JP5935095B2 - Electrical junction box - Google Patents

Description

本発明は、プリント基板を備えた電気接続箱に係り、特に、プリント基板に設けられた基板端子の接続部に対して、電気部品がプリント基板の側方から接続される側方部品接続部を備えている電気接続箱に関するものである。   The present invention relates to an electrical connection box provided with a printed circuit board, and more particularly, to a connection part of a board terminal provided on the printed circuit board, a side part connection part to which an electrical component is connected from the side of the printed circuit board. The present invention relates to an electrical junction box provided.

従来から、自動車等に搭載される電気接続箱では、内部にプリント基板が収容されており、該プリント基板の導電路に接続された基板端子の接続部や、プリント基板上に載置された絶縁板に支持されたバスバーに設けられた接続部が、表面に開口するヒューズ接続部やコネクタ接続部等の部品接続部を介してヒューズやコネクタ等の外部の電気部品と接続可能な構造とされている。特に、近年では、電気接続箱の小型化、高密度化の要求に伴い、基板端子をＬ字状に屈曲させ、電気接続箱の側面に開口する側方部品接続部を備えるようにしたものが知られている。例えば、特開２０１２−１１５０５３号公報（特許文献１）に記載のものがそれである。   Conventionally, in an electrical connection box mounted on an automobile or the like, a printed circuit board is accommodated therein, and a connection portion of a substrate terminal connected to a conductive path of the printed circuit board or an insulation placed on the printed circuit board The connection part provided on the bus bar supported by the board can be connected to external electrical parts such as fuses and connectors via part connection parts such as fuse connection parts and connector connection parts opened on the surface. Yes. In particular, in recent years, with the demand for miniaturization and high density of the electrical junction box, there are those in which the board terminals are bent in an L shape and provided with side part connection portions that open on the side surfaces of the electrical junction box. Are known. For example, those described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-115053 (Patent Document 1).

ところで、このような電気接続箱においては、特許文献１の図１及び図４からも明らかなように、接続部が設けられたバスバーが載置される絶縁板と、基板端子の接続部とバスバーの接続部を保持するヒューズ台座等の端子保持台座がそれぞれプリント基板に直に固定された構造とされていた。このような構造を採用する理由は、プリント基板に基板端子やバスバーを半田付けする際に、プリント基板と、絶縁板や端子保持台座との線膨張係数差により、半田付け後の熱引き時に、プリント基板に対して絶縁板や端子保持台座が相対変位するからである。それ故、絶縁板と端子保持台座をそれぞれ個別にプリント基板に直付けすることにより、それぞれのプリント基板に対する相対変位量を確実に抑える意図である。   By the way, in such an electrical junction box, as is clear from FIGS. 1 and 4 of Patent Document 1, an insulating plate on which a bus bar provided with a connection portion is placed, a connection portion of a board terminal, and a bus bar The terminal holding base such as a fuse base for holding the connecting portion is directly fixed to the printed circuit board. The reason for adopting such a structure is that when soldering board terminals and bus bars to the printed circuit board, due to the difference in coefficient of linear expansion between the printed circuit board and the insulating plate or terminal holding base, when heat is drawn after soldering, This is because the insulating plate and the terminal holding base are displaced relative to the printed board. Therefore, it is intended that the amount of relative displacement with respect to each printed circuit board is reliably suppressed by directly attaching the insulating plate and the terminal holding base individually to the printed circuit board.

ところが、半田付け時に高温となるプリント基板に絶縁板と端子保持台座をいずれも直付けするためには、絶縁板と端子保持台座に高い耐熱性が要求され、高価な耐熱性の高い合成樹脂材料を使わざるを得なかった。特に、側方部品接続部を備えた電気接続箱においては、プリント基板に一端部が半田付けされて立設された複数の基板端子を、Ｌ字状に屈曲して、その他端部に設けられた接続部を側方部品接続部に配設するようにしている。それ故、端子保持台座は、基板端子の立設方向に直交する方向に加えられる大きな挿抜力を支持するために、大型化が避けられない。従って、従来構造の側方部品接続部を備えた電気接続箱では、大型の端子保持台座を高価な耐熱性材料で形成せざるを得ず、コストアップが避けられないという問題を内在していた。   However, in order to directly attach both the insulating plate and the terminal holding base to the printed circuit board that becomes hot during soldering, the insulating plate and the terminal holding base are required to have high heat resistance, and an expensive synthetic resin material with high heat resistance is required. I had to use. In particular, in an electrical junction box provided with a side part connection part, a plurality of board terminals erected by soldering one end part to a printed circuit board are bent in an L shape and provided at the other end part. The connecting portion is disposed on the side component connecting portion. Therefore, since the terminal holding base supports a large insertion / extraction force applied in a direction perpendicular to the standing direction of the substrate terminal, an increase in size is inevitable. Therefore, in the electrical junction box provided with the side part connecting portion of the conventional structure, there is a problem that a large terminal holding base has to be formed of an expensive heat-resistant material, and an increase in cost is inevitable. .

特開２０１２−１１５０５３号公報JP 2012-115053 A

本発明は、上述の如き事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、プリント基板に対して側方から電気部品を接続する側方部品接続部が設けられた電気接続箱において、側方部品接続部に占める高耐熱性樹脂の割合を低減することができる、新規な構造を備えた電気接続箱を提供することにある。   The present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is an electrical connection box provided with a side component connecting portion for connecting an electrical component to the printed circuit board from the side. An object of the present invention is to provide an electrical junction box having a novel structure capable of reducing the ratio of the high heat-resistant resin in the side part connection portion.

以下、前述の如き課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。   Hereinafter, embodiments of the present invention made to solve the above-described problems will be described. In addition, the component employ | adopted in each aspect as described below is employable by arbitrary combinations as much as possible.

本発明の第一の態様は、プリント基板に対して側方から電気部品を接続する側方部品接続部が設けられており、該側方部品接続部が、Ｌ字状に屈曲されて一方の端部に前記プリント基板に半田付けされる半田付部を有し他方の端部に端子側接続部を有する基板端子と、バスバー側接続部が設けられたバスバーと、前記端子側接続部と前記バスバー側接続部が配設される端子保持台座と、前記プリント基板に載置されて前記バスバーを支持する絶縁板と、を含んで構成されている電気接続箱において、前記端子保持台座が、前記絶縁板を介して前記プリント基板に載置されており、且つ前記端子保持台座と前記絶縁板が共通の締結部材で前記プリント基板に固定されており、前記端子保持台座には、前記電気部品が装着される部品ハウジング部が一体形成されていることを特徴とする。 In the first aspect of the present invention, a side component connecting portion for connecting an electrical component to the printed circuit board from the side is provided, and the side component connecting portion is bent in an L shape to A board terminal having a soldered part soldered to the printed circuit board at the end and a terminal side connecting part at the other end, a bus bar provided with a bus bar side connecting part, the terminal side connecting part, and the In an electrical connection box configured to include a terminal holding base on which a bus bar side connection portion is disposed and an insulating plate that is placed on the printed board and supports the bus bar, the terminal holding base is It is mounted on the printed board via an insulating plate, and the terminal holding base and the insulating plate are fixed to the printed board with a common fastening member, and the electric component is mounted on the terminal holding base. Part housing part to be mounted Characterized in that it is integrally formed.

