JP2012073374A - 光ファイバ切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバ保持部２の把持力が変化しても、切断性能を一定に維持可能にする。
【解決手段】被覆部１Ａを光ファイバ保持部２で把持した光ファイバ１の切断位置の両側を、把持面が例えばゴム３ｃ、４ｃのクランプ３、４で把持し、光ファイバを光ファイバ押付け部材６で押し下げ切断刃５に押し付けて切断する光ファイバ切断装置であって、光ファイバ使用側クランプ３の把持力が光ファイバ廃棄側クランプ４の把持力より大きい。光ファイバを光ファイバ押付け部材６で押し下げた時、光ファイバ保持部２の把持力の強弱に関わらず、常に、使用側クランプ３のゴム引き出され量より廃棄側クランプ４のゴム引き出され量が多くなる。このため、光ファイバ保持部の把持力が変化した場合のクランプ材引き出され量の変化が少なく、光ファイバにかかる張力の変化が少なくなる。
【選択図】図１

Description

切断位置の両側のクランプで把持された光ファイバを、光ファイバ押付け部材で押し下げることで、張力を付与すると同時に切断刃に押し付けて光ファイバを切断する光ファイバ切断装置に関し、特に光ファイバを把持するクランプに関する。

光ファイバを切断する方法として、光ファイバ（裸ファイバ）に張力を与えた状態で、可動刃を光ファイバに押し付けて光ファイバに傷を付けることで、光ファイバを切断する方法がある。張力を与えられた光ファイバは、傷が起点となって応力破壊が起こり、光ファイバ軸と直角な破断面が得られる（特許文献１）。

特許文献１の発明は、従来方法では、張力を与えた光ファイバに可動刃を押し付けた時の、光ファイバに対する刃圧の変動が大きいということから、可動刃を光ファイバに向けて付勢するバネを設けるとともに、バネの固定端から光ファイバまでの距離が一定に保たれるバネの力で光ファイバに切込ませることで、常時一定した刃圧が得られるようにした、というものである。
特許文献１では、光ファイバの端末部にフェルールＢを装着している場合に、光ファイバのフェルールの先端からの突出部（余長部）を可動刃３で切り取るものであり、フェルールが引留具１５で固定されているから、光ファイバの把持部としては、光ファイバの先端側を掴むチャック１６だけである（引用文献１の図４、図５、段落番号[００２９]〜[００３２]、符号は引用文献１の符号）。

上記特許文献１の光ファイバ切断装置は、張力を与えた静止の光ファイバに対して可動の切断刃を押し付けて、光ファイバに傷を付けるものであるが、これに対して、切断刃を積極的に移動させるのではなく、押された時に弾性的に下降できるようにし、光ファイバを光ファイバ押付け部材で切断刃に押し付けることで、光ファイバに傷を付けて、切断する方法がある。
図９はそのような切断方式の光ファイバ切断装置を模式的に示したもので、被覆光ファイバ１Ａを光ファイバ保持部２で把持し、被覆を除去した光ファイバ（裸ファイバ）１の切断すべき位置の両側を固定式のクランプ５３、５４で把持し、両クランプ５３、５４の中間における光ファイバ１の下方に切断刃５を配置し、上方に光ファイバ押付け部材６を配置し、光ファイバ押付け部材６で光ファイバ１を切断刃５に押し下げることで、光ファイバ１に張力を付与すると同時に切断刃５に押し付けて光ファイバ１を切断する切断方式である。光ファイバ押付け部材６の切断刃５の刃先に対向する部分には、凹所６ａが形成されている。
両クランプ５３、５４はそれぞれ下クランプ５３Ａ、５４Ａと上クランプ５３Ｂ、５４Ｂとで光ファイバ１を把持するが、光ファイバに接触する部分（クランプ材）が弾性体、例えばゴム５３ｃ、５４ｃ等からなっている。
従来の光ファイバ切断装置では、両側のクランプ５３、５４の幅Ｗ_１、Ｗ_２が均等である。

