JP2012091416A - ポリウレタンフォーム成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成形時にいずれのポリウレタンフォーム成形部13,14においても所定の成形圧となるように各ウレタン原液U1,U2の注入量を求め、この注入量を各ウレタン原液の注入量の基準値G1,G2とし、各ウレタン原液U1,U2の注入の時間差に基づき、後から注入されるウレタン原液U2の注入量を該基準値G2よりも多くするか、先に注入されるウレタン原液U1の注入量を該基準値G1よりも少なくする。
【選択図】図1
Description
a) 後から注入されるウレタン原液の注入量を該基準注入量よりも多くする、
b) 先に注入されるウレタン原液の注入量を該基準注入量よりも少なくする、
の少なくとも一方よりなる注入量補正を行うことを特徴とするものである。
ポリウレタンフォーム成形品1の製造時の実際の注入時間差Δtから上記の手順にて第2のウレタン原液U2の補正成形圧ΔP2を求め、この補正成形圧ΔP2に基づいて補正注入量ΔG2を求め、第2のウレタン原液U2の注入量を前記基準注入量G2よりもこの補正注入量ΔG2だけ多くする。
ポリウレタンフォーム成形品1の製造時の実際の注入時間差Δtから上記の手順にて第1のウレタン原液U1の補正成形圧ΔP1を求め、この補正成形圧ΔP1に基づいて補正注入量ΔG1を求め、第1のウレタン原液U1の注入量を前記基準注入量G1よりもこの補正注入量ΔG1だけ少なくする。
ポリウレタンフォーム成形品1の製造時の実際の注入時間差Δtから第1のウレタン原液U1の補正成形圧ΔP1と、第2のウレタン原液U2の補正成形圧ΔP2とを求め、この補正成形圧ΔP1,ΔP2に基づいて、第1のウレタン原液U1の注入量を前記基準注入量G1よりも少なくし、且つ第2のウレタン原液U2の注入量を前記基準注入量G2よりも多くする。
下記配合のウレタン原液Aとウレタン原液Bとを用意した。なお、ウレタン原液Aのイソシアネートインデックスは36であり、ウレタン原液Bイソシアネートインデックスは41である。
第1のウレタン原液U1及び第2のウレタン原液U2として同一配合のウレタン原液(同一成形圧Pにおいて同一密度のポリウレタンフォームを成形しうるウレタン原液)を使用し、このウレタン原液を実施例1と同一の金型10に時間差Δtをおいて注入してポリウレタンフォーム成形品1を製作した。この際、第2のウレタン原液U2には青色の着色を行い、成形後の第1の成形部2と第2の成形部3との境界部(合わせ目)が目視により容易に確認できるようにした。注入時間差Δtを6秒、15秒、20秒、25秒と変更してそれぞれポリウレタンフォーム成形品1を製作し、それぞれについて、各成形部2,3の密度と、成形部2,3同士の密度差を測定した。結果を表4及び第4図に示す。なお、第4図は表4をグラフ化したものである。表4及び第4図から、注入時間差Δtが大きくなるほど、成形部2,3同士の密度差(体積差)が生じ、且つその程度も大きくなることが分かる。
この実験により、注入時間差Δtに応じて、補正成形圧ΔP2が決定されることが明らかになった。
2 第1のポリウレタンフォーム成形部
3 第2のポリウレタンフォーム成形部
10 発泡成形用金型
11 下型
12 上型
13 第1の成形空間
14 第2の成形空間
15 第1の注入部
16 第2の注入部
U1 第1のウレタン原液
U2 第1のウレタン原液
BL 第1の成形部と第2の成形部との予定境界位置
Claims (4)
- 物性ないし特性が異なるポリウレタンフォームを成形し得る2種以上のウレタン原液を発泡成形用金型内に注入して発泡させることにより、物性ないし特性が異なる2部分以上のポリウレタンフォーム成形部を有するポリウレタンフォーム成形品を一体成形するポリウレタンフォーム成形品の製造方法であって、
各ウレタン原液を所定の時間差をおいて発泡成形用金型内に注入して発泡させるポリウレタンフォーム成形品の製造方法において、
各ウレタン原液を同時に該発泡成形用金型内に注入すると仮定した場合において、成形時にいずれのポリウレタンフォーム成形部においても同一の所定の成形圧となる各ウレタン原液の注入量を求め、この注入量を各ウレタン原液の基準注入量とし、
前記所定の時間差が大きくなるほど、
a) 後から注入されるウレタン原液の注入量を該基準注入量よりも多くする、
b) 先に注入されるウレタン原液の注入量を該基準注入量よりも少なくする、
の少なくとも一方よりなる注入量補正を行うことを特徴とするポリウレタンフォーム成形品の製造方法。 - 請求項1において、前記所定の成形圧において、硬度が同一で密度の異なるポリウレタンフォームを成形し得る2種以上のウレタン原液を前記発泡成形用金型内に注入して発泡させることにより、硬度が同一で密度の異なる2部分以上のポリウレタンフォーム成形部を有するポリウレタンフォーム成形品を一体成形することを特徴とするポリウレタンフォーム成形品の製造方法。
- 請求項2において、前記所定の成形圧において各ウレタン原液により成形されるポリウレタンフォームの密度と、各ポリウレタンフォーム成形部の設計上の容積とに基づいて、各ウレタン原液の前記基準注入量を設定することを特徴とするポリウレタンフォーム成形品の製造方法。
- 請求項1ないし3のいずれか1項において、
各ウレタン原液を前記所定の時間差をおいて発泡成形用金型内に注入して発泡させたときに、先に注入されたウレタン原液により成形された成形部と、後から注入されたウレタン原液により成形された成形部との境界部を、該後から注入されたウレタン原液の膨張力により設計上の境界位置まで押し戻すことを可能とする各ウレタン原料の成形圧を求め、
この求められた成形圧と前記所定の成形圧との差に基づき、前記注入量補正を行うことを特徴とするポリウレタンフォーム成形品の製造方法。
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