JP2012113929A - リチウム二次電池用電解液、並びに当該電解液を備えるリチウム二次電池及びリチウム空気電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】デンドライトの発生を抑制できるリチウム二次電池用電解液、並びに当該電解液を備えるリチウム二次電池及びリチウム空気電池を提供する。
【解決手段】少なくともイオン液体とリチウム塩を含有するリチウム二次電池用電解液であって、前記電解液中の前記リチウム塩の濃度が０．３７〜０．７５ｍｏｌ／ｋｇであることを特徴とする、リチウム二次電池用電解液。
【選択図】図２
【解決手段】少なくともイオン液体とリチウム塩を含有するリチウム二次電池用電解液であって、前記電解液中の前記リチウム塩の濃度が０．３７〜０．７５ｍｏｌ／ｋｇであることを特徴とする、リチウム二次電池用電解液。
【選択図】図２
Description
本発明は、デンドライトの発生を抑制できるリチウム二次電池用電解液、並びに当該電解液を備えるリチウム二次電池及びリチウム空気電池に関する。
二次電池は、化学反応に伴う化学エネルギーの減少分を電気エネルギーに変換し、放電を行うことができる他に、放電時と逆方向に電流を流すことにより、電気エネルギーを化学エネルギーに変換して蓄積（充電）することが可能な電池である。二次電池の中でも、リチウム二次電池に代表される金属二次電池は、エネルギー密度が高いため、ノート型のパーソナルコンピューターや、携帯電話機等の電源として幅広く応用されている。
リチウム二次電池においては、負極活物質としてグラファイト（Ｃと表現する）を用いた場合、放電時において、負極では下記式（Ｉ）の反応が進行する。
ＬｉｘＣ→Ｃ＋ｘＬｉ＋＋ｘｅ− （Ｉ）
（上記式（Ｉ）中、０＜ｘ＜１である。）
上記式（Ｉ）の反応で生じる電子は、外部回路を経由し、外部の負荷で仕事をした後、正極に到達する。そして、上記式（Ｉ）の反応で生じたリチウムイオン（Ｌｉ＋）は、負極と正極に挟持された電解質内を、負極側から正極側に電気浸透により移動する。
ＬｉｘＣ→Ｃ＋ｘＬｉ＋＋ｘｅ− （Ｉ）
（上記式（Ｉ）中、０＜ｘ＜１である。）
上記式（Ｉ）の反応で生じる電子は、外部回路を経由し、外部の負荷で仕事をした後、正極に到達する。そして、上記式（Ｉ）の反応で生じたリチウムイオン（Ｌｉ＋）は、負極と正極に挟持された電解質内を、負極側から正極側に電気浸透により移動する。
また、正極活物質としてコバルト酸リチウム（Ｌｉ１−ｘＣｏＯ２）を用いた場合、放電時において、正極では下記式（ＩＩ）の反応が進行する。
Ｌｉ１−ｘＣｏＯ２＋ｘＬｉ＋＋ｘｅ−→ＬｉＣｏＯ２ （ＩＩ）
（上記式（ＩＩ）中、０＜ｘ＜１である。）
充電時においては、負極及び正極において、それぞれ上記式（Ｉ）及び式（ＩＩ）の逆反応が進行し、負極においてはグラファイトインターカレーションによりリチウムが入り込んだグラファイト（ＬｉｘＣ）が、正極においてはコバルト酸リチウム（Ｌｉ１−ｘＣｏＯ２）が再生するため、再放電が可能となる。
Ｌｉ１−ｘＣｏＯ２＋ｘＬｉ＋＋ｘｅ−→ＬｉＣｏＯ２ （ＩＩ）
（上記式（ＩＩ）中、０＜ｘ＜１である。）
充電時においては、負極及び正極において、それぞれ上記式（Ｉ）及び式（ＩＩ）の逆反応が進行し、負極においてはグラファイトインターカレーションによりリチウムが入り込んだグラファイト（ＬｉｘＣ）が、正極においてはコバルト酸リチウム（Ｌｉ１−ｘＣｏＯ２）が再生するため、再放電が可能となる。
イオン液体（常温溶融塩）は、有機溶媒と比較して、揮発性及び可燃性が低く、且つ、カチオン中心上の置換基を変えることにより、合成時においてその物性を容易に調整できることから、近年、リチウム二次電池の電解液の候補として新たに注目を集めている。イオン液体の中でも、特に、４級アンモニウムカチオンを含むイオン液体については、リチウムイオンを用いたカソード環境下において優れた安定性を有するとして、盛んに研究が行われている。
非特許文献１には、４級アンモニウムカチオンを含むイオン液体について、電池の電解液として用いた際の熱的安定性や、サイクル特性等が記載されている。
非特許文献１には、４級アンモニウムカチオンを含むイオン液体について、電池の電解液として用いた際の熱的安定性や、サイクル特性等が記載されている。
Ｈ．Ｓａｋａｅｂｅ ｅｔ ａｌ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ ５３（２００７）１０４８−１０５４
本発明者らが検討した結果、後述する実施例において示すように、上記非特許文献１に記載された電解液は、電解液中のリチウム塩濃度が低すぎることにより、デンドライトが発生しやすいことが明らかとなった。
本発明は、上記実状を鑑みて成し遂げられたものであり、デンドライトの発生を抑制できるリチウム二次電池用電解液、並びに当該電解液を備えるリチウム二次電池及びリチウム空気電池を提供することを目的とする。
本発明は、上記実状を鑑みて成し遂げられたものであり、デンドライトの発生を抑制できるリチウム二次電池用電解液、並びに当該電解液を備えるリチウム二次電池及びリチウム空気電池を提供することを目的とする。
本発明のリチウム二次電池用電解液は、少なくともイオン液体とリチウム塩を含有するリチウム二次電池用電解液であって、前記電解液中の前記リチウム塩の濃度が０．３７〜０．７５ｍｏｌ／ｋｇであることを特徴とする。
本発明においては、前記イオン液体は、カチオン及びそのカウンターアニオンを含み、前記カチオンは、窒素原子及び炭素数２〜１０のアルキル鎖により閉じたヘテロ環構造を有するアンモニウムカチオンであり、前記カウンターアニオンはリチウム金属に対して不活性であることが好ましい。
本発明においては、前記カチオンは、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムカチオン、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムカチオン、Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピペリジニウムカチオン、Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウムカチオン、Ｎ−メチル−Ｎ−メトキシエチルピペリジニウムカチオン及びＮ−メチル−Ｎ−メトキシエチルピロリジニウムカチオンからなる群から選ばれるカチオンであることが好ましい。
本発明のリチウム二次電池は、少なくとも正極と、負極と、当該正極と当該負極との間に介在する電解液とを備えるリチウム二次電池であって、前記電解液が、上記リチウム二次電池用電解液であることを特徴とする。
本発明のリチウム空気電池は、少なくとも空気極と、負極と、当該空気極と当該負極との間に介在する電解液とを備えるリチウム空気電池であって、前記電解液が上記リチウム二次電池用電解液であり、且つ、前記空気極がニッケル触媒を含有することを特徴とする。
本発明によれば、電解液中のリチウム塩の濃度が、従来の電解液のリチウム塩濃度よりも高い０．３７ｍｏｌ／ｋｇ以上であることにより、充電時において、負極近傍にリチウムイオンを十分に供給でき、その結果、リチウムイオンの欠乏が主な原因の１つとなるデンドライトの発生を抑制できる。また、本発明によれば、電解液中の前記リチウム塩の濃度が０．７５ｍｏｌ／ｋｇ以下であることにより、電解液が適度な粘度を有し、充電時において、負極近傍にリチウムイオンを十分に供給でき、その結果、デンドライトの発生を抑制できる。
１．リチウム二次電池用電解液
本発明のリチウム二次電池用電解液は、少なくともイオン液体とリチウム塩を含有するリチウム二次電池用電解液であって、前記電解液中の前記リチウム塩の濃度が０．３７〜０．７５ｍｏｌ／ｋｇであることを特徴とする。
本発明のリチウム二次電池用電解液は、少なくともイオン液体とリチウム塩を含有するリチウム二次電池用電解液であって、前記電解液中の前記リチウム塩の濃度が０．３７〜０．７５ｍｏｌ／ｋｇであることを特徴とする。
上述したように、上記非特許文献１に記載された電解液は、電解液中のリチウム塩濃度が０．３２ｍｏｌ／ｋｇと低い。本発明者らは、後述する実施例において示すように、電解液中のリチウム塩濃度が０．３２ｍｏｌ／ｋｇである比較例２の電解液は、リチウムが負極に均一に析出する時間が６０秒と極めて短く、負極においてリチウムデンドライトが発生しやすいことを見出した。
