JP3110806B2 - Paper handling equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、用紙積載ビン（以下
単にビンとも云う）等の用紙積載手段上の用紙を封筒内
に搬入する用紙処理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION This invention, the paper stacking bins (hereinafter simply referred to as bins) like a sheet on the sheet stacking means in envelope
The present invention relates to a sheet processing device to be carried into a paper processing apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、画像が形成された用紙を仕分けし
て複数の用紙積載ビンに排出することができる用紙処理
装置を備えた画像形成装置としては、例えば特開昭６１
−１４５０６９号公報に記載されているものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, paper processing capable of sorting paper on which an image is formed and discharging the paper to a plurality of paper loading bins.
As an image forming apparatus provided with the apparatus, for example,
There is one described in JP-A-145069.

【０００３】この画像形成装置は、ビン上に排出された
用紙をクリップで挾む手段と、ビン全体を傾けてその上
に載置されている用紙を滑らして他の大型の用紙収納部
分へ移送する手段とを設けることにより、１つのビンに
収納可能な用紙枚数を超える大量の枚数をコピーした場
合でも、コピー枚数がその１ビン当たりの収納可能枚数
に達した時点でも複写動作が停止されることなくコピー
動作が続行されるようにしている。In this image forming apparatus, means for clamping paper discharged onto a bin with a clip, and tilting the entire bin to slide the paper placed thereon and transport it to another large paper storage portion Even when a large number of sheets exceeding the number of sheets that can be stored in one bin are copied, the copying operation is stopped even when the number of copies reaches the number of sheets that can be stored per bin. The copying operation is continued without any change.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな画像形成装置においては、全コピー枚数が１ビン当
たりの収納可能枚数を超える場合であっても、その収納
可能枚数に達する前にジョブ単位で用紙がクリップされ
てそれがビンの傾斜によって大型の用紙収納部へ移送さ
れるため複写動作が途中で中断されてしまうようなこと
がないので、作業者は途中でビン上の一杯になった用紙
を取り除いた後で再び複写動作を開始させるような面倒
な操作をしなくてよいだけ手間が省けて便利であるが、
この装置によって最近特に増えつつある複写物を封筒内
に挿入する作業をさせようとしてもそれはできなかっ
た。However, in such an image forming apparatus, even if the total number of copies exceeds the storable number of sheets per bin, the image forming apparatus may execute the job unit before reaching the storable number of sheets. Since the paper is clipped and transferred to the large paper storage unit due to the inclination of the bin, the copying operation is not interrupted on the way, so that the operator can fill the bin full of paper halfway. It is convenient to save time and effort by restarting the copying operation after removing
It has been impossible to insert a copy, which is increasing in number recently, into an envelope by using this apparatus.

【０００５】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、ビン等の用紙積載手段上に積載した用紙
を封筒内に詰め込む作業を自動的に且つ操作性良く行う
ことができるようにすることを目的とする。[0005] The present invention, all SANYO been made in view of the above problems, the task of packing paper stacked on the sheet stacking means bins such as the envelope can be carried out automatically and with good operability The purpose is to be.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、搬送されてくる用紙を積載する用紙積載
手段と、その用紙積載手段上の用紙を封筒内に搬入する
手段と、用紙積載手段に搬送される用紙のサイズを検知
する用紙サイズ検知手段と、収納されている封筒のサイ
ズを検知する封筒サイズ検知手段と、用紙サイズ検知手
段が検知したサイズの用紙を収納可能な封筒サイズとそ
の封筒に収納可能な用紙枚数とを認識する認識手段と、
その手段によって認識した封筒サイズと封筒サイズ検知
手段が検知した封筒サイズとを照合する照合手段と、封
筒に詰める用紙枚数を入力する手段と、用紙を封筒内に
詰める封筒詰めモードが選択されたとき、上記用紙サイ
ズ検知手段によって検知されたサイズの用紙を上記入力
された用紙枚数だけ収納可能なサイズの封筒を上記認識
手段が認識した封筒の中から選択する使用封筒選択手段
と、その入力された用紙枚数が多すぎて収納可能な封筒
が無かった場合には封筒詰めできないことを表示する手
段とを設けたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a paper stack for loading conveyed paper.
Means and the paper on the paper stacking means is carried into the envelope.
Means, a sheet size detecting means for detecting the size of the sheet conveyed to the sheet stacking means, an envelope size detecting means for detecting the size of the stored envelope, and a sheet of the size detected by the sheet size detecting means. Recognition means for recognizing a possible envelope size and the number of sheets that can be stored in the envelope;
When a collating means for collating the envelope size recognized by the means with the envelope size detected by the envelope size detecting means, a means for inputting the number of sheets to be packed in the envelope, and an envelope filling mode for filling the paper in the envelope are selected. A use envelope selecting means for selecting, from the envelopes recognized by the recognizing means, an envelope of a size capable of storing the paper of the size detected by the paper size detecting means by the input number of sheets; and Means for indicating that the envelope cannot be packed when there is no envelope that can be stored because the number of sheets is too large.

【０００７】また、その用紙処理装置において、上記用
紙枚数を入力する手段によって入力された用紙枚数が上
記認識手段によって認識された収納可能な枚数を越える
場合には封筒詰めモードを解除する手段を設けたり、封
筒詰めモードが選択されたときには、封筒に詰める用紙
の枚数を入力させるための表示を行なう手段を設けるよ
うにするとよい。In the paper processing apparatus, there is provided means for canceling the envelope filling mode when the number of sheets input by the means for inputting the number of sheets exceeds the number of sheets which can be stored by the recognition means. Alternatively, when the envelope filling mode is selected, it is preferable to provide a means for performing a display for inputting the number of sheets to be packed in the envelope.

【０００８】[0008]

【作用】このように構成した用紙処理装置によれば、入
力した用紙枚数が多すぎてそれを詰めることができる封
筒が無かった場合には、封筒詰めすることができないこ
とが表示されるので、オペレータは誤って用紙を詰める
ことができないサイズの封筒を選択して操作をやり直す
ようなことがなくなるため操作性が向上し、無駄な時間
を消費しなくて済む。According to the paper processing apparatus configured as described above, if the number of input papers is too large and there is no envelope that can be packed, it is displayed that the envelope cannot be packed. The operator does not need to select an envelope of a size in which sheets cannot be stuffed by mistake and repeat the operation, so that the operability is improved and unnecessary time is not consumed.

【０００９】また、その入力された用紙枚数が認識手段
によって認識された収納可能な枚数を越える場合には封
筒詰めモードを解除する手段を設ければ、封筒詰めでき
ない枚数の用紙を封筒内に無理に詰めるようなことがな
くなるため、それによるジャムを防止できる。If the input number of sheets exceeds the number of sheets that can be stored as recognized by the recognizing means, a means for canceling the envelope filling mode is provided. Since jamming can be prevented, jam due to the jam can be prevented.

【００１０】さらに、封筒詰めモードが選択されたとき
には封筒に詰める用紙の枚数を入力させるための表示を
行なう手段を設ければ、うっかりして用紙枚数を入力す
るのを忘れていたときでもすぐに気がつくため、無駄時
間を減らして効率的な作業を行うことができる。Further, if means for displaying the number of sheets to be packed in the envelope when the envelope filling mode is selected is provided, even if the user inadvertently forgets to input the number of sheets, the user can immediately enter the number. Since the user notices, it is possible to reduce waste time and perform an efficient operation.

【００１１】[0011]

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明による用紙処理装置を
備えた画像形成装置の用紙及び封筒のサイズを検知する
サイズ検知系とそこからの検知信号を入力する制御系を
示した概略図、図２は同じくその画像形成装置としての
デジタル複写機を示す全体構成図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a paper processing apparatus according to the present invention.
Comprising schematic diagram illustrating a control system for inputting a detection signal of the size of the paper and envelopes therefrom and size detection system for detecting an image forming apparatus, FIG. 2 also shows a digital copying machine as the image forming apparatus FIG. 2 is an overall configuration diagram.

【００１２】この画像形成装置としてのデジタル複写機
は、図１に示すように装置本体１の側部に後処理装置で
あり、用紙処理装置として機能するソータ・ステイプラ
・パッケージャ装置（以下ＳＳＰ装置と呼ぶ）３を装着
している。そして、そのＳＳＰ装置３に、用紙Ｐを積載
する複数の用紙積載手段である用紙積載ビン（以下、単
にビンとも云う）３５と、装置本体１の用紙収納部とな
る給紙部１１から給紙されて画像が形成された用紙Ｐを
各ビン３５に仕分けして排出する仕分排出手段となるソ
ートガイド部４４と、そのビン上の用紙Ｐを封筒Ｐf 内
に搬入する手段となるパックユニット４６とを備えてい
る。[0012] The digital copying machine as an image forming apparatus, Ri <br/> Oh post-processing apparatus on the side of the apparatus main body 1 as shown in FIG. 1, a sorter, stapler Packager device functioning as a sheet processing apparatus (Hereinafter referred to as an SSP device) 3. Then, a sheet stacking bin (hereinafter, simply referred to as a sheet stacking bin ) as a plurality of sheet stacking units for stacking sheets P is set in the SSP device 3.
To also referred to as bins) 35 and, sorting the sorting discharge means for discharging and sorting the sheets P sheet feeding has been image is formed from the sheet feeding unit 11 as a paper storage portion of the apparatus main body 1 to the bins 35 guide A unit 44 and a pack unit 46 serving as a unit for carrying the paper P on the bin into the envelope Pf.

【００１３】また、この複写機は、給紙部１１の給紙カ
セット１５Ａ〜１５Ｄ及びトレイ２４等から給紙される
用紙Ｐ又は封筒Ｐf （何れも収納又はセットできるよう
になっており、用紙Ｐはソートモード時にはビン３５に
向けて搬送される）のサイズをそれぞれ検知する用紙サ
イズ検知手段及び封筒サイズ検知手段の両方を兼ねる各
サイズ検知センサ３２及びサイズ検知装置３０と、これ
らの検知系によって検知された封筒のサイズ及び入力さ
れた用紙枚数が多すぎて収納可能な封筒が無かった場合
には封筒詰めできないことを表示する表示部１０４と、
サイズ検知センサ３２又はサイズ検知装置３０が検知し
たサイズの用紙を収納可能な封筒サイズとその封筒に収
納可能な用紙枚数とを認識し、その認識した封筒サイズ
とサイズ検知センサ３２又はサイズ検知装置３０が検知
した封筒サイズとを照合する機能を備えた制御装置１２
０とを設けている。Further, the copier is adapted to be sheet P or envelope Pf (or set both housed fed from the paper feed cassette 15A~15D and tray 24 or the like of the paper feeding section 11, the paper P Is in bin 35 in sort mode
The size detection sensor 32 and the size detection device 30 also serve as both a paper size detection unit and an envelope size detection unit for detecting the sizes of the envelopes, respectively, and the size and input of the envelope detected by these detection systems. A display unit 104 that displays that the envelope cannot be packed if there is no envelope that can be stored because the number of sheets printed is too large;
The size of the envelope that can store paper of the size detected by the size detection sensor 32 or the size detection device 30 and the number of sheets that can be stored in the envelope are recognized, and the recognized envelope size and the size detection sensor 32 or the size detection device 30 are recognized. Control device 12 having a function of collating with the detected envelope size
0 is provided.

【００１４】さらに、このデジタル複写機は、詳細な説
明は後述するが封筒に詰める用紙枚数を入力する手段と
してのテンキー１０５を備えており、制御装置１２０は
用紙を封筒内に詰める封筒詰めモードが選択されたと
き、サイズ検知センサ３２やサイズ検知装置３０によっ
て検知されたサイズの用紙をその入力された用紙枚数だ
け収納可能な認識したサイズの封筒の中から選択する使
用封筒選択手段としても機能する。The digital copier further includes a numeric keypad 105 as a means for inputting the number of sheets to be packed in an envelope, which will be described in detail later. When selected, it also functions as a used envelope selecting means for selecting sheets of a size detected by the size detection sensor 32 or the size detection device 30 from among envelopes of a recognized size capable of storing the input number of sheets. .

【００１５】また、制御装置１２０は、入力された用紙
枚数が上記の認識された収納可能な枚数を越える場合に
は封筒詰めモードを解除させると共に、その封筒詰めモ
ードが選択されたときには封筒に詰める用紙の枚数を入
力させるための表示を表示部１０４させる制御も行う。The control device 120 releases the envelope filling mode when the input number of sheets exceeds the recognized number of sheets that can be stored, and packs the envelopes when the envelope filling mode is selected. The display unit 104 also controls the display for inputting the number of sheets.

【００１６】このデジタル複写機は、図２に示すように
装置本体１の上部に循環型原稿自動給送装置（ＲＤＨ）
２を搭載し、左側面の上部には後処理装置となるＳＳＰ
装置３を、下部には用紙が詰められた封筒を収納する収
納キャリア４をそれぞれ装着している。As shown in FIG. 2, the digital copying machine has a recirculating automatic document feeder (RDH)
2 and SSP on the upper left side to be a post-processing device
A storage carrier 4 for storing an envelope filled with paper is mounted on the lower part of the apparatus 3.

【００１７】そして、このデジタル複写機では、画像走
査部５によって画像処理した後の画像情報は、書き込み
部６によるレーザ光のラスター走査により光の点の集合
の形で感光体ドラム７上に書き込まれる。そのレーザ光
源としては半導体レーザが使用されている。In this digital copying machine, image information after image processing by the image scanning unit 5 is written on the photosensitive drum 7 in the form of a set of light points by raster scanning of laser light by the writing unit 6. It is. A semiconductor laser is used as the laser light source.

【００１８】また、感光体ドラム７の表面は、コロトロ
ン方式の帯電チャージャ８によって均一に負帯電され
る。そして、この負帯電された感光体ドラム７にレーザ
光が照射されて、その画像部分の電位が落とされると、
その感光体ドラム７の表面に地肌部分の電位が−７５０
〜−８００Ｖで、画像部の電位が−５０Ｖ程度の静電潜
像が形成される。The surface of the photosensitive drum 7 is uniformly negatively charged by a corotron-type charging charger 8. When the negatively charged photosensitive drum 7 is irradiated with a laser beam to lower the potential of the image portion,
The surface potential of the photosensitive drum 7 is -750.
At -800 V, an electrostatic latent image having a potential of the image portion of about -50 V is formed.

