JP2012097181A - ポリアミド樹脂組成物およびポリアミド樹脂発泡成形体 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物およびポリアミド樹脂発泡成形体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012097181A JP2012097181A JP2010245689A JP2010245689A JP2012097181A JP 2012097181 A JP2012097181 A JP 2012097181A JP 2010245689 A JP2010245689 A JP 2010245689A JP 2010245689 A JP2010245689 A JP 2010245689A JP 2012097181 A JP2012097181 A JP 2012097181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide resin
- unit
- mass
- resin composition
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
【解決手段】共重合ポリアミド樹脂(A)100質量部に対して、特定のグリシジル基含有スチレン系共重合体(B)0〜10質量部と、無機強化材(C)0〜350質量部とを含有し、線形領域における周波数10〜100rad/sの範囲での溶融粘弾性測定で得られる貯蔵弾性率(単位:Pa)を、周波数(x)と貯蔵弾性率(y)の両対数グラフにプロットしたときの乗数(y=axα;ここでaは定数)をα値とすることとし、所定の温度Tで行った溶融粘弾性測定から得られるα値をα(0)とし、前記温度Tで30分間滞留後の溶融粘弾性測定から得られるα値をα(30)とするとき、α(0)<1.20、かつ、α(0)−α(30)>0.20である。
【選択図】なし
Description
α(0)<1.20 (i)
α(0)−α(30)>0.20 (ii)
本発明のポリアミド樹脂組成物は、特定の共重合ポリアミド樹脂(A)と、必要に応じて特定のグリシジル基含有スチレン系共重合体(B)および無機強化材(C)とを含有する。
前記単位(a)を導入するための原料モノマー(デカンジアミンおよびテレフタル酸)と、前記単位(b)を導入するための原料モノマー(11−アミノウンデカン酸、12−アミノドデカン酸、ウンデカンラクタム、ラウリルラクタム及びこれら混合物からなる群より選ばれた原料モノマー)と、必要に応じて、前記単位(c)を導入するための原料モノマー(アミン成分と酸成分との等量モル塩、アミノカルボン酸もしくはラクタムから得られる原料モノマー)とを共縮合反応させることによって容易に合成することができる。共縮重合反応の順序は特に限定されず、全ての原料モノマーを一度に反応させてもよいし、一部の原料モノマーを先に反応させ、続いて残りの原料モノマーを反応させてもよい。また、重合方法は特に限定されないが、原料仕込みからポリマー作製までを連続的な工程で進めてもよいし、一度オリゴマーを作製した後、別工程で押出し機などにより重合を進めるか、もしくはオリゴマーを固相重合により高分子量化するなどの方法を用いてもよい。原料モノマーの仕込み比率を調整することにより、合成される共重合ポリアミド樹脂中の各構成単位の割合を制御することができる。
α(0)<1.20 (i)
α(0)−α(30)>0.20 (ii)
本発明のポリアミド樹脂発泡成形体は、上述した本発明のポリアミド樹脂組成物を用いて得られたものである。かかる本発明のポリアミド樹脂発泡成形体は、通常、表層に存在する非発泡スキン層と内層に存在する発泡層とを備えており、これら非発泡スキン層及び発泡層は上述した本発明のポリアミド樹脂組成物で形成されているので、均一なセル状態の発泡構造を有し、優れた軽量性と耐荷重性を発現できる。
105℃で15時間減圧乾燥した試料(ポリアミド樹脂)をアルミニウム製パン(TA Instruments社製「品番900793.901」)に10mg量り取り、アルミニウム製蓋(TA Instruments社製「品番900794.901」)で密封状態にした後、示差走査熱量計(TA Instruments製「DSCQ100」)を用いて室温から20℃/分で昇温し、350℃で3分間保持した後に上記パンを取出し、液体窒素に漬け込み、急冷させた。その後、液体窒素から上記パンを取出し、室温で30分間放置した後、再び、上記示差走査熱量計を用いて室温から20℃/分で350℃まで昇温し、その際の融解による吸熱ピーク温度を融点(Tm)とした。また、この2度目の昇温過程におけるガラス転移点以下のベースラインの延長線と、ピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの間での最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度(Tg)とした。
ポリアミド樹脂0.25gを96%硫酸25mLに溶解し、オストワルド粘度計を用いて20℃で測定した。
各試料を2mg秤量し、4mLのヘキサフルオロイソプロパノール(HFIP)/トリフルオロ酢酸ナトリウム10mM溶液に溶解させた後、0.2μmのメンブレンフィルターでろ過し、得られた試料溶液について下記条件にてゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)分析を行い、数平均分子量を求めた。なお、分子量換算は標準ポリメチルメタクリレート換算とし、分子量1000以下のものはオリゴマーとして除いて算出した。
