JP2012055400A

JP2012055400A - 衣類乾燥機

Info

Publication number: JP2012055400A
Application number: JP2010199613A
Authority: JP
Inventors: Yuta Miura; 祐太三浦; Shinichi Matsuda; 眞一松田; Kazuhiko Hashimoto; 和彦橋本; Takashi Komatsu; 隆小松
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2010-09-07
Filing date: 2010-09-07
Publication date: 2012-03-22
Also published as: EP2436833A1; CN102433722A; CN102433722B

Abstract

【課題】衣類の乾燥むらがなく、最適な乾燥運転がおこなう。
【解決手段】回転ドラム２と連通した給気通路６に設けた第１の湿度センサ１０と、排気通路７に設けた第２の湿度センサ１１と、第１の湿度センサ１０と第２の湿度センサ１１に接続された演算手段１２と、乾燥用空気の送風量を制御する送風量制御手段１５と、乾燥用空気の温度を制御する温風温度制御手段１７と、演算手段１２に接続され乾燥運転を制御する制御手段１３とを備え、制御手段１３は、演算手段１２により検出される第１の湿度センサ１０と第２の湿度センサ１１の差の変化に応じて、乾燥用空気の送風量と温度を設定するようにしたものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転ドラム内で衣類の乾燥をおこなう衣類乾燥機に関するものである。

近年、衣類乾燥機は省エネルギー化が求められており、乾燥運転中における回転ドラム内の衣類の乾燥効率を精度よく検出して、省エネルギー化に対して最適な乾燥運転をする必要がある。

従来、この種の衣類乾燥機は、衣類等の被乾燥物の乾燥終了検知機能を備えたものがあり、乾燥終了と判定された後に乾燥むらがある場合には、再度乾燥運転をして乾燥むらをなくすようにすることが考えられている（例えば、特許文献１参照）。

図４は、特許文献１に記載された従来の衣類乾燥機のシステム構成図、図５は、同動作を示すフローチャートである。図４において、衣類乾燥機の本体５１は、内部に回転ドラム５２、熱交換型ファン（送風手段）５３、ヒータ（加熱手段）５４などを有し、回転ドラム５２と、熱交換型ファン５３およびヒータ５４は、循環ダクト５５、５６、５７を介して略一体構造を成し、循環除湿型衣類乾燥機の循環通風経路を構成している。熱交換型ファン５３が回転することにより、循環ダクト５５、５６、５７と回転ドラム５２内の空気が循環するように構成している。

乾燥運転が開始されると、演算手段５８は、図５に示す湿度管理サブルーチンの実行を開始する。ステップ１０１では、湿度センサ５９により検知した相対湿度レベルと第１の規定値とを比較し、第１の規定値未満になればステップ１０２へ進み、ステップ１０２では乾燥行程終了の指示を出し、ステップ１０３に進み、送風行程開始の指示を出し、ステップ１０４に進む。ステップ１０４では、湿度センサ５９で検知した相対湿度レベルと第２の規定値とを比較し、第２の規定値未満になれば、ステップ１０５へ進み、ステップ１０５では、割り込み判定を行い、割り込みがあればメインルーチンに戻り、割り込みがなければステップ１０４に戻る。

ステップ１０１では、湿度センサ５９により検知した相対湿度レベルが第１の規定値未満でなければステップ１０６へ進み、割り込み判定を行い、割り込みがあればメインルーチンに戻り、割り込みがなければステップ１０１に戻る。また、ステップ１０４では、湿度センサ５９で検知した相対湿度レベルが第２の規定値未満でなければ、ステップ１０６へ進み、割り込み判定を行い、割り込みがあればメインルーチンに戻り、割り込みがなければステップ１０１に戻る。

以上のように、乾燥行程終了後の送風行程においても回転ドラムからの排気湿度を監視する結果、被乾燥物の乾燥むらに起因する湿度の再上昇を検知することができ、再度乾燥行程を実施することによって乾燥むらをなくすことができるようにしたものである。

特開平９−２８５６９６号公報

しかしながら、前記従来の構成では、乾燥行程終了後にヒータ（加熱手段）５４への交
流電圧の供給を停止し、送風行程において被乾燥物の乾燥むらがある場合には、再度乾燥行程に戻り、加熱手段への交流電圧の供給を再度開始するため、省エネルギー化を実現化する最適な乾燥運転ができないという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、衣類の乾燥むらがなく、最適な乾燥運転がおこなえる衣類乾燥機を提供することを目的としている。