【００１９】その静電潜像は、現像器９の現像ローラに
より−５００〜−６００Ｖのバイアス電圧が与えられる
ことによって負帯電されたトナーにより顕像化される。
その顕像化された画像は、給紙部１１から給紙されて感
光体ドラム７の回転に合わせてタイミング調整された用
紙（転写紙）Ｐの紙面上に、転写チャージャ１２によっ
て紙面の裏面側から正電位のチャージが加えられること
によって転写される。The electrostatic latent image is visualized by negatively charged toner when a bias voltage of -500 to -600 V is applied by a developing roller of a developing unit 9.
The visualized image is supplied by the paper supply unit 11 onto the paper (transfer paper) P, the timing of which is adjusted according to the rotation of the photosensitive drum 7, by the transfer charger 12 on the back side of the paper. The transfer is performed by applying a positive potential charge from.

【００２０】その画像が転写された用紙は、転写チャー
ジャ１２と一体に保持される分離チャージャ１３により
交流除電されることによって、感光体ドラム７の表面か
ら分離される。このとき、感光体ドラム７上に残った残
留トナーは、クリーニング装置１４のクリーニングブレ
ードにより感光体ドラム７の表面から掻き落とされ、そ
れが回収タンク内に収容される。そして、感光体ドラム
７の表面に残留する電位は、除電ランプ（図示せず）に
よって光が照射されることにより消去される。The paper on which the image has been transferred is separated from the surface of the photosensitive drum 7 by being subjected to AC static elimination by a separation charger 13 held integrally with the transfer charger 12. At this time, the residual toner remaining on the photoconductor drum 7 is scraped off from the surface of the photoconductor drum 7 by the cleaning blade of the cleaning device 14, and is stored in the collection tank. Then, the potential remaining on the surface of the photosensitive drum 7 is erased by irradiating light with a static elimination lamp (not shown).

【００２１】一方、画像が転写される用紙Ｐは、給紙部
１１に設けられている４段の給紙カセット１５Ａ〜１５
Ｄの中から用紙サイズに応じて選択的に送り出される。
すなわち、オペレータによっていずれかの段の給紙カセ
ットが選択されてスタートキーが押されると、その選択
された段の給紙コロが回転して給紙カセット内の用紙が
給紙され、それが搬送路上に設けられているコロによっ
てレジストローラ１６のニップに突き当たるまで給送さ
れる。On the other hand, the paper P to which the image is transferred is stored in a four-stage paper feed cassette 15 A to 15
D is selectively sent out according to the paper size.
That is, when the operator selects one of the paper feed cassettes and presses the start key, the paper feed rollers of the selected paper roll rotate to feed the paper in the paper feed cassette, and the paper is conveyed. The sheet is fed until the roller provided on the road hits the nip of the registration roller 16.

【００２２】そのレジストローラ１６は、感光体ドラム
７に形成された画像の位置と用紙の位置とが一致するよ
うにタイミングをとって、それを感光体ドラム７に向け
て給送する。The registration roller 16 feeds the image to the photosensitive drum 7 at a timing such that the position of the image formed on the photosensitive drum 7 matches the position of the sheet.

【００２３】このようにして用紙Ｐが給紙され、そこに
前述した方法によって画像が転写され、その画像（トナ
ー像）が定着ローラによって定着される。そして、その
画像が定着された用紙Ｐは、その後ＳＳＰ装置３内に送
り込まれて通常のプリント時には直進状態の位置にある
切換爪２１に案内されて排紙トレイ２２上に排出され
る。In this manner, the sheet P is fed, an image is transferred to the sheet P by the above-described method, and the image (toner image) is fixed by a fixing roller. Then, the sheet P on which the image is fixed is fed into the SSP device 3 and is guided by the switching claw 21 at the position of the straight traveling state during normal printing, and is discharged onto the discharge tray 22.

【００２４】図３は、給紙部１１の各給紙カセット１５
Ａ〜１５Ｄと用紙サイズ検知手段及び封筒サイズ検知手
段を共に兼ねるサイズ検知系を説明するための斜視図で
ある。給紙部１１の各給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄに
は、収納する各用紙サイズ又は封筒サイズにそれぞれ対
応させて形成したサイズ指示板３１が取り付けてあり、
その給紙カセットを装置本体にセットすると本体側にそ
のサイズ指示板３１に対応させて設けてあるサイズ検知
センサ３２がそのサイズ指示板３１を検知して、カセッ
ト内に入っている用紙または封筒（図３では封筒Ｐf を
入れてある）のサイズを検知する。FIG. 3 is a view showing each paper feed cassette 15 of the paper feed section 11.
FIG. 10 is a perspective view for explaining a size detection system which also functions as A-15D and a paper size detection unit and an envelope size detection unit; Each of the paper feed cassettes 15A to 15D of the paper feed unit 11 is provided with a size indicating plate 31 formed corresponding to each paper size or envelope size to be stored.
When the sheet cassette is set in the apparatus main body, a size detection sensor 32 provided on the main body side corresponding to the size indicating plate 31 detects the size indicating plate 31, and the paper or envelope (contained in the cassette) is detected. In FIG. 3, the size of the envelope Pf is detected.

【００２５】なお、給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄの各側
面１５ａには、サイズシール３３を貼着してユーザがカ
セット内の収納物のサイズを一目でわかるようにしてあ
る。また、この複写機における用紙の給紙は、図２の装
置本体１の右側面に実線と仮想線で示した位置とに開閉
可能な手差しトレイ２３と、その下方に設けているトレ
イ２４からもできるようになっている。A size sticker 33 is attached to each side surface 15a of each of the paper feed cassettes 15A to 15D so that a user can see at a glance the size of the items stored in the cassettes. In addition, paper is fed in this copying machine from a manual feed tray 23 which can be opened and closed at positions indicated by solid lines and virtual lines on the right side of the apparatus main body 1 in FIG. 2, and a tray 24 provided thereunder. I can do it.

【００２６】そのトレイ２４は、給紙カセット１５Ａ〜
１５Ｄよりも多くの用紙や封筒をセットできるようにな
っており、図４及び図５に示すように底板２５上に用紙
や封筒Ｐf を載置して、それを図５に示すガイドロッド
２６に沿って矢示Ａ方向にスライド可能な一対のサイド
ガイド２７，２８によって挾んで底板２５の中央位置に
セットする。The tray 24 is provided with paper feed cassettes 15A-
More papers and envelopes than 15D can be set, and the papers and envelopes Pf are placed on the bottom plate 25 as shown in FIGS. 4 and 5, and are placed on the guide rods 26 shown in FIG. It is set at the center position of the bottom plate 25 sandwiched between a pair of side guides 27 and 28 slidable in the direction of the arrow A.

【００２７】その底板２５の下側には、サイドガイド２
８の位置を検知することにより底板２５上の用紙サイズ
を検知するサイズ検知装置３０（例えば可変抵抗型位置
センサ）を配設し、それによって検知した値を予め記憶
させてあるサイズデータと比較して、底板２５上にセッ
トされている用紙Ｐまたは封筒Ｐf のサイズを認知する
ことができるようにしている。Below the bottom plate 25, a side guide 2 is provided.
A size detecting device 30 (for example, a variable resistance type position sensor) for detecting the size of the paper on the bottom plate 25 by detecting the position 8 is provided, and the detected value is compared with the previously stored size data. Thus, the size of the sheet P or the envelope Pf set on the bottom plate 25 can be recognized.

【００２８】後処理装置となるＳＳＰ装置３は、図２に
示す装置本体１から画像が形成されて排出される用紙や
封筒等を前述したように排紙トレイ２２に排出したり、
その用紙等を選択される内容に応じて仕分けして多段に
配置されている各ビン３５上に排出したり、さらにはス
テイプラ４７でその用紙等を綴じたり、それを封筒内に
送り込んだりする役割を果す。The SSP device 3 serving as a post-processing device discharges sheets and envelopes, etc., on which an image is formed and discharged from the device main body 1 shown in FIG.
The role of sorting the sheets and the like according to the selected contents and discharging the sheets onto the bins 35 arranged in multiple stages, further binding the sheets and the like with the stapler 47, and sending the sheets into the envelope. To fulfill.

【００２９】そのＳＳＰ装置３は、用紙を積載する複数
の用紙積載ビン３５と、装置本体１から排出された用紙
等を排紙トレイ２２上に排出する横搬送路４１と、その
横搬送路４１に設けられている切換爪２１によって下方
へ向けて案内された用紙等を下方へ搬送する縦搬送路４
２と、その縦搬送路４２へ送り込まれた用紙をビン３５
上へ選択的に排出したりするＳＳＰユニット４０等によ
って構成されている。The SSP apparatus 3 includes a plurality of paper loading bins 35 for loading paper, a horizontal transport path 41 for discharging paper and the like discharged from the apparatus main body 1 onto a discharge tray 22, and a horizontal transport path 41. Transport path 4 for transporting a sheet or the like guided downward by a switching claw 21 provided in
2 and the paper fed to the vertical transport path 42
It is constituted by an SSP unit 40 or the like that selectively discharges upward.

【００３０】そのＳＳＰユニット４０は、モータと上下
のプーリとその間に張装される駆動ベルトとからなる昇
降装置４３によって各ビン間を昇降され、そのＳＳＰユ
ニット４０は装置本体１内で画像が形成された用紙Ｐを
図６に示すように各ビン３５に仕分けして排出する仕分
排出手段となるソートガイド部４４と、その下方に設け
られていてビン３５上の用紙Ｐを封筒チャック部４５に
よって保持される封筒内に搬入する手段であるパックユ
ニット４６と、そのパックユニット４６に一体に取付け
られているステイプラ４７等によって構成されている。The SSP unit 40 is moved up and down between the bins by an elevating device 43 composed of a motor, upper and lower pulleys, and a driving belt stretched therebetween, and the SSP unit 40 forms an image in the apparatus main body 1. As shown in FIG. 6, the sorted paper P is sorted into each bin 35 and discharged as a sorting / discharging means, and the paper P on the bin 35 provided therebelow is held by the envelope chuck 45. It is composed of a pack unit 46 which is a means for carrying into the held envelope, a stapler 47 integrally attached to the pack unit 46, and the like.

【００３１】縦搬送路４２は、上下に設けたプーリ４
９，４９(図６では下方側は見えない)間に回動可能に張
装した搬送ベルト４８等によって構成され、その搬送ベ
ルト４８に接するように繰り出しベルト５０を設けてい
る。その繰り出しベルト５０は、一端がＳＳＰユニット
４０のフレーム５１の上端に固定され、他端側を装置本
体の固定部に回転可能に取付けられている巻き取りロー
ラ５２に固定して、そのローラの矢示Ｂ方向への回転に
よってそれが巻き取られるようになっている。The vertical transport path 42 is provided with pulleys 4 provided above and below.
9 and 49 (the lower side is not visible in FIG. 6), and is constituted by a transport belt 48 or the like which is rotatably stretched, and a feeding belt 50 is provided so as to be in contact with the transport belt 48. The feeding belt 50 has one end fixed to the upper end of the frame 51 of the SSP unit 40 and the other end fixed to a take-up roller 52 rotatably attached to a fixing portion of the apparatus main body. It is wound up by rotation in the direction B shown.

【００３２】その巻き取りローラ５２は、常に繰り出し
ベルト５０を巻き取る矢示Ｂ方向にバネ（図示せず）に
よって巻き取り付勢されていて、ＳＳＰユニット４０が
上下方向に移動するのに合わせて繰り出しベルト５０を
繰り出したり巻き取ったりして、繰り出しベルト５０に
常に所定の張力を作用させてそれがたるむことなく搬送
ベルト４８との間で縦搬送路を形成するようにしてい
る。The take-up roller 52 is always urged by a spring (not shown) in the direction of arrow B to take up the pay-out belt 50, and the SSP unit 40 moves in the vertical direction. The feeding belt 50 is fed or wound up so that a predetermined tension is always applied to the feeding belt 50 so that the feeding belt 50 does not slack and forms a vertical conveyance path with the conveyance belt 48.

【００３３】ソートガイド部４４は、用紙Ｐを各ビン３
５に仕分け（ソート）する為の装置であり、板状部材を
共に弧状に形成した一対のソートガイド５３，５４の下
端付近に回動部５３ａ，５４ａをそれぞれ形成し、その
各回動部５３ａ，５４ａよりも上側の各可動ガイド部分
を矢示Ｃ方向に回動可能にすると共に、その各可動ガイ
ド部分にソレノイド５５の可動軸を取付け、それをオン
状態にした時にその可動ガイド部分が図６に仮想線で示
す位置に移動するようにしている。The sort guide section 44 transfers the sheet P to each bin 3
This is an apparatus for sorting (sorting) the sheet-shaped members 5 into rotating parts 53a, 54a near the lower ends of a pair of sorting guides 53, 54 each having a plate-like member formed in an arc shape. Each movable guide portion above 54a is rotatable in the direction of arrow C, and a movable shaft of a solenoid 55 is attached to each movable guide portion. Is moved to the position indicated by the virtual line.

【００３４】そのソートガイド５３，５４の回動部５３
ａ，５４ａよりも下側の各端部は、フレーム５１にそれ
ぞれ固定されていて、そこに形成した切欠溝内に排紙ロ
ーラ対５６を干渉することなく挿入させている。Rotating section 53 of sort guides 53 and 54
Each of the ends lower than a and 54a is fixed to the frame 51, and the discharge roller pair 56 is inserted into the cutout groove formed therein without interfering.

