JP2012075638A - 使い捨ておむつ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、上記トップシート及びバックシートの間の吸収体とを含み、前身頃の胴領域、股領域、及び後身頃の胴領域を有する使い捨ておむつであって、上記トップシートが、肌当接面に、上記使い捨ておむつの長手方向に延びる、複数の凸部と、複数の凹部とを、長手方向と直交する幅方向に交互に有する不織布であり、上記トップシートが、上記前身頃の胴領域及び/又は上記後身頃の胴領域に、点状の圧搾部を、所定の密度で有し、そして所定の区域における上記凸部が、隣接する凸部と、長手方向に同一の位置において異なる高さを有することを特徴とする使い捨ておむつ。
【選択図】図1
Description
これらの要求を満たすために、種々のトップシート、及びそれらを含む吸収性物品が開示されている。
また、特許文献1に記載の不織布は、そもそも、嵩が低いので、クッション性に劣り、さらに、接触面積率が高いので硬く、着用感に問題がある。
しかし、特許文献2に記載の表面シートは、使い捨ておむつのトップシートに用いられた場合には、その構造上、熱収縮部分及び高密度化部分の両方が、トップシート移行速度に劣ると思われる。また、特許文献2に記載の表面シートはまた、熱収縮により形成されているため、クッション性に劣り、着用感に問題がある。
従って、本発明は、トップシート移行速度及び吸収体移行速度に優れ、そして着用感が良好である使い捨ておむつを提供することを目的とする。
[態様1]
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、上記トップシート及びバックシートの間の吸収体とを含み、前身頃の胴領域、股領域、及び後身頃の胴領域を有する使い捨ておむつであって、
上記トップシートが、肌当接面に、上記使い捨ておむつの長手方向に延びる、複数の凸部と、複数の凹部とを、長手方向と直交する幅方向に交互に有する不織布であり、
上記トップシートが、上記前身頃の胴領域及び/又は上記後身頃の胴領域に、上記凸部及び/又は凹部を圧搾することにより形成された、点状の圧搾部を、4.0〜7.0個/cm2の範囲の密度で有し、そして
上記前身頃の胴領域及び/又は上記後身頃の胴領域に、2個の点状の圧搾部に挟まれた、高さが低くなった凸部の区域が存在し、上記区域における上記凸部が、隣接する凸部と、長手方向に同一の位置において異なる高さを有する、
ことを特徴とする、上記使い捨ておむつ。
上記トップシートが、上記前身頃の胴領域及び上記後身頃の胴領域の両方において、上記点状の圧搾部を有する、態様1に記載の使い捨ておむつ。
[態様3]
上記トップシートが、上記股領域に、上記凸部及び/又は凹部を圧搾することにより形成された、点状の圧搾部を、4.0個/cm2以下の密度で有し、そして上記股領域に、2個の点状の圧搾部に挟まれた、高さが低くなった凸部の区域が存在し、上記区域における上記凸部が、隣接する凸部と、長手方向に同一の位置において異なる高さを有する、態様1又は2に記載の使い捨ておむつ。
上記凸部の長手方向に配向する繊維の比率が、上記凹部の長手方向に配向する繊維の比率よりも高い、態様1〜3のいずれか一つに記載の使い捨ておむつ。
[態様5]
上記点状の圧搾部が、上記凸部及び/又は凹部を、一定の間隔をおいて、連続して圧搾することにより形成され、点状圧搾溝を構成している、態様1〜4のいずれか一つに記載の使い捨ておむつ。
上記点状圧搾溝が、略直線状であり、上記長手方向と、角度θ(0°<θ≦90°)で交差している、態様5に記載の使い捨ておむつ。
[態様7]
複数本の、上記点状圧搾溝により、格子が形成されている、態様6に記載の使い捨ておむつ。
上記点状の圧搾部の、上記幅方向の間隔が、上記凸部及び凹部が形成する凹凸のピッチと同一であるか、又はそれよりも短いよりも小さい、態様6又は7に記載の使い捨ておむつ。
[態様9]
上記点状の圧搾部の、上記幅方向の長さが、上記凸部の幅よりも短い、態様1〜8のいずれか一つに記載の使い捨ておむつ。
上記区域における上記凸部が、隣接する2本の凸部と、長手方向に同一の位置において、異なる高さを有する、態様1〜8のいずれか一つに記載の使い捨ておむつ。
[態様11]
上記点状の圧搾部が、0.2〜9mm2の範囲内の面積を有する、態様1〜10のいずれか一つに記載の使い捨ておむつ。
上記点状の圧搾部の間隔が、1〜3mmの範囲にある、態様1〜11のいずれか一つに記載の使い捨ておむつ。
[態様13]