本態様によれば、側方部品接続部を構成するバスバーを保持する絶縁板を巧く利用して、端子保持台座を絶縁板を介してプリント基板に固定することができる。それ故、基板端子をプリント基板に半田付けする際に、プリント基板の熱がヒューズ台座に伝達されることを、絶縁板を利用して緩和することができ、端子保持台座が高温となることを有利に防止することができる。これにより、Ｌ字状の基板端子の支持のため大型とならざるを得ない端子保持台座の材料として、耐熱性の高いＰＢＴガラスファイバー３０等の高価な合成樹脂材料ではなく、ＰＢＴやＰＡ等の汎用エンジニアリングプラスチック等を使用することが可能となる。それ故、材料費が低下すると共に、加工が容易になるなどの作業性の向上により、コスト低減を図ることができる。また、特許文献１に記載の従来構造では、ヒューズハウジング部等の部品ハウジング部を、ヒューズ台座等の端子保持台座と別体構造となし、部品ハウジング部を安価な汎用エンジンプラスチック等を用いて構成して、耐熱性の高い高価な合成樹脂材料の使用量を減らすことが行われているのに対し、本態様では、そもそも端子保持台座に高度な耐熱性が求められず汎用エンジニアリングプラスチック等で形成できることから、部品ハウジング部と端子保持台座を一体形成することが可能となるのである。これにより、部品点数が低減されると共に、端子保持部に部品ハウジング部を組み付ける作業が不要となり、作業性の向上や一層のコスト低減を有利に達成することができる。 According to this aspect, the terminal holding base can be fixed to the printed circuit board via the insulating plate by skillfully using the insulating plate that holds the bus bar constituting the side part connecting portion. Therefore, when the board terminal is soldered to the printed board, the heat of the printed board is transferred to the fuse pedestal by using an insulating plate, and the terminal holding pedestal becomes hot. This can advantageously be prevented. As a result, the material for the terminal holding base, which must be large for supporting the L-shaped substrate terminal, is not an expensive synthetic resin material such as PBT glass fiber 30 with high heat resistance, but PBT, PA, etc. General-purpose engineering plastics can be used. Therefore, the material cost is reduced and the cost can be reduced by improving workability such as easy processing. Further, in the conventional structure described in Patent Document 1, the component housing portion such as the fuse housing portion is separated from the terminal holding base such as the fuse base, and the component housing portion is configured by using inexpensive general-purpose engine plastics or the like. In contrast, the use of expensive synthetic resin materials with high heat resistance has been reduced, but in this mode, the terminal holding base is not required to have high heat resistance in the first place and is formed of general-purpose engineering plastics. As a result, the component housing portion and the terminal holding base can be integrally formed. As a result, the number of parts is reduced, and the work of assembling the part housing part to the terminal holding part is not required, so that improvement in workability and further cost reduction can be achieved advantageously.

また、絶縁板と端子保持部が共通の締結部材によりプリント基板に対して固定されていることから、端子保持台座と絶縁板の線膨張係数が異なっていても、半田付け後の熱引きの際のそれらの相対変位が共通の締結部材により阻止されている。それ故、半田クラック等の発生を有利に防止できる。   In addition, since the insulating plate and the terminal holding part are fixed to the printed circuit board by a common fastening member, even when the linear expansion coefficients of the terminal holding base and the insulating plate are different, the heat is drawn after soldering. Their relative displacement is prevented by a common fastening member. Therefore, the occurrence of solder cracks can be advantageously prevented.

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の電気接続箱において、前記共通の締結部材として、固定用ボルトを採用する一方、前記端子保持台座に形成されたねじ孔に、前記プリント基板に設けられた挿通孔と前記絶縁板に設けられたねじ貫通孔とを重ね合わせると共に、前記固定用ボルトを前記挿通孔と前記ねじ貫通孔とを挿通して前記ねじ孔にねじ込むことにより、前記プリント基板に前記端子保持台座と前記絶縁板とを固定するものである。   According to a second aspect of the present invention, in the electrical junction box according to the first aspect, while the fixing bolt is employed as the common fastening member, the screw hole formed in the terminal holding base is configured to By overlapping the insertion hole provided in the printed circuit board and the screw through hole provided in the insulating plate, and inserting the fixing bolt through the insertion hole and the screw through hole and screwing into the screw hole. The terminal holding base and the insulating plate are fixed to the printed board.

本態様によれば、プリント基板に設けられた挿通孔と絶縁板に設けられたねじ貫通孔とを挿通して固定用ボルトをねじ孔にねじ込むだけで、端子保持台座と絶縁板とを同時にプリント基板に固定することができる。プリント基板に対して絶縁板と端子保持台座を共通の締結部材としての固定用ボルトにより強固且つ簡易に共締めすることができる。これにより、作業性の向上や更なる半田付部の信頼性の向上を図ることができる。   According to this aspect, the terminal holding base and the insulating plate can be printed at the same time simply by inserting the insertion hole provided in the printed circuit board and the screw through hole provided in the insulating plate and screwing the fixing bolt into the screw hole. It can be fixed to the substrate. The insulating plate and the terminal holding base can be firmly and easily fastened to the printed board with a fixing bolt as a common fastening member. Thereby, improvement of workability | operativity and the further improvement of the reliability of a soldering part can be aimed at.