装置:TOSOH製「HLC−8220GPC」
カラム:TOSOH製「TSKgel SuperHM−H×2」、「TSKgel SuperH2000」
流速:0.25mL/分
濃度:0.05質量%
温度:40℃
検出器:RI
100mLのエレンマイヤーフラスコにサンプルを秤量し、10〜15mLのメチレンクロライドを加えて、マグネチックスターラーにて攪拌溶解した。10mLのテトラエチルアンモニウムブロマイド試薬を加え、さらに6〜8滴のクリスタルバイオレット指示薬を加え、0.1規定パークロリック酸で滴定した。終点は青から緑に変色して2分間安定な点とした。滴定に要したパークロリック酸の量(mL)をA、サンプル質量をW(g)、パークロリック酸試薬の規定度をNとして、下記式に基づきエポキシ価を算出した。
エポキシ価(当量/1×106g)=(N×A×1000)/W
発泡成形体から四辺に切り出し面を有する25mm×25mm×厚みの試験片を切り出し、JIS−Z8807に記載の固体比重測定方法に準じて比重を測定した。なお、例えばスキン層/発泡層/スキン層のサンドイッチ構造において発泡層が充分に形成されておらず上下のスキン層が分離した場合など、試験片が複数に分かれてしまった場合には、複数に分かれた切り出し試験片を用いて同時に比重測定を行った。
可視光硬化型樹脂に包埋後に研磨して発泡断面を露出させるか、あるいは、予めノッチをつけて破壊によって発泡断面が露出するように調製した成形体を液体窒素に10分間浸漬した後に衝撃破壊して発泡断面を露出させることにより、断面観察用サンプルを得た。そして、走査性電子顕微鏡もしくは実体顕微鏡により撮影した上記断面観察用サンプルの発泡断面の写真を画像処理し、表層部分に観られる一体化した非発泡層の厚みをスキン層厚みとして測定した。
ポリアミド樹脂組成物を得るにあたり、溶融混練の際に特に問題のなかった場合は「○」とし、粘度があがりすぎて押し出し困難であった場合は「×」と評価した。
得られたポリアミド樹脂発泡成形体(幅100mm×長さ250mm)を用いて、80℃、95%RH環境下にて静置して重量の経時変化を測定する吸水試験を行い、重量の変化がなくなった時点で平衡吸水とみなし、このときの重量(95%RH吸水時の重量)および寸法(95%RH吸水時の寸法)を測定した。そして、以下の式より95%RH平衡吸水率および95%RH吸水寸法増加率を求めた。なお、以下の式において、乾燥時重量および乾燥時寸法とは、吸水試験に供する前のポリアミド樹脂発泡成形体の初期の重量および寸法のことである。寸法の測定は、ポリアミド樹脂発泡成形体の幅方向の寸法(mm)と長さ方向の寸法(mm)を測定し、その平均値を95%RH吸水時または乾燥時寸法とした。
95%RH平衡吸水率(%)=〔(95%RH吸水時の重量−乾燥時重量)/乾燥時重量〕×100
95%RH吸水寸法増加率(%)=〔(95%RH吸水時の寸法−乾燥時寸法)/乾燥時寸法〕×100
得られたポリアミド樹脂発泡成形体から幅10mm×長さ100mmの試験片を切り出し、スパン長50mm、荷重速度2mm/分で三点曲げ試験を実施した時の最大荷重をX(N)とし、その後、温度80℃、湿度95%の環境下に200時間放置した後、スパン長50mm、荷重速度2mm/分で三点曲げ試験を実施した時の最大荷重をY(N)とし、Y/Xの値が0.8以上であるものを「○」、0.8未満であるものを「×」と評価した。
共重合ポリアミド樹脂(A)の溶融粘弾性測定における上述したα値を求めるため、線形領域における周波数10〜100rad/sの範囲での溶融粘弾性測定を行い、周波数(x)と貯蔵弾性率(y)の両対数グラフとして周波数依存データを取得した。
Strain=10%
Temperature=280℃(A1の場合)、300℃(A2、A3の場合)
Initial Frequency=100rad/s
Final Frequency=10rad/s
Gap=0.7〜1.5mm
Geometry Type=Parallel Plate(Diameter=25mm)
(A1:ポリアミド10T11)
デカメチレンジアミン8.26kg、テレフタル酸7.97kg、11−アミノウンデカン酸6.43kg、触媒としてジ亜リン酸ナトリウム9g、末端調整剤として酢酸40gおよびイオン交換水17.52kgを50リットルのオートクレーブに仕込み、常圧から0.05MPaまでN2で加圧し、放圧させ、常圧に戻した。この操作を3回行い、N2置換を行った後、攪拌下135℃、0.3MPaにて均一溶解させた。その後、溶解液を送液ポンプにより連続的に供給し、加熱配管で240℃まで昇温させ、1時間、熱を加えた。その後、加熱した上記溶解液を加圧反応缶に供給し、290℃に昇温して缶内圧を3MPaで維持するように水の一部を留出させることにより、低次縮合物を得た。次いで、この低次縮合物を、溶融状態を維持したまま直接二軸押出し機(スクリュー径37mm、L/D=60)に供給し、樹脂温度を330℃とし3箇所のベントから水を抜きながら溶融下で重縮合を進め、共重合ポリアミド樹脂(A1)を得た。得られた共重合ポリアミド樹脂(A1)は、デカンテレフタルアミド単位(10T)/ウンデカンアミド単位(11)=60/40(モル比)の組成で、融点250℃、相対粘度2.6、ガラス転移温度75℃であった。
(A2:ポリアミド10T11)
