrating the printed circuit board 16. Further, the engagement protrusions 112 provided at both ends in the longitudinal direction of the fuse base 22 are overlapped with screw insertion holes provided in the printed circuit board 16 (not shown). Then, a screw (not shown) is inserted into the screw hole of the engaging protrusion 112 from the back side of the printed circuit board 16 and fixed thereto, whereby the engaging protrusion 112 is fixed to the printed circuit board 16. As a result, the fuse base 22 is firmly fixed to the printed circuit board 16, and the support base 90 is sandwiched and fixed between the locking piece 113 of the fuse base 22 and the printed circuit board 16. Further, the soldering part 60 of the bus bar 26 inserted into the through hole 126 and the soldering part 128 of each terminal 28, 30, 32 are mounted on the same surface as the fuse module 18 on the printed circuit board 16, such as a relay (not shown). It is soldered to the printed circuit board 16 together with the electrical components by, for example, flow soldering. In this way, the fuse module 18 is disposed and fixed to the side of the printed circuit board 16, and the bus bar 26, the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 are provided on the printed circuit board 16. It is electrically connected to the printed wiring (not shown).

図３に示したように、絶縁板２０は、適宜の位置で下方に突出形成された複数の脚部７７を介してプリント基板１６上に載置されている。これにより、支持部６８は、プリント基板１６の上方に離隔して位置されている。そして、支持部６８によって、バスバー２６の平板部３８が支持されている。また、絶縁板２０の支持台座９０にヒューズ台座２２が組み付けられて、ヒューズ台座２２にヒューズケース２４が組み付けられることによって、支持台座９０によって、ヒューズケース２４に形成されたヒューズ収容部１１４ａ，１１４ｂがプリント基板１６上に支持されている。   As shown in FIG. 3, the insulating plate 20 is placed on the printed circuit board 16 via a plurality of legs 77 that are formed to protrude downward at appropriate positions. Thereby, the support part 68 is spaced apart and located above the printed circuit board 16. The flat plate portion 38 of the bus bar 26 is supported by the support portion 68. Further, the fuse base 22 is assembled to the support base 90 of the insulating plate 20, and the fuse case 24 is assembled to the fuse base 22, so that the fuse housing portions 114 a and 114 b formed in the fuse case 24 are formed by the support base 90. It is supported on the printed circuit board 16.

また、プリント基板１６への固定状態で、入力端子３０、第一および第二出力端子２８，３２は、プリント基板１６と、バスバー２６の上壁部３４および後壁部３６で囲まれた領域内に配設される。これにより、入力端子３０、第一および第二出力端子２８，３２の上方が上壁部３４で覆われると共に、音叉状端子５０ｂ〜５０ｄの突出方向と反対側の後方が後壁部３６で覆われる。更に、後壁部３６と第一出力端子２８の間には、絶縁板２０の縦壁部７４が介在して配設されており、相互の絶縁性が確保されている。   Further, in a fixed state to the printed circuit board 16, the input terminal 30, the first and second output terminals 28 and 32 are in an area surrounded by the printed circuit board 16, the upper wall portion 34 and the rear wall portion 36 of the bus bar 26. It is arranged. As a result, the upper side of the input terminal 30, the first and second output terminals 28, 32 is covered with the upper wall part 34, and the rear side opposite to the protruding direction of the tuning fork terminals 50 b to 50 d is covered with the rear wall part 36. Is called. Further, a vertical wall portion 74 of the insulating plate 20 is interposed between the rear wall portion 36 and the first output terminal 28 to ensure mutual insulation.

