JP2012093449A - Image forming system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像が形成された用紙を処理する後処理手段を備えた画像形成システムに関するものである。 The present invention relates to an image forming system including post-processing means for processing a sheet on which an image is formed.
従来、この種の画像形成システムとして、用紙に画像を形成した後、その用紙とインサータやインサートフィーダ等から供給された用紙とを一緒に処理する後処理手段を備えたものが知られている。この画像形成システムは、例えば、画像形成手段で画像が形成された用紙の束の表紙や裏紙として、後処理用に予めセットされた色紙を供給して挿入したり、後処理用に予めセットされた画像形成済み用紙を画像形成装置から搬送されてくる用紙と用紙との間に挿入したりすることができる。また、上記後処理手段として、画像形成装置で画像を形成した用紙を封筒に封入して封緘する封入封緘機やフィニッシャーを装着したものも知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming system of this type is known that includes post-processing means that forms an image on a sheet and then processes the sheet and a sheet supplied from an inserter, an insert feeder, or the like. For example, this image forming system supplies and inserts color paper set in advance for post-processing as a cover or back sheet of a bundle of sheets on which images are formed by the image forming means, or sets in advance for post-processing. The formed image-formed sheet can be inserted between sheets conveyed from the image forming apparatus. Further, as the post-processing means, there is also known a post-processing unit equipped with a sealing machine or finisher that seals a paper sheet on which an image has been formed by an image forming apparatus.
上記後処理手段を備えた従来の画像形成システムでは、予めセットしていた色紙や画像形成済み用紙等の後処理用の用紙がなくなったり、その後処理用の用紙を供給する手段に異常が発生したりした場合には、その時点で画像形成ジョブの動作が停止してしまう。そのため、画像形成システムの生産性が低下してしまうという問題がある。特に、用紙への画像形成から後処理までロットの数が多い画像形成ジョブ（印刷ジョブ）を実行するユーザー環境下では、その画像形成ジョブの動作が途中で停止してしまうと、ユーザーが画像形成システムの前から離れていた場合の時間ロスが大きくなり、結果として生産性が大きく低下してしまう。 In the conventional image forming system provided with the post-processing means, there is no post-processing paper such as pre-set colored paper or image-formed paper, or an abnormality occurs in the means for supplying the post-processing paper. In such a case, the operation of the image forming job is stopped at that time. Therefore, there is a problem that the productivity of the image forming system is lowered. In particular, in a user environment in which an image forming job (print job) with a large number of lots is performed from image formation on paper to post-processing, if the operation of the image forming job stops halfway, the user forms an image. The time loss in the case of being away from the front of the system increases, and as a result, the productivity is greatly reduced.
特許文献１には、ダウンタイムを低減するために、用紙を挿入する挿入手段（後処理手段）の画像形成装置への取り付けが検知されるまで、又は挿入手段による用紙の挿入が可能であると判断されるまで、画像形成ジョブを実行しない制御を行う画像形成装置が開示されている。 In Patent Document 1, in order to reduce downtime, it is possible to detect whether or not insertion means (post-processing means) for inserting paper is attached to the image forming apparatus, or insertion of paper by the insertion means is possible. An image forming apparatus that performs control not to execute an image forming job until it is determined is disclosed.
しかしながら、上記特許文献１の画像形成装置においても、画像形成ジョブの途中に、挿入手段にセットしていた挿入対象の用紙がなくなったり挿入手段が異常状態になったりすることにより挿入手段から挿入対象の用紙を給紙できない場合がある。この場合、挿入手段から挿入対象の用紙を給紙できなった時点で画像形成ジョブの動作が停止してしまい、生産性が低下してしまうという問題がある。 However, even in the image forming apparatus disclosed in Patent Document 1, an insertion target is inserted from the insertion unit when an insertion target sheet that has been set in the insertion unit runs out or the insertion unit becomes abnormal during the image forming job. Paper may not be fed. In this case, there is a problem that the operation of the image forming job is stopped when the paper to be inserted cannot be fed from the inserting unit, and the productivity is lowered.
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、用紙へ画像を形成する処理とその画像を形成した用紙を他の用紙と一緒に処理する後処理とを伴う画像形成ジョブの途中に当該他の用紙を供給できなくなった場合でも、画像形成ジョブを停止させることなく継続し、生産性を高めることができる画像形成システムを提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an image forming job including a process for forming an image on a sheet and a post-process for processing the sheet on which the image is formed together with other sheets. The present invention provides an image forming system capable of improving productivity by continuing an image forming job without stopping even when other sheets cannot be supplied during the process.
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、画像形成対象の第１の用紙を供給する第１の供給手段と、前記第１の用紙に形成する画像の第１の画像データを入力する入力手段と、前記第１の画像データに基づいて、前記第１の供給手段から供給された前記第１の用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段で画像が形成された第１の用紙と一緒に後処理される第２の用紙を供給する第２の供給手段と、前記画像形成手段で画像が形成された第１の用紙と前記第２の供給手段から供給された第２の用紙とを一緒に後処理する後処理手段と、を備えた画像形成システムであって、前記第２の給紙手段から前記第２の用紙を供給できない場合に、その第２の用紙の代わりに前記第１の給紙手段から前記第１の用紙を供給し、前記後処理手段での後処理を実行するように制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の画像形成システムにおいて、前記第２の供給手段から供給される前記第２の用紙は、予め画像が形成されたものであり、前記第２の用紙の画像に対応する第２の画像データを記憶する記憶手段を備え、前記制御手段は、前記第２の給紙手段から前記第２の用紙を供給できない場合に、前記記憶手段に記憶されている前記第２の画像データに基づいて、前記第２の用紙の代わりに前記第１の給紙手段から供給した前記第１の用紙に前記第２の用紙の画像と同じ画像を形成するように制御することを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の画像形成システムにおいて、前記第２の用紙は封筒であり、前記後処理手段で行う後処理は、前記画像形成手段で画像が形成された第１の用紙を前記第２の用紙に封入する封入処理であり、前記制御手段は、前記第２の給紙手段から前記第２の用紙を供給できない場合に、その第２の用紙の代わりに前記第１の給紙手段から前記第１の用紙を供給して前記封入処理を実行するように制御することを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１又は２の画像形成システムにおいて、前記後処理手段で行う後処理は端綴じ処理であり、前記制御手段は、前記第２の給紙手段から前記第２の用紙を供給できない場合に、その第２の用紙の代わりに前記第１の給紙手段から前記第１の用紙を供給して前記端綴じ処理を実行するように制御することを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１又は２の画像形成システムにおいて、前記後処理手段で行う後処理は中綴じ処理であり、前記制御手段は、前記第２の給紙手段から前記第２の用紙を供給できない場合に、その第２の用紙の代わりに前記第１の給紙手段から前記第１の用紙を供給して前記中綴じ処理を実行するように制御することを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかの画像形成システムにおいて、前記第２の給紙手段から前記第２の用紙を供給できない場合は、前記第２の供給手段における前記第２の用紙の用紙切れの場合であることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかの画像形成システムにおいて、前記制御手段は、前記第２の給紙手段から前記第２の用紙を供給できない場合に、前記第１の供給手段が前記第２の用紙の代わりに使用することができる代替可能な第１の用紙を供給できるか否かを判断し、前記第１の供給手段が前記代替可能な第１の用紙を供給できる場合に前記第２の用紙の代わりに前記第１の給紙手段から前記代替可能な第１の用紙を供給する処理を開始することを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項７の画像形成システムにおいて、前記制御手段は、前記第１の用紙が前記代替可能な用紙であるか否かを、前記第１の用紙及び前記第２の用紙の紙種、紙厚及びサイズの少なくとも一つに基づいて判断することを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, there is provided a first supply means for supplying a first sheet to be imaged and first image data of an image to be formed on the first sheet. An image forming means for forming an image on the first sheet supplied from the first supply means based on the first image data, and an image is formed by the image forming means. A second supply unit that supplies a second sheet to be post-processed together with the first sheet, a first sheet on which an image is formed by the image forming unit, and the second supply unit. And a post-processing unit that post-processes the second sheet together, and the second sheet when the second sheet cannot be supplied from the second sheet feeding unit. Instead of supplying the first paper from the first paper feeding means, It is characterized in further comprising a control means for performing post processing on the physical unit.
According to a second aspect of the present invention, in the image forming system of the first aspect, the second sheet supplied from the second supply unit is an image formed in advance, and the second sheet Storage means for storing second image data corresponding to the second image data, and the control means is stored in the storage means when the second paper cannot be supplied from the second paper supply means. Based on the second image data, control is performed so that the same image as the image on the second sheet is formed on the first sheet supplied from the first sheet feeding unit instead of the second sheet. It is characterized by doing.
According to a third aspect of the present invention, in the image forming system according to the first or second aspect, the second sheet is an envelope, and an image is formed by the image forming unit in the post-processing performed by the post-processing unit. A sealing process for enclosing the first sheet in the second sheet, and the control unit replaces the second sheet when the second sheet cannot be supplied from the second sheet feeding unit; Control is performed such that the first sheet is supplied from the first sheet feeding unit and the sealing process is executed.
According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming system according to the first or second aspect, the post-processing performed by the post-processing unit is an end binding process, and the control unit is configured to receive the second sheet feeding unit from the second sheet feeding unit. When the second sheet cannot be supplied, control is performed so that the first sheet is supplied from the first sheet feeding unit instead of the second sheet and the end binding process is executed. Is.
According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming system according to the first or second aspect, the post-processing performed by the post-processing unit is a saddle stitching process, and the control unit receives the second feeding unit from the second paper feeding unit. When the second sheet cannot be supplied, the first sheet is supplied from the first sheet feeding unit instead of the second sheet, and the saddle stitching process is executed. Is.
According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming system according to any one of the first to fifth aspects, when the second paper cannot be supplied from the second paper supply unit, the second supply unit performs the process. This is a case where the second sheet is out of paper.
According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming system according to any one of the first to sixth aspects, when the control unit cannot supply the second sheet from the second sheet feeding unit, Whether the first supply means can supply the first replaceable sheet that can be used in place of the second sheet, and the first supply means determines whether the first replaceable sheet can be used. When the sheet can be supplied, a process of starting the replaceable first sheet from the first sheet feeding unit instead of the second sheet is started.
The invention according to claim 8 is the image forming system according to claim 7, wherein the control unit determines whether the first sheet is the replaceable sheet, whether the first sheet and the second sheet. The determination is made based on at least one of the paper type, paper thickness, and size of the paper.
なお、本発明において、前記第１の用紙及び第２の用紙は、封筒、転写紙、ＯＨＰシート、色紙等の画像形成可能な被画像形成媒体であり、シート状の形状をした部材を含む。また、前記第２の用紙は、予め表面に画像が形成されたものでもよいし、画像が形成されていないものでもよい。 In the present invention, the first paper and the second paper are image forming media capable of forming an image such as envelopes, transfer paper, OHP sheets, and colored paper, and include a sheet-like member. Further, the second sheet may have an image formed on the surface in advance, or may not have an image formed thereon.
本発明によれば、第１の用紙へ画像を形成する処理とその画像を形成した第１の用紙及び他の第２の用紙を一緒に処理する後処理とを伴う画像形成ジョブの途中に、第２の供給手段から第２の用紙を供給できなくなった場合、その第２の用紙の代わりに第１の給紙手段から第１の用紙を供給し、後処理手段での後処理を実行する。これにより、画像形成ジョブを停止させることなく継続することができる。よって、第１の用紙へ画像を形成する処理とその画像を形成した第１の用紙及び他の第２の用紙を一緒に処理する後処理とを伴う画像形成ジョブの途中に当該第２の用紙を供給できなくなった場合でも、その画像形成ジョブを停止させることなく継続することができるので、画像形成システムの生産性を高めることができるという効果を奏する。 According to the present invention, in the middle of an image forming job including a process for forming an image on a first sheet and a post-process for processing the first sheet and the other second sheet on which the image is formed together. When the second paper cannot be supplied from the second supply means, the first paper is supplied from the first paper supply means instead of the second paper, and the post-processing means performs post-processing. . As a result, the image forming job can be continued without being stopped. Therefore, the second sheet is formed during an image forming job including a process of forming an image on the first sheet and a post-process of processing the first sheet on which the image is formed and another second sheet together. Even if it becomes impossible to supply the image forming job, the image forming job can be continued without being stopped, and the productivity of the image forming system can be improved.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成システムの主要部の構成を示す概略構成図である。本実施形態では、封筒に用紙を封入する後処理手段としての封入装置を具備した画像形成システムを例にとって説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a configuration of a main part of an image forming system according to an embodiment of the present invention. In the present embodiment, an image forming system including an enclosing device as post-processing means for enclosing paper in an envelope will be described as an example.
本実施形態の画像形成システムは、図１に示すように画像形成対象の第１の用紙（以下、単に「用紙」という。）に画像を形成する画像形成手段としての画像形成装置１の側方に、用紙処理装置（後処理装置）として機能する封入装置であるソータ・ステイプラ・パッケージャ装置（以下、「ＳＳＰ装置」という。）３が装着されている。また、画像形成装置１の下部には、ＳＳＰ装置３での後処理で使用される第２の用紙としての封筒Ｐｆを収納する第２の供給手段としての給紙装置４が装着され、画像形成装置１の内部には、画像データを含む画像形成ジョブ（以下、「印刷ジョブ」又は「ジョブ」という。）のデータを記憶する記憶手段（記憶媒体）としてのハードディスク８０を備えている。また、画像形成装置１の上部には、印刷ジョブの内容を表示する表示部およびユーザーが印刷ジョブの操作を行う操作部として機能するオペレーションパネル（以下、「ＯＰ」と略す。）１０４が装着されている。ＯＰ１０４は、外部記録媒体としてのＳＤカード等のメモリーカードを着脱可能なカード装着部を有するように構成してもよい。 As shown in FIG. 1, the image forming system according to the present embodiment is provided on the side of an image forming apparatus 1 as an image forming unit that forms an image on a first sheet (hereinafter simply referred to as “sheet”) as an image forming target. Further, a sorter / stapler / packager device (hereinafter referred to as “SSP device”) 3 which is a sealing device functioning as a paper processing device (post-processing device) is mounted. Further, a sheet feeding device 4 as a second supply unit that stores an envelope Pf as a second sheet used in post-processing in the SSP device 3 is attached to the lower part of the image forming apparatus 1 to form an image. The apparatus 1 includes a hard disk 80 as storage means (storage medium) for storing data of an image forming job including image data (hereinafter referred to as “print job” or “job”). In addition, an operation panel (hereinafter abbreviated as “OP”) 104 that functions as a display unit for displaying the contents of a print job and an operation unit for a user to operate the print job is mounted on the upper part of the image forming apparatus 1. ing. The OP 104 may be configured to have a card mounting part to which a memory card such as an SD card as an external recording medium can be attached and detached.
給紙装置４は、封筒固有の識別情報を読み取る識別情報読取手段としてのＣＩＳ（Contact Image Sensor）７０を備え、ＣＩＳ７０で読み取った情報は給紙装置４の内部にある給紙制御部２００により、制御手段としての制御装置１２０へ送信される。本実施形態では、上記封筒固有の識別情報として１次元バーコードを用いた場合について説明するが、上記封筒固有の識別情報は２次元バーコードでもよいし、画像形成システムの製造会社や使用者によって定義された固有の識別子でもよい。また、本実施形態では、識別情報読取手段としてＣＩＳを用いた場合について説明するが、識別情報読取手段はＣＣＤ（Charge Coupled Device）等の他の撮像装置を用いて構成してもよい。 The paper feeding device 4 includes a CIS (Contact Image Sensor) 70 as identification information reading means for reading identification information unique to the envelope. Information read by the CIS 70 is received by a paper feeding control unit 200 inside the paper feeding device 4. It is transmitted to the control device 120 as the control means. In this embodiment, a case where a one-dimensional barcode is used as the identification information unique to the envelope will be described. However, the identification information unique to the envelope may be a two-dimensional barcode, or may be determined by the manufacturer or user of the image forming system. It may be a defined unique identifier. In this embodiment, the case where CIS is used as the identification information reading unit will be described. However, the identification information reading unit may be configured using another imaging device such as a CCD (Charge Coupled Device).
給紙装置４には複数種類の封筒Ｐｆが収納されており、それぞれの封筒Ｐｆには、種類を識別可能な一意的な識別情報としての１次元バーコードが印字されている。この１次元バーコードは、封筒Ｐｆを給紙する際に、給紙装置４内のＣＩＳ７０で読み取られ、読み取った情報は制御装置１２０へ転送される。また、封筒Ｐｆと、その封筒Ｐｆに封入される中身の用紙（以下、必要に応じて「中紙」という。）との紐付け（関連付け）を行うために、各１次元バーコードは中紙を識別可能な識別情報としてのＩＤナンバーを含んでいる。 A plurality of types of envelopes Pf are stored in the paper feeding device 4, and a one-dimensional barcode as unique identification information that can identify the type is printed on each envelope Pf. The one-dimensional barcode is read by the CIS 70 in the paper feeding device 4 when feeding the envelope Pf, and the read information is transferred to the control device 120. Each one-dimensional barcode is used for linking (associating) an envelope Pf with a sheet of paper enclosed in the envelope Pf (hereinafter referred to as “inner paper” if necessary). The ID number is included as identification information that can be identified.