上述した共重合ポリアミド樹脂(A1)の製造方法において、デカメチレンジアミンの量を11.01kgに変更し、テレフタル酸の量を10.62kgに変更し、11−アミノウンデカン酸の量を3.22kgに変更した以外は、上述した共重合ポリアミド樹脂(A1)の製造方法と同様にして、共重合ポリアミド樹脂(A2)を得た。得られた共重合ポリアミド樹脂(A2)は、デカンテレフタルアミド単位(10T)/ウンデカンアミド単位(11)=80/20(モル比)の組成で、融点289℃、相対粘度2.6、ガラス転移温度93℃であった。
(A3:ポリアミド10T12)
上述した共重合ポリアミド樹脂(A2)の製造方法において、11−アミノウンデカン酸3.22kgをウンデカンラクタム2.93kgに変更した以外は、
上述した共重合ポリアミド樹脂(A2)の製造方法と同様にして、共重合ポリアミド樹脂(A3)を得た。得られた共重合ポリアミド樹脂(A3)は、デカンテレフタルアミド単位(10T)/ドデカンアミド単位(12)=80/20(モル比)の組成で、融点288℃、相対粘度2.4、ガラス転移温度92℃であった。
A4:ポリアミド6;東洋紡績製「ナイロンT−820」、相対粘度RV=3.1の6ナイロン、数平均分子量25400、融点225℃
A5:ポリアミド66;東レ製「アミラン(登録商標)CM3001N」、相対粘度RV=2.8の66ナイロン、数平均分子量17900、融点265℃
(B1:スチレン系重合体1)
オイルジャケットを備えた容量1リットルの加圧式攪拌槽型反応器のオイルジャケット温度を、200℃に保った。一方、スチレン(St)89質量部、グリシジルメタクリレート(GMA)11質量部、キシレン(Xy)15質量部、及び重合開始剤としてジターシャリーブチルパーオキサイド(DTBP)0.5質量部からなる単量体混合液を原料タンクに仕込んだ。これを一定の供給速度(48g/分、滞留時間:12分)で原料タンクから反応器に連続供給し、反応器の内容液質量が約580gで一定になるように反応液を反応器の出口から連続的に抜き出した。このとき反応器内温は約210℃に保った。反応器内部の温度が安定してから36分経過後から、抜き出した反応液を減圧度30kPa、温度250℃に保った薄膜蒸発機に導き、連続的に揮発成分を除去して、スチレン系重合体(B1)を得た。このスチレン系重合体(B1)は、GPC分析(ポリスチレン換算値)によると重量平均分子量8500、数平均分子量3300であった。また、そのエポキシ価は670当量/1×106g、エポキシ価数(1分子当りの平均エポキシ基の数)は2.2であり、グリシジル基を1分子中に2個以上有するものである。
(B2:スチレン系重合体2)
St77質量部、GMA23質量部、Xy15質量部、DTBP0.3質量部からなる単量体混合液を用いた以外は、上記スチレン系重合体(B1)の製造と同じ方法にてスチレン系重合体(B2)を得た。このスチレン系重合体(B2)は、GPC分析(ポリスチレン換算値)によると重量平均分子量9700、数平均分子量3300であった。また、そのエポキシ価は1400当量/1×106g、エポキシ価数(1分子当りの平均エポキシ基の数)は4.6であり、グリシジル基を1分子中に2個以上有するものである。
C1:ガラス繊維1;日東紡績(株)製「CS3PE453」
C2:ガラス繊維2;日東紡績(株)製「CSG3PA810S」
C3:ガラスビーズ;ポッターズバロティーニ社製「GB731A−PN」
安定剤1:臭化第二銅(ナカライテスク社製、試薬)
安定剤2:チバスペシャリティケミカルズ社製「イルガノックスB1171」
離型剤:クラリアントジャパン社製「モンタン酸エステルワックスWE40」
黒顔料:住化カラー社製「EPC8E313」
上述した各原料(A)〜(C)の使用量(質量部)は表1〜2に示す通りとし、その他の添加剤の使用量については各実施例・比較例とも、安定剤1が0.06質量部、安定剤2が0.3質量部、離型剤が0.4質量部、黒顔料が0.8質量部とし、これらを35φ二軸押出機(東芝機械社製)にて混合した。詳しくは、ガラス繊維(無機強化材(C1)、(C2))以外の原料はあらかじめ混合してメインホッパーから投入し、ガラス繊維(無機強化材(C1)、(C2))はベント口からサイドフィードで投入した。このとき、シリンダ温度は、共重合ポリアミド樹脂(A)として「ポリアミド10T11(A1)」、「ポリアミド10T11(A2)」および「ポリアミド10T12(A3)」を用いた例では300℃、「ポリアミド6(A4)」を用いた例では250℃、「ポリアミド66(A5)」を用いた例では280℃に設定した。そして、押出機から吐出されたストランドを水槽で冷却した後、ストランドカッターでペレット化し、125℃で5時間乾燥することにより、ポリアミド樹脂組成物をペレットとして得た。
2 金型(稼動用)
3 キャビティ
4 射出成形機
5 ガスボンベ
6 昇圧ポンプ
7 圧力制御バルブ
Claims (9)
- 共重合ポリアミド樹脂(A)100質量部に対して、
グリシジル基を1分子あたり2個以上含有し、重量平均分子量4000〜25000であり、かつエポキシ価が400〜2500当量/1×106gであるグリシジル基含有スチレン系共重合体(B)0〜10質量部と、
無機強化材(C)0〜350質量部とを含有する発泡成形体用のポリアミド樹脂組成物であって、