また、図２に示したように、ヒューズモジュール１８のプリント基板１６への装着状態で、プリント基板１６に半田付けされて突設されたヒュージブルリンク（以下、ＦＬ）端子１３４が、絶縁板２０の支持部６８に貫設された挿通孔と、バスバー２６の平板部３８において切り起こし前のＦＬ接続端子４６の周囲に形成された打抜孔に挿通されて、支持部６８上に突出される。これにより、バスバー２６のＦＬ接続端子４６とプリント基板１６に突設されたＦＬ端子１３４が支持部６８上で対向位置されて、図示しないヒュージブルリンクが接続可能とされている。   Further, as shown in FIG. 2, a fusible link (hereinafter referred to as “FL”) terminal 134 that is soldered to the printed circuit board 16 in a state where the fuse module 18 is mounted on the printed circuit board 16 is connected to the insulating plate 20. This is inserted into the insertion hole penetrating the support portion 68 and the punching hole formed around the FL connection terminal 46 before being cut and raised in the flat plate portion 38 of the bus bar 26, and protrudes on the support portion 68. Thereby, the FL connection terminal 46 of the bus bar 26 and the FL terminal 134 projecting from the printed circuit board 16 are opposed to each other on the support portion 68 so that a fusible link (not shown) can be connected.

このような構造とされたプリント基板１６をアッパケース１２とロアケース１４の間に収容して、アッパケース１２とロアケース１４が相互に組み付けられることにより、電気接続箱１０が構成されている。両ケース１２，１４への収容状態で、ヒューズモジュール１８のヒューズケース２４が両ケース１２，１４の側面開口部１３６ａ，１３６ｂに配設される。これにより、ヒューズケース２４のヒューズ収容部１１４ａ，１１４ｂが電気接続箱１０の側方に開口して配設される。そして、電気部品としての図示しないヒューズが、各ヒューズ収容部１１４ａ，１１４ｂに対してプリント基板１６の側方から差し込まれることにより、ヒューズケース２４に対して装着される。そして、ヒューズ収容部１１４ａに挿入されたヒューズの接続端子が、バスバー２６の音叉状端子５０ａと第一出力端子２８の音叉状端子５０ｂに圧入されて接続されると共に、ヒューズ収容部１１４ｂに挿入されたヒューズの接続端子が、入力端子３０の音叉状端子５０ｃと第二出力端子３２の音叉状端子５０ｄに圧入されて接続される。   The printed circuit board 16 having such a structure is accommodated between the upper case 12 and the lower case 14, and the upper case 12 and the lower case 14 are assembled to each other, whereby the electrical junction box 10 is configured. The fuse case 24 of the fuse module 18 is disposed in the side openings 136 a and 136 b of the cases 12 and 14 in the state of being accommodated in the cases 12 and 14. As a result, the fuse housing portions 114 a and 114 b of the fuse case 24 are opened to the side of the electrical connection box 10. A fuse (not shown) as an electrical component is attached to the fuse case 24 by being inserted from the side of the printed circuit board 16 into the fuse housing portions 114a and 114b. Then, the connection terminal of the fuse inserted into the fuse housing part 114a is press-fitted into the tuning fork terminal 50a of the bus bar 26 and the tuning fork terminal 50b of the first output terminal 28, and is inserted into the fuse housing part 114b. The fuse connection terminals are press-fitted into the tuning fork terminal 50c of the input terminal 30 and the tuning fork terminal 50d of the second output terminal 32 to be connected.

本実施形態における電気接続箱１０によれば、ヒューズモジュール１８においてヒューズが装着されるヒューズケース２４が、嵌合突起１２４と支持台座９０の外面との嵌合により絶縁板２０に係合支持されている。また、ヒューズケース２４は、ロック枠１２２とロック爪１１０との嵌合により、ヒューズ台座２２を介して間接的に絶縁板２０に係合支持されている。これにより、ヒューズケース２４へのヒューズの挿入又は引き抜きに伴って、ヒューズケース２４に対して側方からの押込力や引抜力が加わる際にも、ヒューズケース２４が絶縁板２０によって支持される。その結果、ヒューズ着脱時の挿抜力が、第一出力端子２８，入力端子３０，第二出力端子３２の半田付け部１２８に直接に加わることが防止され、半田付け部１２８における半田クラック等の発生が防止されている。   According to the electrical connection box 10 in the present embodiment, the fuse case 24 in which the fuse is mounted in the fuse module 18 is engaged and supported by the insulating plate 20 by fitting the fitting protrusion 124 and the outer surface of the support base 90. Yes. The fuse case 24 is indirectly engaged and supported by the insulating plate 20 via the fuse base 22 by fitting the lock frame 122 and the lock claw 110 together. As a result, the fuse case 24 is supported by the insulating plate 20 even when a lateral pushing force or pulling force is applied to the fuse case 24 as the fuse is inserted or removed from the fuse case 24. As a result, the insertion / extraction force when the fuse is attached / detached is prevented from being directly applied to the soldering portion 128 of the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32, and a solder crack or the like occurs in the soldering portion 128. Is prevented.

