JP2012061960A - インフレータ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】燃焼室42で発生したガスは、冷却用の空間44に入り、アッパケース26(インフレータケース12)の底壁部26Dに当たってからガス流路48へ流れ、ガス噴出孔26Cから外部へ噴出する。このとき、高温のガスとインフレータケース12との間で行われる熱交換により、該ガスが冷却される。該ガスに含まれているミストは、冷却用の空間44及びガス流路48を通過する際の流動抵抗によって、アッパケース26(インフレータケース12)の底壁部26D等に付着し、効率的に除去される。ガスの発生による外筒部材18の内圧の上昇時には、変形抑制手段24により、該外筒部材18の他端18Bが外側へ変形することが抑制され、ガス流路48が狭まることが抑制される。
【選択図】図1
Description
図1から図3において、本実施の形態に係るインフレータ10は、エアバッグ等(図示せず)に膨張用のガスを供給するためのガス発生源であり、インフレータケース12と、内筒部材14と、点火装置16と、外筒部材18と、隔壁22と、変形抑制手段24とを有している。
本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図1において、本実施形態に係るインフレータ10では、ECUからの作動電流を受けた際に点火装置16が作動することで、内筒部材14内の伝火薬15が着火される。この伝火薬15の燃焼が、該内筒部材14におけるロアケース28の底壁部28D側の端部に設けられた通気部34を通じて、外筒部材18の燃焼室42内に伝播すると、該燃焼室42内に収容及び保持されているガス発生剤38が燃焼し、高温高圧のガスが発生する。
図4及び図5において、本実施の形態に係るインフレータ20では、変形抑制手段24が、外筒部材18の他端18Bに設けられ該外筒部材18の外側へ張り出す張出し部18Fが、アッパケース26の隅部26Hの内面に当接又は近接する構成となっている。アッパケース26の隅部26Hは、底壁部26Dから周壁部26Bへ連なる、断面円弧形状の部位であるので、張出し部18Fの断面形状も、該隅部26Hの曲率に沿った断面円弧形状となっている。
本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図4において、本実施形態に係るインフレータ20では、燃焼室42内でのガスの発生による外筒部材18の内圧の上昇時に、該外筒部材18の他端18Bの張出し部18Fが、アッパケース26における底壁部26Dから周壁部26Bへ連なる断面円弧形状の隅部26Hの内面に当接することで、該他端18Bが外側へ変形することが抑制される。張出し部18Fは、各切欠き部18Cの間に位置する各他端18Bに夫々形成されているので、該他端18Bが外側へ変形することを均等に抑制することができる。これにより、外筒部材18の他端18Bの剛性を高めると共に、インフレータ20の作動時におけるガス噴出孔26Cからのガスの噴出の迅速性を確保することができる。また複数のガス噴出孔26Cから均等にガスを噴出させることができる。
図6及び図7において、本実施の形態に係るインフレータ30では、変形抑制手段24として、第1実施形態に記載したようなアッパケース26の隅部26Hに対する外筒部材18の他端18Bの配置に加えて、外筒部材18における他端18B側の周壁部に設けられた補強部18Dを有している。
本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図6において、本実施形態に係るインフレータ30では、変形抑制手段24として、外筒部材18における他端18B側の周壁部に、補強部18Dが設けられているので、ガスの発生による外筒部材18の内圧の上昇時に、該外筒部材18の他端18Bが外側へ変形することが抑制される。この補強部18Dは、外筒部材18の周壁部を断面凹凸形状とすることで構成されているので、部品点数を増やすことなく、外筒部材18の他端18B側の周壁部を補強して、該他端18Bの剛性を向上させることができる。
図8,図9において、本実施の形態に係るインフレータ40では、変形抑制手段24は、外筒部材18の他端18Bに設けられ該外筒部材18の外側へ張り出す張出し部18Gが、アッパケース26における周壁部26Bの内面に当接又は近接する構成となっている。図10に示されるように、この張出し部18Gは、切欠き部18Cの周方向両側の縦縁部18Vから、外筒部材18の径方向外側に突出するように、夫々例えば折曲げ形成されている。即ち、1箇所の切欠き部18Cにつき、一対の張出し部18Gが外筒部材18の周方向に分離して形成されている。