本発明の電気接続箱によれば、プリント基板に載置されてバスバーを支持する絶縁板を介して、端子保持台座がプリント基板に固定されていることから、半田付時に端子保持台座が高温となることを有利に防止できる。これにより、端子保持台座に高耐熱性材料を用いる必要がなく、材料費の低下及び加工の容易性等によるコスト低減を図ることができる。また、共通の締結部材によりプリント基板に固定されていることから、半田付け後の熱引きの際の端子保持台座と絶縁板の相対変位が阻止でき、半田クラック等の発生を有利に防止できる。   According to the electrical junction box of the present invention, since the terminal holding base is fixed to the printed board through the insulating plate that is placed on the printed board and supports the bus bar, the terminal holding base is heated at the time of soldering. This can be advantageously prevented. Thereby, it is not necessary to use a highly heat-resistant material for the terminal holding base, and the cost can be reduced due to a reduction in material cost and ease of processing. Moreover, since it is fixed to the printed circuit board by a common fastening member, the relative displacement between the terminal holding base and the insulating plate at the time of heat drawing after soldering can be prevented, and the occurrence of solder cracks and the like can be advantageously prevented.

本発明の一実施形態としての電気接続箱の分解斜視図。The disassembled perspective view of the electrical-connection box as one Embodiment of this invention. 図１に示したプリント基板の平面図。The top view of the printed circuit board shown in FIG. 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。III-III sectional drawing in FIG. 図１に示したプリント基板のヒューズモジュールの分解斜視図。The disassembled perspective view of the fuse module of the printed circuit board shown in FIG. 図４に示した絶縁板の平面図。The top view of the insulating board shown in FIG. 図１に示したプリント基板の左側から見た斜視図。The perspective view seen from the left side of the printed circuit board shown in FIG. 図６のＡ部拡大図。The A section enlarged view of FIG.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１〜７には、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０が、示されている。図１に示すように、電気接続箱１０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂により射出成形等によって形成されたアッパケース１２とロアケース１４の間に、内部回路を構成するプリント基板１６が収容された構造とされている。なお、以下の説明において、特に断りの無い限り、上方とは、アッパケース１２側を言い、下方とは、ロアケース１４側を言うものとする。   The electrical junction box 10 as one Embodiment of this invention is shown by FIGS. As shown in FIG. 1, the electrical junction box 10 constitutes an internal circuit between an upper case 12 and a lower case 14 formed by injection molding or the like with a synthetic resin such as polypropylene (PP) or polyamide (PA). The printed circuit board 16 is accommodated. In the following description, unless otherwise specified, “upper” means the upper case 12 side, and “lower” means the lower case 14 side.

図１および図２に示すように、プリント基板１６の一方の端部には、プリント基板１６に対して側方から図示しない電気部品としてのヒューズを接続する、側方部品接続部としてのヒューズモジュール１８が設けられている。なお、従来公知のように、プリント基板１６には、ヒューズモジュール１８と共に、リレーやコネクタ等の各種の電気部品（図示省略）が実装される。また、図３および図４に示すように、ヒューズモジュール１８は、プリント基板１６に載置されて後述するバスバー２６，２８を支持する絶縁板２０と、端子保持台座としてのヒューズ台座２２を備えている。さらに、ヒューズモジュール１８には、絶縁板２０の上面に載置され支持された複数のバスバー２６，２８や、プリント基板１６に半田付けされた複数の基板端子３０ａ〜ｃを含んで構成されている。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a fuse module as a side component connecting portion that connects a fuse as an electric component (not shown) from one side to the printed board 16 at one end portion of the printed board 16. 18 is provided. As conventionally known, various electrical components (not shown) such as relays and connectors are mounted on the printed circuit board 16 together with the fuse module 18. 3 and 4, the fuse module 18 includes an insulating plate 20 that is placed on the printed circuit board 16 and supports bus bars 26 and 28, which will be described later, and a fuse base 22 as a terminal holding base. Yes. Further, the fuse module 18 includes a plurality of bus bars 26 and 28 mounted on and supported by the upper surface of the insulating plate 20 and a plurality of board terminals 30 a to 30 c soldered to the printed circuit board 16. .

より詳細には、基板端子３０ａ〜ｃは、例えば銅や銅合金等の金属板から打ち抜かれて直角に屈曲されたＬ字形状とされている。各基板端子３０の一方の端部には、プリント基板１６に半田付けされる半田付部３１が設けられている。基板端子３０ａ〜ｃの大きさは相互に異ならされており、プリント基板１６上に立設された際のプリント基板１６からの突出高さが、相互に異なるようにされている。また各基板端子３０の他方の端部には、音叉形状を有する端子側接続部３３が設けられている。なお、詳しい図示は省略するが、端子側接続部３３は、一対の圧接刃を備えた周知の音叉形状を有しており、圧接刃の間に、図示しないヒューズのタブ状接続端子が圧入されるようになっている。   More specifically, the substrate terminals 30a to 30c are formed in an L shape that is punched from a metal plate such as copper or a copper alloy and bent at a right angle. A soldering portion 31 to be soldered to the printed circuit board 16 is provided at one end portion of each substrate terminal 30. The sizes of the board terminals 30a to 30c are different from each other, and the projecting heights from the printed board 16 when standing on the printed board 16 are different from each other. Further, a terminal-side connecting portion 33 having a tuning fork shape is provided at the other end portion of each substrate terminal 30. Although not shown in detail, the terminal side connection portion 33 has a known tuning fork shape having a pair of press contact blades, and a tab-like connection terminal of a fuse (not shown) is press-fitted between the press contact blades. It has become so.

また、絶縁板２０上に載置されるバスバー２６，２８は、プレス加工で打ち抜かれた例えば銅や銅合金等の金属板によって形成されている。図３に示すように、バスバー２６はクランク形状を有しており、略平板形状とされた上壁部３４と、上壁部３４から垂直に屈曲して上壁部３４と直交して下方に延びる後壁部３６と、後壁部３６の下端から垂直に屈曲して後壁部３６と直交して延びる平板部３８を有している。また、図６，図７に示すように、バスバー２６の側縁部には、タブ端子４０が突設されている。一方、バスバー２８は、水平方向に広がる平板形状を呈している。バスバー２８の一端部には、下方に向かって延びる縦壁部４１が設けられており、絶縁板２０の側面に係止されている。バスバー２８の縦壁部４１には、タブ端子４２が突設されている。これらのタブ端子４０，４２には、図示しない電線端末に設けられたコネクタが装着されるようになっており、バスバー２６，２８に対して、外部からの電源や信号が入力されるようになっている。   Further, the bus bars 26 and 28 placed on the insulating plate 20 are formed of a metal plate such as copper or copper alloy punched by press working. As shown in FIG. 3, the bus bar 26 has a crank shape, and has a substantially flat plate-like upper wall portion 34, bent perpendicularly from the upper wall portion 34, and perpendicular to the upper wall portion 34. A rear wall portion 36 that extends and a flat plate portion 38 that is bent perpendicularly from the lower end of the rear wall portion 36 and extends perpendicularly to the rear wall portion 36 are provided. As shown in FIGS. 6 and 7, a tab terminal 40 protrudes from the side edge of the bus bar 26. On the other hand, the bus bar 28 has a flat plate shape extending in the horizontal direction. A vertical wall portion 41 extending downward is provided at one end portion of the bus bar 28 and is locked to the side surface of the insulating plate 20. A tab terminal 42 protrudes from the vertical wall portion 41 of the bus bar 28. These tab terminals 40 and 42 are fitted with connectors provided at electric wire terminals (not shown), and external power and signals are input to the bus bars 26 and 28. ing.

