JP2012093449A - Image forming system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像が形成された用紙を処理する後処理手段を備えた画像形成システムに関するものである。 The present invention relates to an image forming system including post-processing means for processing a sheet on which an image is formed.
従来、この種の画像形成システムとして、用紙に画像を形成した後、その用紙とインサータやインサートフィーダ等から供給された用紙とを一緒に処理する後処理手段を備えたものが知られている。この画像形成システムは、例えば、画像形成手段で画像が形成された用紙の束の表紙や裏紙として、後処理用に予めセットされた色紙を供給して挿入したり、後処理用に予めセットされた画像形成済み用紙を画像形成装置から搬送されてくる用紙と用紙との間に挿入したりすることができる。また、上記後処理手段として、画像形成装置で画像を形成した用紙を封筒に封入して封緘する封入封緘機やフィニッシャーを装着したものも知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming system of this type is known that includes post-processing means that forms an image on a sheet and then processes the sheet and a sheet supplied from an inserter, an insert feeder, or the like. For example, this image forming system supplies and inserts color paper set in advance for post-processing as a cover or back sheet of a bundle of sheets on which images are formed by the image forming means, or sets in advance for post-processing. The formed image-formed sheet can be inserted between sheets conveyed from the image forming apparatus. Further, as the post-processing means, there is also known a post-processing unit equipped with a sealing machine or finisher that seals a paper sheet on which an image has been formed by an image forming apparatus.
上記後処理手段を備えた従来の画像形成システムでは、予めセットしていた色紙や画像形成済み用紙等の後処理用の用紙がなくなったり、その後処理用の用紙を供給する手段に異常が発生したりした場合には、その時点で画像形成ジョブの動作が停止してしまう。そのため、画像形成システムの生産性が低下してしまうという問題がある。特に、用紙への画像形成から後処理までロットの数が多い画像形成ジョブ(印刷ジョブ)を実行するユーザー環境下では、その画像形成ジョブの動作が途中で停止してしまうと、ユーザーが画像形成システムの前から離れていた場合の時間ロスが大きくなり、結果として生産性が大きく低下してしまう。 In the conventional image forming system provided with the post-processing means, there is no post-processing paper such as pre-set colored paper or image-formed paper, or an abnormality occurs in the means for supplying the post-processing paper. In such a case, the operation of the image forming job is stopped at that time. Therefore, there is a problem that the productivity of the image forming system is lowered. In particular, in a user environment in which an image forming job (print job) with a large number of lots is performed from image formation on paper to post-processing, if the operation of the image forming job stops halfway, the user forms an image. The time loss in the case of being away from the front of the system increases, and as a result, the productivity is greatly reduced.
特許文献1には、ダウンタイムを低減するために、用紙を挿入する挿入手段(後処理手段)の画像形成装置への取り付けが検知されるまで、又は挿入手段による用紙の挿入が可能であると判断されるまで、画像形成ジョブを実行しない制御を行う画像形成装置が開示されている。 In Patent Document 1, in order to reduce downtime, it is possible to detect whether or not insertion means (post-processing means) for inserting paper is attached to the image forming apparatus, or insertion of paper by the insertion means is possible. An image forming apparatus that performs control not to execute an image forming job until it is determined is disclosed.
しかしながら、上記特許文献1の画像形成装置においても、画像形成ジョブの途中に、挿入手段にセットしていた挿入対象の用紙がなくなったり挿入手段が異常状態になったりすることにより挿入手段から挿入対象の用紙を給紙できない場合がある。この場合、挿入手段から挿入対象の用紙を給紙できなった時点で画像形成ジョブの動作が停止してしまい、生産性が低下してしまうという問題がある。 However, even in the image forming apparatus disclosed in Patent Document 1, an insertion target is inserted from the insertion unit when an insertion target sheet that has been set in the insertion unit runs out or the insertion unit becomes abnormal during the image forming job. Paper may not be fed. In this case, there is a problem that the operation of the image forming job is stopped when the paper to be inserted cannot be fed from the inserting unit, and the productivity is lowered.
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、用紙へ画像を形成する処理とその画像を形成した用紙を他の用紙と一緒に処理する後処理とを伴う画像形成ジョブの途中に当該他の用紙を供給できなくなった場合でも、画像形成ジョブを停止させることなく継続し、生産性を高めることができる画像形成システムを提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an image forming job including a process for forming an image on a sheet and a post-process for processing the sheet on which the image is formed together with other sheets. The present invention provides an image forming system capable of improving productivity by continuing an image forming job without stopping even when other sheets cannot be supplied during the process.
上記目的を達成するために、請求項1の発明は、画像形成対象の第1の用紙を供給する第1の供給手段と、前記第1の用紙に形成する画像の第1の画像データを入力する入力手段と、前記第1の画像データに基づいて、前記第1の供給手段から供給された前記第1の用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段で画像が形成された第1の用紙と一緒に後処理される第2の用紙を供給する第2の供給手段と、前記画像形成手段で画像が形成された第1の用紙と前記第2の供給手段から供給された第2の用紙とを一緒に後処理する後処理手段と、を備えた画像形成システムであって、前記第2の給紙手段から前記第2の用紙を供給できない場合に、その第2の用紙の代わりに前記第1の給紙手段から前記第1の用紙を供給し、前記後処理手段での後処理を実行するように制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項2の発明は、請求項1の画像形成システムにおいて、前記第2の供給手段から供給される前記第2の用紙は、予め画像が形成されたものであり、前記第2の用紙の画像に対応する第2の画像データを記憶する記憶手段を備え、前記制御手段は、前記第2の給紙手段から前記第2の用紙を供給できない場合に、前記記憶手段に記憶されている前記第2の画像データに基づいて、前記第2の用紙の代わりに前記第1の給紙手段から供給した前記第1の用紙に前記第2の用紙の画像と同じ画像を形成するように制御することを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項1又は2の画像形成システムにおいて、前記第2の用紙は封筒であり、前記後処理手段で行う後処理は、前記画像形成手段で画像が形成された第1の用紙を前記第2の用紙に封入する封入処理であり、前記制御手段は、前記第2の給紙手段から前記第2の用紙を供給できない場合に、その第2の用紙の代わりに前記第1の給紙手段から前記第1の用紙を供給して前記封入処理を実行するように制御することを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項1又は2の画像形成システムにおいて、前記後処理手段で行う後処理は端綴じ処理であり、前記制御手段は、前記第2の給紙手段から前記第2の用紙を供給できない場合に、その第2の用紙の代わりに前記第1の給紙手段から前記第1の用紙を供給して前記端綴じ処理を実行するように制御することを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、請求項1又は2の画像形成システムにおいて、前記後処理手段で行う後処理は中綴じ処理であり、前記制御手段は、前記第2の給紙手段から前記第2の用紙を供給できない場合に、その第2の用紙の代わりに前記第1の給紙手段から前記第1の用紙を供給して前記中綴じ処理を実行するように制御することを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、請求項1乃至5のいずれかの画像形成システムにおいて、前記第2の給紙手段から前記第2の用紙を供給できない場合は、前記第2の供給手段における前記第2の用紙の用紙切れの場合であることを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、請求項1乃至6のいずれかの画像形成システムにおいて、前記制御手段は、前記第2の給紙手段から前記第2の用紙を供給できない場合に、前記第1の供給手段が前記第2の用紙の代わりに使用することができる代替可能な第1の用紙を供給できるか否かを判断し、前記第1の供給手段が前記代替可能な第1の用紙を供給できる場合に前記第2の用紙の代わりに前記第1の給紙手段から前記代替可能な第1の用紙を供給する処理を開始することを特徴とするものである。
また、請求項8の発明は、請求項7の画像形成システムにおいて、前記制御手段は、前記第1の用紙が前記代替可能な用紙であるか否かを、前記第1の用紙及び前記第2の用紙の紙種、紙厚及びサイズの少なくとも一つに基づいて判断することを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, there is provided a first supply means for supplying a first sheet to be imaged and first image data of an image to be formed on the first sheet. An image forming means for forming an image on the first sheet supplied from the first supply means based on the first image data, and an image is formed by the image forming means. A second supply unit that supplies a second sheet to be post-processed together with the first sheet, a first sheet on which an image is formed by the image forming unit, and the second supply unit. And a post-processing unit that post-processes the second sheet together, and the second sheet when the second sheet cannot be supplied from the second sheet feeding unit. Instead of supplying the first paper from the first paper feeding means, It is characterized in further comprising a control means for performing post processing on the physical unit.
According to a second aspect of the present invention, in the image forming system of the first aspect, the second sheet supplied from the second supply unit is an image formed in advance, and the second sheet Storage means for storing second image data corresponding to the second image data, and the control means is stored in the storage means when the second paper cannot be supplied from the second paper supply means. Based on the second image data, control is performed so that the same image as the image on the second sheet is formed on the first sheet supplied from the first sheet feeding unit instead of the second sheet. It is characterized by doing.
According to a third aspect of the present invention, in the image forming system according to the first or second aspect, the second sheet is an envelope, and an image is formed by the image forming unit in the post-processing performed by the post-processing unit. A sealing process for enclosing the first sheet in the second sheet, and the control unit replaces the second sheet when the second sheet cannot be supplied from the second sheet feeding unit; Control is performed such that the first sheet is supplied from the first sheet feeding unit and the sealing process is executed.
According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming system according to the first or second aspect, the post-processing performed by the post-processing unit is an end binding process, and the control unit is configured to receive the second sheet feeding unit from the second sheet feeding unit. When the second sheet cannot be supplied, control is performed so that the first sheet is supplied from the first sheet feeding unit instead of the second sheet and the end binding process is executed. Is.
According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming system according to the first or second aspect, the post-processing performed by the post-processing unit is a saddle stitching process, and the control unit receives the second feeding unit from the second paper feeding unit. When the second sheet cannot be supplied, the first sheet is supplied from the first sheet feeding unit instead of the second sheet, and the saddle stitching process is executed. Is.
According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming system according to any one of the first to fifth aspects, when the second paper cannot be supplied from the second paper supply unit, the second supply unit performs the process. This is a case where the second sheet is out of paper.
According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming system according to any one of the first to sixth aspects, when the control unit cannot supply the second sheet from the second sheet feeding unit, Whether the first supply means can supply the first replaceable sheet that can be used in place of the second sheet, and the first supply means determines whether the first replaceable sheet can be used. When the sheet can be supplied, a process of starting the replaceable first sheet from the first sheet feeding unit instead of the second sheet is started.
The invention according to claim 8 is the image forming system according to claim 7, wherein the control unit determines whether the first sheet is the replaceable sheet, whether the first sheet and the second sheet. The determination is made based on at least one of the paper type, paper thickness, and size of the paper.
なお、本発明において、前記第1の用紙及び第2の用紙は、封筒、転写紙、OHPシート、色紙等の画像形成可能な被画像形成媒体であり、シート状の形状をした部材を含む。また、前記第2の用紙は、予め表面に画像が形成されたものでもよいし、画像が形成されていないものでもよい。 In the present invention, the first paper and the second paper are image forming media capable of forming an image such as envelopes, transfer paper, OHP sheets, and colored paper, and include a sheet-like member. Further, the second sheet may have an image formed on the surface in advance, or may not have an image formed thereon.
本発明によれば、第1の用紙へ画像を形成する処理とその画像を形成した第1の用紙及び他の第2の用紙を一緒に処理する後処理とを伴う画像形成ジョブの途中に、第2の供給手段から第2の用紙を供給できなくなった場合、その第2の用紙の代わりに第1の給紙手段から第1の用紙を供給し、後処理手段での後処理を実行する。これにより、画像形成ジョブを停止させることなく継続することができる。よって、第1の用紙へ画像を形成する処理とその画像を形成した第1の用紙及び他の第2の用紙を一緒に処理する後処理とを伴う画像形成ジョブの途中に当該第2の用紙を供給できなくなった場合でも、その画像形成ジョブを停止させることなく継続することができるので、画像形成システムの生産性を高めることができるという効果を奏する。 According to the present invention, in the middle of an image forming job including a process for forming an image on a first sheet and a post-process for processing the first sheet and the other second sheet on which the image is formed together. When the second paper cannot be supplied from the second supply means, the first paper is supplied from the first paper supply means instead of the second paper, and the post-processing means performs post-processing. . As a result, the image forming job can be continued without being stopped. Therefore, the second sheet is formed during an image forming job including a process of forming an image on the first sheet and a post-process of processing the first sheet on which the image is formed and another second sheet together. Even if it becomes impossible to supply the image forming job, the image forming job can be continued without being stopped, and the productivity of the image forming system can be improved.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
図1は、本発明の一実施形態に係る画像形成システムの主要部の構成を示す概略構成図である。本実施形態では、封筒に用紙を封入する後処理手段としての封入装置を具備した画像形成システムを例にとって説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a configuration of a main part of an image forming system according to an embodiment of the present invention. In the present embodiment, an image forming system including an enclosing device as post-processing means for enclosing paper in an envelope will be described as an example.
本実施形態の画像形成システムは、図1に示すように画像形成対象の第1の用紙(以下、単に「用紙」という。)に画像を形成する画像形成手段としての画像形成装置1の側方に、用紙処理装置(後処理装置)として機能する封入装置であるソータ・ステイプラ・パッケージャ装置(以下、「SSP装置」という。)3が装着されている。また、画像形成装置1の下部には、SSP装置3での後処理で使用される第2の用紙としての封筒Pfを収納する第2の供給手段としての給紙装置4が装着され、画像形成装置1の内部には、画像データを含む画像形成ジョブ(以下、「印刷ジョブ」又は「ジョブ」という。)のデータを記憶する記憶手段(記憶媒体)としてのハードディスク80を備えている。また、画像形成装置1の上部には、印刷ジョブの内容を表示する表示部およびユーザーが印刷ジョブの操作を行う操作部として機能するオペレーションパネル(以下、「OP」と略す。)104が装着されている。OP104は、外部記録媒体としてのSDカード等のメモリーカードを着脱可能なカード装着部を有するように構成してもよい。 As shown in FIG. 1, the image forming system according to the present embodiment is provided on the side of an image forming apparatus 1 as an image forming unit that forms an image on a first sheet (hereinafter simply referred to as “sheet”) as an image forming target. Further, a sorter / stapler / packager device (hereinafter referred to as “SSP device”) 3 which is a sealing device functioning as a paper processing device (post-processing device) is mounted. Further, a sheet feeding device 4 as a second supply unit that stores an envelope Pf as a second sheet used in post-processing in the SSP device 3 is attached to the lower part of the image forming apparatus 1 to form an image. The apparatus 1 includes a hard disk 80 as storage means (storage medium) for storing data of an image forming job including image data (hereinafter referred to as “print job” or “job”). In addition, an operation panel (hereinafter abbreviated as “OP”) 104 that functions as a display unit for displaying the contents of a print job and an operation unit for a user to operate the print job is mounted on the upper part of the image forming apparatus 1. ing. The OP 104 may be configured to have a card mounting part to which a memory card such as an SD card as an external recording medium can be attached and detached.
給紙装置4は、封筒固有の識別情報を読み取る識別情報読取手段としてのCIS(Contact Image Sensor)70を備え、CIS70で読み取った情報は給紙装置4の内部にある給紙制御部200により、制御手段としての制御装置120へ送信される。本実施形態では、上記封筒固有の識別情報として1次元バーコードを用いた場合について説明するが、上記封筒固有の識別情報は2次元バーコードでもよいし、画像形成システムの製造会社や使用者によって定義された固有の識別子でもよい。また、本実施形態では、識別情報読取手段としてCISを用いた場合について説明するが、識別情報読取手段はCCD(Charge Coupled Device)等の他の撮像装置を用いて構成してもよい。 The paper feeding device 4 includes a CIS (Contact Image Sensor) 70 as identification information reading means for reading identification information unique to the envelope. Information read by the CIS 70 is received by a paper feeding control unit 200 inside the paper feeding device 4. It is transmitted to the control device 120 as the control means. In this embodiment, a case where a one-dimensional barcode is used as the identification information unique to the envelope will be described. However, the identification information unique to the envelope may be a two-dimensional barcode, or may be determined by the manufacturer or user of the image forming system. It may be a defined unique identifier. In this embodiment, the case where CIS is used as the identification information reading unit will be described. However, the identification information reading unit may be configured using another imaging device such as a CCD (Charge Coupled Device).