本発明者らは、鋭意検討の結果、電解液中のリチウム塩の濃度を０．３７〜０．７５ｍｏｌ／ｋｇの範囲内とすることにより、リチウムが負極に均一に析出する時間が格段に長くなり、負極におけるリチウムデンドライトの発生を抑制できることを見出し、本発明を完成させた。
本発明者らは、鋭意検討の結果、電解液中のリチウム塩の濃度を０．３７〜０．７５ｍｏｌ／ｋｇの範囲内とすることにより、リチウムが負極に均一に析出する時間が格段に長くなり、負極におけるリチウムデンドライトの発生を抑制できることを見出し、本発明を完成させた。
本発明に使用されるイオン液体中のカチオンは、通常イオン液体のカチオン種として使用されるものであれば特に限定されないが、窒素原子及び炭素数２〜１０のアルキル鎖により閉じたヘテロ環構造を有するアンモニウムカチオンであることが好ましい。
本発明に使用されるカチオンとしては、具体的には、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムカチオン（ＰＰ１３）、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムカチオン（Ｐ１３）、Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピペリジニウムカチオン（ＰＰ１４）、Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウムカチオン（Ｐ１４）、Ｎ−メチル−Ｎ−メトキシエチルピペリジニウムカチオン（ＰＰ１．１ｏ２）又はＮ−メチル−Ｎ−メトキシエチルピロリジニウムカチオン（Ｐ１．１ｏ２）を用いることが好ましい。
本発明に使用されるカウンターアニオンは、通常イオン液体のアニオン種として使用されるものであれば特に限定されないが、リチウム金属に対して不活性なアニオンが好ましい。
ここでいうリチウム金属に対して不活性なアニオンとは、当該アニオンを含む電解液にリチウム金属を１００分間浸漬させても化学構造が変化せず、安定なアニオンをいう。一方、リチウム金属に対して活性なアニオンとは、当該アニオンを含む電解液にリチウム金属を１００分間浸漬させることによって分解するアニオンをいう。
本発明に使用されるカウンターアニオンは、具体的には、［Ｎ（ＣＦ３）２］−、［Ｎ（ＳＯ２ＣＦ３）２］−、［Ｎ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２］−等のイミドアニオン；ＲＳＯ３ −（以下、Ｒは脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を指す）、ＲＳＯ４ −、ＲｆＳＯ３ −（以下、Ｒｆは含フッ素ハロゲン化炭化水素基を指す）、ＲｆＳＯ４ −等の亜硫酸アニオン又は硫酸アニオン；Ｒｆ ２Ｐ（Ｏ）Ｏ−、Ｒｆ ３ＰＦ３ −等のリン酸アニオン；その他、ラクテートアニオン、トリフルオロアセテートアニオン等が挙げられる。
これらのアニオンのうち、本発明に使用されるカウンターアニオンは、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン（［Ｎ（ＳＯ２ＣＦ３）２］−）であることが好ましい。
ここでいうリチウム金属に対して不活性なアニオンとは、当該アニオンを含む電解液にリチウム金属を１００分間浸漬させても化学構造が変化せず、安定なアニオンをいう。一方、リチウム金属に対して活性なアニオンとは、当該アニオンを含む電解液にリチウム金属を１００分間浸漬させることによって分解するアニオンをいう。
本発明に使用されるカウンターアニオンは、具体的には、［Ｎ（ＣＦ３）２］−、［Ｎ（ＳＯ２ＣＦ３）２］−、［Ｎ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２］−等のイミドアニオン；ＲＳＯ３ −（以下、Ｒは脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を指す）、ＲＳＯ４ −、ＲｆＳＯ３ −（以下、Ｒｆは含フッ素ハロゲン化炭化水素基を指す）、ＲｆＳＯ４ −等の亜硫酸アニオン又は硫酸アニオン；Ｒｆ ２Ｐ（Ｏ）Ｏ−、Ｒｆ ３ＰＦ３ −等のリン酸アニオン；その他、ラクテートアニオン、トリフルオロアセテートアニオン等が挙げられる。
これらのアニオンのうち、本発明に使用されるカウンターアニオンは、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン（［Ｎ（ＳＯ２ＣＦ３）２］−）であることが好ましい。
本発明に使用される電解液は、さらにリチウム塩を含有する。リチウム塩としては、例えばＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４及びＬｉＡｓＦ６等の無機リチウム塩；ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２（Ｌｉ−ＴＦＳＩ）、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２及びＬｉＣ（ＳＯ２ＣＦ３）３等の有機リチウム塩が挙げられる。このようなリチウム塩を２種以上組み合わせて用いてもよい。
本発明においては、電解液中のリチウム塩の濃度が０．３７〜０．７５ｍｏｌ／ｋｇであることが主な特徴の１つである。後述する実施例において示すように、電解液中のリチウム塩の濃度が０．３７ｍｏｌ／ｋｇ未満である場合には、充電時において、１分程度の極めて短い時間のみリチウムが均一に析出し、その後は負極にリチウムデンドライトが発生するおそれが極めて高い。これは、電解液中のリチウム塩の濃度が低すぎることにより、充電時において、負極近傍にリチウムイオンを十分に供給できないことによるものと考えられる。一方、電解液中のリチウム塩の濃度が０．７５ｍｏｌ／ｋｇを超える場合には、充電時において、１分程度の極めて短い時間のみリチウムが均一に析出し、その後は負極にリチウムデンドライトが発生するおそれが極めて高く、且つ、イオン導電率も極めて低い。これは、電解液中のリチウム塩の濃度が高すぎることにより、電解液の粘度が高くなりすぎ、充電時において、負極近傍にリチウムイオンを十分に供給できないことによるものと考えられる。
本発明においては、電解液中のリチウム塩の濃度が０．４〜０．７ｍｏｌ／ｋｇであることが好ましく、０．４５〜０．６ｍｏｌ／ｋｇであることがより好ましい。
本発明においては、電解液中のリチウム塩の濃度が０．４〜０．７ｍｏｌ／ｋｇであることが好ましく、０．４５〜０．６ｍｏｌ／ｋｇであることがより好ましい。
本発明に使用される電解液は、上記イオン液体及びリチウム塩の他に、非水系電解質を含んでいてもよい。
非水系電解質としては、非水系電解液及び非水ゲル電解質を用いることができる。
本発明に使用される非水系電解液は、通常、上述したリチウム塩および非水溶媒を含有する。上記非水溶媒としては、例えばエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、エチルカーボネート、ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、スルホラン、アセトニトリル、ジメトキシメタン、１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジメトキシプロパン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン及びこれらの混合物等を挙げることができる。また、溶存した酸素を効率良く反応に用いることができるという観点から、上記非水溶媒は、酸素溶解性が高い溶媒であることが好ましい。
非水系電解質としては、非水系電解液及び非水ゲル電解質を用いることができる。