上記点状の圧搾部が、全て、上記凸部を圧搾することにより形成された、態様1〜12のいずれか一つに記載の使い捨ておむつ。
図1は、本発明の使い捨ておむつの実施形態の1つを示す図である。図1に示される使い捨ておむつ1は、液透過性のトップシート2と、液不透過性のバックシート(図示せず)と、トップシート2及びバックシートの間の吸収体(図示せず)とを含み、前身頃の胴領域W1、股領域C、及び後身頃の胴領域W2を有する。また、図1に示される使い捨ておむつ1には、防漏壁3、及び後身頃の胴領域W2に取り付けられたテープファスナ4が示されている。
また、図1に示される使い捨ておむつ1では、前身頃の胴領域W1及び/又は後身頃の胴領域W2に、2個の点状の圧搾部8に挟まれた、高さが低くなった凸部6の区域が存在し、隣接する凸部6と、長手方向に同一の位置において異なる高さを有する。
なお、本明細書において、点状の圧搾部の「密度」は、点状の圧搾部の、トップシートの単位面積当りの個数を意味し、そして一定の面積、例えば、10cm×10cmの不織布内の点状の圧搾部の個数をカウントし、上記面積で割ることにより算出することができる。
なお、パンツ型の使い捨ておむつの場合には、胴回りギャザーのうち、前身頃部分を前身頃の胴領域と称し、後身頃部分を後身頃の胴領域と称し、そしてその間の領域を股領域と称することができる。
なお、図2に示される使い捨ておむつ1には、セカンドシートが含まれるが、本発明の使い捨ておむつでは、セカンドシートはなくともよい。
図3に示されるように、凸部6において、長手方向Aに配向する繊維の比率が、凹部7において、長手方向Aに配向する繊維の比率よりも高い。また、点状の圧搾部8は、凸部6を圧搾することにより形成されている。
なお、図4では、凸部6,6',6''及び6'''は、波線によって表現され、波線内のドットで表現される領域が、紙面上に突出していることを意味する。
凸部が圧搾される際に、その周囲の繊維が引っ張られるので、2つの点状の圧搾部間の間隔が短い場合には、凸部、特に凸部の中央部の繊維が引っ張られ、その高さが低くなる場合があるからである。
従って、隣接する凸部6及び凸部6’は、長手方向に同一の位置において異なる高さを有する。また、隣接する凸部6’及び凸部6''がまた、長手方向に同一の位置において異なる高さを有する。
なお、上記隣接する凸部間の関係は、点状の圧搾部が、凸部及び凹部の両方に形成されている場合であっても満足する。
なお、図6に示される使い捨ておむつ1では、トップシート2が、前身頃の胴領域W1の全面において、点状の圧搾部8を有するが、本発明の別の実施形態では、トップシートが、前身頃の胴領域の一部に、点状の圧搾部を有してもよい。
図7に示されるトップシート2は、前身頃の胴領域W1及び後身頃の胴領域W2に、凸部及び/又は凹部(図示せず)を圧搾することにより形成された、点状の圧搾部8を、約6.2個/cm2の範囲の密度で有する。
なお、図7に示される使い捨ておむつ1では、トップシート2が、前身頃の胴領域W1及び後身頃の胴領域W2の全面において、点状の圧搾部8を有するが、本発明の別の実施形態では、トップシートが、前身頃の胴領域及び/又は後身頃の胴領域の一部に、点状の圧搾部を有してもよい。
図8に示されるトップシート2は、前身頃の胴領域W1、後身頃の胴領域W2及び股領域Cに、凸部及び/又は凹部(図示せず)を圧搾することにより形成された、点状の圧搾部8を、約6.2個/cm2の範囲の密度で有する。
なお、図8に示される使い捨ておむつ1では、トップシート2が、前身頃の胴領域W1、後身頃の胴領域W2及び股領域Cの全面において、点状の圧搾部8を有するが、本発明の別の実施形態では、トップシートが、前身頃の胴領域W1、後身頃の胴領域W2及び/又は股領域Cの一部に、点状の圧搾部を有してもよい。
なお、本明細書において、「格子」には、正方形だけではなく、長方形及び菱形が含まれる。
点状圧搾溝が格子を形成することにより、隣接する凸部と、長手方向に同一の位置において異なる高さを有するような不織布を、簡便に且つ高い歩留まりで製造することができるようになり、着用感、トップシート移行速度、及び吸収体移行速度のバランスがとれた不織布を簡便に且つ高い歩留まりで製造することができる。
また、前身頃の胴領域及び/又は後身頃の胴領域は、使い捨ておむつを、着用者に固定する部分でもあるため、一般的に、使い捨ておむつのトップシートと、着用者の肌とが常に接した状態にある。従って、当該領域では、そもそも、液体がトップシートに移行しやすい領域であり、トップシートに移行した液体を、さらに吸収体に移行させることが重要になる。