給紙装置4には複数種類の封筒Pfが収納されており、それぞれの封筒Pfには、種類を識別可能な一意的な識別情報としての1次元バーコードが印字されている。この1次元バーコードは、封筒Pfを給紙する際に、給紙装置4内のCIS70で読み取られ、読み取った情報は制御装置120へ転送される。また、封筒Pfと、その封筒Pfに封入される中身の用紙(以下、必要に応じて「中紙」という。)との紐付け(関連付け)を行うために、各1次元バーコードは中紙を識別可能な識別情報としてのIDナンバーを含んでいる。 A plurality of types of envelopes Pf are stored in the paper feeding device 4, and a one-dimensional barcode as unique identification information that can identify the type is printed on each envelope Pf. The one-dimensional barcode is read by the CIS 70 in the paper feeding device 4 when feeding the envelope Pf, and the read information is transferred to the control device 120. Each one-dimensional barcode is used for linking (associating) an envelope Pf with a sheet of paper enclosed in the envelope Pf (hereinafter referred to as “inner paper” if necessary). The ID number is included as identification information that can be identified.
制御装置120は、有線又は無線のLAN(Local Area Network)やUSB(Universal Serial Bus)等の通信インターフェース(I/F)121を介して、画像形成システムの外部にある外部装置(情報処理装置)としてのパーソナルコンピューター(PC)装置から画像データを含む複数の印刷ジョブのデータを受信することができる。画像データは、OP104のカード装着部に装着した外部記録媒体としてのSDカード等のメモリーカードから取り込むようにしてもよい。 The control device 120 is an external device (information processing device) outside the image forming system via a communication interface (I / F) 121 such as a wired or wireless LAN (Local Area Network) or USB (Universal Serial Bus). Can receive data of a plurality of print jobs including image data from a personal computer (PC) device. The image data may be captured from a memory card such as an SD card as an external recording medium mounted on the card mounting unit of OP104.
印刷ジョブのデータは、制御装置120を通して、画像形成装置1の内部のハードディスク80に記憶される。各印刷ジョブのデータは封筒PfのIDナンバーに対応したIDナンバーを持つので、制御装置120は読み取った封筒Pfの1次元バーコードからIDナンバーを認識し、ハードディスク80内で同一IDナンバーを持つ印刷ジョブを検索し、その印刷ジョブを第1の供給手段としての給紙部11の給紙カセット15A〜15Dに格納されている用紙Pへ印刷する指示を行う。なお、制御装置120及び通信インターフェース(I/F)121は、用紙Pに形成する画像の第1の画像データを入力する入力手段としても機能する。 The print job data is stored in the hard disk 80 inside the image forming apparatus 1 through the control device 120. Since the data of each print job has an ID number corresponding to the ID number of the envelope Pf, the control device 120 recognizes the ID number from the read one-dimensional barcode of the envelope Pf and prints with the same ID number in the hard disk 80. The job is searched, and an instruction is given to print the print job on the paper P stored in the paper feed cassettes 15A to 15D of the paper feed unit 11 as the first supply means. The control device 120 and the communication interface (I / F) 121 also function as an input unit that inputs first image data of an image formed on the paper P.
制御装置120は、例えばCPU、ROM、RAM等で構成することができる。CPUは、ROMに格納されたプログラムコードをRAMに展開し、当該RAMをワークエリア及びデータバッファとして使用しながらプログラムコードで定義された制御を実行する。これらのCPU、ROM及びRAMや、OP104等をハードウェア資源としてプログラムを実行することにより各部の制御が行われる。 The control device 120 can be configured with, for example, a CPU, a ROM, a RAM, and the like. The CPU expands the program code stored in the ROM to the RAM, and executes the control defined by the program code while using the RAM as a work area and a data buffer. Each part is controlled by executing a program using these CPU, ROM and RAM, OP 104 and the like as hardware resources.
SSP装置3は、用紙Pを積載する複数の用紙積載手段である用紙積載ビン(以下、単に「ビン」ともいう。)35と、画像形成装置1の用紙収納部となる給紙部11から給紙されて画像が形成された用紙Pを各ビン35に仕分けして排出する仕分排出手段となるソートガイド部44と、そのビン上の用紙Pを給紙装置4から給紙された封筒Pf内に搬入する封入手段としてのパックユニット46とを備えている。給紙部11は、画像形成装置1で画像が形成される画像形成対象の第1の用紙を供給する第1の供給手段としても機能する。 The SSP device 3 is fed from a paper stacking bin (hereinafter also simply referred to as “bin”) 35 that is a plurality of paper stacking means for stacking the paper P, and a paper supply unit 11 that is a paper storage unit of the image forming apparatus 1. A sort guide unit 44 serving as a sorting and discharging unit that sorts and discharges paper P on which an image is formed into each bin 35, and an envelope Pf in which the paper P on the bin is fed from the paper feeder 4 And a pack unit 46 as an enclosing means for carrying in. The sheet feeding unit 11 also functions as a first supply unit that supplies a first sheet on which an image is to be formed on the image forming apparatus 1.
なお、本実施形態では、ジョブの途中に給紙装置4から第2の用紙である後処理用の用紙(本例では封筒)が給紙できなくなった場合でも当該ジョブを中断しないで継続して実行できるように、給紙部11に設けられている4段の給紙カセット15A〜15Dのいずれかに、給紙装置4から給紙される後処理用の用紙と同じ用紙(本例では封筒)がセットされている。 In this embodiment, even when a post-processing sheet (envelope in this example) that is the second sheet cannot be fed from the sheet feeding device 4 during the job, the job is continued without interruption. The same paper as the post-processing paper fed from the paper feeding device 4 (envelope in this example) is placed in one of the four stages of paper feeding cassettes 15A to 15D provided in the paper feeding unit 11 so that it can be executed. ) Is set.
また、本実施形態の画像形成システムは、給紙装置4のトレイ24から給紙される封筒Pfのサイズを検知する封筒サイズ検知手段としてのサイズ検知装置30と、給紙部11の給紙カセット15A〜15Dから給紙される用紙Pのサイズを検知する用紙サイズ検知手段としてのサイズ検知センサ32と、を備えている。 In addition, the image forming system of the present embodiment includes a size detection device 30 as an envelope size detection unit that detects the size of the envelope Pf fed from the tray 24 of the paper feed device 4, and a paper feed cassette of the paper feed unit 11. And a size detection sensor 32 as paper size detection means for detecting the size of the paper P fed from 15A to 15D.
図2は、本実施形態の画像形成システムの全体構成図である。画像形成システムは、図2に示すように画像形成装置1の上部に循環型原稿自動給送装置(RDH:Recirculating Document Handler)2を搭載し、左側面の上部には用紙処理装置(後処理装置)としてのSSP装置3が装着され、下部には、用紙Pが詰められる前の封筒Pfを収納する給紙装置4と、用紙Pが詰められた封筒Pfを収納する封筒収納手段としての収納キャリア100とがそれぞれ装着されている。 FIG. 2 is an overall configuration diagram of the image forming system of the present embodiment. As shown in FIG. 2, the image forming system has a recirculating document handler (RDH) 2 mounted on the upper part of the image forming apparatus 1, and a sheet processing apparatus (post-processing apparatus) on the upper left side. SSP device 3 is mounted, and in the lower part, a sheet feeding device 4 for storing the envelope Pf before the paper P is packed, and a storage carrier as an envelope storage means for storing the envelope Pf packed with the paper P 100 are attached.
本実施形態の画像形成システムにおいて、画像形成装置1で画像が形成された用紙Pを排紙トレイ22へ排紙する通常の印刷モード(画像形成モード)時の動作は、例えば次のように行う。
本実施形態の画像形成システムの画像形成装置1では、画像走査部5によって画像処理した後の画像情報が、書き込み部6によるレーザ光のラスター走査により光の点の集合の形で像担持体としての感光体ドラム7上に書き込まれる。画像走査部5は、用紙Pに形成する画像の第1の画像データを入力する入力手段としても機能する。書き込み部6のレーザ光源としては例えば半導体レーザが使用される。感光体ドラム7の表面は、帯電手段としてのコロトロン方式の帯電チャージャ8によって均一に負帯電される。そして、この負帯電された感光体ドラム7にレーザ光が照射されて、その画像部分の電位が落とされると、その感光体ドラム7の表面に地肌部分の電位が−750〜−800Vで、画像部の電位が−50V程度の静電潜像が形成される。その静電潜像は、現像手段としての現像器9の現像ローラにより−500〜−600Vのバイアス電圧が与えられることによって負帯電されたトナーにより顕像化される。その顕像化された画像は、給紙部11から給紙されて感光体ドラム7の回転に合わせてタイミング調整された用紙(転写紙)Pの紙面上に、転写手段としての転写チャージャ12によって紙面の裏面側から正電位のチャージが加えられることによって転写される。画像が転写された用紙Pは、転写チャージャ12と一体に保持される分離手段としての分離チャージャ13により交流除電されることによって、感光体ドラム7の表面から分離される。このとき、感光体ドラム7上に残った残留トナーは、像担持体クリーニング手段としてのクリーニング装置14のクリーニングブレードにより感光体ドラム7の表面から掻き落とされ、それが回収タンク内に収容される。そして、感光体ドラム7の表面に残留する電位は、除電ランプ(図示せず)によって光が照射されることにより消去される。
In the image forming system of the present embodiment, the operation in the normal printing mode (image forming mode) for discharging the paper P on which the image is formed by the image forming apparatus 1 to the paper discharge tray 22 is performed as follows, for example. .
In the image forming apparatus 1 of the image forming system of the present embodiment, the image information after image processing by the image scanning unit 5 is used as an image carrier in the form of a set of light spots by raster scanning of laser light by the writing unit 6. Is written on the photosensitive drum 7. The image scanning unit 5 also functions as an input unit that inputs first image data of an image formed on the paper P. For example, a semiconductor laser is used as the laser light source of the writing unit 6. The surface of the photosensitive drum 7 is uniformly negatively charged by a corotron charging charger 8 as a charging means. When the negatively charged photosensitive drum 7 is irradiated with laser light and the potential of the image portion is dropped, the potential of the background portion on the surface of the photosensitive drum 7 is −750 to −800 V, and the image An electrostatic latent image having a potential of about −50V is formed. The electrostatic latent image is visualized by negatively charged toner when a bias voltage of −500 to −600 V is applied by the developing roller of the developing device 9 as the developing means. The visualized image is fed by a transfer charger 12 serving as a transfer unit onto a sheet (transfer sheet) P of paper (transfer paper) P that is fed from the paper feeding unit 11 and is timed according to the rotation of the photosensitive drum 7. Transfer is performed by applying a positive potential charge from the back side of the paper. The sheet P onto which the image has been transferred is separated from the surface of the photosensitive drum 7 by being subjected to AC static electricity removal by a separation charger 13 as a separation means that is held integrally with the transfer charger 12. At this time, the residual toner remaining on the photosensitive drum 7 is scraped off from the surface of the photosensitive drum 7 by the cleaning blade of the cleaning device 14 as an image carrier cleaning means, and is stored in the recovery tank. The potential remaining on the surface of the photosensitive drum 7 is erased by irradiating light with a static elimination lamp (not shown).
一方、感光体ドラム7上の画像が転写される画像形成対象の用紙Pは、給紙部11に設けられている4段の給紙カセット15A〜15Dの中から、指定された用紙の種類やサイズに応じて選択的に送り出される。用紙Pのサイズは、各サイズ検知センサ32の情報により、制御装置120にて判断される。一方、画像が転写されない封筒Pfは、制御装置120の命令により給紙装置4により送り出される。封筒Pfのサイズは、用紙Pと同様に、サイズ検知センサ30の情報により、制御装置120にて判断される。なお、本実施形態の画像形成システムにおける画像形成対象の用紙Pは、図2の画像形成装置1の右側面において実線及び仮想線それぞれで示した各位置に移動して開閉可能な手差しトレイ23からも給紙できるようになっている。 On the other hand, the image forming target paper P onto which the image on the photosensitive drum 7 is transferred is selected from the four-stage paper feeding cassettes 15A to 15D provided in the paper feeding unit 11 and the type of paper designated. It is sent out selectively according to the size. The size of the paper P is determined by the control device 120 based on information from each size detection sensor 32. On the other hand, the envelope Pf on which no image is transferred is sent out by the paper feeding device 4 in accordance with a command from the control device 120. As with the paper P, the size of the envelope Pf is determined by the control device 120 based on information from the size detection sensor 30. Note that the image forming target paper P in the image forming system of the present embodiment is moved from the manual feed tray 23 that can be moved to each position indicated by the solid line and the virtual line on the right side surface of the image forming apparatus 1 in FIG. Can also be fed.
オペレータによっていずれかの段の給紙カセットが選択されてスタートキーが押されると、その選択された段の給紙コロが回転して給紙カセット内の用紙が給紙され、それが搬送路上に設けられているコロによってレジストローラ16のニップに突き当たるまで給送される。レジストローラ16は、感光体ドラム7に形成された画像の位置と用紙の位置とが一致するようにタイミングをとって、それを感光体ドラム7に向けて給送する。このようにして用紙Pが給紙され、そこに前述した方法によって画像が転写され、その画像(トナー像)が定着ローラによって定着される。そして、その画像が定着された用紙Pは、その後、SSP装置3内に送り込まれて通常のプリント(印刷ジョブ)時には直進状態の位置にある切換爪101及び切換爪21に案内されて排紙トレイ22上に排出される。 When one of the paper cassettes is selected by the operator and the start key is pressed, the paper feed roller of the selected stage is rotated to feed the paper in the paper cassette, and it is placed on the transport path. The sheet is fed until it hits the nip of the registration roller 16 by the roller provided. The registration roller 16 takes the timing so that the position of the image formed on the photosensitive drum 7 and the position of the paper coincide with each other, and feeds it toward the photosensitive drum 7. In this way, the paper P is fed, and the image is transferred there by the method described above, and the image (toner image) is fixed by the fixing roller. The paper P on which the image has been fixed is then fed into the SSP device 3 and is guided to the switching claw 101 and the switching claw 21 that are in the straight traveling state during normal printing (print job), and is then ejected to the paper discharge tray. 22 is discharged.
図3は、給紙装置4の内部の構成例を示す拡大構成図であり、図4は、給紙装置4の駆動制御系の一例を示すブロック図である。また、図5は、給紙装置4にセットされる封筒Pfの表面及び裏面を示す説明図であり、図6は、トレイ24の横断面図である。なお、図1〜図6では給紙装置4に第2の用紙としての封筒Pfをセットした例を示しているが、給紙装置4には、画像形成装置1で画像が形成された第1の用紙と一緒にSSP装置3で処理される第2の用紙として、すでに画像が印刷されている画像形成済みの転写紙等の用紙、色紙、合紙等をセットすることもできる。 FIG. 3 is an enlarged configuration diagram illustrating an internal configuration example of the paper feeding device 4, and FIG. 4 is a block diagram illustrating an example of a drive control system of the paper feeding device 4. FIG. 5 is an explanatory view showing the front and back surfaces of the envelope Pf set in the paper feeding device 4, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the tray 24. 1 to 6 show an example in which an envelope Pf as a second sheet is set in the paper feeding device 4, the first paper on which an image is formed by the image forming apparatus 1 is shown in the paper feeding device 4. As a second sheet processed by the SSP device 3 together with the sheet, a sheet such as an image-formed transfer sheet on which an image has already been printed, a colored sheet, a slip sheet, or the like can be set.
図3及び図4において、給紙装置4は、駆動系として、トレイ24の可動テーブル103を駆動する底板上昇モータ205と、ピックアップローラ107を駆動するピックアップモータ201と、給紙モータ202と、中間搬送モータ203とを備えている。給紙モータ202は、給紙ベルト109、リバースローラ110及びプルアウトローラ112を駆動する。中間搬送モータ203は、第1中間ローラ114及び第2中間ローラ115を駆動する。 3 and 4, the sheet feeding device 4 includes a bottom plate raising motor 205 that drives the movable table 103 of the tray 24, a pickup motor 201 that drives the pickup roller 107, a sheet feeding motor 202, and an intermediate drive. A transport motor 203. The paper feed motor 202 drives the paper feed belt 109, the reverse roller 110 and the pull-out roller 112. The intermediate conveyance motor 203 drives the first intermediate roller 114 and the second intermediate roller 115.