本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図9において、本実施形態に係るインフレータ40では、外筒部材18の他端18Bに形成した張出し部18G(変形抑制手段24)により、該他端18Bの剛性を高められており、ガスの発生による外筒部材18の内圧の上昇時に、該張出し部18Gが、アッパケース26における周壁部26Bの内面に当接することで、該他端18Bが外側へ変形することが抑制される。
図12において、本実施の形態に係るインフレータ50では、燃焼室42がアッパケース26の底壁部26D側に配置される一方、冷却用の空間44がロアケース28の底壁部28D側に配置されている。これに伴い、冷却用の空間44からガス流路48へ通ずる通気部46や、該冷却用の空間44と燃焼室42とを区画する隔壁22が、ロアケース28の底壁部28D側に配置されている。
本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図12において、本実施形態に係るインフレータ50では、ECUからの作動電流を受けた際に点火装置16が作動することで、内筒部材14内の伝火薬15が着火される。この伝火薬15の燃焼が、該内筒部材14におけるアッパケース26の底壁部26D側に設けられた通気部34を通じて、外筒部材18の燃焼室42内に伝播すると、該燃焼室42内に収容及び保持されているガス発生剤38が燃焼し、高温高圧のガスが発生する。
12 インフレータケース
14 内筒部材
15 伝火薬
16 点火装置
18 外筒部材
18B 他端
18D 補強部
20 インフレータ
22 隔壁
22A 連通孔
24 変形抑制手段
26 アッパケース
26A 開口
26B 周壁部
26C ガス噴出孔
26D 底壁部
26H 隅部
28 ロアケース
28B 周壁部
28D 底壁部
28H 隅部
30 インフレータ
38 ガス発生剤
40 インフレータ
42 燃焼室
44 冷却用の空間
48 ガス流路
50 インフレータ
Claims (7)
- 有底円筒状のアッパケース、及び該アッパケースの端部の開口を閉塞する有底円筒状のロアケースから構成され、前記アッパケース側の周壁部に複数のガス噴出孔が形成されたインフレータケースと、
前記インフレータケースの内部に配設され、伝火薬を収容しかつ保持する内筒部材と、
該内筒部材の内部に配設され前記伝火薬に着火するための点火装置と、
前記インフレータケースの内部において、一端が前記インフレータケースの軸方向の一方側に配置されて閉塞され、他端が前記インフレータケースの軸方向の他方側に配置され、前記伝火薬の燃焼が伝播することで燃焼しガスを発生させるガス発生剤を、前記内筒部材の周囲に収容しかつ保持する外筒部材と、
前記外筒部材と前記内筒部材との間に設けられ、該外筒部材の前記一端側に位置し前記ガス発生剤が収容される燃焼室と、前記外筒部材の前記他端側に位置する冷却用の空間とを区画し、かつ前記燃焼室側から該冷却用の空間側への前記ガスの流れを許容する複数の連通孔が設けられた隔壁と、を有し、
前記インフレータケースの内側でかつ前記外筒部材の外側に、前記外筒部材の前記他端側において前記冷却用の空間と連通すると共に、前記アッパケースの前記ガス噴出孔に連通するガス流路が形成され、
前記燃焼室で発生したガスが、前記隔壁の前記連通孔を通って前記冷却用の空間に流入し、該冷却用の空間に面した前記インフレータケースの底壁部に直接当たってから、前記ガス流路に流入するようにすることで、該ガスの冷却及び濾過用のフィルタを使用しない構成とされ、
更に、前記ガスの発生時における前記外筒部材内の圧力の上昇によって該外筒部材の前記他端が外側へ変形することを抑制する変形抑制手段を有するインフレータ。 - 前記変形抑制手段は、前記外筒部材の前記他端と、前記インフレータケースの前記底壁部から前記周壁部へ連なる断面円弧形状の隅部とが、前記ガス流路を塞ぐことなく当接又は近接する構成である請求項1に記載のインフレータ。
- 前記変形抑制手段は、前記外筒部材の前記他端に設けられ該外筒部材の外側へ張り出す張出し部が、前記インフレータケースの前記底壁部から前記周壁部へ連なる隅部の内面に当接又は近接する構成である請求項1に記載のインフレータ。
- 前記変形抑制手段は、前記外筒部材における前記他端側の周壁部に設けられた補強部である請求項1に記載のインフレータ。
- 前記補強部は、前記周壁部を断面凹凸形状とすることで構成されている請求項4に記載のインフレータ。
- 前記補強部の前記断面凹凸形状は、前記外筒部材における前記周壁部の内側のみに張り出している請求項5に記載のインフレータ。
- 前記変形抑制手段は、前記外筒部材の前記他端に設けられ該外筒部材の外側へ張り出す張出し部が、前記インフレータケースにおける前記周壁部の内面に当接又は近接する構成である請求項1に記載のインフレータ。
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