本発明に使用される非水系電解液は、通常、上述したリチウム塩および非水溶媒を含有する。上記非水溶媒としては、例えばエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、エチルカーボネート、ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、スルホラン、アセトニトリル、ジメトキシメタン、１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジメトキシプロパン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン及びこれらの混合物等を挙げることができる。また、溶存した酸素を効率良く反応に用いることができるという観点から、上記非水溶媒は、酸素溶解性が高い溶媒であることが好ましい。
また、本発明に用いられる非水ゲル電解質は、通常、非水系電解液にポリマーを添加してゲル化したものである。例えば、上述した非水系電解液に、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリアクリルニトリル（ＰＡＮ）またはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のポリマーを添加し、ゲル化することにより、得ることができる。
２．リチウム二次電池及びリチウム空気電池
本発明のリチウム二次電池は、少なくとも正極と、負極と、当該正極と当該負極との間に介在する電解液とを備えるリチウム二次電池であって、前記電解液が、上記リチウム二次電池用電解液であることを特徴とする。
本発明のリチウム空気電池は、少なくとも空気極と、負極と、当該空気極と当該負極との間に介在する電解液とを備えるリチウム空気電池であって、前記電解液が上記リチウム二次電池用電解液であり、且つ、前記空気極がニッケル触媒を含有することを特徴とする。
本発明のリチウム二次電池は、少なくとも正極と、負極と、当該正極と当該負極との間に介在する電解液とを備えるリチウム二次電池であって、前記電解液が、上記リチウム二次電池用電解液であることを特徴とする。
本発明のリチウム空気電池は、少なくとも空気極と、負極と、当該空気極と当該負極との間に介在する電解液とを備えるリチウム空気電池であって、前記電解液が上記リチウム二次電池用電解液であり、且つ、前記空気極がニッケル触媒を含有することを特徴とする。
図１は、本発明に係るリチウム二次電池の層構成の一例を示す図であって、積層方向に切断した断面を模式的に示した図である。なお、本発明に係るリチウム二次電池は、必ずしもこの例のみに限定されるものではない。
リチウム二次電池１００は、正極活物質層２及び正極集電体４を備える正極６と、負極活物質層３及び負極集電体５を備える負極７と、正極６及び負極７に挟持される電解液１を備える。
本発明に係るリチウム二次電池のうち、電解液については上述した通りである。以下、本発明に係るリチウム二次電池の構成要素である、正極、負極、セパレータ、電池ケースについて、詳細に説明する。
リチウム二次電池１００は、正極活物質層２及び正極集電体４を備える正極６と、負極活物質層３及び負極集電体５を備える負極７と、正極６及び負極７に挟持される電解液１を備える。
本発明に係るリチウム二次電池のうち、電解液については上述した通りである。以下、本発明に係るリチウム二次電池の構成要素である、正極、負極、セパレータ、電池ケースについて、詳細に説明する。
（正極）
本発明に係るリチウム二次電池の正極は、好ましくは正極活物質を有する正極活物質層を備えるものであり、通常、これに加えて、正極集電体、及び当該正極集電体に接続された正極リードを備えるものである。なお、本発明に係るリチウム二次電池がリチウム空気電池である場合には、上記正極の替わりに、空気極層を含む空気極を備える。
本発明に係るリチウム二次電池の正極は、好ましくは正極活物質を有する正極活物質層を備えるものであり、通常、これに加えて、正極集電体、及び当該正極集電体に接続された正極リードを備えるものである。なお、本発明に係るリチウム二次電池がリチウム空気電池である場合には、上記正極の替わりに、空気極層を含む空気極を備える。
（正極活物質層）
以下、正極として、正極活物質層を備える正極を採用した場合について説明する。
本発明に用いられる正極活物質としては、具体的には、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉ１／３Ｍｎ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２、ＬｉＮｉＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＣｏＭｎＯ４、Ｌｉ２ＮｉＭｎ３Ｏ８、Ｌｉ３Ｆｅ２（ＰＯ４）３及びＬｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３等を挙げることができる。これらの中でも、本発明においては、ＬｉＣｏＯ２を正極活物質として用いることが好ましい。
以下、正極として、正極活物質層を備える正極を採用した場合について説明する。
本発明に用いられる正極活物質としては、具体的には、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉ１／３Ｍｎ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２、ＬｉＮｉＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＣｏＭｎＯ４、Ｌｉ２ＮｉＭｎ３Ｏ８、Ｌｉ３Ｆｅ２（ＰＯ４）３及びＬｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３等を挙げることができる。これらの中でも、本発明においては、ＬｉＣｏＯ２を正極活物質として用いることが好ましい。
本発明に用いられる正極活物質層の厚さは、目的とするリチウム二次電池の用途等により異なるものであるが、１０μｍ〜２５０μｍの範囲内であるのが好ましく、２０μｍ〜２００μｍの範囲内であるのが特に好ましく、特に３０μｍ〜１５０μｍの範囲内であることが最も好ましい。
正極活物質の平均粒径としては、例えば１μｍ〜５０μｍの範囲内、中でも１μｍ〜２０μｍの範囲内、特に３μｍ〜５μｍの範囲内であることが好ましい。正極活物質の平均粒径が小さすぎると、取り扱い性が悪くなる可能性があり、正極活物質の平均粒径が大きすぎると、平坦な正極活物質層を得るのが困難になる場合があるからである。なお、正極活物質の平均粒径は、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察される活物質担体の粒径を測定して、平均することにより求めることができる。
正極活物質層は、必要に応じて導電化材及び結着剤等を含有していても良い。
本発明において用いられる正極活物質層が有する導電化材としては、正極活物質層の導電性を向上させることができれば特に限定されるものではないが、例えばアセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック等を挙げることができる。また、正極活物質層における導電化材の含有量は、導電化材の種類によって異なるものであるが、通常１質量％〜１０質量％の範囲内である。
本発明において用いられる正極活物質層が有する導電化材としては、正極活物質層の導電性を向上させることができれば特に限定されるものではないが、例えばアセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック等を挙げることができる。また、正極活物質層における導電化材の含有量は、導電化材の種類によって異なるものであるが、通常１質量％〜１０質量％の範囲内である。
本発明において用いられる正極活物質層が有する結着剤としては、例えばポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等を挙げることができる。また、正極活物質層における結着剤の含有量は、正極活物質等を固定化できる程度の量であれば良く、より少ないことが好ましい。結着剤の含有量は、通常１質量％〜１０質量％の範囲内である。
（正極集電体）
本発明において用いられる正極集電体は、上記の正極活物質層の集電を行う機能を有するものである。上記正極集電体の材料としては、例えばアルミニウム、ＳＵＳ、ニッケル、鉄及びチタン等を挙げることができ、中でもアルミニウム及びＳＵＳが好ましい。また、正極集電体の形状としては、例えば、箔状、板状、メッシュ状等を挙げることができ、中でも箔状が好ましい。
