JP5641421B2

JP5641421B2 - Electrical junction box

Info

Publication number: JP5641421B2
Application number: JP2010265782A
Authority: JP
Inventors: 北　幸功; 幸功北
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2010-11-29
Filing date: 2010-11-29
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2030-11-29
Also published as: JP2012120274A

Description

本発明は、プリント基板がケース内に収容されてなる電気接続箱に係り、特に、ケースの側方から電気部品が接続される電気接続箱に関するものである。 The present invention relates to an electrical junction box in which a printed board is accommodated in a case, and more particularly to an electrical junction box to which electrical components are connected from the side of the case.

従来から、プリント基板をケース内に収容して、プリント基板に設けられた接続端子をヒューズ等の電気部品と接続可能にした電気接続箱が知られている。特に、近年では、電気接続箱の小型化、高密度化の要求に伴い、電気接続箱の側面に開口する側方部品接続部を備えるようにしたものが知られている。例えば、特開２０１０−１８７４５８号公報（特許文献１）に記載のものがそれである。 2. Description of the Related Art Conventionally, an electrical connection box is known in which a printed circuit board is accommodated in a case and a connection terminal provided on the printed circuit board can be connected to an electrical component such as a fuse. In particular, in recent years, with the demand for miniaturization and high density of the electrical junction box, there is known a device provided with a side part connection portion that opens on the side surface of the electrical junction box. For example, it is the thing of Unexamined-Japanese-Patent No. 2010-187458 (patent document 1).

ところで、このような電気接続箱の側方部品接続部においては、特許文献１の図７にも示されているように、プリント基板の側方から電気部品の接続を可能とするために、一端部がプリント基板に半田付けされた複数の接続端子がＬ字状に屈曲されている。これら複数の接続端子は、他端部に設けられた接続部がケースの側面に設けられた側方開口部に向かって延出するように、プリント基板に設けられた端子保持部材によって保持されている。そして、ケースの側方開口部に配設された電気部品が装着される部品ハウジングを通じて前記接続端子の接続部が外部に臨まされることにより、プリント基板の側方から電気部品を接続することが可能となっている。 By the way, in such a side component connecting portion of the electrical junction box, as shown in FIG. 7 of Patent Document 1, in order to enable connection of electrical components from the side of the printed circuit board, A plurality of connection terminals whose parts are soldered to the printed circuit board are bent in an L shape. The plurality of connection terminals are held by a terminal holding member provided on the printed circuit board so that a connection provided at the other end extends toward a side opening provided on a side surface of the case. Yes. Then, the connection portion of the connection terminal is exposed to the outside through a component housing in which the electrical component disposed in the side opening of the case is mounted, so that the electrical component can be connected from the side of the printed circuit board. It is possible.

このような側方部品接続部を備えた電気接続箱においては、ケースの側方から電気部品が接続されることから、プリント基板に半田付けされた接続端子を、その接続時の押込力に対抗するだけの強度をもって支持する必要がある。そこで、従来では、側方部品接続部を構成する部品ハウジングの外周にリブを突出形成する一方、プリント基板を表裏両面から挟むアッパーケースおよびロア−ケースの周壁において、ケース側面の開口部を画成する切欠部を設け、それら切欠部に沿って形成した嵌合溝に、部品ハウジングの外周リブを嵌合させることによって、両側のケース部材で側方部品接続部を支持するようにされていた。 In an electrical junction box having such a side part connection part, since electrical parts are connected from the side of the case, the connection terminals soldered to the printed circuit board are resistant to the pushing force at the time of connection. It is necessary to support with sufficient strength. Therefore, conventionally, ribs are formed to protrude from the outer periphery of the component housing constituting the side component connecting portion, while the openings on the side surfaces of the case are defined in the peripheral walls of the upper case and the lower case that sandwich the printed circuit board from both the front and back surfaces. The side part connecting parts are supported by the case members on both sides by providing the notch parts to be formed and fitting the outer peripheral ribs of the part housing into the fitting grooves formed along the notches.

しかし、このような構造では、接続端子が組み付けられた端子保持部材が、部品ハウジングを介してケースで支持されていることから、ケースと部品ハウジング、部品ハウジングと端子保持部材とのガタツキにより、接続端子を強固に支持することが困難な場合もあった。また、アッパケースとロアケースの寸法誤差や反りによって周壁部に設けられた嵌合溝が異形となると、部品ハウジングの変形を招き、電気部品の接続に支障をきたすおそれがあった。 However, in such a structure, since the terminal holding member to which the connection terminal is assembled is supported by the case via the component housing, the connection between the case and the component housing and between the component housing and the terminal holding member can be made by the backlash. In some cases, it is difficult to firmly support the terminal. Further, if the fitting groove provided in the peripheral wall portion is deformed due to a dimensional error or warpage between the upper case and the lower case, the component housing may be deformed, which may hinder the connection of electrical components.

特開２０１０−１８７４５８号公報JP 2010-187458 A

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、プリント基板がケース内に収容されて、電気部品がケース側方から接続される電気接続箱において、プリント基板に半田付けされた接続端子を、電気部品の接続に際してより強固に支持することが出来ると共に、ケースの変形等に対する接続端子の位置決め精度をより安定的に確保して、電気部品の接続をより安定的に行なうことの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。 The present invention has been made in the background of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is the printed circuit board in the electrical junction box in which the printed circuit board is accommodated in the case and the electrical components are connected from the side of the case. The connection terminals soldered to can be more firmly supported when connecting electrical parts, and the positioning accuracy of the connection terminals against deformation of the case, etc. can be secured more stably, and the connection of electrical parts can be made more stable It is an object of the present invention to provide an electrical junction box having a novel structure that can be performed in a standard manner.

本発明の第一の態様は、ケース内に収容されたプリント基板に半田付けされた接続端子を保持する端子保持部材が設けられて、前記接続端子に前記ケースの側方開口部を通じて電気部品が接続される電気接続箱において、前記端子保持部材と前記ケースとの間に、前記接続端子への前記電気部品の接続方向で前記ケースと前記端子保持部材とを当接させる凹凸係合部を設け、該凹凸係合部によって前記端子保持部材を前記電気部品の接続方向で前記ケースで支持するようになっており、前記プリント基板の表裏両側から重ね合されるアッパケースとロアケースとによって前記ケースが構成されている一方、前記端子保持部材の外周面において、前記アッパケースと前記ロアケースの重ね合わせ方向に延びる係合凹部が、前記アッパケースが装着される前記端子保持部材の上端側で且つ前記端子保持部材の長手方向両端部にそれぞれ形成されていると共に、前記アッパケースにおいて前記係合凹部に係合する係合突部が形成されており、前記係合凹部と前記係合突部とによって前記凹凸係合部が構成されている一方、前記端子保持部材の下端側で且つ前記端子保持部材の長手方向両端部にはそれぞれ基板固定部が形成されており、各前記基板固定部において前記端子保持部材が前記プリント基板に固定されており、前記端子保持部材の長手方向両端部において、前記基板固定部と前記凹凸係合部が、前記プリント基板の表面に直交する上面視において、同一直線状に形成されていることを、特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, a terminal holding member for holding a connection terminal soldered to a printed circuit board accommodated in a case is provided, and an electrical component is connected to the connection terminal through a side opening of the case. In the electrical connection box to be connected, an uneven engagement portion is provided between the terminal holding member and the case for contacting the case and the terminal holding member in a connecting direction of the electrical component to the connection terminal. The terminal holding member is supported by the case in the connecting direction of the electrical component by the concave and convex engaging portion, and the case is formed by an upper case and a lower case that are overlapped from both the front and back sides of the printed circuit board. On the other hand, on the outer peripheral surface of the terminal holding member, an engagement recess extending in the overlapping direction of the upper case and the lower case is mounted on the upper case. Formed on the upper end side of the terminal holding member and at both ends in the longitudinal direction of the terminal holding member, and an engaging protrusion is formed on the upper case to engage with the engaging recess. The concave and convex engaging portions are constituted by the engaging concave portions and the engaging protrusions, while substrate fixing portions are formed on the lower end side of the terminal holding member and at both longitudinal ends of the terminal holding member, respectively. The terminal holding member is fixed to the printed circuit board in each of the circuit board fixing parts, and the printed circuit board has the circuit board fixing part and the concavo-convex engaging part at both longitudinal ends of the terminal holding member. It is characterized by being formed in the same straight line in a top view orthogonal to the surface of

本発明によれば、凹凸係合部によって、端子保持部材を電気部品の接続方向でケースで支持することが出来る。これにより、接続端子に電気部品が接続されるに際して、接続端子を保持する端子保持部材をケースで支持することが出来る。その結果、電気部品の接続に際して接続端子の半田付け部に生じる応力を緩和することが出来、半田クラックが発生するおそれを低減することが出来る。なお、接続端子としては、一方の端部がプリント基板に半田付けされて、他方の端部に電気部品と接続する接続部を１つ有する基板端子でも良いし、電気部品との接続部を複数有するバスバー等でも良い。 According to the present invention, the terminal holding member can be supported by the case in the connecting direction of the electrical component by the concave and convex engaging portion. Thereby, when an electrical component is connected to the connection terminal, the terminal holding member that holds the connection terminal can be supported by the case. As a result, it is possible to relieve the stress generated in the soldered portion of the connection terminal when connecting the electrical components, and to reduce the possibility of solder cracks. The connection terminal may be a board terminal having one end soldered to the printed circuit board and one end connected to the electrical component on the other end, or a plurality of connection portions with the electrical component. It may be a bus bar or the like.