前記従来の課題を解決するために、本発明の衣類乾燥機は、回転ドラムと連通した給気通路を通過する乾燥用空気の湿度を検出する第１の湿度センサと、排気通路を通過する乾燥用空気の湿度を検出する第２の湿度センサと、前記第１の湿度センサおよび前記第２の湿度センサに接続された演算手段と、回転ドラム内に送風する乾燥用空気の送風量を制御する送風量制御手段と、前記回転ドラム内に送風する乾燥用空気の温度を制御する温風温度制御手段と、前記演算手段に接続され乾燥運転を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記演算手段により検出される前記第１の湿度センサと前記第２の湿度センサの差の変化に応じて、乾燥用空気の送風量と温度を設定するようにしたものである。

これによって、衣類の乾燥むらがなく、最適な乾燥運転をおこなうことができる。

本発明の衣類乾燥機は、衣類の乾燥むらがなく、最適な乾燥運転をおこなうことができる。

本発明の実施の形態１における衣類乾燥機のシステム構成図同衣類乾燥機の相対湿度と衣類の乾燥効率を示す概略図同衣類乾燥機の衣類の乾燥効率と循環風量および温風温度の出力設定値を示す概略図従来の衣類乾燥機のシステム構成図同衣類乾燥機の動作を示すフローチャート

第１の発明は、衣類を収容する回転ドラムと、前記回転ドラムを駆動するモータと、前記回転ドラム内に乾燥用空気を循環させる循環風路と、前記循環風路と前記回転ドラムを連通する給気通路および排気通路と、前記給気通路を通過する乾燥用空気の湿度を検出する第１の湿度センサと、前記排気通路を通過する乾燥用空気の湿度を検出する第２の湿度センサと、前記第１の湿度センサおよび前記第２の湿度センサに接続された演算手段と、前記回転ドラム内に送風する乾燥用空気の送風量を制御する送風量制御手段と、前記回転ドラム内に送風する乾燥用空気の温度を制御する温風温度制御手段と、前記演算手段に接続され乾燥運転を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記演算手段により検出される前記第１の湿度センサと前記第２の湿度センサの差の変化に応じて、乾燥用空気の送風量と温度を設定するようにしたことにより、衣類の乾燥むらがなく、最適な乾燥運転をおこなうことができる。

第２の発明は、特に、第１の発明の演算手段は、予熱乾燥行程における第１の湿度センサと第２の湿度センサからの信号を比較演算し、恒率乾燥行程終了時間を判定するようにしたことにより、恒率乾燥行程において、衣類の乾燥むらによる衣類の乾燥効率の変化と減率乾燥行程における衣類の乾燥効率の変化を判別することができる。

第３の発明は、特に、第１の発明の演算手段は、減率乾燥行程における第１の湿度セン
サと第２の湿度センサからの信号を比較演算し、乾燥運転終了時間を判定するようにしたことにより、減率乾燥行程に遷移したことを検知することにより、乾燥運転終了時間を判定し、乾燥運転を終了することができる。

第４の発明は、特に、第１の発明の演算手段は、恒率乾燥行程における第１の湿度センサと第２の湿度センサからの信号を比較演算し、衣類の絡まり度合いを判定するようにしたことにより、回転ドラム内の衣類の絡まり度合いに応じて、回転ドラムの回転数および回転方向を設定することにより、衣類の絡まりを解除することができる。

第５の発明は、特に、第１の発明の演算手段は、恒率乾燥行程において検出した第１の湿度センサと第２の湿度センサの差の変化に応じて、乾燥用空気の温度を上昇または低下させるようにしたことにより、回転ドラム内の衣類の乾燥効率の変化に応じて、乾燥用空気の温度を最適に設定することができ、省エネルギー化を促進することができる。

第６の発明は、特に、第１の発明の演算手段は、恒率乾燥行程において検出した第１の湿度センサと第２の湿度センサの差の変化に応じて、乾燥用空気の送風量を上昇または低下させるようにしたことにより、回転ドラム内の衣類の乾燥効率の変化に応じて、乾燥用空気の送風量を最適に設定することができ、省エネルギー化を促進することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における衣類乾燥機のシステム構成図を示すものである。図１において、衣類乾燥機の本体１内に略円筒形の回転ドラム２が回転可能に設けられている。この回転ドラム２の回転軸２ａは略水平方向に設定されている。回転ドラム２は後面側に取り付けられたモータ３よって回転駆動される。モータ３はブラシレス直流モータで構成され、インバータ制御によって回転速度が自在に変化させることができるようになっている。

回転ドラム２内には衣類４等の乾燥対象が収容され、回転ドラム２内に乾燥用空気を循環させる循環風路５が設けられている。回転ドラム２と循環風路５は、給気通路６および排気通路７によって連通している。給気通路６は回転ドラム２に設けた給気口６ａに接続し、排気通路７は回転ドラム２に設けた排気口７ａに接続している。