図９の光ファイバ切断方式で光ファイバを切断する際の操作及び作用について説明する。
光ファイバ保持部２で被覆光ファイバ１Ａを把持した後、クランプ５３、５４で光ファイバを把持し、次いで、光ファイバ１を押付け部材６で押し下げることで、光ファイバ１に張力を付与すると同時に切断刃５に押し付けて、光ファイバを切断する。
この切断操作において、光ファイバ１を光ファイバ押付け部材６で押し下げて光ファイバに張力を付与する際に、押し下げられて撓むことで矢印のように両クランプ５３、５４間の中央に向かってずれる光ファイバに追随して、クランプ５３、５４からゴム（クランプ材）が引き出され、引き出されたゴムが戻ろうとする力で光ファイバに張力が付与される。これにより、可動式クランプで光ファイバを引っ張るような機構を設けることなく、切断に必要な張力を光ファイバに与えることが可能になり、切断機構が簡略化される。

特許文献２には、光ファイバ切断装置において、切断位置の両側で光ファイバを把持するクランプが記載されている。この光ファイバ切断装置におけるクランプ（下固定部３３、３３、上固定部７１、７１）は、金属製の台上面にゴム材３３Ａ、７１Ａがはめ込まれたものである（引用文献２の図６、図１０、図１２、段落番号[００５１]、[００５２]、符号は引用文献２の符号）。
特許文献２の光ファイバ切断装置は、切断位置の両側のクランプで把持された光ファイバに対して、円形の切断刃を水平移動させて傷を付けた後に、光ファイバ押付け部材（破断部材）で光ファイバを押し下げて、傷を起点とする応力破壊を生じさせ切断する切断方式である。なお、この光ファイバ切断装置は、円形の刃部材２０を移動させるばね２１に対してストッパとして機能している保持部材２２を設け、上箱体１１を下箱体１２に対して閉ざすという簡単な操作で、前記保持部材２２のストッパ機能を解除して、前記刃部材２０で光ファイバに傷を付けることができる、というものである。

特開２０００−５６１４０ 特許第３８７７００５号

光ファイバ保持部として用いられる光ファイバホルダには種々のものがあり、それら光ファイバホルダの把持力は特に規定されている訳ではない。したがって、光ファイバ切断装置に使用される光ファイバホルダの把持力は様々であり、把持力の弱いものもあり強いものもある。

従来の光ファイバ切断装置において、光ファイバ保持部の把持力が種々であることは、特に考慮されてはいなかった。
しかし、光ファイバ保持部の把持力が異なるものでは、切断性能も異なってくるという現象が生じていた。
そのように、光ファイバ保持部の把持力が変ることで切断性能が変化する理由として、次のように考えられる。
光ファイバ保持部２の把持力が弱い場合、図９のように、光ファイバ押付け部材６を押し下げた時に光ファイバ保持部２で把持されている被覆光ファイバ１Ａが矢印のように引き出されるため、光ファイバ保持部２で把持されていることが両クランプ５３、５４からのゴムの引き出しに影響せず、したがって、両クランプ５３、５４のゴム５３ｃ、５４ｃは両側とも均等に引き出される。
一方、光ファイバ保持部２の把持力が強い場合は、図１０のように、光ファイバ押付け部材６を押し下げた時、光ファイバ保持部２でしっかり把持された光ファイバは光ファイバ保持部２から殆んど引き出されず、そのため、光ファイバ使用側のクランプ５３のゴム５３ｃの引き出され量は少なく、光ファイバ廃棄側クランプ５７のゴム５４ｃが多く引き出されることになる。引き出されたゴムが戻ろうとする力で光ファイバに張力が付与されるので、クランプのゴムが多く引き出されることで、光ファイバには強い張力がかかることになる。

上述したように、光ファイバ保持部の把持力の違いでクランプのゴムの引き出され量が変わるため、光ファイバにかかる張力が変化する。そのため、光ファイバ切断装置において、ある強さの把持力を有する光ファイバ保持部を用いた時に、光ファイバにかかる張力を最適な値に設定していても、異なる強さの把持力を有する光ファイバ保持部を用いた場合、光ファイバの張力が最適値から変化してしまい、切断性能が変化する。具体的には下記のような現象が起こる。なお、光ファイバにかかる張力を最適な値に設定するとは、光ファイバ押付け部材が光ファイバを押し下げる押し下げ量ｈを最適な値に設定することである。
把持力が弱い光ファイバ保持部を用いた時に光ファイバにかかる張力を最適値に設定すると、把持力が強い光ファイバ保持部を用いた時には、光ファイバにかかる張力が強くなり過ぎてしまい、切断不良となる。具体的には、切断面の端面角が光ファイバ軸に対して直角でなくハックルと呼ばれる鏡面でない面が発生する。
一方、把持力が強い光ファイバ保持部を用いた時に光ファイバにかかる張力を最適値に設定すると、把持力が弱い光ファイバ保持部を用いた時には、光ファイバにかかる張力が弱くなりなりすぎてしまい、切断不能や切断角度の悪化が生じる。