また、このようにヒューズケース２４を絶縁板２０に係合支持させたことから、ヒューズの挿抜に際して、ヒューズケース２４に対して上下等に傾斜した方向の外力が加えられたとしても、ヒューズケース２４への外力を絶縁板２０への当接によっても抗することができる。これにより、ヒューズケース２４内に配設された音叉状端子５０ａ〜５０ｄへの外力の伝達を軽減できて、第一出力端子２８，入力端子３０，第二出力端子３２やバスバー２６の位置ずれを防止することができる。特に、ヒューズケース２４の嵌合突起１２４の係止部１２４ｂと絶縁板２０の支持台座９０の底面とが上下方向で重ね合わされていることにより、ヒューズの挿抜に際して上下方向に傾斜した外力が加えられた場合にも、ヒューズケース２４への外力を絶縁板２０によって有効に支持することができる。また、嵌合突起１２４がＬ字形とされて、その基端部１２４ａが支持台座９０の前端部と重ね合わされていることにより、ヒューズケース２４に加わる側方からの押込力を、支持台座９０の前端面において支持することができる。   Further, since the fuse case 24 is engaged with and supported by the insulating plate 20 in this way, even when an external force in a direction inclined vertically is applied to the fuse case 24 when the fuse is inserted and removed, the fuse case 24 is applied. The external force can also be resisted by contact with the insulating plate 20. As a result, transmission of external force to the tuning fork terminals 50a to 50d arranged in the fuse case 24 can be reduced, and the first output terminal 28, the input terminal 30, the second output terminal 32 and the bus bar 26 can be displaced. Can be prevented. In particular, since the engaging portion 124b of the fitting projection 124 of the fuse case 24 and the bottom surface of the support base 90 of the insulating plate 20 are overlapped in the vertical direction, an external force inclined in the vertical direction is applied when the fuse is inserted and removed. In this case, the external force applied to the fuse case 24 can be effectively supported by the insulating plate 20. Further, since the fitting protrusion 124 is L-shaped and the base end portion 124 a is overlapped with the front end portion of the support pedestal 90, the pushing force from the side applied to the fuse case 24 is applied to the support pedestal 90. It can be supported at the front end face.

さらに、支持ピン９４と支持ピン挿通孔１０６により構成された凹凸嵌合部を設けて、ヒューズ台座２２を絶縁板２０に一体形成された支持台座９０に対して嵌合支持させたことから、ヒューズの挿抜力が加えられるヒューズ台座２２を、絶縁板２０によって強固に支持することができる。特に、支持ピン９４および支持ピン挿通孔１０６からなる凹凸嵌合部がヒューズの挿抜方向に直交する上下方向に延出していることから、ヒューズの挿抜力が側方から加えられても、ヒューズ台座２２が支持台座９０に強固に保持されて、第一出力端子２８，入力端子３０，第二出力端子３２やバスバー２６の位置ずれ等をより効果的に防止することができる。加えて、このようなヒューズ台座２２と、絶縁板２０の支持台座９０との両方に対して、ヒューズケース２４が嵌合されていることにより、両者の組み付けが一層強固となり、そこに配設される第一出力端子２８，入力端子３０，第二出力端子３２やバスバー２６をより安定して固定することが可能となる。その結果、各端子２８，３０，３２やバスバー２６の接続安定性等を有効に確保できる。   Further, the concave / convex fitting portion constituted by the support pin 94 and the support pin insertion hole 106 is provided, and the fuse base 22 is fitted and supported to the support base 90 integrally formed with the insulating plate 20. The fuse base 22 to which the insertion / extraction force is applied can be firmly supported by the insulating plate 20. In particular, since the concave / convex fitting portion including the support pin 94 and the support pin insertion hole 106 extends in the vertical direction perpendicular to the fuse insertion / extraction direction, even if a fuse insertion / extraction force is applied from the side, the fuse base 22 is firmly held on the support pedestal 90, and displacement of the first output terminal 28, the input terminal 30, the second output terminal 32 and the bus bar 26 can be prevented more effectively. In addition, since the fuse case 24 is fitted to both the fuse pedestal 22 and the support pedestal 90 of the insulating plate 20, the assembly of the two is further strengthened and disposed there. The first output terminal 28, the input terminal 30, the second output terminal 32, and the bus bar 26 can be more stably fixed. As a result, the connection stability of the terminals 28, 30, 32 and the bus bar 26 can be effectively ensured.