しかし、製造のしやすさを考慮して、股領域における点状の圧搾部の密度を、前身頃の胴領域及び/又は後身頃の胴領域における点状の圧搾部の密度と、同一にする、すなわち、4.0〜7.0個/cm2の範囲としてもよい。4.0〜7.0個/cm2の範囲の密度であっても、トップシート移行速度が、許容可能な範囲内にある場合もあるからである。
なお、本明細書において、「点状の圧搾部の間隔」とは、隣接する点状の圧搾部の間の、外縁間の距離のうち、最短の距離を意味する。
の傾向がある。
なお、上記ピッチは、図3に符号Pで表わされる、隣り合う凸部間の間隔を意味する。
なお、凸部の幅と、凹部の幅を足したものが、上記凹凸のピッチである。
なお、本明細書において、点状の圧搾部の、幅方向の間隔は、図4における点状の圧搾部8'及び8''の場合に、Iで示される長さである。
(2)手前に飛び出したイレギュラーの繊維を除いて、トップシートの最も手前の繊維に、レンズの焦点を合わせる。
(3)撮影深度(奥行き)を設定して、トップシートの3D画像を、PC画面上に形成する。
(4)上記3D画像を、2D画像に変換する。
(5)測定範囲内で、長手方向を適時等分する平行線を、画面上に複数本引く。
(6)平行線を引いて細分化した各セルにおいて、繊維の配向性が長手方向であるか、又は幅方向であるかを観察し、長手方向及び幅方向に配向している繊維本数を、それぞれ計測する。
(7)長手方向及び幅方向に配向する繊維の比率を算出する。
本発明の使い捨ておむつのトップシートに用いられる、複数の凹部及び凸部を有する不織布(「凹凸を有する不織布」と称する場合がある)は、従来公知の方法、例えば、特開2008−25081号明細書、特開2008−25082号明細書等に記載の方法に従って製造することができる。
上記繊維ウェブの坪量、及び上記繊維ウェブから形成される凹凸を有する不織布の平均坪量は、約10〜約200g/m2であることが好ましく、約20〜約100g/m2であることがより好ましく、そして約20〜約35g/m2であることがさらに好ましい。上記坪量が約10g/m2を下回ると、形成されるトップシートが、使用中に破れる場合がある。上記坪量が約200g/m2を上回ると、形成されるトップシートの厚さが厚くなり、本発明の使い捨ておむつのトップシート移行速度が遅くなる傾向がある。
[例1]
[トップシート移行速度及び吸収体移行速度の測定]
点状の圧搾部の密度と、トップシート移行速度及び吸収体移行速度との関係を調べた。
特開2008−25082号明細書に記載の方法に従って、ポリエチレン繊維及びポリエチレンテレフタレート繊維から成る繊維ウェブ(坪量:約25g/m2)から、凹凸を有する不織布(坪量:約25g/m2、凹凸のピッチ:4.0mm、凸部の幅:3.0mm、凹部の幅:1.0mm、凸部の高さ:1.0mm)を準備した。
また、点状の圧搾部が形成されていない、凹凸を有する不織布を、トップシートNo.5とした。
市販の使い捨てオムツ(商品名;ムーニーLサイズ、ユニ・チャーム株式会社製)から、吸収体(吸収性コア及びコアを被覆するシート)を取り出し、上記トップシートを、吸収体の肌面側に、スパイラル形状のホットメルトを間に挟んで固定することにより試料を形成した。
(1)上記試料の吸収コアの幅方向及び長さ方向の中央に円筒(直径60mm,55g)を置く。
(2)円筒内の10mmの高さから、ビュレットを用いて、80mLの人工尿を10秒で滴下する。
(3)滴下終了後、トップシート移行速度及び吸収体移行速度の測定を開始する。
(4)滴下終了から、円筒内の人工尿の全量が、試料内のトップシート内に移行する時間を、「トップシート移行速度」とする。
(5)滴下終了から、円筒内の人工尿の全量が、試料内のトップシートを通って、吸収体に移行する時間を、「吸収体移行速度」とする。
上記測定を10回繰返し、その平均値を結果として採用した。
結果を、表1に示す。
なお、凸部の高さは、以下のように測定した。
(1)コクヨカッターナイフ HA−7NB(商品名)用の標準替え刃 HA−100Bを用いて不織布を裁断して、試料を準備する。次いで、上記試料を水平面に置き、その断面画像を、キーエンスデジタルマイクロスコープVHX−100を用いて、倍率25倍で撮影する。
(3)上記修正画像において、凸部の頂点から、不織布が置かれている水平面までの距離を、凸部の高さとする。
(4)なお、凹部の底部から、不織布が置かれている平面までの距離が、凹部の高さとなる。