また、給紙装置4は、検知手段として、封筒Pfのサイズを検知するサイズ検知センサ30と、封筒Pfのセット検知用の封筒セットセンサ105と、可動テーブル103の上限検知用のテーブル上昇検知センサ108と、スキュー補正用の突き当てセンサ111と、CIS読み取り用のレジストセンサ113と、封筒Pfのバーコードを読み取るCIS70とを備えている。 In addition, the sheet feeding device 4 includes, as detection means, a size detection sensor 30 that detects the size of the envelope Pf, an envelope set sensor 105 that detects the set of the envelope Pf, and a table rise detection sensor that detects the upper limit of the movable table 103. 108, an abutting sensor 111 for skew correction, a registration sensor 113 for CIS reading, and a CIS 70 for reading the barcode of the envelope Pf.
図4に示すように、給紙装置4の駆動制御系の構成は、給紙制御部200を中心に構成されている。給紙制御部200には、サイズ検知センサ30、封筒セットセンサ105、突き当てセンサ111、テーブル上昇センサ108、底板ホームポジションセンサ106、レジストセンサ113、CIS70、ピックアップモータ201、給紙モータ202、中間搬送モータ203及び底板上昇モータ205が接続されている。 As shown in FIG. 4, the configuration of the drive control system of the sheet feeding device 4 is configured with a sheet feeding control unit 200 as the center. The paper feed control unit 200 includes a size detection sensor 30, an envelope set sensor 105, an abutment sensor 111, a table lift sensor 108, a bottom plate home position sensor 106, a registration sensor 113, a CIS 70, a pickup motor 201, a paper feed motor 202, an intermediate A conveyance motor 203 and a bottom plate raising motor 205 are connected.
給紙制御部200は、例えばCPU、ROM、RAM等で構成することができる。CPUは、ROMに格納されたプログラムコードをRAMに展開し、当該RAMをワークエリア及びデータバッファとして使用しながらプログラムコードで定義された制御を実行する。これらのCPU、ROM及びRAMや、各種センサ、各種モータ等をハードウェア資源としてプログラムを実行することにより各部の制御が行われる。給紙制御部200のRAM等の記憶媒体は、第2の用紙である封筒Pfの画像に対応する第2の画像データを記憶する記憶手段として用いることもできる。また、給紙制御部200は、画像形成装置1側の制御装置120との間で、有線又は無線のLANやUSB等の通信媒体207を介して相互に通信可能であり、給紙制御部200及び制御装置120の協働した制御が可能となっている。また、給紙装置4は、外部記録媒体としてのSDカード等のメモリーカードを着脱可能なカード装着部を有するように構成してもよい。 The paper feed control unit 200 can be configured with, for example, a CPU, a ROM, a RAM, and the like. The CPU expands the program code stored in the ROM to the RAM, and executes the control defined by the program code while using the RAM as a work area and a data buffer. Each part is controlled by executing a program using these CPU, ROM and RAM, various sensors, various motors and the like as hardware resources. A storage medium such as a RAM of the paper feed control unit 200 can also be used as a storage unit that stores second image data corresponding to the image of the envelope Pf that is the second sheet. The paper feed control unit 200 can communicate with the control device 120 on the image forming apparatus 1 side via a communication medium 207 such as a wired or wireless LAN or USB, and the paper feed control unit 200. In addition, cooperative control of the control device 120 is possible. Further, the paper feeding device 4 may be configured to have a card mounting part to which a memory card such as an SD card as an external recording medium can be attached and detached.
封筒Pfは、トレイ24の可動テーブル103および底板25上にセットされる。より詳しくは、封筒Pfは、図5に示すように封筒Pfの表面Pfaを上向きにし、封筒PfのフラップPfcが給紙方向Pfdとは逆側に位置する状態にしてセットされる。また、封筒Pfの搬送方向と直交する幅方向は、図示しないサイドガイドによって位置決めされる。封筒のセットはセットフィラー102及び封筒セットセンサ105により検知され、給紙制御部200を介して制御装置120に送信される。封筒Pfの裏面Pfbの所定位置にはバーコードBCが印刷され、CIS70によって読み取り可能となっている。 The envelope Pf is set on the movable table 103 and the bottom plate 25 of the tray 24. More specifically, the envelope Pf is set with the front surface Pfa of the envelope Pf facing upward as shown in FIG. 5 and the flap Pfc of the envelope Pf positioned on the side opposite to the paper feeding direction Pfd. Moreover, the width direction orthogonal to the conveyance direction of the envelope Pf is positioned by a side guide (not shown). The envelope set is detected by the set filler 102 and the envelope set sensor 105 and transmitted to the control device 120 via the paper feed control unit 200. A barcode BC is printed at a predetermined position on the back surface Pfb of the envelope Pf and can be read by the CIS 70.
また、図6に示すように、トレイ24の底板25上に載置された封筒Pfは、ガイドロッド26に沿って矢示A方向にスライド可能な一対のサイドガイド27,28によって挾むことにより、底板25の中央位置にセットされる。その底板25の下側には、サイドガイド28の位置を検知することにより底板25上の用紙サイズを検知するサイズ検知センサ30(例えば可変抵抗型位置センサ)が配設されている。制御装置120又は給紙制御部200は、サイズ検知センサ30によって検知された値を例えば内部メモリに予め記憶されているサイズデータと比較することにより、底板25上にセットされている封筒Pfのサイズを認識することができる。 As shown in FIG. 6, the envelope Pf placed on the bottom plate 25 of the tray 24 is sandwiched by a pair of side guides 27 and 28 that can slide in the direction of arrow A along the guide rod 26. , Is set at the center position of the bottom plate 25. A size detection sensor 30 (for example, a variable resistance type position sensor) that detects the paper size on the bottom plate 25 by detecting the position of the side guide 28 is disposed below the bottom plate 25. The control device 120 or the paper feed control unit 200 compares the value detected by the size detection sensor 30 with the size data stored in advance in the internal memory, for example, so that the size of the envelope Pf set on the bottom plate 25 is reached. Can be recognized.
可動テーブル103は、底板上昇モータ205により、底板25側の端部(図3中の左端部)を支点にしてa、b方向に上下動可能(揺動可能)に構成されている。制御装置120又は給紙制御部200は、封筒Pfがセットされたことをセットフィラー102及びセットセンサ105により検知すると、底板上昇モータ205を正転させて封筒Pfの束の最上面がピックアップローラ107と接触するように可動テーブル103を上昇させる。ピックアップローラ107は、ピックアップモータ201により、カム機構によって図3中に示すc、d方向に動作するとともに、可動テーブル103の封筒排出側が上昇し、可動テーブル103上の封筒Pfの上面により押されてc方向に上がる。テーブル上昇検知センサ108は、このピックアップローラ107の上限位置を検知し、これにより可動テーブル103の上昇上限位置を検知可能となっている。オペレータがOP104のプリントキーを押下すると、制御装置120からI/F207を介して給紙制御部200に封筒給紙信号が送信され、ピックアップローラ107は給紙モータ202の正転により回転駆動され、底板25上の封筒Pfがピックアップされる。回転方向は、最上位の封筒Pfを給紙口に搬送する方向である。 The movable table 103 is configured to be movable up and down (swingable) in the a and b directions by using a bottom plate raising motor 205 as a fulcrum at an end (left end in FIG. 3) on the bottom plate 25 side. When the control device 120 or the paper feed control unit 200 detects that the envelope Pf is set by the set filler 102 and the set sensor 105, the bottom plate raising motor 205 is rotated forward so that the uppermost surface of the bundle of envelopes Pf is the pickup roller 107. The movable table 103 is moved up so as to come into contact with. The pickup roller 107 is operated by the pickup motor 201 in the c and d directions shown in FIG. 3 by the cam mechanism, and the envelope discharge side of the movable table 103 is raised and pushed by the upper surface of the envelope Pf on the movable table 103. Go up in direction c. The table rise detection sensor 108 detects the upper limit position of the pickup roller 107, and can thereby detect the upper limit position of the movable table 103. When the operator presses the OP 104 print key, an envelope paper feed signal is transmitted from the control device 120 to the paper feed controller 200 via the I / F 207, and the pickup roller 107 is driven to rotate by the normal rotation of the paper feed motor 202. The envelope Pf on the bottom plate 25 is picked up. The rotation direction is a direction in which the uppermost envelope Pf is conveyed to the paper feed port.
給紙ベルト109は給紙モータ202の正転により給紙方向に駆動され、リバースローラ110は給紙モータ202の正転により給紙と逆方向に回転駆動され、最上位の封筒とその下の封筒を分離して、最上位の封筒のみが給紙される。さらに詳しく説明すると、リバースローラ110は給紙ベルト109と所定圧で接し、給紙ベルト109との直接接しているとき、又は封筒1枚を介して接しているときには、給紙ベルト109の回転に応じて反時計方向に連れ回りする。一方、2枚以上の封筒Pfが給紙ベルト109とリバースローラ110の間に侵入したときは、連れ回り力がトルクリミッターのトルクよりも低くなるように設定されているので、リバースローラ110は本来の駆動方向である時計方向に回転し、余分な封筒を押し戻す働きをし、重送が防止される。 The paper feeding belt 109 is driven in the paper feeding direction by the normal rotation of the paper feeding motor 202, and the reverse roller 110 is driven to rotate in the reverse direction to the paper feeding by the normal rotation of the paper feeding motor 202. The envelope is separated and only the uppermost envelope is fed. More specifically, when the reverse roller 110 is in contact with the paper feeding belt 109 at a predetermined pressure and is in direct contact with the paper feeding belt 109 or through a single envelope, the reverse roller 110 rotates the paper feeding belt 109. Correspondingly, it rotates counterclockwise. On the other hand, when two or more envelopes Pf enter between the sheet feeding belt 109 and the reverse roller 110, the reverse roller 110 is originally set so that the accompanying force is set lower than the torque of the torque limiter. It rotates in the clockwise direction, which is the driving direction of, and pushes back the excess envelope, preventing double feeding.
給紙ベルト109とリバースローラ110との作用により1枚に分離された封筒Pfは給紙ベルト109によって更に送られ、突き当てセンサ111によって先端が検知され、更に進んで停止しているプルアウトローラ112に突き当たる。その後、突き当てセンサ111の検知位置から予め設定した所定の距離だけ送られ、結果的には、プルアウトローラ112に所定量の撓みを持って押し当てられた状態で給紙モータ202を停止させ、給紙ベルト109の駆動を停止させる。このとき、ピックアップモータ201を回転させることでピックアップローラ107を封筒上面から退避させる。これにより、封筒Pfが給紙ベルト109の搬送力のみで送られ、封筒先端は、プルアウトローラ112の上下ローラ対のニップに進入し、封筒Pfの先端の整合(スキュー補正)が行われる。 The envelope Pf separated into one sheet by the action of the paper feed belt 109 and the reverse roller 110 is further fed by the paper feed belt 109, the leading end is detected by the abutting sensor 111, and the pull-out roller 112 which is further advanced and stopped. I hit it. Thereafter, the sheet is fed by a predetermined distance from the detection position of the abutting sensor 111, and as a result, the paper feeding motor 202 is stopped while being pressed against the pull-out roller 112 with a predetermined amount of bending, The drive of the paper feeding belt 109 is stopped. At this time, the pickup roller 201 is retreated from the upper surface of the envelope by rotating the pickup motor 201. As a result, the envelope Pf is fed only by the conveying force of the paper feed belt 109, the leading end of the envelope enters the nip of the pair of upper and lower rollers of the pull-out roller 112, and the leading end of the envelope Pf is aligned (skew correction).
プルアウトローラ112は、前記スキュー補正機能を有するとともに、分離後にスキュー補正された封筒Pfを第1中間ローラ114まで搬送するためのローラで、給紙モータ202の逆転により駆動される。また、このとき(給紙モータ202逆転時)、プルアウトローラ112と中間ローラ114は駆動されるが、ピックアップローラ107と給紙ベルト109はいずれも駆動されていない。 The pull-out roller 112 is a roller that has the skew correction function and conveys the envelope Pf that has been skew-corrected after separation to the first intermediate roller 114, and is driven by the reverse rotation of the paper feed motor 202. At this time (when the paper feed motor 202 is reversely rotated), the pull-out roller 112 and the intermediate roller 114 are driven, but neither the pickup roller 107 nor the paper feed belt 109 is driven.
後処理装置としてのSSP装置3は、図2に示す画像形成装置1から画像が形成されて排出された用紙等を前述したように排紙トレイ22に排出したり、その用紙等を選択される内容に応じて仕分けして多段に配置されている各ビン35上に排出したりする。更に、SSP装置3は、ステイプラ47で用紙を綴じる後処理を行ったり、用紙を封筒Pf内に送り込む封入の後処理を行ったりする機能を有する。SSP装置3のステイプラ47による用紙を綴じる処理としては、例えば、用紙の端面近傍で綴じる端綴じ処理と、用紙の2つ折りの折り目で綴じる中綴じ処理とを選択的に行うことができる。 The SSP device 3 as a post-processing device discharges the paper or the like on which an image is formed from the image forming apparatus 1 shown in FIG. 2 to the paper discharge tray 22 as described above, or selects the paper or the like. Depending on the contents, it is sorted and discharged onto each bin 35 arranged in multiple stages. Further, the SSP device 3 has a function of performing post-processing for binding the paper with the stapler 47 and performing post-processing for sealing for feeding the paper into the envelope Pf. As the process of binding sheets by the stapler 47 of the SSP device 3, for example, an end binding process that binds in the vicinity of the end face of the sheet and a saddle stitching process that binds at a double fold of the sheet can be selectively performed.
また、SSP装置3は、図2に示すように、用紙を積載する複数の用紙積載ビン35と、画像形成装置1から排出された用紙等を排紙トレイ22上に排出する横搬送路41と、その横搬送路41に設けられている切換爪21によって下方へ向けて案内された用紙等を下方へ搬送する縦搬送路42とを備える。更に、SSP装置3は、縦搬送路42へ送り込まれた用紙をビン35上へ選択的に排出したりするSSPユニット40等を備える。 Further, as shown in FIG. 2, the SSP device 3 includes a plurality of paper stacking bins 35 for stacking paper, and a horizontal conveyance path 41 for discharging the paper discharged from the image forming apparatus 1 onto the paper discharge tray 22. , And a vertical conveyance path 42 that conveys the paper guided downward by the switching claw 21 provided in the horizontal conveyance path 41 downward. Further, the SSP device 3 includes an SSP unit 40 that selectively discharges the paper fed into the vertical conveyance path 42 onto the bin 35.
図7は、SSPユニット40の拡大構成図である。SSPユニット40は、モータと上下のプーリとその間に張装される駆動ベルトとからなる昇降装置43(図2参照)によって各ビン35間を昇降される。また、SSPユニット40は画像形成装置1内で画像が形成された用紙Pを図7に示すように各ビン35に仕分けして排出する仕分排出手段となるソートガイド部44と、その下方に設けられていてビン35上の用紙Pを封筒チャック部45によって保持される封筒Pf内に搬入する手段であるパックユニット46とを備える。更に、SSPユニット40は、パックユニット46に一体に取付けられているステイプラ47等を備える。 FIG. 7 is an enlarged configuration diagram of the SSP unit 40. The SSP unit 40 is moved up and down between the bins 35 by an elevating device 43 (see FIG. 2) including a motor, upper and lower pulleys, and a driving belt stretched between them. Further, the SSP unit 40 is provided with a sort guide unit 44 serving as a sorting discharge unit that sorts and discharges the paper P on which an image is formed in the image forming apparatus 1 into each bin 35 as shown in FIG. And a pack unit 46 that is means for carrying the paper P on the bin 35 into the envelope Pf held by the envelope chuck portion 45. Further, the SSP unit 40 includes a stapler 47 and the like that are integrally attached to the pack unit 46.