制御装置１２０は、有線又は無線のＬＡＮ（Local Area Network）やＵＳＢ（Universal Serial Bus）等の通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）１２１を介して、画像形成システムの外部にある外部装置（情報処理装置）としてのパーソナルコンピューター（ＰＣ）装置から画像データを含む複数の印刷ジョブのデータを受信することができる。画像データは、ＯＰ１０４のカード装着部に装着した外部記録媒体としてのＳＤカード等のメモリーカードから取り込むようにしてもよい。 The control device 120 is an external device (information processing device) outside the image forming system via a communication interface (I / F) 121 such as a wired or wireless LAN (Local Area Network) or USB (Universal Serial Bus). Can receive data of a plurality of print jobs including image data from a personal computer (PC) device. The image data may be captured from a memory card such as an SD card as an external recording medium mounted on the card mounting unit of OP104.
印刷ジョブのデータは、制御装置１２０を通して、画像形成装置１の内部のハードディスク８０に記憶される。各印刷ジョブのデータは封筒ＰｆのＩＤナンバーに対応したＩＤナンバーを持つので、制御装置１２０は読み取った封筒Ｐｆの１次元バーコードからＩＤナンバーを認識し、ハードディスク８０内で同一ＩＤナンバーを持つ印刷ジョブを検索し、その印刷ジョブを第１の供給手段としての給紙部１１の給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄに格納されている用紙Ｐへ印刷する指示を行う。なお、制御装置１２０及び通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）１２１は、用紙Ｐに形成する画像の第１の画像データを入力する入力手段としても機能する。 The print job data is stored in the hard disk 80 inside the image forming apparatus 1 through the control device 120. Since the data of each print job has an ID number corresponding to the ID number of the envelope Pf, the control device 120 recognizes the ID number from the read one-dimensional barcode of the envelope Pf and prints with the same ID number in the hard disk 80. The job is searched, and an instruction is given to print the print job on the paper P stored in the paper feed cassettes 15A to 15D of the paper feed unit 11 as the first supply means. The control device 120 and the communication interface (I / F) 121 also function as an input unit that inputs first image data of an image formed on the paper P.
制御装置１２０は、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成することができる。ＣＰＵは、ＲＯＭに格納されたプログラムコードをＲＡＭに展開し、当該ＲＡＭをワークエリア及びデータバッファとして使用しながらプログラムコードで定義された制御を実行する。これらのＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭや、ＯＰ１０４等をハードウェア資源としてプログラムを実行することにより各部の制御が行われる。 The control device 120 can be configured with, for example, a CPU, a ROM, a RAM, and the like. The CPU expands the program code stored in the ROM to the RAM, and executes the control defined by the program code while using the RAM as a work area and a data buffer. Each part is controlled by executing a program using these CPU, ROM and RAM, OP 104 and the like as hardware resources.
ＳＳＰ装置３は、用紙Ｐを積載する複数の用紙積載手段である用紙積載ビン（以下、単に「ビン」ともいう。）３５と、画像形成装置１の用紙収納部となる給紙部１１から給紙されて画像が形成された用紙Ｐを各ビン３５に仕分けして排出する仕分排出手段となるソートガイド部４４と、そのビン上の用紙Ｐを給紙装置４から給紙された封筒Ｐｆ内に搬入する封入手段としてのパックユニット４６とを備えている。給紙部１１は、画像形成装置１で画像が形成される画像形成対象の第１の用紙を供給する第１の供給手段としても機能する。 The SSP device 3 is fed from a paper stacking bin (hereinafter also simply referred to as “bin”) 35 that is a plurality of paper stacking means for stacking the paper P, and a paper supply unit 11 that is a paper storage unit of the image forming apparatus 1. A sort guide unit 44 serving as a sorting and discharging unit that sorts and discharges paper P on which an image is formed into each bin 35, and an envelope Pf in which the paper P on the bin is fed from the paper feeder 4 And a pack unit 46 as an enclosing means for carrying in. The sheet feeding unit 11 also functions as a first supply unit that supplies a first sheet on which an image is to be formed on the image forming apparatus 1.
なお、本実施形態では、ジョブの途中に給紙装置４から第２の用紙である後処理用の用紙（本例では封筒）が給紙できなくなった場合でも当該ジョブを中断しないで継続して実行できるように、給紙部１１に設けられている４段の給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄのいずれかに、給紙装置４から給紙される後処理用の用紙と同じ用紙（本例では封筒）がセットされている。 In this embodiment, even when a post-processing sheet (envelope in this example) that is the second sheet cannot be fed from the sheet feeding device 4 during the job, the job is continued without interruption. The same paper as the post-processing paper fed from the paper feeding device 4 (envelope in this example) is placed in one of the four stages of paper feeding cassettes 15A to 15D provided in the paper feeding unit 11 so that it can be executed. ) Is set.
また、本実施形態の画像形成システムは、給紙装置４のトレイ２４から給紙される封筒Ｐｆのサイズを検知する封筒サイズ検知手段としてのサイズ検知装置３０と、給紙部１１の給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄから給紙される用紙Ｐのサイズを検知する用紙サイズ検知手段としてのサイズ検知センサ３２と、を備えている。 In addition, the image forming system of the present embodiment includes a size detection device 30 as an envelope size detection unit that detects the size of the envelope Pf fed from the tray 24 of the paper feed device 4, and a paper feed cassette of the paper feed unit 11. And a size detection sensor 32 as paper size detection means for detecting the size of the paper P fed from 15A to 15D.
図２は、本実施形態の画像形成システムの全体構成図である。画像形成システムは、図２に示すように画像形成装置１の上部に循環型原稿自動給送装置（ＲＤＨ：Recirculating Document Handler）２を搭載し、左側面の上部には用紙処理装置（後処理装置）としてのＳＳＰ装置３が装着され、下部には、用紙Ｐが詰められる前の封筒Ｐｆを収納する給紙装置４と、用紙Ｐが詰められた封筒Ｐｆを収納する封筒収納手段としての収納キャリア１００とがそれぞれ装着されている。 FIG. 2 is an overall configuration diagram of the image forming system of the present embodiment. As shown in FIG. 2, the image forming system has a recirculating document handler (RDH) 2 mounted on the upper part of the image forming apparatus 1, and a sheet processing apparatus (post-processing apparatus) on the upper left side. SSP device 3 is mounted, and in the lower part, a sheet feeding device 4 for storing the envelope Pf before the paper P is packed, and a storage carrier as an envelope storage means for storing the envelope Pf packed with the paper P 100 are attached.
本実施形態の画像形成システムにおいて、画像形成装置１で画像が形成された用紙Ｐを排紙トレイ２２へ排紙する通常の印刷モード（画像形成モード）時の動作は、例えば次のように行う。
本実施形態の画像形成システムの画像形成装置１では、画像走査部５によって画像処理した後の画像情報が、書き込み部６によるレーザ光のラスター走査により光の点の集合の形で像担持体としての感光体ドラム７上に書き込まれる。画像走査部５は、用紙Ｐに形成する画像の第１の画像データを入力する入力手段としても機能する。書き込み部６のレーザ光源としては例えば半導体レーザが使用される。感光体ドラム７の表面は、帯電手段としてのコロトロン方式の帯電チャージャ８によって均一に負帯電される。そして、この負帯電された感光体ドラム７にレーザ光が照射されて、その画像部分の電位が落とされると、その感光体ドラム７の表面に地肌部分の電位が−７５０〜−８００Ｖで、画像部の電位が−５０Ｖ程度の静電潜像が形成される。その静電潜像は、現像手段としての現像器９の現像ローラにより−５００〜−６００Ｖのバイアス電圧が与えられることによって負帯電されたトナーにより顕像化される。その顕像化された画像は、給紙部１１から給紙されて感光体ドラム７の回転に合わせてタイミング調整された用紙（転写紙）Ｐの紙面上に、転写手段としての転写チャージャ１２によって紙面の裏面側から正電位のチャージが加えられることによって転写される。画像が転写された用紙Ｐは、転写チャージャ１２と一体に保持される分離手段としての分離チャージャ１３により交流除電されることによって、感光体ドラム７の表面から分離される。このとき、感光体ドラム７上に残った残留トナーは、像担持体クリーニング手段としてのクリーニング装置１４のクリーニングブレードにより感光体ドラム７の表面から掻き落とされ、それが回収タンク内に収容される。そして、感光体ドラム７の表面に残留する電位は、除電ランプ（図示せず）によって光が照射されることにより消去される。
In the image forming system of the present embodiment, the operation in the normal printing mode (image forming mode) for discharging the paper P on which the image is formed by the image forming apparatus 1 to the paper discharge tray 22 is performed as follows, for example. .
In the image forming apparatus 1 of the image forming system of the present embodiment, the image information after image processing by the image scanning unit 5 is used as an image carrier in the form of a set of light spots by raster scanning of laser light by the writing unit 6. Is written on the photosensitive drum 7. The image scanning unit 5 also functions as an input unit that inputs first image data of an image formed on the paper P. For example, a semiconductor laser is used as the laser light source of the writing unit 6. The surface of the photosensitive drum 7 is uniformly negatively charged by a corotron charging charger 8 as a charging means. When the negatively charged photosensitive drum 7 is irradiated with laser light and the potential of the image portion is dropped, the potential of the background portion on the surface of the photosensitive drum 7 is −750 to −800 V, and the image An electrostatic latent image having a potential of about −50V is formed. The electrostatic latent image is visualized by negatively charged toner when a bias voltage of −500 to −600 V is applied by the developing roller of the developing device 9 as the developing means. The visualized image is fed by a transfer charger 12 serving as a transfer unit onto a sheet (transfer sheet) P of paper (transfer paper) P that is fed from the paper feeding unit 11 and is timed according to the rotation of the photosensitive drum 7. Transfer is performed by applying a positive potential charge from the back side of the paper. The sheet P onto which the image has been transferred is separated from the surface of the photosensitive drum 7 by being subjected to AC static electricity removal by a separation charger 13 as a separation means that is held integrally with the transfer charger 12. At this time, the residual toner remaining on the photosensitive drum 7 is scraped off from the surface of the photosensitive drum 7 by the cleaning blade of the cleaning device 14 as an image carrier cleaning means, and is stored in the recovery tank. The potential remaining on the surface of the photosensitive drum 7 is erased by irradiating light with a static elimination lamp (not shown).
一方、感光体ドラム７上の画像が転写される画像形成対象の用紙Ｐは、給紙部１１に設けられている４段の給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄの中から、指定された用紙の種類やサイズに応じて選択的に送り出される。用紙Ｐのサイズは、各サイズ検知センサ３２の情報により、制御装置１２０にて判断される。一方、画像が転写されない封筒Ｐｆは、制御装置１２０の命令により給紙装置４により送り出される。封筒Ｐｆのサイズは、用紙Ｐと同様に、サイズ検知センサ３０の情報により、制御装置１２０にて判断される。なお、本実施形態の画像形成システムにおける画像形成対象の用紙Ｐは、図２の画像形成装置１の右側面において実線及び仮想線それぞれで示した各位置に移動して開閉可能な手差しトレイ２３からも給紙できるようになっている。 On the other hand, the image forming target paper P onto which the image on the photosensitive drum 7 is transferred is selected from the four-stage paper feeding cassettes 15A to 15D provided in the paper feeding unit 11 and the type of paper designated. It is sent out selectively according to the size. The size of the paper P is determined by the control device 120 based on information from each size detection sensor 32. On the other hand, the envelope Pf on which no image is transferred is sent out by the paper feeding device 4 in accordance with a command from the control device 120. As with the paper P, the size of the envelope Pf is determined by the control device 120 based on information from the size detection sensor 30. Note that the image forming target paper P in the image forming system of the present embodiment is moved from the manual feed tray 23 that can be moved to each position indicated by the solid line and the virtual line on the right side surface of the image forming apparatus 1 in FIG. Can also be fed.
オペレータによっていずれかの段の給紙カセットが選択されてスタートキーが押されると、その選択された段の給紙コロが回転して給紙カセット内の用紙が給紙され、それが搬送路上に設けられているコロによってレジストローラ１６のニップに突き当たるまで給送される。レジストローラ１６は、感光体ドラム７に形成された画像の位置と用紙の位置とが一致するようにタイミングをとって、それを感光体ドラム７に向けて給送する。このようにして用紙Ｐが給紙され、そこに前述した方法によって画像が転写され、その画像（トナー像）が定着ローラによって定着される。そして、その画像が定着された用紙Ｐは、その後、ＳＳＰ装置３内に送り込まれて通常のプリント（印刷ジョブ）時には直進状態の位置にある切換爪１０１及び切換爪２１に案内されて排紙トレイ２２上に排出される。 When one of the paper cassettes is selected by the operator and the start key is pressed, the paper feed roller of the selected stage is rotated to feed the paper in the paper cassette, and it is placed on the transport path. The sheet is fed until it hits the nip of the registration roller 16 by the roller provided. The registration roller 16 takes the timing so that the position of the image formed on the photosensitive drum 7 and the position of the paper coincide with each other, and feeds it toward the photosensitive drum 7. In this way, the paper P is fed, and the image is transferred there by the method described above, and the image (toner image) is fixed by the fixing roller. The paper P on which the image has been fixed is then fed into the SSP device 3 and is guided to the switching claw 101 and the switching claw 21 that are in the straight traveling state during normal printing (print job), and is then ejected to the paper discharge tray. 22 is discharged.
図３は、給紙装置４の内部の構成例を示す拡大構成図であり、図４は、給紙装置４の駆動制御系の一例を示すブロック図である。また、図５は、給紙装置４にセットされる封筒Ｐｆの表面及び裏面を示す説明図であり、図６は、トレイ２４の横断面図である。なお、図１〜図６では給紙装置４に第２の用紙としての封筒Ｐｆをセットした例を示しているが、給紙装置４には、画像形成装置１で画像が形成された第１の用紙と一緒にＳＳＰ装置３で処理される第２の用紙として、すでに画像が印刷されている画像形成済みの転写紙等の用紙、色紙、合紙等をセットすることもできる。 FIG. 3 is an enlarged configuration diagram illustrating an internal configuration example of the paper feeding device 4, and FIG. 4 is a block diagram illustrating an example of a drive control system of the paper feeding device 4. FIG. 5 is an explanatory view showing the front and back surfaces of the envelope Pf set in the paper feeding device 4, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the tray 24. 1 to 6 show an example in which an envelope Pf as a second sheet is set in the paper feeding device 4, the first paper on which an image is formed by the image forming apparatus 1 is shown in the paper feeding device 4. As a second sheet processed by the SSP device 3 together with the sheet, a sheet such as an image-formed transfer sheet on which an image has already been printed, a colored sheet, a slip sheet, or the like can be set.
図３及び図４において、給紙装置４は、駆動系として、トレイ２４の可動テーブル１０３を駆動する底板上昇モータ２０５と、ピックアップローラ１０７を駆動するピックアップモータ２０１と、給紙モータ２０２と、中間搬送モータ２０３とを備えている。給紙モータ２０２は、給紙ベルト１０９、リバースローラ１１０及びプルアウトローラ１１２を駆動する。中間搬送モータ２０３は、第１中間ローラ１１４及び第２中間ローラ１１５を駆動する。 3 and 4, the sheet feeding device 4 includes a bottom plate raising motor 205 that drives the movable table 103 of the tray 24, a pickup motor 201 that drives the pickup roller 107, a sheet feeding motor 202, and an intermediate drive. A transport motor 203. The paper feed motor 202 drives the paper feed belt 109, the reverse roller 110 and the pull-out roller 112. The intermediate conveyance motor 203 drives the first intermediate roller 114 and the second intermediate roller 115.
また、給紙装置４は、検知手段として、封筒Ｐｆのサイズを検知するサイズ検知センサ３０と、封筒Ｐｆのセット検知用の封筒セットセンサ１０５と、可動テーブル１０３の上限検知用のテーブル上昇検知センサ１０８と、スキュー補正用の突き当てセンサ１１１と、ＣＩＳ読み取り用のレジストセンサ１１３と、封筒Ｐｆのバーコードを読み取るＣＩＳ７０とを備えている。 In addition, the sheet feeding device 4 includes, as detection means, a size detection sensor 30 that detects the size of the envelope Pf, an envelope set sensor 105 that detects the set of the envelope Pf, and a table rise detection sensor that detects the upper limit of the movable table 103. 108, an abutting sensor 111 for skew correction, a registration sensor 113 for CIS reading, and a CIS 70 for reading the barcode of the envelope Pf.