さらに、凹凸係合部によって、端子保持部材をケースに精度良く位置決めすることが出来る。これにより、端子保持部材で保持された接続端子の延出方向をケースに対して精度良く設定することが出来る。 Further, the terminal holding member can be accurately positioned on the case by the concave and convex engaging portions. Thereby, the extending direction of the connection terminal held by the terminal holding member can be set with respect to the case with high accuracy.

本態様によれば、電気部品の接続端子への接続方向では、係合凹部と係合突部が係合することによって、端子保持部材を強固に支持することが出来る。一方、アッパケースとロアケースの重ね合わせ方向では、係合凹部と係合突部との相対変位が許容される。これにより、ケースの変形や偏倚の影響を端子保持部材に及ぼされ難くすることが出来る。その結果、接続端子の位置精度をより安定的に確保することが出来る。 According to this aspect, in the connection direction of the electrical component to the connection terminal, the terminal holding member can be firmly supported by the engagement recess and the engagement protrusion engaging. On the other hand, relative displacement between the engaging recess and the engaging protrusion is allowed in the overlapping direction of the upper case and the lower case. As a result, it is possible to make it difficult for the terminal holding member to be affected by deformation and bias of the case. As a result, the position accuracy of the connection terminals can be more stably ensured.

本態様によれば、端子保持部材をプリント基板に固定することによって、接続端子をより安定的に支持することが出来る。更に、電気部品の接続方向で凹凸係合部と基板固定部を同位置に形成したことにより、凹凸係合部と基板固定部が協働して、端子保持部材をより強固に支持することが出来る。なお、基板固定部のプリント基板への固定態様としては、例えば基板固定部をプリント基板にネジ止めしたり、基板固定部を突起形状としてプリント基板の貫通孔に嵌め入れたり、基板固定部をプリント基板に接着する等、各種態様が適宜に採用可能である。 According to this aspect, the connection terminal can be more stably supported by fixing the terminal holding member to the printed board. Furthermore, by forming the concave and convex engaging portion and the board fixing portion at the same position in the connection direction of the electrical component, the concave and convex engaging portion and the board fixing portion cooperate to support the terminal holding member more firmly. I can do it. Note that the board fixing part can be fixed to the printed circuit board by, for example, screwing the board fixing part to the printed circuit board, fitting the board fixing part into a through hole in the printed circuit board, or printing the board fixing part. Various modes such as bonding to a substrate can be appropriately employed.

本発明によれば、接続端子を保持する端子保持部材と、プリント基板を収容するケースとの間に、電気部品の挿入方向で端子保持部材に対してケースの支持力を及ぼす凹凸係合部を設けた。これにより、電気部品の接続に際して、接続端子を支持する端子保持部材をケースで支持することが出来る。その結果、電気部品の接続に際して、接続端子をより強固に支持して、半田付け部におけるクラックの発生を低減することが出来る。また、接続端子の延出方向をケースに対してより精度良く設定して、電気部品の接続をより安定的に行うことが出来る。 According to the present invention, the concavo-convex engagement portion that exerts the support force of the case with respect to the terminal holding member in the insertion direction of the electrical component between the terminal holding member that holds the connection terminal and the case that houses the printed circuit board. Provided. Thereby, when connecting an electrical component, the terminal holding member that supports the connection terminal can be supported by the case. As a result, when connecting the electrical components, the connection terminals can be supported more firmly, and the occurrence of cracks in the soldered portion can be reduced. Further, the extending direction of the connection terminal can be set with higher accuracy with respect to the case, and the electrical components can be connected more stably.

本発明の一実施形態としての電気接続箱の斜視図。The perspective view of the electrical-connection box as one Embodiment of this invention. 図１に示した電気接続箱の分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view of the electrical junction box shown in FIG. 1. 図１に示したプリント基板の要部の側面図。The side view of the principal part of the printed circuit board shown in FIG. 図３に示した要部の平面図。The top view of the principal part shown in FIG. 図４におけるＶ−Ｖ断面図。VV sectional drawing in FIG. 側方部品接続部１８の分解斜視図。The exploded perspective view of the side component connection part 18. FIG. バスバーの斜視図。The perspective view of a bus-bar. 第一出力端子の斜視図。The perspective view of a 1st output terminal. 絶縁板の平面図。The top view of an insulating board. アッパケースの内面の要部の平面図。The top view of the principal part of the inner surface of an upper case. 図１に示した電気接続箱を、図３におけるＸＩ−ＸＩの位置で切断した断面図。Sectional drawing which cut | disconnected the electrical-connection box shown in FIG. 1 in the position of XI-XI in FIG. 図１に示した電気接続箱を、図４におけるＸＩＩ−ＸＩＩの位置で切断した断面図。Sectional drawing which cut | disconnected the electrical-connection box shown in FIG. 1 in the position of XII-XII in FIG.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

先ず、図１に、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０を示すと共に、図２に、電気接続箱１０の分解斜視図を示す。電気接続箱１０は、ケースを構成する合成樹脂製のアッパケース１２とロアケース１４の間に、内部回路を構成するプリント基板１６が収容された構造とされている。なお、以下の説明において、特に断りの無い限り、上方とは、アッパケース１２側を言い、下方とは、ロアケース１４側を言うものとする。 First, FIG. 1 shows an electrical junction box 10 as an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows an exploded perspective view of the electrical junction box 10. The electrical junction box 10 has a structure in which a printed circuit board 16 constituting an internal circuit is accommodated between a synthetic resin upper case 12 and a lower case 14 constituting the case. In the following description, unless otherwise specified, “upper” means the upper case 12 side, and “lower” means the lower case 14 side.

プリント基板１６における表面１７ａの一方の端部には、図３〜図５に示す側方部品接続部１８が設けられている。なお、従来公知のように、プリント基板１６には、側方部品接続部１８と共に、リレーやコネクタ等の各種の電気部品（図示省略）が実装される。図６に示すように、側方部品接続部１８は、絶縁板２０と、ヒューズ台座２２と、部品ハウジングとしてのヒューズケース２４と、バスバー２６と、複数の第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２を含んで構成されている。そして、本実施形態においては、バスバー２６、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２によって接続端子が構成されていると共に、絶縁板２０、ヒューズ台座２２、ヒューズケース２４によって端子保持部材が構成されている。 A side component connecting portion 18 shown in FIGS. 3 to 5 is provided at one end portion of the surface 17 a of the printed circuit board 16. As conventionally known, various electrical components (not shown) such as relays and connectors are mounted on the printed circuit board 16 together with the side component connecting portions 18. As shown in FIG. 6, the side component connecting portion 18 includes an insulating plate 20, a fuse base 22, a fuse case 24 as a component housing, a bus bar 26, a plurality of first output terminals 28, input terminals 30, The second output terminal 32 is included. In the present embodiment, the bus bar 26, the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 constitute a connection terminal, and the insulating plate 20, the fuse base 22, and the fuse case 24 hold the terminals. A member is configured.

図７に、バスバー２６を示す。バスバー２６は、プレス加工で打ち抜かれた例えば銅などの金属板によって形成されている。なお、本実施形態のバスバー２６は、互いに別体とされた２枚のバスバー２６ａ，２６ｂによって構成されているが、以下の説明においては、それら２枚のバスバー２６ａ，２６ｂから構成されたものを１つのバスバー２６として説明する。 FIG. 7 shows the bus bar 26. The bus bar 26 is formed of a metal plate such as copper punched by press working. The bus bar 26 of the present embodiment is configured by two bus bars 26a and 26b that are separated from each other. In the following description, the bus bar 26 is configured by the two bus bars 26a and 26b. This will be described as one bus bar 26.

バスバー２６はクランク形状を有しており、略平板形状とされた上壁部３４と、上壁部３４から垂直に屈曲して上壁部３４と直交して下方に延びる後壁部３６と、後壁部３６の下端から垂直に屈曲して後壁部３６と直交して延びる平板部３８を有している。 The bus bar 26 has a crank shape, an upper wall portion 34 having a substantially flat plate shape, a rear wall portion 36 that is bent perpendicularly from the upper wall portion 34 and extends downward perpendicularly to the upper wall portion 34, A flat plate portion 38 that is bent perpendicularly from the lower end of the rear wall portion 36 and extends perpendicularly to the rear wall portion 36 is provided.