縦搬送路42は、上下に設けたプーリ49,49(図7では下方側のプーリは見えない)間に回動可能に張装した搬送ベルト48等によって構成され、その搬送ベルト48に接するように繰り出しベルト50を設けている。繰り出しベルト50は、一端がSSPユニット40のフレーム51の上端に固定され、他端側を画像形成装置の固定部に回転可能に取付けられている巻き取りローラ52に固定して、そのローラの矢示B方向への回転によってそれが巻き取られるようになっている。巻き取りローラ52は、常に繰り出しベルト50を巻き取る矢示B方向にバネ(図示せず)によって巻き取り付勢されていて、SSPユニット40が上下方向に移動するのに合わせて繰り出しベルト50を繰り出したり巻き取ったりして、繰り出しベルト50に常に所定の張力を作用させてそれがたるむことなく搬送ベルト48との間で縦搬送路を形成するようにしている。 The vertical conveyance path 42 is constituted by a conveyance belt 48 or the like that is rotatably mounted between upper and lower pulleys 49 and 49 (the lower pulley is not visible in FIG. 7), and is in contact with the conveyance belt 48. A feeding belt 50 is provided on the front side. The feeding belt 50 has one end fixed to the upper end of the frame 51 of the SSP unit 40 and the other end fixed to a take-up roller 52 rotatably attached to a fixing portion of the image forming apparatus. It is wound up by rotation in the direction indicated by B. The take-up roller 52 is always urged and urged by a spring (not shown) in the direction indicated by the arrow B to wind the take-up belt 50, and the take-up belt 50 is moved in accordance with the vertical movement of the SSP unit 40. A predetermined tension is always applied to the feeding belt 50 by feeding or winding, so that a vertical conveying path is formed with the conveying belt 48 without sagging.
ソートガイド部44は、用紙Pを各ビン35に仕分け(ソート)するための装置である。ソートガイド部44は、板状部材を共に弧状に形成した一対のソートガイド53,54の下端付近に回動部53a,54aがそれぞれ形成され、各回動部53a,54aよりも上側の各可動ガイド部分が矢示C方向に回動可能になっている。更に、ソートガイド部44は、各可動ガイド部分にソレノイド55の可動軸が取り付けられ、ソレノイド55をオン状態にしたときに可動ガイド部分が図7に仮想線で示す位置に移動するように構成されている。ソートガイド53,54の回動部53a,54aよりも下側の各端部は、フレーム51にそれぞれ固定され、そこに形成した切欠溝内に排紙ローラ対56が干渉することなく挿入されている。 The sort guide unit 44 is a device for sorting (sorting) the paper P into the bins 35. In the sort guide portion 44, rotating portions 53a and 54a are formed in the vicinity of the lower ends of a pair of sort guides 53 and 54 each having a plate-like member formed in an arc shape, and the movable guides above the rotating portions 53a and 54a. The part can be rotated in the direction of arrow C. Further, the sort guide portion 44 is configured such that a movable shaft of a solenoid 55 is attached to each movable guide portion, and when the solenoid 55 is turned on, the movable guide portion moves to a position indicated by a virtual line in FIG. ing. The end portions of the sort guides 53 and 54 below the rotating portions 53a and 54a are fixed to the frame 51, and the discharge roller pair 56 is inserted into the cutout grooves formed there without interfering with each other. Yes.
図8は、SSPユニット40のソートガイド54と搬送ベルト48との位置関係を示す説明図である。下側のソートガイド54には、図8に示すように前後方向に略等間隔に配設されている複数本の各搬送ベルト48を干渉させることなくそれぞれ受け入れ可能な切欠溝54bが形成されている。この切欠溝54b内を搬送ベルト48が通ることにより、ソートガイド54が図7に実線で示す位置にあるときでも、ソートガイド54が搬送ベルト48の駆動に影響を与えないようになっている。 FIG. 8 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the sort guide 54 of the SSP unit 40 and the conveyor belt 48. As shown in FIG. 8, the lower sort guide 54 is formed with notch grooves 54b that can be received without interfering with each of the plurality of conveying belts 48 arranged at substantially equal intervals in the front-rear direction. Yes. By passing the conveying belt 48 through the notch 54b, the sorting guide 54 does not affect the driving of the conveying belt 48 even when the sorting guide 54 is at the position indicated by the solid line in FIG.
図9は、SSPユニット40のソートガイド部によって用紙Pがビン上に排出される様子を示す説明図である。また、図10は、SSPユニット40において封筒が封筒チャック部45に搬送される様子を示す説明図である。ソートガイド部44は、用紙Pを各ビン35に仕分けするときは、図9に示すようにソレノイド55がオフ状態のままであるため、縦搬送路42の搬送ベルト48によって下方へ搬送されてきた用紙Pは図示の位置にあるソートガイド53,54の間に送り込まれ、排紙ローラ対56によって指定されたビン35上に排出される。また、縦搬送路42へ搬送された用紙が封筒であり、それを封筒チャック部45へ搬送するときには、今度はソレノイド55がオン状態になる。このソレノイド55のオンにより、ソートガイド53,54はともに回動部53a,54aを中心に回動して縦搬送経路内から図10に示す位置に待避し、下側に位置するソートガイド54の背面(下面)と搬送ベルト48とによって封筒Pfを下方へ搬送する搬送経路が形成される。したがって、縦搬送路42を下方へ搬送される封筒Pfは搬送ベルト48によって封筒チャック部45へ搬送される。 FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating a state in which the paper P is discharged onto the bin by the sort guide unit of the SSP unit 40. FIG. 10 is an explanatory diagram showing how the envelope is conveyed to the envelope chuck portion 45 in the SSP unit 40. When sorting the paper P into each bin 35, the sort guide unit 44 has been transported downward by the transport belt 48 of the vertical transport path 42 because the solenoid 55 remains off as shown in FIG. The paper P is fed between the sort guides 53 and 54 at the position shown in the figure, and is discharged onto the bin 35 designated by the paper discharge roller pair 56. Further, when the sheet conveyed to the vertical conveyance path 42 is an envelope and is conveyed to the envelope chuck portion 45, the solenoid 55 is now turned on. When the solenoid 55 is turned on, both the sort guides 53 and 54 are rotated around the rotation portions 53a and 54a to be retracted from the vertical conveyance path to the position shown in FIG. The back surface (lower surface) and the transport belt 48 form a transport path for transporting the envelope Pf downward. Therefore, the envelope Pf conveyed downward along the vertical conveyance path 42 is conveyed to the envelope chuck portion 45 by the conveyance belt 48.
図11は、SSPユニット40における封筒チャック部45の構成を示す説明図である。封筒チャック部45は、図11に示すように上,下方向に互いに圧接して回転可能な一対のチャックコロ59,60(ローラであってもよい)を備える。また、封筒チャック部45は、チャックコロ59,60のニップ部に封筒Pfを案内する封筒ガイド57,58と、そのニップ部の搬送上流側に配設された封筒検知用センサ62とが設けられ、その下側のチャックコロ60の一部に弾性変形可能なシート状の開封部材としての開封マイラー61の一部が当接されている。そして、これらの部品がユニット状態でフレーム51(図7参照)に取付けられ、ソートガイド部44と共に上下動する。 FIG. 11 is an explanatory diagram showing the configuration of the envelope chuck portion 45 in the SSP unit 40. As shown in FIG. 11, the envelope chuck portion 45 includes a pair of chuck rollers 59 and 60 (which may be rollers) that can rotate while being pressed against each other in the upward and downward directions. The envelope chuck portion 45 is provided with envelope guides 57 and 58 for guiding the envelope Pf to the nip portions of the chuck rollers 59 and 60, and an envelope detection sensor 62 disposed on the upstream side of conveyance of the nip portion. A part of an opening mylar 61 as a sheet-like opening member that can be elastically deformed is in contact with a part of the lower chuck roller 60. These components are attached to the frame 51 (see FIG. 7) in a unit state and move up and down together with the sort guide portion 44.
開封マイラー61は、チャックコロ59,60によって保持される封筒Pfの開口部内に一部を挿入させることによって封筒Pfを開封し得る位置に配設されている。チャックコロ59,60は、略垂直方向に配置されて互いに圧接している。また、封筒ガイド57,58は、封筒Pfを縦搬送路42から用紙が移送される位置へ案内してチャックコロ59,60のニップ部へ導くと共に、そのチャックコロ59,60に達した封筒Pfをさらに下方へ導き、その際に封筒を下側のチャックコロ60に略沿わせて案内する。 The opening mylar 61 is disposed at a position where the envelope Pf can be opened by inserting a part thereof into the opening of the envelope Pf held by the chuck rollers 59 and 60. The chuck rollers 59 and 60 are arranged in a substantially vertical direction and are in pressure contact with each other. The envelope guides 57 and 58 guide the envelope Pf to the position where the sheet is transferred from the vertical conveyance path 42 and guide it to the nip portion of the chuck rollers 59 and 60, and the envelope Pf reaching the chuck rollers 59 and 60. Is guided further along the envelope along the lower chuck roller 60 at that time.
開封マイラー61は、例えば薄いフィルム状の樹脂材で形成され、チャックコロ60に近接して配設され、上端側が固定されている。開封マイラー61は、通常は下端部より少し上側の部分が下側のチャックコロ60に材料自身の持つ弾性力によって所定の加圧力で当接しているが、用紙Pを封筒Pf内へ案内する際には、図13に示すように下端61a側が封筒の開口部Pon内に挿入され、パックユニット46によって移送される用紙Pがその開口部Pon内に導かれる。封筒チャック部45は、図10に示すように封筒Pfが搬送ベルト48によって下方へ向けて搬送されてくると、その封筒Pfを封筒ガイド57,58によってチャックコロ59,60間に案内する。次に、封筒Pfは、図10の矢示方向にそれぞれ回転するチャックコロ59,60の搬送力により、図11に示すようにチャックコロ60と開封マイラー61との間へ送られる。 The unsealing mylar 61 is formed of, for example, a thin film-like resin material, is disposed in the vicinity of the chuck roller 60, and the upper end side is fixed. The opening mylar 61 normally has a portion slightly above the lower end portion in contact with the lower chuck roller 60 with a predetermined pressure by the elastic force of the material itself, but when the paper P is guided into the envelope Pf. As shown in FIG. 13, the lower end 61a side is inserted into the opening Pon of the envelope, and the paper P transported by the pack unit 46 is guided into the opening Pon. As shown in FIG. 10, the envelope chuck portion 45 guides the envelope Pf between the chuck rollers 59 and 60 by the envelope guides 57 and 58 when the envelope Pf is conveyed downward by the conveyance belt 48. Next, the envelope Pf is sent between the chuck roller 60 and the opening mylar 61 as shown in FIG. 11 by the conveying force of the chuck rollers 59 and 60 that rotate in the directions indicated by the arrows in FIG.
図12は、SSPユニット40の封筒チャック部45において封筒が開口部Ponを開封マイラー61の下端よりも下側にして保持された状態を示す説明図である。また、図13は、SSPユニット40の封筒チャック部45において封筒Pf内に開封マイラー61の下端が入り込んだ状態を示す説明図である。また、図14は、SSPユニット40の封筒チャック部45において封筒内に開封マイラー61の下端が入り込んだ状態を示す斜視図である。
封筒Pfのフラップ(封筒代)Pfcの部分が図12に示すようにチャックコロ59,60によって互いに挾持される位置になったときに、封筒検知用センサ62がフラップPfcの端部の通過を検知すると、チャックコロ59,60は回転を停止するため、封筒Pfが停止する。このとき、封筒Pfの開口部Ponは、図12に示すように開封マイラー61の下端61aよりも下側に位置する。
FIG. 12 is an explanatory view showing a state where the envelope is held in the envelope chuck portion 45 of the SSP unit 40 with the opening Pon below the lower end of the opening mylar 61. FIG. 13 is an explanatory view showing a state in which the lower end of the opening mylar 61 has entered the envelope Pf in the envelope chuck portion 45 of the SSP unit 40. FIG. 14 is a perspective view showing a state where the lower end of the opening mylar 61 enters the envelope in the envelope chuck portion 45 of the SSP unit 40.
When the flap (envelope allowance) Pfc portion of the envelope Pf is held between the chuck rollers 59 and 60 as shown in FIG. 12, the envelope detection sensor 62 detects passage of the end of the flap Pfc. Then, since the chuck rollers 59 and 60 stop rotating, the envelope Pf stops. At this time, the opening Pon of the envelope Pf is positioned below the lower end 61a of the opening mylar 61 as shown in FIG.
次に、チャックコロ59,60が図12の矢示E方向にそれぞれ逆回転を始め、封筒Pfがスイッチバックして縦搬送路42を昇るようになる。その際、開封マイラー61は自己の弾性力によって下端側が封筒のフラップPfcの部分に接しているので、開封マイラー61の下端61aが図13に示すように封筒Pfの開口部Pon内に入り込む。この状態で、チャックコロ59,60の逆回転が停止して封筒Pfの上昇が止まる。したがって、封筒Pfは、図14に示すように開封マイラー61の下端61aが封筒Pfの開口部Pon内に挿入された開封状態にセットされる。 Next, the chuck rollers 59 and 60 start to rotate in the direction indicated by arrow E in FIG. 12, respectively, and the envelope Pf is switched back to ascend the vertical conveyance path 42. At that time, since the lower end side of the opening mylar 61 is in contact with the flap Pfc portion of the envelope by its own elastic force, the lower end 61a of the opening mylar 61 enters the opening Pon of the envelope Pf as shown in FIG. In this state, the reverse rotation of the chuck rollers 59 and 60 stops and the envelope Pf stops rising. Therefore, the envelope Pf is set in an opened state in which the lower end 61a of the opening mylar 61 is inserted into the opening Pon of the envelope Pf as shown in FIG.
パックユニット46は、図7に示すように上パック部63と下パック部64とからなり、その上パック部に上コロ65が回転可能に取り付けられ、下パック部に下コロ66が回転可能に取り付けられている。また、上,下パック部63,64の同図で右端側には、挿入ガイド67,68が回動可能に取り付けられている。挿入ガイド67,68は弱いバネによって先端側が互いに接近するように付勢されている。束状の用紙Pがそこを通過する際には、挿入ガイド67,68が押し開かれて用紙が大きな抵抗を受けることなく搬送される。 As shown in FIG. 7, the pack unit 46 includes an upper pack portion 63 and a lower pack portion 64. An upper roller 65 is rotatably attached to the upper pack portion, and a lower roller 66 is rotatable to the lower pack portion. It is attached. Further, insertion guides 67 and 68 are rotatably attached to the right end side of the upper and lower pack portions 63 and 64 in the same figure. The insertion guides 67 and 68 are urged so that the distal ends approach each other by a weak spring. When the bundled paper P passes through, the insertion guides 67 and 68 are pushed open, and the paper is conveyed without receiving a large resistance.
図15及び図16はそれぞれ、SSPユニット40に一対設けられているパックユニット46とビン35との位置関係を示す斜視図及び側面図である。また、図17は、パックユニット46の主要部の位置関係を示す斜視図である。
パックユニット46は、図15に示すようにビン35を挾むように前後に一対設けられている。各パックユニット46は、ビン35の後端側(右方)に形成されているビンフェンス35aを切り欠いた両側の切欠部35b,35c内を後述する機構によって上下方向に移動できるように構成され、図16に示すようにその両側の一対の各上コロ65と下コロ66との間でビン35上の用紙Pを挾持できるようになっている。
FIGS. 15 and 16 are a perspective view and a side view, respectively, showing the positional relationship between the pack unit 46 and the bin 35 provided in a pair in the SSP unit 40. FIG. 17 is a perspective view showing the positional relationship of the main parts of the pack unit 46.
As shown in FIG. 15, a pair of pack units 46 are provided on the front and rear sides so as to hold the bin 35. Each pack unit 46 is configured such that it can be moved in the vertical direction by a mechanism which will be described later, in notches 35b and 35c on both sides of the bin 35 formed on the rear end side (right side) of the bin 35. As shown in FIG. 16, the paper P on the bin 35 can be held between a pair of upper rollers 65 and lower rollers 66 on both sides thereof.
また、各パックユニット46は、図7に示すパックブラケット69に取付けられ、軸71を支点にして同図に仮想線で示す位置まで矢示F方向に回動できるようになっている。さらに、一対のパックユニット46は、ラックとピニオンを用いた機構によって互いに接近離間可能に設けられ、図15のビン35の切欠部35b,35cから外側に退避したり、互いに接近したりできるようになっている。更に、図7に示す上下のパック部63,64の間が閉じたり開いたりすることによって上コロ65と下コロ66が互いに接近・離間するようにもなっている。 Each pack unit 46 is attached to a pack bracket 69 shown in FIG. 7, and can be rotated in the direction indicated by an arrow F to a position indicated by a virtual line in FIG. Further, the pair of pack units 46 are provided so as to be able to approach and separate from each other by a mechanism using a rack and a pinion so that they can be retracted to the outside from the notches 35b and 35c of the bin 35 in FIG. It has become. Further, the upper roller 65 and the lower roller 66 approach and separate from each other by closing or opening between the upper and lower pack portions 63 and 64 shown in FIG.