【００３５】下側のソートガイド５４には、図７に示す
ように前後方向に略等間隔に配設されている複数本の各
搬送ベルト４８を干渉させることなくそれぞれ受け入れ
可能な切欠溝５４ｂを形成し、それによってソートガイ
ド５４が図６に実線で示す位置にある時でも搬送ベルト
４８の駆動に影響を与えないようにしている。As shown in FIG. 7, the lower sort guide 54 has cutout grooves 54b which can receive a plurality of conveyor belts 48 arranged at substantially equal intervals in the front-rear direction without interfering with each other. Thus, even when the sort guide 54 is at the position shown by the solid line in FIG. 6, the driving of the conveyor belt 48 is not affected.

【００３６】このソートガイド部４４は、用紙Ｐを各ビ
ン３５に仕分けするときは、図８に示すようにソレノイ
ド５５がオフ状態のままであるため、縦搬送路４２の搬
送ベルト４８によって下方へ搬送されてきた用紙Ｐは図
示の位置にあるソートガイド５３，５４の間に送り込ま
れ、それが排紙ローラ対５６によって指定されたビン３
５上に排出される。When the sort guide section 44 sorts the paper P into the bins 35, the solenoid 55 remains in the OFF state as shown in FIG. The conveyed sheet P is sent between the sort guides 53 and 54 at the position shown in FIG.
5 is discharged.

【００３７】また、縦搬送路４２へ搬送された用紙が封
筒であり、それを封筒チャック部４５へ搬送するときに
は、今度はソレノイド５５がオン状態になるためソート
ガイド５３，５４は共に図９に示す位置に回動部５３
ａ，５４ａを中心に回動して縦搬送経路内から待避し、
下側に位置するソートガイド５４の背面（下面）と搬送
ベルト４８とによって封筒を下方へ搬送する搬送経路が
形成される。したがって、縦搬送路４２を下方へ搬送さ
れる封筒Ｐf は搬送ベルト４８によって封筒チャック部
４５へ搬送される。When the paper conveyed to the vertical conveyance path 42 is an envelope and is conveyed to the envelope chuck 45, the solenoid 55 is turned on this time, so that the sort guides 53 and 54 are both shown in FIG. Rotating part 53 in the position shown
a, and pivot around the 54a to evacuate from the vertical transport path,
A transport path for transporting the envelope downward is formed by the rear surface (lower surface) of the sort guide 54 located on the lower side and the transport belt 48. Accordingly, the envelope Pf conveyed downward along the vertical conveyance path 42 is conveyed to the envelope chuck portion 45 by the conveyance belt 48.

【００３８】封筒チャック部４５は、図１０に示すよう
に上，下方向に互いに圧接して回転可能な一対のチャッ
クコロ５９，６０（ローラであってもよい）とからな
り、そこにはそのコロのニップ部に封筒Ｐf を案内する
封筒ガイド５７，５８と、そのニップ部の搬送上流側に
配設された封筒検知用センサ６２とが設けられていて、
その下側のチャックコロ６０の一部に弾性変形可能なシ
ート状の開封部材となる開封マイラー６１の一部を当接
させている。そして、これらの部品がユニット状態でフ
レーム５１（図６）に取付けられていて、ソートガイド
部４４と共に上下動する。As shown in FIG. 10, the envelope chuck portion 45 is composed of a pair of chuck rollers 59 and 60 (which may be rollers) which can be rotated by being pressed against each other in the upward and downward directions. Envelope guides 57 and 58 for guiding the envelope Pf to the nip portion of the roller, and an envelope detection sensor 62 disposed upstream of the nip portion for conveyance are provided.
A part of an opening mylar 61 serving as an elastically deformable sheet-shaped opening member is brought into contact with a part of the lower chuck roller 60. These components are attached to the frame 51 (FIG. 6) in a unit state, and move up and down together with the sort guide portion 44.

【００３９】なお、その開封マイラー６１は、チャック
コロ５９，６０によって保持される封筒Ｐf の開口部内
に一部を挿入させることによって封筒を開封し得る位置
に配設してある。The opening mylar 61 is provided at a position where the envelope can be opened by partially inserting the opening mylar 61 into the opening of the envelope Pf held by the chuck rollers 59 and 60.

【００４０】そのチャックコロ５９，６０は、略垂直方
向に配置されて互いに圧接している。また、封筒ガイド
５７，５８は、封筒Ｐf を縦搬送路４２から用紙が移送
される位置へ案内してチャックコロ５９と６０のニップ
部へ導くと共に、そのチャックコロ５９，６０に達した
封筒Ｐf をさらに下方へ導き、その際に封筒を下側のチ
ャックコロ６０に略沿わせて案内する。The chuck rollers 59 and 60 are arranged substantially vertically and are in pressure contact with each other. The envelope guides 57 and 58 guide the envelope Pf to a position where the sheet is transferred from the vertical transport path 42 and guide the envelope Pf to the nip portion between the chuck rollers 59 and 60, and also, the envelope Pf reaching the chuck rollers 59 and 60. Is guided further downward, and at this time, the envelope is guided substantially along the lower chuck roller 60.

【００４１】開封マイラー６１は、例えば薄いフィルム
状の樹脂材で形成され、それがチャックコロ６０に近接
して配設されてその上端側が固定されており、通常は下
端部より少し上側の部分を下側のチャックコロ６０に材
料自身の持つ弾性力によって所定の加圧力で当接させて
いるが、用紙を封筒内へ案内する際には図１２に示すよ
うに下端６１ａ側を封筒の開口部Ｐon内に挿入して、パ
ックユニット４６によって移送される用紙Ｐをその開口
部Ｐon内に導く。The opening mylar 61 is formed of, for example, a thin film-shaped resin material, which is disposed close to the chuck roller 60 and whose upper end is fixed. Usually, a portion slightly higher than the lower end is formed. The lower chuck roller 60 is brought into contact with a predetermined pressing force by the elastic force of the material itself, but when guiding the paper into the envelope, the lower end 61a side is set to the opening of the envelope as shown in FIG. Inserted in the Pon, the sheet P transported by the pack unit 46 is guided into the opening Pon.

【００４２】この封筒チャック部４５は、図９に示すよ
うに封筒Ｐf が搬送ベルト４８によって下方へ向けて搬
送されてくると、それを封筒ガイド５７，５８によって
チャックコロ５９，６０間に案内する。次にその封筒Ｐ
f は、図９の矢示方向にそれぞれ回転するチャックコロ
５９，６０の搬送力によってチャックコロ６０と開封マ
イラー６１の間へ図１０に示すように送られる。When the envelope Pf is conveyed downward by the conveyor belt 48 as shown in FIG. 9, the envelope chuck 45 guides the envelope Pf between the chuck rollers 59 and 60 by envelope guides 57 and 58. . Next, the envelope P
f is fed between the chuck roller 60 and the opening mylar 61 as shown in FIG. 10 by the conveying force of the chuck rollers 59, 60 rotating in the directions indicated by arrows in FIG.

【００４３】そして、封筒Ｐf のフラップ（封筒代）Ｐ
fcの部分が図１１に示すようにチャックコロ５９，６０
によって互いに挾持される位置になった時にセンサ６２
がフラップＰfcの端部の通過を検知すると、チャックコ
ロ５９，６０は回転を停止するため封筒Ｐf が停止す
る。この時、封筒Ｐf の開口部Ｐonは同図に示すように
開封マイラー６１の下端６１ａよりも下側に位置する。Then, the flap (envelope fee) P of the envelope Pf
As shown in FIG.
When the sensors 62
Detects that the end of the flap Pfc has passed, the chuck rollers 59 and 60 stop rotating, and the envelope Pf stops. At this time, the opening Pon of the envelope Pf is located below the lower end 61a of the opening mylar 61 as shown in FIG.

【００４４】次に、チャックコロ５９，６０が矢示Ｅ方
向にそれぞれ逆回転を始め、封筒Ｐf がスイッチバック
して縦搬送路４２を昇るようになる。その際、開封マイ
ラー６１は自己の弾性力によって下端側が封筒のフラッ
プＰfcの部分に接しているので、その開封マイラーの下
端６１ａが図１２に示すように封筒の開口部Ｐon内に入
り込む。この状態で、チャックコロ５９，６０の逆回転
が停止して封筒Ｐf の上昇が止まる。Next, the chuck rollers 59 and 60 start reverse rotation in the direction indicated by the arrow E, and the envelope Pf switches back to ascend the vertical transport path 42. At this time, since the lower end side of the opening mylar 61 is in contact with the flap Pfc of the envelope due to its own elastic force, the lower end 61a of the opening mylar enters the opening Pon of the envelope as shown in FIG. In this state, the reverse rotation of the chuck rollers 59 and 60 is stopped, and the rising of the envelope Pf is stopped.

【００４５】したがって、封筒Ｐf は、図１３に示すよ
うに開封マイラー６１の下端６１ａが封筒Ｐf の開口部
Ｐon内に挿入された開封状態にセットされる。パックユ
ニット４６は、図６に示すように上パック部６３と下パ
ック部６４とからなり、その上パック部に上コロ６５
を、下パック部に下コロ６６をそれぞれ回転可能に取付
けている。Therefore, the envelope Pf is set in the opened state in which the lower end 61a of the opening mylar 61 is inserted into the opening Pon of the envelope Pf as shown in FIG. The pack unit 46 includes an upper pack section 63 and a lower pack section 64, as shown in FIG.
And the lower roller 66 is rotatably attached to the lower pack portion.

【００４６】また、その上，下パック部６３，６４の同
図で右端側には挿入ガイド６７，６８を回動可能に取付
け、それらを弱いバネによって先端側が互いに接近する
ように付勢して、束状の用紙Ｐがそこを通過する際には
それらが押し開かれて用紙が大きな抵抗を受けることな
く搬送されるようにしている。Further, insertion guides 67 and 68 are rotatably mounted on the right ends of the upper and lower pack portions 63 and 64 in the same figure, and are urged by weak springs so that the leading ends approach each other. When the bundle of sheets P passes through them, they are pushed open so that the sheets are conveyed without receiving a large resistance.

【００４７】そして、このパックユニット４６は、図１
４に示すようにビン３５を挾むように前後に一対設けら
れており、ビン３５の後端側（右方）に形成されている
ビンフェンス３５ａを切り欠いた両側の切欠部３５ｂ，
３５ｃ内を後述する機構によって上下方向に移動できる
ようになっていて、図１５に示すようにその両側の一対
の各上コロ６５と下コロ６６との間でビン３５上の用紙
Ｐを挾持できるようになっている。Then, this pack unit 46 is
As shown in FIG. 4, a pair of cutouts 35b are provided on both sides of a bin fence 35a formed at the rear end (right side) of the bin 35 so as to sandwich the bin 35.
The paper P on the bin 35 can be held vertically between the pair of upper rollers 65 and lower rollers 66 on both sides thereof as shown in FIG. It has become.

【００４８】また、この各パックユニット４６は、図６
に示すパックブラケット６９に取付けられていて、それ
が軸７１を支点にして同図に仮想線で示す位置まで矢示
Ｆ方向に回動できるようになっている。Further, each of the pack units 46 is configured as shown in FIG.
Is mounted on a pack bracket 69, which can be rotated in a direction indicated by an arrow F to a position indicated by a virtual line in FIG.

【００４９】さらに、この一対のパックユニット４６
は、ラックとピニオンを用いた機構によって互いに接近
離間可能に設けられていて、図１４のビン３５の切欠部
３５ｂ，３５ｃから外側に退避したり、それが接近した
りできるようになっていて、図６の上，下のパック部６
３，６４の間が閉じたり開いたりすることによって上コ
ロ６５と下コロ６６が互いに接近・離間するようにもな
っている。Further, the pair of pack units 46
Are provided so as to be able to approach and separate from each other by a mechanism using a rack and a pinion, so that they can be retracted outward from the notches 35b and 35c of the bin 35 in FIG. Upper and lower pack parts 6 in FIG.
The upper roller 65 and the lower roller 66 move closer to and away from each other by closing and opening between the members 3 and 64.

【００５０】そして、このパックユニット４６，４６
は、用紙Ｐがビン３５上に排出されるとその度に用紙Ｐ
を両側縁から挾むように接近して用紙を中央基準に位置
決めするサイドジョガーの役割を果たす。The pack units 46, 46
Indicates that each time the paper P is discharged onto the bin 35,
The side jogger is positioned so that the sheet is positioned with reference to the center by approaching the sheet from both sides.

【００５１】さらに、その中央に寄せた用紙を、上，下
のコロ６５，６６を互いに接近させてその間に挾持し、
それをビンフェンス３５ａ側に寄せる方向に上，下コロ
６５，６６をそれぞれ回転させて用紙の端部をビンフェ
ンス３５ａに突き当たるまで寄せて用紙の端部を揃え
る。すなわちエンドジョガーとしての役割も果たす。Further, the sheet brought to the center thereof is sandwiched between the upper and lower rollers 65 and 66 by approaching each other.
The upper and lower rollers 65 and 66 are respectively rotated in the direction of approaching the bin fence 35a, and the edges of the paper are aligned until the edges of the paper abut against the bin fence 35a. That is, it also plays a role as an end jogger.

【００５２】図１６はパックユニット４６の主要部を示
す斜視図である。上コロ６５は上パック部６３に内蔵さ
れていて、その下側の部分のみを露出させている。ま
た、下コロ６６は下パック部６４に内蔵されていてその
上側の部分のみを露出させている。その上パック部６３
は、側面の一部を突出させてそこにめねじ部６３ａを上
下方向に形成し、そのめねじ部６３ａに上下送りネジ７
２をかみ合わせている。FIG. 16 is a perspective view showing a main part of the pack unit 46. The upper roller 65 is built in the upper pack portion 63 and exposes only a lower portion thereof. Further, the lower roller 66 is built in the lower pack part 64 and only the upper part thereof is exposed. Upper pack 63
Is formed by vertically projecting a part of the side surface to form a female screw portion 63a in the vertical direction.
Two are engaged.

【００５３】その上下送りネジ７２の下端には、ウォー
ムホイール７３を固定し、そこにモータ７４の回転軸に
固定したウォーム７７を図１７にも示すようにかみ合わ
せている。なお、図１６では図示を省略しているが、上
下送りネジ７２は下パック部６４に回転自在に軸支され
ている。A worm wheel 73 is fixed to the lower end of the vertical feed screw 72, and a worm 77 fixed to the rotating shaft of a motor 74 is engaged therewith as shown in FIG. Although not shown in FIG. 16, the vertical feed screw 72 is rotatably supported by the lower pack portion 64.