上壁部３４側の端縁部には、接続部としての複数の音叉状端子４０ａが並列して一体形成されている。音叉状端子４０ａは何れも同形状とされている。音叉状端子４０ａは、上壁部３４の端縁部から突出する基部４２と、基部４２から更に突出して互いに離隔位置された一対の圧接刃４４，４４を有している。そして、圧接刃４４，４４の間に、図示しないヒューズのタブ形状の接続端子が圧入されるようになっている。更に、基部４２の幅方向両端縁部には、係合切欠４６，４６が形成されており、並列方向で隣接する一方の基部４２の係合切欠４６と、他方の基部４２の係合切欠４６が、互いに対向されている。 A plurality of tuning fork terminals 40a as connecting portions are integrally formed in parallel on the end edge portion on the upper wall portion 34 side. The tuning fork terminals 40a have the same shape. The tuning fork terminal 40a has a base portion 42 that protrudes from the end edge portion of the upper wall portion 34, and a pair of press contact blades 44 and 44 that further protrude from the base portion 42 and are spaced apart from each other. Then, a tab-shaped connection terminal of a fuse (not shown) is press-fitted between the press contact blades 44, 44. Furthermore, engagement notches 46 and 46 are formed at both edges in the width direction of the base portion 42, and the engagement notches 46 of one base portion 42 adjacent in the parallel direction and the engagement notches 46 of the other base portion 42 are formed. Are opposed to each other.

一方、平板部３８側の端縁部には、プリント基板１６と接続する複数の半田付け部４８が一体形成されている。各半田付け部４８は、平板部３８の端縁部から略垂直に屈曲されて、平板部３８に対して垂直に下方に延びる突片とされている。また、平板部３８側の端縁部には、複数の係止片部５０が一体形成されている。係止片部５０は、半田付け部４８よりも小さな突出寸法をもって、半田付け部４８と同方向に延びる突片とされている。 On the other hand, a plurality of soldering portions 48 connected to the printed circuit board 16 are integrally formed at the edge portion on the flat plate portion 38 side. Each soldering portion 48 is bent substantially perpendicularly from the edge of the flat plate portion 38 and is a projecting piece that extends vertically downward with respect to the flat plate portion 38. In addition, a plurality of locking piece portions 50 are integrally formed at the edge portion on the flat plate portion 38 side. The locking piece 50 is a protruding piece that has a projecting dimension smaller than that of the soldering portion 48 and extends in the same direction as the soldering portion 48.

また、平板部３８には、タブ形状とされた電源接続端子５２と、電源接続端子５２よりも小さなタブ形状とされた複数（本実施形態においては、４つ）のヒュージブルリンク（以下、ＦＬ）接続端子５４が、それぞれ切り起こされて一体形成されている。 Further, the flat plate portion 38 includes a tab-shaped power connection terminal 52 and a plurality of (four in the present embodiment) fusible links (hereinafter referred to as FL) that are smaller than the power connection terminal 52. ) The connection terminals 54 are cut and raised, and are integrally formed.

第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２は互いに略同様の形状とされている。図８に、第一出力端子２８を例に示すように、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２は、例えば銅等の金属板から打ち抜かれて直角に屈曲されたＬ字形状とされている。第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２の一方の端部にはバスバー２６の音叉状端子４０ａと略同形状を有する接続部としての音叉状端子４０ｂ〜４０ｄがそれぞれ形成されていると共に、他方の端部には、プリント基板１６のスルーホール５６に挿通されて半田付けされる半田付け部５８が形成されている。また、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２において、音叉状端子４０ｂ〜４０ｄの基端部分における幅方向両端縁部には、切欠状の凹部６０, ６０が形成されている。 The first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 have substantially the same shape. In FIG. 8, the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 are punched from a metal plate such as copper and bent at a right angle, as shown by way of example of the first output terminal 28. It is made into a shape. Tuning fork terminals 40b to 40d are formed at one end of each of the first output terminal 28, the input terminal 30 and the second output terminal 32 as connection parts having substantially the same shape as the tuning fork terminal 40a of the bus bar 26. At the other end, a soldering portion 58 that is inserted into the through hole 56 of the printed board 16 and soldered is formed. Further, in the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32, notched concave portions 60 and 60 are formed at both end portions in the width direction at the base end portions of the tuning fork terminals 40 b to 40 d. .

図９に、絶縁板２０を示す。絶縁板２０は、非導電性の合成樹脂から形成された一体成形品とされている。絶縁板２０は、支持部６２と支持台座６４が幅方向（図９中、左右方向）両側の連結リブ６６，６６で連結されると共に、それら支持部６２と支持台座６４の間で、上方に位置して端子挿通部６８が形成された構造とされている。 FIG. 9 shows the insulating plate 20. The insulating plate 20 is an integrally molded product formed from a non-conductive synthetic resin. The insulating plate 20 has a support portion 62 and a support pedestal 64 connected by connecting ribs 66 on both sides in the width direction (left and right direction in FIG. 9), and between the support portion 62 and the support pedestal 64 upward. The terminal insertion portion 68 is formed at a position.

支持部６２は、バスバー２６の平板部３８を載置する略平板形状とされている。支持部６２には、バスバー２６の半田付け部４８を挿通する挿通孔７０や、係止片部５０が差し込まれる係止凹部７２等が形成されている。 The support portion 62 has a substantially flat plate shape on which the flat plate portion 38 of the bus bar 26 is placed. The support portion 62 is formed with an insertion hole 70 through which the soldering portion 48 of the bus bar 26 is inserted, an engagement recess 72 into which the engagement piece portion 50 is inserted, and the like.

また、支持部６２において支持台座６４側の端縁部には、支持部６２に対して垂直に立ち上がる縦壁部７４（図５参照）が形成されている。そして、縦壁部７４の支持部６２からの突出端縁部に、端子挿通部６８が形成されている。端子挿通部６８は、絶縁板２０の幅方向（図９における左右方向）に延びる底板部７６を有している。底板部７６には、複数の第一挿通孔７８と複数の第二挿通孔８０がそれぞれ絶縁板２０の幅方向に並んで形成されており、第一挿通孔７８と第二挿通孔８０が、絶縁板２０の幅方向に直交する方向（図５中、左右方向）に並んで形成されている。 In addition, a vertical wall portion 74 (see FIG. 5) that rises perpendicularly to the support portion 62 is formed at the edge portion of the support portion 62 on the support base 64 side. And the terminal insertion part 68 is formed in the protrusion edge part from the support part 62 of the vertical wall part 74. As shown in FIG. The terminal insertion portion 68 has a bottom plate portion 76 that extends in the width direction of the insulating plate 20 (left and right direction in FIG. 9). A plurality of first insertion holes 78 and a plurality of second insertion holes 80 are formed in the bottom plate portion 76 side by side in the width direction of the insulating plate 20, and the first insertion holes 78 and the second insertion holes 80 are formed. They are formed side by side in a direction orthogonal to the width direction of the insulating plate 20 (left and right direction in FIG. 5).

一方、図９に示したように、支持台座６４には、複数の第三挿通孔８２が貫設されており、それら複数の第三挿通孔８２が、絶縁板２０の幅方向（図９中、左右方向）で一直線上に並んで形成されている。そして、端子挿通部６８における第一挿通孔７８、第二挿通孔８０と第三挿通孔８２が、平面視（図９参照）において、絶縁板２０の幅方向に直交する方向（図９中、上下方向）で一直線上に並んで形成されている。更に、支持台座６４には、第三挿通孔８２よりも絶縁板２０の端縁部側に位置して、複数の支持ピン８４が一直線上に並列して形成されている。支持ピン８４は、支持台座６４から上方に突出する略四角棒形状とされている。支持ピン８４は、絶縁板２０の幅方向で、各第三挿通孔８２の間に位置されている。 On the other hand, as shown in FIG. 9, the support base 64 is provided with a plurality of third insertion holes 82 extending in the width direction of the insulating plate 20 (in FIG. 9). In the left-right direction). Then, the first insertion hole 78, the second insertion hole 80, and the third insertion hole 82 in the terminal insertion portion 68 are perpendicular to the width direction of the insulating plate 20 in plan view (see FIG. 9). (Up and down direction) are formed in a straight line. Furthermore, a plurality of support pins 84 are formed on the support pedestal 64 in parallel on a straight line so as to be positioned closer to the edge of the insulating plate 20 than the third insertion hole 82. The support pin 84 has a substantially square bar shape protruding upward from the support base 64. The support pins 84 are located between the third insertion holes 82 in the width direction of the insulating plate 20.