また、バスバー２６の平板部３８側の延出端部には、プリント基板１６に向かって突出する複数の半田付部４４が一体形成されており、プリント基板１６に貫設されたスルーホール４６に挿通されて半田付け固定されている。   In addition, a plurality of soldering portions 44 projecting toward the printed circuit board 16 are integrally formed at the extending end portion of the bus bar 26 on the flat plate portion 38 side, and a through hole 46 penetrating the printed circuit board 16 is formed. It is inserted and fixed by soldering.

バスバー２６の上壁部３４側の延出端部には、複数の音叉形状を有するバスバー側接続部５０ａが並列状態で一体形成されている。図３にはその一部が示されている。バスバー２６のバスバー側接続部５０ａは、互いに離隔位置された一対の圧接刃からなる周知の音叉形状を有しており、圧接刃の間に図示しないヒューズのタブ状接続端子が圧入されるようになっている。同様に、バスバー２８にも、その端縁部に複数の音叉形状を有するバスバー側接続部５０ｂが形成されている。図３にはその一部が示されている。   A bus bar side connection portion 50a having a plurality of tuning fork shapes is integrally formed in a parallel state at the extended end portion on the upper wall portion 34 side of the bus bar 26. A part of it is shown in FIG. The bus bar side connection portion 50a of the bus bar 26 has a well-known tuning fork shape including a pair of press contact blades spaced apart from each other, and a tab-like connection terminal of a fuse (not shown) is press-fitted between the press contact blades. It has become. Similarly, the bus bar 28 is also formed with a bus bar side connection portion 50b having a plurality of tuning fork shapes at the edge thereof. A part of it is shown in FIG.

このようなバスバー２６，２８が、プリント基板１６上に載置された絶縁板２０に載置されて支持されている。図５に示すように、絶縁板２０は、全体として略矩形平板形状を呈しており、バスバー２６や基板端子３０ａ〜ｃをプリント基板１６に半田付けする際の耐熱性を確保すべく、耐熱性の高い硝子繊維含有のＰＢＴ等の非導電性の合成樹脂から形成された一体成形品とされている。図５に示すように、絶縁板２０の一部（図５中、左上部分）には、バスバー２６，２８が収容配置される平板状の支持部５６が設けられている。支持部５６の周縁部には、バスバー２６の半田付部４４を挿通する挿通孔５８が貫設されている。また、絶縁板２０の外周縁部の適所には、プリント基板１６側に突出形成された脚部６０が設けられている。   Such bus bars 26 and 28 are placed and supported on the insulating plate 20 placed on the printed circuit board 16. As shown in FIG. 5, the insulating plate 20 has a substantially rectangular flat plate shape as a whole, and in order to ensure heat resistance when soldering the bus bar 26 and the board terminals 30 a to 30 c to the printed board 16, It is an integrally molded product formed from a non-conductive synthetic resin such as PBT containing high glass fiber. As shown in FIG. 5, a plate-like support portion 56 in which the bus bars 26 and 28 are accommodated is provided on a part of the insulating plate 20 (upper left portion in FIG. 5). An insertion hole 58 through which the soldering portion 44 of the bus bar 26 is inserted is provided in the peripheral portion of the support portion 56. Further, leg portions 60 that are formed to protrude toward the printed circuit board 16 are provided at appropriate positions on the outer peripheral edge of the insulating plate 20.

図５に示すように、絶縁板２０の奥行方向（図５中の上下方向）中間部分には、複数の第一挿通孔６２と複数の第二挿通孔６４、さらに複数の第三挿通孔６６，がそれぞれ絶縁板２０の奥行方向の異なる位置で、絶縁板２０の幅方向（図５中、左右方向）で一直線上に並んで形成されている。更に、絶縁板２０には、第三挿通孔６６よりも絶縁板２０の端縁部側に位置して、複数の支持ピン６８が一直線上に並列して形成されている。支持ピン６８は、絶縁板２０から上方に突出する略凸字断面の棒形状とされている。支持ピン６８は、絶縁板２０の幅方向で、各第三挿通孔６６の間に位置されている。また、絶縁板２０の幅方向両端の隅部には、略９０°の範囲で広がる１／４円形状の凹部とされた脚部７０が形成されている。脚部７０の中央部分には、ねじ貫通孔７２が貫通形成されている。   As shown in FIG. 5, a plurality of first insertion holes 62, a plurality of second insertion holes 64, and a plurality of third insertion holes 66 are provided at an intermediate portion in the depth direction (vertical direction in FIG. 5) of the insulating plate 20. Are formed in a straight line in the width direction of the insulating plate 20 (left and right direction in FIG. 5) at different positions in the depth direction of the insulating plate 20. Furthermore, a plurality of support pins 68 are formed in parallel on the insulating plate 20 so as to be positioned closer to the edge of the insulating plate 20 than the third insertion hole 66. The support pin 68 has a bar shape with a substantially convex cross section protruding upward from the insulating plate 20. The support pins 68 are positioned between the third insertion holes 66 in the width direction of the insulating plate 20. Further, at the corners at both ends in the width direction of the insulating plate 20, leg portions 70 are formed as concave portions having a ¼ circular shape extending in a range of approximately 90 °. A screw through hole 72 is formed through the central portion of the leg portion 70.

一方、ヒューズ台座２２は、絶縁板２０よりも耐熱性が低い、ＰＢＴやＰＡ等の汎用エンジニアリングプラスチック等の非導電性の合成樹脂から形成されており、図４に示す如き絶縁板２０と略等しい幅方向寸法を有する長手ブロック形状を呈している。   On the other hand, the fuse pedestal 22 is made of non-conductive synthetic resin such as general-purpose engineering plastics such as PBT and PA, which has lower heat resistance than the insulating plate 20, and is substantially equal to the insulating plate 20 as shown in FIG. It has a longitudinal block shape having a width direction dimension.