回転ドラム２の内周側面には、衣類等を撹拌するバッフル８が複数突設してあり、回転ドラム２の回転によって衣類等がバッフル８に引っ掛かって持ち上げられ、回転ドラム２内で撹拌される。回転ドラム２の前面側、すなわち、モータ３と反対側に開口部９が設けてあり、開閉自在な扉（図示せず）を開くことにより、回転ドラム２に対して衣類等を出し入れすることができる。

循環風路５には、給気通路６を通過する乾燥用空気の湿度を検出する第１の湿度センサ１０と、排気通路７を通過する乾燥用空気の湿度を検出する第２の湿度センサ１１が設けられている。第１の湿度センサ１０と第２の湿度センサ１１は演算手段１２に接続してあり、演算手段１２は制御手段１３に接続されている。

循環風路５には、回転ドラム２内に乾燥用空気を送風する送風ファン等の送風手段１４が設けてあり、送風量制御手段１５によって送風手段１４の駆動を制御し、送風量を制御する。循環風路５には、送風手段１４の下流側にヒータ等の加熱手段１６が設けてあり、温風温度制御手段１７によって回転ドラム２内に送風する乾燥用空気の温度を制御する。
温風温度制御手段１７は、ヒータ等の加熱手段１６のほか、例えば、インバータ制御される回転数可変コンプレッサを用いたヒートポンプ等を制御するように構成することができる。

ドラム回転制御手段１８は、モータ３の駆動を制御し、回転ドラム２の回転速度、正逆回転方向の切換え、および運転時間等を制御する。制御手段１３は、演算手段１２の出力が入力され、送風量制御手段１５と、温風温度制御手段１７およびドラム回転制御手段１８に出力され、乾燥運転を制御する。

以上のように構成された衣類乾燥機について、以下その動作、作用を説明する。乾燥運転の開始により、回転ドラム２がモータ３によって所定の回転数で回転するとともに、送風手段１４および加熱手段１６に通電され、所定の温度に加熱された乾燥用空気が回転ドラム２内に送風される。

回転ドラム２内に投入された衣類４は、回転ドラム２の回転動作によりバッフル８によって上方へ持ち上げられて撹拌され、乾燥用空気との接触により水分が除去されて乾燥が進行する。

第１の湿度センサ１０および第２の湿度センサ１１は、それぞれ給気通路６および排気通路７の乾燥行程における相対湿度を検出し、第１の湿度センサ１０で検知した検出信号と、第２の湿度センサ１１で検知した検出信号がそれぞれ演算手段１２に入力される。

演算手段１２は、第１の湿度センサ１０と第２の湿度センサ１１から入力される検出信号を演算処理することにより、乾燥行程における回転ドラム２内の衣類４の乾燥効率の変化および検出時間を算出し、算出した衣類４の乾燥効率の変化および検出時間を制御手段１３に出力する。

制御手段１３は、演算手段１２から入力される衣類４の乾燥効率および検出時間に応じて、送風量制御手段１５、温風温度制御手段１７、ドラム回転制御手段１８に制御信号を出力する。

また制御手段１３は、乾燥行程における回転ドラム２内の衣類４の乾燥効率の変化に応じて、乾燥用空気の循環風量、温風温度、回転ドラム２の回転数および回転方向、乾燥運転時間（すなわち、予熱乾燥行程および恒率乾燥行程、減率乾燥行程の積算時間）等を設定することができる。

図２は、本実施の形態１における運転時間ｔに対する第１の湿度センサ１０および第２の湿度センサ１１が検出する給気通路６の相対湿度ＲＨ１（２０）および排気通路７の相対湿度ＲＨ２（２１）と、乾燥行程における回転ドラム２内の衣類４の乾燥効率η２２を示している。

乾燥行程が予熱乾燥行程（運転開始時点ｔ＝０から予熱乾燥行程終了時点ｔ＝ｔ１までの期間）から恒率乾燥行程（予熱乾燥行程終了時点ｔ＝ｔ１から恒率乾燥行程終了時点ｔ＝ｔ２までの期間）、減率乾燥行程（恒率乾燥行程終了時点ｔ＝ｔ２から乾燥運転終了時点ｔ＝ｔ３）まで遷移する。

演算手段１２は、予熱乾燥行程おける給気通路６の相対湿度ＲＨ１（２０）および排気通路７の相対湿度ＲＨ２（２１）を演算することにより、予熱乾燥行程が終了したことを検出でき、予熱乾燥行程終了時点ｔ＝ｔ１に基づき、恒率乾燥行程終了時点ｔ＝ｔ２を判定することができる。

また演算手段１２は、恒率乾燥行程おける給気通路６の相対湿度ＲＨ１（２０）および排気通路７の相対湿度ＲＨ２（２１）を演算することにより、恒率乾燥行程が終了したことを検出でき、恒率乾燥行程終了時点ｔ＝ｔ２に基づき、乾燥運転終了時点ｔ＝ｔ３を判定することができる。