また、各パックユニット46は、用紙Pがビン35上に排出されるとその度に用紙Pを両側縁から挾むように接近して用紙Pを中央基準に位置決めする役割、すなわちサイドジョガーの機能も有している。さらに、各パックユニット46は、中央に寄せた用紙Pを、上,下のコロ65,66を互いに接近させて両者の間に挾持し、それをビンフェンス35a側に寄せる方向に上,下コロ65,66をそれぞれ回転させ、用紙Pの端部をビンフェンス35aに突き当たるまで寄せて用紙の端部を揃える役割、すなわちエンドジョガーとしての機能も有している。 Each pack unit 46 also has a role of approaching and positioning the paper P with respect to the central reference each time the paper P is discharged onto the bin 35, that is, a side jogger function. is doing. Further, each pack unit 46 holds the sheet P brought close to the center by holding the upper and lower rollers 65 and 66 close to each other and holding them between the upper and lower rollers in a direction to bring them closer to the bin fence 35a. Each of the rollers 65 and 66 is rotated so that the end of the sheet P is brought into contact with the bin fence 35a to align the ends of the sheet, that is, a function as an end jogger.
図17に示すように、上コロ65は上パック部63に内蔵され、その下側の部分のみを露出させている。また、下コロ66は下パック部64に内蔵され、その上側の部分のみを露出させている。上パック部63は、側面の一部を突出させ、その突出部分に雌ネジ部63aが上下方向に形成され、その雌ネジ部63aに上下送りネジ72を噛み合わせている。上下送りネジ72の下端にはウォームホイール73が固定され、そのウォームホイール73に、モータ74の回転軸に固定したウォーム77を、後述の図18にも示すように噛み合わせている。なお、図17では図示を省略しているが、上下送りネジ72は下パック部64に回転自在に軸支されている。従って、モータ74を正逆両方向に回転させると、上パック部63が上コロ65と共に上下動する。 As shown in FIG. 17, the upper roller 65 is built in the upper pack part 63, and only the lower part thereof is exposed. Further, the lower roller 66 is built in the lower pack part 64, and only the upper part thereof is exposed. The upper pack portion 63 has a part of the side surface protruding, and a female screw portion 63a is formed in the protruding portion in the vertical direction, and the vertical feed screw 72 is engaged with the female screw portion 63a. A worm wheel 73 is fixed to the lower end of the vertical feed screw 72, and a worm 77 fixed to the rotating shaft of the motor 74 is engaged with the worm wheel 73 as shown in FIG. Although not shown in FIG. 17, the vertical feed screw 72 is rotatably supported by the lower pack portion 64. Therefore, when the motor 74 is rotated in both forward and reverse directions, the upper pack portion 63 moves up and down together with the upper roller 65.
図18は、SSPユニット40のパックユニット46の主要部の位置関係を示す平面図である。また、図19は、SSPユニット40のパックユニット46の上,下コロ65、66をそれぞれ駆動する駆動系の主要部の位置関係を示す斜視図である。また、図20は、SSPユニット40に設けられているステイプラ47を示す説明図である。
上コロ65は、図18及び図19に示すように回転軸75Aの一端に固定されており、その回転軸75Aが上パック部63に回転可能に取付けられている。同様に、下コロ66は図19に示すように回転軸75Bの一端に固定されており、その回転軸75Bが下パック部64(図17参照)に回転可能に取付けられている。上側の回転軸75Aの他端にはギヤ76が固定され、下側の回転軸75Bの他端にはギヤ78が固定されている。上コロ65側のギヤ76は中間ギヤ79にかみ合い、その中間ギヤ79が駆動ギヤ81に噛み合っている。一方、下コロ66側のギヤ78は中間ギヤ82にかみ合い、その中間ギア82がさらに中間ギヤ83に噛み合い、その中間ギヤ83が駆動ギヤ81に噛み合っている。駆動ギヤ81はチャックモータ84の回転軸に固定されている。なお、ギヤ76とギヤ78は歯数を同じにしているため、チャックモータ84の回転によって常に同一の回転数で互いに逆方向に回転する。
FIG. 18 is a plan view showing the positional relationship of the main parts of the pack unit 46 of the SSP unit 40. FIG. 19 is a perspective view showing the positional relationship of the main parts of the drive system that drives the upper and lower rollers 65, 66 of the pack unit 46 of the SSP unit 40, respectively. FIG. 20 is an explanatory diagram showing a stapler 47 provided in the SSP unit 40.
As shown in FIGS. 18 and 19, the upper roller 65 is fixed to one end of the rotation shaft 75 </ b> A, and the rotation shaft 75 </ b> A is rotatably attached to the upper pack portion 63. Similarly, the lower roller 66 is fixed to one end of a rotating shaft 75B as shown in FIG. 19, and the rotating shaft 75B is rotatably attached to the lower pack portion 64 (see FIG. 17). A gear 76 is fixed to the other end of the upper rotating shaft 75A, and a gear 78 is fixed to the other end of the lower rotating shaft 75B. The gear 76 on the upper roller 65 side meshes with the intermediate gear 79, and the intermediate gear 79 meshes with the drive gear 81. On the other hand, the gear 78 on the lower roller 66 side meshes with the intermediate gear 82, the intermediate gear 82 further meshes with the intermediate gear 83, and the intermediate gear 83 meshes with the drive gear 81. The drive gear 81 is fixed to the rotating shaft of the chuck motor 84. Since the gear 76 and the gear 78 have the same number of teeth, the rotation of the chuck motor 84 always rotates in the opposite directions at the same rotation number.
パックユニット46には、図18に簡略化して示すようにステイプラ47がビンフェンス35a(図15参照)寄りに一体に取付けられている。ステイプラ47は、図20に示すステイプルモータ10と図示しない減速ギヤによって連結された軸17を中心にして回転する偏心カム18の回転によって針打部19を打ち降ろし、針出口38に移動されて打ち出された綴じ針20を用紙等に打ち込んで、その針の先端を針曲座29によって折り曲げてステイプル動作を完了させるものである。綴じ針20の針出口38への移動は、送り出しベルト37の回動によって行われる。送り出しベルト37は、ステイプルモータ10の回転力が図示しない減速ギヤを介して伝達される送り出しプーリ34とプーリ39との間に張装されている。 As shown in a simplified manner in FIG. 18, a stapler 47 is integrally attached to the pack unit 46 near the bin fence 35a (see FIG. 15). The stapler 47 lowers the needle striking portion 19 by the rotation of the eccentric cam 18 that rotates about the shaft 17 that is connected to the staple motor 10 shown in FIG. The staple 20 is driven into a sheet or the like and the tip of the needle is bent by a needle seat 29 to complete the stapling operation. The binding needle 20 is moved to the needle outlet 38 by the rotation of the feed belt 37. The delivery belt 37 is stretched between a delivery pulley 34 and a pulley 39 to which the rotational force of the staple motor 10 is transmitted via a reduction gear (not shown).
図21は、パックユニット46を移動させる駆動系を示す斜視図である。上,下コロ65,66をそれぞれ支持する回転軸75A,75Bは、図21に示すように共にパックブラケット69の垂直面に形成した垂直ガイド溝69a内に移動可能に嵌入されている。そして、回転軸75Aの一端に固定されるギヤ76にかみ合う中間ギヤ79が、駆動ギヤ81及びギヤ76と共に上ギヤ支持板85に回転自在に支持され、中間ギア79を介して駆動ギヤ81からの回転力がギヤ76にスムーズに伝達されるようになっている。また、下側の回転軸75Bの一端に固定されるギヤ78にかみ合う中間ギヤ82が、中間ギヤ83、駆動ギヤ81及びギヤ78と共に下ギヤ支持板86に回転自在に支持され、中間ギヤ82,83を介して駆動ギヤ81からの回転力がギヤ78にスムーズに伝達されるようになっている。駆動ギヤ81は、図示しないモータによって正逆両方向に回転され、その中心部分を固定支持する軸87がパックブラケット69に形成した水平ガイド溝69b内に移動可能に嵌入されている。したがって、パックユニット46は、パックブラケット69に取付けられているモータ74(図17参照)を回転させると、上下送りネジ72がウォーム77、ウォームホイール73を介して回転し、その上下送りネジ72に雌ネジ部63aが噛み合う上パック部63が上下動する。この際、ギヤ76が上昇した場合には、そのギヤ76と駆動ギヤ81は上ギヤ支持板85によって連結されているので、駆動ギヤ81は水平ガイド溝69b内を矢示G方向に移動し、それに伴って下ギヤ支持板86によって駆動ギヤ81と連結されている下側のギヤ78が垂直ガイド溝69a内を下方へ移動し、回転軸75Bが下コロ66と共に下降する。また、モータ74が上パック部63が下降する方向に回転した場合には、上記の場合と逆に上,下ギヤ76,78が互いに接近して駆動ギヤ81が矢示Gと反対方向に移動する。 FIG. 21 is a perspective view showing a drive system for moving the pack unit 46. The rotating shafts 75A and 75B for supporting the upper and lower rollers 65 and 66, respectively, are movably fitted in vertical guide grooves 69a formed on the vertical surface of the pack bracket 69 as shown in FIG. An intermediate gear 79 meshing with a gear 76 fixed to one end of the rotating shaft 75A is rotatably supported by the upper gear support plate 85 together with the drive gear 81 and the gear 76, and from the drive gear 81 via the intermediate gear 79. The rotational force is smoothly transmitted to the gear 76. Further, an intermediate gear 82 meshing with a gear 78 fixed to one end of the lower rotating shaft 75B is rotatably supported on the lower gear support plate 86 together with the intermediate gear 83, the drive gear 81 and the gear 78, and the intermediate gear 82, The rotational force from the drive gear 81 is smoothly transmitted to the gear 78 through 83. The drive gear 81 is rotated in both forward and reverse directions by a motor (not shown), and a shaft 87 that fixes and supports the central portion of the drive gear 81 is movably fitted in a horizontal guide groove 69 b formed in the pack bracket 69. Accordingly, when the pack unit 46 rotates the motor 74 (see FIG. 17) attached to the pack bracket 69, the vertical feed screw 72 rotates via the worm 77 and the worm wheel 73. The upper pack portion 63 that engages with the female screw portion 63a moves up and down. At this time, when the gear 76 is raised, the gear 76 and the drive gear 81 are connected by the upper gear support plate 85, so the drive gear 81 moves in the horizontal guide groove 69b in the direction indicated by the arrow G, Along with this, the lower gear 78 connected to the drive gear 81 by the lower gear support plate 86 moves downward in the vertical guide groove 69 a, and the rotating shaft 75 B descends together with the lower roller 66. When the motor 74 rotates in the direction in which the upper pack portion 63 descends, the upper and lower gears 76 and 78 approach each other and the drive gear 81 moves in the direction opposite to the arrow G, contrary to the above case. To do.
パックユニット46は、パックブラケット69の下部に軸71が水平方向に嵌入され、ユニット全体が軸71に沿って矢示K方向に移動可能になっている。同様に対向する他方側のパックユニット46(図16参照)も移動可能になっている。軸71は、両端(図21では片側の端部のみ図示している)が移動フレーム91に固定されている。移動フレーム91は、装置本体固定部に垂直に固定されるガイドロッド92に、両端の張出部91aに形成した孔部91bが上下動可能に嵌入されている。その張出部91aの一側縁が、装置本体固定部に回転可能に取付けられている昇降装置43を構成する上下のプーリ94(上側のみ図示)間に張装される駆動ベルト93の一部に固定されている。したがって、パックユニット46は、駆動ベルト93を正逆両方向に回動させることによって移動フレーム91と一体で上下移動する。また、移動フレーム91には図7で説明したソートガイド部44と封筒チャック部45もフレーム51を介して(直接であってもよい)取付けられているので、それらが全て一体で上下移動する。 In the pack unit 46, a shaft 71 is fitted in the lower portion of the pack bracket 69 in the horizontal direction, and the entire unit is movable along the shaft 71 in the arrow K direction. Similarly, the opposite pack unit 46 (see FIG. 16) on the other side is also movable. Both ends of the shaft 71 (only one end portion is shown in FIG. 21) are fixed to the moving frame 91. In the moving frame 91, holes 91b formed in the overhanging portions 91a at both ends are fitted into a guide rod 92 that is vertically fixed to the apparatus main body fixing portion so as to be movable up and down. One side edge of the overhang portion 91a is a part of the drive belt 93 that is stretched between the upper and lower pulleys 94 (only the upper side is shown) constituting the elevating device 43 that is rotatably attached to the apparatus main body fixing portion. It is fixed to. Therefore, the pack unit 46 moves up and down integrally with the moving frame 91 by rotating the drive belt 93 in both forward and reverse directions. Further, since the sort guide portion 44 and the envelope chuck portion 45 described in FIG. 7 are also attached to the moving frame 91 via the frame 51 (may be directly), they all move up and down integrally.
また、パックユニット46は、パックブラケット69が軸71を支点として図7の矢示F方向に仮想線で示す位置まで所定角度回動できるようになっている。パックブラケット69を回動させる機構としては、例えば、モータの回転軸に固定した回転板に連結されて直線運動するリンクロッドの一端をパックブラケット69にボールジョイント等を使用して連結し、そのリンクロッドを移動させることによってパックブラケット69を軸71を支点にして回動させる機構を採用することができる。また、パックブラケット69を回動させる機構としては、軸71のパックブラケット69が移動する範囲の全てにスプラインを形成し、その軸端にスパーギヤを固着してそのギヤに駆動力を伝達して軸71を回転させることによってパックブラケット69を回動させる機構等を採用してもよい。 Further, the pack unit 46 is configured such that the pack bracket 69 can be rotated by a predetermined angle to a position indicated by a virtual line in the direction of arrow F in FIG. As a mechanism for rotating the pack bracket 69, for example, one end of a link rod that is connected to a rotating plate fixed to a rotating shaft of a motor and linearly moves is connected to the pack bracket 69 using a ball joint or the like, and the link A mechanism for rotating the pack bracket 69 about the shaft 71 by moving the rod can be employed. Further, as a mechanism for rotating the pack bracket 69, a spline is formed in the entire range of the shaft 71 where the pack bracket 69 moves, and a spur gear is fixed to the end of the shaft, and a driving force is transmitted to the gear to A mechanism for rotating the pack bracket 69 by rotating 71 may be employed.
なお、パックユニット46の図21の矢示K方向への移動は、移動フレーム91内の両端に回転可能に取り付けたプーリ95,95(一方のみ図示)間に張装した駆動ワイヤ96によって行われる。ワイヤ96の一部はパックブラケット69に固定され、ワイヤ96は図示しないジョガーモータによって正逆両方向に回動される。 The movement of the pack unit 46 in the direction indicated by the arrow K in FIG. 21 is performed by a drive wire 96 stretched between pulleys 95 and 95 (only one shown) rotatably attached to both ends in the moving frame 91. . A part of the wire 96 is fixed to the pack bracket 69, and the wire 96 is rotated in both forward and reverse directions by a jogger motor (not shown).
図22は、パックユニット46の上コロ65を示す概略構成図である。また、図23は、パックユニット46の上コロ65を示す斜視図である。また、図24は、パックユニット46の下コロ66を示す説明図である。また、図25は、パックユニット46の上コロ65と下コロ66との間に用紙を挾持した状態を示す説明図である。以下、図22〜図25を参照して上,下コロ65,66について説明する。 FIG. 22 is a schematic configuration diagram showing the upper roller 65 of the pack unit 46. FIG. 23 is a perspective view showing the upper roller 65 of the pack unit 46. FIG. 24 is an explanatory view showing a lower roller 66 of the pack unit 46. FIG. 25 is an explanatory view showing a state where a sheet is held between the upper roller 65 and the lower roller 66 of the pack unit 46. Hereinafter, the upper and lower rollers 65 and 66 will be described with reference to FIGS.