本発明は上記従来の問題を解消するためになされたもので、光ファイバ切断装置に使用する光ファイバ保持部として、把持力が種々異なる光ファイバ保持部を使用した場合でも、光ファイバにかかる張力が変化することを極力少なくすることが可能な光ファイバ切断装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する請求項１の発明は、光ファイバ保持部で把持された光ファイバ被覆部分から延出する、被覆を除去した光ファイバを、切断位置を挟む光ファイバ使用側及び光ファイバ廃棄側の２つの固定式のクランプでそれぞれ把持するとともに、光ファイバ押付け部材で押し下げることで、光ファイバに張力を付与すると同時に切断刃に押し付けて切断する光ファイバ切断装置であって、
少なくとも光ファイバ廃棄側のクランプの材質は弾性体であり、光ファイバ使用側のクランプの把持力が光ファイバ廃棄側のクランプの把持力より大きいことを特徴とする。

請求項２は、請求項１の光ファイバ切断装置において、光ファイバ使用側のクランプのクランプ幅を光ファイバ廃棄側のクランプのクランプ幅より広くしたことを特徴とする。

請求項３は、請求項２の光ファイバ切断装置において、光ファイバ使用側のクランプのクランプ幅と光ファイバ廃棄側のクランプのクランプ幅との比の値が５／３〜３の範囲にあることを特徴とする。

請求項４は、請求項１の光ファイバ切断装置において、光ファイバ使用側のクランプの材料の硬度が光ファイバ廃棄側のクランプの材料の硬度より高いことを特徴とする。

請求項５は、請求項４の光ファイバ切断装置において、光ファイバ使用側のクランプの材質が金属、又はセラミック、又は樹脂であることを特徴とする。

本発明によれば、光ファイバ使用側のクランプの把持力が光ファイバ廃棄側のクランプの把持力より大きいので、両クランプで把持された光ファイバを光ファイバ押付け部材で押し下げた時、光ファイバ保持部の把持力の強弱に関わらず、光ファイバ使用側のクランプから引き出されるクランプ材の量より、光ファイバ廃棄側のクランプから引き出されるクランプ材の量の方が多くなる。このため、光ファイバ保持部の把持力が変化した場合（異なる把持力の光ファイバ保持部を使用した場合）のクランプ材引き出され量の変化が少なく、光ファイバにかかる張力の変化を少なくすることができる。
したがって、把持力が弱い光ファイバ保持部を用いた時に光ファイバにかかる張力を最適値に設定した場合でも、把持力が強い光ファイバ保持部を用いた時に光ファイバにかかる張力を最適値に設定した場合でも、その光ファイバ張力の最適値設定が有効に維持され、光ファイバ切断装置の切断性能を概ね一定に維持することができる。

本発明の一実施例の光ファイバ切断装置を模式的に示した図である。 図１におけるクランプの具体的形状の一例を示す斜視図である。 図１における光ファイバ保持部の具体的形状の一例を示す斜視図である。 本発明の一実施例の光ファイバ切断装置における切断刃及び切断刃支持機構を模式的に示すもので、（ｂ）は側面図、（ａ）は（ｂ）における切断刃支持機構側のみをＣ−Ｃ断面で示した正面図である。 本発明の光ファイバ切断装置の具体的実施例を示すもので、光ファイバ切断装置の斜視図である。 図５の光ファイバ切断装置の正面図である。 図５、図６の光ファイバ切断装置における要部構造を概略示すもので、図６のＡ−Ａ断面図に相当する。 図５、図６の光ファイバ切断装置における要部構造を概略示すもので、図６のＢ−Ｂ断面図に相当する。 従来の光ファイバ切断装置を模式的に示した図であり、従来の光ファイバ切断装置におけるクランプに関する問題で、光ファイバ保持部の把持力が弱い場合の作用を説明する図である。 図９の光ファイバ切断装置において、光ファイバ保持部の把持力が強い場合の作用を説明する図である。