図３は、本実施の形態１における運転時間ｔに対する乾燥行程における回転ドラム２内の衣類４の乾燥効率η２２と、送風量制御手段１５の出力設定値および温風温度制御手段１７の出力設定値の大小を示している。

制御手段１３は、乾燥運転開始後、予熱乾燥行程において、送風量制御手段１５の出力設定値および温風温度制御手段１７の出力設定値は一定とし、回転ドラム２内の衣類４の乾燥効率η２２は予熱乾燥行程終了時点ｔ＝ｔ１まで上昇していく。

また制御手段１３は、恒率乾燥行程において、回転ドラム２内の衣類４の乾燥効率η２２が低下することにより、衣類４の絡まりを検出することができ、衣類４の乾燥効率η２２の低下度合いを検出することにより、衣類４の絡まり度合いを判定し、ドラム回転制御手段１８を所定時間、正転および反転させることにより、衣類４の絡まりを解除し、乾燥効率η２２を上昇させることができる。

さらに制御手段１３は、恒率乾燥行程において、衣類４の絡まりを検出すると、衣類４の絡まり度合いに応じて、送風量制御手段１５の出力設定値および温風温度制御手段１７の出力設定値の大小を線形的に変化させることにより、衣類乾燥機の省エネルギー化に対して、最適な乾燥運転をおこなうことができる。

以上ように、本発明の衣類乾燥機は、回転ドラム２と連通した給気通路６に設けた第１の湿度センサ１０と排気通路７に設けた第２の湿度センサ１１に接続された演算手段１２と、乾燥用空気の送風量を制御する送風量制御手段１５と、乾燥用空気の温度を制御する温風温度制御手段１７と、演算手段１２に接続され乾燥運転を制御する制御手段１３とを備え、前記制御手段１３は、前記演算手段１２により検出される第１の湿度センサ１０と第２の湿度センサ１１の差の変化に応じて、乾燥用空気の送風量と温度を設定するようにしたものであり、これによって、回転ドラム２内の衣類４の乾燥むらに起因する乾燥行程における衣類４の乾燥効率の変化を検知し、衣類４の乾燥むらなく自動的に乾燥運転を終了することができ、衣類乾燥機の省エネルギー化に対して、最適な乾燥運転をおこなうことができる。

以上のように、本発明にかかる衣類乾燥機は、衣類の乾燥むらがなく、最適な乾燥運転をおこなうことができるので、衣類乾燥機として有用である。

２回転ドラム
３モータ
５循環風路
６給気通路
７排気通路
１０第１の湿度センサ
１１第２の湿度センサ
１２演算手段
１３制御手段
１５送風量制御手段
１７温風温度制御手段

Claims

衣類を収容する回転ドラムと、前記回転ドラムを駆動するモータと、前記回転ドラム内に乾燥用空気を循環させる循環風路と、前記循環風路と前記回転ドラムを連通する給気通路および排気通路と、前記給気通路を通過する乾燥用空気の湿度を検出する第１の湿度センサと、前記排気通路を通過する乾燥用空気の湿度を検出する第２の湿度センサと、前記第１の湿度センサおよび前記第２の湿度センサに接続された演算手段と、前記回転ドラム内に送風する乾燥用空気の送風量を制御する送風量制御手段と、前記回転ドラム内に送風する乾燥用空気の温度を制御する温風温度制御手段と、前記演算手段に接続され乾燥運転を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記演算手段により検出される前記第１の湿度センサと前記第２の湿度センサの差の変化に応じて、乾燥用空気の送風量と温度を設定するようにした衣類乾燥機。
演算手段は、予熱乾燥行程における第１の湿度センサと第２の湿度センサからの信号を比較演算し、恒率乾燥行程終了時間を判定するようにした請求項１記載の衣類乾燥機。
演算手段は、減率乾燥行程における第１の湿度センサと第２の湿度センサからの信号を比較演算し、乾燥運転終了時間を判定するようにした請求項１記載の衣類乾燥機。
演算手段は、恒率乾燥行程における第１の湿度センサと第２の湿度センサからの信号を比較演算し、衣類の絡まり度合いを判定するようにした請求項１記載の衣類乾燥機。
演算手段は、恒率乾燥行程において検出した第１の湿度センサと第２の湿度センサの差の変化に応じて、乾燥用空気の温度を上昇または低下させるようにした請求項１記載の衣類乾燥機。
演算手段は、恒率乾燥行程において検出した第１の湿度センサと第２の湿度センサの差の変化に応じて、乾燥用空気の送風量を上昇または低下させるようにした請求項１記載の衣類乾燥機。