上コロ65は、図22に示すように回転軸75Aの外周に筒状のゴム97(外径:D1)が固着され、さらにその外周部分に環状のウレタン98が図23に示すように間隔を置いて複数個巻き付けれて固定されている。また、下コロ66は、図24に示すように回転軸75Bの外周に筒状のゴム99(外径:D2)が固着されている。上記外径D1及びD2は略同一であり、以下に示す条件のときに各コロの中心から紙面までの距離(半径)R1,R2がR1=R2となるように設定されている。すなわち、用紙Pを搬送するときには、図25に示すように、上コロ65及び下コロ66は互いに接近する方向に移動し、所定の圧力が用紙Pに加わるような「送り出しモードポジション」に位置決めされて用紙Pを矢示方向に搬送する。このとき、用紙Pにウレタン98の部分が圧接して変形した状態になっているときの上コロ65の半径R1と下コロ66の半径R2の関係はR1=R2になるように、上,下コロ65,66の外径D1,D2がそれぞれ設定されている。 As shown in FIG. 22, the upper roller 65 has a cylindrical rubber 97 (outer diameter: D1) fixed to the outer periphery of the rotary shaft 75A, and an annular urethane 98 is spaced around the outer peripheral portion as shown in FIG. It is fixed by winding multiple pieces. As shown in FIG. 24, the lower roller 66 has a cylindrical rubber 99 (outer diameter: D2) fixed to the outer periphery of the rotating shaft 75B. The outer diameters D1 and D2 are substantially the same, and distances (radius) R1 and R2 from the center of each roller to the paper surface are set to R1 = R2 under the following conditions. That is, when transporting the paper P, as shown in FIG. 25, the upper roller 65 and the lower roller 66 move in a direction approaching each other, and are positioned at a “feeding mode position” in which a predetermined pressure is applied to the paper P. The paper P is conveyed in the direction indicated by the arrow. At this time, when the urethane 98 portion is pressed against the paper P and deformed, the relationship between the radius R1 of the upper roller 65 and the radius R2 of the lower roller 66 is R1 = R2 so that R1 = R2. The outer diameters D1 and D2 of the rollers 65 and 66 are set, respectively.
ところで、上コロ65と下コロ66のポジションには、前述した「送り出しモードポジション」の他に「寄せモードポジション」がある。そして、これらの各ポジションは、図17の上パック部63及び下パック部64の位置で決まり、それはモータ74の回転量によって決定される。なお、上記「寄せモードポジション」及び「送り出しモードポジション」はビン35上にある用紙の枚数によってその都度異なるが、その用紙の枚数に対応したモータ74の回転量をその都度制御装置120のROMに記憶させてある用紙枚数と回転量との関係を示したデータを読み出すことによって常に最適なポジションが得られる。 By the way, in the positions of the upper roller 65 and the lower roller 66, there is a “shift mode position” in addition to the “feed mode position” described above. Each of these positions is determined by the positions of the upper pack portion 63 and the lower pack portion 64 in FIG. 17 and is determined by the amount of rotation of the motor 74. The “alignment mode position” and the “feed mode position” differ depending on the number of sheets on the bin 35 each time, but the rotation amount of the motor 74 corresponding to the number of sheets is stored in the ROM of the control device 120 each time. An optimum position can always be obtained by reading data indicating the relationship between the stored number of sheets and the rotation amount.
図26は、パックユニット46が挾持した用紙Pの下面がビンフェンス35aの上端を越える位置まで上昇した状態を示す説明図である。また、図27は、パックユニット46が用紙Pを挾持して封筒Pf内へ挿入する位置まで移動する様子を示す説明図である。また、図28は、パックユニット46が挾持した用紙Pを封筒Pf内へ挿入している様子を示す説明図である。 FIG. 26 is an explanatory diagram showing a state where the lower surface of the paper P held by the pack unit 46 has risen to a position exceeding the upper end of the bin fence 35a. FIG. 27 is an explanatory diagram showing how the pack unit 46 moves to a position where it holds the paper P and inserts it into the envelope Pf. FIG. 28 is an explanatory diagram showing a state in which the paper P held by the pack unit 46 is inserted into the envelope Pf.
各パックユニット46は、封筒内に用紙等を挿入するパックモードが選択されると、それらが互いに図16に示す位置でモータ74(図17参照)が回転されることによって上,下コロ65,66が接近し、その上,下コロ65,66の間に用紙P(ステイプル綴じされているときには用紙束の状態)が挾み込まれて固定される。 When each pack unit 46 selects a pack mode in which a sheet or the like is inserted into an envelope, the motor 74 (see FIG. 17) is rotated at the position shown in FIG. 66 approaches, and the paper P (the state of the paper bundle when stapled) is sandwiched and fixed between the upper and lower rollers 65 and 66.
次に、図21の駆動ベルト93が矢示M方向に回動されてパックユニット46が上昇し、その挾持した用紙Pの下面が図26に示すようにビン35のビンフェンス35aの上端を越える位置になると、その上昇が停止される。その後、図27に示すようにパックユニット46を軸71を中心にして回動させ、先端側の挿入ガイド67,68を、図13及び図14で説明した封筒チャック部45において開口部Ponが開かれた状態にある封筒Pfの開口部Ponまで移動させ、その挿入ガイド67,68を開封マイラー61の上部または封筒の開口部Pon内まで移動させる。この状態で、パックユニット46の上コロ65及び下コロ66を図27の矢示方向(送り出し方向)にそれぞれ回転させ、その間に挾持している用紙Pを封筒Pf内へ図28に示すように挿入する。このように、本実施形態では、封筒Pfを用紙Pが移送される位置へ封筒ガイド57,58によって案内し、その封筒Pfをチャックコロ59,60によって保持する。その保持状態にある封筒Pfの開口部Pon内に開封マイラー61の下側を挿入し、パックユニット46によって移送される用紙Pを、その封筒Pfの開口部内へ挿入する。 Next, the drive belt 93 in FIG. 21 is rotated in the direction indicated by the arrow M to raise the pack unit 46, and the lower surface of the held paper P exceeds the upper end of the bin fence 35a of the bin 35 as shown in FIG. Once in position, the ascent is stopped. Thereafter, as shown in FIG. 27, the pack unit 46 is rotated about the shaft 71, and the insertion guides 67 and 68 on the distal end side are opened in the envelope chuck portion 45 described in FIGS. The envelope Pf is moved to the opening Pon of the envelope Pf, and the insertion guides 67 and 68 are moved to the upper part of the opening mylar 61 or the opening Pon of the envelope. In this state, the upper roller 65 and the lower roller 66 of the pack unit 46 are rotated in the direction indicated by the arrow in FIG. 27 (feeding direction), and the paper P held therebetween is moved into the envelope Pf as shown in FIG. insert. Thus, in this embodiment, the envelope Pf is guided to the position where the paper P is transferred by the envelope guides 57 and 58, and the envelope Pf is held by the chuck rollers 59 and 60. The lower side of the opening mylar 61 is inserted into the opening Pon of the envelope Pf in the holding state, and the paper P transferred by the pack unit 46 is inserted into the opening of the envelope Pf.
図29は収納キャリア全体の外観を示す斜視図である。また、図30は収納キャリアの内部構成の概略を示す図、図31は縦ビンの移動構造を示す斜視図、図32はアームのスライド構造を示す要部正面図である。 FIG. 29 is a perspective view showing the appearance of the entire storage carrier. 30 is a diagram showing an outline of the internal structure of the storage carrier, FIG. 31 is a perspective view showing the moving structure of the vertical bottle, and FIG. 32 is a front view of the main part showing the sliding structure of the arm.
収納キャリア100は封筒Pfを収納するもので、図29に示すように全体が箱状のケース130で覆われ、上面には用紙が中に詰められた封筒Pfを挿入するための挿入口131が設けられている。ケース130の上面の一端には、取手132が取り付けられ、下面には4個のキャスタ133が配置され、収納キャリア100全体をSSP装置3本体から離脱できるようにしてある。また、ケース130の上面には上取出口138が、前面には前取出口134がそれぞれ設けられ、封入後の封筒Pfをその各取出口138,134から容易に取り出せるようにしてある。 The storage carrier 100 stores the envelope Pf, and as shown in FIG. 29, the whole is covered with a box-shaped case 130, and an insertion port 131 for inserting the envelope Pf in which the paper is packed is formed on the upper surface. Is provided. A handle 132 is attached to one end of the upper surface of the case 130, and four casters 133 are arranged on the lower surface so that the entire storage carrier 100 can be detached from the main body of the SSP device 3. An upper outlet 138 is provided on the upper surface of the case 130, and a front outlet 134 is provided on the front surface, so that the envelope Pf after sealing can be easily taken out from the outlets 138, 134.
また、図30に示すように、ケース130の右側の側面には、上下にロック機構135,136が設けられ、また、上部にコネクタ145がそれぞれ配置され、収納キャリア100を図30に示すようにSSP装置3本体の所定の位置に装着したとき、上下のロック機構135,136が封筒給紙装置4によってロックされると共にコネクタ145がSSP装置3本体側のコネクタに連結され、電気的に接続されるようになっている。 Further, as shown in FIG. 30, lock mechanisms 135, 136 are provided on the right side surface of the case 130, and connectors 145 are respectively arranged on the upper portion. As shown in FIG. When the SSP device 3 main body is mounted at a predetermined position, the upper and lower lock mechanisms 135 and 136 are locked by the envelope paper feeding device 4 and the connector 145 is coupled to the SSP device 3 main body side connector and is electrically connected. It has become so.
収納キャリア100の内部には、垂直方向にやや傾斜して矢示N方向に移動可能な縦ビン137が複数枚設けられており、そのうち挿入口131の位置に移動している縦ビン137上に挿入口131から挿入された封筒Pfが図30に示すように受け入れられ、積載される。 A plurality of vertical bottles 137 that are slightly inclined in the vertical direction and movable in the direction indicated by the arrow N are provided inside the storage carrier 100, of which the vertical bottles 137 that are moved to the position of the insertion slot 131 are provided. The envelope Pf inserted from the insertion slot 131 is received and stacked as shown in FIG.
また、図31に示すように、各縦ビン137は、その下側に底板部137aがそれぞれ形成され、正面視略L字状になっており、底板部137aによって受け入れた封筒Pfの下端部を受け止め、側面部との間で保持するようになっている。底板部137aの下側両端にはアーム143がそれぞれ取り付けられ、図32に示すようにアーム143の先端に形成したスライド孔143aに1つ前の縦ビン137のアーム143をスライド可能に順次遊嵌し、各縦ビン137を接近させたときに各縦ビン137が互いに略密着し、離間させたときに各縦ビン137がアーム143の先端のスライド孔143aのスライド限まで移動してその各縦ビン137が所定の間隔まで開くようになっている。このスライド動作は、プーリ139,140の両者間に張設されたベルト141及びモータ142からなる駆動機構によって行われる。すなわち、図31に示した最左端の縦ビン137のアーム143の下側が、ビン移動装置となるプーリ139,140間に張設したベルト141に固定されており、コネクタ145(図30参照)を介して送られてきた指示信号に基づいてモータ142が所定量だけ回転するように駆動制御される。このモータ142の回転により、ベルト141に固定された縦ビン137が1ジョブ毎に2番目,3番目の順に順次挿入口131の直下の位置となる封筒受入れ位置に移動する。これにより、各縦ビン137は前記封筒受け入れ位置で封筒Pfを受け入れることができる。 Further, as shown in FIG. 31, each vertical bottle 137 has a bottom plate portion 137a formed on the lower side thereof, and is substantially L-shaped in front view, and the lower end portion of the envelope Pf received by the bottom plate portion 137a is Receiving and holding between the side parts. Arms 143 are attached to the lower ends of the bottom plate portion 137a, respectively, and as shown in FIG. 32, the arm 143 of the previous vertical bottle 137 is slidably fitted sequentially into a slide hole 143a formed at the tip of the arm 143. When the vertical bottles 137 are brought close to each other, the vertical bottles 137 are substantially in close contact with each other, and when they are separated from each other, the vertical bottles 137 move to the slide limit of the slide hole 143a at the tip of the arm 143 and move to the vertical bottles 137a. The bin 137 is opened to a predetermined interval. This sliding operation is performed by a drive mechanism including a belt 141 and a motor 142 stretched between the pulleys 139 and 140. That is, the lower side of the arm 143 of the leftmost vertical bottle 137 shown in FIG. 31 is fixed to a belt 141 stretched between pulleys 139 and 140 serving as a bin moving device, and the connector 145 (see FIG. 30) is attached. The motor 142 is driven and controlled so as to rotate by a predetermined amount based on the instruction signal sent through it. By the rotation of the motor 142, the vertical bin 137 fixed to the belt 141 is sequentially moved to the envelope receiving position which is the position immediately below the insertion port 131 in the second and third order for each job. Thereby, each vertical bin 137 can receive the envelope Pf at the envelope receiving position.
収納キャリア100内への封筒Pfの搬送は、本実施形態では図30に示す封筒チャック部45のチャックコロ対59,60を回転させることによって行われる。すなわち、本実施形態では、封筒チャック部45は用紙束が入った封筒Pfを収納キャリア100へ搬送する封筒搬送手段を兼ねている。 In this embodiment, the envelope Pf is conveyed into the storage carrier 100 by rotating the chuck roller pairs 59 and 60 of the envelope chuck portion 45 shown in FIG. In other words, in the present embodiment, the envelope chuck portion 45 also serves as an envelope transport unit that transports the envelope Pf containing the sheet bundle to the storage carrier 100.
図33は、画像形成装置1と給紙装置4との間で画像データの受け渡しを示す説明図である。画像形成装置1と給紙装置4とは、制御装置120に設けられた通信インターフェース(I/F)121の通信ポートと、給紙制御部200に設けられた通信インターフェース(I/F)210の通信ポートと、有線又は無線のLANやUSB等の通信媒体207とを介して、互いに通信することができる。給紙装置4にセットされている後処理用の用紙(本例では封筒)に予め画像が形成されている場合、給紙装置4の給紙制御部200を構成するRAM等の記憶媒体には、その給紙装置4にセットされている後処理用の用紙に形成されている画像の画像データが保存されている。すなわち、給紙装置4は、その給紙装置4にセットされている後処理用の用紙の画像の画像データを認識している。画像形成装置1に給紙装置4を装着すると、LANやUSB等の通信媒体207を介した通信により、給紙装置4にセットされている後処理用の用紙の画像の画像データが給紙装置4から画像形成装置1に渡される。画像形成装置1の制御装置120は、給紙装置4にセットされている後処理用の用紙の画像の画像データを受信し、ハードディスク80又は制御装置120内のRAM等の記憶媒体に保存する。制御装置120に保存された画像データは、給紙装置4から用紙を供給できないときに、その用紙の代わりに画像形成装置1の給紙部11から供給される用紙に画像を形成するときに使用される。 FIG. 33 is an explanatory diagram showing delivery of image data between the image forming apparatus 1 and the paper feeding device 4. The image forming apparatus 1 and the paper feeding device 4 are connected to a communication port of a communication interface (I / F) 121 provided in the control device 120 and a communication interface (I / F) 210 provided in the paper feed control unit 200. It is possible to communicate with each other via a communication port and a communication medium 207 such as a wired or wireless LAN or USB. When an image is formed in advance on a post-processing sheet (envelope in this example) set in the sheet feeding device 4, a storage medium such as a RAM constituting the sheet feeding control unit 200 of the sheet feeding device 4 is stored in the storage medium. The image data of the image formed on the post-processing paper set in the paper feeder 4 is stored. That is, the paper feeding device 4 recognizes the image data of the post-processing paper image set in the paper feeding device 4. When the paper feeding device 4 is attached to the image forming apparatus 1, image data of an image of a post-processing sheet set in the paper feeding device 4 is communicated via a communication medium 207 such as a LAN or USB. 4 is transferred to the image forming apparatus 1. The control device 120 of the image forming apparatus 1 receives the image data of the image of the post-processing paper set in the paper feeding device 4 and stores it in a storage medium such as the hard disk 80 or the RAM in the control device 120. The image data stored in the control device 120 is used when an image is formed on the paper supplied from the paper supply unit 11 of the image forming apparatus 1 when the paper cannot be supplied from the paper supply device 4. Is done.