ヒューズ台座２２には、ヒューズ台座２２を前後方向（図６中、左右方向）に貫通する複数の電気部品装着部７４が、ヒューズ台座２２の長手方向に一直線上に整列配置されると共に上下２段に分かれて形成されている（図４参照）。各電気部品装着部７４には、複数の基板端子３０ａ〜ｃに設けられた各端子側接続部３３や、バスバー２６，２８に設けられた各バスバー側接続部５０が収容配置されるようになっている。具体的には、例えば図３に示される部分では、上段に設けられた電気部品装着部７４ａの上壁部に、バスバー２６のバスバー側接続部５０ａの側縁部を収容保持する上側収容溝７６が、ヒューズ台座２２の後方（図３中、左方）に開口して形成されている。また、電気部品装着部７４ａの下壁部には、基板端子３０ａの端子側接続部３３ａの側縁部を収容保持する下側収容溝７８が、ヒューズ台座２２の後方に開口して形成されている。一方、下段に設けられた電気部品装着部７４ｂの上壁部には、バスバー２８のバスバー側接続部５０ｂの側縁部を収容保持する上側収容溝８０が、ヒューズ台座２２の後方に開口して形成されている。また、電気部品装着部７４ｂの下壁部には、基板端子３０ｂの端子側接続部３３ｂの側縁部を収容保持する下側収容溝８２が、ヒューズ台座２２の後方に開口して形成されている。   In the fuse pedestal 22, a plurality of electrical component mounting portions 74 penetrating the fuse pedestal 22 in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 6) are arranged in a straight line in the longitudinal direction of the fuse pedestal 22 and vertically (See FIG. 4). Each electrical component mounting portion 74 accommodates and arranges each terminal side connection portion 33 provided on the plurality of board terminals 30a to 30c and each bus bar side connection portion 50 provided on the bus bars 26 and 28. ing. Specifically, for example, in the portion shown in FIG. 3, the upper housing groove 76 that houses and holds the side edge portion of the bus bar side connection portion 50 a of the bus bar 26 on the upper wall portion of the electrical component mounting portion 74 a provided in the upper stage. However, the opening is formed behind the fuse base 22 (leftward in FIG. 3). Further, a lower housing groove 78 for housing and holding the side edge of the terminal side connection portion 33a of the board terminal 30a is formed in the lower wall portion of the electrical component mounting portion 74a so as to open to the rear of the fuse base 22. Yes. On the other hand, an upper housing groove 80 for housing and holding the side edge of the bus bar side connection portion 50b of the bus bar 28 opens to the rear of the fuse base 22 on the upper wall portion of the electrical component mounting portion 74b provided in the lower stage. Is formed. In addition, a lower accommodation groove 82 that accommodates and holds the side edge portion of the terminal side connection portion 33b of the board terminal 30b is formed in the lower wall portion of the electrical component mounting portion 74b so as to open to the rear of the fuse base 22. Yes.

また、ヒューズ台座２２の幅方向両端部においては、プリント基板１６側に向かって突出する係合突部８４が一体形成されている（図４，図６参照）。係合突部８４は円筒形状とされており、内部には底面側（プリント基板１６側）に開口するねじ孔８６設けられている（図３参照）。   Engaging protrusions 84 projecting toward the printed circuit board 16 are integrally formed at both ends in the width direction of the fuse base 22 (see FIGS. 4 and 6). The engaging protrusion 84 has a cylindrical shape, and is provided with a screw hole 86 that opens on the bottom surface side (printed circuit board 16 side) (see FIG. 3).

このヒューズ台座２２において、各電気部品装着部７４ａ，７４ｂの前方開口部には、部品ハウジング部としてのヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂが、前方に開口して一体形成されており、電気部品としてのヒューズが装着可能とされている。ヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂは、略矩形の凹部とされており、電気部品装着部７４ａ，７４ｂに挿し入れられた図示しないヒューズのケース部分が収容保持されるようになっている。   In the fuse pedestal 22, fuse housing portions 88a and 88b as component housing portions are integrally formed at the front opening portions of the respective electric component mounting portions 74a and 74b so as to open to the front. Can be installed. The fuse housing portions 88a and 88b are substantially rectangular recesses, and a case portion of a fuse (not shown) inserted into the electric component mounting portions 74a and 74b is accommodated and held.

上述の如き構造とされたヒューズモジュール１８を組み立てる場合には、図３に示すように、先ず、ヒューズ台座２２の後方側（図３中、左側）から、バスバー２６，２８の各バスバー側接続部５０や、基板端子３０ａ〜ｃの各端子側接続部３３を、電気部品装着部７４ａ，７４ｂにおける所定の上下側収容溝７６，７８，８０，８２に挿し入れる。なお、図４に示すヒューズ台座２２には、電気部品装着部７４ａ，７４ｂに所定のバスバー２６，２８の各バスバー側接続部５０や、基板端子３０ａ〜ｃの各端子側接続部３３が配設されており、電気部品装着部７４ａ，７４ｂの前方開口部に設けられたヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂから、各接続部３３，５０の圧接刃が臨まされている。   When assembling the fuse module 18 having the above-described structure, as shown in FIG. 3, first, the bus bar side connection portions of the bus bars 26 and 28 are arranged from the rear side (left side in FIG. 3) of the fuse base 22. 50 and the terminal-side connecting portions 33 of the board terminals 30a to 30c are inserted into predetermined upper and lower receiving grooves 76, 78, 80, 82 in the electric component mounting portions 74a, 74b. In the fuse pedestal 22 shown in FIG. 4, the bus bar side connection portions 50 of the predetermined bus bars 26 and 28 and the terminal side connection portions 33 of the board terminals 30a to 30c are arranged on the electrical component mounting portions 74a and 74b. The pressure contact blades of the connection portions 33 and 50 are exposed from the fuse housing portions 88a and 88b provided at the front openings of the electric component mounting portions 74a and 74b.

このように、バスバー２６，２８や複数の基板端子３０ａ〜ｃが収容配置されたヒューズ台座２２を、絶縁板２０に上方から重ね合せる。この時、絶縁板２０に突設された複数の支持ピン６８を、ヒューズ台座２２の対応する位置に設けられた図示しない複数の支持ピン挿通孔にそれぞれ挿通することによって、ヒューズ台座２２を絶縁板２０に位置決めして組み付けることができる。なお、図示は省略するが、各支持ピン６８は、各接続部３３，５０の側縁部に開口形成された凹部に嵌合することで、ヒューズのタブ端子を各接続部３３，５０の圧接刃間に挿入／抜去する際の、挿抜力を支持できるようになっていることは、特許文献１に記載の従来構造と同様である。   In this manner, the fuse base 22 in which the bus bars 26 and 28 and the plurality of substrate terminals 30a to 30c are accommodated is overlapped with the insulating plate 20 from above. At this time, the fuse pedestal 22 is inserted into a plurality of support pin insertion holes (not shown) provided at corresponding positions of the fuse pedestal 22 by projecting the plurality of support pins 68 projecting from the insulating plate 20, respectively. 20 can be positioned and assembled. Although not shown, each support pin 68 is fitted into a recess formed in the side edge of each connection portion 33, 50, so that the tab terminal of the fuse is pressed against each connection portion 33, 50. It is the same as the conventional structure described in Patent Document 1 that the insertion / extraction force can be supported when inserting / removing between the blades.