支持台座６４と支持部６２は、幅方向両端縁部から延び出された一対の連結リブ６６，６６で相互に連結されている。これにより、支持部６２と支持台座６４の間には、これら支持部６２および支持台座６４と、一対の連結リブ６６，６６とで囲まれて、絶縁板２０を上下方向に貫通する挿通開口部８６が形成されている。挿通開口部８６は、絶縁板２０の幅方向（図９中、左右方向）の略全幅に亘る貫通孔とされている。そして、挿通開口部８６の上方に端子挿通部６８が位置されている。なお、端子挿通部６８は、縦壁部７４と反対側の端部において、縦連結リブ８８で支持台座６４と連結されている。 The support pedestal 64 and the support portion 62 are connected to each other by a pair of connecting ribs 66 and 66 extending from both edges in the width direction. Thereby, between the support part 62 and the support base 64, it is enclosed by these support part 62, the support base 64, and a pair of connection ribs 66 and 66, and the insertion opening part which penetrates the insulating board 20 to an up-down direction 86 is formed. The insertion opening 86 is a through hole that extends over substantially the entire width of the insulating plate 20 in the width direction (left-right direction in FIG. 9). The terminal insertion portion 68 is positioned above the insertion opening 86. The terminal insertion portion 68 is connected to the support pedestal 64 by a vertical connection rib 88 at the end opposite to the vertical wall portion 74.

一方、図５および図６に示したように、ヒューズ台座２２は、非導電性の合成樹脂から形成された、絶縁板２０と略等しい幅寸法を有する長手ブロック形状とされている。ヒューズ台座２２の上面には、複数の支持突起９０が並列して形成されている。 On the other hand, as shown in FIGS. 5 and 6, the fuse pedestal 22 is formed in a longitudinal block shape made of a non-conductive synthetic resin and having a width dimension substantially equal to that of the insulating plate 20. A plurality of support protrusions 90 are formed in parallel on the upper surface of the fuse base 22.

さらに、ヒューズ台座２２には、ヒューズ台座２２を前後方向（図５中、左右方向）に貫通する複数の第一挿通孔９２，第二挿通孔９４、第三挿通孔９６が、それぞれ、ヒューズ台座２２の長手方向に並んで形成されている。これら第一〜第三挿通孔９２，９４，９６は、上下方向に３段で、上方から第一挿通孔９２、第二挿通孔９４、第三挿通孔９６の順に並んで形成されている。また、図示は省略するが、ヒューズ台座２２には、絶縁板２０に形成された各支持ピン８４を挿通する複数の挿通孔が上下方向に延出して形成されている。 Further, the fuse pedestal 22 has a plurality of first insertion holes 92, second insertion holes 94, and third insertion holes 96 that penetrate the fuse pedestal 22 in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 5). 22 are formed side by side in the longitudinal direction. The first to third insertion holes 92, 94, 96 are formed in three stages in the vertical direction, and are arranged in the order of the first insertion hole 92, the second insertion hole 94, and the third insertion hole 96 from the top. Although not shown, the fuse base 22 is formed with a plurality of insertion holes through which the support pins 84 formed in the insulating plate 20 are extended in the vertical direction.

そして、図３および図４から明らかなように、ヒューズ台座２２の長手方向両端部には、ヒューズ台座２２の長手方向の内方に窪む係合凹部９８，９８がそれぞれ形成されている。係合凹部９８，９８は、ヒューズ台座２２の前後方向中間部分において、ヒューズ台座２２の外周面上をアッパケース１２とロアケース１４の重ね合せ方向（図３中、上下方向）に延びる係止面１００，１００をそれぞれ有しており、ヒューズ台座２２の上方と後方（図３中、右方）に開放された凹所とされている。係止面１００は、ヒューズ台座２２の上面視（図４参照）において、複数の支持突起９０と略同一直線上に形成されている。また、ヒューズ台座２２において、係合凹部９８，９８の下方には、中央にネジ孔が貫設された基板固定部としてのネジ止め部１０２，１０２がそれぞれ形成されている。ネジ止め部１０２、１０２は、係合凹部９８，９８における係止面１００，１００の下方に形成されており、ネジ止め部１０２，１０２の上面１０３，１０３が、係合凹部９８，９８の底面を構成している。 As is apparent from FIGS. 3 and 4, engagement concave portions 98 and 98 that are recessed inward in the longitudinal direction of the fuse pedestal 22 are respectively formed at both longitudinal ends of the fuse pedestal 22. Engaging recesses 98 and 98 are locking surfaces 100 that extend in the overlapping direction of the upper case 12 and the lower case 14 (vertical direction in FIG. 3) on the outer peripheral surface of the fuse pedestal 22 at the intermediate portion in the front-rear direction of the fuse pedestal 22. , 100 respectively, and are recesses opened above and behind the fuse base 22 (rightward in FIG. 3). The locking surface 100 is formed on substantially the same straight line as the plurality of support protrusions 90 in a top view of the fuse base 22 (see FIG. 4). In the fuse pedestal 22, screw fixing portions 102 and 102 as substrate fixing portions each having a screw hole penetrating in the center are formed below the engaging recesses 98 and 98, respectively. The screwing portions 102 and 102 are formed below the locking surfaces 100 and 100 in the engaging recesses 98 and 98, and the upper surfaces 103 and 103 of the screwing portions 102 and 102 are the bottom surfaces of the engaging recesses 98 and 98. Is configured.

また、ヒューズケース２４は、非導電性の合成樹脂から形成されている。ヒューズケース２４には、複数のヒューズ収容部１０４が、上下方向で２列に並んでヒューズケース２４の長手方向で並列して形成されている。図５に示したように、ヒューズ収容部１０４は略矩形の凹部とされており、底壁部１０６を前後方向（図５中、左右方向）に貫通する入力端子挿通孔１０８と出力端子挿通孔１１０が、ヒューズ収容部１０４の上下両端部に形成されている。また、ヒューズケース２４の外周には、上方に突出する外周リブ１１１ａと、下方に突出する外周リブ１１１ｂとが一体形成されている。 The fuse case 24 is made of non-conductive synthetic resin. In the fuse case 24, a plurality of fuse accommodating portions 104 are formed in parallel in the longitudinal direction of the fuse case 24 in two rows in the vertical direction. As shown in FIG. 5, the fuse accommodating portion 104 is a substantially rectangular recess, and the input terminal insertion hole 108 and the output terminal insertion hole that penetrate the bottom wall portion 106 in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 5). 110 are formed at the upper and lower ends of the fuse accommodating portion 104. Further, on the outer periphery of the fuse case 24, an outer peripheral rib 111a protruding upward and an outer peripheral rib 111b protruding downward are integrally formed.

そして、側方部品接続部１８を組み立てる場合には、先ず、ヒューズ台座２２の最下段の第三挿通孔９６に、第二出力端子３２を音叉状端子４０ｄ側から挿通し、続いて、第二挿通孔９４に入力端子３０を、第一挿通孔９２に第一出力端子２８を同様に挿通する。次に、各端子２８，３０，３２が挿通されたヒューズ台座２２を、絶縁板２０の支持台座６４に重ね合せて、支持台座６４に突設された各支持ピン８４をヒューズ台座２２の図示しない挿通孔に挿通することによって、ヒューズ台座２２を絶縁板２０に組み付ける。これにより、第一出力端子２８の半田付け部５８が、端子挿通部６８の第一挿通孔７８と挿通開口部８６に挿通されて絶縁板２０の下方に突出されると共に、入力端子３０の半田付け部５８が、同様に、第二挿通孔８０と挿通開口部８６に挿通されて、絶縁板２０の下方に突出される。更に、第二出力端子３２の半田付け部５８が、絶縁板２０における支持台座６４の第三挿通孔８２（図９参照）に挿通されて、絶縁板２０の下方に突出される。 When assembling the side part connecting portion 18, first, the second output terminal 32 is inserted from the tuning fork terminal 40 d side into the lowermost third insertion hole 96 of the fuse base 22, and then the second output terminal 32 is inserted. Similarly, the input terminal 30 is inserted into the insertion hole 94 and the first output terminal 28 is inserted into the first insertion hole 92. Next, the fuse pedestal 22 into which the terminals 28, 30, and 32 are inserted is overlapped with the support pedestal 64 of the insulating plate 20, and the support pins 84 protruding from the support pedestal 64 are not shown in the fuse pedestal 22. The fuse base 22 is assembled to the insulating plate 20 by being inserted into the insertion hole. Accordingly, the soldering portion 58 of the first output terminal 28 is inserted into the first insertion hole 78 and the insertion opening 86 of the terminal insertion portion 68 and protrudes below the insulating plate 20, and the solder of the input terminal 30. Similarly, the attaching portion 58 is inserted into the second insertion hole 80 and the insertion opening 86 and protrudes below the insulating plate 20. Further, the soldering portion 58 of the second output terminal 32 is inserted into the third insertion hole 82 (see FIG. 9) of the support base 64 in the insulating plate 20 and protrudes below the insulating plate 20.