また、本実施形態によれば、凹凸嵌合部を構成する支持ピン９４の側端面が、第一出力端子２８，入力端子３０，第二出力端子３２の凹部１３０とそれぞれ嵌合するようになっていることから、ヒューズの着脱に際して各端子２８，３０，３２に加わる挿抜力を、支持ピン９４を介して、絶縁板２０によって有効に支持することができ、各端子２８，３０，３２の半田付け部１２８への力の伝達を抑止することができる。   In addition, according to the present embodiment, the side end surfaces of the support pins 94 constituting the concave-convex fitting portion are fitted to the concave portions 130 of the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32, respectively. Therefore, the insertion / extraction force applied to each terminal 28, 30, 32 when the fuse is attached / detached can be effectively supported by the insulating plate 20 via the support pin 94, and the solder of each terminal 28, 30, 32 can be achieved. Transmission of force to the attaching portion 128 can be suppressed.

また、ヒューズ台座２２からプリント基板１６側に向かって突出する係合突部１１２を設けて、プリント基板１６と固定したことにより、ヒューズケース２４からヒューズ台座２２へと入力されるヒューズの挿抜力をプリント基板１６によって受け持たせて、各端子２８，３０，３２の半田付け部１２８への影響を更に有利に解消することができる。特に、ヒューズ台座２２と支持台座９０とが支持ピン９４および支持ピン挿通孔１０６からなる凹凸嵌合部により嵌合固定されていることにより、各端子２８，３０，３２を支持するヒューズ台座２２と支持台座９０とを強固な組み付け状態としつつ、プリント基板１６と絶縁板２０により支持することができる。これにより、各端子２８，３０，３２をより安定して支持することが可能となり、ヒューズの挿抜力が各端子２８，３０，３２の半田付け部１２８へ直接に影響を及ぼすことを阻止することができる。   Further, by providing an engagement protrusion 112 that protrudes from the fuse base 22 toward the printed circuit board 16 and is fixed to the printed circuit board 16, the insertion / extraction force of the fuse input from the fuse case 24 to the fuse base 22 is increased. The influence on the soldering part 128 of each terminal 28,30,32 can be more advantageously eliminated by being handled by the printed circuit board 16. In particular, the fuse pedestal 22 and the support pedestal 90 are fitted and fixed by a concave and convex fitting portion including a support pin 94 and a support pin insertion hole 106, so that the fuse pedestal 22 that supports the terminals 28, 30, and 32 is provided. The support base 90 can be supported by the printed circuit board 16 and the insulating plate 20 while being firmly assembled. Thereby, it becomes possible to support each terminal 28,30,32 more stably, and it prevents that the insertion / extraction force of a fuse has a direct influence on the soldering part 128 of each terminal 28,30,32. Can do.