【００５４】したがって、モータ７４を正逆両方向に回
転させると、上パック部６３が上コロ６５と共に上下動
する。上コロ６５は、図１７に示すように回転軸７５Ａ
の一端に固定されており、その回転軸７５Ａが上パック
部６３に回転可能に取付けられている。同様に、下コロ
６６が図１８に示すように回転軸７５Ｂの一端に固定さ
れていて、それが下パック部６４（図１６）に回転可能
に取付けられている。Therefore, when the motor 74 is rotated in both the forward and reverse directions, the upper pack 63 moves up and down together with the upper roller 65. The upper roller 65 has a rotating shaft 75A as shown in FIG.
, And a rotation shaft 75A thereof is rotatably attached to the upper pack portion 63. Similarly, the lower roller 66 is fixed to one end of the rotating shaft 75B as shown in FIG. 18, and is rotatably attached to the lower pack portion 64 (FIG. 16).

【００５５】その回転軸７５Ａの他端にはギヤ７６を、
下側の回転軸７５Ｂの他端にはギヤ７８をそれぞれ固定
している。そのギヤ７６は、中間ギヤ７９にかみ合い、
その中間ギヤ７９が駆動ギヤ８１にかみ合っている。A gear 76 is provided at the other end of the rotating shaft 75A.
A gear 78 is fixed to the other end of the lower rotating shaft 75B. The gear 76 meshes with the intermediate gear 79,
The intermediate gear 79 meshes with the drive gear 81.

【００５６】一方、下コロ６６側のギヤ７８は、中間ギ
ヤ８２にかみ合いそれがさらに中間ギヤ８３にかみ合っ
て、その中間ギヤ８３が駆動ギヤ８１にかみ合ってい
る。そして、その駆動ギヤ８１がチャックモータ８４の
回転軸に固定されている。なお、ギヤ７６とギヤ７８は
歯数を同じにしているため、チャックモータ８４の回転
によって常に同一の回転数で互いに逆方向に回転する。On the other hand, the gear 78 on the lower roller 66 side meshes with the intermediate gear 82, which further meshes with the intermediate gear 83, and the intermediate gear 83 meshes with the drive gear 81. Then, the drive gear 81 is fixed to the rotation shaft of the chuck motor 84. Since the gear 76 and the gear 78 have the same number of teeth, they always rotate in the opposite directions at the same number of rotations by the rotation of the chuck motor 84.

【００５７】パックユニット４６には、図１７に簡略化
して示すようにステイプラ４７がビンフェンス３５ａ
（図１４）寄りに一体に取付けられている。そのステイ
プラ４７は、図１９に示すステイプルモータ１０と図示
しない減速ギヤによって連結された軸１７を中心にして
回転する偏心カム１８の回転によって針打部１９を打ち
降ろし、針出口３８に移動されて打ち出された綴じ針２
０を用紙等に打ち込んで、その針の先端を針曲座２９に
よって折り曲げてステイプル動作を完了させるものであ
る。In the pack unit 46, a stapler 47 is provided with a bin fence 35a, as schematically shown in FIG.
(FIG. 14) It is integrally attached to the side. The stapler 47 strikes down the stapling portion 19 by rotation of an eccentric cam 18 which rotates around a shaft 17 connected by a staple motor 10 shown in FIG. 19 and a reduction gear (not shown), and is moved to a needle outlet 38. Stapled binding needle 2
0 is struck on paper or the like, and the tip of the needle is bent by the needle bending seat 29 to complete the stapling operation.

【００５８】その綴じ針２０の針出口３８への移動は、
送り出しベルト３７の回動によって行われ、その送り出
しベルト３７はステイプルモータ１０の回転力が図示し
ない減速ギヤを介して伝達される送り出しプーリ３４と
プーリ３９との間に張装されている。The movement of the binding needle 20 to the needle outlet 38 is as follows.
The rotation of the delivery belt 37 is carried out, and the delivery belt 37 is stretched between the delivery pulley 34 and the pulley 39 to which the rotational force of the staple motor 10 is transmitted via a reduction gear (not shown).

【００５９】上，下コロ６５，６６をそれぞれ支持する
回転軸７５Ａ，７５Ｂは、図２０に示すように共にパッ
クブラケット６９の垂直面に形成した垂直ガイド溝６９
ａ内に移動可能に嵌入されていて、その回転軸７５Ａの
一端に固定されるギヤ７６にかみ合う各ギヤ群、すなわ
ち中間ギヤ７９と駆動ギヤ８１がギヤ７６と共に上ギヤ
支持板８５に回転自在に支持されて、駆動ギヤ８１から
の回転力がギヤ７６にスムーズに伝達されるようになっ
ている。The rotating shafts 75A and 75B supporting the upper and lower rollers 65 and 66 respectively have vertical guide grooves 69 formed on the vertical surface of the pack bracket 69 as shown in FIG.
a, each of which is movably fitted into the gear a and meshes with a gear 76 fixed to one end of the rotary shaft 75A, that is, an intermediate gear 79 and a drive gear 81 are rotatably mounted on the upper gear support plate 85 together with the gear 76. As a result, the rotational force from the drive gear 81 is smoothly transmitted to the gear 76.

【００６０】また、下側の回転軸７５Ｂの一端に固定さ
れるギヤ７８にかみ合う中間ギヤ８２，８３と駆動ギヤ
８１が、同様にギヤ７８と共に下ギヤ支持板８６に回転
自在に支持されていて、駆動ギヤ８１からの回転力がギ
ヤ７８にスムーズに伝達されるようになっている。駆動
ギヤ８１は、図示しないモータによって正逆両方向に回
転され、その中心部分を固定支持する軸８７がパックブ
ラケット６９に形成した水平ガイド溝６９ｂ内に移動可
能に嵌入されている。Similarly, intermediate gears 82 and 83 and a driving gear 81 which mesh with a gear 78 fixed to one end of the lower rotating shaft 75B are rotatably supported by the lower gear support plate 86 together with the gear 78. The rotational force from the driving gear 81 is smoothly transmitted to the gear 78. The drive gear 81 is rotated in both forward and reverse directions by a motor (not shown), and a shaft 87 for fixing and supporting a central portion thereof is movably fitted in a horizontal guide groove 69b formed in the pack bracket 69.

【００６１】したがって、このパックユニット４６は、
パックブラケット６９に取付けられているモータ７４
（図１６）を回転させると、上下送りネジ７２がウォー
ム７７、ウォームホイール７３を介して回転し、その上
下送りネジ７２にめねじ部６３ａがかみ合う上パック部
６３が上下動する。Therefore, this pack unit 46
Motor 74 attached to pack bracket 69
When (FIG. 16) is rotated, the vertical feed screw 72 rotates via the worm 77 and the worm wheel 73, and the upper pack portion 63 in which the internal thread portion 63a engages with the vertical feed screw 72 moves up and down.

【００６２】この際、ギヤ７６が上昇した場合には、そ
のギヤ７６と駆動ギヤ８１は上ギヤ支持板８５によって
連結されているので、駆動ギヤ８１は水平ガイド溝６９
ｂ内を矢示Ｇ方向に移動し、それに伴って下ギヤ支持板
８６によって駆動ギヤ８１と連結されている下側のギヤ
７８が垂直ガイド溝６９ａ内を下方へ移動して、回転軸
７５Ｂが下コロ６６と共に下降する。At this time, when the gear 76 rises, the gear 76 and the drive gear 81 are connected by the upper gear support plate 85, so that the drive gear 81
b, the lower gear 78 connected to the drive gear 81 by the lower gear support plate 86 moves downward in the vertical guide groove 69a. It descends with the lower roller 66.

【００６３】また、モータ７４が上パック部６３が下降
する方向に回転した場合には、上記の場合と逆に上，下
ギヤ７６，７８が互いに接近して駆動ギヤ８１が矢示Ｇ
と反対方向に移動する。このパックユニット４６は、パ
ックブラケット６９の下部に軸７１を水平方向に嵌入さ
せ、ユニット全体をその軸７１に沿って矢示Ｋ方向に移
動可能にし、同様に対向する他方側のパックユニット４
６（図１５参照）も移動可能にしている。When the motor 74 rotates in the direction in which the upper pack 63 descends, the upper and lower gears 76 and 78 approach each other, and the drive gear 81 moves in the direction indicated by the arrow G.
And move in the opposite direction. In the pack unit 46, a shaft 71 is horizontally inserted into the lower portion of the pack bracket 69, and the entire unit can be moved in the direction of arrow K along the shaft 71.
6 (see FIG. 15) is also movable.

【００６４】その軸７１は、両端（図２０では片側のみ
図示している）が移動フレーム９１に固定されており、
その移動フレーム９１は装置本体固定部に垂直に固定さ
れるガイドロッド９２に両端の張出部９１ａに形成した
孔部９１ｂが上下動可能に嵌入されていて、その張出部
９１ａの一側縁を装置本体固定部に回転可能に取付けら
れている昇降装置４３を構成する上下のプーリ９４（上
側のみ図示）間に張装される駆動ベルト９３の一部に固
定している。The shaft 71 has both ends (only one side is shown in FIG. 20) fixed to the moving frame 91.
The moving frame 91 has a guide rod 92 fixed vertically to a fixing portion of the apparatus main body, in which holes 91b formed in projecting portions 91a at both ends are vertically movably fitted, and one side edge of the projecting portion 91a. Is fixed to a part of a drive belt 93 stretched between upper and lower pulleys 94 (only the upper side is shown) constituting the elevating device 43 rotatably attached to the apparatus main body fixing portion.

【００６５】したがって、パックユニット４６は、駆動
ベルト９３を正逆両方向に回動させることによって移動
フレーム９１と一体で上下移動し、その移動フレーム９
１には図６で説明したソートガイド部４４と封筒チャッ
ク部４５もフレーム５１を介して（直接であってもよ
い）取付けられているので、それらが全て一体で上下移
動する。また、このパックユニット４６は、パックブラ
ケット６９が軸７１を支点として図６の矢示Ｆ方向に仮
想線で示す位置まで所定角度回動できるようになってい
る。Therefore, the pack unit 46 moves up and down integrally with the moving frame 91 by rotating the drive belt 93 in both forward and reverse directions, and
Since the sort guide portion 44 and the envelope chuck portion 45 described with reference to FIG. 6 are also attached to 1 via the frame 51 (they may be direct), they all move up and down integrally. The pack unit 46 is configured such that the pack bracket 69 can rotate about the shaft 71 as a fulcrum in a direction indicated by an imaginary line in a direction indicated by an arrow F in FIG. 6 by a predetermined angle.

【００６６】そのパックブラケット６９を回動させる機
構は、例えばモータの回転軸に固定した回転板に連結さ
れて直線運動するリンクロッドの一端をパックブラケッ
ト６９にボールジョイント等を使用して連結し、そのリ
ンクロッドを移動させることによってパックブラケット
６９を軸７１を支点にして回動させるものであったり、
その軸７１のパックブラケット６９が移動する範囲の全
てにスプラインを形成し、その軸端にスパーギヤを固着
してそのギヤに駆動力を伝達して軸７１を回転させるこ
とによってパックブラケット６９を回動させる機構等に
よってできる。The mechanism for rotating the pack bracket 69 includes, for example, connecting one end of a link rod that linearly moves by being connected to a rotating plate fixed to a rotating shaft of a motor to the pack bracket 69 using a ball joint or the like. By moving the link rod, the pack bracket 69 is rotated around the shaft 71 as a fulcrum,
A spline is formed in the entire range in which the pack bracket 69 of the shaft 71 moves, and a spur gear is fixed to the shaft end, a driving force is transmitted to the gear, and the shaft 71 is rotated to rotate the pack bracket 69. This can be done by a mechanism or the like.

【００６７】なお、パックユニット４６の図２０の矢示
Ｋ方向への移動は、移動フレーム９１内の両端に回転可
能に取付たプーリ９５，９５（一方のみ図示）間に張装
した駆動ワイヤ９６によって行われ、そのワイヤ９６の
一部がパックブラケット６９に固定されていて、そのワ
イヤ９６が図示しないジョガーモータによって正逆両方
向に回動される。The movement of the pack unit 46 in the direction indicated by the arrow K in FIG. 20 is performed by driving wires 96 which are stretched between pulleys 95, 95 (only one of which is rotatably mounted) at both ends in the moving frame 91. A part of the wire 96 is fixed to the pack bracket 69, and the wire 96 is rotated in both forward and reverse directions by a jogger motor (not shown).

【００６８】次に、上，下コロ６５，６６について図２
１〜図２４を参照して説明する。上コロ６５は、図２１
に示すように回転軸７５Ａの外周に筒状のゴム９７を固
着してその外径をＤ1 とし、さらにその外周部分に環状
のウレタン９８を図２２に示すように間隔を置いて複数
個巻き付けて固定している。Next, the upper and lower rollers 65 and 66 are shown in FIG.
This will be described with reference to FIGS. The upper roller 65 is shown in FIG.
As shown in FIG. 22, a cylindrical rubber 97 is fixed to the outer periphery of the rotating shaft 75A to have an outer diameter of D1, and a plurality of annular urethanes 98 are wound around the outer periphery at intervals as shown in FIG. It is fixed.

【００６９】また、下コロ６６は、図２３に示すように
回転軸７５Ｂの外周に筒状のゴム９９を固着してその外
径をＤ2 としている。この外径Ｄ1 とＤ2 は略同一であ
り、以下に示す条件の時に各コロの中心から紙面までの
距離（半径）Ｒ１，Ｒ２がＲ1 ＝Ｒ２となるようにＤ1
，Ｄ2を設定している。As shown in FIG. 23, the lower roller 66 has a cylindrical rubber 99 fixed to the outer periphery of the rotating shaft 75B and has an outer diameter D2. The outer diameters D1 and D2 are substantially the same, and D1 is set such that the distances (radii) R1 and R2 from the center of each roller to the paper surface satisfy R1 = R2 under the following conditions.
, D2 are set.