このようにヒューズ台座２２が絶縁板２０に重ね合わされる際には、バスバー２６に設けられた半田付部４４や、各基板端子３０に設けられた半田付部３１が、絶縁板２０に設けられた挿通孔５８や、第一挿通孔６２，第二挿通孔６４，第三挿通孔６６の何れかに挿通されて、絶縁板２０の下方に突出されるようになっている。例えば、図３に示される部分では、バスバー２６に設けられた半田付部４４が、絶縁板２０の挿通孔５８を挿通して下方に突出されており、基板端子３０の半田付部３１ａが第一挿通孔６２を挿通する一方、基板端子３０の半田付部３１ｂが第三挿通孔６６を挿通して、下方に突出されている。なお、図３には、奥方に配置された基板端子３０ｃの半田付部３１ｃが第二挿通孔６４を挿通して下方に突出する様子も確認できる。   When the fuse pedestal 22 is overlaid on the insulating plate 20 in this way, the soldering portion 44 provided on the bus bar 26 and the soldering portion 31 provided on each board terminal 30 are provided on the insulating plate 20. The insertion hole 58 is inserted into any one of the first insertion hole 62, the second insertion hole 64, and the third insertion hole 66 so as to protrude below the insulating plate 20. For example, in the portion shown in FIG. 3, the soldering portion 44 provided in the bus bar 26 passes through the insertion hole 58 of the insulating plate 20 and protrudes downward, and the soldering portion 31 a of the board terminal 30 is the first. While the one insertion hole 62 is inserted, the soldered portion 31b of the board terminal 30 is inserted through the third insertion hole 66 and protrudes downward. In FIG. 3, it can also be seen that the soldered portion 31 c of the board terminal 30 c arranged in the back passes through the second insertion hole 64 and protrudes downward.

また、ヒューズ台座２２が絶縁板２０に重ね合わされると、ヒューズ台座２２の係合突部８４は絶縁板２０の脚部７０に形成されたねじ貫通孔７２上に載置され、係合突部８４に設けられたねじ孔８６が、絶縁板２０に設けられたねじ貫通孔７２に略同軸状に位置決めされる。ここで、図４および図６に示されるように、ヒューズ台座２２の長手方向両側面には、係合突部８４の近傍に係止爪９０，９０が突設されている。これらの係止爪９０，９０には、図７に拡大して示すように、絶縁板２０の脚部７０の外面に片持ち状に突設された係合枠体９２がロック嵌合されるようになっている。これにより、ヒューズ台座２２と絶縁板２０が位置決めされた状態でロック固定される。   When the fuse pedestal 22 is superimposed on the insulating plate 20, the engaging protrusion 84 of the fuse pedestal 22 is placed on the screw through hole 72 formed in the leg portion 70 of the insulating plate 20, and the engaging protruding portion. A screw hole 86 provided in 84 is positioned substantially coaxially in a screw through hole 72 provided in the insulating plate 20. Here, as shown in FIG. 4 and FIG. 6, locking claws 90, 90 project in the vicinity of the engaging projection 84 on both sides in the longitudinal direction of the fuse base 22. As shown in an enlarged view in FIG. 7, an engagement frame body 92 projecting in a cantilever manner on the outer surface of the leg portion 70 of the insulating plate 20 is lock-fitted to these locking claws 90, 90. It is like that. As a result, the fuse base 22 and the insulating plate 20 are locked and fixed in a positioned state.

このようなヒューズモジュール１８が、プリント基板１６の一方の側端部に載置される。ヒューズモジュール１８をプリント基板１６に載置するに際して、絶縁板２０から突出されたバスバー２６の半田付部４４と、基板端子３０ａ〜ｃの半田付部３１ａ〜ｃを、プリント基板１６に貫設されたスルーホール４６にそれぞれ挿通する。また、互いに略同軸状に位置合わせされたヒューズ台座２２の係合突部８４に設けられたねじ孔８６と、絶縁板２０の脚部７０に形成されたねじ貫通孔７２が、プリント基板１６に設けられた挿通孔９４上に位置合わせされて重ね合される（図３参照）。そして、プリント基板１６の裏面側から、共通の締結部材としての固定用ボルト９６を、挿通孔９４とねじ貫通孔７２に挿通して係合突部８４のねじ孔８６にねじ込むことにより、係合突部８４が絶縁板２０を介してプリント基板１６に固定される。これにより、ヒューズ台座２２がプリント基板１６に対して強固に固定されると共に、絶縁板２０が、ヒューズ台座２２の係合突部８４とプリント基板１６との間で挟持されて固定される。要するに、ヒューズ台座２２が、絶縁板２０を介してプリント基板１６に載置されており、且つヒューズ台座２２と絶縁板２０が共通の締結部材たる固定用ボルト９６でプリント基板１６に共締めされて固定されているのである。   Such a fuse module 18 is placed on one side end of the printed circuit board 16. When the fuse module 18 is placed on the printed circuit board 16, the soldered portion 44 of the bus bar 26 protruding from the insulating plate 20 and the soldered portions 31 a to 31 c of the substrate terminals 30 a to 30 c are provided to penetrate the printed circuit board 16. The through holes 46 are respectively inserted. In addition, screw holes 86 provided in the engaging protrusions 84 of the fuse base 22 and the screw through holes 72 formed in the leg portions 70 of the insulating plate 20 that are aligned substantially coaxially with each other are formed in the printed circuit board 16. It is aligned and overlapped on the provided insertion hole 94 (see FIG. 3). Then, from the back surface side of the printed circuit board 16, the fixing bolt 96 as a common fastening member is inserted into the insertion hole 94 and the screw through hole 72 and screwed into the screw hole 86 of the engagement protrusion 84. The protrusion 84 is fixed to the printed circuit board 16 via the insulating plate 20. As a result, the fuse base 22 is firmly fixed to the printed circuit board 16, and the insulating plate 20 is sandwiched and fixed between the engagement protrusion 84 of the fuse base 22 and the printed circuit board 16. In short, the fuse pedestal 22 is placed on the printed circuit board 16 via the insulating plate 20, and the fuse pedestal 22 and the insulating plate 20 are fastened together with the printed circuit board 16 with fixing bolts 96 as a common fastening member. It is fixed.