前記共重合ポリアミド樹脂(A)の溶融粘弾性測定において、線形領域における周波数10〜100rad/sの範囲での溶融粘弾性測定で得られる貯蔵弾性率(単位:Pa)を、周波数(x)と貯蔵弾性率(y)の両対数グラフにプロットしたときの乗数(y=axα;ここでaは定数)をα値とすることとし、共重合ポリアミド樹脂(A)の融点より10℃以上高い温度Tで行った溶融粘弾性測定から得られるα値をα(0)とし、該溶融粘弾性測定の後に前記温度Tで30分間滞留後、再び行った溶融粘弾性測定から得られるα値をα(30)とするとき、下記式(i)および(ii)を満足することを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
α(0)<1.20 (i)
α(0)−α(30)>0.20 (ii) - 共重合ポリアミド樹脂(A)がデカンテレフタルアミド単位(a)とウンデカンアミド単位および/またはドデカンアミド単位(b)とを含み、前記デカンテレフタルアミド単位(a)の含有率が、前記単位(a)および前記単位(b)の合計100モル%に対して50〜98モル%であり、前記ウンデカンアミド単位および/またはドデカンアミド単位(b)の含有率が前記単位(a)および前記単位(b)の合計100モル%に対して2〜50モル%である請求項1記載のポリアミド樹脂組成物。
- 前記デカンテレフタルアミド単位(a)の含有率が、前記単位(a)および前記単位(b)の合計100モル%に対して75〜98モル%であり、前記ウンデカンアミド単位および/またはドデカンアミド単位(b)の含有率が前記単位(a)および前記単位(b)の合計100モル%に対して2〜25モル%である請求項2記載のポリアミド樹脂組成物。
- 共重合ポリアミド樹脂(A)が、デカンテレフタルアミド単位(a)と、ウンデカンアミド単位および/またはドデカンアミド単位(b)と、アミノ基およびカルボキシル基を含有するその他の単位(c)とを含み、前記その他の単位(c)の含有率が、前記単位(a)、前記単位(b)および前記単位(c)の合計100モル%に対して0〜30モル%である請求項1〜3のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
- グリシジル基含有スチレン系共重合体(B)が、(X)20〜99質量%のビニル芳香族モノマー、(Y)1〜80質量%のグリシジルアルキル(メタ)アクリレート、および(Z)0〜79質量%のエポキシ基を含有していない前記(X)以外のビニル基含有モノマーからなる共重合体である請求項1〜4のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物を用いて得られることを特徴とするポリアミド樹脂発泡成形体。
- 前記ポリアミド樹脂組成物を溶融し、型締めされた複数の金型で形成されるキャビティ内に化学発泡剤および/または超臨界状態の不活性ガスとともに溶融状態の前記ポリアミド樹脂組成物を射出、充填し、表層に厚み100〜800μmの非発泡スキン層が形成された段階で少なくとも一つの金型を型開き方向へ移動してキャビティの容積を拡大させることにより得られる請求項6記載のポリアミド樹脂発泡成形体。
- 自動車関連部品である請求項6または7に記載のポリアミド樹脂発泡成形体。
- 前記自動車関連部品が、内装品、外装品、カバー、筐体および荷重支持系部品から選ばれる1種である請求項8記載のポリアミド樹脂発泡成形体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010245689A JP5648426B2 (ja) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | ポリアミド樹脂組成物およびポリアミド樹脂発泡成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010245689A JP5648426B2 (ja) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | ポリアミド樹脂組成物およびポリアミド樹脂発泡成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012097181A true JP2012097181A (ja) | 2012-05-24 |
JP5648426B2 JP5648426B2 (ja) | 2015-01-07 |
Family
ID=46389460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010245689A Active JP5648426B2 (ja) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | ポリアミド樹脂組成物およびポリアミド樹脂発泡成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5648426B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012184280A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
WO2014171363A1 (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-23 | 東洋紡株式会社 | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