本発明において用いられる正極集電体は、上記の正極活物質層の集電を行う機能を有するものである。上記正極集電体の材料としては、例えばアルミニウム、ＳＵＳ、ニッケル、鉄及びチタン等を挙げることができ、中でもアルミニウム及びＳＵＳが好ましい。また、正極集電体の形状としては、例えば、箔状、板状、メッシュ状等を挙げることができ、中でも箔状が好ましい。
前記正極及び前記負極のうち少なくとも一方の電極の電極活物質層が、少なくとも電極活物質及び電極用電解質を含有するという構成をとることもできる。この場合、電極用電解質としては、固体酸化物電解質、固体硫化物電解質等の固体電解質や、上述したゲル電解質等を用いることができる。
本発明に用いられる正極を製造する方法は、上記の正極を得ることができる方法であれば特に限定されるものではない。なお、正極活物質層を形成した後、電極密度を向上させるために、正極活物質層をプレスしても良い。
（空気極層）
以下、正極として、空気極層を備える空気極を採用した場合について説明する。本発明に用いられる空気極層は、少なくとも触媒及び導電性材料を含有するものであることが好ましい。本発明に用いられる空気極層は、必要に応じて、さらに結着剤を含有していても良い。
以下、正極として、空気極層を備える空気極を採用した場合について説明する。本発明に用いられる空気極層は、少なくとも触媒及び導電性材料を含有するものであることが好ましい。本発明に用いられる空気極層は、必要に応じて、さらに結着剤を含有していても良い。
本発明に使用される空気極は、ニッケル触媒を含有し、当該空気極の全質量を１００質量％としたときのニッケル触媒の含有割合が５〜１５質量％であることが好ましい。
後述する実施例において示すように、ニッケル触媒の当該含有割合が５質量％未満である場合には、ニッケルの含有割合が低すぎることにより、空気極中の放電生成物の析出サイトを有効利用できず、放電生成物が偏って析出するために、放電容量が低くなるおそれがあり、さらに、放電時に生成したリチウム酸化物（Ｌｉ２Ｏ２及び／又はＬｉ２Ｏ）が、充電時において全て電気的に分解されないため、クーロン効率が低くなるおそれがある。
一方、ニッケル触媒の当該含有割合が１５質量％を超える場合には、ニッケルの含有割合が高すぎることにより、相対的に空気極中のカーボン材料等の導電性材料等の含有割合が低下し、カーボン材料等の表面の活性点が減少するために、放電容量が低くなるおそれがあり、さらに、放電時に生成するリチウム酸化物（Ｌｉ２Ｏ２及び／又はＬｉ２Ｏ）の析出物のサイズが大きくなり、充電時において当該析出物を全て分解することが困難となるため、クーロン効率が低くなるおそれがある。
本発明においては、空気極の全質量を１００質量％としたときのニッケル触媒の含有割合が５〜１５質量％であることがより好ましく、７〜１２質量％であることがさらに好ましい。
後述する実施例において示すように、ニッケル触媒の当該含有割合が５質量％未満である場合には、ニッケルの含有割合が低すぎることにより、空気極中の放電生成物の析出サイトを有効利用できず、放電生成物が偏って析出するために、放電容量が低くなるおそれがあり、さらに、放電時に生成したリチウム酸化物（Ｌｉ２Ｏ２及び／又はＬｉ２Ｏ）が、充電時において全て電気的に分解されないため、クーロン効率が低くなるおそれがある。
一方、ニッケル触媒の当該含有割合が１５質量％を超える場合には、ニッケルの含有割合が高すぎることにより、相対的に空気極中のカーボン材料等の導電性材料等の含有割合が低下し、カーボン材料等の表面の活性点が減少するために、放電容量が低くなるおそれがあり、さらに、放電時に生成するリチウム酸化物（Ｌｉ２Ｏ２及び／又はＬｉ２Ｏ）の析出物のサイズが大きくなり、充電時において当該析出物を全て分解することが困難となるため、クーロン効率が低くなるおそれがある。
本発明においては、空気極の全質量を１００質量％としたときのニッケル触媒の含有割合が５〜１５質量％であることがより好ましく、７〜１２質量％であることがさらに好ましい。
本発明に使用できるニッケル触媒としては、ニッケル金属（Ｎｉ）；Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｚｕ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＷ等からなる群から選ばれる少なくとも１つの金属とニッケルとの合金；Ｂ、Ｃ及びＳｉ等からなる群から選ばれる少なくとも１つの非金属元素とニッケルとからなるニッケル化合物；等を使用することができる。
上述したニッケル触媒の他にも、上記空気極層に使用できる触媒としては、例えば、酸素活性触媒が挙げられる。酸素活性触媒の例としては、例えば、パラジウム及び白金等の白金族；コバルト、マンガン又は鉄等の遷移金属を含むペロブスカイト型酸化物；ルテニウム、イリジウム又はパラジウム等の貴金属酸化物を含む無機化合物；ポルフィリン骨格又はフタロシアニン骨格を有する金属配位有機化合物；酸化マンガン等が挙げられる。
電極反応がよりスムーズに行われるという観点から、後述する導電性材料に上記触媒が担持されていることが好ましい。
電極反応がよりスムーズに行われるという観点から、後述する導電性材料に上記触媒が担持されていることが好ましい。
上記空気極層に用いられる導電性材料としては、導電性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば炭素材料、ペロブスカイト型導電性材料、多孔質導電性ポリマー及び金属多孔体等を挙げることができる。特に、炭素材料は、多孔質構造を有するものであっても良く、多孔質構造を有しないものであっても良いが、本発明においては、多孔質構造を有するものであることが好ましい。比表面積が大きく、多くの反応場を提供でき、さらにガス拡散層としての役割も果たすからである。多孔質構造を有する炭素材料としては、具体的にはメソポーラスカーボン等を挙げることができる。一方、多孔質構造を有しない炭素材料としては、具体的にはグラファイト、アセチレンブラック、カーボンナノチューブおよびカーボンファイバー等を挙げることができる。
空気極層における導電性材料の含有割合としては、例えば６５質量％〜９９質量％の範囲内、中でも７５質量％〜９５質量％の範囲内であることが好ましい。導電性材料の含有割合が少なすぎると、反応場が減少し、電池容量の低下が生じるおそれがある。導電性材料の含有割合が多すぎると、相対的に触媒の含有量が減り、充分な触媒機能を発揮できないおそれがある。
空気極層における導電性材料の含有割合としては、例えば６５質量％〜９９質量％の範囲内、中でも７５質量％〜９５質量％の範囲内であることが好ましい。導電性材料の含有割合が少なすぎると、反応場が減少し、電池容量の低下が生じるおそれがある。導電性材料の含有割合が多すぎると、相対的に触媒の含有量が減り、充分な触媒機能を発揮できないおそれがある。
上記空気極層は、少なくとも触媒及び導電性材料を含有してれば良いが、さらに結着剤を含有することが好ましい。結着剤としては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）や、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲゴム）等のゴム系樹脂等を挙げることができる。空気極層における結着剤の含有割合としては、特に限定されるものではないが、例えば３０質量％以下、中でも１質量％〜１０質量％の範囲内であることが好ましい。
上記空気極層の厚さは、空気電池の用途等により異なるものであるが、例えば２μｍ〜５００μｍの範囲内、中でも５μｍ〜３００μｍの範囲内であることが好ましい。
（空気極集電体）
本発明に用いられる空気極集電体は、空気極層の集電を行うものである。空気極集電体の材料としては、導電性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えばステンレス、ニッケル、アルミニウム、鉄、チタン、カーボン等を挙げることができる。空気極集電体の形状としては、例えば箔状、板状及びメッシュ（グリッド）状等を挙げることができる。中でも、本発明においては、空気極集電体の形状がメッシュ状であることが好ましい。集電効率に優れているからである。この場合、通常、空気極層の内部にメッシュ状の空気極集電体が配置される。さらに、本発明のリチウム二次電池は、メッシュ状の空気極集電体により集電された電荷を集電する別の空気極集電体（例えば箔状の集電体）を備えていても良い。また、本発明においては、後述する電池ケースが空気極集電体の機能を兼ね備えていても良い。