このような状態で、プリント基板１６上にヒューズモジュール１８を固定した後、プリント基板１６のスルーホール４６に挿通されたバスバー２６の半田付部４４や基板端子３０ａ〜ｃの半田付部３１ａ〜ｃ等と、プリント基板１６においてヒューズモジュール１８と同一面に実装される図示しないリレー等の電気部品等を、例えばフロー半田付け等の公知の手法により、プリント基板１６に半田付けする。その結果、ヒューズモジュール１８がプリント基板１６の側方に配設されて固定されると共に、バスバー２６や基板端子３０ａ〜ｃ等が、プリント基板１６に設けられた図示しないプリント配線と電気的に接続されるのである。   In this state, after fixing the fuse module 18 on the printed circuit board 16, the soldered portion 44 of the bus bar 26 inserted into the through hole 46 of the printed circuit board 16 and the soldered portions 31a to 31c of the substrate terminals 30a to 30c. Etc., and an electrical component such as a relay (not shown) mounted on the same surface as the fuse module 18 on the printed circuit board 16 is soldered to the printed circuit board 16 by a known method such as flow soldering. As a result, the fuse module 18 is disposed and fixed to the side of the printed circuit board 16, and the bus bar 26 and the board terminals 30 a to 30 c are electrically connected to the printed wiring (not shown) provided on the printed circuit board 16. It is done.

このような構造とされたプリント基板１６をアッパケース１２とロアケース１４の間に収容して、アッパケース１２とロアケース１４が相互に組み付けられることにより、電気接続箱１０が構成されている。両ケース１２，１４への収容状態で、ヒューズモジュール１８のヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂが両ケース１２，１４の側面開口部９８ａ，９８ｂ間に収容配置される（図１参照）。これにより、側方部品接続部であるヒューズモジュール１８が側方に開口して配設されるのである。そして、電気部品としての図示しないヒューズが、各ヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂに対してプリント基板１６の側方から差し込まれて装着される。ヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂに挿入された各ヒューズのタブ端子が、電気部品装着部７４ａ，７４ｂ内に配設されたバスバー２６，２８の各バスバー側接続部５０や、基板端子３０ａ〜ｃの各端子側接続部３３の圧接刃間に圧入されて接続される。   The printed circuit board 16 having such a structure is accommodated between the upper case 12 and the lower case 14, and the upper case 12 and the lower case 14 are assembled to each other, whereby the electrical junction box 10 is configured. The fuse housing portions 88a and 88b of the fuse module 18 are accommodated between the side opening portions 98a and 98b of the cases 12 and 14 in the accommodated state in the cases 12 and 14 (see FIG. 1). As a result, the fuse module 18 which is a side component connecting portion is disposed to be opened laterally. A fuse (not shown) as an electrical component is inserted and attached to each fuse housing portion 88a, 88b from the side of the printed circuit board 16. The tab terminals of the fuses inserted in the fuse housing portions 88a and 88b are connected to the bus bar side connection portions 50 of the bus bars 26 and 28 disposed in the electric component mounting portions 74a and 74b and the board terminals 30a to 30c. It is press-fitted between the press contact blades of the terminal side connection portion 33 and connected.

本実施形態における電気接続箱１０によれば、ヒューズモジュール１８を構成するバスバー２６，２８をプリント基板１６上に支持するために、プリント基板１６上に載置された絶縁板２０を巧く利用して、かかる絶縁板２０を介して、ヒューズ台座２２がプリント基板１６に対して固定されている。それ故、バスバー２６の半田付部４４や基板端子３０ａ〜ｃの半田付部３１ａ〜ｃをプリント基板１６に半田付けする際に、プリント基板１６の熱がヒューズ台座２２に伝達されることを、絶縁板２０を利用して緩衝でき、ヒューズ台座２２が高温となることを有利に防止することができる。それ故、大型のヒューズ台座２２を、耐熱性の高いＰＢＴガラスファイバー３０等の高価な合成樹脂材料ではなく、ＰＢＴやＰＡ等の汎用エンジニアリングプラスチック等のより安価な材料で形成することが可能となり、コスト低減を図ることができる。   According to the electrical junction box 10 in the present embodiment, in order to support the bus bars 26 and 28 constituting the fuse module 18 on the printed circuit board 16, the insulating plate 20 placed on the printed circuit board 16 is skillfully used. The fuse base 22 is fixed to the printed circuit board 16 via the insulating plate 20. Therefore, when the soldering portion 44 of the bus bar 26 and the soldering portions 31a to 31c of the board terminals 30a to 30c are soldered to the printed board 16, the heat of the printed board 16 is transmitted to the fuse base 22. The insulating plate 20 can be used for buffering, and the fuse base 22 can be advantageously prevented from becoming high temperature. Therefore, it is possible to form the large fuse pedestal 22 with a cheaper material such as general-purpose engineering plastics such as PBT and PA, instead of expensive synthetic resin materials such as PBT glass fiber 30 having high heat resistance. Cost reduction can be achieved.

また、共通の固定用ボルト９６により、ヒューズ台座２２と絶縁板２０とがプリント基板１６に対して共締めされて固定されていることから、ヒューズ台座２２と絶縁板２０の線膨張係数が異なっていたとしても、半田付け後の熱引きの際のそれらの相対変位を固定用ボルト９６により阻止することができる。従って、それらの相対変位に起因する半田クラック等の発生を有利に防止できるのである。   Further, since the fuse base 22 and the insulating plate 20 are fastened and fixed to the printed circuit board 16 by the common fixing bolt 96, the linear expansion coefficients of the fuse base 22 and the insulating plate 20 are different. Even if it is, the relative displacement at the time of heat drawing after soldering can be prevented by the fixing bolt 96. Therefore, it is possible to advantageously prevent the occurrence of solder cracks and the like due to their relative displacement.

また、プリント基板１６の挿通孔９４と絶縁板２０のねじ貫通孔７２とを挿通してヒューズ台座２２のねじ孔８６に固定用ボルト９６をねじ込むだけで、絶縁板２０とヒューズ台座２２とを同時にプリント基板１６に、強固且つ簡易に共締めすることができる。これにより、作業性の向上や更なる半田付部の信頼性の向上を図ることができる。   Further, the insulating plate 20 and the fuse pedestal 22 can be simultaneously connected by simply inserting the insertion hole 94 of the printed circuit board 16 and the screw through hole 72 of the insulating plate 20 and screwing the fixing bolt 96 into the screw hole 86 of the fuse pedestal 22. The printed circuit board 16 can be firmly and easily fastened together. Thereby, improvement of workability | operativity and the further improvement of the reliability of a soldering part can be aimed at.