【００７０】すなわち、用紙Ｐを搬送する時は図２４に
示すように、上コロ６５と下コロ６６は互いに接近する
方向に移動して、所定の圧力が用紙Ｐに加わるような
「送り出しモードポジション」に位置決めされて用紙Ｐ
を矢示方向に搬送する。このとき、用紙Ｐにウレタン９
８の部分が圧接して変形した状態になっているときの上
コロ６５の半径Ｒ１と下コロ６６の半径Ｒ２の関係はＲ
１＝Ｒ２になるように前述の上，下コロ６５，６６の外
径Ｄ1 ，Ｄ2 をそれぞれ設定している。That is, when transporting the paper P, as shown in FIG. 24, the upper roller 65 and the lower roller 66 move in the direction approaching each other, and the “feed mode position” in which a predetermined pressure is applied to the paper P. Paper P
In the direction of the arrow. At this time, urethane 9
The relationship between the radius R1 of the upper roller 65 and the radius R2 of the lower roller 66 when the portion 8 is pressed and deformed is R
The outer diameters D1, D2 of the upper and lower rollers 65, 66 are set so that 1 = R2.

【００７１】ところで、上コロ６５と下コロ６６のポジ
ションには、前述した「送り出しモードポジション」の
他に「寄せモードポジション」がある。そして、この各
ポジションは、図１６の上パック部６３と下パック部６
４の位置で決まり、それはモータ７４の回転量によって
決定される。Incidentally, the upper roller 65 and the lower roller 66 have a "feed mode position" in addition to the "delivery mode position" described above. These positions correspond to the upper pack section 63 and the lower pack section 6 in FIG.
4, which is determined by the amount of rotation of the motor 74.

【００７２】なお、この「寄せモードポジション」と
「送り出しモードポジション」はビン上にある用紙の枚
数によってその都度異るが、その用紙の枚数に対応した
モータ７４の回転量をその都度制御部のＲＯＭに記憶さ
せてある用紙枚数と回転量との関係を示したデータを読
み出すことによって常に最適なポジションが得られる。The "adjusting mode position" and the "feeding mode position" differ each time depending on the number of sheets on the bin, but the control unit controls the amount of rotation of the motor 74 corresponding to the number of sheets each time. By reading out the data indicating the relationship between the number of sheets and the amount of rotation stored in the ROM, an optimum position can always be obtained.

【００７３】このパックユニット４６，４６は、封筒内
に用紙等を挿入するパックモードが選択されると、それ
らが互いに図１５に示す位置でモータ７４（図１６）が
回転されることによって上，下コロ６５，６６が接近し
てその間に用紙Ｐ（ステイプル綴じされているときには
用紙束の状態）を挾み込んで固定する。When the pack mode for inserting paper or the like into the envelope is selected, the pack units 46, 46 are rotated by the motor 74 (FIG. 16) at the position shown in FIG. The lower rollers 65 and 66 approach each other, and the sheet P (the state of a sheet bundle when stapled) is sandwiched and fixed between the lower rollers 65 and 66.

【００７４】次に、図２０の駆動ベルト９３が矢示Ｍ方
向に回動されてパックユニット４６が上昇し、その挾持
した用紙Ｐの下面が図２５に示すようにビン３５のビン
フェンス３５ａの上端を越える位置になると、その上昇
が停止される。Next, the drive belt 93 shown in FIG. 20 is rotated in the direction indicated by the arrow M to raise the pack unit 46, and the lower surface of the sheet P held by the pack unit 46 as shown in FIG. When the position exceeds the upper end, the ascent is stopped.

【００７５】その後、図２６に示すようにパックユニッ
ト４６を軸７１を中心にして回動させて先端側の挿入ガ
イド６７，６８を、図１２及び図１３で説明した封筒チ
ャック部４５において開口部Ｐonが開かれた状態にある
封筒Ｐfの開口部Ｐonまで移動させ、その挿入ガイド６
７，６８を開封マイラー６１の上部または封筒の開口部
Ｐon内まで移動させる。Thereafter, as shown in FIG. 26, the pack unit 46 is rotated about the shaft 71 so that the insertion guides 67 and 68 on the distal end side are opened at the envelope chuck portion 45 described with reference to FIGS. Pon is moved to the opening Pon of the envelope Pf in the opened state, and the insertion guide 6 is moved.
7, 68 is moved to the upper part of the opening mylar 61 or into the opening Pon of the envelope.

【００７６】この状態で、パックユニット４６の上コロ
６５と下コロ６６を図２６の矢示方向（送り出し方向）
にそれぞれ回転させ、その間に挾持している用紙Ｐを封
筒Ｐf 内へ図２７に示すように挿入する。In this state, the upper roller 65 and the lower roller 66 of the pack unit 46 are moved in the direction indicated by the arrow in FIG.
, Respectively, and the paper P held therebetween is inserted into the envelope Pf as shown in FIG.

【００７７】このように、この実施例では、封筒Ｐf を
用紙が移送される位置へ封筒ガイド５７，５８によって
案内してそれをチャックコロ５９，６０によって保持
し、その保持状態にある封筒Ｐf の開口部Ｐon内に開封
マイラー６１の下側を挿入して、パックユニット４６に
よって移送される用紙Ｐをその封筒Ｐf の開口部内へ挿
入する。As described above, in this embodiment, the envelope Pf is guided to the position where the sheet is transferred by the envelope guides 57 and 58, and is held by the chuck rollers 59 and 60. The lower side of the opening mylar 61 is inserted into the opening Pon, and the paper P transported by the pack unit 46 is inserted into the opening of the envelope Pf.

【００７８】図２８は、各種のモードを選択したり種々
のコピー条件を設定する際に使用する各種の操作キーが
設けられている操作パネル１００の主要部分を示す平面
図である。操作パネル１００には、図２８で上部右方に
用紙を封筒内に自動的に詰めさせるパックモードを選択
する際に押すパッケージキー１０１と、コピーした用紙
を仕分けしてビン３５上に排出するソートモードを選択
する際に押すソートキー１０２と、ビン３５上の用紙を
綴じるステイプルモードを選択する際に押すステイプル
キー１０３とが設けられており、その左方には用紙を封
筒内に詰めることができる封筒サイズや、詰めることが
できる封筒がない場合等にそれを表示する表示部１０４
が設けられている。FIG. 28 is a plan view showing a main part of an operation panel 100 provided with various operation keys used for selecting various modes and setting various copy conditions. The operation panel 100 includes a package key 101 that is pressed to select a pack mode in which paper is automatically packed in the envelope to the upper right in FIG. 28, and a sort that sorts the copied paper and discharges it onto the bin 35. A sort key 102 that is pressed when selecting a mode and a staple key 103 that is pressed when selecting a staple mode for binding paper on the bin 35 are provided, and paper can be packed in an envelope on the left side. A display unit 104 for displaying an envelope size or an envelope that can be packed when there is no envelope to be packed.
Is provided.

【００７９】また、パッケージキー１０１の下方には、
コピー枚数を指示したり、封筒に詰める用紙枚数を入力
したり、さらには原稿循環モードを選択する際等にも使
用する１０個のテンキー１０５（用紙枚数を入力する手
段となる）が配設されており、その下段にはストップ・
クリアキー１０６が、その右方にはエンタキー１０７
が、さらにその上にはコピーをスタートさせる際に押す
スタートキー１０８がそれぞれ設けられている。Further, below the package key 101,
Ten numeric keys 105 (which serve as a means for inputting the number of sheets) are also provided, which are used for designating the number of copies, inputting the number of sheets to be packed in an envelope, and selecting the document circulation mode. And the stop
The clear key 106 has an enter key 107 on the right side.
However, further provided thereon are start keys 108 to be pressed when starting copying.

【００８０】さらに、表示部１０４の下方には、用紙・
封筒選択キー１０９ａ〜１０９ｅと、その５個の各選択
キーにそれぞれ対応させて各トレイを描いたイラストと
その下に左右２個のランプをそれぞれ配設した用紙・封
筒表示部１１０とが設けられており、選択したものが封
筒である場合にはその右側のランプが緑色に点灯すると
共にその下に封筒サイズが表示される。Further, below the display unit 104, a paper
An envelope selection key 109a-109e, an illustration depicting each tray corresponding to each of the five selection keys, and a paper / envelope display section 110 provided with two lamps on the left and right below the illustration are provided. If the selected item is an envelope, the lamp on the right is lit in green and the envelope size is displayed below it.

【００８１】また、選択したものが用紙（転写紙）であ
る場合にはその左側のランプがオレンジ色に点灯すると
共にその下に用紙サイズが表示される。なお、用紙・封
筒選択キー１０９ｅの下側に設けられているキーは封筒
選択モード切換キー１１１であり、ビン３５上の用紙を
封筒詰めする際の最適なサイズの封筒を自動選択させる
場合とオペレータが封筒サイズを自由に選択できるよう
にするモードを選択する際等に押す。When the selected paper is a paper (transfer paper), the left lamp is lit in orange and the paper size is displayed below it. The key provided below the paper / envelope selection key 109e is an envelope selection mode switching key 111, which automatically selects an envelope of the optimal size when the paper on the bin 35 is to be filled with the envelope, and an operator. Is pressed when selecting a mode that allows the user to freely select the envelope size.

【００８２】ところで、この複写機では、給紙部１１か
ら給紙される用紙を収納可能な封筒サイズと装置本体１
にセットされている封筒との照合で用紙を収納可能なサ
イズの封筒が複数あるときは、その中で最小サイズの封
筒を自動的に選択する封筒自動選択モードと、その収納
可能なサイズの封筒の全てを表示部１０４に表示する封
筒オペレータ選択モードと、その収納可能なサイズの封
筒を用紙封筒表示部１１０のイラスト図を点滅させるこ
とによって知らせる封筒オペレータ支援モードとを、封
筒選択モード切換キー１１１（図２８）を押すことによ
って選択できるようになっている。By the way, in this copying machine, the size of the envelope capable of storing the paper fed from the paper feeding unit 11 and the apparatus main body 1
When there are multiple envelopes of a size that can hold paper by comparing with the envelope set in the envelope, an envelope automatic selection mode that automatically selects the smallest size envelope among them, and an envelope of the size that can be stored Is displayed on the display unit 104, and an envelope operator support mode for notifying the envelope of the size that can be stored by blinking the illustration of the paper envelope display unit 110 is indicated by an envelope selection mode switching key 111. (FIG. 28) can be selected by pressing.

【００８３】これらの制御は全て図１及び図２９に示す
制御装置１２０によって行われる。すなわち、この実施
例ではこの制御装置１２０が、各サイズ検知センサ３２
やサイズ検知装置３０（用紙サイズ検知手段）が検知し
たサイズの用紙を収納可能な封筒サイズとその封筒に収
納可能な用紙枚数とを認識する認識手段として、またそ
の認識手段によって認識した封筒サイズと封筒サイズ検
知手段も兼ねる各サイズ検知センサ３２やサイズ検知装
置３０が検知した封筒サイズとを照合する照合手段とし
てそれぞれ機能する。All of these controls are performed by the control device 120 shown in FIGS. That is, in this embodiment, the control device 120
Means for recognizing the size of an envelope capable of storing paper of the size detected by the size and size detecting device 30 (paper size detecting means) and the number of sheets capable of being stored in the envelope. Each of the size detection sensors 32 also serves as an envelope size detection unit and functions as a collation unit for collating with the envelope size detected by the size detection device 30.

【００８４】また、この制御装置１２０は、用紙を封筒
内に詰める封筒詰めモードが選択されたとき、各サイズ
検知センサ３２やサイズ検知装置３０によって検知され
たサイズの用紙をテンキー１０５によって入力された用
紙枚数だけ収納可能なサイズの封筒を上記認識手段が認
識した封筒の中から選択する使用封筒選択手段として、
またその入力された用紙枚数が多すぎて収納可能な封筒
が無かった場合には封筒詰めできないことを表示部１０
４に表示する手段として、それぞれ機能する。Further, when the envelope filling mode for filling the paper in the envelope is selected, the control device 120 inputs the paper of the size detected by each size detection sensor 32 and the size detection device 30 by the ten key 105. As used envelope selecting means for selecting an envelope of a size that can accommodate the number of sheets from the envelope recognized by the recognizing means,
If the number of input sheets is too large and there is no envelope that can be stored, the display unit 10 indicates that the envelope cannot be packed.
4 function as the display means.

【００８５】図２９は、その制御装置１２０とその関連
構成を示す全体制御ブロック図である。この制御装置１
２０は、装置本体１内の作像系の制御を行うメイン制御
ボード１３０と、ソート，ステイプル，パッケージ等の
動作制御を行うＳＳＰ制御ボード１４０とからなってい
る。FIG. 29 is an overall control block diagram showing the control device 120 and its related configuration. This control device 1
Reference numeral 20 denotes a main control board 130 for controlling an image forming system in the apparatus main body 1 and an SSP control board 140 for controlling operations such as sorting, stapling, and packaging.

【００８６】そのメイン制御ボード１３０は、各種判断
及び処理機能を有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、装置
本体１（図２）内の各種駆動系を制御するために必要な
プログラムを含む各処理プログラム及び固定データを格
納したＲＯＭと、処理データを格納するデータメモリで
あるＲＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）とによって構成され
ている。The main control board 130 has a central processing unit (CPU) having various judgment and processing functions, and various processing programs including programs necessary for controlling various driving systems in the apparatus main body 1 (FIG. 2). And a ROM that stores fixed data, a RAM that is a data memory that stores processing data, and an input / output circuit (I / O).