空気極集電体の厚さは、例えば１０μｍ〜１０００μｍの範囲内、中でも２０μｍ〜４００μｍの範囲内であることが好ましい。
本発明に用いられる空気極集電体は、空気極層の集電を行うものである。空気極集電体の材料としては、導電性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えばステンレス、ニッケル、アルミニウム、鉄、チタン、カーボン等を挙げることができる。空気極集電体の形状としては、例えば箔状、板状及びメッシュ（グリッド）状等を挙げることができる。中でも、本発明においては、空気極集電体の形状がメッシュ状であることが好ましい。集電効率に優れているからである。この場合、通常、空気極層の内部にメッシュ状の空気極集電体が配置される。さらに、本発明のリチウム二次電池は、メッシュ状の空気極集電体により集電された電荷を集電する別の空気極集電体（例えば箔状の集電体）を備えていても良い。また、本発明においては、後述する電池ケースが空気極集電体の機能を兼ね備えていても良い。
空気極集電体の厚さは、例えば１０μｍ〜１０００μｍの範囲内、中でも２０μｍ〜４００μｍの範囲内であることが好ましい。
（負極）
本発明に係るリチウム二次電池中の負極は、好ましくは負極活物質を含有する負極活物質層を備えるものであり、通常、これに加えて負極集電体、及び当該負極集電体に接続された負極リードを備えるものである。
本発明に係るリチウム二次電池中の負極は、好ましくは負極活物質を含有する負極活物質層を備えるものであり、通常、これに加えて負極集電体、及び当該負極集電体に接続された負極リードを備えるものである。
（負極活物質層）
本発明に係るリチウム二次電池中の負極層は、金属及び合金材料を含む負極活物質を含有する。負極活物質層に用いられる負極活物質は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なものであれば特に限定されないが、例えば、金属リチウム、リチウム合金、リチウム元素を含有する金属酸化物、リチウム元素を含有する金属硫化物、リチウム元素を含有する金属窒化物、及びグラファイト等の炭素材料等を挙げることができる。また、負極活物質は、粉末状であっても良く、薄膜状であっても良い。
リチウム合金としては、例えばリチウムアルミニウム合金、リチウムスズ合金、リチウム鉛合金、リチウムケイ素合金等を挙げることができる。また、リチウム元素を含有する金属酸化物としては、例えばリチウムチタン酸化物等を挙げることができる。また、リチウム元素を含有する金属窒化物としては、例えばリチウムコバルト窒化物、リチウム鉄窒化物、リチウムマンガン窒化物等を挙げることができる。また、負極層には、固体電解質をコートしたリチウムを用いることもできる。
本発明に係るリチウム二次電池中の負極層は、金属及び合金材料を含む負極活物質を含有する。負極活物質層に用いられる負極活物質は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なものであれば特に限定されないが、例えば、金属リチウム、リチウム合金、リチウム元素を含有する金属酸化物、リチウム元素を含有する金属硫化物、リチウム元素を含有する金属窒化物、及びグラファイト等の炭素材料等を挙げることができる。また、負極活物質は、粉末状であっても良く、薄膜状であっても良い。
リチウム合金としては、例えばリチウムアルミニウム合金、リチウムスズ合金、リチウム鉛合金、リチウムケイ素合金等を挙げることができる。また、リチウム元素を含有する金属酸化物としては、例えばリチウムチタン酸化物等を挙げることができる。また、リチウム元素を含有する金属窒化物としては、例えばリチウムコバルト窒化物、リチウム鉄窒化物、リチウムマンガン窒化物等を挙げることができる。また、負極層には、固体電解質をコートしたリチウムを用いることもできる。
また、上記負極層は、負極活物質のみを含有するものであっても良く、負極活物質の他に、導電性材料及び結着剤の少なくとも一方を含有するものであっても良い。例えば、負極活物質が箔状である場合は、負極活物質のみを含有する負極層とすることができる。一方、負極活物質が粉末状である場合は、負極活物質及び結着剤を有する負極層とすることができる。なお、導電性材料及び結着剤については、上述した「正極活物質層」又は「空気極層」の項に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
負極活物質層の膜厚としては、特に限定されるものではないが、例えば１０μｍ〜１００μｍの範囲内、中でも１０μｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。
負極活物質層の膜厚としては、特に限定されるものではないが、例えば１０μｍ〜１００μｍの範囲内、中でも１０μｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。
（負極集電体）
負極集電体の材料及び形状としては、上述した正極集電体の材料及び形状と同様のものを採用することができる。
負極集電体の材料及び形状としては、上述した正極集電体の材料及び形状と同様のものを採用することができる。
（セパレータ）
本発明に係るリチウム二次電池は、正極及び負極の間に、電解液を含浸させたセパレータを備えていてもよい。上記セパレータとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の多孔膜；及び樹脂不織布、ガラス繊維不織布等の不織布等を挙げることができる。
本発明に係るリチウム二次電池は、正極及び負極の間に、電解液を含浸させたセパレータを備えていてもよい。上記セパレータとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の多孔膜；及び樹脂不織布、ガラス繊維不織布等の不織布等を挙げることができる。
（電池ケース）
本発明に係るリチウム二次電池は、通常、正極、電解液及び負極等を収納する電池ケースを有する。電池ケースの形状としては、具体的にはコイン型、平板型、円筒型、ラミネート型等を挙げることができる。
本発明に係る電池がリチウム空気電池である場合には、電池ケースは、大気開放型の電池ケースであっても良く、密閉型の電池ケースであっても良い。大気開放型の電池ケースは、少なくとも空気極層が十分に大気と接触可能な構造を有する電池ケースである。一方、電池ケースが密閉型電池ケースである場合は、密閉型電池ケースに、気体（空気）の導入管及び排気管を設けることが好ましい。この場合、導入・排気する気体は、酸素濃度が高いことが好ましく、純酸素であることがより好ましい。また、放電時には酸素濃度を高くし、充電時には酸素濃度を低くすることが好ましい。
本発明に係るリチウム二次電池は、通常、正極、電解液及び負極等を収納する電池ケースを有する。電池ケースの形状としては、具体的にはコイン型、平板型、円筒型、ラミネート型等を挙げることができる。
本発明に係る電池がリチウム空気電池である場合には、電池ケースは、大気開放型の電池ケースであっても良く、密閉型の電池ケースであっても良い。大気開放型の電池ケースは、少なくとも空気極層が十分に大気と接触可能な構造を有する電池ケースである。一方、電池ケースが密閉型電池ケースである場合は、密閉型電池ケースに、気体（空気）の導入管及び排気管を設けることが好ましい。この場合、導入・排気する気体は、酸素濃度が高いことが好ましく、純酸素であることがより好ましい。また、放電時には酸素濃度を高くし、充電時には酸素濃度を低くすることが好ましい。
以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
１．電解液の調製
［実施例１］
Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（関東化学株式会社製；以下、ＰＰ１３ＴＦＳＩと称する場合がある）に、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（以下、ＬｉＴＦＳＩと称する場合がある）を濃度が０．４ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、実施例１の電解液を調製した。