加えて、ヒューズ台座２２を汎用エンジニアリングプラスチック等の安価な材料で構成できることから、ヒューズが装着されるヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂをヒューズ台座２２に一体形成することができる。それ故、ヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂをヒューズ台座２２よりも耐熱性の低い安価な材料で別体形成して組み付けていた従来構造に比して、部品点数が低減されると共に、ヒューズ台座２２にヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂを組み付ける作業が不要となり、作業性の向上や一層のコスト低減を有利に図ることができる。   In addition, since the fuse base 22 can be made of an inexpensive material such as general-purpose engineering plastic, the fuse housing portions 88a and 88b to which the fuses are mounted can be formed integrally with the fuse base 22. Therefore, compared to the conventional structure in which the fuse housing parts 88a and 88b are separately formed and assembled with an inexpensive material having lower heat resistance than the fuse pedestal 22, the number of parts is reduced, and the fuse pedestal 22 is provided. The work of assembling the fuse housing portions 88a and 88b is not necessary, and the workability can be improved and the cost can be further reduced.

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、側方部品接続部として、ヒューズが接続される例を示したが、側方部品接続部は、リレーやコネクタ等の他の電気部品が接続されるものであってもよい。その場合には、バスバー２６，２８や、基板端子３０ａ〜ｃに設けられる端子側接続部３３の形状は、音叉形状以外のタブ形状とされてもよい。バスバー２６，２８や基板端子３０ａ〜ｃの形状や個数、配設レイアウト等は、要求される回路構成により任意に変更されるものである。   As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited by the specific description. For example, although an example in which a fuse is connected as the side component connecting portion has been shown, the side component connecting portion may be connected to another electrical component such as a relay or a connector. In that case, the shapes of the bus bars 26 and 28 and the terminal side connection portions 33 provided on the board terminals 30a to 30c may be tab shapes other than the tuning fork shape. The shape and number of the bus bars 26 and 28 and the board terminals 30a to 30c, the arrangement layout, and the like are arbitrarily changed depending on the required circuit configuration.

また、端子保持台座としてのヒューズ台座２２と絶縁板２０をプリント基板１６に固定する、共通の締結部材は、例示の如く固定用ボルト９６に限定されず、圧入タブやその他の接着部材等、プリント基板１６に対して、絶縁板２０を介して端子保持台座を単一の締結部材で固定できるものであれば、いずれも採用可能である。   Further, the common fastening member for fixing the fuse pedestal 22 as the terminal holding pedestal and the insulating plate 20 to the printed circuit board 16 is not limited to the fixing bolt 96 as illustrated, but a press-fit tab, other adhesive member, etc. Any material can be used as long as the terminal holding base can be fixed to the substrate 16 with a single fastening member via the insulating plate 20.

１０：電気接続箱、１６：プリント基板、１８：ヒューズモジュール（側方部品接続部）、２０：絶縁板、２２：ヒューズ台座（端子保持台座）、２６，２８：バスバー、３０ａ〜ｃ：基板端子、３１ａ〜ｃ：半田付部、３３ａ，ｂ：端子側接続部，５０ａ，ｂ：バスバー側接続部、７２：ねじ貫通孔、８６：ねじ孔、８８ａ，ｂ：ヒューズハウジング部（部品ハウジング部）、９４：挿通孔、９６：固定用ボルト（共通の締結部材） 10: Electrical connection box, 16: Printed circuit board, 18: Fuse module (side part connection part), 20: Insulating plate, 22: Fuse base (terminal holding base), 26, 28: Bus bar, 30a to c: Board terminals , 31a to c: soldered portion, 33a, b: terminal side connecting portion, 50a, b: bus bar side connecting portion, 72: screw through hole, 86: screw hole, 88a, b: fuse housing portion (component housing portion) , 94: insertion hole, 96: fixing bolt (common fastening member)

Claims (2)

プリント基板に対して側方から電気部品を接続する側方部品接続部が設けられており、該側方部品接続部が、Ｌ字状に屈曲されて一方の端部に前記プリント基板に半田付けされる半田付部を有し他方の端部に端子側接続部を有する基板端子と、バスバー側接続部が設けられたバスバーと、前記端子側接続部と前記バスバー側接続部が配設される端子保持台座と、前記プリント基板に載置されて前記バスバーを支持する絶縁板と、を含んで構成されている電気接続箱において、
前記端子保持台座が、前記絶縁板を介して前記プリント基板に載置されており、且つ前記端子保持台座と前記絶縁板が共通の締結部材で前記プリント基板に固定されており、
前記端子保持台座には、前記電気部品が装着される部品ハウジング部が一体形成されていることを特徴とする電気接続箱。 A side component connecting portion for connecting electrical components from the side to the printed circuit board is provided, and the side component connecting portion is bent in an L shape and soldered to the printed circuit board at one end. A board terminal having a soldered portion and a terminal side connection portion at the other end, a bus bar provided with a bus bar side connection portion, and the terminal side connection portion and the bus bar side connection portion. In an electrical junction box configured to include a terminal holding base and an insulating plate that is placed on the printed board and supports the bus bar,
The terminal holding base is placed on the printed board via the insulating plate, and the terminal holding base and the insulating plate are fixed to the printed board with a common fastening member ,
An electrical junction box, wherein the terminal holding base is integrally formed with a component housing portion to which the electrical component is mounted . 前記共通の締結部材として、固定用ボルトを採用する一方、前記端子保持台座に形成されたねじ孔に、前記プリント基板に設けられた挿通孔と前記絶縁板に設けられたねじ貫通孔とを重ね合わせると共に、前記固定用ボルトを前記挿通孔と前記ねじ貫通孔とを挿通して前記ねじ孔にねじ込むことにより、前記プリント基板に前記端子保持台座と前記絶縁板とを固定する請求項１に記載の電気接続箱。   While the fixing bolt is used as the common fastening member, the insertion hole provided in the printed board and the screw through hole provided in the insulating plate are overlapped with the screw hole formed in the terminal holding base. 2. The terminal holding base and the insulating plate are fixed to the printed circuit board by aligning and inserting the fixing bolt into the screw hole through the insertion hole and the screw through hole. Electrical junction box.

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