【００８７】そして、そのＲＯＭ内には、例えば表１に
示すような用紙・封筒サイズ適合表が記憶されている。
この適合表は、各用紙サイズと各封筒サイズをパラメー
タに取ったマトリックスの表になっていて、各封筒サイ
ズと各用紙サイズの適不適（用紙の封筒内への収納の可
否）と、各封筒サイズに収納可能な用紙枚数と、各用紙
サイズに最適な封筒サイズのデータがそれぞれ記憶させ
てある。In the ROM, for example, a sheet / envelope size matching table as shown in Table 1 is stored.
This compatibility table is a matrix table in which each paper size and each envelope size are taken as parameters. The suitability of each envelope size and each paper size (whether or not paper can be stored in an envelope), and each envelope size Data on the number of sheets that can be stored in each size and data on the envelope size that is optimal for each sheet size are stored.

【００８８】[0088]

【表１】 [Table 1]

【００８９】なお、表１は用紙・封筒サイズ適合表の１
例であり、この他に別の封筒サイズに対する適合表も記
憶させてある。メイン制御ボード１３０は、給紙部の各
給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄ（図１）にそれぞれ設けら
れている各サイズ検知センサ３２及びトレイ２４に設け
られているサイズ検知装置３０から用紙サイズあるいは
封筒サイズに対応して出力されるセンサ信号をそれぞれ
入力すると共に、その他の同期検知センサ，ペーパエン
ドセンサ等の各種センサ類からセンサ信号をそれぞれ入
力し、各種放電装置，現像モータ，高圧電源，ポリゴン
モータ，書き込み部６の半導体レーザ，定着装置，感光
体を駆動するモータ等の各種負荷類をＯＮ／ＯＦＦする
タイミングを決定して、全体のシーケンス動作を行う。Table 1 is one of the paper / envelope size compatibility tables.
This is an example, and a compatibility table for another envelope size is also stored. The main control board 130 receives a sheet size or an envelope size from each size detection sensor 32 provided in each of the paper feed cassettes 15A to 15D (FIG. 1) of the paper feed unit and the size detection device 30 provided in the tray 24. In addition to inputting sensor signals output in response to the above, sensor signals are input from various sensors such as other synchronous detection sensors, paper end sensors, etc., and various discharge devices, developing motors, high voltage power supplies, polygon motors, The timing for turning on / off various loads such as the semiconductor laser of the writing section 6, the fixing device, and the motor for driving the photoconductor is determined, and the entire sequence operation is performed.

【００９０】さらに、このメイン制御ボード１３０は、
操作パネル１００（図２８）に設けられている各種キ
ー，スキャナ制御ボード１２２，ＲＤＨ制御ボード１２
３にそれぞれ接続されおり、さらに外部インターフェー
ス１２４を介してパソコン１２５に接続されている。そ
して、これらの各制御ボードとは双方向通信可能になっ
ていてコマンドのやり取りを行うようになっている。Further, the main control board 130
Various keys provided on operation panel 100 (FIG. 28), scanner control board 122, RDH control board 12
3 respectively, and further connected to a personal computer 125 via an external interface 124. Each of these control boards is capable of two-way communication and exchanges commands.

【００９１】なお、スキャナ制御ボード１２２と外部イ
ンターフェース１２４は、画像データの出力も受ける。
ＳＳＰ制御ボード１４０は、メイン制御ボード１３０と
同様に各種判断及び処理機能を有する中央処理装置（Ｃ
ＰＵ）と、ＳＳＰ装置３（図２）内の各種駆動系を制御
するために必要なプログラムを含む各処理プログラム及
び固定データを格納したＲＯＭと、処理データを格納す
るデータメモリであるＲＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）と
によって構成されている。The scanner control board 122 and the external interface 124 also receive output of image data.
The SSP control board 140 has a central processing unit (C) having various judgment and processing functions, like the main control board 130.
PU), a ROM storing each processing program including programs necessary for controlling various driving systems in the SSP device 3 (FIG. 2) and fixed data, a RAM serving as a data memory for storing processing data, And an input / output circuit (I / O).

【００９２】そして、このＳＳＰ制御ボード１４０は、
メイン制御ボード１３０に接続されていてその間でシリ
アル通信が可能であり、そのメイン制御ボード１３０か
ら送られてくるコマンドにより動作をするようになって
いる。このＳＳＰ制御ボード１４０は、封筒検知用セン
サ６２（図６も参照），ＳＳＰユニット４０の上下方向
・左右方向の各ホームポジションを検知する各ホームポ
ジションセンサ，収納キャリア４（図２参照）の装着状
態を検知するセンサ，更にはその収納キャリア４へ排出
し損ねた封筒等を検知するセンサ等の各センサから各種
の検知信号をそれぞれ入力する。Then, the SSP control board 140
It is connected to the main control board 130, serial communication is possible between them, and it operates according to a command sent from the main control board 130. The SSP control board 140 is provided with an envelope detection sensor 62 (see also FIG. 6), home position sensors for detecting the vertical and horizontal home positions of the SSP unit 40, and mounting of the storage carrier 4 (see FIG. 2). Various detection signals are input from sensors such as a sensor for detecting a state and a sensor for detecting an envelope or the like that has failed to be discharged to the storage carrier 4.

【００９３】そして、縦搬送路４２を構成する搬送ベル
ト４８が張装されるプーリ４９を回転させるモータ１４
１を駆動する搬送ベルト駆動ドライバ１４２，封筒チャ
ック部４５のチャックコロ駆動用のモータ１４３を回転
させるチャックコロ駆動ドライバ１４４，ビン３５上の
用紙サイズに合わせて一対のパックユニット４６，４６
を接近・離間させるモータ１４５を駆動するジョガー駆
動ドライバ１４６にそれぞれ駆動信号を出力する。Then, a motor 14 for rotating a pulley 49 on which a transport belt 48 constituting the vertical transport path 42 is stretched.
1, a conveyor belt driving driver 142, a chuck roller driving driver 144 for rotating a chuck roller driving motor 143 of the envelope chuck unit 45, and a pair of pack units 46, 46 according to the size of paper on the bin 35.
A drive signal is output to a jogger drive driver 146 that drives a motor 145 that causes the motor 145 to approach and separate.

【００９４】また、ＳＳＰユニット４０（図６）を上昇
及び下降させるモータ１４７を回転させるユニット昇降
ドライバ１４８，ビン３５上の用紙を上コロ６５を下降
させて下コロ６６との間で挾持させるためのモータ７４
を駆動するモータ駆動ドライバ１４９，その上，下コロ
５６，６６を回転させるチャックモータ８４を駆動する
モータ駆動ドライバ１５１の各ドライバにそれぞれ駆動
信号を出力する。Also, a unit elevating driver 148 for rotating a motor 147 for raising and lowering the SSP unit 40 (FIG. 6), and for lowering the upper roller 65 to clamp the paper on the bin 35 with the lower roller 66. Motor 74
A drive signal is output to each of a motor drive driver 149 for driving the motor and a motor drive driver 151 for driving the chuck motor 84 for rotating the upper and lower rollers 56 and 66.

【００９５】さらに、このＳＳＰ制御ボード１４０は、
収納キャリア４内に多数設けられている縦ビンの位置を
移動させて用紙が詰められた封筒を所望の縦ビン上に排
出させるようにするためのモータ１５２を駆動するキャ
リアモータ駆動ドライバ１５４，ステイプラ４７（図１
９）を作動させるステイプルモータ１０を駆動するステ
イプラ駆動ドライバ１５３の各ドライバにそれぞれ駆動
信号を出力する。Further, this SSP control board 140
A carrier motor drive driver 154 for driving a motor 152 for moving the position of a large number of vertical bins provided in the storage carrier 4 to discharge an envelope filled with paper onto a desired vertical bin, and a stapler. 47 (FIG. 1
A drive signal is output to each driver of the stapler drive driver 153 that drives the staple motor 10 that operates 9).

【００９６】ところで、このデジタル複写機では、前述
したように封筒自動選択モードと封筒オペレータ選択モ
ードと封筒オペレータ支援モードとを選択できるように
なっている。そこで、オペレータが図２８の封筒選択モ
ード切換キー１１１とパッケージキー１０１を押して封
筒詰めモード（パックモード）を選択すると封筒自動選
択モードになり、給紙される用紙サイズに応じて、表１
の「適」マークが付けられているサイズの封筒が自動的
に選択される。By the way, in this digital copying machine, the automatic envelope selection mode, the envelope operator selection mode, and the envelope operator support mode can be selected as described above. Then, when the operator presses the envelope selection mode switching key 111 and the package key 101 in FIG. 28 to select the envelope filling mode (pack mode), the mode becomes the envelope automatic selection mode.
Envelopes whose size is marked as "suitable" are automatically selected.

【００９７】つまり、コピーしようとする原稿サイズに
応じて自動的に用紙（転写紙）サイズが選択される用紙
自動選択、あるいはオペレータが用紙・封筒選択キー１
０９ａ〜１０９ｅ（図２８）により選択した用紙サイズ
に応じて表１の「適」マークの封筒が選択される。That is, the paper (transfer paper) size is automatically selected according to the size of the document to be copied, or the operator selects the paper / envelope selection key 1
The envelope with the “suitable” mark in Table 1 is selected according to the paper size selected in 09a to 109e (FIG. 28).

【００９８】そして、もし「適」マークのサイズの封筒
（用紙を収納可能な最小サイズの封筒）がなかった場合
には、それよりも１ランク大きいサイズの封筒が自動的
に選択される。さらに、もし用紙を収納可能なサイズの
封筒が無かった場合には、図２８の表示部１０４に「パ
ッケージできる封筒がセットされていません」と表示さ
れ、封筒詰めモードが自動的に解除される。If there is no envelope with the size of the “suitable” mark (the smallest envelope capable of storing paper), an envelope having a size one rank larger than that is automatically selected. Further, if there is no envelope of a size capable of storing paper, "Envelope that can be packaged is not set" is displayed on the display unit 104 in FIG. 28, and the envelope filling mode is automatically canceled. .

【００９９】また、封筒詰めモード且つスタックモード
を選択して、図２８のテンキー１０５によりコピー部数
を入力すると、表１の用紙・封筒サイズ適合表により使
用する用紙のサイズと部数が照合され、表に示す部数以
上のコピー部数がテンキー１０５によって入力されてい
る場合には、表示部１０４に「コピー部数が多すぎてパ
ッケージできません」と表示され、封筒詰めモードが自
動的に解除される。When the user selects the envelope filling mode and the stack mode and inputs the number of copies using the numeric keypad 105 shown in FIG. 28, the size and the number of sheets to be used are collated in the sheet / envelope size matching table shown in Table 1. When the number of copies equal to or larger than the number of copies is input by the numeric keypad 105, the display unit 104 displays "The number of copies is too large to be packaged", and the envelope filling mode is automatically canceled.

【０１００】また、封筒詰めモード且つソートモードを
選択すると、表示部１０４に「原稿枚数を入力してくだ
さい」と表示される。そこで、オペレータが原稿枚数を
テンキー１０５とエンタキー１０７で入力すると、表１
の用紙・封筒サイズ適合表が再び照合され、表に示す枚
数以上の原稿枚数が入力された場合は表示部１０４に
「原稿枚数が多すぎてパッケージできません」と表示さ
れ、封筒詰めモードが自動的に解除される。When the user selects the envelope filling mode and the sort mode, the display section 104 displays "Please input the number of documents". Then, when the operator inputs the number of originals using the numeric keypad 105 and the enter key 107, Table 1 is displayed.
The paper / envelope size compatibility table is checked again, and if the number of originals is greater than the number shown in the table, the display unit 104 displays "The number of originals is too large to be packaged," and the envelope filling mode is automatically set. Will be released.

【０１０１】一方、封筒選択モード切換キー１１１を操
作して封筒オペレータ選択モードを選択すると、封筒自
動選択モードの場合と同様に原稿サイズに応じて自動選
択された用紙サイズ、あるいはオペレータが選択した用
紙サイズに応じて、表１の用紙・封筒サイズ適合表から
用紙を封筒内に収納可能な封筒サイズが検索され、該当
する封筒サイズが全て表示部１０４に表示される。例え
ば、用紙サイズがＡ４である場合には、表示部１０４に
「封筒サイズは２４×３３または２７×３８を選んで下
さい」と表示される。On the other hand, when the envelope operator selection mode is selected by operating the envelope selection mode switching key 111, the paper size automatically selected according to the original size or the paper selected by the operator as in the automatic envelope selection mode. In accordance with the size, an envelope size capable of storing the sheet in the envelope is searched from the sheet / envelope size matching table in Table 1, and all the corresponding envelope sizes are displayed on the display unit 104. For example, when the paper size is A4, the display unit 104 displays “Please select 24 × 33 or 27 × 38 for the envelope size”.

【０１０２】さらに、この複写機にもう一つ設けられて
いる封筒オペレータ選択支援モード（例えば封筒選択モ
ード切換キー１１１を２度押すと選択できる）において
は、オペレータが封筒詰めモードを選択すると、上記各
選択モードの場合と同様に自動あるいはオペレータ選択
による用紙サイズに応じて、表１の用紙・封筒サイズ適
合表からパック可能な封筒サイズが検索され、装置本体
にセットされている封筒サイズの中でパック可能な封筒
サイズを照合して、合致する封筒サイズを収納している
全ての給紙カセットあるいはトレイに対応する図２８の
用紙封筒表示部１１０に描かれているイラスト図を点滅
させる。Further, in the envelope operator selection support mode (for example, the selection can be made by pressing the envelope selection mode switching key 111 twice) provided in the copying machine, when the operator selects the envelope filling mode, As in the case of each selection mode, envelope sizes that can be packed are searched from the paper / envelope size matching table in Table 1 according to the paper size automatically or selected by the operator, and among the envelope sizes set in the apparatus body, The packable envelope sizes are collated, and the illustrations drawn on the paper envelope display section 110 of FIG. 28 corresponding to all the paper cassettes or trays storing the matching envelope sizes are blinked.