さらに、ヒューズ台座２２の上面に載置されるバスバー２６の音叉状端子５０ａの先端部を、ヒューズケース２４内に挿通すると共に、ヒューズケース２４を絶縁板２０に係合させたことにより、バスバー２６を絶縁板２０とヒューズケース２４で挟持して支持することができる。これにより、ヒューズ台座２２に対してバスバー２６を強固に固定することができ、特に、ヒューズ装着時の挿入力等によってバスバー２６がヒューズ台座２２の上面から浮き上がるように変形又は変位してしまうことを有効に防止できる。   Further, the tip of the tuning fork terminal 50a of the bus bar 26 placed on the upper surface of the fuse base 22 is inserted into the fuse case 24 and the fuse case 24 is engaged with the insulating plate 20, whereby the bus bar 26 Can be supported by being sandwiched between the insulating plate 20 and the fuse case 24. As a result, the bus bar 26 can be firmly fixed to the fuse pedestal 22, and in particular, the bus bar 26 is deformed or displaced so as to be lifted from the upper surface of the fuse pedestal 22 due to an insertion force or the like when the fuse is mounted. It can be effectively prevented.

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、バスバーの具体的形状が前記実施形態のものに限定されないことは勿論であって、電気部品と接続する基板端子としては、実施形態の如きヒューズが接続される音叉状端子に限定されず、コネクタが接続されるタブ形状の端子等でも良い。また、基板端子の数や個数も、任意に変更が可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited by the specific description. For example, it is a matter of course that the specific shape of the bus bar is not limited to that of the above embodiment, and the board terminal connected to the electrical component is not limited to the tuning fork terminal to which the fuse as in the embodiment is connected, A tab-shaped terminal to which the connector is connected may be used. Further, the number and number of substrate terminals can be arbitrarily changed.

さらに、側方部品接続部に接続される電気部品としては、ヒューズ以外にも、コネクタやリレー等の公知の電気部品が任意に採用され得る。即ち、側方部品接続部は、ヒューズモジュールに限定されるものではなく、プリント基板の側方から電気部品が接続されるものであれば、任意の態様のものが採用可能である。   Furthermore, as an electrical component connected to the side component connecting portion, a known electrical component such as a connector or a relay can be arbitrarily employed in addition to the fuse. That is, the side component connecting portion is not limited to the fuse module, and any configuration may be adopted as long as the electrical component is connected from the side of the printed board.

また、部品ハウジングと支持台座および端子保持部材との嵌合構造や、支持台座と端子保持部材の間に設けられる凹凸嵌合部の具体的な構造も、特に限定されず、任意の構造が採用可能である。即ち、例えば部品ハウジングの底面側の嵌合構造においても、ロック爪およびロック枠等によるロック嵌合を採用しても良い。   Also, the fitting structure between the component housing, the support pedestal, and the terminal holding member, and the specific structure of the concave and convex fitting portion provided between the support pedestal and the terminal holding member are not particularly limited, and any structure is adopted. Is possible. That is, for example, in the fitting structure on the bottom side of the component housing, lock fitting with a lock claw and a lock frame may be employed.

１０：電気接続箱、１６：プリント基板、１８：ヒューズモジュール（側方部品接続部）、２０：絶縁板、２２：ヒューズ台座（端子保持部材）、２４：ヒューズケース（部品ハウジング）、２６ａ，２６ｂ：バスバー、２８：第一出力端子（基板端子）、３０：入力端子（基板端子）、３２：第二出力端子（基板端子）、４８，５８：端縁部、５０ａ〜５０ｄ：音叉状端子（接続部）、６０，１２８：半田付け部、９０：支持台座、９４：支持ピン（凹凸嵌合部）、１０６：支持ピン挿通孔（凹凸嵌合部）、１１２：係合突部、１２４：嵌合突起、１２４ａ：基端部、１２４ｂ：係止部 10: Electrical connection box, 16: Printed circuit board, 18: Fuse module (side part connection part), 20: Insulating plate, 22: Fuse base (terminal holding member), 24: Fuse case (part housing), 26a, 26b : Bus bar, 28: first output terminal (board terminal), 30: input terminal (board terminal), 32: second output terminal (board terminal), 48, 58: edge, 50a to 50d: tuning fork terminal ( Connection part), 60, 128: soldering part, 90: support base, 94: support pin (uneven fitting part), 106: support pin insertion hole (uneven fitting part), 112: engaging protrusion, 124: Mating protrusion, 124a: base end portion, 124b: locking portion