以下、本発明を実施した光ファイバ切断装置について、図面を参照して説明する。

図１は本発明の一実施例の光ファイバ切断装置を模式的に示したもので、被覆光ファイバ１Ａを光ファイバ保持部２で把持し、被覆を除去した光ファイバ（裸ファイバ）１の切断すべき位置の両側を固定式のクランプ３、４で把持し、両クランプ３、４の中間における光ファイバ１の下方に切断刃５を配置し、上方に光ファイバ押付け部材６を配置し、光ファイバ押付け部材６で光ファイバ１を切断刃５に押し下げることで、光ファイバ１に張力を付与すると同時に切断刃５に押し付けて光ファイバ１を切断する切断方式である。光ファイバ押付け部材６の切断刃５の刃先に対向する部分には、凹所６ａが形成されている。
切断後に使用される光ファイバ側のクランプ（すなわち、光ファイバ保持部２側のクランプ）３を光ファイバ使用側のクランプと呼び、切断後に破棄される光ファイバ側のクランプ３を光ファイバ廃棄側のクランプと呼ぶ。
両クランプ３、４はそれぞれ下クランプ３Ａ、４Ａと上クランプ３Ｂ、４Ｂとで光ファイバ１を把持する。クランプ３、４は、具体的には例えば図２に示すように、金属製の台３ｄの上面に設けた凹部に弾性部材、例えばゴム３ｃ、４ｃを嵌め込み、固定した構造である。このゴム３ｃ、４ｃが光ファイバに接触して把持する。図２はクランプ幅Ｗが異なる点以外は、２つの下クランプ３Ａ、４Ａに共通する図である。上クランプ３Ｂ、４Ｂも図２のような構造（但し下向き）である。４１はクランプ３Ａ、４Ａを切断装置本体側に固定するボルトである。
光ファイバ保持部（光ファイバホルダ）２は、具体的には例えば図３のように、樹脂製のベース２ａに、強磁性金属の蓋本体２ｂ’にゴム２ｂ”を貼り付けてなる蓋２ｂをヒンジ２ｃで開閉可能に取り付けた構造であり、例えばベース２ａに磁石を埋め込み、蓋２ｂ側の強磁性体部分（蓋本体２ｂ’）をベース２ａ側の磁石に吸着させて、蓋２ｂを閉ざし、被覆光ファイバ１Ａを把持する。この光ファイバ保持部２として、種々のものが製作されており、その把持力は種々である。

本発明では、光ファイバ使用側のクランプ３の把持力が光ファイバ廃棄側のクランプ４の把持力より大きい。
ここで、光ファイバ使用側のクランプ３の把持力が光ファイバ廃棄側のクランプ４の把持力より大きいとは、光ファイバ保持部２による把持がなく両クランプ３、４だけで把持された光ファイバを光ファイバ押付け部材６で押し下げて光ファイバ１に張力を付与した際に、押し下げられて撓むことで両クランプ３、４間の中央に向かってずれる光ファイバに追随して光ファイバ使用側のクランプ３から引き出されるゴム（クランプ材）の量より、同じくずれる光ファイバに追随して光ファイバ廃棄側のクランプ４から引き出されるゴム（クランプ材）の量の方が多いことを意味する。
この実施例では、光ファイバ使用側のクランプ３の把持力を光ファイバ廃棄側のクランプ４の把持力より大きくする具体的手段として、図１に示すように、光ファイバ使用側のクランプ３のクランプ幅Ｗ_１を光ファイバ廃棄側のクランプ４のクランプ幅Ｗ_２より広くしている。