なお、給紙装置4にセットされている用紙の画像データの受け渡しは、画像形成装置1及び給紙装置4それぞれに着脱可能なSDカード等のメモリーカードやUSBメモリ等の外部記録媒体を介して行ってもよい。例えば、給紙装置4に装着された外部記録媒体に、給紙装置4にセットされている用紙の画像データを予め保存しておく。この外部記録媒体を給紙装置4から取り外し、画像形成装置1に装着する。画像形成装置1の制御装置120は、外部記録媒体から、給紙装置4にセットされている用紙の画像データを読み出し、ハードディスク80又は制御装置120内のRAM等の記憶媒体に保存する。
また、給紙装置4にセットされている用紙の画像データは、外部装置としてのパーソナルコンピューター装置から通信インターフェース(I/F)210を介して、給紙装置4の給紙制御部200に送り、給紙制御部200内のRAM等の記憶媒体に保存するようにしてもよい。このように保存された画像データが、画像形成装置1の制御装置120に渡される。
また、給紙装置4にセットされている用紙の画像データは、外部装置としてのパーソナルコンピューター装置から通信インターフェース(I/F)121を介して画像形成装置1の制御装置120に送り、ハードディスク80又は制御装置120内のRAM等の記憶媒体に保存するようにしてもよい。
また、給紙装置4にセットされている用紙の画像データを、画像形成装置1及び給紙装置4のうち少なくとも画像形成装置1からLANなどの有線又は無線の通信ネットワークを介してアクセス可能な外部装置としてのサーバにアップロードしておき、画像形成装置1からサーバにアクセスして当該画像データをダウンロードし、ハードディスク80又は制御装置120内のRAM等の記憶媒体に保存するようにしてもよい。
The image data of the paper set in the paper feeding device 4 is transferred via an external recording medium such as a memory card such as an SD card and a USB memory that can be attached to and detached from the image forming device 1 and the paper feeding device 4 respectively. You may go. For example, the image data of the paper set in the paper feeding device 4 is stored in advance in an external recording medium mounted on the paper feeding device 4. The external recording medium is removed from the paper feeding device 4 and attached to the image forming apparatus 1. The control device 120 of the image forming apparatus 1 reads the image data of the paper set in the paper feeding device 4 from the external recording medium, and stores it in a storage medium such as the hard disk 80 or the RAM in the control device 120.
Further, the image data of the paper set in the paper feeding device 4 is sent from the personal computer device as an external device to the paper feeding control unit 200 of the paper feeding device 4 via the communication interface (I / F) 210. You may make it preserve | save on storage media, such as RAM in the paper feed control part 200. FIG. The image data stored in this way is transferred to the control device 120 of the image forming apparatus 1.
Also, the image data of the paper set in the paper feeding device 4 is sent from the personal computer device as an external device to the control device 120 of the image forming device 1 via the communication interface (I / F) 121, and the hard disk 80 or You may make it preserve | save in storage media, such as RAM in the control apparatus 120. FIG.
The image data of the paper set in the paper feeding device 4 can be accessed from at least the image forming device 1 of the image forming device 1 and the paper feeding device 4 via a wired or wireless communication network such as a LAN. The image data may be uploaded to a server as a device, accessed from the image forming device 1 to download the image data, and stored in a storage medium such as a hard disk 80 or a RAM in the control device 120.
図34は、本実施形態の画像形成システムにおいて用紙への印刷処理及び後処理を含むジョブを実行しているときの一制御例を示すフローチャートである。
本制御例では、画像形成装置1で画像が形成された所定枚数(例えば2枚)の用紙Pと給紙装置4から供給された1枚の用紙としての封筒PfとをSSP装置3に搬送する。SSP装置3は、後処理として、画像形成装置1からの用紙を給紙装置4から供給された封筒Pfに封入する封入処理を行う。給紙装置4から供給される封筒Pfには予め宛先の画像が形成されている。また、画像形成装置1の給紙部11のいずれかの給紙カセットには、給紙装置4にセットされている用紙と同じ種類の用紙(紙種、紙厚、紙サイズなどが同じ用紙)がセットされている。
なお、画像形成装置1による用紙Pへの画像形成、画像形成装置1及び給紙装置4からSSP装置3への用紙の搬送、SSP装置3での後処理(封入処理)、及び排紙トレイ22への排出については、前述した処理と同様であるので、説明を省略する。
FIG. 34 is a flowchart illustrating an example of control when a job including print processing on paper and post-processing is executed in the image forming system of the present embodiment.
In this control example, a predetermined number (for example, two sheets) of paper P on which an image is formed by the image forming apparatus 1 and an envelope Pf as a single sheet supplied from the paper feeding device 4 are conveyed to the SSP device 3. . As a post-processing, the SSP device 3 performs a sealing process in which the paper from the image forming apparatus 1 is sealed in the envelope Pf supplied from the paper feeding device 4. A destination image is formed in advance on the envelope Pf supplied from the paper feeding device 4. Further, in one of the paper feeding cassettes of the paper feeding unit 11 of the image forming apparatus 1, the same type of paper as the paper set in the paper feeding device 4 (paper having the same paper type, paper thickness, paper size, etc.) Is set.
Note that image formation on the paper P by the image forming apparatus 1, conveyance of the paper from the image forming apparatus 1 and the paper feeding device 4 to the SSP device 3, post-processing (encapsulation processing) in the SSP device 3, and the paper discharge tray 22 Since the discharge is the same as the process described above, the description thereof is omitted.
図34において、用紙Pを封筒Pfに封入する封入処理を伴うジョブの途中に給紙装置4の封筒Pfが用紙がなくなる用紙切れが発生した場合(S101)、画像形成装置1の制御装置120は、画像形成装置1内のハードディスク80等の記憶媒体に、給紙装置4の用紙に形成されている画像の画像データがあるか否かを判断する(S102)。ここで、給紙装置4の当該画像データがある場合(S102でYES)は、その画像データに基づいて、給紙部11内のいずれかの給紙カセットから供給された封筒Pfに画像を形成する画像形成装置1による印刷処理を開始する(S103)。このとき、例えば図35に示すように、給紙装置4にセットされていた用紙(封筒)がなくなったことを通知する用紙切れのメッセージ901が、OP104の画面900に表示される(S104)。この表示により、給紙装置4への用紙(封筒)の補給をユーザーに促す。 In FIG. 34, when the paper out of the envelope Pf of the paper feeding device 4 occurs in the middle of the job involving the sealing process of sealing the paper P in the envelope Pf (S101), the control device 120 of the image forming apparatus 1 Then, it is determined whether there is image data of an image formed on the sheet of the sheet feeding device 4 in a storage medium such as the hard disk 80 in the image forming apparatus 1 (S102). Here, when there is the image data of the sheet feeding device 4 (YES in S102), an image is formed on the envelope Pf supplied from any sheet feeding cassette in the sheet feeding unit 11 based on the image data. The printing process by the image forming apparatus 1 is started (S103). At this time, for example, as shown in FIG. 35, a paper out message 901 notifying that the paper (envelope) set in the paper feeding device 4 is exhausted is displayed on the screen 900 of OP104 (S104). This display prompts the user to supply paper (envelope) to the paper feeder 4.
画像形成装置1で画像が形成された封筒Pfは、SSP装置3に搬送され、後処理に用いることができる。SSP装置3には、画像形成装置1で画像が形成された所定枚数の封入対象の用紙Pも搬送されてくる。SSP装置3は、画像形成装置1からそれぞれ搬送されてきた封筒Pfに用紙Pを封入する後処理を継続して実行することができる。このように用紙Pを封筒Pfに封入する封入処理を伴うジョブの動作を中断することなく継続して行うことができる(S105)。従って、画像形成システムの生産性を落とすことなく封入動作を継続することができる。 The envelope Pf on which an image is formed by the image forming apparatus 1 is conveyed to the SSP apparatus 3 and can be used for post-processing. A predetermined number of sheets P to be encapsulated on which an image is formed by the image forming apparatus 1 is also conveyed to the SSP apparatus 3. The SSP device 3 can continue to perform post-processing that encloses the paper P in the envelopes Pf that are respectively conveyed from the image forming apparatus 1. As described above, the job operation involving the sealing process of sealing the paper P in the envelope Pf can be continuously performed without interruption (S105). Therefore, the enclosing operation can be continued without reducing the productivity of the image forming system.
一方、画像形成装置1の制御装置120は、給紙装置4の当該画像データがない場合(S102でNO)は、例えば図36に示すように画像形成装置1のOP104の画面900に用紙切れのメッセージボックス902を表示し、給紙装置4にセットされていた用紙(封筒)がなくなったことをユーザーに対して通知し、ジョブ動作をいったん停止する(S106)。メッセージボックス902には、「継続」のボタン902aと「中断」のボタン902bとが設定されている。ユーザーが給紙装置4に所定の用紙(封筒)を補給し、「継続」のボタン902aを押下すると、再びジョブが開始される。一方、ユーザーが給紙装置4に補給する所定の用紙(封筒)をすぐに用意できない場合は、「中断」のボタン902bを押下することにより、ジョブを中断することができる。 On the other hand, when there is no image data of the paper feeding device 4 (NO in S102), the control device 120 of the image forming apparatus 1 indicates that the sheet has run out on the screen 900 of the OP 104 of the image forming device 1 as shown in FIG. A message box 902 is displayed to notify the user that the paper (envelope) set in the paper feeder 4 has been exhausted, and the job operation is temporarily stopped (S106). In the message box 902, a “continue” button 902a and a “suspend” button 902b are set. When the user supplies a predetermined sheet (envelope) to the sheet feeding device 4 and presses the “Continue” button 902a, the job is started again. On the other hand, when the user cannot immediately prepare a predetermined sheet (envelope) to be supplied to the sheet feeding device 4, the user can interrupt the job by pressing the “interrupt” button 902b.
なお、給紙装置4に画像形成済み(宛名が印刷済み)の封筒Pfが存在しているにもかかわらず、給紙装置4の何らかの不具合によって給紙装置4から封筒Pfを供給できない場合には、その供給できない封筒に印刷されていた画像(宛名)が、給紙部11内の給紙カセットから供給された封筒に形成される。 In the case where the envelope Pf cannot be supplied from the sheet feeding device 4 due to some malfunction of the sheet feeding device 4 even though the envelope Pf having an image formed (address is printed) exists in the sheet feeding device 4. The image (address) printed on the envelope that cannot be supplied is formed on the envelope supplied from the paper feed cassette in the paper feed unit 11.
また、給紙装置4にセットされていた用紙(封筒)がなくなったことを通知する方法としては、OP104の画面900への表示のほか、予め設定した所定の音を出力したり、通信ネットワークを介して、ユーザーが操作するパーソナルコンピューター(PC)装置等の外部装置に出力したりする方法であってもよい。 As a method for notifying that the paper (envelope) set in the paper feeding device 4 is exhausted, in addition to the display on the screen 900 of OP104, a predetermined sound set in advance or a communication network is set. Or a method of outputting to an external device such as a personal computer (PC) device operated by the user.
図37は、本実施形態の画像形成システムにおいて用紙への印刷処理及び後処理を含むジョブを実行しているときの他の制御例を示すフローチャートである。図37と共通する部分については説明を省略する。本制御例では、給紙装置4の用紙の画像データの有無についての判断に加えて、画像形成装置1の給紙部11のいずれかの給紙カセットに、給紙装置4にセットされている用紙と同じ種類の用紙(紙種、紙厚、紙サイズなどが同じ用紙)、すなわち給紙装置4にセットされている封筒と同じ種類の封筒がセットされているか否かについても判断している。 FIG. 37 is a flowchart illustrating another example of control when a job including print processing on paper and post-processing is executed in the image forming system according to the present exemplary embodiment. Description of portions common to FIG. 37 is omitted. In this control example, in addition to the determination of the presence or absence of the image data of the paper in the paper feeding device 4, the paper feeding device 4 is set in one of the paper feeding cassettes in the paper feeding unit 11 of the image forming apparatus 1. It is also determined whether or not the same type of paper (paper of the same paper type, paper thickness, paper size, etc.), that is, the same type of envelope as the envelope set in the paper feeder 4 is set. .
図37において、用紙Pを封筒Pfに封入する封入処理を伴うジョブの途中に給紙装置4の封筒Pfが用紙がなくなる用紙切れが発生した場合(S201)、画像形成装置1の制御装置120は、画像形成装置1内のハードディスク80等の記憶媒体に、給紙装置4の用紙に形成されている画像の画像データがあるか否かを判断する(S202)。給紙装置4の当該画像データがある場合(S202でYES)は、更に、画像形成装置1の給紙部11のいずれかの給紙カセットに、給紙装置4にセットされている封筒と同じ種類の封筒がセットされているか否かを判断する(S203)。ここで、画像形成装置1の給紙部11のいずれかの給紙カセットに、給紙装置4にセットされている封筒と同じ種類の封筒がセットされている場合(S203でYES)は、画像形成装置1内のハードディスク80等の記憶媒体に保存されている、給紙装置4の用紙に形成されている画像の画像データに基づいて、給紙部11内の所定の給紙カセットから供給された封筒Pfに画像を形成する画像形成装置1による印刷処理を開始する(S204)。このとき、例えば前述の図35に示すように、給紙装置4にセットされていた用紙(封筒)がなくなったことを通知する用紙切れのメッセージ901が、OP104の画面900に表示される(S205)。この表示により、給紙装置4への用紙(封筒)の補給をユーザーに促す。 In FIG. 37, if the envelope Pf of the paper feeding device 4 runs out of paper in the middle of a job involving a sealing process for sealing the paper P in the envelope Pf (S201), the control device 120 of the image forming apparatus 1 Then, it is determined whether or not there is image data of an image formed on the sheet of the sheet feeding device 4 in a storage medium such as the hard disk 80 in the image forming apparatus 1 (S202). If there is the image data of the paper feeding device 4 (YES in S202), the same envelope as that set in the paper feeding device 4 in any paper feeding cassette of the paper feeding unit 11 of the image forming apparatus 1 is further provided. It is determined whether or not a type of envelope is set (S203). Here, when an envelope of the same type as the envelope set in the sheet feeder 4 is set in any sheet cassette of the sheet feeding unit 11 of the image forming apparatus 1 (YES in S203), the image is displayed. Based on the image data of the image formed on the sheet of the sheet feeding device 4 stored in a storage medium such as the hard disk 80 in the forming apparatus 1, it is supplied from a predetermined sheet feeding cassette in the sheet feeding unit 11. The printing process by the image forming apparatus 1 that forms an image on the envelope Pf is started (S204). At this time, for example, as shown in FIG. 35 described above, an out-of-paper message 901 notifying that the paper (envelope) set in the paper feeding device 4 has been exhausted is displayed on the screen 900 of OP104 (S205). ). This display prompts the user to supply paper (envelope) to the paper feeder 4.
画像形成装置1で画像が形成された封筒Pfは、SSP装置3に搬送され、後処理に用いることができる。SSP装置3には、画像形成装置1で画像が形成された所定枚数の封入対象の用紙Pも搬送されてくる。SSP装置3は、画像形成装置1からそれぞれ搬送されてきた封筒Pfに用紙Pを封入する後処理を継続して実行することができる。このように用紙Pを封筒Pfに封入する封入処理を伴うジョブの動作を中断することなく継続して行うことができる(S206)。従って、画像形成システムの生産性を落とすことなく封入動作を継続することができる。 The envelope Pf on which an image is formed by the image forming apparatus 1 is conveyed to the SSP apparatus 3 and can be used for post-processing. A predetermined number of sheets P to be encapsulated on which an image is formed by the image forming apparatus 1 is also conveyed to the SSP apparatus 3. The SSP device 3 can continue to perform post-processing that encloses the paper P in the envelopes Pf that are respectively conveyed from the image forming apparatus 1. As described above, the job operation involving the sealing process of sealing the paper P into the envelope Pf can be continuously performed without interruption (S206). Therefore, the enclosing operation can be continued without reducing the productivity of the image forming system.