図４に示すように、給紙装置４の駆動制御系の構成は、給紙制御部２００を中心に構成されている。給紙制御部２００には、サイズ検知センサ３０、封筒セットセンサ１０５、突き当てセンサ１１１、テーブル上昇センサ１０８、底板ホームポジションセンサ１０６、レジストセンサ１１３、ＣＩＳ７０、ピックアップモータ２０１、給紙モータ２０２、中間搬送モータ２０３及び底板上昇モータ２０５が接続されている。 As shown in FIG. 4, the configuration of the drive control system of the sheet feeding device 4 is configured with a sheet feeding control unit 200 as the center. The paper feed control unit 200 includes a size detection sensor 30, an envelope set sensor 105, an abutment sensor 111, a table lift sensor 108, a bottom plate home position sensor 106, a registration sensor 113, a CIS 70, a pickup motor 201, a paper feed motor 202, an intermediate A conveyance motor 203 and a bottom plate raising motor 205 are connected.
給紙制御部２００は、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成することができる。ＣＰＵは、ＲＯＭに格納されたプログラムコードをＲＡＭに展開し、当該ＲＡＭをワークエリア及びデータバッファとして使用しながらプログラムコードで定義された制御を実行する。これらのＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭや、各種センサ、各種モータ等をハードウェア資源としてプログラムを実行することにより各部の制御が行われる。給紙制御部２００のＲＡＭ等の記憶媒体は、第２の用紙である封筒Ｐｆの画像に対応する第２の画像データを記憶する記憶手段として用いることもできる。また、給紙制御部２００は、画像形成装置１側の制御装置１２０との間で、有線又は無線のＬＡＮやＵＳＢ等の通信媒体２０７を介して相互に通信可能であり、給紙制御部２００及び制御装置１２０の協働した制御が可能となっている。また、給紙装置４は、外部記録媒体としてのＳＤカード等のメモリーカードを着脱可能なカード装着部を有するように構成してもよい。 The paper feed control unit 200 can be configured with, for example, a CPU, a ROM, a RAM, and the like. The CPU expands the program code stored in the ROM to the RAM, and executes the control defined by the program code while using the RAM as a work area and a data buffer. Each part is controlled by executing a program using these CPU, ROM and RAM, various sensors, various motors and the like as hardware resources. A storage medium such as a RAM of the paper feed control unit 200 can also be used as a storage unit that stores second image data corresponding to the image of the envelope Pf that is the second sheet. The paper feed control unit 200 can communicate with the control device 120 on the image forming apparatus 1 side via a communication medium 207 such as a wired or wireless LAN or USB, and the paper feed control unit 200. In addition, cooperative control of the control device 120 is possible. Further, the paper feeding device 4 may be configured to have a card mounting part to which a memory card such as an SD card as an external recording medium can be attached and detached.
封筒Ｐｆは、トレイ２４の可動テーブル１０３および底板２５上にセットされる。より詳しくは、封筒Ｐｆは、図５に示すように封筒Ｐｆの表面Ｐｆａを上向きにし、封筒ＰｆのフラップＰｆｃが給紙方向Ｐｆｄとは逆側に位置する状態にしてセットされる。また、封筒Ｐｆの搬送方向と直交する幅方向は、図示しないサイドガイドによって位置決めされる。封筒のセットはセットフィラー１０２及び封筒セットセンサ１０５により検知され、給紙制御部２００を介して制御装置１２０に送信される。封筒Ｐｆの裏面Ｐｆｂの所定位置にはバーコードＢＣが印刷され、ＣＩＳ７０によって読み取り可能となっている。 The envelope Pf is set on the movable table 103 and the bottom plate 25 of the tray 24. More specifically, the envelope Pf is set with the front surface Pfa of the envelope Pf facing upward as shown in FIG. 5 and the flap Pfc of the envelope Pf positioned on the side opposite to the paper feeding direction Pfd. Moreover, the width direction orthogonal to the conveyance direction of the envelope Pf is positioned by a side guide (not shown). The envelope set is detected by the set filler 102 and the envelope set sensor 105 and transmitted to the control device 120 via the paper feed control unit 200. A barcode BC is printed at a predetermined position on the back surface Pfb of the envelope Pf and can be read by the CIS 70.
また、図６に示すように、トレイ２４の底板２５上に載置された封筒Ｐｆは、ガイドロッド２６に沿って矢示Ａ方向にスライド可能な一対のサイドガイド２７，２８によって挾むことにより、底板２５の中央位置にセットされる。その底板２５の下側には、サイドガイド２８の位置を検知することにより底板２５上の用紙サイズを検知するサイズ検知センサ３０（例えば可変抵抗型位置センサ）が配設されている。制御装置１２０又は給紙制御部２００は、サイズ検知センサ３０によって検知された値を例えば内部メモリに予め記憶されているサイズデータと比較することにより、底板２５上にセットされている封筒Ｐｆのサイズを認識することができる。 As shown in FIG. 6, the envelope Pf placed on the bottom plate 25 of the tray 24 is sandwiched by a pair of side guides 27 and 28 that can slide in the direction of arrow A along the guide rod 26. , Is set at the center position of the bottom plate 25. A size detection sensor 30 (for example, a variable resistance type position sensor) that detects the paper size on the bottom plate 25 by detecting the position of the side guide 28 is disposed below the bottom plate 25. The control device 120 or the paper feed control unit 200 compares the value detected by the size detection sensor 30 with the size data stored in advance in the internal memory, for example, so that the size of the envelope Pf set on the bottom plate 25 is reached. Can be recognized.
可動テーブル１０３は、底板上昇モータ２０５により、底板２５側の端部（図３中の左端部）を支点にしてａ、ｂ方向に上下動可能（揺動可能）に構成されている。制御装置１２０又は給紙制御部２００は、封筒Ｐｆがセットされたことをセットフィラー１０２及びセットセンサ１０５により検知すると、底板上昇モータ２０５を正転させて封筒Ｐｆの束の最上面がピックアップローラ１０７と接触するように可動テーブル１０３を上昇させる。ピックアップローラ１０７は、ピックアップモータ２０１により、カム機構によって図３中に示すｃ、ｄ方向に動作するとともに、可動テーブル１０３の封筒排出側が上昇し、可動テーブル１０３上の封筒Ｐｆの上面により押されてｃ方向に上がる。テーブル上昇検知センサ１０８は、このピックアップローラ１０７の上限位置を検知し、これにより可動テーブル１０３の上昇上限位置を検知可能となっている。オペレータがＯＰ１０４のプリントキーを押下すると、制御装置１２０からＩ／Ｆ２０７を介して給紙制御部２００に封筒給紙信号が送信され、ピックアップローラ１０７は給紙モータ２０２の正転により回転駆動され、底板２５上の封筒Ｐｆがピックアップされる。回転方向は、最上位の封筒Ｐｆを給紙口に搬送する方向である。 The movable table 103 is configured to be movable up and down (swingable) in the a and b directions by using a bottom plate raising motor 205 as a fulcrum at an end (left end in FIG. 3) on the bottom plate 25 side. When the control device 120 or the paper feed control unit 200 detects that the envelope Pf is set by the set filler 102 and the set sensor 105, the bottom plate raising motor 205 is rotated forward so that the uppermost surface of the bundle of envelopes Pf is the pickup roller 107. The movable table 103 is moved up so as to come into contact with. The pickup roller 107 is operated by the pickup motor 201 in the c and d directions shown in FIG. 3 by the cam mechanism, and the envelope discharge side of the movable table 103 is raised and pushed by the upper surface of the envelope Pf on the movable table 103. Go up in direction c. The table rise detection sensor 108 detects the upper limit position of the pickup roller 107, and can thereby detect the upper limit position of the movable table 103. When the operator presses the OP 104 print key, an envelope paper feed signal is transmitted from the control device 120 to the paper feed controller 200 via the I / F 207, and the pickup roller 107 is driven to rotate by the normal rotation of the paper feed motor 202. The envelope Pf on the bottom plate 25 is picked up. The rotation direction is a direction in which the uppermost envelope Pf is conveyed to the paper feed port.
給紙ベルト１０９は給紙モータ２０２の正転により給紙方向に駆動され、リバースローラ１１０は給紙モータ２０２の正転により給紙と逆方向に回転駆動され、最上位の封筒とその下の封筒を分離して、最上位の封筒のみが給紙される。さらに詳しく説明すると、リバースローラ１１０は給紙ベルト１０９と所定圧で接し、給紙ベルト１０９との直接接しているとき、又は封筒１枚を介して接しているときには、給紙ベルト１０９の回転に応じて反時計方向に連れ回りする。一方、２枚以上の封筒Ｐｆが給紙ベルト１０９とリバースローラ１１０の間に侵入したときは、連れ回り力がトルクリミッターのトルクよりも低くなるように設定されているので、リバースローラ１１０は本来の駆動方向である時計方向に回転し、余分な封筒を押し戻す働きをし、重送が防止される。 The paper feeding belt 109 is driven in the paper feeding direction by the normal rotation of the paper feeding motor 202, and the reverse roller 110 is driven to rotate in the reverse direction to the paper feeding by the normal rotation of the paper feeding motor 202. The envelope is separated and only the uppermost envelope is fed. More specifically, when the reverse roller 110 is in contact with the paper feeding belt 109 at a predetermined pressure and is in direct contact with the paper feeding belt 109 or through a single envelope, the reverse roller 110 rotates the paper feeding belt 109. Correspondingly, it rotates counterclockwise. On the other hand, when two or more envelopes Pf enter between the sheet feeding belt 109 and the reverse roller 110, the reverse roller 110 is originally set so that the accompanying force is set lower than the torque of the torque limiter. It rotates in the clockwise direction, which is the driving direction of, and pushes back the excess envelope, preventing double feeding.
給紙ベルト１０９とリバースローラ１１０との作用により１枚に分離された封筒Ｐｆは給紙ベルト１０９によって更に送られ、突き当てセンサ１１１によって先端が検知され、更に進んで停止しているプルアウトローラ１１２に突き当たる。その後、突き当てセンサ１１１の検知位置から予め設定した所定の距離だけ送られ、結果的には、プルアウトローラ１１２に所定量の撓みを持って押し当てられた状態で給紙モータ２０２を停止させ、給紙ベルト１０９の駆動を停止させる。このとき、ピックアップモータ２０１を回転させることでピックアップローラ１０７を封筒上面から退避させる。これにより、封筒Ｐｆが給紙ベルト１０９の搬送力のみで送られ、封筒先端は、プルアウトローラ１１２の上下ローラ対のニップに進入し、封筒Ｐｆの先端の整合（スキュー補正）が行われる。 The envelope Pf separated into one sheet by the action of the paper feed belt 109 and the reverse roller 110 is further fed by the paper feed belt 109, the leading end is detected by the abutting sensor 111, and the pull-out roller 112 which is further advanced and stopped. I hit it. Thereafter, the sheet is fed by a predetermined distance from the detection position of the abutting sensor 111, and as a result, the paper feeding motor 202 is stopped while being pressed against the pull-out roller 112 with a predetermined amount of bending, The drive of the paper feeding belt 109 is stopped. At this time, the pickup roller 201 is retreated from the upper surface of the envelope by rotating the pickup motor 201. As a result, the envelope Pf is fed only by the conveying force of the paper feed belt 109, the leading end of the envelope enters the nip of the pair of upper and lower rollers of the pull-out roller 112, and the leading end of the envelope Pf is aligned (skew correction).
プルアウトローラ１１２は、前記スキュー補正機能を有するとともに、分離後にスキュー補正された封筒Ｐｆを第１中間ローラ１１４まで搬送するためのローラで、給紙モータ２０２の逆転により駆動される。また、このとき（給紙モータ２０２逆転時）、プルアウトローラ１１２と中間ローラ１１４は駆動されるが、ピックアップローラ１０７と給紙ベルト１０９はいずれも駆動されていない。 The pull-out roller 112 is a roller that has the skew correction function and conveys the envelope Pf that has been skew-corrected after separation to the first intermediate roller 114, and is driven by the reverse rotation of the paper feed motor 202. At this time (when the paper feed motor 202 is reversely rotated), the pull-out roller 112 and the intermediate roller 114 are driven, but neither the pickup roller 107 nor the paper feed belt 109 is driven.
後処理装置としてのＳＳＰ装置３は、図２に示す画像形成装置１から画像が形成されて排出された用紙等を前述したように排紙トレイ２２に排出したり、その用紙等を選択される内容に応じて仕分けして多段に配置されている各ビン３５上に排出したりする。更に、ＳＳＰ装置３は、ステイプラ４７で用紙を綴じる後処理を行ったり、用紙を封筒Ｐｆ内に送り込む封入の後処理を行ったりする機能を有する。ＳＳＰ装置３のステイプラ４７による用紙を綴じる処理としては、例えば、用紙の端面近傍で綴じる端綴じ処理と、用紙の２つ折りの折り目で綴じる中綴じ処理とを選択的に行うことができる。 The SSP device 3 as a post-processing device discharges the paper or the like on which an image is formed from the image forming apparatus 1 shown in FIG. 2 to the paper discharge tray 22 as described above, or selects the paper or the like. Depending on the contents, it is sorted and discharged onto each bin 35 arranged in multiple stages. Further, the SSP device 3 has a function of performing post-processing for binding the paper with the stapler 47 and performing post-processing for sealing for feeding the paper into the envelope Pf. As the process of binding sheets by the stapler 47 of the SSP device 3, for example, an end binding process that binds in the vicinity of the end face of the sheet and a saddle stitching process that binds at a double fold of the sheet can be selectively performed.
また、ＳＳＰ装置３は、図２に示すように、用紙を積載する複数の用紙積載ビン３５と、画像形成装置１から排出された用紙等を排紙トレイ２２上に排出する横搬送路４１と、その横搬送路４１に設けられている切換爪２１によって下方へ向けて案内された用紙等を下方へ搬送する縦搬送路４２とを備える。更に、ＳＳＰ装置３は、縦搬送路４２へ送り込まれた用紙をビン３５上へ選択的に排出したりするＳＳＰユニット４０等を備える。 Further, as shown in FIG. 2, the SSP device 3 includes a plurality of paper stacking bins 35 for stacking paper, and a horizontal conveyance path 41 for discharging the paper discharged from the image forming apparatus 1 onto the paper discharge tray 22. , And a vertical conveyance path 42 that conveys the paper guided downward by the switching claw 21 provided in the horizontal conveyance path 41 downward. Further, the SSP device 3 includes an SSP unit 40 that selectively discharges the paper fed into the vertical conveyance path 42 onto the bin 35.
図７は、ＳＳＰユニット４０の拡大構成図である。ＳＳＰユニット４０は、モータと上下のプーリとその間に張装される駆動ベルトとからなる昇降装置４３（図２参照）によって各ビン３５間を昇降される。また、ＳＳＰユニット４０は画像形成装置１内で画像が形成された用紙Ｐを図７に示すように各ビン３５に仕分けして排出する仕分排出手段となるソートガイド部４４と、その下方に設けられていてビン３５上の用紙Ｐを封筒チャック部４５によって保持される封筒Ｐｆ内に搬入する手段であるパックユニット４６とを備える。更に、ＳＳＰユニット４０は、パックユニット４６に一体に取付けられているステイプラ４７等を備える。 FIG. 7 is an enlarged configuration diagram of the SSP unit 40. The SSP unit 40 is moved up and down between the bins 35 by an elevating device 43 (see FIG. 2) including a motor, upper and lower pulleys, and a driving belt stretched between them. Further, the SSP unit 40 is provided with a sort guide unit 44 serving as a sorting discharge unit that sorts and discharges the paper P on which an image is formed in the image forming apparatus 1 into each bin 35 as shown in FIG. And a pack unit 46 that is means for carrying the paper P on the bin 35 into the envelope Pf held by the envelope chuck portion 45. Further, the SSP unit 40 includes a stapler 47 and the like that are integrally attached to the pack unit 46.
縦搬送路４２は、上下に設けたプーリ４９，４９（図７では下方側のプーリは見えない）間に回動可能に張装した搬送ベルト４８等によって構成され、その搬送ベルト４８に接するように繰り出しベルト５０を設けている。繰り出しベルト５０は、一端がＳＳＰユニット４０のフレーム５１の上端に固定され、他端側を画像形成装置の固定部に回転可能に取付けられている巻き取りローラ５２に固定して、そのローラの矢示Ｂ方向への回転によってそれが巻き取られるようになっている。巻き取りローラ５２は、常に繰り出しベルト５０を巻き取る矢示Ｂ方向にバネ（図示せず）によって巻き取り付勢されていて、ＳＳＰユニット４０が上下方向に移動するのに合わせて繰り出しベルト５０を繰り出したり巻き取ったりして、繰り出しベルト５０に常に所定の張力を作用させてそれがたるむことなく搬送ベルト４８との間で縦搬送路を形成するようにしている。 The vertical conveyance path 42 is constituted by a conveyance belt 48 or the like that is rotatably mounted between upper and lower pulleys 49 and 49 (the lower pulley is not visible in FIG. 7), and is in contact with the conveyance belt 48. A feeding belt 50 is provided on the front side. The feeding belt 50 has one end fixed to the upper end of the frame 51 of the SSP unit 40 and the other end fixed to a take-up roller 52 rotatably attached to a fixing portion of the image forming apparatus. It is wound up by rotation in the direction indicated by B. The take-up roller 52 is always urged and urged by a spring (not shown) in the direction indicated by the arrow B to wind the take-up belt 50, and the take-up belt 50 is moved in accordance with the vertical movement of the SSP unit 40. A predetermined tension is always applied to the feeding belt 50 by feeding or winding, so that a vertical conveying path is formed with the conveying belt 48 without sagging.