上記のように、光ファイバ使用側のクランプ３のクランプ幅Ｗ_１を光ファイバ廃棄側のクランプ４のクランプ幅Ｗ_２より広くすれば、光ファイバ使用側のクランプ３のゴム３ｃの光ファイバに対する摩擦力が光ファイバ廃棄側のクランプ４より大となるので、把持力が大きくなる。
したがって、両クランプ３、４で把持された光ファイバを光ファイバ押付け部材６で押し下げた時、光ファイバ保持部の把持力の強さの大小に関わらず、光ファイバ使用側のクランプ３から引き出されるゴムの量より、光ファイバ廃棄側のクランプ４から引き出されるゴムの量の方が多くなる。このため、光ファイバ保持部の把持力が変化した場合（異なる把持力の光ファイバ保持部を使用した場合）のクランプ材引き出され量の変化が少なく、光ファイバにかかる張力の変化を少なくすることができる。
したがって、把持力が弱い光ファイバ保持部を用いた時に光ファイバにかかる張力を最適値に設定した場合でも、把持力が強い光ファイバ保持部を用いた時に光ファイバにかかる張力を最適値に設定した場合でも、その光ファイバ張力の最適値設定が有効に維持され、光ファイバ切断装置の切断性能を概ね一定に維持することができる。
なお、光ファイバ押付け部材６の光ファイバ押し下げ量ｈが同じである場合、光ファイバ廃棄側のクランプからのクランプ材引き出され量の方が多くなる状態は、両クランプからの引き出され量が均等である場合より光ファイバの張力が大となるが、廃棄側のクランプ材引き出され量の方が多いという同じ状態で張力を設定（光ファイバ押付け部材が光ファイバを押し下げる押し下げ量ｈを設定）するのであるから、特に問題はない。

光ファイバ切断装置にクランプ幅を種々変えたクランプをセットして光ファイバを切断した光ファイバ切断試験の結果を表１に示す。
試験に用いたクランプのゴム（クランプ材）は、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）である。ゴムの硬度は７０°（JIS K6253 デュロメータ・タイプＡによる）である。
クランプのクランプ幅（＝ゴムの幅）は、表１に記載の通りであるが、光ファイバ廃棄側のクランプ幅Ｗ_２はすべて３ｍｍ、光ファイバ使用側のクランプ幅Ｗ_１は３ｍｍ〜９ｍｍの範囲で９種類である。なお、各クランプ幅について切断試験をした光ファイバの数は１本でなく複数本である。
ゴム３ｃの厚みは光ファイバ使用側、光ファイバ廃棄側とも１．５ｍｍである。両側のクランプ３、４の内側の間隔Ｌは７ｍｍである。光ファイバ押付け部材６の幅Ｂは５ｍｍである。
光ファイバは０．１２５ｍｍφの石英光ファイバである。光ファイバ切断装置は後述する図５〜図８の光ファイバ切断装置を用いた。
光ファイバ保持部２は、ベース２ａが樹脂であり、蓋２ｂは金属の蓋本体２ｂ’にゴム２ｂ”を貼り付けた構成である。なお、表１の試験で使用している光ファイバ保持部２は１つ（1種）だけであるが、把持力の強い光ファイバ保持部を用いており、表１にもある通り、光ファイバ使用側と光ファイバ廃棄側とがクランプ幅が均等（いずれも３ｍｍ）である場合に、切断不良であったものを用いた。
また、表１には記載していないが、把持力の弱い光ファイバ保持部を用いた場合は、光ファイバ使用側と光ファイバ廃棄側とがクランプ幅がいずれも３ｍｍで均等の場合でも、切断不良が発生していない。切断不良とは、切断面にハックルと呼ばれる鏡面でない面が発生した場合を指す。
表１において、幅比とは、光ファイバ使用側のクランプ幅Ｗ_１の光ファイバ廃棄側のクランプ幅Ｗ_２に対する比の値（Ｗ_１／Ｗ_２）を指す。

表１の試験結果の通り、廃棄側の３ｍｍに対して光ファイバ使用側のクランプ幅が３ｍｍ（幅比１．０）及び４．５ｍｍ（幅比１．５０）の場合は切断不良が生じたが、クランプ幅が５ｍｍ（幅比５／３＝１．６７）以上では切断面が光ファイバ軸に直角な鏡面となる良好な切断が行われた。特に、光ファイバ使用側のクランプ幅６ｍｍ、光ファイバ廃棄側のクランプ幅３ｍｍ（幅比２．０）の付近で良好な結果が得られた。