【０１０３】したがって、オペレータはその点滅してい
る封筒サイズの中から使用する封筒を自由に選択するこ
とができる。しかしながら、表１の用紙・封筒サイズ適
合表の中に用紙サイズに応じたパック可能な封筒サイズ
が無いとき、または装置本体にセットされている封筒サ
イズの中で用紙をパック可能な封筒サイズがないときに
は、表示部１０４に「パッケージできる封筒がセットさ
れていません」と表示され、封筒詰めモードが自動的に
解除される。Therefore, the operator can freely select the envelope to be used from the blinking envelope sizes. However, when there is no envelope size that can be packed according to the paper size in the paper / envelope size compatibility table in Table 1, or there is no envelope size that can pack paper among the envelope sizes set in the apparatus body. Occasionally, the message "Envelope that can be packaged is not set" is displayed on the display unit 104, and the envelope filling mode is automatically canceled.

【０１０４】図３０乃至図３４は、制御装置１２０が実
行する各種処理のルーチンを示すフロー図であり、制御
装置１２０は所定のタイミングでこれらのルーチンを繰
り返し実行する。まず、図３０の封筒・用紙認識処理の
ルーチンについて説明する。図１の給紙カセット１５Ａ
〜１５Ｄにそれぞれ設けられている各サイズ検知センサ
３２、またトレイ２４に設けられているサイズ検知装置
３０から用紙サイズあるいは封筒サイズに対応してそれ
ぞれ出力されるセンサ信号から、第１給紙となる給紙カ
セット１５Ａ（ｎ＝１）から順にそこに封筒がセットさ
れているか否かを順次認識し、その判断結果に応じて封
筒フラグをセットあるいはリセットさせる。FIGS. 30 to 34 are flowcharts showing the routines of various processes executed by the control device 120. The control device 120 repeatedly executes these routines at a predetermined timing. First, the routine of the envelope / sheet recognition processing in FIG. 30 will be described. Paper cassette 15A in FIG.
15D, the first sheet is fed from the sensor signals output from the size detection sensors 32 provided in the trays 24 and the size detection device 30 provided in the tray 24 corresponding to the paper size or the envelope size. From the paper feed cassette 15A (n = 1), it is sequentially recognized whether or not an envelope is set therein, and the envelope flag is set or reset according to the determination result.

【０１０５】そして、次に封筒サイズ及び用紙サイズを
認識し、それを第４給紙となる給紙カセット１５Ｄ（ｎ
＝４）及び第５給紙となるトレイ２４（ｎ＝５）まで行
い、その第５給紙までの認識が終了すると、その封筒及
び用紙の各サイズをそれぞれ記憶してメインルーチンへ
リターンする。なお、その認識した封筒サイズ及び用紙
サイズを、図２８の表示部１０４や用紙・封筒表示部１
１０に表示させるモードを設定してもよい。Next, the envelope size and the paper size are recognized, and the recognized sizes are used as the fourth paper feed cassette 15D (n
= 4) and the tray 24 (n = 5) serving as the fifth sheet supply. When the recognition up to the fifth sheet supply is completed, the respective sizes of the envelope and the sheet are stored, and the process returns to the main routine. The recognized envelope size and paper size are displayed on the display unit 104 or the paper / envelope display unit 1 in FIG.
A mode to be displayed on the display 10 may be set.

【０１０６】図３１は、封筒オペレータ選択モードにお
ける封筒選択処理のルーチンを示すフロー図であり、ま
ずステップ１で用紙サイズがＢ５サイズ以下であるか否
かを判断し、そうでなければステップ２へ進むがそうで
あればステップ３へ進んで、表１に示したＢ５サイズの
用紙を収納可能な全てのサイズの封筒Ａ，Ｂ，Ｃを表示
部１０４に表示させる。FIG. 31 is a flowchart showing the routine of the envelope selection process in the envelope operator selection mode. First, it is determined in step 1 whether or not the paper size is smaller than the B5 size. If so, the process proceeds to step 3 where the display unit 104 displays the envelopes A, B, and C of all sizes that can store the B5 size paper shown in Table 1.

【０１０７】また、用紙サイズがＢ５サイズ以下でなく
てステップ２へ進んだ場合には、選択された用紙サイズ
がＡ４サイズであるか否かを判断し、そうでなければス
テップ４へ進むがそうであればステップ５へ進んで表１
のＡ４サイズの用紙を収納可能な封筒Ａ，Ｂを選択し、
それを表示部１０４に「封筒サイズは２４×３３または
２７×３８を選んで下さい」と表示させる。If the paper size is not smaller than the B5 size and the process proceeds to step 2, it is determined whether or not the selected paper size is the A4 size. If not, the process proceeds to step 4. If so, go to step 5
Select the envelopes A and B that can store A4 size paper,
This is displayed on the display unit 104 as “Please select 24 × 33 or 27 × 38 for the envelope size”.

【０１０８】そして、用紙サイズがＡ４サイズでなくて
ステップ４へ進んだ場合には、用紙サイズがＢ４サイズ
であるか否かを判断し、そうでなければステップ６へ進
むがそうであればステップ７へ進んで表１のＢ４サイズ
の用紙を収納可能な封筒Ａを選択して、それを表示部１
０４に「封筒サイズは２７×３８を選んで下さい」と表
示させる。If the sheet size is not the A4 size and the process proceeds to step 4, it is determined whether or not the sheet size is the B4 size. If not, the process proceeds to step 6; 7 to select an envelope A capable of storing B4 size paper in Table 1 and display it on the display unit 1.
04 displays "Please select 27 x 38 for envelope size".

【０１０９】また、用紙サイズがＢ４サイズでなくてス
テップ６へ進んだ場合には、選択された用紙サイズがＢ
４よりも大きなサイズであるか否かを判断し、そうでな
ければメインルーチンへリターンするがそうであればス
テップ８へ進んで、「パッケージできません」と表示し
た後でメインルーチンへリターンする。When the paper size is not the B4 size and the process proceeds to step 6, if the selected paper size is
It is determined whether or not the size is larger than 4, and if not, the process returns to the main routine. If so, the process proceeds to step 8 and displays "cannot be packaged", and then returns to the main routine.

【０１１０】図３２は、封筒情報入力処理のルーチンを
示し、まず各給紙段すなわち給紙カセット１５Ａ〜１５
Ｄあるいはトレイ２４に封筒が収納されているか否かを
判断し、収納されていなければメインルーチンへリター
ンするが、収納されていれば次のステップで、封筒は不
定形のサイズが多いので封筒の大きさ，封筒内への用紙
の収納可能枚数、封筒の耳の長さ（糊しろ部分）等の封
筒情報を入力し、その封筒情報の入力が完了するとメイ
ンルーチンへリターンする。FIG. 32 shows the routine of the envelope information input processing. First, each paper feed stage, that is, paper feed cassettes 15A to 15A
It is determined whether or not the envelope is stored in the tray D or the tray 24. If the envelope is not stored, the process returns to the main routine. However, if the envelope is stored, in the next step, since the envelope has an irregular size, the Envelope information such as the size, the number of sheets that can be accommodated in the envelope, and the length of the ear of the envelope (gap portion) is input. When the input of the envelope information is completed, the process returns to the main routine.

【０１１１】図３３は、封筒詰めモード処理のルーチン
を示すフロー図であり、図２８のパッケージキー１０１
が押されるとこのルーチンがスタートする。まず最初の
ステップで、現在選択されている用紙よりも選択されて
いる封筒サイズの方が大きいか否かを判断することによ
って用紙と封筒のサイズを比較し、封筒サイズが大きく
ない場合（ＮＯの判断）にはエラー表示（１）すなわち
「用紙サイズが大きすぎてパッケージできません」を表
示する。FIG. 33 is a flow chart showing a routine of the envelope filling mode processing.
This routine starts when is pressed. In the first step, the size of the envelope is compared with the size of the envelope by determining whether the selected envelope size is larger than the currently selected paper. If the envelope size is not large (NO In the judgment, an error display (1), that is, "paper cannot be packaged because the paper size is too large" is displayed.

【０１１２】また、封筒サイズが大きい場合には、設定
された用紙のプリント枚数が封筒内にパッケージ可能な
枚数よりも少ないかを判断し、それが少なくなければパ
ッケージできないので、エラー表示（２）すなわち「プ
リント枚数が多すぎてパッケージできません」を表示す
る。If the size of the envelope is large, it is determined whether the set number of sheets of paper is smaller than the number of sheets that can be packaged in the envelope. That is, the message "the number of prints is too large to package" is displayed.

【０１１３】そして、そのプリント枚数が封筒内にパッ
ケージ可能な枚数よりも少ない場合には、封筒の耳の長
さ（糊しろ部分）が所定の最小値以上であるか否かを判
断し、それが最小値以上であれば図１２で説明したよう
に封筒Ｐf のフラップＰfcを上下のチャックコロ５９，
６０で挾持した状態でその開口部Ｐon内に開封マイラー
６１を挿入して開封することができるので、パッケージ
可能フラグをセットしてパッケージ動作を行い、メイン
ルーチンへリターンする。If the number of prints is smaller than the number that can be packaged in the envelope, it is determined whether or not the length of the ears of the envelope (gap margin) is greater than a predetermined minimum value. Is greater than or equal to the minimum value, the flap Pfc of the envelope Pf is moved upward and downward as shown in FIG.
Since the unsealing mylar 61 can be inserted and opened in the opening Pon in the state of being clamped by 60, the package operation is performed by setting the package enable flag, and the process returns to the main routine.

【０１１４】また、その判断で最小値に満たなければパ
ッケージできないので、エラー表示（３）すなわち「封
筒の糊しろ部分の長さが短いのでパッケージできませ
ん」を表示して、次のステップでパッケージ可能フラグ
をリセットして封筒詰めモードを解除する。If the judgment is made that the value is less than the minimum value, the package cannot be packaged. Therefore, an error display (3), ie, "Packaging cannot be performed because the margin of the envelope is too short" is displayed, and packaging is possible in the next step Reset the flag and cancel the envelope filling mode.

【０１１５】図３４は、封筒印刷選択処理のルーチンを
示すフロー図である。このルーチンではまず最初のステ
ップで、封筒への画像形成は行わないでパッケージする
スルーモードが選択されているか否かを判断する。すな
わち、この実施例による複写機では、封筒に宛名等の画
像を形成する方法は、スキャナからの入力，操作パネル
１００（図２８）からの入力，パソコン１２５（図２
９）からの入力の３通りがあるが、その選択に使用する
操作パネル１００に設けられている３つの選択キー（図
示せず）がいずれも押されないときになるスルーモード
が選択されているか否かを判断する。FIG. 34 is a flowchart showing the routine of the envelope print selection process. In this routine, in the first step, it is determined whether or not the through mode for packaging without performing image formation on the envelope is selected. That is, in the copying machine according to the present embodiment, the method of forming an image such as an address on an envelope includes an input from a scanner, an input from the operation panel 100 (FIG. 28), and a personal computer 125 (FIG. 2).
Although there are three types of input from 9), whether or not a through mode in which none of three selection keys (not shown) provided on the operation panel 100 used for the selection is pressed is selected. Judge.

【０１１６】そして、そのスルーモードが選択されてい
れば、そのままメインルーチンへリターンし、それが選
択されていなくて封筒に宛名等の画像を形成するモード
が選択されていれば、それが画像走査部５（図２）によ
るスキャナ入力であるか否かを判断する。そして、それ
がスキャナ入力であれば宛名原稿をスキャナへセットす
る方法の指示を操作パネル上に表示させる。If the through mode is selected, the process returns to the main routine. If the mode for forming an image such as an address on an envelope is selected without selecting the through mode, the image scanning is performed. It is determined whether the input is a scanner input by the unit 5 (FIG. 2). Then, if the input is a scanner input, an instruction on how to set the address original on the scanner is displayed on the operation panel.

【０１１７】この原稿のスキャナへのセット方法を表示
させる理由は、この複写機では封筒の糊しろ部分が搬送
方向の後方側になるので、スキャナ読み取り開始を宛名
原稿の後端側より行わなければ正常な宛名等のコピーが
できないため、ユーザに注意を促すためである。The reason for displaying the method of setting the original on the scanner is that the margin of the envelope is located on the rear side in the transport direction in this copying machine. Therefore, the scanner reading must be started from the rear end of the addressed original. This is to alert the user because a normal address or the like cannot be copied.

【０１１８】そして、上記の封筒に宛名等の画像を形成
するモードの選択がスキャナ入力でなければ、操作パネ
ル１００上のキーからの入力（操作部入力）であるか否
かを判断し、そうであれば宛名入力モードが選択されて
いるので、郵便番号，宛先，宛名，差出人等の入力指示
された情報を内蔵フォーマットにより封筒へ印刷させ
る。If the selection of the mode for forming an image such as an address on the envelope is not a scanner input, it is determined whether or not the input is from a key on the operation panel 100 (operation unit input). In this case, since the address input mode is selected, the information instructed to input the postal code, destination, address, sender, and the like is printed on the envelope in a built-in format.

【０１１９】そして、封筒に画像を形成するモードの選
択が操作パネル１００上のキーからでなければ、宛名印
刷であるか否かを判断し、そうであればパソコン１２５
の接続指示と専用ソフトの立ち上げ指示を表示した後メ
インルーチンへリターンする。If the mode for forming an image on the envelope is not selected from the keys on the operation panel 100, it is determined whether or not the address printing is performed.
After the connection instruction and the start-up instruction of the dedicated software are displayed, the process returns to the main routine.

【０１２０】なお、この専用ソフトでは、封筒への印刷
フォーマットをパソコン１２５上で自由に設定すること
ができ、さらに、宛名別に様々なデータを入力する事が
できると共にソート検索等も行う事ができるようになっ
ている。そして、これらによって処理されたデータの連
続宛名印刷ができる。In this dedicated software, the print format for envelopes can be freely set on the personal computer 125, and various data can be input for each address, and a sort search can be performed. It has become. Then, continuous address printing of the processed data can be performed.