ソートガイド部４４は、用紙Ｐを各ビン３５に仕分け（ソート）するための装置である。ソートガイド部４４は、板状部材を共に弧状に形成した一対のソートガイド５３，５４の下端付近に回動部５３ａ，５４ａがそれぞれ形成され、各回動部５３ａ，５４ａよりも上側の各可動ガイド部分が矢示Ｃ方向に回動可能になっている。更に、ソートガイド部４４は、各可動ガイド部分にソレノイド５５の可動軸が取り付けられ、ソレノイド５５をオン状態にしたときに可動ガイド部分が図７に仮想線で示す位置に移動するように構成されている。ソートガイド５３，５４の回動部５３ａ，５４ａよりも下側の各端部は、フレーム５１にそれぞれ固定され、そこに形成した切欠溝内に排紙ローラ対５６が干渉することなく挿入されている。 The sort guide unit 44 is a device for sorting (sorting) the paper P into the bins 35. In the sort guide portion 44, rotating portions 53a and 54a are formed in the vicinity of the lower ends of a pair of sort guides 53 and 54 each having a plate-like member formed in an arc shape, and the movable guides above the rotating portions 53a and 54a. The part can be rotated in the direction of arrow C. Further, the sort guide portion 44 is configured such that a movable shaft of a solenoid 55 is attached to each movable guide portion, and when the solenoid 55 is turned on, the movable guide portion moves to a position indicated by a virtual line in FIG. ing. The end portions of the sort guides 53 and 54 below the rotating portions 53a and 54a are fixed to the frame 51, and the discharge roller pair 56 is inserted into the cutout grooves formed there without interfering with each other. Yes.
図８は、ＳＳＰユニット４０のソートガイド５４と搬送ベルト４８との位置関係を示す説明図である。下側のソートガイド５４には、図８に示すように前後方向に略等間隔に配設されている複数本の各搬送ベルト４８を干渉させることなくそれぞれ受け入れ可能な切欠溝５４ｂが形成されている。この切欠溝５４ｂ内を搬送ベルト４８が通ることにより、ソートガイド５４が図７に実線で示す位置にあるときでも、ソートガイド５４が搬送ベルト４８の駆動に影響を与えないようになっている。 FIG. 8 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the sort guide 54 of the SSP unit 40 and the conveyor belt 48. As shown in FIG. 8, the lower sort guide 54 is formed with notch grooves 54b that can be received without interfering with each of the plurality of conveying belts 48 arranged at substantially equal intervals in the front-rear direction. Yes. By passing the conveying belt 48 through the notch 54b, the sorting guide 54 does not affect the driving of the conveying belt 48 even when the sorting guide 54 is at the position indicated by the solid line in FIG.
図９は、ＳＳＰユニット４０のソートガイド部によって用紙Ｐがビン上に排出される様子を示す説明図である。また、図１０は、ＳＳＰユニット４０において封筒が封筒チャック部４５に搬送される様子を示す説明図である。ソートガイド部４４は、用紙Ｐを各ビン３５に仕分けするときは、図９に示すようにソレノイド５５がオフ状態のままであるため、縦搬送路４２の搬送ベルト４８によって下方へ搬送されてきた用紙Ｐは図示の位置にあるソートガイド５３，５４の間に送り込まれ、排紙ローラ対５６によって指定されたビン３５上に排出される。また、縦搬送路４２へ搬送された用紙が封筒であり、それを封筒チャック部４５へ搬送するときには、今度はソレノイド５５がオン状態になる。このソレノイド５５のオンにより、ソートガイド５３，５４はともに回動部５３ａ，５４ａを中心に回動して縦搬送経路内から図１０に示す位置に待避し、下側に位置するソートガイド５４の背面（下面）と搬送ベルト４８とによって封筒Ｐｆを下方へ搬送する搬送経路が形成される。したがって、縦搬送路４２を下方へ搬送される封筒Ｐｆは搬送ベルト４８によって封筒チャック部４５へ搬送される。 FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating a state in which the paper P is discharged onto the bin by the sort guide unit of the SSP unit 40. FIG. 10 is an explanatory diagram showing how the envelope is conveyed to the envelope chuck portion 45 in the SSP unit 40. When sorting the paper P into each bin 35, the sort guide unit 44 has been transported downward by the transport belt 48 of the vertical transport path 42 because the solenoid 55 remains off as shown in FIG. The paper P is fed between the sort guides 53 and 54 at the position shown in the figure, and is discharged onto the bin 35 designated by the paper discharge roller pair 56. Further, when the sheet conveyed to the vertical conveyance path 42 is an envelope and is conveyed to the envelope chuck portion 45, the solenoid 55 is now turned on. When the solenoid 55 is turned on, both the sort guides 53 and 54 are rotated around the rotation portions 53a and 54a to be retracted from the vertical conveyance path to the position shown in FIG. The back surface (lower surface) and the transport belt 48 form a transport path for transporting the envelope Pf downward. Therefore, the envelope Pf conveyed downward along the vertical conveyance path 42 is conveyed to the envelope chuck portion 45 by the conveyance belt 48.
図１１は、ＳＳＰユニット４０における封筒チャック部４５の構成を示す説明図である。封筒チャック部４５は、図１１に示すように上，下方向に互いに圧接して回転可能な一対のチャックコロ５９，６０（ローラであってもよい）を備える。また、封筒チャック部４５は、チャックコロ５９，６０のニップ部に封筒Ｐｆを案内する封筒ガイド５７，５８と、そのニップ部の搬送上流側に配設された封筒検知用センサ６２とが設けられ、その下側のチャックコロ６０の一部に弾性変形可能なシート状の開封部材としての開封マイラー６１の一部が当接されている。そして、これらの部品がユニット状態でフレーム５１（図７参照）に取付けられ、ソートガイド部４４と共に上下動する。 FIG. 11 is an explanatory diagram showing the configuration of the envelope chuck portion 45 in the SSP unit 40. As shown in FIG. 11, the envelope chuck portion 45 includes a pair of chuck rollers 59 and 60 (which may be rollers) that can rotate while being pressed against each other in the upward and downward directions. The envelope chuck portion 45 is provided with envelope guides 57 and 58 for guiding the envelope Pf to the nip portions of the chuck rollers 59 and 60, and an envelope detection sensor 62 disposed on the upstream side of conveyance of the nip portion. A part of an opening mylar 61 as a sheet-like opening member that can be elastically deformed is in contact with a part of the lower chuck roller 60. These components are attached to the frame 51 (see FIG. 7) in a unit state and move up and down together with the sort guide portion 44.
開封マイラー６１は、チャックコロ５９，６０によって保持される封筒Ｐｆの開口部内に一部を挿入させることによって封筒Ｐｆを開封し得る位置に配設されている。チャックコロ５９，６０は、略垂直方向に配置されて互いに圧接している。また、封筒ガイド５７，５８は、封筒Ｐｆを縦搬送路４２から用紙が移送される位置へ案内してチャックコロ５９，６０のニップ部へ導くと共に、そのチャックコロ５９，６０に達した封筒Ｐｆをさらに下方へ導き、その際に封筒を下側のチャックコロ６０に略沿わせて案内する。 The opening mylar 61 is disposed at a position where the envelope Pf can be opened by inserting a part thereof into the opening of the envelope Pf held by the chuck rollers 59 and 60. The chuck rollers 59 and 60 are arranged in a substantially vertical direction and are in pressure contact with each other. The envelope guides 57 and 58 guide the envelope Pf to the position where the sheet is transferred from the vertical conveyance path 42 and guide it to the nip portion of the chuck rollers 59 and 60, and the envelope Pf reaching the chuck rollers 59 and 60. Is guided further along the envelope along the lower chuck roller 60 at that time.
開封マイラー６１は、例えば薄いフィルム状の樹脂材で形成され、チャックコロ６０に近接して配設され、上端側が固定されている。開封マイラー６１は、通常は下端部より少し上側の部分が下側のチャックコロ６０に材料自身の持つ弾性力によって所定の加圧力で当接しているが、用紙Ｐを封筒Ｐｆ内へ案内する際には、図１３に示すように下端６１ａ側が封筒の開口部Ｐｏｎ内に挿入され、パックユニット４６によって移送される用紙Ｐがその開口部Ｐｏｎ内に導かれる。封筒チャック部４５は、図１０に示すように封筒Ｐｆが搬送ベルト４８によって下方へ向けて搬送されてくると、その封筒Ｐｆを封筒ガイド５７，５８によってチャックコロ５９，６０間に案内する。次に、封筒Ｐｆは、図１０の矢示方向にそれぞれ回転するチャックコロ５９，６０の搬送力により、図１１に示すようにチャックコロ６０と開封マイラー６１との間へ送られる。 The unsealing mylar 61 is formed of, for example, a thin film-like resin material, is disposed in the vicinity of the chuck roller 60, and the upper end side is fixed. The opening mylar 61 normally has a portion slightly above the lower end portion in contact with the lower chuck roller 60 with a predetermined pressure by the elastic force of the material itself, but when the paper P is guided into the envelope Pf. As shown in FIG. 13, the lower end 61a side is inserted into the opening Pon of the envelope, and the paper P transported by the pack unit 46 is guided into the opening Pon. As shown in FIG. 10, the envelope chuck portion 45 guides the envelope Pf between the chuck rollers 59 and 60 by the envelope guides 57 and 58 when the envelope Pf is conveyed downward by the conveyance belt 48. Next, the envelope Pf is sent between the chuck roller 60 and the opening mylar 61 as shown in FIG. 11 by the conveying force of the chuck rollers 59 and 60 that rotate in the directions indicated by the arrows in FIG.
図１２は、ＳＳＰユニット４０の封筒チャック部４５において封筒が開口部Ｐｏｎを開封マイラー６１の下端よりも下側にして保持された状態を示す説明図である。また、図１３は、ＳＳＰユニット４０の封筒チャック部４５において封筒Ｐｆ内に開封マイラー６１の下端が入り込んだ状態を示す説明図である。また、図１４は、ＳＳＰユニット４０の封筒チャック部４５において封筒内に開封マイラー６１の下端が入り込んだ状態を示す斜視図である。
封筒Ｐｆのフラップ（封筒代）Ｐｆｃの部分が図１２に示すようにチャックコロ５９，６０によって互いに挾持される位置になったときに、封筒検知用センサ６２がフラップＰｆｃの端部の通過を検知すると、チャックコロ５９，６０は回転を停止するため、封筒Ｐｆが停止する。このとき、封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎは、図１２に示すように開封マイラー６１の下端６１ａよりも下側に位置する。
FIG. 12 is an explanatory view showing a state where the envelope is held in the envelope chuck portion 45 of the SSP unit 40 with the opening Pon below the lower end of the opening mylar 61. FIG. 13 is an explanatory view showing a state in which the lower end of the opening mylar 61 has entered the envelope Pf in the envelope chuck portion 45 of the SSP unit 40. FIG. 14 is a perspective view showing a state where the lower end of the opening mylar 61 enters the envelope in the envelope chuck portion 45 of the SSP unit 40.
When the flap (envelope allowance) Pfc portion of the envelope Pf is held between the chuck rollers 59 and 60 as shown in FIG. 12, the envelope detection sensor 62 detects passage of the end of the flap Pfc. Then, since the chuck rollers 59 and 60 stop rotating, the envelope Pf stops. At this time, the opening Pon of the envelope Pf is positioned below the lower end 61a of the opening mylar 61 as shown in FIG.
次に、チャックコロ５９，６０が図１２の矢示Ｅ方向にそれぞれ逆回転を始め、封筒Ｐｆがスイッチバックして縦搬送路４２を昇るようになる。その際、開封マイラー６１は自己の弾性力によって下端側が封筒のフラップＰｆｃの部分に接しているので、開封マイラー６１の下端６１ａが図１３に示すように封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎ内に入り込む。この状態で、チャックコロ５９，６０の逆回転が停止して封筒Ｐｆの上昇が止まる。したがって、封筒Ｐｆは、図１４に示すように開封マイラー６１の下端６１ａが封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎ内に挿入された開封状態にセットされる。 Next, the chuck rollers 59 and 60 start to rotate in the direction indicated by arrow E in FIG. 12, respectively, and the envelope Pf is switched back to ascend the vertical conveyance path 42. At that time, since the lower end side of the opening mylar 61 is in contact with the flap Pfc portion of the envelope by its own elastic force, the lower end 61a of the opening mylar 61 enters the opening Pon of the envelope Pf as shown in FIG. In this state, the reverse rotation of the chuck rollers 59 and 60 stops and the envelope Pf stops rising. Therefore, the envelope Pf is set in an opened state in which the lower end 61a of the opening mylar 61 is inserted into the opening Pon of the envelope Pf as shown in FIG.
パックユニット４６は、図７に示すように上パック部６３と下パック部６４とからなり、その上パック部に上コロ６５が回転可能に取り付けられ、下パック部に下コロ６６が回転可能に取り付けられている。また、上，下パック部６３，６４の同図で右端側には、挿入ガイド６７，６８が回動可能に取り付けられている。挿入ガイド６７，６８は弱いバネによって先端側が互いに接近するように付勢されている。束状の用紙Ｐがそこを通過する際には、挿入ガイド６７，６８が押し開かれて用紙が大きな抵抗を受けることなく搬送される。 As shown in FIG. 7, the pack unit 46 includes an upper pack portion 63 and a lower pack portion 64. An upper roller 65 is rotatably attached to the upper pack portion, and a lower roller 66 is rotatable to the lower pack portion. It is attached. Further, insertion guides 67 and 68 are rotatably attached to the right end side of the upper and lower pack portions 63 and 64 in the same figure. The insertion guides 67 and 68 are urged so that the distal ends approach each other by a weak spring. When the bundled paper P passes through, the insertion guides 67 and 68 are pushed open, and the paper is conveyed without receiving a large resistance.
図１５及び図１６はそれぞれ、ＳＳＰユニット４０に一対設けられているパックユニット４６とビン３５との位置関係を示す斜視図及び側面図である。また、図１７は、パックユニット４６の主要部の位置関係を示す斜視図である。
パックユニット４６は、図１５に示すようにビン３５を挾むように前後に一対設けられている。各パックユニット４６は、ビン３５の後端側（右方）に形成されているビンフェンス３５ａを切り欠いた両側の切欠部３５ｂ，３５ｃ内を後述する機構によって上下方向に移動できるように構成され、図１６に示すようにその両側の一対の各上コロ６５と下コロ６６との間でビン３５上の用紙Ｐを挾持できるようになっている。
FIGS. 15 and 16 are a perspective view and a side view, respectively, showing the positional relationship between the pack unit 46 and the bin 35 provided in a pair in the SSP unit 40. FIG. 17 is a perspective view showing the positional relationship of the main parts of the pack unit 46.
As shown in FIG. 15, a pair of pack units 46 are provided on the front and rear sides so as to hold the bin 35. Each pack unit 46 is configured such that it can be moved in the vertical direction by a mechanism which will be described later, in notches 35b and 35c on both sides of the bin 35 formed on the rear end side (right side) of the bin 35. As shown in FIG. 16, the paper P on the bin 35 can be held between a pair of upper rollers 65 and lower rollers 66 on both sides thereof.
また、各パックユニット４６は、図７に示すパックブラケット６９に取付けられ、軸７１を支点にして同図に仮想線で示す位置まで矢示Ｆ方向に回動できるようになっている。さらに、一対のパックユニット４６は、ラックとピニオンを用いた機構によって互いに接近離間可能に設けられ、図１５のビン３５の切欠部３５ｂ，３５ｃから外側に退避したり、互いに接近したりできるようになっている。更に、図７に示す上下のパック部６３，６４の間が閉じたり開いたりすることによって上コロ６５と下コロ６６が互いに接近・離間するようにもなっている。 Each pack unit 46 is attached to a pack bracket 69 shown in FIG. 7, and can be rotated in the direction indicated by an arrow F to a position indicated by a virtual line in FIG. Further, the pair of pack units 46 are provided so as to be able to approach and separate from each other by a mechanism using a rack and a pinion so that they can be retracted to the outside from the notches 35b and 35c of the bin 35 in FIG. It has become. Further, the upper roller 65 and the lower roller 66 approach and separate from each other by closing or opening between the upper and lower pack portions 63 and 64 shown in FIG.