また、格子サイズを変えることにより、凸部最大高さが変化することが分かる。ここから、同一の凸部を圧搾する長手方向の間隔を変化させることにより、同一の凸部における高さが長手方向の異なる場所において変化することが示唆される。
2 トップシート
3 防漏壁
4 テープファスナ
5 肌当接面
6,6',6'',6''' 凸部
7 凹部
8 点状の圧搾部
9 点状圧搾溝
10 セカンドシート
11 吸収体
12 バックシート
13 サイドフラップ
14 中央部
15 側部
21 支持部材
22 繊維ウェブ
23 流体ノズル
24 凹凸を有する不織布
A 長手方向
B 幅方向
I 点状の圧搾部の、幅方向の間隔
P ピッチ
MD 搬送方向
CD 直交方向
W1 前身頃の胴領域
W2 後身頃の胴領域
C 股領域
Z’ 区域
Claims (13)
- 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及びバックシートの間の吸収体とを含み、前身頃の胴領域、股領域、及び後身頃の胴領域を有する使い捨ておむつであって、
前記トップシートが、肌当接面に、前記使い捨ておむつの長手方向に延びる、複数の凸部と、複数の凹部とを、長手方向と直交する幅方向に交互に有する不織布であり、
前記トップシートが、前記前身頃の胴領域及び/又は前記後身頃の胴領域に、前記凸部及び/又は凹部を圧搾することにより形成された、点状の圧搾部を、4.0〜7.0個/cm2の範囲の密度で有し、そして
前記前身頃の胴領域及び/又は前記後身頃の胴領域に、2個の点状の圧搾部に挟まれた、高さが低くなった凸部の区域が存在し、前記区域における前記凸部が、隣接する凸部と、長手方向に同一の位置において、異なる高さを有する、
ことを特徴とする、前記使い捨ておむつ。 - 前記トップシートが、前記前身頃の胴領域及び前記後身頃の胴領域の両方において、前記点状の圧搾部を有する、請求項1に記載の使い捨ておむつ。
- 前記トップシートが、前記股領域に、前記凸部及び/又は凹部を圧搾することにより形成された、点状の圧搾部を、4.0個/cm2以下の密度で有し、そして前記股領域に、2個の点状の圧搾部に挟まれた、高さが低くなった凸部の区域が存在し、前記区域における前記凸部が、隣接する凸部と、長手方向に同一の位置において、異なる高さを有する、請求項1又は2に記載の使い捨ておむつ。
- 前記凸部の長手方向に配向する繊維の比率が、前記凹部の長手方向に配向する繊維の比率よりも高い、請求項1〜3のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
- 前記点状の圧搾部が、前記凸部及び/又は凹部を、一定の間隔をおいて、連続して圧搾することにより形成され、点状圧搾溝を構成している、請求項1〜4のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
- 前記点状圧搾溝が、略直線状であり、前記長手方向と、角度θ(0°<θ≦90°)で交差している、請求項5に記載の使い捨ておむつ。
- 複数本の、前記点状圧搾溝により、格子が形成されている、請求項6に記載の使い捨ておむつ。
- 前記点状の圧搾部の、前記幅方向の間隔が、前記凸部及び凹部が形成する凹凸のピッチと同一であるか、又はそれよりも短い、請求項6又は7に記載の使い捨ておむつ。
- 前記点状の圧搾部の、前記幅方向の長さが、前記凸部の幅よりも短い、請求項1〜8のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
- 前記区域における前記凸部が、隣接する2本の凸部と、長手方向に同一の位置において、異なる高さを有する、請求項1〜8のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
- 前記点状の圧搾部が、0.2〜9mm2の範囲内の面積を有する、請求項1〜10のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
- 前記点状の圧搾部の間隔が、1〜3mmの範囲にある、請求項1〜11のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
- 前記点状の圧搾部が、全て、前記凸部を圧搾することにより形成された、請求項1〜12のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
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