［実施例１］
Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（関東化学株式会社製；以下、ＰＰ１３ＴＦＳＩと称する場合がある）に、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（以下、ＬｉＴＦＳＩと称する場合がある）を濃度が０．４ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、実施例１の電解液を調製した。
［実施例２］
ＰＰ１３ＴＦＳＩに、ＬｉＴＦＳＩを濃度が０．５ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、実施例２の電解液を調製した。
ＰＰ１３ＴＦＳＩに、ＬｉＴＦＳＩを濃度が０．５ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、実施例２の電解液を調製した。
［実施例３］
ＰＰ１３ＴＦＳＩに、ＬｉＴＦＳＩを濃度が０．７５ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、実施例３の電解液を調製した。
ＰＰ１３ＴＦＳＩに、ＬｉＴＦＳＩを濃度が０．７５ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、実施例３の電解液を調製した。
［実施例４］
Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（関東化学株式会社製：以下、Ｐ１４ＴＦＳＩと称する場合がある）に、ＬｉＴＦＳＩを濃度が０．５ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、実施例４の電解液を調製した。
Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（関東化学株式会社製：以下、Ｐ１４ＴＦＳＩと称する場合がある）に、ＬｉＴＦＳＩを濃度が０．５ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、実施例４の電解液を調製した。
［比較例１］
ＰＰ１３ＴＦＳＩに、ＬｉＴＦＳＩを濃度が０．１ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、比較例１の電解液を調製した。
ＰＰ１３ＴＦＳＩに、ＬｉＴＦＳＩを濃度が０．１ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、比較例１の電解液を調製した。
［比較例２］
ＰＰ１３ＴＦＳＩに、ＬｉＴＦＳＩを濃度が０．３２ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、比較例２の電解液を調製した。
ＰＰ１３ＴＦＳＩに、ＬｉＴＦＳＩを濃度が０．３２ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、比較例２の電解液を調製した。
［比較例３］
ＰＰ１３ＴＦＳＩに、ＬｉＴＦＳＩを濃度が１．０ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、比較例３の電解液を調製した。
ＰＰ１３ＴＦＳＩに、ＬｉＴＦＳＩを濃度が１．０ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、比較例３の電解液を調製した。
［比較例４］
Ｐ１４ＴＦＳＩに、ＬｉＴＦＳＩを濃度が０．３２ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、比較例４の電解液を調製した。
Ｐ１４ＴＦＳＩに、ＬｉＴＦＳＩを濃度が０．３２ｍｏｌ／ｋｇとなるように溶解させ、比較例４の電解液を調製した。
２．リチウム空気電池の作製
［実施例５］
まず、導電性材料としてケッチェンブラック（ＥＣＰ６００ＪＤ；以下、ＫＢと称する場合がある）を、結着剤としてＰＴＦＥ（ダイキン工業株式会社製、商品名：Ｆ−１０４）を、空気極触媒としてニッケル粉末を、それぞれ用意した。これら導電性材料、結着剤及び空気極触媒を、ＫＢ：ＰＴＦＥ：Ｎｉ＝８０質量％：１０質量％：１０質量％の割合で混合し、空気極ペーストを調製した。
［実施例５］
まず、導電性材料としてケッチェンブラック（ＥＣＰ６００ＪＤ；以下、ＫＢと称する場合がある）を、結着剤としてＰＴＦＥ（ダイキン工業株式会社製、商品名：Ｆ−１０４）を、空気極触媒としてニッケル粉末を、それぞれ用意した。これら導電性材料、結着剤及び空気極触媒を、ＫＢ：ＰＴＦＥ：Ｎｉ＝８０質量％：１０質量％：１０質量％の割合で混合し、空気極ペーストを調製した。
空気極集電体として、ＳＵＳ１００メッシュ（株式会社ニラコ製）を用意し、当該ＳＵＳメッシュの一面側に上記空気極ペーストを塗布して、空気極を作製した。また、負極集電体としてＳＵＳ板を用意し、当該ＳＵＳ板の一面側にリチウム金属（極東金属、厚み２００μｍ、Φ１５ｍｍ）を貼り合わせて、負極を作製した。
ポリプロピレン製不織布（ＪＨ１００４Ｎ）に、上述した実施例２の電解液（リチウム塩濃度：０．５ｍｏｌ／ｋｇ）０．７５ｍＬを浸漬させたものを電解質層とした。当該電解質層を、気泡が入らないように、上記空気極と負極によって、重力方向略下側から、負極集電体−リチウム金属−電解質層−空気極ペースト−空気極集電体の順となるように挟持し、実施例５のリチウム空気電池を作製した。
以上の工程は、全て窒素雰囲気下のグローブボックス内で行った。
金属空気電池はＦ型セル（北斗電工（株）製）内に配置し、当該セルはガス置換コックつきガラスデシケーター内に配置した。デシケータ−内にはモレキュラーシーブ約５０ｍＬを配置し、容器内を酸素で置換した。
ポリプロピレン製不織布（ＪＨ１００４Ｎ）に、上述した実施例２の電解液（リチウム塩濃度：０．５ｍｏｌ／ｋｇ）０．７５ｍＬを浸漬させたものを電解質層とした。当該電解質層を、気泡が入らないように、上記空気極と負極によって、重力方向略下側から、負極集電体−リチウム金属−電解質層−空気極ペースト−空気極集電体の順となるように挟持し、実施例５のリチウム空気電池を作製した。
以上の工程は、全て窒素雰囲気下のグローブボックス内で行った。
金属空気電池はＦ型セル（北斗電工（株）製）内に配置し、当該セルはガス置換コックつきガラスデシケーター内に配置した。デシケータ−内にはモレキュラーシーブ約５０ｍＬを配置し、容器内を酸素で置換した。
［比較例５］
導電性材料、結着剤及び空気極触媒を、ＫＢ：ＰＴＦＥ：Ｎｉ＝７０質量％：１０質量％：２０質量％の割合で混合し、空気極ペーストを調製したこと以外は、実施例５と同様に、比較例５のリチウム空気電池を作製した。
導電性材料、結着剤及び空気極触媒を、ＫＢ：ＰＴＦＥ：Ｎｉ＝７０質量％：１０質量％：２０質量％の割合で混合し、空気極ペーストを調製したこと以外は、実施例５と同様に、比較例５のリチウム空気電池を作製した。
［比較例６］
空気極ペーストにニッケル粉末を混合せず、導電性材料及び結着剤を、ＫＢ：ＰＴＦＥ＝９０質量％：１０質量％の割合で混合し、空気極ペーストを調製したこと以外は、実施例５と同様に、比較例６のリチウム空気電池を作製した。
空気極ペーストにニッケル粉末を混合せず、導電性材料及び結着剤を、ＫＢ：ＰＴＦＥ＝９０質量％：１０質量％の割合で混合し、空気極ペーストを調製したこと以外は、実施例５と同様に、比較例６のリチウム空気電池を作製した。
３．リチウムが均一に析出した時間、及びイオン導電率の比較
実施例１−３、及び比較例１−３の電解液を、それぞれリチウム／リチウム対称セルに導入し、電流密度０．２ｍＡ／ｃｍ２の条件で、一定時間定電流保持した。一定時間経過後、セル内の負極を取り出し、当該負極表面に析出したリチウム固体の表面を光学顕微鏡にて観察した。同一条件で複数回、一定時間ごとに負極表面の観察を繰り返し、負極表面において均一にリチウムが析出する時間を、その電解液においてリチウムが均一に析出した時間とした。これらの操作は、全てアルゴン雰囲気下で行った。
実施例１−３、及び比較例１−３の電解液を、それぞれリチウム／リチウム対称セルに導入し、電流密度０．２ｍＡ／ｃｍ２の条件で、一定時間定電流保持した。一定時間経過後、セル内の負極を取り出し、当該負極表面に析出したリチウム固体の表面を光学顕微鏡にて観察した。同一条件で複数回、一定時間ごとに負極表面の観察を繰り返し、負極表面において均一にリチウムが析出する時間を、その電解液においてリチウムが均一に析出した時間とした。これらの操作は、全てアルゴン雰囲気下で行った。
実施例２及び３、並びに比較例２及び３の電解液について、伝導度計（ＴＯＡ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｔｄ．製、製品番号：ＣＭ−４０Ｓ）を用いて、評価温度２５℃でイオン導電率を測定した。
図２は、実施例１−３、並びに比較例１−３の電解液を使用した場合において、リチウムが均一に析出した時間、及び、イオン導電率の値をプロットしたグラフである。図２のグラフは、左の縦軸としてリチウムが均一に析出した時間（秒）をとり、右の縦軸としてイオン導電率（ｍＳ／ｃｍ）をとり、横軸としてリチウム塩濃度（ｍｏｌ／ｋｇ）をとったグラフである。黒菱形のプロットはリチウムが均一に析出した時間を、黒四角のプロットはイオン導電率を、それぞれ示す。
まず、比較例１（リチウム塩濃度：０．１ｍｏｌ／ｋｇ）及び比較例２（リチウム塩濃度：０．３２ｍｏｌ／ｋｇ）について検討する。比較例２の電解液のイオン導電率は０．７８ｍＳ／ｃｍである。しかし、比較例１の電解液における、リチウムが均一に析出した時間は５５秒であり、比較例２の電解液における、リチウムが均一に析出した時間は６０秒である。これらの結果より、リチウム塩濃度が０．３２ｍｏｌ／ｋｇ以下の場合には、リチウムが均一に析出した時間は極めて短いことが分かる。これは、電解液中のリチウム塩の濃度が、従来の電解液のリチウム塩濃度と同様に、０．３２ｍｏｌ／ｋｇ以下と低すぎることにより、充電時において、負極近傍にリチウムイオンを十分に供給できず、その結果、リチウムイオンの欠乏が主な原因の１つとなるデンドライトが発生しやすくなることによるものと考えられる。
次に、比較例３（リチウム塩濃度：１．０ｍｏｌ／ｋｇ）について検討する。比較例３の電解液のイオン導電率は０．０１５ｍＳ／ｃｍであり、リチウムが均一に析出した時間は８０秒である。これらの結果より、リチウム塩濃度が１．０ｍｏｌ／ｋｇ以上の場合には、イオン導電率が０．１ｍＳ／ｃｍ未満と極めて低くなり、且つ、リチウムが均一に析出した時間が極めて短いことが分かる。これは、電解液中のリチウム塩の濃度が１ｍｏｌ／ｋｇと高すぎることにより、電解液の粘度が高くなりすぎ、充電時において、負極近傍にリチウムイオンを十分に供給できず、その結果、リチウムイオンの欠乏が主な原因の１つとなるデンドライトが発生しやすくなることによるものと考えられる。なお、比較例３の電解液の粘度が高いことは、比較例３のイオン導電率が０．１ｍＳ／ｃｍ未満と極めて低いことからも明らかである。
一方、実施例１（リチウム塩濃度：０．４ｍｏｌ／ｋｇ）の電解液における、リチウムが均一に析出した時間は３５０秒である。この結果は、比較例２の結果の５倍以上長い時間リチウムが均一に析出したことを示す。
また、実施例２（リチウム塩濃度：０．５ｍｏｌ／ｋｇ）の電解液のイオン導電率は０．６０ｍＳ／ｃｍであり、リチウムが均一に析出した時間は６００秒である。実施例２の結果は、イオン導電率を十分高く保ったまま、比較例２の結果の１０倍長い時間リチウムが均一に析出したことを示す。
さらに、実施例３（リチウム塩濃度：０．７５ｍｏｌ／ｋｇ）の電解液のイオン導電率は０．２８ｍＳ／ｃｍであり、リチウムが均一に析出した時間は２４０秒である。実施例３の結果は、イオン導電率は比較例２のイオン導電率の１／３程度であるが、比較例２の結果の４倍長い時間リチウムが均一に析出したことを示す。
また、実施例２（リチウム塩濃度：０．５ｍｏｌ／ｋｇ）の電解液のイオン導電率は０．６０ｍＳ／ｃｍであり、リチウムが均一に析出した時間は６００秒である。実施例２の結果は、イオン導電率を十分高く保ったまま、比較例２の結果の１０倍長い時間リチウムが均一に析出したことを示す。
さらに、実施例３（リチウム塩濃度：０．７５ｍｏｌ／ｋｇ）の電解液のイオン導電率は０．２８ｍＳ／ｃｍであり、リチウムが均一に析出した時間は２４０秒である。実施例３の結果は、イオン導電率は比較例２のイオン導電率の１／３程度であるが、比較例２の結果の４倍長い時間リチウムが均一に析出したことを示す。
なお、比較例２の電解液のイオン導電率は、実施例１の電解液のイオン導電率よりも若干高い。しかし、サイクル特性を向上させる観点や、本願発明の電解液をリチウム空気電池等の高容量型電池に使用する場合を鑑みると、比較例２の電解液よりも、リチウムが均一に析出する時間が５倍以上長い実施例１の電解液の方が、より実用的であり好ましい。
以上の結果から、実施例１−３の電解液においては、電解液中のリチウム塩の濃度が０．３７〜０．７５ｍｏｌ／ｋｇの範囲内であることにより、電解液が適度な粘度を有し、充電時において、負極近傍にリチウムイオンを十分に供給でき、デンドライトの発生を抑制できることが分かる。
図３は、実施例４及び比較例４の電解液を使用した場合において、リチウムが均一に析出した時間、及び、イオン導電率の値をプロットしたグラフである。図３のグラフの左の縦軸、右の縦軸、横軸、黒菱形のプロット及び黒四角のプロットは、図２のグラフと同様のものを示す。
まず、比較例４（リチウム塩濃度：０．３２ｍｏｌ／ｋｇ）について検討する。比較例４の電解液のイオン導電率は１．４ｍＳ／ｃｍを超える。しかし、比較例４の電解液における、リチウムが均一に析出した時間は１００秒未満である。これらの結果より、リチウム塩濃度が０．３２ｍｏｌ／ｋｇ以下の場合には、リチウムが均一に析出した時間は極めて短いことが分かる。
一方、実施例４（リチウム塩濃度：０．５ｍｏｌ／ｋｇ）の電解液のイオン導電率は０．９ｍＳ／ｃｍを超え、リチウムが均一に析出した時間は４００秒である。実施例４の結果は、イオン導電率を十分高く保ったまま、比較例４の結果の４倍以上長い時間リチウムが均一に析出したことを示す。
以上の結果から、上記実施例１−３の電解液のようにピペリジニウム塩を含む場合のみならず、実施例４の電解液のようにピロリジニウム塩を含む場合にも、電解液中のリチウム塩の濃度が０．３７〜０．７５ｍｏｌ／ｋｇの範囲内であることにより、電解液が適度な粘度を有し、充電時において、負極近傍にリチウムイオンを十分に供給でき、デンドライトの発生を抑制できることが分かる。
一方、実施例４（リチウム塩濃度：０．５ｍｏｌ／ｋｇ）の電解液のイオン導電率は０．９ｍＳ／ｃｍを超え、リチウムが均一に析出した時間は４００秒である。実施例４の結果は、イオン導電率を十分高く保ったまま、比較例４の結果の４倍以上長い時間リチウムが均一に析出したことを示す。
以上の結果から、上記実施例１−３の電解液のようにピペリジニウム塩を含む場合のみならず、実施例４の電解液のようにピロリジニウム塩を含む場合にも、電解液中のリチウム塩の濃度が０．３７〜０．７５ｍｏｌ／ｋｇの範囲内であることにより、電解液が適度な粘度を有し、充電時において、負極近傍にリチウムイオンを十分に供給でき、デンドライトの発生を抑制できることが分かる。
４．リチウム空気電池の充放電実験
実施例５、並びに比較例５及び比較例６のリチウム空気電池について充放電を行い、得られた充放電曲線から放電容量及びクーロン効率を算出した。詳細な充放電条件は以下の通りである。
充放電装置：ＢＴＳ２００４Ｈ、ナガノ製
放電カットオフ電圧：２Ｖ
放電レート：０．０２ｍＡ／ｃｍ２
充電カットオフ電圧：３．８５Ｖ
充電レート：０．０２ｍＡ／ｃｍ２
充放電温度：６０℃
雰囲気：純酸素１気圧
実施例５、並びに比較例５及び比較例６のリチウム空気電池について充放電を行い、得られた充放電曲線から放電容量及びクーロン効率を算出した。詳細な充放電条件は以下の通りである。
充放電装置：ＢＴＳ２００４Ｈ、ナガノ製
放電カットオフ電圧：２Ｖ
放電レート：０．０２ｍＡ／ｃｍ２
充電カットオフ電圧：３．８５Ｖ
充電レート：０．０２ｍＡ／ｃｍ２
充放電温度：６０℃
雰囲気：純酸素１気圧