また、各パックユニット４６は、用紙Ｐがビン３５上に排出されるとその度に用紙Ｐを両側縁から挾むように接近して用紙Ｐを中央基準に位置決めする役割、すなわちサイドジョガーの機能も有している。さらに、各パックユニット４６は、中央に寄せた用紙Ｐを、上，下のコロ６５，６６を互いに接近させて両者の間に挾持し、それをビンフェンス３５ａ側に寄せる方向に上，下コロ６５，６６をそれぞれ回転させ、用紙Ｐの端部をビンフェンス３５ａに突き当たるまで寄せて用紙の端部を揃える役割、すなわちエンドジョガーとしての機能も有している。 Each pack unit 46 also has a role of approaching and positioning the paper P with respect to the central reference each time the paper P is discharged onto the bin 35, that is, a side jogger function. is doing. Further, each pack unit 46 holds the sheet P brought close to the center by holding the upper and lower rollers 65 and 66 close to each other and holding them between the upper and lower rollers in a direction to bring them closer to the bin fence 35a. Each of the rollers 65 and 66 is rotated so that the end of the sheet P is brought into contact with the bin fence 35a to align the ends of the sheet, that is, a function as an end jogger.
図１７に示すように、上コロ６５は上パック部６３に内蔵され、その下側の部分のみを露出させている。また、下コロ６６は下パック部６４に内蔵され、その上側の部分のみを露出させている。上パック部６３は、側面の一部を突出させ、その突出部分に雌ネジ部６３ａが上下方向に形成され、その雌ネジ部６３ａに上下送りネジ７２を噛み合わせている。上下送りネジ７２の下端にはウォームホイール７３が固定され、そのウォームホイール７３に、モータ７４の回転軸に固定したウォーム７７を、後述の図１８にも示すように噛み合わせている。なお、図１７では図示を省略しているが、上下送りネジ７２は下パック部６４に回転自在に軸支されている。従って、モータ７４を正逆両方向に回転させると、上パック部６３が上コロ６５と共に上下動する。 As shown in FIG. 17, the upper roller 65 is built in the upper pack part 63, and only the lower part thereof is exposed. Further, the lower roller 66 is built in the lower pack part 64, and only the upper part thereof is exposed. The upper pack portion 63 has a part of the side surface protruding, and a female screw portion 63a is formed in the protruding portion in the vertical direction, and the vertical feed screw 72 is engaged with the female screw portion 63a. A worm wheel 73 is fixed to the lower end of the vertical feed screw 72, and a worm 77 fixed to the rotating shaft of the motor 74 is engaged with the worm wheel 73 as shown in FIG. Although not shown in FIG. 17, the vertical feed screw 72 is rotatably supported by the lower pack portion 64. Therefore, when the motor 74 is rotated in both forward and reverse directions, the upper pack portion 63 moves up and down together with the upper roller 65.
図１８は、ＳＳＰユニット４０のパックユニット４６の主要部の位置関係を示す平面図である。また、図１９は、ＳＳＰユニット４０のパックユニット４６の上，下コロ６５、６６をそれぞれ駆動する駆動系の主要部の位置関係を示す斜視図である。また、図２０は、ＳＳＰユニット４０に設けられているステイプラ４７を示す説明図である。
上コロ６５は、図１８及び図１９に示すように回転軸７５Ａの一端に固定されており、その回転軸７５Ａが上パック部６３に回転可能に取付けられている。同様に、下コロ６６は図１９に示すように回転軸７５Ｂの一端に固定されており、その回転軸７５Ｂが下パック部６４（図１７参照）に回転可能に取付けられている。上側の回転軸７５Ａの他端にはギヤ７６が固定され、下側の回転軸７５Ｂの他端にはギヤ７８が固定されている。上コロ６５側のギヤ７６は中間ギヤ７９にかみ合い、その中間ギヤ７９が駆動ギヤ８１に噛み合っている。一方、下コロ６６側のギヤ７８は中間ギヤ８２にかみ合い、その中間ギア８２がさらに中間ギヤ８３に噛み合い、その中間ギヤ８３が駆動ギヤ８１に噛み合っている。駆動ギヤ８１はチャックモータ８４の回転軸に固定されている。なお、ギヤ７６とギヤ７８は歯数を同じにしているため、チャックモータ８４の回転によって常に同一の回転数で互いに逆方向に回転する。
FIG. 18 is a plan view showing the positional relationship of the main parts of the pack unit 46 of the SSP unit 40. FIG. 19 is a perspective view showing the positional relationship of the main parts of the drive system that drives the upper and lower rollers 65, 66 of the pack unit 46 of the SSP unit 40, respectively. FIG. 20 is an explanatory diagram showing a stapler 47 provided in the SSP unit 40.
As shown in FIGS. 18 and 19, the upper roller 65 is fixed to one end of the rotation shaft 75 </ b> A, and the rotation shaft 75 </ b> A is rotatably attached to the upper pack portion 63. Similarly, the lower roller 66 is fixed to one end of a rotating shaft 75B as shown in FIG. 19, and the rotating shaft 75B is rotatably attached to the lower pack portion 64 (see FIG. 17). A gear 76 is fixed to the other end of the upper rotating shaft 75A, and a gear 78 is fixed to the other end of the lower rotating shaft 75B. The gear 76 on the upper roller 65 side meshes with the intermediate gear 79, and the intermediate gear 79 meshes with the drive gear 81. On the other hand, the gear 78 on the lower roller 66 side meshes with the intermediate gear 82, the intermediate gear 82 further meshes with the intermediate gear 83, and the intermediate gear 83 meshes with the drive gear 81. The drive gear 81 is fixed to the rotating shaft of the chuck motor 84. Since the gear 76 and the gear 78 have the same number of teeth, the rotation of the chuck motor 84 always rotates in the opposite directions at the same rotation number.
パックユニット４６には、図１８に簡略化して示すようにステイプラ４７がビンフェンス３５ａ（図１５参照）寄りに一体に取付けられている。ステイプラ４７は、図２０に示すステイプルモータ１０と図示しない減速ギヤによって連結された軸１７を中心にして回転する偏心カム１８の回転によって針打部１９を打ち降ろし、針出口３８に移動されて打ち出された綴じ針２０を用紙等に打ち込んで、その針の先端を針曲座２９によって折り曲げてステイプル動作を完了させるものである。綴じ針２０の針出口３８への移動は、送り出しベルト３７の回動によって行われる。送り出しベルト３７は、ステイプルモータ１０の回転力が図示しない減速ギヤを介して伝達される送り出しプーリ３４とプーリ３９との間に張装されている。 As shown in a simplified manner in FIG. 18, a stapler 47 is integrally attached to the pack unit 46 near the bin fence 35a (see FIG. 15). The stapler 47 lowers the needle striking portion 19 by the rotation of the eccentric cam 18 that rotates about the shaft 17 that is connected to the staple motor 10 shown in FIG. The staple 20 is driven into a sheet or the like and the tip of the needle is bent by a needle seat 29 to complete the stapling operation. The binding needle 20 is moved to the needle outlet 38 by the rotation of the feed belt 37. The delivery belt 37 is stretched between a delivery pulley 34 and a pulley 39 to which the rotational force of the staple motor 10 is transmitted via a reduction gear (not shown).
図２１は、パックユニット４６を移動させる駆動系を示す斜視図である。上，下コロ６５，６６をそれぞれ支持する回転軸７５Ａ，７５Ｂは、図２１に示すように共にパックブラケット６９の垂直面に形成した垂直ガイド溝６９ａ内に移動可能に嵌入されている。そして、回転軸７５Ａの一端に固定されるギヤ７６にかみ合う中間ギヤ７９が、駆動ギヤ８１及びギヤ７６と共に上ギヤ支持板８５に回転自在に支持され、中間ギア７９を介して駆動ギヤ８１からの回転力がギヤ７６にスムーズに伝達されるようになっている。また、下側の回転軸７５Ｂの一端に固定されるギヤ７８にかみ合う中間ギヤ８２が、中間ギヤ８３、駆動ギヤ８１及びギヤ７８と共に下ギヤ支持板８６に回転自在に支持され、中間ギヤ８２，８３を介して駆動ギヤ８１からの回転力がギヤ７８にスムーズに伝達されるようになっている。駆動ギヤ８１は、図示しないモータによって正逆両方向に回転され、その中心部分を固定支持する軸８７がパックブラケット６９に形成した水平ガイド溝６９ｂ内に移動可能に嵌入されている。したがって、パックユニット４６は、パックブラケット６９に取付けられているモータ７４（図１７参照）を回転させると、上下送りネジ７２がウォーム７７、ウォームホイール７３を介して回転し、その上下送りネジ７２に雌ネジ部６３ａが噛み合う上パック部６３が上下動する。この際、ギヤ７６が上昇した場合には、そのギヤ７６と駆動ギヤ８１は上ギヤ支持板８５によって連結されているので、駆動ギヤ８１は水平ガイド溝６９ｂ内を矢示Ｇ方向に移動し、それに伴って下ギヤ支持板８６によって駆動ギヤ８１と連結されている下側のギヤ７８が垂直ガイド溝６９ａ内を下方へ移動し、回転軸７５Ｂが下コロ６６と共に下降する。また、モータ７４が上パック部６３が下降する方向に回転した場合には、上記の場合と逆に上，下ギヤ７６，７８が互いに接近して駆動ギヤ８１が矢示Ｇと反対方向に移動する。 FIG. 21 is a perspective view showing a drive system for moving the pack unit 46. The rotating shafts 75A and 75B for supporting the upper and lower rollers 65 and 66, respectively, are movably fitted in vertical guide grooves 69a formed on the vertical surface of the pack bracket 69 as shown in FIG. An intermediate gear 79 meshing with a gear 76 fixed to one end of the rotating shaft 75A is rotatably supported by the upper gear support plate 85 together with the drive gear 81 and the gear 76, and from the drive gear 81 via the intermediate gear 79. The rotational force is smoothly transmitted to the gear 76. Further, an intermediate gear 82 meshing with a gear 78 fixed to one end of the lower rotating shaft 75B is rotatably supported on the lower gear support plate 86 together with the intermediate gear 83, the drive gear 81 and the gear 78, and the intermediate gear 82, The rotational force from the drive gear 81 is smoothly transmitted to the gear 78 through 83. The drive gear 81 is rotated in both forward and reverse directions by a motor (not shown), and a shaft 87 that fixes and supports the central portion of the drive gear 81 is movably fitted in a horizontal guide groove 69 b formed in the pack bracket 69. Accordingly, when the pack unit 46 rotates the motor 74 (see FIG. 17) attached to the pack bracket 69, the vertical feed screw 72 rotates via the worm 77 and the worm wheel 73. The upper pack portion 63 that engages with the female screw portion 63a moves up and down. At this time, when the gear 76 is raised, the gear 76 and the drive gear 81 are connected by the upper gear support plate 85, so the drive gear 81 moves in the horizontal guide groove 69b in the direction indicated by the arrow G, Along with this, the lower gear 78 connected to the drive gear 81 by the lower gear support plate 86 moves downward in the vertical guide groove 69 a, and the rotating shaft 75 B descends together with the lower roller 66. When the motor 74 rotates in the direction in which the upper pack portion 63 descends, the upper and lower gears 76 and 78 approach each other and the drive gear 81 moves in the direction opposite to the arrow G, contrary to the above case. To do.
パックユニット４６は、パックブラケット６９の下部に軸７１が水平方向に嵌入され、ユニット全体が軸７１に沿って矢示Ｋ方向に移動可能になっている。同様に対向する他方側のパックユニット４６（図１６参照）も移動可能になっている。軸７１は、両端（図２１では片側の端部のみ図示している）が移動フレーム９１に固定されている。移動フレーム９１は、装置本体固定部に垂直に固定されるガイドロッド９２に、両端の張出部９１ａに形成した孔部９１ｂが上下動可能に嵌入されている。その張出部９１ａの一側縁が、装置本体固定部に回転可能に取付けられている昇降装置４３を構成する上下のプーリ９４（上側のみ図示）間に張装される駆動ベルト９３の一部に固定されている。したがって、パックユニット４６は、駆動ベルト９３を正逆両方向に回動させることによって移動フレーム９１と一体で上下移動する。また、移動フレーム９１には図７で説明したソートガイド部４４と封筒チャック部４５もフレーム５１を介して（直接であってもよい）取付けられているので、それらが全て一体で上下移動する。 In the pack unit 46, a shaft 71 is fitted in the lower portion of the pack bracket 69 in the horizontal direction, and the entire unit is movable along the shaft 71 in the arrow K direction. Similarly, the opposite pack unit 46 (see FIG. 16) on the other side is also movable. Both ends of the shaft 71 (only one end portion is shown in FIG. 21) are fixed to the moving frame 91. In the moving frame 91, holes 91b formed in the overhanging portions 91a at both ends are fitted into a guide rod 92 that is vertically fixed to the apparatus main body fixing portion so as to be movable up and down. One side edge of the overhang portion 91a is a part of the drive belt 93 that is stretched between the upper and lower pulleys 94 (only the upper side is shown) constituting the elevating device 43 that is rotatably attached to the apparatus main body fixing portion. It is fixed to. Therefore, the pack unit 46 moves up and down integrally with the moving frame 91 by rotating the drive belt 93 in both forward and reverse directions. Further, since the sort guide portion 44 and the envelope chuck portion 45 described in FIG. 7 are also attached to the moving frame 91 via the frame 51 (may be directly), they all move up and down integrally.
また、パックユニット４６は、パックブラケット６９が軸７１を支点として図７の矢示Ｆ方向に仮想線で示す位置まで所定角度回動できるようになっている。パックブラケット６９を回動させる機構としては、例えば、モータの回転軸に固定した回転板に連結されて直線運動するリンクロッドの一端をパックブラケット６９にボールジョイント等を使用して連結し、そのリンクロッドを移動させることによってパックブラケット６９を軸７１を支点にして回動させる機構を採用することができる。また、パックブラケット６９を回動させる機構としては、軸７１のパックブラケット６９が移動する範囲の全てにスプラインを形成し、その軸端にスパーギヤを固着してそのギヤに駆動力を伝達して軸７１を回転させることによってパックブラケット６９を回動させる機構等を採用してもよい。 Further, the pack unit 46 is configured such that the pack bracket 69 can be rotated by a predetermined angle to a position indicated by a virtual line in the direction of arrow F in FIG. As a mechanism for rotating the pack bracket 69, for example, one end of a link rod that is connected to a rotating plate fixed to a rotating shaft of a motor and linearly moves is connected to the pack bracket 69 using a ball joint or the like, and the link A mechanism for rotating the pack bracket 69 about the shaft 71 by moving the rod can be employed. Further, as a mechanism for rotating the pack bracket 69, a spline is formed in the entire range of the shaft 71 where the pack bracket 69 moves, and a spur gear is fixed to the end of the shaft, and a driving force is transmitted to the gear to A mechanism for rotating the pack bracket 69 by rotating 71 may be employed.
なお、パックユニット４６の図２１の矢示Ｋ方向への移動は、移動フレーム９１内の両端に回転可能に取り付けたプーリ９５，９５（一方のみ図示）間に張装した駆動ワイヤ９６によって行われる。ワイヤ９６の一部はパックブラケット６９に固定され、ワイヤ９６は図示しないジョガーモータによって正逆両方向に回動される。 The movement of the pack unit 46 in the direction indicated by the arrow K in FIG. 21 is performed by a drive wire 96 stretched between pulleys 95 and 95 (only one shown) rotatably attached to both ends in the moving frame 91. . A part of the wire 96 is fixed to the pack bracket 69, and the wire 96 is rotated in both forward and reverse directions by a jogger motor (not shown).
図２２は、パックユニット４６の上コロ６５を示す概略構成図である。また、図２３は、パックユニット４６の上コロ６５を示す斜視図である。また、図２４は、パックユニット４６の下コロ６６を示す説明図である。また、図２５は、パックユニット４６の上コロ６５と下コロ６６との間に用紙を挾持した状態を示す説明図である。以下、図２２〜図２５を参照して上，下コロ６５，６６について説明する。 FIG. 22 is a schematic configuration diagram showing the upper roller 65 of the pack unit 46. FIG. 23 is a perspective view showing the upper roller 65 of the pack unit 46. FIG. 24 is an explanatory view showing a lower roller 66 of the pack unit 46. FIG. 25 is an explanatory view showing a state where a sheet is held between the upper roller 65 and the lower roller 66 of the pack unit 46. Hereinafter, the upper and lower rollers 65 and 66 will be described with reference to FIGS.