JP2014224162A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-12-04 | 東洋紡株式会社 | 吸水時の振動性に優れたポリアミド樹脂組成物 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005054191A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Arkema | 低吸湿性の可撓性半芳香族ポリアミド |
JP2005535754A (ja) * | 2002-08-09 | 2005-11-24 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリアミド成型用組成物、並びに、それから成型された改良された熱安定性を有する電気および電子部品 |
JP2006035687A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアミド樹脂製発泡体の製造方法 |
JP2008544498A (ja) * | 2005-06-10 | 2008-12-04 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 高温ポリアミド組成物を含む発光ダイオードアセンブリハウジング |
WO2010015786A1 (fr) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Arkema France | Copolyamide semi-aromatique et son procédé de préparation |
JP2010173325A (ja) * | 2002-12-02 | 2010-08-12 | Daicel-Evonik Ltd | 複合成形体及びその製造方法 |
WO2011074536A1 (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | 東洋紡績株式会社 | 共重合ポリアミド |
-
2010
- 2010-11-01 JP JP2010245689A patent/JP5648426B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005535754A (ja) * | 2002-08-09 | 2005-11-24 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリアミド成型用組成物、並びに、それから成型された改良された熱安定性を有する電気および電子部品 |
JP2010173325A (ja) * | 2002-12-02 | 2010-08-12 | Daicel-Evonik Ltd | 複合成形体及びその製造方法 |
JP2005054191A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Arkema | 低吸湿性の可撓性半芳香族ポリアミド |
JP2006035687A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアミド樹脂製発泡体の製造方法 |
JP2008544498A (ja) * | 2005-06-10 | 2008-12-04 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 高温ポリアミド組成物を含む発光ダイオードアセンブリハウジング |
WO2010015786A1 (fr) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Arkema France | Copolyamide semi-aromatique et son procédé de préparation |
JP2011530615A (ja) * | 2008-08-08 | 2011-12-22 | アルケマ フランス | 半芳香族コポリアミドとその製造方法 |
WO2011074536A1 (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | 東洋紡績株式会社 | 共重合ポリアミド |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012184280A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
WO2014171363A1 (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-23 | 東洋紡株式会社 | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
JP2014224162A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-12-04 | 東洋紡株式会社 | 吸水時の振動性に優れたポリアミド樹脂組成物 |
JP5761632B2 (ja) * | 2013-04-16 | 2015-08-12 | 東洋紡株式会社 | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