両側のクランプのクランプ材が同じくゴムである場合、光ファイバ使用側のクランプ（以下、使用側クランプと略す）３の把持力を廃棄側のクランプ（以下破棄側クランプと略す）４の把持力より大きくする具体的手段として、使用側クランプ幅と廃棄側クランプ幅とは同じ幅にして、使用側クランプのゴムの硬度を、廃棄側クランプのゴムの硬度より高くしてもよい。
ゴムの硬度を高くする程度としては、硬度を異ならせた種々のクランプで切断試験をして、良好な切断面が得られるような硬度のものを選択するとよい。
ゴムでない弾性体を用いる場合でも同様であり、使用側クランプの弾性体の硬度を、廃棄側クランプの弾性体の硬度より高くすることで、使用側クランプの把持力を大にすることができる。

使用側クランプ３の把持力を廃棄側クランプ４の把持力より大きくする具体的手段として、廃棄側クランプ３のクランプ材をゴムとし、使用側クランプ４のクランプ材として、金属、樹脂、セラミック等のゴムより硬度の高い材質のものを用いることができる。
廃棄側クランプのクランプ材がゴムでない弾性体を用いる場合でも同様であり、使用側クランプのクランプ材として、金属、セラミック、樹脂等の廃棄側のクランプの弾性体より硬度の高い材質のものを用いることができる。
硬度の高いクランプ材を用いる場合は、必要に応じて角部にアールを付けるとよい。

両クランプ３、４のクランプ材としていずれも同じ材質のゴムなどの弾性体を用いる場合、使用側クランプの弾性体の厚みを廃棄側クランプの弾性体の厚みより薄くすることも考えられる。但し、光ファイバに接触する弾性体表面の高さレベルは同じにする。
厚みが薄いことで、硬度が高い場合と同様に把持力を高くすることができる。

光ファイバ切断装置における、光ファイバを把持するクランプ３、４については上述の通りであるが、本発明を適用する光ファイバ切断装置の具体的構造の一例を図４〜図８に示す。図５〜図８は光ファイバ切断装置３０の具体的構造の一例を示す図、図４は図５〜図８の光ファイバ切断装置３０における切断刃及び切断刃支持構造の部分を模式的に示した図である。
図４において、５はダイヤモンドの切断刃、１３は切断刃５を埋め込み固定した樹脂製の刃台、１３ａは刃台１３の両側面に一体に形成された回転軸である。
２２は切断装置本体のベース部２５に固定された軸受け部材、２４は軸受け部材２２の上面に固定された回転軸位置決め部材、２６は刃台１３の切断刃５側を上方に付勢するバネ、３８は刃台１３の切断刃５と反対側（突出部２７）を受けて刃台１３の回転を止めるストッパとして機能する刃先位置調整用のネジである。
刃台１３は、切断刃５のある側がバネ２６で上方に付勢されるとともに反対側の突出部２７が刃先位置調整用のネジ２８で受止められ、回転軸１３ａが軸受け部材２２側の垂直面Ｓ_１と回転軸位置決め部材２４側の傾斜面Ｓ_２とに接触する状態で位置決めされ、この状態で回転軸１３ａを中心として回転可能である。

図５は光ファイバ切断装置３０の斜視図、図６は図５の光ファイバ切断装置３０の正面図、図７及び図８は図５、図６の光ファイバ切断装置３０における主として切断機構に関係する部分の構造を概略示すもので、図７は図６のＡ−Ａ断面図に相当する図、図８は図６のＢ−Ｂ断面図に相当する図である。図７、図８は切断機構の概略説明のためのもので、特に紙面と直交する方向の前後関係の表示などは厳格なものではない。なお、図１〜４における各部に対応する部分には、説明を分かり易くするために、同じ符号を付している。
これらの図において、３１は切断装置本体を示す。この切断装置本体３１に切断レバー３２が回動軸３３を中心として回転可能に取り付けられている。切断レバー３２は作業をし易くするためのサポートピン３６で開いた状態に保つことができる。
切断装置本体３１には、切断刃５を取り付けた刃台１３が設けられ、刃台１３の両側に下クランプ３Ａ、４Ａが設けられている。３４は光ファイバの被覆部を把持した光ファイバホルダ（光ファイバ保持部２）を装着するホルダ装着部である。
前記切断レバー３２側に、前記下クランプ３Ａ、４Ａにそれぞれ対応する上クランプ３Ｂ、４Ｂが設けられ、その２つの上クランプ３Ｂ、４Ｂの間に光ファイバ押付部材６が設けられている。３５は上クランプ３Ｂ、４Ｂを付勢しているバネを示す。
軸受け部材２２は切断装置本体３１のベース部２５に固定され、軸受け部材２２にボルト３８で取り付けられた回転軸位置決め用部材２４とともに、切断刃５を取り付けた刃台１３の両側の回転軸１３ａを支持している。
回転軸１３ａは、軸受け部材２２側の垂直面Ｓ_１と、回転軸位置決め用部材２４側の傾斜面Ｓ_２との２つの面に接触した状態で、回転可能に位置決めされている。
軸受け部材２２及び回転軸位置決め用部材２４はそれぞれ、刃台１３の両側の部分を一体に設けている。
刃台１３は、軸受け部材２２の凹所に配置したバネ２６で上方に付勢されている。刃台１３の切断刃５と反対側の端部は刃先位置調整用のネジ２８で受けられている。ネジ２８はベース２５にあけた孔４０から操作して、先端（上端）位置を変えて刃先位置を調整することができる。
４１は下クランプ３Ａ、４Ａを固定しているボルト、４２は上クランプ３Ｂ、４Ｂを固定しているボルトを示す。