上コロ６５は、図２２に示すように回転軸７５Ａの外周に筒状のゴム９７（外径：Ｄ１）が固着され、さらにその外周部分に環状のウレタン９８が図２３に示すように間隔を置いて複数個巻き付けれて固定されている。また、下コロ６６は、図２４に示すように回転軸７５Ｂの外周に筒状のゴム９９（外径：Ｄ２）が固着されている。上記外径Ｄ１及びＤ２は略同一であり、以下に示す条件のときに各コロの中心から紙面までの距離（半径）Ｒ１，Ｒ２がＲ１＝Ｒ２となるように設定されている。すなわち、用紙Ｐを搬送するときには、図２５に示すように、上コロ６５及び下コロ６６は互いに接近する方向に移動し、所定の圧力が用紙Ｐに加わるような「送り出しモードポジション」に位置決めされて用紙Ｐを矢示方向に搬送する。このとき、用紙Ｐにウレタン９８の部分が圧接して変形した状態になっているときの上コロ６５の半径Ｒ１と下コロ６６の半径Ｒ２の関係はＲ１＝Ｒ２になるように、上，下コロ６５，６６の外径Ｄ１，Ｄ２がそれぞれ設定されている。 As shown in FIG. 22, the upper roller 65 has a cylindrical rubber 97 (outer diameter: D1) fixed to the outer periphery of the rotary shaft 75A, and an annular urethane 98 is spaced around the outer peripheral portion as shown in FIG. It is fixed by winding multiple pieces. As shown in FIG. 24, the lower roller 66 has a cylindrical rubber 99 (outer diameter: D2) fixed to the outer periphery of the rotating shaft 75B. The outer diameters D1 and D2 are substantially the same, and distances (radius) R1 and R2 from the center of each roller to the paper surface are set to R1 = R2 under the following conditions. That is, when transporting the paper P, as shown in FIG. 25, the upper roller 65 and the lower roller 66 move in a direction approaching each other, and are positioned at a “feeding mode position” in which a predetermined pressure is applied to the paper P. The paper P is conveyed in the direction indicated by the arrow. At this time, when the urethane 98 portion is pressed against the paper P and deformed, the relationship between the radius R1 of the upper roller 65 and the radius R2 of the lower roller 66 is R1 = R2 so that R1 = R2. The outer diameters D1 and D2 of the rollers 65 and 66 are set, respectively.
ところで、上コロ６５と下コロ６６のポジションには、前述した「送り出しモードポジション」の他に「寄せモードポジション」がある。そして、これらの各ポジションは、図１７の上パック部６３及び下パック部６４の位置で決まり、それはモータ７４の回転量によって決定される。なお、上記「寄せモードポジション」及び「送り出しモードポジション」はビン３５上にある用紙の枚数によってその都度異なるが、その用紙の枚数に対応したモータ７４の回転量をその都度制御装置１２０のＲＯＭに記憶させてある用紙枚数と回転量との関係を示したデータを読み出すことによって常に最適なポジションが得られる。 By the way, in the positions of the upper roller 65 and the lower roller 66, there is a “shift mode position” in addition to the “feed mode position” described above. Each of these positions is determined by the positions of the upper pack portion 63 and the lower pack portion 64 in FIG. 17 and is determined by the amount of rotation of the motor 74. The “alignment mode position” and the “feed mode position” differ depending on the number of sheets on the bin 35 each time, but the rotation amount of the motor 74 corresponding to the number of sheets is stored in the ROM of the control device 120 each time. An optimum position can always be obtained by reading data indicating the relationship between the stored number of sheets and the rotation amount.
図２６は、パックユニット４６が挾持した用紙Ｐの下面がビンフェンス３５ａの上端を越える位置まで上昇した状態を示す説明図である。また、図２７は、パックユニット４６が用紙Ｐを挾持して封筒Ｐｆ内へ挿入する位置まで移動する様子を示す説明図である。また、図２８は、パックユニット４６が挾持した用紙Ｐを封筒Ｐｆ内へ挿入している様子を示す説明図である。 FIG. 26 is an explanatory diagram showing a state where the lower surface of the paper P held by the pack unit 46 has risen to a position exceeding the upper end of the bin fence 35a. FIG. 27 is an explanatory diagram showing how the pack unit 46 moves to a position where it holds the paper P and inserts it into the envelope Pf. FIG. 28 is an explanatory diagram showing a state in which the paper P held by the pack unit 46 is inserted into the envelope Pf.
各パックユニット４６は、封筒内に用紙等を挿入するパックモードが選択されると、それらが互いに図１６に示す位置でモータ７４（図１７参照）が回転されることによって上，下コロ６５，６６が接近し、その上，下コロ６５，６６の間に用紙Ｐ（ステイプル綴じされているときには用紙束の状態）が挾み込まれて固定される。 When each pack unit 46 selects a pack mode in which a sheet or the like is inserted into an envelope, the motor 74 (see FIG. 17) is rotated at the position shown in FIG. 66 approaches, and the paper P (the state of the paper bundle when stapled) is sandwiched and fixed between the upper and lower rollers 65 and 66.
次に、図２１の駆動ベルト９３が矢示Ｍ方向に回動されてパックユニット４６が上昇し、その挾持した用紙Ｐの下面が図２６に示すようにビン３５のビンフェンス３５ａの上端を越える位置になると、その上昇が停止される。その後、図２７に示すようにパックユニット４６を軸７１を中心にして回動させ、先端側の挿入ガイド６７，６８を、図１３及び図１４で説明した封筒チャック部４５において開口部Ｐｏｎが開かれた状態にある封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎまで移動させ、その挿入ガイド６７，６８を開封マイラー６１の上部または封筒の開口部Ｐｏｎ内まで移動させる。この状態で、パックユニット４６の上コロ６５及び下コロ６６を図２７の矢示方向（送り出し方向）にそれぞれ回転させ、その間に挾持している用紙Ｐを封筒Ｐｆ内へ図２８に示すように挿入する。このように、本実施形態では、封筒Ｐｆを用紙Ｐが移送される位置へ封筒ガイド５７，５８によって案内し、その封筒Ｐｆをチャックコロ５９，６０によって保持する。その保持状態にある封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎ内に開封マイラー６１の下側を挿入し、パックユニット４６によって移送される用紙Ｐを、その封筒Ｐｆの開口部内へ挿入する。 Next, the drive belt 93 in FIG. 21 is rotated in the direction indicated by the arrow M to raise the pack unit 46, and the lower surface of the held paper P exceeds the upper end of the bin fence 35a of the bin 35 as shown in FIG. Once in position, the ascent is stopped. Thereafter, as shown in FIG. 27, the pack unit 46 is rotated about the shaft 71, and the insertion guides 67 and 68 on the distal end side are opened in the envelope chuck portion 45 described in FIGS. The envelope Pf is moved to the opening Pon of the envelope Pf, and the insertion guides 67 and 68 are moved to the upper part of the opening mylar 61 or the opening Pon of the envelope. In this state, the upper roller 65 and the lower roller 66 of the pack unit 46 are rotated in the direction indicated by the arrow in FIG. 27 (feeding direction), and the paper P held therebetween is moved into the envelope Pf as shown in FIG. insert. Thus, in this embodiment, the envelope Pf is guided to the position where the paper P is transferred by the envelope guides 57 and 58, and the envelope Pf is held by the chuck rollers 59 and 60. The lower side of the opening mylar 61 is inserted into the opening Pon of the envelope Pf in the holding state, and the paper P transferred by the pack unit 46 is inserted into the opening of the envelope Pf.
図２９は収納キャリア全体の外観を示す斜視図である。また、図３０は収納キャリアの内部構成の概略を示す図、図３１は縦ビンの移動構造を示す斜視図、図３２はアームのスライド構造を示す要部正面図である。 FIG. 29 is a perspective view showing the appearance of the entire storage carrier. 30 is a diagram showing an outline of the internal structure of the storage carrier, FIG. 31 is a perspective view showing the moving structure of the vertical bottle, and FIG. 32 is a front view of the main part showing the sliding structure of the arm.
収納キャリア１００は封筒Ｐｆを収納するもので、図２９に示すように全体が箱状のケース１３０で覆われ、上面には用紙が中に詰められた封筒Ｐｆを挿入するための挿入口１３１が設けられている。ケース１３０の上面の一端には、取手１３２が取り付けられ、下面には４個のキャスタ１３３が配置され、収納キャリア１００全体をＳＳＰ装置３本体から離脱できるようにしてある。また、ケース１３０の上面には上取出口１３８が、前面には前取出口１３４がそれぞれ設けられ、封入後の封筒Ｐｆをその各取出口１３８，１３４から容易に取り出せるようにしてある。 The storage carrier 100 stores the envelope Pf, and as shown in FIG. 29, the whole is covered with a box-shaped case 130, and an insertion port 131 for inserting the envelope Pf in which the paper is packed is formed on the upper surface. Is provided. A handle 132 is attached to one end of the upper surface of the case 130, and four casters 133 are arranged on the lower surface so that the entire storage carrier 100 can be detached from the main body of the SSP device 3. An upper outlet 138 is provided on the upper surface of the case 130, and a front outlet 134 is provided on the front surface, so that the envelope Pf after sealing can be easily taken out from the outlets 138, 134.
また、図３０に示すように、ケース１３０の右側の側面には、上下にロック機構１３５，１３６が設けられ、また、上部にコネクタ１４５がそれぞれ配置され、収納キャリア１００を図３０に示すようにＳＳＰ装置３本体の所定の位置に装着したとき、上下のロック機構１３５，１３６が封筒給紙装置４によってロックされると共にコネクタ１４５がＳＳＰ装置３本体側のコネクタに連結され、電気的に接続されるようになっている。 Further, as shown in FIG. 30, lock mechanisms 135, 136 are provided on the right side surface of the case 130, and connectors 145 are respectively arranged on the upper portion. As shown in FIG. When the SSP device 3 main body is mounted at a predetermined position, the upper and lower lock mechanisms 135 and 136 are locked by the envelope paper feeding device 4 and the connector 145 is coupled to the SSP device 3 main body side connector and is electrically connected. It has become so.
収納キャリア１００の内部には、垂直方向にやや傾斜して矢示Ｎ方向に移動可能な縦ビン１３７が複数枚設けられており、そのうち挿入口１３１の位置に移動している縦ビン１３７上に挿入口１３１から挿入された封筒Ｐｆが図３０に示すように受け入れられ、積載される。 A plurality of vertical bottles 137 that are slightly inclined in the vertical direction and movable in the direction indicated by the arrow N are provided inside the storage carrier 100, of which the vertical bottles 137 that are moved to the position of the insertion slot 131 are provided. The envelope Pf inserted from the insertion slot 131 is received and stacked as shown in FIG.
また、図３１に示すように、各縦ビン１３７は、その下側に底板部１３７ａがそれぞれ形成され、正面視略Ｌ字状になっており、底板部１３７ａによって受け入れた封筒Ｐｆの下端部を受け止め、側面部との間で保持するようになっている。底板部１３７ａの下側両端にはアーム１４３がそれぞれ取り付けられ、図３２に示すようにアーム１４３の先端に形成したスライド孔１４３ａに１つ前の縦ビン１３７のアーム１４３をスライド可能に順次遊嵌し、各縦ビン１３７を接近させたときに各縦ビン１３７が互いに略密着し、離間させたときに各縦ビン１３７がアーム１４３の先端のスライド孔１４３ａのスライド限まで移動してその各縦ビン１３７が所定の間隔まで開くようになっている。このスライド動作は、プーリ１３９，１４０の両者間に張設されたベルト１４１及びモータ１４２からなる駆動機構によって行われる。すなわち、図３１に示した最左端の縦ビン１３７のアーム１４３の下側が、ビン移動装置となるプーリ１３９，１４０間に張設したベルト１４１に固定されており、コネクタ１４５（図３０参照）を介して送られてきた指示信号に基づいてモータ１４２が所定量だけ回転するように駆動制御される。このモータ１４２の回転により、ベルト１４１に固定された縦ビン１３７が１ジョブ毎に２番目，３番目の順に順次挿入口１３１の直下の位置となる封筒受入れ位置に移動する。これにより、各縦ビン１３７は前記封筒受け入れ位置で封筒Ｐｆを受け入れることができる。 Further, as shown in FIG. 31, each vertical bottle 137 has a bottom plate portion 137a formed on the lower side thereof, and is substantially L-shaped in front view, and the lower end portion of the envelope Pf received by the bottom plate portion 137a is Receiving and holding between the side parts. Arms 143 are attached to the lower ends of the bottom plate portion 137a, respectively, and as shown in FIG. 32, the arm 143 of the previous vertical bottle 137 is slidably fitted sequentially into a slide hole 143a formed at the tip of the arm 143. When the vertical bottles 137 are brought close to each other, the vertical bottles 137 are substantially in close contact with each other, and when they are separated from each other, the vertical bottles 137 move to the slide limit of the slide hole 143a at the tip of the arm 143 and move to the vertical bottles 137a. The bin 137 is opened to a predetermined interval. This sliding operation is performed by a drive mechanism including a belt 141 and a motor 142 stretched between the pulleys 139 and 140. That is, the lower side of the arm 143 of the leftmost vertical bottle 137 shown in FIG. 31 is fixed to a belt 141 stretched between pulleys 139 and 140 serving as a bin moving device, and the connector 145 (see FIG. 30) is attached. The motor 142 is driven and controlled so as to rotate by a predetermined amount based on the instruction signal sent through it. By the rotation of the motor 142, the vertical bin 137 fixed to the belt 141 is sequentially moved to the envelope receiving position which is the position immediately below the insertion port 131 in the second and third order for each job. Thereby, each vertical bin 137 can receive the envelope Pf at the envelope receiving position.
収納キャリア１００内への封筒Ｐｆの搬送は、本実施形態では図３０に示す封筒チャック部４５のチャックコロ対５９，６０を回転させることによって行われる。すなわち、本実施形態では、封筒チャック部４５は用紙束が入った封筒Ｐｆを収納キャリア１００へ搬送する封筒搬送手段を兼ねている。 In this embodiment, the envelope Pf is conveyed into the storage carrier 100 by rotating the chuck roller pairs 59 and 60 of the envelope chuck portion 45 shown in FIG. In other words, in the present embodiment, the envelope chuck portion 45 also serves as an envelope transport unit that transports the envelope Pf containing the sheet bundle to the storage carrier 100.
図３３は、画像形成装置１と給紙装置４との間で画像データの受け渡しを示す説明図である。画像形成装置１と給紙装置４とは、制御装置１２０に設けられた通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）１２１の通信ポートと、給紙制御部２００に設けられた通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）２１０の通信ポートと、有線又は無線のＬＡＮやＵＳＢ等の通信媒体２０７とを介して、互いに通信することができる。給紙装置４にセットされている後処理用の用紙（本例では封筒）に予め画像が形成されている場合、給紙装置４の給紙制御部２００を構成するＲＡＭ等の記憶媒体には、その給紙装置４にセットされている後処理用の用紙に形成されている画像の画像データが保存されている。すなわち、給紙装置４は、その給紙装置４にセットされている後処理用の用紙の画像の画像データを認識している。画像形成装置１に給紙装置４を装着すると、ＬＡＮやＵＳＢ等の通信媒体２０７を介した通信により、給紙装置４にセットされている後処理用の用紙の画像の画像データが給紙装置４から画像形成装置１に渡される。画像形成装置１の制御装置１２０は、給紙装置４にセットされている後処理用の用紙の画像の画像データを受信し、ハードディスク８０又は制御装置１２０内のＲＡＭ等の記憶媒体に保存する。制御装置１２０に保存された画像データは、給紙装置４から用紙を供給できないときに、その用紙の代わりに画像形成装置１の給紙部１１から供給される用紙に画像を形成するときに使用される。 FIG. 33 is an explanatory diagram showing delivery of image data between the image forming apparatus 1 and the paper feeding device 4. The image forming apparatus 1 and the paper feeding device 4 are connected to a communication port of a communication interface (I / F) 121 provided in the control device 120 and a communication interface (I / F) 210 provided in the paper feed control unit 200. It is possible to communicate with each other via a communication port and a communication medium 207 such as a wired or wireless LAN or USB. When an image is formed in advance on a post-processing sheet (envelope in this example) set in the sheet feeding device 4, a storage medium such as a RAM constituting the sheet feeding control unit 200 of the sheet feeding device 4 is stored in the storage medium. The image data of the image formed on the post-processing paper set in the paper feeder 4 is stored. That is, the paper feeding device 4 recognizes the image data of the post-processing paper image set in the paper feeding device 4. When the paper feeding device 4 is attached to the image forming apparatus 1, image data of an image of a post-processing sheet set in the paper feeding device 4 is communicated via a communication medium 207 such as a LAN or USB. 4 is transferred to the image forming apparatus 1. The control device 120 of the image forming apparatus 1 receives the image data of the image of the post-processing paper set in the paper feeding device 4 and stores it in a storage medium such as the hard disk 80 or the RAM in the control device 120. The image data stored in the control device 120 is used when an image is formed on the paper supplied from the paper supply unit 11 of the image forming apparatus 1 when the paper cannot be supplied from the paper supply device 4. Is done.