US9512301B2 (en) | 2013-04-16 | 2016-12-06 | Toyobo Co., Ltd. | Polyamide resin composition reinforced with glass fiber |
JPWO2014171363A1 (ja) * | 2013-04-16 | 2017-02-23 | 東洋紡株式会社 | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5648426B2 (ja) | 2015-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2012060392A1 (ja) | ポリアミド樹脂組成物、ポリアミド樹脂発泡成形体および自動車用樹脂成形品 | |
JP5263371B2 (ja) | ポリアミド樹脂発泡成形体および自動車用樹脂成形品 | |
JP6394394B2 (ja) | 発泡成形体用ポリアミド樹脂組成物、及びそれからなるポリアミド樹脂発泡成形体 | |
KR20140053173A (ko) | 안정화제로서의 폴리아미드 사슬연장 화합물의 용도 | |
WO2011074536A1 (ja) | 共重合ポリアミド | |
KR101947204B1 (ko) | 안정화된 폴리아미드 조성물 | |
EP3816231B1 (en) | Polyamide resin composition for blow-molded products exposed to high-pressure hydrogen, and blow-molded product | |
JP7486056B2 (ja) | 発泡成形用ポリアミド樹脂組成物および発泡成形体 | |
JP5668387B2 (ja) | 中空成形体用強化ポリアミド樹脂組成物およびそれを用いた中空成形体 | |
WO2015001996A1 (ja) | 吸水時の振動性に優れた高融点ポリアミド樹脂組成物 | |
JP2012136621A (ja) | エンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物およびそれを用いた成形品 | |
JP5648426B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびポリアミド樹脂発泡成形体 | |
JP5263370B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびポリアミド樹脂発泡成形体 | |
JP6601658B2 (ja) | 長繊維強化ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、成形品およびそれらの製造方法 | |
JP5648427B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびポリアミド樹脂発泡成形体 | |
JP2012102232A (ja) | 共重合ポリアミド | |
JP2015155537A (ja) | ポリアミド樹脂組成物、成形体、及びポリアミド樹脂組成物の製造方法 | |
JP6223895B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物の製造方法 | |
JP6223894B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物の製造方法 | |
JP7517344B2 (ja) | 無機強化半芳香族ポリアミド樹脂組成物 | |
EP3816230B1 (en) | Polyamide resin composition for extrusion molded products exposed to high-pressure hydrogen, and extrusion molded product | |
JP6374275B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物の製造方法 | |
JP2015199874A (ja) | 高分子量ポリアミド成形用材料 | |
JP2022149781A (ja) | ポリアミドエラストマー樹脂組成物 | |
WO2004022632A1 (ja) | 高温耐久性に優れたポリアミド樹脂組成物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130919 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140520 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140527 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140728 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141014 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141027 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5648426 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |