JP2012058269A - 光ファイバ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】中心コア部と、前記中心コア部の外周に形成され該中心コア部よりも屈折率が低い内側コア層と、前記内側コア層の外周に形成され該内側コア層よりも屈折率が低い外側コア層と、前記外側コア層の外周に形成され前記内側コア層と屈折率が略同一であるクラッド部と、を備え、波長1550nmにおける有効コア断面積が130μm2以上であり、波長1550nmにおける直径20mmで曲げた場合の曲げ損失が100dB/m以下であり、ケーブルカットオフ波長が1530nm以下である。
【選択図】図1
Description
図1は、実施の形態1に係る光ファイバの模式的な断面図および対応する屈折率分布である。図1に示すように、本実施の形態1に係る光ファイバ1は、石英系ガラスからなるものであって、中心コア部2と、中心コア部2の外周に形成された内側コア層3と、内側コア層3の外周に形成された外側コア層4と、外側コア層4の外周に形成されたクラッド部5とを備えている。
このように、この光ファイバ1はトレンチ型の屈折率分布を有しているので、有効コア断面積の拡大と、曲げ損失の低減と、通信波長帯の光を単一モード伝送するためのカットオフ波長の最適化とを同時に実現することができる。
本発明に係る光ファイバの実施例1、比較例1として光ファイバを製造した。なお、実施例1の光ファイバについては、図5に示す計算例22の設計パラメータを用いて、Δ1を0.23%、Δ3を−0.15%、2aを12μm、Ra2を2.06、Ra3を3.47として光ファイバを製造した。また、比較例1の光ファイバについては、Δ1を0.20%、Δ3を−0.15%、2aを12.7μm、Ra2を2.06、Ra3を3.47として光ファイバを製造した。
つぎに、本発明の実施の形態2について説明する。本実施の形態2に係る光ファイバは、クラッド部が空孔を有し、この空孔によって、有効コア断面積または波長分散特性に実質的に影響を与えずにマイクロベンド損失を低減するものである。
2 中心コア部
3 内側コア層
4 外側コア層
5 クラッド部
5a 空孔
41 ガラス母材
42 ガラスキャピラリ
43 ガラスロッド
44 ガラス管
50 ガラス母材
411 コア形成部
412 クラッド形成部
P 屈折率分布
Claims (6)
- 中心コア部と、
前記中心コア部の外周に形成され該中心コア部よりも屈折率が低い内側コア層と、
前記内側コア層の外周に形成され該内側コア層よりも屈折率が低い外側コア層と、
前記外側コア層の外周に形成され前記内側コア層と屈折率が略同一であるクラッド部と、
を備え、波長1550nmにおける有効コア断面積が130μm2以上であり、波長1550nmにおける直径20mmで曲げた場合の曲げ損失が100dB/m以下であり、ケーブルカットオフ波長が1530nm以下であることを特徴とする光ファイバ。 - 前記中心コア部の前記クラッド部に対する比屈折率差をΔ1、前記外側コア層の前記クラッド部に対する比屈折率差をΔ3とし、前記中心コア部の直径を2a、前記内側コア層の外径を2b、前記外側コア層の外径を2cとし、b/aをRa2、c/aをRa3とすると、Δ1は0.17〜0.24%であり、Δ3は−0.3〜−0.1%であり、2aは11〜12.5μmであり、Ra2は2.0〜2.7であり、Ra3は3.3〜4.5であることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ。
- 前記クラッド部の外径が125μmより大きく、波長1550nmにおけるマイクロベンド損失が1dB/km以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバ。
- 前記クラッド部は、前記中心コア部から、前記中心コア部、前記内側コア層、前記外側コア層、および該外側コア層の近傍のクラッド部が形成する屈折率分布によって規定される有効コア断面積または波長分散特性に実質的に影響を与えない距離だけ離間した位置に形成された、マイクロベンド損失を低減する空孔を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の光ファイバ。
- 当該光ファイバの有効コア断面積または波長分散特性の値と当該光ファイバにおいて前記空孔が無いとした場合の有効コア断面積または波長分散特性の値との差分と、前記空孔が無いとした場合の有効コア断面積または波長分散特性の値との比がそれぞれ±10%以内であることを特徴とする請求項4に記載の光ファイバ。
- 前記クラッド部は、36個以下の前記空孔を有し、前記空孔の空孔直径が10μm以下であり、前記空孔の中心が、前記コア部の中心から25μm以上離間していることを特徴とする請求項4または5に記載の光ファイバ。
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