なお、給紙装置４にセットされている用紙の画像データの受け渡しは、画像形成装置１及び給紙装置４それぞれに着脱可能なＳＤカード等のメモリーカードやＵＳＢメモリ等の外部記録媒体を介して行ってもよい。例えば、給紙装置４に装着された外部記録媒体に、給紙装置４にセットされている用紙の画像データを予め保存しておく。この外部記録媒体を給紙装置４から取り外し、画像形成装置１に装着する。画像形成装置１の制御装置１２０は、外部記録媒体から、給紙装置４にセットされている用紙の画像データを読み出し、ハードディスク８０又は制御装置１２０内のＲＡＭ等の記憶媒体に保存する。
また、給紙装置４にセットされている用紙の画像データは、外部装置としてのパーソナルコンピューター装置から通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）２１０を介して、給紙装置４の給紙制御部２００に送り、給紙制御部２００内のＲＡＭ等の記憶媒体に保存するようにしてもよい。このように保存された画像データが、画像形成装置１の制御装置１２０に渡される。
また、給紙装置４にセットされている用紙の画像データは、外部装置としてのパーソナルコンピューター装置から通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）１２１を介して画像形成装置１の制御装置１２０に送り、ハードディスク８０又は制御装置１２０内のＲＡＭ等の記憶媒体に保存するようにしてもよい。
また、給紙装置４にセットされている用紙の画像データを、画像形成装置１及び給紙装置４のうち少なくとも画像形成装置１からＬＡＮなどの有線又は無線の通信ネットワークを介してアクセス可能な外部装置としてのサーバにアップロードしておき、画像形成装置１からサーバにアクセスして当該画像データをダウンロードし、ハードディスク８０又は制御装置１２０内のＲＡＭ等の記憶媒体に保存するようにしてもよい。
The image data of the paper set in the paper feeding device 4 is transferred via an external recording medium such as a memory card such as an SD card and a USB memory that can be attached to and detached from the image forming device 1 and the paper feeding device 4 respectively. You may go. For example, the image data of the paper set in the paper feeding device 4 is stored in advance in an external recording medium mounted on the paper feeding device 4. The external recording medium is removed from the paper feeding device 4 and attached to the image forming apparatus 1. The control device 120 of the image forming apparatus 1 reads the image data of the paper set in the paper feeding device 4 from the external recording medium, and stores it in a storage medium such as the hard disk 80 or the RAM in the control device 120.
Further, the image data of the paper set in the paper feeding device 4 is sent from the personal computer device as an external device to the paper feeding control unit 200 of the paper feeding device 4 via the communication interface (I / F) 210. You may make it preserve | save on storage media, such as RAM in the paper feed control part 200. FIG. The image data stored in this way is transferred to the control device 120 of the image forming apparatus 1.
Also, the image data of the paper set in the paper feeding device 4 is sent from the personal computer device as an external device to the control device 120 of the image forming device 1 via the communication interface (I / F) 121, and the hard disk 80 or You may make it preserve | save in storage media, such as RAM in the control apparatus 120. FIG.
The image data of the paper set in the paper feeding device 4 can be accessed from at least the image forming device 1 of the image forming device 1 and the paper feeding device 4 via a wired or wireless communication network such as a LAN. The image data may be uploaded to a server as a device, accessed from the image forming device 1 to download the image data, and stored in a storage medium such as a hard disk 80 or a RAM in the control device 120.
図３４は、本実施形態の画像形成システムにおいて用紙への印刷処理及び後処理を含むジョブを実行しているときの一制御例を示すフローチャートである。
本制御例では、画像形成装置１で画像が形成された所定枚数（例えば２枚）の用紙Ｐと給紙装置４から供給された１枚の用紙としての封筒ＰｆとをＳＳＰ装置３に搬送する。ＳＳＰ装置３は、後処理として、画像形成装置１からの用紙を給紙装置４から供給された封筒Ｐｆに封入する封入処理を行う。給紙装置４から供給される封筒Ｐｆには予め宛先の画像が形成されている。また、画像形成装置１の給紙部１１のいずれかの給紙カセットには、給紙装置４にセットされている用紙と同じ種類の用紙（紙種、紙厚、紙サイズなどが同じ用紙）がセットされている。
なお、画像形成装置１による用紙Ｐへの画像形成、画像形成装置１及び給紙装置４からＳＳＰ装置３への用紙の搬送、ＳＳＰ装置３での後処理（封入処理）、及び排紙トレイ２２への排出については、前述した処理と同様であるので、説明を省略する。
FIG. 34 is a flowchart illustrating an example of control when a job including print processing on paper and post-processing is executed in the image forming system of the present embodiment.
In this control example, a predetermined number (for example, two sheets) of paper P on which an image is formed by the image forming apparatus 1 and an envelope Pf as a single sheet supplied from the paper feeding device 4 are conveyed to the SSP device 3. . As a post-processing, the SSP device 3 performs a sealing process in which the paper from the image forming apparatus 1 is sealed in the envelope Pf supplied from the paper feeding device 4. A destination image is formed in advance on the envelope Pf supplied from the paper feeding device 4. Further, in one of the paper feeding cassettes of the paper feeding unit 11 of the image forming apparatus 1, the same type of paper as the paper set in the paper feeding device 4 (paper having the same paper type, paper thickness, paper size, etc.) Is set.
Note that image formation on the paper P by the image forming apparatus 1, conveyance of the paper from the image forming apparatus 1 and the paper feeding device 4 to the SSP device 3, post-processing (encapsulation processing) in the SSP device 3, and the paper discharge tray 22 Since the discharge is the same as the process described above, the description thereof is omitted.
図３４において、用紙Ｐを封筒Ｐｆに封入する封入処理を伴うジョブの途中に給紙装置４の封筒Ｐｆが用紙がなくなる用紙切れが発生した場合（Ｓ１０１）、画像形成装置１の制御装置１２０は、画像形成装置１内のハードディスク８０等の記憶媒体に、給紙装置４の用紙に形成されている画像の画像データがあるか否かを判断する（Ｓ１０２）。ここで、給紙装置４の当該画像データがある場合（Ｓ１０２でＹＥＳ）は、その画像データに基づいて、給紙部１１内のいずれかの給紙カセットから供給された封筒Ｐｆに画像を形成する画像形成装置１による印刷処理を開始する（Ｓ１０３）。このとき、例えば図３５に示すように、給紙装置４にセットされていた用紙（封筒）がなくなったことを通知する用紙切れのメッセージ９０１が、ＯＰ１０４の画面９００に表示される（Ｓ１０４）。この表示により、給紙装置４への用紙（封筒）の補給をユーザーに促す。 In FIG. 34, when the paper out of the envelope Pf of the paper feeding device 4 occurs in the middle of the job involving the sealing process of sealing the paper P in the envelope Pf (S101), the control device 120 of the image forming apparatus 1 Then, it is determined whether there is image data of an image formed on the sheet of the sheet feeding device 4 in a storage medium such as the hard disk 80 in the image forming apparatus 1 (S102). Here, when there is the image data of the sheet feeding device 4 (YES in S102), an image is formed on the envelope Pf supplied from any sheet feeding cassette in the sheet feeding unit 11 based on the image data. The printing process by the image forming apparatus 1 is started (S103). At this time, for example, as shown in FIG. 35, a paper out message 901 notifying that the paper (envelope) set in the paper feeding device 4 is exhausted is displayed on the screen 900 of OP104 (S104). This display prompts the user to supply paper (envelope) to the paper feeder 4.
画像形成装置１で画像が形成された封筒Ｐｆは、ＳＳＰ装置３に搬送され、後処理に用いることができる。ＳＳＰ装置３には、画像形成装置１で画像が形成された所定枚数の封入対象の用紙Ｐも搬送されてくる。ＳＳＰ装置３は、画像形成装置１からそれぞれ搬送されてきた封筒Ｐｆに用紙Ｐを封入する後処理を継続して実行することができる。このように用紙Ｐを封筒Ｐｆに封入する封入処理を伴うジョブの動作を中断することなく継続して行うことができる（Ｓ１０５）。従って、画像形成システムの生産性を落とすことなく封入動作を継続することができる。 The envelope Pf on which an image is formed by the image forming apparatus 1 is conveyed to the SSP apparatus 3 and can be used for post-processing. A predetermined number of sheets P to be encapsulated on which an image is formed by the image forming apparatus 1 is also conveyed to the SSP apparatus 3. The SSP device 3 can continue to perform post-processing that encloses the paper P in the envelopes Pf that are respectively conveyed from the image forming apparatus 1. As described above, the job operation involving the sealing process of sealing the paper P in the envelope Pf can be continuously performed without interruption (S105). Therefore, the enclosing operation can be continued without reducing the productivity of the image forming system.
一方、画像形成装置１の制御装置１２０は、給紙装置４の当該画像データがない場合（Ｓ１０２でＮＯ）は、例えば図３６に示すように画像形成装置１のＯＰ１０４の画面９００に用紙切れのメッセージボックス９０２を表示し、給紙装置４にセットされていた用紙（封筒）がなくなったことをユーザーに対して通知し、ジョブ動作をいったん停止する（Ｓ１０６）。メッセージボックス９０２には、「継続」のボタン９０２ａと「中断」のボタン９０２ｂとが設定されている。ユーザーが給紙装置４に所定の用紙（封筒）を補給し、「継続」のボタン９０２ａを押下すると、再びジョブが開始される。一方、ユーザーが給紙装置４に補給する所定の用紙（封筒）をすぐに用意できない場合は、「中断」のボタン９０２ｂを押下することにより、ジョブを中断することができる。 On the other hand, when there is no image data of the paper feeding device 4 (NO in S102), the control device 120 of the image forming apparatus 1 indicates that the sheet has run out on the screen 900 of the OP 104 of the image forming device 1 as shown in FIG. A message box 902 is displayed to notify the user that the paper (envelope) set in the paper feeder 4 has been exhausted, and the job operation is temporarily stopped (S106). In the message box 902, a “continue” button 902a and a “suspend” button 902b are set. When the user supplies a predetermined sheet (envelope) to the sheet feeding device 4 and presses the “Continue” button 902a, the job is started again. On the other hand, when the user cannot immediately prepare a predetermined sheet (envelope) to be supplied to the sheet feeding device 4, the user can interrupt the job by pressing the “interrupt” button 902b.
なお、給紙装置４に画像形成済み（宛名が印刷済み）の封筒Ｐｆが存在しているにもかかわらず、給紙装置４の何らかの不具合によって給紙装置４から封筒Ｐｆを供給できない場合には、その供給できない封筒に印刷されていた画像（宛名）が、給紙部１１内の給紙カセットから供給された封筒に形成される。 In the case where the envelope Pf cannot be supplied from the sheet feeding device 4 due to some malfunction of the sheet feeding device 4 even though the envelope Pf having an image formed (address is printed) exists in the sheet feeding device 4. The image (address) printed on the envelope that cannot be supplied is formed on the envelope supplied from the paper feed cassette in the paper feed unit 11.
また、給紙装置４にセットされていた用紙（封筒）がなくなったことを通知する方法としては、ＯＰ１０４の画面９００への表示のほか、予め設定した所定の音を出力したり、通信ネットワークを介して、ユーザーが操作するパーソナルコンピューター（ＰＣ）装置等の外部装置に出力したりする方法であってもよい。 As a method for notifying that the paper (envelope) set in the paper feeding device 4 is exhausted, in addition to the display on the screen 900 of OP104, a predetermined sound set in advance or a communication network is set. Or a method of outputting to an external device such as a personal computer (PC) device operated by the user.
図３７は、本実施形態の画像形成システムにおいて用紙への印刷処理及び後処理を含むジョブを実行しているときの他の制御例を示すフローチャートである。図３７と共通する部分については説明を省略する。本制御例では、給紙装置４の用紙の画像データの有無についての判断に加えて、画像形成装置１の給紙部１１のいずれかの給紙カセットに、給紙装置４にセットされている用紙と同じ種類の用紙（紙種、紙厚、紙サイズなどが同じ用紙）、すなわち給紙装置４にセットされている封筒と同じ種類の封筒がセットされているか否かについても判断している。 FIG. 37 is a flowchart illustrating another example of control when a job including print processing on paper and post-processing is executed in the image forming system according to the present exemplary embodiment. Description of portions common to FIG. 37 is omitted. In this control example, in addition to the determination of the presence or absence of the image data of the paper in the paper feeding device 4, the paper feeding device 4 is set in one of the paper feeding cassettes in the paper feeding unit 11 of the image forming apparatus 1. It is also determined whether or not the same type of paper (paper of the same paper type, paper thickness, paper size, etc.), that is, the same type of envelope as the envelope set in the paper feeder 4 is set. .
図３７において、用紙Ｐを封筒Ｐｆに封入する封入処理を伴うジョブの途中に給紙装置４の封筒Ｐｆが用紙がなくなる用紙切れが発生した場合（Ｓ２０１）、画像形成装置１の制御装置１２０は、画像形成装置１内のハードディスク８０等の記憶媒体に、給紙装置４の用紙に形成されている画像の画像データがあるか否かを判断する（Ｓ２０２）。給紙装置４の当該画像データがある場合（Ｓ２０２でＹＥＳ）は、更に、画像形成装置１の給紙部１１のいずれかの給紙カセットに、給紙装置４にセットされている封筒と同じ種類の封筒がセットされているか否かを判断する（Ｓ２０３）。ここで、画像形成装置１の給紙部１１のいずれかの給紙カセットに、給紙装置４にセットされている封筒と同じ種類の封筒がセットされている場合（Ｓ２０３でＹＥＳ）は、画像形成装置１内のハードディスク８０等の記憶媒体に保存されている、給紙装置４の用紙に形成されている画像の画像データに基づいて、給紙部１１内の所定の給紙カセットから供給された封筒Ｐｆに画像を形成する画像形成装置１による印刷処理を開始する（Ｓ２０４）。このとき、例えば前述の図３５に示すように、給紙装置４にセットされていた用紙（封筒）がなくなったことを通知する用紙切れのメッセージ９０１が、ＯＰ１０４の画面９００に表示される（Ｓ２０５）。この表示により、給紙装置４への用紙（封筒）の補給をユーザーに促す。 In FIG. 37, if the envelope Pf of the paper feeding device 4 runs out of paper in the middle of a job involving a sealing process for sealing the paper P in the envelope Pf (S201), the control device 120 of the image forming apparatus 1 Then, it is determined whether or not there is image data of an image formed on the sheet of the sheet feeding device 4 in a storage medium such as the hard disk 80 in the image forming apparatus 1 (S202). If there is the image data of the paper feeding device 4 (YES in S202), the same envelope as that set in the paper feeding device 4 in any paper feeding cassette of the paper feeding unit 11 of the image forming apparatus 1 is further provided. It is determined whether or not a type of envelope is set (S203). Here, when an envelope of the same type as the envelope set in the sheet feeder 4 is set in any sheet cassette of the sheet feeding unit 11 of the image forming apparatus 1 (YES in S203), the image is displayed. Based on the image data of the image formed on the sheet of the sheet feeding device 4 stored in a storage medium such as the hard disk 80 in the forming apparatus 1, it is supplied from a predetermined sheet feeding cassette in the sheet feeding unit 11. The printing process by the image forming apparatus 1 that forms an image on the envelope Pf is started (S204). At this time, for example, as shown in FIG. 35 described above, an out-of-paper message 901 notifying that the paper (envelope) set in the paper feeding device 4 has been exhausted is displayed on the screen 900 of OP104 (S205). ). This display prompts the user to supply paper (envelope) to the paper feeder 4.
画像形成装置１で画像が形成された封筒Ｐｆは、ＳＳＰ装置３に搬送され、後処理に用いることができる。ＳＳＰ装置３には、画像形成装置１で画像が形成された所定枚数の封入対象の用紙Ｐも搬送されてくる。ＳＳＰ装置３は、画像形成装置１からそれぞれ搬送されてきた封筒Ｐｆに用紙Ｐを封入する後処理を継続して実行することができる。このように用紙Ｐを封筒Ｐｆに封入する封入処理を伴うジョブの動作を中断することなく継続して行うことができる（Ｓ２０６）。従って、画像形成システムの生産性を落とすことなく封入動作を継続することができる。 The envelope Pf on which an image is formed by the image forming apparatus 1 is conveyed to the SSP apparatus 3 and can be used for post-processing. A predetermined number of sheets P to be encapsulated on which an image is formed by the image forming apparatus 1 is also conveyed to the SSP apparatus 3. The SSP device 3 can continue to perform post-processing that encloses the paper P in the envelopes Pf that are respectively conveyed from the image forming apparatus 1. As described above, the job operation involving the sealing process of sealing the paper P into the envelope Pf can be continuously performed without interruption (S206). Therefore, the enclosing operation can be continued without reducing the productivity of the image forming system.
一方、画像形成装置１の制御装置１２０は、給紙装置４の当該画像データがない場合（Ｓ２０２でＮＯ）、又は、画像形成装置１の給紙部１１のいずれの給紙カセットにも、給紙装置４にセットされている封筒と同じ種類の封筒がセットされていない場合（Ｓ２０３でＮＯ）は、例えば前述の図３６に示すように画像形成装置１のＯＰ１０４の画面９００に用紙切れのメッセージボックス９０２を表示し、給紙装置４にセットされていた用紙（封筒）がなくなったことをユーザーに対して通知し、ジョブ動作をいったん停止する（Ｓ２０７）。メッセージボックス９０２には、「継続」のボタン９０２ａと「中断」のボタン９０２ｂとが設定されている。ユーザーが給紙装置４に所定の用紙（封筒）を補給し、画像形成装置１内のハードディスク８０等の記憶媒体に、給紙装置４の用紙に形成されている画像の画像データを保存した後、「継続」のボタン９０２ａを押下すると、再びジョブが開始される。一方、ユーザーが給紙装置４に補給する所定の用紙（封筒）や上記給紙装置４の用紙に形成されている画像の画像データをすぐに用意できない場合は、「中断」のボタン９０２ｂを押下することにより、ジョブを中断することができる。 On the other hand, the control device 120 of the image forming apparatus 1 feeds any paper cassette in the paper feeding unit 11 of the image forming apparatus 1 when there is no image data of the paper feeding device 4 (NO in S202). If an envelope of the same type as the envelope set in the paper device 4 is not set (NO in S203), for example, as shown in FIG. A box 902 is displayed to notify the user that the paper (envelope) set in the paper feeder 4 has been exhausted, and the job operation is temporarily stopped (S207). In the message box 902, a “continue” button 902a and a “suspend” button 902b are set. After a user supplies a predetermined sheet (envelope) to the sheet feeding device 4 and stores image data of an image formed on the sheet of the sheet feeding device 4 in a storage medium such as the hard disk 80 in the image forming apparatus 1 When the “Continue” button 902a is pressed, the job is started again. On the other hand, when the user cannot immediately prepare the predetermined paper (envelope) to be replenished to the paper feeder 4 or the image data of the image formed on the paper of the paper feeder 4, the “interrupt” button 902b is pressed. By doing so, the job can be interrupted.
なお、図３７の制御例において、画像形成装置１の給紙部１１のいずれかの給紙カセットに、給紙装置４にセットされている封筒と同じ種類の封筒がセットされているか否かの判断を行うかどうかは、ユーザーが設定できるようにしてもよい。すなわち、給紙装置４の用紙切れ時に違う種類の封筒が画像形成装置１の給紙カセットにセットされているが、その封筒を使用して印刷を開始するかどうかを、ユーザーが設定できるようにしてもよい。但し、この場合、封筒の紙種、紙厚、サイズのうちサイズが異なる場合、すなわち画像形成装置１の給紙カセットにセットされている封筒のサイズが給紙装置４の封筒のサイズと異なる場合は、ジョブを中止するように制御するのが好ましい。 In the control example of FIG. 37, whether or not an envelope of the same type as the envelope set in the sheet feeding device 4 is set in any sheet feeding cassette of the sheet feeding unit 11 of the image forming apparatus 1. Whether or not to make a determination may be set by the user. That is, different types of envelopes are set in the paper feed cassette of the image forming apparatus 1 when the paper feed device 4 runs out of paper, and the user can set whether to start printing using the envelopes. May be. However, in this case, when the size is different among the paper type, paper thickness, and size of the envelope, that is, when the size of the envelope set in the paper feed cassette of the image forming apparatus 1 is different from the size of the envelope of the paper feed device 4 Is preferably controlled to cancel the job.
以上、本実施形態によれば、画像形成装置１の用紙Ｐへ画像を形成する処理とその画像を形成した用紙Ｐを給紙装置４から供給される封筒Ｐｆに封入する後処理とを伴う画像形成ジョブの途中に、給紙装置４の用紙切れ又は故障等の不具合によって給紙装置４から封筒Ｐｆを供給できなくなった場合、その封筒の代わりに、画像形成装置１の給紙部１１から同じ種類の封筒を供給し、ＳＳＰ装置３での封入処理を実行する。これにより、上記画像形成ジョブを停止させることなく継続することができる。よって、画像形成装置１の用紙Ｐへ画像を形成する処理とその画像を形成した用紙Ｐを給紙装置４から供給される封筒Ｐｆに封入する後処理とを伴う画像形成ジョブの途中に、給紙装置４封筒Ｐｆを供給できなくなった場合でも、その画像形成ジョブを停止させることなく継続することができるので、画像形成システムの生産性を高めることができる。
また、本実施形態によれば、給紙装置４から供給される封筒Ｐｆは予め画像（宛名の画像）が形成されたものであり、その画像の画像データ（第２の画像データ）が、画像形成装置１の記憶手段としてのハードディスク８０又は制御装置１２０内のＲＡＭ等の記憶媒体に保存されている。そして、給紙装置４から封筒Ｐｆを供給できない場合に、画像形成装置１のハードディスク８０等に記憶されている画像データに基づいて、給紙装置４の封筒の代わりに画像形成装置１の給紙部１１から供給した封筒に、給紙装置４から供給される封筒の画像と同じ画像を形成する。従って、所定の画像が形成された封筒Ｐｆに用紙Ｐを封入する封入処理を伴うジョブを停止させることなく継続することができる。
また、本実施形態によれば、給紙装置４から封筒Ｐｆを供給できない場合に、画像形成装置１の給紙部１１が前記封筒Ｐｆの代わりに使用することができる代替可能な封筒を供給できるか否かを判断する。そして、給紙部１１が代替可能な封筒を供給できる場合に、給紙装置４の封筒の代わりに画像形成装置１の給紙部１１から供給した封筒を供給する処理を開始する。従って、給紙装置４の封筒Ｐｆの代わりに使用することができない封筒を用いた封入処理を伴うジョグが継続されるのを回避することができる。
また、本実施形態によれば、前記給紙部１１から供給する封筒が代替可能な封筒であるか否かを、封筒の紙種、紙厚及びサイズの少なくとも一つに基づいて判断することにより、封筒の紙種、紙厚又はサイズが所定の封筒とは異なる封筒を用いた封入処理を伴うジョグが継続されるのを回避することができる。
As described above, according to the present embodiment, the image includes the process of forming an image on the paper P of the image forming apparatus 1 and the post-processing of enclosing the paper P on which the image is formed in the envelope Pf supplied from the paper supply apparatus 4. If the envelope Pf cannot be supplied from the paper feeder 4 due to a problem such as a paper out of the paper feeder 4 or a failure in the middle of the forming job, the same is performed from the paper feeder 11 of the image forming apparatus 1 instead of the envelope. The envelope of the type is supplied and the sealing process in the SSP device 3 is executed. Thereby, the image forming job can be continued without being stopped. Therefore, in the middle of an image forming job including a process for forming an image on the paper P of the image forming apparatus 1 and a post-process for sealing the paper P on which the image is formed in an envelope Pf supplied from the paper feeding apparatus 4. Even when the paper device 4 envelope Pf cannot be supplied, the image forming job can be continued without being stopped, so that the productivity of the image forming system can be increased.
Further, according to the present embodiment, the envelope Pf supplied from the paper feeding device 4 is an image (addressed image) formed in advance, and the image data (second image data) of the image is the image. The data is stored in a storage medium such as a hard disk 80 as a storage unit of the forming apparatus 1 or a RAM in the control apparatus 120. When the envelope Pf cannot be supplied from the paper feeding device 4, the paper feeding of the image forming device 1 instead of the envelope of the paper feeding device 4 is performed based on the image data stored in the hard disk 80 or the like of the image forming device 1. The same image as the envelope image supplied from the sheet feeding device 4 is formed on the envelope supplied from the unit 11. Therefore, it is possible to continue without stopping the job accompanied by the sealing process in which the paper P is sealed in the envelope Pf on which the predetermined image is formed.
Further, according to the present embodiment, when the envelope Pf cannot be supplied from the paper supply device 4, an alternative envelope that can be used instead of the envelope Pf by the paper supply unit 11 of the image forming apparatus 1 can be supplied. Determine whether or not. When the paper supply unit 11 can supply a substitutable envelope, processing for supplying the envelope supplied from the paper supply unit 11 of the image forming apparatus 1 instead of the envelope of the paper supply device 4 is started. Therefore, it is possible to avoid continuing jogging with an enclosing process using an envelope that cannot be used in place of the envelope Pf of the paper feeding device 4.
Further, according to the present embodiment, by determining whether or not the envelope supplied from the paper supply unit 11 is a replaceable envelope, based on at least one of the paper type, the paper thickness, and the size of the envelope. Further, it is possible to avoid continuing jogging with an encapsulation process using an envelope whose paper type, paper thickness, or size is different from a predetermined envelope.
なお、上記実施形態では、画像形成装置１で画像を形成した用紙（転写紙）Ｐを給紙装置４から供給した封筒Ｐｆに封入する封入処理を伴うジョブを実行する画像形成システムの場合について説明したが、本発明は、画像形成装置１で画像を形成した用紙（転写紙）Ｐと給紙装置４から供給した転写紙、ＯＨＰシート、色紙、合紙等の用紙とを混交して後処理する画像形成システムにも適用することができる。
例えば、本発明は、画像形成装置１で片面に画像を形成した用紙（転写紙）と給紙装置４から供給した両面に画像形成済みの用紙とを所定のページ位置に混交して出力する後処理を行う画像形成システムにも適用することができる。この場合、給紙装置４から両面に画像形成済みの用紙を供給できない場合は、画像形成装置１の給紙部１１から同じサイズの転写紙を供給し、その転写紙の両面に給紙装置４の用紙と同じ画像を形成してＳＳＰ装置３に搬送する。
また、本発明は、画像形成装置１で画像を形成した用紙と給紙装置４から供給した用紙とを所定のページ位置に混交し、その用紙の束について端綴じ処理や中綴じ処理等の後処理を行う場合にも適用することができる。
In the above-described embodiment, a description is given of the case of an image forming system that executes a job involving a sealing process in which a sheet (transfer sheet) P on which an image is formed by the image forming apparatus 1 is sealed in an envelope Pf supplied from the sheet feeding apparatus 4. However, according to the present invention, post-processing is performed by mixing paper (transfer paper) P on which an image is formed by the image forming apparatus 1 with paper such as transfer paper, OHP sheet, colored paper, and interleaf supplied from the paper feeding device 4. The present invention can also be applied to an image forming system.
For example, in the present invention, after a sheet (transfer sheet) on which an image is formed on one side by the image forming apparatus 1 and a sheet on which images are formed on both sides supplied from the sheet feeding apparatus 4 are mixed at a predetermined page position and output. The present invention can also be applied to an image forming system that performs processing. In this case, when paper on which images have been formed cannot be supplied from both sides of the paper feeding device 4, transfer paper of the same size is supplied from the paper feeding unit 11 of the image forming device 1, and the paper feeding device 4 is provided on both sides of the transfer paper. The same image as that of the paper is formed and conveyed to the SSP device 3.
Further, the present invention mixes the paper on which the image is formed by the image forming apparatus 1 and the paper supplied from the paper feeding device 4 at a predetermined page position, and after the edge binding process or the saddle stitching process on the bundle of the paper. It can also be applied to processing.
１ 画像形成装置（デジタル複写機）
３ ソータ・ステイプラ・パッケージャ装置（ＳＳＰ装置）
４ 給紙装置
１１ 給紙部
１５Ａ〜１５Ｄ 給紙カセット
８０ ハードディスク
１０４ オペレーションパネル（ＯＰ）
１２０ 制御装置
１２１ 通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）
２００ 給紙制御部
２１０ 通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）
1 Image forming device (digital copier)
3 Sorter / Stapler / Packager (SSP)
4 Paper Feed Device 11 Paper Feed Section 15A to 15D Paper Feed Cassette 80 Hard Disk 104 Operation Panel (OP)
120 Controller 121 Communication Interface (I / F)
200 Paper Feed Control Unit 210 Communication Interface (I / F)
Claims (8)
前記第２の給紙手段から前記第２の用紙を供給できない場合に、その第２の用紙の代わりに前記第１の給紙手段から前記第１の用紙を供給し、前記後処理手段での後処理を実行するように制御する制御手段を備えたことを特徴とする画像形成システム。 Based on the first supply means for supplying the first paper to be image formed, the input means for inputting the first image data of the image to be formed on the first paper, and the first image data, An image forming unit that forms an image on the first sheet supplied from the first supply unit, and a second sheet that is post-processed together with the first sheet on which the image is formed by the image forming unit And a post-processing unit for post-processing together the first sheet on which an image is formed by the image forming unit and the second sheet supplied from the second supply unit. An image forming system comprising:
When the second paper cannot be supplied from the second paper supply means, the first paper is supplied from the first paper supply means instead of the second paper, and the post-processing means An image forming system comprising control means for controlling to execute post-processing.
前記第２の供給手段から供給される前記第２の用紙は、予め画像が形成されたものであり、
前記第２の用紙の画像に対応する第２の画像データを記憶する記憶手段を備え、
前記制御手段は、前記第２の給紙手段から前記第２の用紙を供給できない場合に、前記記憶手段に記憶されている前記第２の画像データに基づいて、前記第２の用紙の代わりに前記第１の給紙手段から供給した前記第１の用紙に前記第２の用紙の画像と同じ画像を形成するように制御することを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1.
The second paper supplied from the second supply means is an image formed in advance.
Storage means for storing second image data corresponding to the image on the second sheet;
When the second sheet cannot be supplied from the second sheet feeding unit, the control unit replaces the second sheet based on the second image data stored in the storage unit. An image forming system that controls to form the same image as the image on the second sheet on the first sheet supplied from the first sheet feeding unit.
前記第２の用紙は封筒であり、
前記後処理手段で行う後処理は、前記画像形成手段で画像が形成された第１の用紙を前記第２の用紙に封入する封入処理であり、
前記制御手段は、前記第２の給紙手段から前記第２の用紙を供給できない場合に、その第２の用紙の代わりに前記第１の給紙手段から前記第１の用紙を供給して前記封入処理を実行するように制御することを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1 or 2,
The second sheet is an envelope;
The post-processing performed by the post-processing means is a sealing process for sealing the first paper on which the image is formed by the image forming means in the second paper.
The control unit supplies the first sheet from the first sheet feeding unit instead of the second sheet when the second sheet cannot be supplied from the second sheet feeding unit, An image forming system that performs control so as to execute an encapsulation process.
前記後処理手段で行う後処理は端綴じ処理であり、
前記制御手段は、前記第２の給紙手段から前記第２の用紙を供給できない場合に、その第２の用紙の代わりに前記第１の給紙手段から前記第１の用紙を供給して前記端綴じ処理を実行するように制御することを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1 or 2,
The post-processing performed by the post-processing means is edge binding processing,
The control unit supplies the first sheet from the first sheet feeding unit instead of the second sheet when the second sheet cannot be supplied from the second sheet feeding unit, An image forming system that performs control so as to execute edge binding processing.
前記後処理手段で行う後処理は中綴じ処理であり、
前記制御手段は、前記第２の給紙手段から前記第２の用紙を供給できない場合に、その第２の用紙の代わりに前記第１の給紙手段から前記第１の用紙を供給して前記中綴じ処理を実行するように制御することを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1 or 2,
The post-processing performed by the post-processing means is saddle stitching processing,
The control unit supplies the first sheet from the first sheet feeding unit instead of the second sheet when the second sheet cannot be supplied from the second sheet feeding unit, An image forming system that controls to execute saddle stitching processing.
前記第２の給紙手段から前記第２の用紙を供給できない場合は、前記第２の供給手段における前記第２の用紙の用紙切れの場合であることを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1,
2. The image forming system according to claim 1, wherein the second paper cannot be supplied from the second paper supply unit when the second paper is out of the second paper supply unit.
前記制御手段は、前記第２の給紙手段から前記第２の用紙を供給できない場合に、前記第１の供給手段が前記第２の用紙の代わりに使用することができる代替可能な第１の用紙を供給できるか否かを判断し、前記第１の供給手段が前記代替可能な第１の用紙を供給できる場合に前記第２の用紙の代わりに前記第１の給紙手段から前記代替可能な第１の用紙を供給する処理を開始することを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1,
The control means may replace the first paper that the first supply means can use instead of the second paper when the second paper cannot be supplied from the second paper supply means. It is possible to determine whether or not a sheet can be supplied, and when the first supply unit can supply the replaceable first sheet, the replacement can be performed from the first sheet feeding unit instead of the second sheet. An image forming system that starts a process of supplying a first sheet.
前記制御手段は、前記第１の用紙が前記代替可能な用紙であるか否かを、前記第１の用紙及び前記第２の用紙の紙種、紙厚及びサイズの少なくとも一つに基づいて判断することを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 7.
The control means determines whether or not the first sheet is the replaceable sheet based on at least one of a sheet type, a sheet thickness, and a size of the first sheet and the second sheet. An image forming system.
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