JP2012072934A - 蓄熱装置及び該蓄熱装置を備えた空気調和機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】略円筒状の圧縮機6を囲むように配置された蓄熱装置であって、前記圧縮機6で発生した熱を蓄積する蓄熱材36と、蓄熱した熱を取得するための蓄熱熱交換器34を収容し、前記圧縮機で発生した熱を取得するために圧縮機に接する伝熱板51を有する蓄熱槽本体46に関して、伝熱板を熱伝導率の高い所定の厚さの部材で構成すると共にそれ以外の部分を前記伝熱板より低い熱伝導率の部材で構成することで高い蓄熱性能を確保できる。
【選択図】図5
Description
それ以外の面、すなわち外雰囲気と接する面が熱伝導率の低い材料で構成されているため、蓄えた熱の外雰囲気への放熱を最小限にとどめることができる。これにより、高い蓄熱性能を有し、短時間で蓄熱材の温度上昇が可能な蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することができる。
また、好ましくは、伝熱面の圧縮機から蓄熱材への熱の流れ方向の部材厚さL(mm)を0.5mm<L<3mmで表される構成とすることで、圧縮機と伝熱面の間に気泡のかみ込み等、空隙が生じた場合でも伝熱面の熱拡散効果により、圧縮機から蓄熱材への伝熱性能の低下を最低限にとどめることができる。
熱交換器14に至り、室外熱交換器14で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、第4配管24と四方弁8とアキュームレータ26を通って圧縮機6の吸入口へと戻る。
が良く、かつ蓄熱材36から外雰囲気への断熱性が高い程好ましい。
図9は、伝熱板51と圧縮機6の間に1mm間隔で隙間が生じた場合の伝熱性能を、伝熱板の厚さに対して示した計算例である。伝熱板の熱伝導率が高い場合、気泡の含有などにより伝熱板51と圧縮機6の間に空隙が生じても、伝熱板の厚さを適度に確保することで、圧縮機と接していない伝熱板の領域に関しても熱拡散効果による温度上昇が可能となり、圧縮機6から蓄熱材36への伝熱性能の低下を最低限にとどめることができる。
4 室内機
6 圧縮機
8 四方弁
10 ストレーナ
12 膨張弁
14 室外熱交換器
16 室内熱交換器
18 第1配管
20 第2配管
22 第3配管
24 第4配管
26 アキュームレータ
28 第5配管
30 第1電磁弁
32 蓄熱槽
34 蓄熱熱交換器
36 蓄熱材
38 第6配管
40 第7配管
42 第2電磁弁
44 温度センサ
46 蓄熱槽本体
46a、46b 側壁
46c 側壁開口部、
48 蓋体
50 ツメ部
51 伝熱板
52a、52b バンド
58 金属層
60 樹脂層
62 第2の樹脂層
Claims (6)
- 略円筒状の圧縮機を囲むように配置された蓄熱装置であって、
前記圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材と、前記蓄熱材を収容する蓄熱槽と、前記蓄熱槽の側面であって前記圧縮機からの熱を前記蓄熱材に伝える伝熱面と、を有し、前記伝熱面の材料の熱伝導率は前記蓄熱槽の前記伝熱面以外の材料の熱伝導率より高いことを特徴とする蓄熱装置。 - 前記伝熱面の材料には金属を用い、その他の材料には樹脂を用いたことを特徴とする、請求項1に記載の蓄熱装置。
- 前記伝熱面以外の材料には樹脂を用い、前記伝熱面材料は、第1樹脂層と、該第1樹脂層に対して前記圧縮機側に積層される金属層とで構成されることを特徴とする、請求項1に記載の蓄熱装置に記載の蓄熱装置。
- 前記伝熱面材料は、前記金属層に対して前記圧縮機側に積層される第2樹脂層をさらに備えることを特徴とする請求項3に記載の蓄熱装置。
- 前記伝熱面の厚さL(mm)は、0.5mm<L<3mmで表されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の蓄熱装置。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の蓄熱装置を用いた空気調和機。
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2010
- 2010-09-28 JP JP2010216457A patent/JP2012072934A/ja active Pending
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