【０１２１】また、封筒に画像を形成するモードの選択
が操作部入力である場合に使用される上記した内蔵フォ
ーマットは、郵便番号の記入位置，宛名，宛先の記入位
置等を予め決めているものであり、入力するデータのみ
を変えることができるようになっている。そして、その
入力するデータは、操作パネル１００（図２８）に設け
られているアルファベットキー（図示せず）により入力
する。そして、内蔵されている漢字ＲＯＭにより漢字の
入力も行えるようになっている。そして、これら一度入
力したデータは不揮発性ＲＡＭに格納されて、入力後は
ＩＤ番号で呼び出しが可能である。The above-described built-in format used when the selection of the mode for forming an image on an envelope is input from the operation unit is such that the entry position of the postal code, the address, the entry position of the destination, and the like are determined in advance. Thus, only the input data can be changed. Then, the input data is input by an alphabet key (not shown) provided on operation panel 100 (FIG. 28). The built-in kanji ROM can also input kanji. The once input data is stored in the non-volatile RAM, and can be called up by the ID number after the input.

【０１２２】[0122]

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次に記載する効果を奏する。請求項１の発明によれ
ば、封筒詰めモードでは封筒に詰める用紙の枚数を考慮
して封筒サイズが選択されるので、封筒詰めが自動で確
実に行われる。また、入力した用紙枚数が多すぎてそれ
を収納可能な封筒が無かった場合には封筒詰めできない
ことが表示されるので、オペレータは誤って用紙を詰め
ることができないサイズの封筒を選択して無駄な操作を
してしまうようなことがなくなるため、操作性よく用紙
を自動で封筒内に詰めることができる。As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained. According to the first aspect of the present invention, in the envelope filling mode, the envelope size is selected in consideration of the number of sheets to be packed in the envelope, so that the envelope filling is automatically and reliably performed. Also, if the number of input sheets is too large and there is no envelope that can be stored, it will be displayed that the envelope cannot be packed. This eliminates the need for complicated operations, so that paper can be automatically loaded into the envelope with good operability.

【０１２３】請求項２の発明によれば、入力された用紙
枚数が認識手段によって認識された収納可能な枚数を越
える場合には封筒詰めモードが自動的に解除されるの
で、封筒詰めできない枚数の用紙をそれに気付かずに封
筒内に無理に詰めるようなことがなくなるため、それに
よるジャムを防止できる。According to the second aspect of the present invention, when the number of input sheets exceeds the number of sheets that can be stored as recognized by the recognizing means, the envelope filling mode is automatically canceled. Since the paper is not forcibly packed in the envelope without noticing it, a jam due to the jam can be prevented.

【０１２４】請求項３の発明によれば、封筒詰めモード
が選択されたときには封筒に詰める用紙の枚数を入力さ
せるための表示が行なわれるので、オペレータがうっか
りして用紙枚数を入力するのを忘れていたときでもその
表示を見てすぐに気がつくので、無駄な時間を無くして
効率的な操作ができる。According to the third aspect of the present invention, when the envelope filling mode is selected, a display for inputting the number of sheets to be packed in the envelope is displayed, so that the operator inadvertently forgets to input the number of sheets. Even when you are, you will notice immediately when you see the display, so you can operate efficiently without wasting time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明による用紙処理装置を備えた画像形成
装置の用紙及び封筒のサイズを検知するサイズ検知系と
そこからの検知信号を入力する制御系を示した概略図で
ある。1 is a schematic diagram showing a control system for inputting a detection signal therefrom and size detection system for detecting the size of the paper and an envelope of an image forming apparatus having a sheet processing apparatus according to the present invention.

【図２】同じくその画像形成装置としてのデジタル複写
機を示す全体構成図である。FIG. 2 is an overall configuration diagram showing a digital copying machine as the image forming apparatus.

【図３】同じくそのデジタル複写機の給紙部１１に装着
される給紙カセットを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a paper feed cassette mounted on a paper feed unit 11 of the digital copying machine.

【図４】同じくそのデジタル複写機のトレイ２４に封筒
がセットされた状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state where an envelope is set on a tray 24 of the digital copying machine.

【図５】同じくその側面図である。FIG. 5 is a side view of the same.

【図６】図２のデジタル複写機のＳＳＰユニット４０を
拡大して示す構成図である。FIG. 6 is an enlarged configuration diagram showing an SSP unit 40 of the digital copying machine of FIG. 2;

【図７】同じくそのＳＳＰユニット４０のソートガイド
５４と搬送ベルト４８との位置関係を示した斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view showing a positional relationship between a sort guide 54 of the SSP unit 40 and a transport belt 48.

【図８】同じくそのＳＳＰユニット４０のソートガイド
部によって用紙がビン上に排出される様子を示した説明
図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a state in which a sheet is discharged onto a bin by the sort guide section of the SSP unit 40;

【図９】同じくそのＳＳＰユニット４０において封筒が
封筒チャック部４５に搬送される様子を示した説明図で
ある。FIG. 9 is an explanatory view showing the manner in which an envelope is conveyed to an envelope chuck section 45 in the SSP unit 40.

【図１０】同じくその封筒チャック部４５を示す構成図
である。FIG. 10 is a configuration diagram showing the envelope chuck portion 45 of the same.

【図１１】同じくその封筒チャック部４５において封筒
が開口部Ｐonを開封マイラー６１の下端よりも下側にし
て保持された状態を示す説明図である。11 is an explanatory view showing a state in which the envelope is held in the envelope chuck portion 45 with the opening Pon lower than the lower end of the opening mylar 61. FIG.

【図１２】同じくその封筒内に開封マイラー６１の下端
が入り込んだ状態を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory view showing a state where the lower end of the opening mylar 61 has entered the envelope.

【図１３】同じくその開封マイラーが入り込んだ状態の
斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the opening mylar has entered.

【図１４】図６のＳＳＰユニット４０に１対設けられて
いるパックユニット４６とビンとの位置関係を示した斜
視図である。14 is a perspective view illustrating a positional relationship between a pack unit and a bin provided in a pair in the SSP unit 40 of FIG. 6;

【図１５】同じくそのパックユニット４６とビンとの位
置関係を示した正面図である。FIG. 15 is a front view showing the positional relationship between the pack unit 46 and the bin.

【図１６】同じくそのパックユニット４６の主要部を示
す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing a main part of the pack unit 46;

【図１７】同じくそのパックユニット４６の平面図であ
る。FIG. 17 is a plan view of the pack unit 46;

【図１８】同じくそのパックユニット４６の上，下コロ
をそれぞれ駆動する駆動系を示す斜視図である。FIG. 18 is a perspective view showing a drive system for driving the upper and lower rollers of the pack unit 46, respectively.

【図１９】図６のＳＳＰユニット４０に設けられている
ステイプラを示す構成図である。FIG. 19 is a configuration diagram showing a stapler provided in the SSP unit 40 of FIG. 6;

【図２０】同じくそのＳＳＰユニット４０とそのユニッ
トを移動させる駆動系を示す斜視図である。FIG. 20 is a perspective view showing the SSP unit 40 and a drive system for moving the unit.

【図２１】図１６のパックユニット４６の上コロ６５を
示す概略図である。21 is a schematic view showing an upper roller 65 of the pack unit 46 in FIG.

【図２２】同じくその上コロ６５を示す斜視図である。FIG. 22 is a perspective view showing the upper roller 65 in the same manner.

【図２３】図１６のパックユニット４６の下コロ６６を
示す概略図である。23 is a schematic diagram showing a lower roller 66 of the pack unit 46 of FIG.

【図２４】同じくその上コロ６５と下コロ６６との間に
用紙を挾持した状態を示す概略図である。FIG. 24 is a schematic diagram showing a state in which a sheet is sandwiched between an upper roller 65 and a lower roller 66 in the same manner.

【図２５】図１６のパックユニット４６が挾持した用紙
の下面がビンフェンス３５ａの上端を越える位置まで上
昇した状態を示す概略図である。FIG. 25 is a schematic diagram showing a state in which the lower surface of the paper sandwiched by the pack unit of FIG. 16 has risen to a position beyond the upper end of the bin fence 35a.

【図２６】同じくそのパックユニット４６が用紙を挾持
して封筒内へ挿入する位置まで移動する様子を説明する
ための説明図である。FIG. 26 is an explanatory diagram for explaining how the pack unit 46 moves to a position where the pack unit 46 sandwiches and inserts a sheet into an envelope.

【図２７】同じくそのパックユニット４６が挾持した用
紙を封筒内へ挿入している様子を示す説明図である。FIG. 27 is an explanatory view showing a state in which the paper held by the pack unit is inserted into an envelope.

【図２８】図２のデジタル複写機に設けられている操作
パネル１００の主要部分を示す平面図である。FIG. 28 is a plan view showing a main part of an operation panel 100 provided in the digital copying machine of FIG. 2;

【図２９】同じくその複写機全体を制御する制御装置１
２０とその関連構成を示すブロック図である。FIG. 29 is a control device 1 for controlling the entire copying machine.
FIG. 2 is a block diagram showing 20 and its related configuration.

【図３０】同じくその制御装置１２０が実行する封筒・
用紙認識処理のルーチンを示すフロー図である。FIG. 30 shows an envelope that is also executed by the control device 120;
FIG. 7 is a flowchart illustrating a routine of a paper recognition process.

【図３１】同じくその制御装置１２０が実行する封筒選
択処理のルーチンを示すフロー図である。FIG. 31 is a flowchart showing a routine of an envelope selection process similarly executed by the control device 120.

【図３２】同じくその制御装置１２０が実行する封筒情
報入力処理のルーチンを示すフロー図である。FIG. 32 is a flowchart showing a routine of envelope information input processing executed by the control device 120.

【図３３】同じくその制御装置１２０が実行する封筒詰
めモード処理のルーチンを示すフロー図である。FIG. 33 is a flowchart showing a routine of an envelope filling mode process executed by the control device 120.

【図３４】同じくその制御装置１２０が実行する封筒印
刷選択処理のルーチンを示すフロー図である。FIG. 34 is a flowchart showing a routine of an envelope print selection process similarly executed by the control device 120.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 装置本体 ３ ＳＳＰ装置（後
処理装置） １５Ａ〜１５Ｄ 給紙カセット(用紙収納部) ３０ サイズ検知装置 ３２ サイズ検知セ
ンサ ３５ 用紙積載ビン(用紙積載手段) ４４ ソートガイ
ド部（仕分排出手段） ４５ 封筒チャック部 ４６ パックユニッ
ト １００ 操作パネル １０４ 表示部(封
筒サイズ表示部) １０５ テンキー（用紙枚数を入力する手段） １１０ 用紙・封筒表示部 １１１ 封筒選択モ
ード切換キー １２０ 制御装置 Ｐ 用紙 Ｐf 封筒DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Apparatus main body 3 SSP apparatus (post-processing apparatus) 15A-15D Paper cassette (paper storage part) 30 Size detection apparatus 32 Size detection sensor 35 Paper loading bin (paper loading means) 44 Sort guide part (sort discharge means) 45 Envelope Chuck unit 46 Pack unit 100 Operation panel 104 Display unit (envelope size display unit) 105 Numeric keypad (means for inputting the number of sheets) 110 Paper / envelope display unit 111 Envelope selection mode switching key 120 Control device P paper Pf envelope

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂内 和典 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B43M 3/04 B65B 25/14 G03G 15/00 534 G03G 21/00 370 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (72) Inventor Kazunori Sakauchi 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Inside Ricoh Co., Ltd. (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) B43M 3 / 04 B65B 25/14 G03G 15/00 534 G03G 21/00 370

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 搬送されてくる用紙を積載する用紙積載
手段と、該用紙積載手段上の用紙を封筒内に搬入する手
段と、前記用紙積載手段に搬送される用紙のサイズを検
知する用紙サイズ検知手段と、収納されている封筒のサ
イズを検知する封筒サイズ検知手段と、前記用紙サイズ
検知手段が検知したサイズの用紙を収納可能な封筒サイ
ズとその封筒に収納可能な用紙枚数とを認識する認識手
段と、該手段によって認識した封筒サイズと前記封筒サ
イズ検知手段が検知した封筒サイズとを照合する照合手
段と、封筒に詰める用紙枚数を入力する手段と、用紙を
封筒内に詰める封筒詰めモードが選択されたとき、前記
用紙サイズ検知手段によって検知されたサイズの用紙を
前記入力された用紙枚数だけ収納可能なサイズの封筒を
前記認識手段が認識した封筒の中から選択する使用封筒
選択手段と、前記入力された用紙枚数が多すぎて収納可
能な封筒が無かった場合には封筒詰めできないことを表
示する手段とを設けたことを特徴とする用紙処理装置。1. A paper stack for loading a transported sheet.
Means, means for carrying the paper on the paper stacking means into the envelope, paper size detecting means for detecting the size of the paper conveyed to the paper stacking means, and envelope for detecting the size of the stored envelope Size detection means, recognition means for recognizing an envelope size capable of storing paper of the size detected by the paper size detection means and the number of papers storable in the envelope, envelope size and envelope size recognized by the means The collation means for collating with the envelope size detected by the detection means, the means for inputting the number of sheets to be packed in the envelope, and the envelope filling mode for filling the paper in the envelope are selected, the paper size detection means detects the paper size. Use envelope selecting means for selecting an envelope of a size capable of storing sheets of the size of the input number of sheets from among the envelopes recognized by the recognition means; Sheet processing apparatus characterized by when the force is the sheet number of sheets capable of housing envelope too much was not provided with means for indicating that that can not be filled envelopes. 【請求項２】 請求項１記載の用紙処理装置において、
前記用紙枚数を入力する手段によって入力された用紙枚
数が前記認識手段によって認識された収納可能な枚数を
越える場合には前記封筒詰めモードを解除する手段を設
けたことを特徴とする用紙処理装置。2. The paper processing apparatus according to claim 1, wherein
A sheet processing device provided with means for canceling the envelope filling mode when the number of sheets input by the means for inputting the number of sheets exceeds the storable number recognized by the recognition means. 【請求項３】 請求項１又は２記載の用紙処理装置にお
いて、前記封筒詰めモードが選択されたとき、封筒に詰
める用紙の枚数を入力させるための表示を行なう手段を
設けたことを特徴とする用紙処理装置。3. The paper processing apparatus according to claim 1, further comprising means for performing a display for inputting the number of sheets to be packed in the envelope when the envelope packing mode is selected. Paper handling equipment.