JP2012086532A - 印刷装置および印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】印刷装置100は、表面を有する基板sを搬送方向に搬送するコンベア10と、コンベア10で搬送される基板sの表面にインクKaを印刷する印刷機22aと、基板sの表面に印刷されたインクKaの位置および高さの少なくとも一方を測定するインク測定部30と、インク測定部30が測定を行った後に、基板sの表面にインクKbを印刷する印刷機22bと、インク測定部30において測定されたインクKaの位置および高さの少なくとも一方に基づいて、印刷機22bが印刷を行う前に、印刷機22bが基板sの表面に印刷すべきインクKbの位置を補正する補正部40とを備える。
【選択図】図1
Description
図1〜図4を参照して、本発明の実施形態1に係る印刷装置を説明する。
図1(a)に本実施形態の印刷装置100の模式図を示し、図1(b)に本実施形態の印刷装置100の模式的な上面図を示す。印刷装置100は多層印刷を行うことができる。
印刷装置100は、基板sを搬送するコンベア10と、印刷部20とを備える。コンベア10は基板sを搬送方向x方向に搬送する。ここでは、公差を除いてほぼ等しいサイズの基板sが搬送される。なお、図1においてx方向およびz方向を示しており、y方向は紙面の法線方向である。コンベア10の表面および基板sの下面はxy平面に平行である。
このように、搬送および印刷の同期を機械的に行う場合、後述の印刷機22bの補正を除いて、基本的に調整しなくてもよいため、搬送および印刷の同期を簡便に行うことができる。
上述した説明では、印刷機は前に印刷されたインクの位置および高さの少なくとも一方に基づいて補正されたが、本発明はこれに限定されない。
以下、図11を参照して本発明の実施形態2に係る印刷装置を説明する。図11(a)に、本実施形態の印刷装置100Aの模式図を示し、図11(b)に印刷装置100Aの模式的な上面図を示す。
上述した説明では、印刷物Eは2層構造であり、印刷装置100、100Aは2つの印刷機22a、22bを有していたが、本発明はこれに限定されない。印刷物Eは3層以上の積層構造であり、印刷装置は3以上の印刷機を有してもよい。以下、図12を参照して、本発明の実施形態3に係る印刷装置を説明する。図12に、本実施形態の印刷装置100Bの模式図を示す。
20 印刷部
22 印刷機
30 インク測定部
30A 基板測定部
40 第1補正部
40A 第2補正部
Claims (16)
- 表面を有する基板を搬送方向に搬送するコンベアと、
前記コンベアで搬送される前記基板の前記表面に第1インクを印刷する第1印刷機と、
前記基板の前記表面に印刷された前記第1インクの位置および高さの少なくとも一方を測定するインク測定部と、
前記インク測定部が測定を行った後に、前記基板の前記表面に第2インクを印刷する第2印刷機と、
前記インク測定部において測定された前記第1インクの位置および高さの少なくとも一方に基づいて、前記第2印刷機が印刷を行う前に、前記第2印刷機が前記基板の表面に印刷すべき前記第2インクの位置を補正する第1補正部と
を備える、印刷装置。 - 前記第2印刷機は、回転可能に取り付けられた版と、前記版とともに回転可能に取り付けられた転写ロールとを有しており、
前記第1補正部は、前記インク測定部において測定された前記第1インクの位置および高さの少なくとも一方に基づいて、前記版および前記転写ロールの両方の回転速度を制御する、請求項1に記載の印刷装置。 - 前記第2印刷機は、回転可能に取り付けられた版と、前記版とともに回転可能に取り付けられた転写ロールとを有しており、
前記第1補正部は、前記インク測定部において測定された前記第1インクの位置および高さの少なくとも一方に基づいて前記版の回転速度を制御する、請求項1に記載の印刷装置。 - 前記第1補正部は、前記インク測定部において測定された前記第1インクの位置に基づいて、前記コンベアに対する前記第2印刷機の位置を前記搬送方向に対してほぼ直交する方向に移動させる、請求項1から3のいずれかに記載の印刷装置。
- 前記コンベアは、
モータと、
前記モータによって回転される複数のシャフトであって、前記複数のシャフトのそれぞれは回転方向変換部を介して連結している、複数のシャフトと、
前記複数のシャフトのいずれかに支持された歯車であって、前記第2印刷機と連結された歯車と
を有しており、
前記第1補正部は、前記インク測定部において測定された前記第1インクの位置に基づいて前記歯車を回転させる、請求項4に記載の印刷装置。 - 前記モータは、前記第1印刷機および前記第2印刷機の印刷および前記コンベアの搬送を駆動する、請求項5に記載の印刷装置。
- 前記回転方向変換部はベベルギアを含む、請求項5または6に記載の印刷装置。
- 前記第1印刷機が印刷を行う前に、前記コンベアに対する前記基板の位置および高さの少なくとも一方を測定する基板測定部と、
前記基板測定部において測定された前記基板および高さの少なくとも一方の位置に基づいて、前記第1印刷機が印刷を行う前に、前記第1印刷機が前記基板の表面に印刷すべき前記第1インクの位置を補正する第2補正部をさらに備える、請求項1から7のいずれかに記載の印刷装置。 - 前記コンベアで搬送される前記基板の前記表面にはマークが形成されており、
前記基板測定部は前記基板のマークの位置を測定する、請求項8に記載の印刷装置。 - 前記基板測定部は前記基板のエッジを測定する、請求項8に記載の印刷装置。
- コンベアで搬送方向に搬送される基板の表面に第1インクを印刷するステップと、
前記基板の前記表面に印刷された前記第1インクの位置および高さの少なくとも一方を測定するステップと、
前記測定された前記第1インクの位置および高さの少なくとも一方に基づいて、前記基板の表面に印刷すべき第2インクの位置を補正するステップと、
前記補正が行われた後に、前記基板の前記表面に前記第2インクを印刷するステップと
を包含する、印刷方法。 - 前記第2インクを印刷するステップは、印刷機の版および転写ロールをそれぞれ回転するステップを含み、
前記補正するステップは、前記測定された前記第1インクの位置および高さの少なくとも一方に基づいて、前記版および前記転写ロールのうちの少なくとも前記版の回転速度を制御するステップを含む、請求項11に記載の印刷方法。 - 前記補正するステップは、前記測定された前記第1インクの位置に基づいて、前記第2インクの印刷する位置を、前記搬送方向に対してほぼ直交する方向に移動させるステップを含む、請求項11または12に記載の印刷方法。
- 前記第1インクを印刷する前に、前記コンベアに対する前記基板の位置および高さの少なくとも一方を測定するステップと、
前記測定された前記基板の位置および高さの少なくとも一方に基づいて、前記第1インクが印刷される前に、前記基板の表面に印刷すべき前記第1インクの位置を補正するステップと
をさらに包含する、請求項11から13のいずれかに記載の印刷方法。 - 前記基板の位置および高さの少なくとも一方を測定するステップにおいて前記基板の前記表面に形成されたマークの位置を測定する、請求項14に記載の印刷方法。
- 前記基板の位置および高さの少なくとも一方を測定するステップにおいて前記基板のエッジを測定する、請求項14に記載の印刷方法。
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