続いて、バスバー２６を絶縁板２０とヒューズ台座２２の上面に重ね合せる。これにより、バスバー２６の平板部３８が絶縁板２０の支持部６２に重ね合わされると共に、上壁部３４がヒューズ台座２２の上面に重ね合わされる。そして、バスバー２６の平板部３８から突出された係止片部５０が絶縁板２０の係止凹部７２に差し込まれて係止されることにより、平板部３８が支持部６２上で位置決めされると共に、半田付け部４８が支持部６２の挿通孔７０に挿通されて絶縁板２０の下方に突出される。 Subsequently, the bus bar 26 is overlapped on the upper surfaces of the insulating plate 20 and the fuse base 22. Accordingly, the flat plate portion 38 of the bus bar 26 is overlaid on the support portion 62 of the insulating plate 20, and the upper wall portion 34 is overlaid on the upper surface of the fuse base 22. Then, the locking piece 50 protruding from the flat plate portion 38 of the bus bar 26 is inserted into the locking recess 72 of the insulating plate 20 and locked, whereby the flat plate portion 38 is positioned on the support portion 62. The soldering part 48 is inserted into the insertion hole 70 of the support part 62 and protrudes below the insulating plate 20.

次に、ヒューズケース２４をヒューズ台座２２の前面１１２に重ね合わせて、ヒューズケース２４の両端部に形成されたロック枠１１４（図４参照）とヒューズ台座２２の両端部に形成されたロック爪１１６を相互に係合する。これにより、ヒューズ台座２２の前面１１２から突出されたバスバー２６の音叉状端子４０ａと、第一出力端子２８の音叉状端子４０ｂが、上段のヒューズ収容部１０４ａの入力端子挿通孔１０８および出力端子挿通孔１１０にそれぞれ挿通されてヒューズ収容部１０４ａ内で相互に対向位置される。同様に、ヒューズ台座２２の前面１１２から突出された入力端子３０の音叉状端子４０ｃと第二出力端子３２の音叉状端子４０ｄが、下段のヒューズ収容部１０４ｂの入力端子挿通孔１０８および出力端子挿通孔１１０にそれぞれ挿通されてヒューズ収容部１０４ｂ内で相互に対向位置される。このようにして、絶縁板２０、ヒューズ台座２２、ヒューズケース２４、バスバー２６、入力端子３０、第一および第二出力端子２８，３２が相互に組み付けられて一体品とされた側方部品接続部１８が形成される。 Next, the fuse case 24 is overlaid on the front surface 112 of the fuse pedestal 22 so that the lock frames 114 (see FIG. 4) formed at both ends of the fuse case 24 and the lock claws 116 formed at both ends of the fuse pedestal 22 are used. Are engaged with each other. Thereby, the tuning fork terminal 40a of the bus bar 26 protruding from the front surface 112 of the fuse base 22 and the tuning fork terminal 40b of the first output terminal 28 are inserted into the input terminal insertion hole 108 and the output terminal insertion of the upper fuse accommodating portion 104a. The holes 110 are respectively inserted into the fuse accommodating portions 104a so as to face each other. Similarly, the tuning fork terminal 40c of the input terminal 30 and the tuning fork terminal 40d of the second output terminal 32 projecting from the front surface 112 of the fuse base 22 are inserted into the input terminal insertion hole 108 and the output terminal insertion of the lower fuse housing portion 104b. The holes 110 are inserted through the holes 110 so as to be opposed to each other in the fuse accommodating portion 104b. In this way, the side component connecting portion in which the insulating plate 20, the fuse base 22, the fuse case 24, the bus bar 26, the input terminal 30, the first and second output terminals 28 and 32 are assembled together and are integrated. 18 is formed.

このような側方部品接続部１８が、プリント基板１６における表面１７ａの一方の側端部に載置される。側方部品接続部１８をプリント基板１６に載置するに際して、絶縁板２０から突出されたバスバー２６の半田付け部４８と、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２の各半田付け部５８が、プリント基板１６に貫設されたスルーホール５６（図５参照）にそれぞれ挿通される。そして、ヒューズ台座２２の長手方向両端部に設けられたネジ止め部１０２，１０２がプリント基板１６の表面１７ａに重ね合わされると共に、プリント基板１６の裏面１７ｂ側から挿通されたネジ１１７，１１７でネジ止めされてプリント基板１６に固定される。更に、スルーホール５６に挿通されたバスバー２６の半田付け部４８と各端子２８，３０，３２の半田付け部５８が、プリント基板１６の表面１７ａ上に実装される図示しないリレー等の電気部品と共に、例えばフロー半田付け等で半田付けされる。このようにして、側方部品接続部１８がプリント基板１６の側方に配設されて固定されると共に、バスバー２６、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２が、プリント基板１６に設けられた図示しないプリント配線と電気的に接続される。 Such a side component connecting portion 18 is placed on one side end portion of the surface 17 a of the printed circuit board 16. When placing the side component connecting portion 18 on the printed circuit board 16, the soldering portion 48 of the bus bar 26 protruding from the insulating plate 20, and each solder of the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32. The attaching portions 58 are respectively inserted into through holes 56 (see FIG. 5) penetrating the printed circuit board 16. Screw fixing portions 102 and 102 provided at both ends in the longitudinal direction of the fuse base 22 are superimposed on the front surface 17a of the printed circuit board 16, and screws 117 and 117 are inserted through the back surface 17b of the printed circuit board 16. It is stopped and fixed to the printed circuit board 16. Further, the soldering part 48 of the bus bar 26 inserted into the through hole 56 and the soldering part 58 of each terminal 28, 30, 32 are together with electric parts such as a relay (not shown) mounted on the surface 17 a of the printed circuit board 16. For example, soldering is performed by flow soldering or the like. In this way, the side component connecting portion 18 is disposed and fixed to the side of the printed circuit board 16, and the bus bar 26, the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 are connected to the printed circuit board. 16 is electrically connected to a printed wiring (not shown).

図５に示したように、絶縁板２０は、適宜の位置で下方に突出形成された複数の脚部１１８を介してプリント基板１６の表面１７ａ上に載置されている。これにより、絶縁板２０の支持部６２は、プリント基板１６の表面１７ａから上方に離隔して位置されている。そして、支持部６２によって、バスバー２６の平板部３８が支持されている。また、絶縁板２０の支持台座６４にヒューズ台座２２が組み付けられて、ヒューズ台座２２にヒューズケース２４が組み付けられることによって、支持台座６４によって、これらヒューズ台座２２およびヒューズケース２４がプリント基板１６上に支持されている。そして、絶縁板２０、ヒューズ台座２２、ヒューズケース２４に第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２が挿入乃至は挿通されることにより、これら各端子２８，３０，３２が、絶縁板２０、ヒューズ台座２２、ヒューズケース２４で保持されている。 As shown in FIG. 5, the insulating plate 20 is placed on the surface 17 a of the printed circuit board 16 through a plurality of legs 118 protruding downward at appropriate positions. Accordingly, the support portion 62 of the insulating plate 20 is positioned so as to be spaced upward from the surface 17 a of the printed circuit board 16. The flat plate portion 38 of the bus bar 26 is supported by the support portion 62. Further, the fuse pedestal 22 is assembled to the support pedestal 64 of the insulating plate 20, and the fuse case 24 is assembled to the fuse pedestal 22, so that the fuse pedestal 22 and the fuse case 24 are placed on the printed circuit board 16 by the support pedestal 64. It is supported. The first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 are inserted into or inserted into the insulating plate 20, the fuse base 22, and the fuse case 24, so that these terminals 28, 30, and 32 are insulated. It is held by a plate 20, a fuse base 22 and a fuse case 24.