図４は、実施例５のリチウム空気電池の充放電曲線である。図６は、比較例５（図６（ａ））及び比較例６（図６（ｂ））のリチウム空気電池の充放電曲線である。図５は、図４及び図６の充放電曲線から得られた、実施例５、並びに比較例５及び比較例６のリチウム空気電池の放電容量及びクーロン効率の値をプロットしたグラフである。図５のグラフは、左の縦軸として放電容量（ｍＡｈ／ｇ）をとり、右の縦軸としてクーロン効率（％）をとり、横軸としてニッケル添加量（質量％）をとったグラフである。黒菱形のプロットは放電容量を、黒四角のプロットはクーロン効率を、それぞれ示す。
図５から分かるように、比較例５のリチウム空気電池の放電容量は７２８ｍＡｈ／ｇであり、比較例６のリチウム空気電池の放電容量は７９４ｍＡｈ／ｇである。一方、実施例５のリチウム空気電池の放電容量は８５９ｍＡｈ／ｇである。これらの結果から、ニッケル添加量が１０質量％である場合に、最も放電容量が高くなることが分かる。
まず、実施例５と比較例６の結果を比較する。ニッケルを添加した実施例５のリチウム空気電池は、ニッケルを添加しない比較例６のリチウム空気電池よりも放電容量が高い。その理由は、均一な放電反応を実現することで、放電生成物の偏った析出や凝集成長を抑制し、空気極中の放電生成物の析出サイトを有効利用できるためである。
次に、実施例５と比較例５の結果を比較する。ニッケルを２０質量％添加した比較例５のリチウム空気電池は、ニッケルを１０質量％添加した実施例５のリチウム空気電池よりも放電容量が低い。その理由は、そもそもニッケルは、金属空気電池の空気極におけるリチウムの酸化反応、すなわち、下記式（１）及び／又は下記式（２）に示す反応の触媒とはならないため、ニッケルの添加割合を高くし過ぎることにより、相対的に空気極中のカーボン材料等の導電性材料等の含有割合が低下し、カーボン材料等の表面の活性点が減少するからである。
２Ｌｉ＋＋Ｏ２＋２ｅ−→Ｌｉ２Ｏ２ （１）
２Ｌｉ＋＋１／２Ｏ２＋２ｅ−→Ｌｉ２Ｏ （２）
まず、実施例５と比較例６の結果を比較する。ニッケルを添加した実施例５のリチウム空気電池は、ニッケルを添加しない比較例６のリチウム空気電池よりも放電容量が高い。その理由は、均一な放電反応を実現することで、放電生成物の偏った析出や凝集成長を抑制し、空気極中の放電生成物の析出サイトを有効利用できるためである。
次に、実施例５と比較例５の結果を比較する。ニッケルを２０質量％添加した比較例５のリチウム空気電池は、ニッケルを１０質量％添加した実施例５のリチウム空気電池よりも放電容量が低い。その理由は、そもそもニッケルは、金属空気電池の空気極におけるリチウムの酸化反応、すなわち、下記式（１）及び／又は下記式（２）に示す反応の触媒とはならないため、ニッケルの添加割合を高くし過ぎることにより、相対的に空気極中のカーボン材料等の導電性材料等の含有割合が低下し、カーボン材料等の表面の活性点が減少するからである。
２Ｌｉ＋＋Ｏ２＋２ｅ−→Ｌｉ２Ｏ２ （１）
２Ｌｉ＋＋１／２Ｏ２＋２ｅ−→Ｌｉ２Ｏ （２）
また、図５から分かるように、比較例５のリチウム空気電池のクーロン効率は５５．８％であり、比較例６のリチウム空気電池のクーロン効率は３２．７％である。一方、実施例５のリチウム空気電池のクーロン効率は９５．６％である。これらの結果から、ニッケル添加量が１０質量％である場合に、最もクーロン効率が高くなることが分かる。
まず、実施例５と比較例６の結果を比較する。ニッケルを添加した実施例５のリチウム空気電池は、ニッケルを添加しない比較例６のリチウム空気電池よりもクーロン効率が高い。その理由は、実施例５のリチウム空気電池の空気極においては、放電時に生成したリチウム酸化物（Ｌｉ２Ｏ２及び／又はＬｉ２Ｏ）が、充電時において、添加されたニッケルによりほぼ全て分解されるからである。
次に、実施例５と比較例５の結果を比較する。ニッケルを２０質量％添加した比較例５のリチウム空気電池は、ニッケルを１０質量％添加した実施例５のリチウム空気電池よりもクーロン効率が低い。その理由は、上述したように、ニッケルの添加割合を高くし過ぎることにより、相対的に空気極中のカーボン材料等の導電性材料等の含有割合が低下する結果、放電時に生成するリチウム酸化物（Ｌｉ２Ｏ２及び／又はＬｉ２Ｏ）の析出物のサイズが大きくなりすぎ、充電時において当該析出物を全て分解することが困難となるからである。
まず、実施例５と比較例６の結果を比較する。ニッケルを添加した実施例５のリチウム空気電池は、ニッケルを添加しない比較例６のリチウム空気電池よりもクーロン効率が高い。その理由は、実施例５のリチウム空気電池の空気極においては、放電時に生成したリチウム酸化物（Ｌｉ２Ｏ２及び／又はＬｉ２Ｏ）が、充電時において、添加されたニッケルによりほぼ全て分解されるからである。
次に、実施例５と比較例５の結果を比較する。ニッケルを２０質量％添加した比較例５のリチウム空気電池は、ニッケルを１０質量％添加した実施例５のリチウム空気電池よりもクーロン効率が低い。その理由は、上述したように、ニッケルの添加割合を高くし過ぎることにより、相対的に空気極中のカーボン材料等の導電性材料等の含有割合が低下する結果、放電時に生成するリチウム酸化物（Ｌｉ２Ｏ２及び／又はＬｉ２Ｏ）の析出物のサイズが大きくなりすぎ、充電時において当該析出物を全て分解することが困難となるからである。
なお、図４から分かるように、実施例５の１回目の放電曲線（太線のグラフ）と、２回目の放電曲線（細線のグラフ）とは、ほぼ重なる。この結果から、本願発明に係るリチウム空気電池は、サイクル特性が高いことが分かる。
１ 電解液
２ 正極活物質層
３ 負極活物質層
４ 正極集電体
５ 負極集電体
６ 正極
７ 負極
１００ リチウム二次電池
２ 正極活物質層
３ 負極活物質層
４ 正極集電体
５ 負極集電体
６ 正極
７ 負極
１００ リチウム二次電池
Claims (5)
- 少なくともイオン液体とリチウム塩を含有するリチウム二次電池用電解液であって、
前記電解液中の前記リチウム塩の濃度が０．３７〜０．７５ｍｏｌ／ｋｇであることを特徴とする、リチウム二次電池用電解液。 - 前記イオン液体は、カチオン及びそのカウンターアニオンを含み、
前記カチオンは、窒素原子及び炭素数２〜１０のアルキル鎖により閉じたヘテロ環構造を有するアンモニウムカチオンであり、
前記カウンターアニオンはリチウム金属に対して不活性である、請求項１に記載のリチウム二次電池用電解液。 - 前記カチオンは、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムカチオン、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムカチオン、Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピペリジニウムカチオン、Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウムカチオン、Ｎ−メチル−Ｎ−メトキシエチルピペリジニウムカチオン及びＮ−メチル−Ｎ−メトキシエチルピロリジニウムカチオンからなる群から選ばれるカチオンである、請求項２に記載のリチウム二次電池用電解液。
- 少なくとも正極と、負極と、当該正極と当該負極との間に介在する電解液とを備えるリチウム二次電池であって、
前記電解液が、前記請求項１乃至３のいずれか一項に記載のリチウム二次電池用電解液であることを特徴とする、リチウム二次電池。 - 少なくとも空気極と、負極と、当該空気極と当該負極との間に介在する電解液とを備えるリチウム空気電池であって、
前記電解液が、前記請求項１乃至３のいずれか一項に記載のリチウム二次電池用電解液であり、且つ、
前記空気極がニッケル触媒を含有することを特徴とする、リチウム空気電池。
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| KR20140066517A (ko) * | 2012-11-23 | 2014-06-02 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 리튬 공기 전지 |
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-
2010
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