Claims (4)

プリント基板に対して側方から電気部品を接続する側方部品接続部が設けられており、該側方部品接続部が、前記電気部品が装着される部品ハウジングと、該部品ハウジングに組み付けられる端子保持部材と、一方の端部が前記プリント基板に半田付けされて他方の端部に形成された接続部が前記端子保持部材に配設されている基板端子と、一の端縁部に形成された半田付け部が前記プリント基板に半田付けされると共に他の端縁部に形成された接続部が前記端子保持部材に配設されているバスバーとを含んで構成されている電気接続箱において、
前記バスバーが前記プリント基板上に配設された絶縁板に載置されている一方、前記部品ハウジングが前記絶縁板に係合支持されていることを特徴とする電気接続箱。 A side component connecting portion for connecting an electrical component to the printed circuit board from the side is provided, and the side component connecting portion is a component housing to which the electric component is mounted, and a terminal to be assembled to the component housing. A holding member and a terminal formed by soldering one end of the printed circuit board to the other end and the other end are formed on one end edge of the terminal holding member. In the electrical connection box configured to include a bus bar soldered to the printed circuit board and a connection portion formed on the other edge portion disposed on the terminal holding member.
An electrical junction box, wherein the bus bar is mounted on an insulating plate disposed on the printed circuit board, and the component housing is engaged and supported by the insulating plate. 前記絶縁板が前記部品ハウジングの近傍に配設されている一方、前記部品ハウジングの底面に嵌合突起が突設されており、該嵌合突起が、前記部品ハウジングの底面から下方に突出する基端部と、該基端部の突出端部から前記絶縁板に向かって前記部品ハウジングの底面に沿って延出する係止部とから構成されていると共に、前記嵌合突起の前記係止部が前記絶縁板の底面に下方から重ね合わされることにより、前記部品ハウジングが前記絶縁板に係合支持されている請求項１に記載の電気接続箱。   While the insulating plate is disposed in the vicinity of the component housing, a fitting projection is provided on the bottom surface of the component housing, and the fitting projection projects downward from the bottom surface of the component housing. An engaging portion extending along the bottom surface of the component housing from the protruding end portion of the base end portion toward the insulating plate, and the engaging portion of the fitting protrusion. The electrical connection box according to claim 1, wherein the component housing is engaged and supported by the insulating plate by being superimposed on the bottom surface of the insulating plate from below. 前記絶縁板には、前記端子保持部材を前記プリント基板に対して支持する支持台座が一体形成されている一方、前記端子保持部材と前記支持台座の間には、前記電気部品の挿抜方向と直交する方向に延出する凹凸嵌合部が設けられており、該凹凸嵌合部を介して前記端子保持部材と前記支持台座が嵌合されていると共に、前記支持台座と前記端子保持部材の両方に前記部品ハウジングが係合されている請求項１又は２に記載の電気接続箱。   A support pedestal for supporting the terminal holding member with respect to the printed circuit board is integrally formed on the insulating plate, and between the terminal holding member and the support pedestal is orthogonal to the insertion / extraction direction of the electrical component. An uneven fitting portion extending in a direction to be provided is provided, and the terminal holding member and the support base are fitted via the uneven fitting portion, and both the support base and the terminal holding member are The electrical junction box according to claim 1, wherein the component housing is engaged with the electrical connection box. 前記端子保持部材には前記プリント基板に向かって突出する係合突部が一体形成されており、該係合突部が前記プリント基板に対して固定されている請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱。   The terminal holding member is integrally formed with an engaging protrusion that protrudes toward the printed circuit board, and the engaging protrusion is fixed to the printed circuit board. The electrical junction box described in the section.
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