さらに、バスバー２６、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２の各音叉状端子４０ａ〜４０ｄが、それぞれ、プリント基板１６の側方に向けて延出される。そして、バスバー２６に並列する基部４２，４２（図５参照）の隣接間に支持突起９０が入ってそれぞれの係合切欠４６，４６と係合する。これにより、ヒューズ（図示省略）の圧入に際して音叉状端子４０ａ，４０ａを支持突起９０で支持することが可能とされている。また、絶縁板２０の支持ピン８４がヒューズ台座２２に挿入されて、支持ピン８４が、上下方向で並んで配設された第二出力端子３２、入力端子３０、第一出力端子２８それぞれの凹部６０に挿入されて、且つ、ヒューズ台座２２の長手方向で隣接する一対の第二出力端子３２，３２、入力端子３０，３０、第一出力端子２８，２８の間に入ってそれぞれの凹部６０，６０に挿入される。これにより、ヒューズ（図示省略）の圧入に際して、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２の音叉状端子４０ｂ〜４０ｄを支持ピン８４でそれぞれ支持することが可能とされている。なお、支持突起９０と支持ピン８４は、音叉状端子４０ａ〜４０ｄの延出方向（図５中、左右方向）で互いに略同位置に設定されている。 Further, the tuning fork terminals 40 a to 40 d of the bus bar 26, the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 are each extended toward the side of the printed circuit board 16. Then, a support protrusion 90 enters between adjacent base portions 42 and 42 (see FIG. 5) arranged in parallel with the bus bar 26 and engages with the respective engagement notches 46 and 46. Thus, the tuning fork terminals 40a, 40a can be supported by the support protrusions 90 when a fuse (not shown) is press-fitted. In addition, the support pins 84 of the insulating plate 20 are inserted into the fuse base 22, and the support pins 84 are recessed portions of the second output terminal 32, the input terminal 30, and the first output terminal 28 that are arranged side by side in the vertical direction. 60 and a pair of second output terminals 32, 32, input terminals 30, 30, first output terminals 28, 28 adjacent to each other in the longitudinal direction of the fuse pedestal 22 to enter the respective recesses 60, 60. Thus, when the fuse (not shown) is press-fitted, the tuning fork terminals 40b to 40d of the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 can be supported by the support pins 84, respectively. The support protrusion 90 and the support pin 84 are set substantially at the same position in the extending direction of the tuning fork terminals 40a to 40d (the left-right direction in FIG. 5).

図１０に、アッパケース１２を示す。アッパケース１２には、一方の側方に開口する側方開口部１２０ａが形成されている。側方開口部１２０ａは、アッパケース１２の側端部が段差状に部分的に上方に突出されて形成されている。側方開口部１２０ａの内面における開口端部分には、開口端部分に沿って延びる嵌合溝１２２ａが形成されている。また、側方開口部１２０ａにおいて、互いに対向する幅方向両端部の内面１２４，１２４には、係合突部１２６，１２６がそれぞれ形成されている。係合突部１２６，１２６は、それぞれ、内面１２４，１２４から略矩形ブロック形状をもってアッパケース１２の内方に突出して形成されている。図２から明らかなように、係合突部１２６，１２６は、アッパケース１２の外面が部分的に内方に窪まされることによって形成されており、アッパケース１２の外面において係合突部１２６，１２６の形成部分には、アッパケース１２の外方に向けて凹となる外方凹部１２８，１２８が形成されている。 FIG. 10 shows the upper case 12. The upper case 12 is formed with a side opening 120a that opens to one side. The side opening 120a is formed such that the side end portion of the upper case 12 partially protrudes upward in a step shape. A fitting groove 122a extending along the opening end portion is formed in the opening end portion on the inner surface of the side opening 120a. In the side opening 120a, engagement protrusions 126 and 126 are formed on the inner surfaces 124 and 124 at both ends in the width direction facing each other. The engaging protrusions 126 and 126 are formed so as to protrude from the inner surfaces 124 and 124 to the inside of the upper case 12 with a substantially rectangular block shape, respectively. As is apparent from FIG. 2, the engaging protrusions 126 and 126 are formed by partially recessing the outer surface of the upper case 12 inward, and the engaging protrusion 126 on the outer surface of the upper case 12. , 126 are formed with outer recesses 128, 128 that are recessed toward the outside of the upper case 12.

一方、図２に示したように、ロアケース１４において、アッパケース１２の側方開口部１２０ａと対応する側方には、ロアケース１４の側方に開口する側方開口部１２０ｂが形成されている。側方開口部１２０ｂの開口端部分における内面には、開口端部分に沿って延びる嵌合溝１２２ｂが形成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 2, in the lower case 14, side openings 120 b that open to the sides of the lower case 14 are formed on the sides corresponding to the side openings 120 a of the upper case 12. A fitting groove 122b extending along the opening end portion is formed on the inner surface of the opening end portion of the side opening 120b.

そして、プリント基板１６の表側１７ａ側からアッパケース１２が重ね合わされると共に、裏面１７ｂ側からロアケース１４が重ね合わされて、これらアッパケース１２とロアケース１４が相互に組み付けられることにより、プリント基板１６がアッパケース１２とロアケース１４の間に収容される。図１１および図１２に示すように、両ケース１２，１４への収容状態で、側方部品接続部１８が両ケース１２，１４の側方開口部１２０ａ，１２０ｂの間に配設される。そして、ヒューズケース２４の外周リブ１１１ａが、アッパケース１２の嵌合溝１２２ａに嵌め入れられると共に、外周リブ１１１ｂが、ロアケース１４の嵌合溝１２２ｂに嵌め入れられることにより、ヒューズケース２４が、アッパケース１２とロアケース１４で挟まれて保持される。 Then, the upper case 12 is overlaid from the front side 17a side of the printed circuit board 16, and the lower case 14 is overlaid from the back surface 17b side, and the upper case 12 and the lower case 14 are assembled to each other. It is accommodated between the case 12 and the lower case 14. As shown in FIGS. 11 and 12, the side part connecting portion 18 is disposed between the side openings 120 a and 120 b of the cases 12 and 14 in the accommodated state in the cases 12 and 14. The outer circumferential rib 111a of the fuse case 24 is fitted into the fitting groove 122a of the upper case 12, and the outer circumferential rib 111b is fitted into the fitting groove 122b of the lower case 14, whereby the fuse case 24 is It is held between the case 12 and the lower case 14.

また、アッパケース１２の係合突部１２６，１２６が、側方部品接続部１８における係合凹部９８，９８に対して、アッパケース１２の重ね合わせ方向（図１２中、上方から下方）でそれぞれ嵌め入れられる。これにより、バスバー２６や第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２の各音叉状端子４０ａ〜４０ｄにおける圧接刃４４，４４の突出方向（図１１における下方から上方、図１２における左方から右方）で、係合凹部９８，９８の係止面１００，１００に対して、係合突部１２６，１２６が後方に対向して位置される。 Further, the engaging protrusions 126, 126 of the upper case 12 are respectively in the overlapping direction of the upper case 12 (from the top to the bottom in FIG. 12) with respect to the engaging recesses 98, 98 in the side part connecting portion 18. It is inserted. Thus, the protruding directions of the press contact blades 44, 44 at the tuning fork terminals 40a to 40d of the bus bar 26, the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 (from the bottom to the top in FIG. 11, the left in FIG. 12). From the side to the right), the engagement protrusions 126 and 126 are positioned to face rearward with respect to the locking surfaces 100 and 100 of the engagement recesses 98 and 98.

このようにして電気接続箱１０が構成されており、側方部品接続部１８のヒューズ収容部１０４が、アッパケース１２とロアケース１４の側方開口部１２０ａ，１２０ｂを通じて電気接続箱１０の側方に開口されて、電気部品としての図示しないヒューズが、側方開口部１２０ａ，１２０ｂを通じて各ヒューズ収容部１０４に対してプリント基板１６の側方から差し込み可能とされている。そして、ヒューズ収容部１０４ａに挿入されたヒューズの接続端子が、バスバー２６の音叉状端子４０ａと第一出力端子２８の音叉状端子４０ｂに圧入されて接続されると共に、ヒューズ収容部１０４ｂに挿入されたヒューズの接続端子が、入力端子３０の音叉状端子４０ｃと第二出力端子３２の音叉状端子４０ｄに圧入されて接続されるようになっている。 In this way, the electrical junction box 10 is configured, and the fuse accommodating portion 104 of the side part connection portion 18 is located laterally of the electrical junction box 10 through the side case openings 120a and 120b of the upper case 12 and the lower case 14. Opened, a fuse (not shown) as an electrical component can be inserted from the side of the printed circuit board 16 into each fuse accommodating portion 104 through the side openings 120a and 120b. Then, the connection terminal of the fuse inserted into the fuse accommodating portion 104a is press-fitted and connected to the tuning fork terminal 40a of the bus bar 26 and the tuning fork terminal 40b of the first output terminal 28, and is inserted into the fuse accommodating portion 104b. The connecting terminals of the fuses are press-fitted into and connected to the tuning fork terminal 40c of the input terminal 30 and the tuning fork terminal 40d of the second output terminal 32.