上記の光ファイバ切断装置３０において、切断レバー３２を押し下げて光ファイバ押付け部材６で光ファイバを押し下げた時、上クランプ３Ｂ、４Ｂが下クランプ３Ａ、４Ａに向けて下降して、下クランプ３Ａ、４Ａに置かれた光ファイバを上下のクランプで把持する。クランプ３、４による光ファイバ把持に僅かに遅れて光ファイバ押付け部材６が光ファイバを押し下げると同時に切断刃５に押し付け、光ファイバに傷が付くと同時に応力破断により切断される。
その際、切断刃５は刃台１３とともに回転軸１３ａを中心として僅かに回転し、その回転により切断刃５は光ファイバを擦るように光ファイバに当たるので、光ファイバに良好な破断面が形成されるような傷を付けることができる。

１ 光ファイバ（裸ファイバ）
１Ａ 被覆光ファイバ
２ 光ファイバ保持部（光ファイバホルダ）
２ａ ベース
２ｂ 蓋
３ 光ファイバ使用側のクランプ（使用側クランプ）
４ 光ファイバ廃棄側のクランプ（廃棄側クランプ）
３Ａ、４Ａ 下クランプ
３Ｂ、４Ｂ 上クランプ
３ｃ、４ｃ ゴム（クランプ材）
３ｄ 台
５ 切断刃
６ 光ファイバ押付け部材
６ａ 凹所
１３ 刃台
１３ａ 回転軸
２２ 軸受け部材
２４ 回転軸位置決め用部材
２６ バネ
２７ 突出部
２８ （刃先位置調整用の）ネジ
３０ 光ファイバ切断装置

Claims (5)

1. 光ファイバ保持部で把持された光ファイバ被覆部分から延出する、被覆を除去した光ファイバを、切断位置を挟む光ファイバ使用側及び光ファイバ廃棄側の２つの固定式のクランプでそれぞれ把持するとともに、光ファイバ押付け部材で押し下げることで、光ファイバに張力を付与すると同時に切断刃に押し付けて切断する光ファイバ切断装置であって、
   少なくとも光ファイバ廃棄側のクランプの材質は弾性体であり、光ファイバ使用側のクランプの把持力が光ファイバ廃棄側のクランプの把持力より大きいことを特徴とする光ファイバ切断装置。
2. 光ファイバ使用側のクランプのクランプ幅を光ファイバ廃棄側のクランプのクランプ幅より広くしたことを特徴とする請求項１記載の光ファイバ切断装置。
3. 光ファイバ使用側のクランプのクランプ幅と光ファイバ廃棄側のクランプのクランプ幅との比の値が５／３〜３の範囲にあることを特徴とする請求項２記載の光ファイバ切断装置。
4. 光ファイバ使用側のクランプの材料の硬度が光ファイバ廃棄側のクランプの材料の硬度より高いことを特徴とする請求項１記載の光ファイバ切断装置。
5. 光ファイバ使用側のクランプの材質が金属、又はセラミック、又は樹脂であることを特徴とする請求項４記載の光ファイバ切断装置。
   

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