一方、画像形成装置1の制御装置120は、給紙装置4の当該画像データがない場合(S202でNO)、又は、画像形成装置1の給紙部11のいずれの給紙カセットにも、給紙装置4にセットされている封筒と同じ種類の封筒がセットされていない場合(S203でNO)は、例えば前述の図36に示すように画像形成装置1のOP104の画面900に用紙切れのメッセージボックス902を表示し、給紙装置4にセットされていた用紙(封筒)がなくなったことをユーザーに対して通知し、ジョブ動作をいったん停止する(S207)。メッセージボックス902には、「継続」のボタン902aと「中断」のボタン902bとが設定されている。ユーザーが給紙装置4に所定の用紙(封筒)を補給し、画像形成装置1内のハードディスク80等の記憶媒体に、給紙装置4の用紙に形成されている画像の画像データを保存した後、「継続」のボタン902aを押下すると、再びジョブが開始される。一方、ユーザーが給紙装置4に補給する所定の用紙(封筒)や上記給紙装置4の用紙に形成されている画像の画像データをすぐに用意できない場合は、「中断」のボタン902bを押下することにより、ジョブを中断することができる。 On the other hand, the control device 120 of the image forming apparatus 1 feeds any paper cassette in the paper feeding unit 11 of the image forming apparatus 1 when there is no image data of the paper feeding device 4 (NO in S202). If an envelope of the same type as the envelope set in the paper device 4 is not set (NO in S203), for example, as shown in FIG. A box 902 is displayed to notify the user that the paper (envelope) set in the paper feeder 4 has been exhausted, and the job operation is temporarily stopped (S207). In the message box 902, a “continue” button 902a and a “suspend” button 902b are set. After a user supplies a predetermined sheet (envelope) to the sheet feeding device 4 and stores image data of an image formed on the sheet of the sheet feeding device 4 in a storage medium such as the hard disk 80 in the image forming apparatus 1 When the “Continue” button 902a is pressed, the job is started again. On the other hand, when the user cannot immediately prepare the predetermined paper (envelope) to be replenished to the paper feeder 4 or the image data of the image formed on the paper of the paper feeder 4, the “interrupt” button 902b is pressed. By doing so, the job can be interrupted.
なお、図37の制御例において、画像形成装置1の給紙部11のいずれかの給紙カセットに、給紙装置4にセットされている封筒と同じ種類の封筒がセットされているか否かの判断を行うかどうかは、ユーザーが設定できるようにしてもよい。すなわち、給紙装置4の用紙切れ時に違う種類の封筒が画像形成装置1の給紙カセットにセットされているが、その封筒を使用して印刷を開始するかどうかを、ユーザーが設定できるようにしてもよい。但し、この場合、封筒の紙種、紙厚、サイズのうちサイズが異なる場合、すなわち画像形成装置1の給紙カセットにセットされている封筒のサイズが給紙装置4の封筒のサイズと異なる場合は、ジョブを中止するように制御するのが好ましい。 In the control example of FIG. 37, whether or not an envelope of the same type as the envelope set in the sheet feeding device 4 is set in any sheet feeding cassette of the sheet feeding unit 11 of the image forming apparatus 1. Whether or not to make a determination may be set by the user. That is, different types of envelopes are set in the paper feed cassette of the image forming apparatus 1 when the paper feed device 4 runs out of paper, and the user can set whether to start printing using the envelopes. May be. However, in this case, when the size is different among the paper type, paper thickness, and size of the envelope, that is, when the size of the envelope set in the paper feed cassette of the image forming apparatus 1 is different from the size of the envelope of the paper feed device 4 Is preferably controlled to cancel the job.
以上、本実施形態によれば、画像形成装置1の用紙Pへ画像を形成する処理とその画像を形成した用紙Pを給紙装置4から供給される封筒Pfに封入する後処理とを伴う画像形成ジョブの途中に、給紙装置4の用紙切れ又は故障等の不具合によって給紙装置4から封筒Pfを供給できなくなった場合、その封筒の代わりに、画像形成装置1の給紙部11から同じ種類の封筒を供給し、SSP装置3での封入処理を実行する。これにより、上記画像形成ジョブを停止させることなく継続することができる。よって、画像形成装置1の用紙Pへ画像を形成する処理とその画像を形成した用紙Pを給紙装置4から供給される封筒Pfに封入する後処理とを伴う画像形成ジョブの途中に、給紙装置4封筒Pfを供給できなくなった場合でも、その画像形成ジョブを停止させることなく継続することができるので、画像形成システムの生産性を高めることができる。
また、本実施形態によれば、給紙装置4から供給される封筒Pfは予め画像(宛名の画像)が形成されたものであり、その画像の画像データ(第2の画像データ)が、画像形成装置1の記憶手段としてのハードディスク80又は制御装置120内のRAM等の記憶媒体に保存されている。そして、給紙装置4から封筒Pfを供給できない場合に、画像形成装置1のハードディスク80等に記憶されている画像データに基づいて、給紙装置4の封筒の代わりに画像形成装置1の給紙部11から供給した封筒に、給紙装置4から供給される封筒の画像と同じ画像を形成する。従って、所定の画像が形成された封筒Pfに用紙Pを封入する封入処理を伴うジョブを停止させることなく継続することができる。
また、本実施形態によれば、給紙装置4から封筒Pfを供給できない場合に、画像形成装置1の給紙部11が前記封筒Pfの代わりに使用することができる代替可能な封筒を供給できるか否かを判断する。そして、給紙部11が代替可能な封筒を供給できる場合に、給紙装置4の封筒の代わりに画像形成装置1の給紙部11から供給した封筒を供給する処理を開始する。従って、給紙装置4の封筒Pfの代わりに使用することができない封筒を用いた封入処理を伴うジョグが継続されるのを回避することができる。
また、本実施形態によれば、前記給紙部11から供給する封筒が代替可能な封筒であるか否かを、封筒の紙種、紙厚及びサイズの少なくとも一つに基づいて判断することにより、封筒の紙種、紙厚又はサイズが所定の封筒とは異なる封筒を用いた封入処理を伴うジョグが継続されるのを回避することができる。
As described above, according to the present embodiment, the image includes the process of forming an image on the paper P of the image forming apparatus 1 and the post-processing of enclosing the paper P on which the image is formed in the envelope Pf supplied from the paper supply apparatus 4. If the envelope Pf cannot be supplied from the paper feeder 4 due to a problem such as a paper out of the paper feeder 4 or a failure in the middle of the forming job, the same is performed from the paper feeder 11 of the image forming apparatus 1 instead of the envelope. The envelope of the type is supplied and the sealing process in the SSP device 3 is executed. Thereby, the image forming job can be continued without being stopped. Therefore, in the middle of an image forming job including a process for forming an image on the paper P of the image forming apparatus 1 and a post-process for sealing the paper P on which the image is formed in an envelope Pf supplied from the paper feeding apparatus 4. Even when the paper device 4 envelope Pf cannot be supplied, the image forming job can be continued without being stopped, so that the productivity of the image forming system can be increased.
Further, according to the present embodiment, the envelope Pf supplied from the paper feeding device 4 is an image (addressed image) formed in advance, and the image data (second image data) of the image is the image. The data is stored in a storage medium such as a hard disk 80 as a storage unit of the forming apparatus 1 or a RAM in the control apparatus 120. When the envelope Pf cannot be supplied from the paper feeding device 4, the paper feeding of the image forming device 1 instead of the envelope of the paper feeding device 4 is performed based on the image data stored in the hard disk 80 or the like of the image forming device 1. The same image as the envelope image supplied from the sheet feeding device 4 is formed on the envelope supplied from the unit 11. Therefore, it is possible to continue without stopping the job accompanied by the sealing process in which the paper P is sealed in the envelope Pf on which the predetermined image is formed.
Further, according to the present embodiment, when the envelope Pf cannot be supplied from the paper supply device 4, an alternative envelope that can be used instead of the envelope Pf by the paper supply unit 11 of the image forming apparatus 1 can be supplied. Determine whether or not. When the paper supply unit 11 can supply a substitutable envelope, processing for supplying the envelope supplied from the paper supply unit 11 of the image forming apparatus 1 instead of the envelope of the paper supply device 4 is started. Therefore, it is possible to avoid continuing jogging with an enclosing process using an envelope that cannot be used in place of the envelope Pf of the paper feeding device 4.
Further, according to the present embodiment, by determining whether or not the envelope supplied from the paper supply unit 11 is a replaceable envelope, based on at least one of the paper type, the paper thickness, and the size of the envelope. Further, it is possible to avoid continuing jogging with an encapsulation process using an envelope whose paper type, paper thickness, or size is different from a predetermined envelope.
なお、上記実施形態では、画像形成装置1で画像を形成した用紙(転写紙)Pを給紙装置4から供給した封筒Pfに封入する封入処理を伴うジョブを実行する画像形成システムの場合について説明したが、本発明は、画像形成装置1で画像を形成した用紙(転写紙)Pと給紙装置4から供給した転写紙、OHPシート、色紙、合紙等の用紙とを混交して後処理する画像形成システムにも適用することができる。
例えば、本発明は、画像形成装置1で片面に画像を形成した用紙(転写紙)と給紙装置4から供給した両面に画像形成済みの用紙とを所定のページ位置に混交して出力する後処理を行う画像形成システムにも適用することができる。この場合、給紙装置4から両面に画像形成済みの用紙を供給できない場合は、画像形成装置1の給紙部11から同じサイズの転写紙を供給し、その転写紙の両面に給紙装置4の用紙と同じ画像を形成してSSP装置3に搬送する。
また、本発明は、画像形成装置1で画像を形成した用紙と給紙装置4から供給した用紙とを所定のページ位置に混交し、その用紙の束について端綴じ処理や中綴じ処理等の後処理を行う場合にも適用することができる。
In the above-described embodiment, a description is given of the case of an image forming system that executes a job involving a sealing process in which a sheet (transfer sheet) P on which an image is formed by the image forming apparatus 1 is sealed in an envelope Pf supplied from the sheet feeding apparatus 4. However, according to the present invention, post-processing is performed by mixing paper (transfer paper) P on which an image is formed by the image forming apparatus 1 with paper such as transfer paper, OHP sheet, colored paper, and interleaf supplied from the paper feeding device 4. The present invention can also be applied to an image forming system.
For example, in the present invention, after a sheet (transfer sheet) on which an image is formed on one side by the image forming apparatus 1 and a sheet on which images are formed on both sides supplied from the sheet feeding apparatus 4 are mixed at a predetermined page position and output. The present invention can also be applied to an image forming system that performs processing. In this case, when paper on which images have been formed cannot be supplied from both sides of the paper feeding device 4, transfer paper of the same size is supplied from the paper feeding unit 11 of the image forming device 1, and the paper feeding device 4 is provided on both sides of the transfer paper. The same image as that of the paper is formed and conveyed to the SSP device 3.
Further, the present invention mixes the paper on which the image is formed by the image forming apparatus 1 and the paper supplied from the paper feeding device 4 at a predetermined page position, and after the edge binding process or the saddle stitching process on the bundle of the paper. It can also be applied to processing.
1 画像形成装置(デジタル複写機)
3 ソータ・ステイプラ・パッケージャ装置(SSP装置)
4 給紙装置
11 給紙部
15A〜15D 給紙カセット
80 ハードディスク
104 オペレーションパネル(OP)
120 制御装置
121 通信インターフェース(I/F)
200 給紙制御部
210 通信インターフェース(I/F)
1 Image forming device (digital copier)
3 Sorter / Stapler / Packager (SSP)
4 Paper Feed Device 11 Paper Feed Section 15A to 15D Paper Feed Cassette 80 Hard Disk 104 Operation Panel (OP)
120 Controller 121 Communication Interface (I / F)
200 Paper Feed Control Unit 210 Communication Interface (I / F)
Claims (8)
前記第2の給紙手段から前記第2の用紙を供給できない場合に、その第2の用紙の代わりに前記第1の給紙手段から前記第1の用紙を供給し、前記後処理手段での後処理を実行するように制御する制御手段を備えたことを特徴とする画像形成システム。 Based on the first supply means for supplying the first paper to be image formed, the input means for inputting the first image data of the image to be formed on the first paper, and the first image data, An image forming unit that forms an image on the first sheet supplied from the first supply unit, and a second sheet that is post-processed together with the first sheet on which the image is formed by the image forming unit And a post-processing unit for post-processing together the first sheet on which an image is formed by the image forming unit and the second sheet supplied from the second supply unit. An image forming system comprising:
When the second paper cannot be supplied from the second paper supply means, the first paper is supplied from the first paper supply means instead of the second paper, and the post-processing means An image forming system comprising control means for controlling to execute post-processing.
前記第2の供給手段から供給される前記第2の用紙は、予め画像が形成されたものであり、
前記第2の用紙の画像に対応する第2の画像データを記憶する記憶手段を備え、
前記制御手段は、前記第2の給紙手段から前記第2の用紙を供給できない場合に、前記記憶手段に記憶されている前記第2の画像データに基づいて、前記第2の用紙の代わりに前記第1の給紙手段から供給した前記第1の用紙に前記第2の用紙の画像と同じ画像を形成するように制御することを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1.
The second paper supplied from the second supply means is an image formed in advance.
Storage means for storing second image data corresponding to the image on the second sheet;
When the second sheet cannot be supplied from the second sheet feeding unit, the control unit replaces the second sheet based on the second image data stored in the storage unit. An image forming system that controls to form the same image as the image on the second sheet on the first sheet supplied from the first sheet feeding unit.
前記第2の用紙は封筒であり、
前記後処理手段で行う後処理は、前記画像形成手段で画像が形成された第1の用紙を前記第2の用紙に封入する封入処理であり、
前記制御手段は、前記第2の給紙手段から前記第2の用紙を供給できない場合に、その第2の用紙の代わりに前記第1の給紙手段から前記第1の用紙を供給して前記封入処理を実行するように制御することを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1 or 2,
The second sheet is an envelope;
The post-processing performed by the post-processing means is a sealing process for sealing the first paper on which the image is formed by the image forming means in the second paper.
The control unit supplies the first sheet from the first sheet feeding unit instead of the second sheet when the second sheet cannot be supplied from the second sheet feeding unit, An image forming system that performs control so as to execute an encapsulation process.
前記後処理手段で行う後処理は端綴じ処理であり、
前記制御手段は、前記第2の給紙手段から前記第2の用紙を供給できない場合に、その第2の用紙の代わりに前記第1の給紙手段から前記第1の用紙を供給して前記端綴じ処理を実行するように制御することを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1 or 2,
The post-processing performed by the post-processing means is edge binding processing,
The control unit supplies the first sheet from the first sheet feeding unit instead of the second sheet when the second sheet cannot be supplied from the second sheet feeding unit, An image forming system that performs control so as to execute edge binding processing.
前記後処理手段で行う後処理は中綴じ処理であり、
前記制御手段は、前記第2の給紙手段から前記第2の用紙を供給できない場合に、その第2の用紙の代わりに前記第1の給紙手段から前記第1の用紙を供給して前記中綴じ処理を実行するように制御することを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1 or 2,
The post-processing performed by the post-processing means is saddle stitching processing,
The control unit supplies the first sheet from the first sheet feeding unit instead of the second sheet when the second sheet cannot be supplied from the second sheet feeding unit, An image forming system that controls to execute saddle stitching processing.
前記第2の給紙手段から前記第2の用紙を供給できない場合は、前記第2の供給手段における前記第2の用紙の用紙切れの場合であることを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1,
2. The image forming system according to claim 1, wherein the second paper cannot be supplied from the second paper supply unit when the second paper is out of the second paper supply unit.
前記制御手段は、前記第2の給紙手段から前記第2の用紙を供給できない場合に、前記第1の供給手段が前記第2の用紙の代わりに使用することができる代替可能な第1の用紙を供給できるか否かを判断し、前記第1の供給手段が前記代替可能な第1の用紙を供給できる場合に前記第2の用紙の代わりに前記第1の給紙手段から前記代替可能な第1の用紙を供給する処理を開始することを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1,
The control means may replace the first paper that the first supply means can use instead of the second paper when the second paper cannot be supplied from the second paper supply means. It is possible to determine whether or not a sheet can be supplied, and when the first supply unit can supply the replaceable first sheet, the replacement can be performed from the first sheet feeding unit instead of the second sheet. An image forming system that starts a process of supplying a first sheet.
前記制御手段は、前記第1の用紙が前記代替可能な用紙であるか否かを、前記第1の用紙及び前記第2の用紙の紙種、紙厚及びサイズの少なくとも一つに基づいて判断することを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 7.
The control means determines whether or not the first sheet is the replaceable sheet based on at least one of a sheet type, a sheet thickness, and a size of the first sheet and the second sheet. An image forming system.
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