本実施形態における電気接続箱１０によれば、バスバー２６や第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２にヒューズが接続されるに際して、ヒューズの接続方向（図１１における上方から下方、図１２における右方から左方）で、バスバー２６の係合切欠４６がヒューズ台座２２の支持突起９０に係止されて、音叉状端子４０ａが支持される。また、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２の凹部６０が絶縁板２０の支持ピン８４（図５参照）に係止されて、それぞれの音叉状端子４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが支持される。このように、バスバー２６、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２が絶縁板２０とヒューズ台座２２で支持されることにより、半田付け部４８，５８における半田クラックのおそれが軽減されている。 According to the electrical connection box 10 in the present embodiment, when the fuse is connected to the bus bar 26, the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32, the connection direction of the fuse (from the upper side to the lower side in FIG. 12 from the right to the left), the engagement notch 46 of the bus bar 26 is engaged with the support protrusion 90 of the fuse base 22, and the tuning fork terminal 40a is supported. Further, the recesses 60 of the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 are locked to the support pins 84 (see FIG. 5) of the insulating plate 20, and the respective tuning fork terminals 40b, 40c, 40d Supported. As described above, the bus bar 26, the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 are supported by the insulating plate 20 and the fuse base 22, thereby reducing the risk of solder cracks in the soldering portions 48 and 58. Has been.

さらに、ヒューズ台座２２の係合凹部９８，９８に対して、アッパケース１２の係合突部１２６，１２６が嵌め入れられており、係合凹部９８，９８の係止面１００，１００に対して、係合突部１２６，１２６が、ヒューズの接続方向で後方に位置して対向されている。これにより、係合凹部９８，９８と係合突部１２６，１２６によって凹凸係合部が構成されており、ヒューズが接続される場合には、ヒューズの接続方向（図１１中、上方から下方）で係止面１００，１００を係合突部１２６，１２６で係止することによって、ヒューズ台座２２およびこれに組み付けられた絶縁板２０に対して、アッパケース１２の支持力を及ぼすことが出来る。これにより、ヒューズの接続に際して、バスバー２６、各端子２８，３０，３２をより強固に支持して、半田付け部４８，５８における半田クラックのおそれをより軽減することが出来る。特に本実施形態においては、バスバー２６を支持する支持突起９０と、各端子２８，３０，３２を支持する支持ピン８４と、アッパケース１２の係合突部１２６で支持されるヒューズ台座２２の係止面１００が、ヒューズの接続方向で何れも略同位置に設定されている。これにより、支持突起９０、支持ピン８４、係止面１００と係合突部１２６との支持力が協働して、より効果的に発揮され得る。 Further, the engagement protrusions 126 and 126 of the upper case 12 are fitted into the engagement recesses 98 and 98 of the fuse base 22, and the engagement surfaces 100 and 100 of the engagement recesses 98 and 98 are engaged. The engaging protrusions 126 are opposed to each other at the rear in the connecting direction of the fuse. Thus, the concave and convex engaging portions are constituted by the engaging concave portions 98 and 98 and the engaging protrusions 126 and 126. When the fuse is connected, the connecting direction of the fuse (from top to bottom in FIG. 11). By locking the locking surfaces 100, 100 with the engaging protrusions 126, 126, the support force of the upper case 12 can be exerted on the fuse base 22 and the insulating plate 20 assembled thereto. Thereby, when connecting the fuse, the bus bar 26 and the terminals 28, 30, 32 can be supported more firmly, and the risk of solder cracks in the soldering portions 48, 58 can be further reduced. In particular, in this embodiment, the support protrusion 90 that supports the bus bar 26, the support pin 84 that supports the terminals 28, 30, and 32, and the fuse base 22 that is supported by the engagement protrusion 126 of the upper case 12. The stop surface 100 is set at substantially the same position in the connecting direction of the fuses. Thereby, the support force of the support protrusion 90, the support pin 84, the locking surface 100, and the engagement protrusion 126 can cooperate, and can be exhibited more effectively.

さらに、ヒューズ台座２２はネジ止め部１０２，１０２でプリント基板１６にネジ止めされていると共に、ネジ止め部１０２，１０２が、ヒューズの接続方向で係止面１００，１００と略同位置に設定されている。これにより、係止面１００，１００と係合突部１２６，１２６との係合による支持力と、ネジ止め部１０２，１０２の固定による支持力がヒューズの接続方向で略同位置で作用することから、側方部品接続部１８をより強固に支持することが出来る。 Further, the fuse base 22 is screwed to the printed circuit board 16 with screwing portions 102, 102, and the screwing portions 102, 102 are set at substantially the same position as the locking surfaces 100, 100 in the connecting direction of the fuse. ing. As a result, the support force due to the engagement between the locking surfaces 100, 100 and the engagement protrusions 126, 126 and the support force due to the fixing of the screwing portions 102, 102 act at substantially the same position in the fuse connection direction. Therefore, the side part connecting portion 18 can be supported more firmly.

さらに、側方部品接続部１８が長手方向の両端部においてヒューズ接続方向で係合突部１２６，１２６と係合されることにより、側方部品接続部１８の上下方向（図１２中、上下方向）に延びる中心軸回りの回転が阻止される。また、側方部品接続部１８の長手方向の両端部において、ネジ止め部１０２，１０２の上方に係合突部１２６，１２６が位置されていることから、側方部品接続部１８がヒューズ接続方向（図１２中、左右方向）に延びる中心軸上で回転しようとした場合には、ネジ止め部１０２，１０２が係合突部１２６，１２６に係止されることによって、ヒューズ接続方向に延びる中心軸上の回転が阻止される。加えて、側方部品接続部１８の上方が係合突部１２６で係止されると共に、下方がネジ止め部１０２で固定されていることにより、側方部品接続部１８の長手方向（図１１中、左右方向）に延びる中心軸回りの回転も阻止される。このように、本実施形態によれば、ヒューズの接続に際する側方部品接続部１８の直交３軸回りの何れの回転も阻止することが可能であり、より安定的なヒューズ接続を行なうことが出来ると共に、バスバー２６、各端子２８，３０，３２の半田付け部４８，５８における半田クラックのおそれをより軽減することが出来る。 Further, the side component connecting portion 18 is engaged with the engaging protrusions 126 and 126 in the fuse connecting direction at both ends in the longitudinal direction, whereby the side component connecting portion 18 is moved in the vertical direction (the vertical direction in FIG. 12). ) Is prevented from rotating around the central axis. Further, since the engaging protrusions 126 and 126 are positioned above the screwing portions 102 and 102 at both longitudinal ends of the side component connecting portion 18, the side component connecting portion 18 is connected in the fuse connecting direction. When attempting to rotate on the central axis extending in the left-right direction (in FIG. 12, the center extending in the fuse connecting direction by locking the screwing portions 102 and 102 to the engaging protrusions 126 and 126. Rotation on the shaft is prevented. In addition, the upper side of the side component connecting portion 18 is locked by the engaging protrusion 126 and the lower portion is fixed by the screwing portion 102, whereby the longitudinal direction of the side component connecting portion 18 (FIG. 11). Rotation around the central axis extending in the middle and left / right directions is also prevented. As described above, according to the present embodiment, any rotation around the three orthogonal axes of the side part connecting portion 18 when connecting the fuse can be prevented, and a more stable fuse connection can be performed. In addition, the risk of solder cracks at the soldering portions 48 and 58 of the bus bar 26 and the terminals 28, 30, and 32 can be further reduced.

また、側方部品接続部１８の係合凹部９８，９８に係合突部１２６，１２６を嵌め入れることによって、側方部品接続部１８をアッパケース１２に対して位置決めすることが出来る。これにより、バスバー２６、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２の音叉状端子４０ａ〜４０ｄの延出方向を、アッパケース１２に対して精度良く設定することが出来る。その結果、例えば製造装置でアッパケース１２を保持してヒューズを接続するに際して、音叉状端子４０ａ〜４０ｄの延出方向を精度良く設定することが出来て、ヒューズの接続をより安定的且つ確実に行なうことが出来る。特に、側方部品接続部１８が長手方向の両端部でアッパケース１２に対して位置決めされることにより、アッパケース１２に対する側方部品接続部１８の傾きをより効果的に阻止することが出来る。 Further, the side component connecting portion 18 can be positioned with respect to the upper case 12 by fitting the engaging protrusions 126 and 126 into the engaging concave portions 98 and 98 of the side component connecting portion 18. Thereby, the extending direction of the tuning fork terminals 40a to 40d of the bus bar 26, the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 can be set with respect to the upper case 12 with high accuracy. As a result, for example, when the fuse is connected while holding the upper case 12 in the manufacturing apparatus, the extending direction of the tuning fork terminals 40a to 40d can be set with high accuracy, and the connection of the fuse can be performed more stably and reliably. Can be done. In particular, by positioning the side component connecting portions 18 with respect to the upper case 12 at both ends in the longitudinal direction, the inclination of the side component connecting portions 18 with respect to the upper case 12 can be more effectively prevented.

加えて、アッパケース１２の係合突部１２６，１２６が、側方部品接続部１８の係合凹部９８，９８に対して、プリント基板１６へのアッパケース１２の重ね合わせ方向で嵌合されている。これにより、係合突部１２６，１２６は、側方部品接続部１８に対して、ヒューズの接続方向（図１２中、右方から左方）では支持力を及ぼしつつ、アッパケース１２の重ね合わせ方向（図１２中、下方から上方）では相対変位が許容されている。その結果、例えばアッパケース１２の長手方向（図１２中、左右方向）や、側方開口部１２０ａの長手方向（図１１中、左右方向）に反りが生じた場合には、係合突部１２６，１２６の係合凹部９８，９８からの浮き上がり方向（図１２中、下方から上方）の変位が許容されて、側方開口部１２０ａの側方部品接続部１８から離隔する方向（図１２中、下方から上方）の相対変位が許容されることによって、アッパケース１２の変形が側方部品接続部１８に影響を与えるおそれが軽減されている。 In addition, the engaging protrusions 126 and 126 of the upper case 12 are fitted in the overlapping direction of the upper case 12 on the printed circuit board 16 with respect to the engaging recesses 98 and 98 of the side part connecting portion 18. Yes. As a result, the engagement protrusions 126 and 126 overlap the upper case 12 while exerting a supporting force in the fuse connection direction (from right to left in FIG. 12) with respect to the side component connection portion 18. Relative displacement is allowed in the direction (from bottom to top in FIG. 12). As a result, for example, when a warp occurs in the longitudinal direction of the upper case 12 (left and right direction in FIG. 12) and the longitudinal direction of the side opening 120a (left and right direction in FIG. 11), the engaging protrusion 126 , 126 is allowed to displace from the engaging recesses 98, 98 in the direction of lifting (from the bottom to the top in FIG. 12) and away from the side part connecting portion 18 of the side opening 120a (in FIG. 12, By allowing the relative displacement from the lower side to the upper side, the possibility that the deformation of the upper case 12 affects the side part connecting portion 18 is reduced.

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、側方部品接続部に接続される電気部品は前記実施形態の如きヒューズに限定されるものではなく、例えばリレーやコネクタ等であっても良い。そして、接続端子において電気部品が接続される接続部は、実施形態の如きヒューズが接続される音叉状端子に限定されず、例えばコネクタ等が接続されるタブ形状の端子等でも良い。 As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited by the specific description. For example, the electrical component connected to the side component connecting portion is not limited to the fuse as in the above embodiment, and may be a relay, a connector, or the like, for example. And the connection part to which an electrical component is connected in the connection terminal is not limited to the tuning fork terminal to which the fuse is connected as in the embodiment, but may be, for example, a tab-shaped terminal to which a connector or the like is connected.

また、前記実施形態においては、接続端子として、バスバー２６と、第一出力端子２８、入力端子３０、第二出力端子３２が用いられていたが、これらバスバーおよび接続端子の何れか一方のみを用いても良い。そして、端子保持部材の具体的形状についても、それら接続端子の具体的形状等に応じて各種の形状が適宜に採用可能であって、端子保持部材を、前記実施形態の如き絶縁板２０、ヒューズ台座２２、ヒューズケース２４からなる分割構造体ではなく、単一部材で構成する等しても良く、例えば、プリント基板１６の側方に開口する筒形状を有し、接続端子が内部に突出されるコネクタフード等でも良い。 In the above embodiment, the bus bar 26, the first output terminal 28, the input terminal 30, and the second output terminal 32 are used as connection terminals. However, only one of these bus bars and connection terminals is used. May be. As for the specific shape of the terminal holding member, various shapes can be appropriately employed according to the specific shape of the connection terminals, and the terminal holding member is made of the insulating plate 20 and the fuse as in the above embodiment. Instead of the divided structure composed of the base 22 and the fuse case 24, it may be constituted by a single member. For example, it has a cylindrical shape that opens to the side of the printed circuit board 16, and the connection terminals protrude inside. A connector hood may be used.

さらに、側方部品接続部側に係合突部を、ケース側に係合凹部を形成しても良い。また、端子保持部材における基板固定部は必ずしも必要ではないが、基板固定部のプリント基板への固定態様としては、前記実施形態におけるネジ止め部１０２の如きネジ止めに限らず、例えば基板固定部を突起形状としてプリント基板の貫通孔に嵌め入れたり、基板固定部をプリント基板に接着する等しても良い。 Furthermore, an engagement protrusion may be formed on the side part connection portion side, and an engagement recess may be formed on the case side. In addition, the board fixing portion in the terminal holding member is not necessarily required, but the manner of fixing the board fixing portion to the printed circuit board is not limited to the screw fixing such as the screw fixing portion 102 in the above-described embodiment. The protrusion shape may be fitted into the through hole of the printed board, or the board fixing part may be bonded to the printed board.

１０：電気接続箱、１２：アッパケース、１４：ロアケース、１６：プリント基板、１８：側方部品接続部、２０：絶縁板（端子保持部材）、２２：ヒューズ台座（端子保持部材）、２４：ヒューズケース（端子保持部材）、２６：バスバー（接続端子）、２８：第一出力端子（接続端子）、３０：入力端子（接続端子）、３２：第二出力端子（接続端子）、４０ａ〜ｄ：音叉状端子、４８：半田付け部、５８：半田付け部、９８：係合凹部、１００：係止面、１０２：ネジ止め部（基板固定部）、１２０ａ，ｂ：側方開口部、１２６：係合突部 10: Electrical connection box, 12: Upper case, 14: Lower case, 16: Printed circuit board, 18: Side part connection part, 20: Insulating plate (terminal holding member), 22: Fuse base (terminal holding member), 24: Fuse case (terminal holding member), 26: bus bar (connection terminal), 28: first output terminal (connection terminal), 30: input terminal (connection terminal), 32: second output terminal (connection terminal), 40a to d : Tuning fork terminal, 48: soldering part, 58: soldering part, 98: engaging recess, 100: locking surface, 102: screwing part (board fixing part), 120a, b: side opening, 126 : Engagement protrusion

Claims

ケース内に収容されたプリント基板に半田付けされた接続端子を保持する端子保持部材が設けられて、前記接続端子に前記ケースの側方開口部を通じて電気部品が接続される電気接続箱において、
前記端子保持部材と前記ケースとの間に、前記接続端子への前記電気部品の接続方向で前記ケースと前記端子保持部材とを当接させる凹凸係合部を設け、該凹凸係合部によって前記端子保持部材を前記電気部品の接続方向で前記ケースで支持するようになっており、
前記プリント基板の表裏両側から重ね合されるアッパケースとロアケースとによって前記ケースが構成されている一方、
前記端子保持部材の外周面において、前記アッパケースと前記ロアケースの重ね合わせ方向に延びる係合凹部が、前記アッパケースが装着される前記端子保持部材の上端側で且つ前記端子保持部材の長手方向両端部にそれぞれ形成されていると共に、
前記アッパケースにおいて前記係合凹部に係合する係合突部が形成されており、
前記係合凹部と前記係合突部とによって前記凹凸係合部が構成されている一方、
前記端子保持部材の下端側で且つ前記端子保持部材の長手方向両端部にはそれぞれ基板固定部が形成されており、各前記基板固定部において前記端子保持部材が前記プリント基板に固定されており、
前記端子保持部材の長手方向両端部において、前記基板固定部と前記凹凸係合部が、前記プリント基板の表面に直交する上面視において、同一直線状に形成されている
ことを特徴とする電気接続箱。 In an electrical connection box provided with a terminal holding member for holding a connection terminal soldered to a printed circuit board accommodated in a case, and an electrical component connected to the connection terminal through a side opening of the case,
Provided between the terminal holding member and the case is a concave / convex engaging portion that abuts the case and the terminal holding member in the connection direction of the electrical component to the connection terminal, and the concave / convex engaging portion The terminal holding member is supported by the case in the connection direction of the electrical component,
While the case is constituted by an upper case and a lower case that are overlapped from the front and back sides of the printed circuit board,
On the outer peripheral surface of the terminal holding member, an engagement recess extending in the overlapping direction of the upper case and the lower case is at the upper end side of the terminal holding member to which the upper case is mounted and at both ends in the longitudinal direction of the terminal holding member. Are formed in each part,
An engagement protrusion that engages with the engagement recess is formed in the upper case,
While the concave and convex engaging portion is constituted by the engaging concave portion and the engaging protrusion,
Substrate fixing portions are respectively formed on the lower end side of the terminal holding member and at both longitudinal ends of the terminal holding member, and the terminal holding member is fixed to the printed circuit board in each of the substrate fixing portions,
The board fixing part and the concave / convex engaging part are formed in the same straight line when viewed from the top perpendicular to the surface of the printed board at both longitudinal ends of the terminal holding member. And electrical junction box.