JP2012051997A - 樹脂組成物の製造方法、樹脂組成物および成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた透明性を有する、ポリカーボネート系樹脂とアクリル系樹脂とのブレンド物を調製できる樹脂組成物の製造方法、それによって得られる樹脂組成物および該組成物の成形体を提供する。
【解決手段】アクリル系樹脂９９〜５０重量％とポリカーボネート系樹脂１〜５０重量％２とを含む樹脂混合物を、温度１８０〜３００℃および剪断速度１０〜５０００ｓｅｃ^-1で溶融混練する樹脂組成物の製造方法であって、溶融混練時の温度および剪断速度におけるアクリル系樹脂の溶融粘度（η_A）とポリカーボネート系樹脂の溶融粘度（η_B）との相対粘度（η_B／η_A）が１．０以下である。
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリカーボネート系樹脂およびアクリル系樹脂を含有する樹脂組成物の製造方法、それによって得られる樹脂組成物および該組成物の成形体に関する。

一般に、ポリカーボネート系樹脂は、高温安定性、寸法安定性、耐衝撃性、剛性および透明性等に優れるが、耐スクラッチ性および長期ＵＶ耐性が不十分で、応力複屈折の発生という欠点も有している。一方、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂は、寸法安定性、耐衝撃性および低温耐性等が低いものの、透明性、表面硬度、ＵＶ耐性、耐候性および化学耐性等に優れることが知られている。

従って、ポリカーボネート系樹脂とポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂とのブレンド物は、それぞれの成分が個々に有する欠点を除去し、各種用途に使用可能な物質をもたらすことが期待される。しかし、ポリカーボネート系樹脂とアクリル系樹脂とのブレンド物は、そのままでは、殆どの組成において熱力学的に相溶性でなく、透明性が要求される用途には使用できない不透明な物質であった。そのため、ポリカーボネート系樹脂とアクリル系樹脂との透明なブレンド物を得るため、種々の方法が提案されている。

例えば、芳香族ポリカーボネートと、全メチルメタクリレート単位の少なくとも５０％がシンジオタクチック配置にある、シンジオタクチックポリメチルメタクリレートとを混合する方法が公知である（特許文献１参照）。しかしながら、この方法で得られる混合物は透明性が必ずしも十分とはいえない。

また、ポリカーボネート９７〜６０重量％とポリメチルメタクリレート３〜４０重量％からなる樹脂を、微量型高剪断成形加工機を用いてブレンドする溶融混練方法が公知である（特許文献２参照）。しかしながら、この方法で得られるブレンド物も、透明性の点で必ずしも十分ではない。

特開平６−１２８４７５号公報 特開２００９−１９６１９６号公報

本発明の課題は、優れた透明性を有する、ポリカーボネート系樹脂とアクリル系樹脂とのブレンド物を調製できる樹脂組成物の製造方法、それによって得られる樹脂組成物および該組成物の成形体を提供することである。

本発明者は、上記課題を達成すべく鋭意研究した結果、アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを特定の割合で含む樹脂組成物を製造する場合において、溶融混練時の所定の温度および所定の剪断速度におけるアクリル系樹脂の溶融粘度に対するポリカーボネート系樹脂の溶融粘度が１．０倍以下となる条件で溶融混練することによって、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、以下に示す、ポリカーボネート系樹脂およびアクリル系樹脂を含有する樹脂組成物の製造方法、それによって得られる樹脂組成物および該組成物の成形体を提供するものである。

（１）アクリル系樹脂９９〜５０重量％とポリカーボネート系樹脂１〜５０重量％とを含む樹脂混合物を、温度１８０〜３００℃および剪断速度１０〜５０００ｓｅｃ^-1で溶融混練する樹脂組成物の製造方法であって、溶融混練時の温度および剪断速度におけるアクリル系樹脂の溶融粘度（η_A）とポリカーボネート系樹脂の溶融粘度（η_B）との相対粘度（η_B／η_A）が１．０以下である、ことを特徴とする樹脂組成物の製造方法。

（２）樹脂混合物が、アクリル系樹脂９９〜７５重量％とポリカーボネート系樹脂１〜２５重量％とを含む上記（１）に記載の樹脂組成物の製造方法。

（３）相対粘度（η_B／η_A）が０．７以下である上記（１）または（２）に記載の樹脂組成物の製造方法。

（４）アクリル系樹脂が、メタクリル樹脂である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の樹脂組成物の製造方法。

（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の製造方法により得られる樹脂組成物。

（６）上記（５）に記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。

本発明によれば、優れた透明性を有する、ポリカーボネート系樹脂とアクリル系樹脂とを特定の割合で溶融混練してなるブレンド物を調製できるという効果が得られる。

上記本発明の樹脂組成物を成形することにより、優れた透明性をそなえた成形品が得られる。かかる透明な成形品が得られることで、本発明樹脂組成物は、電子光学材料などに好適に使用可能である。

（樹脂組成物の製造方法）
本発明の樹脂組成物の製造方法は、アクリル系樹脂９９〜５０重量％とポリカーボネート系樹脂１〜５０重量％とを含む樹脂混合物を、温度１８０〜３００℃および剪断速度１０〜５０００ｓｅｃ^-1で溶融混練するにあたり、溶融混練時の温度および剪断速度におけるアクリル系樹脂の溶融粘度（η_A）とポリカーボネート系樹脂の溶融粘度（η_B）との相対粘度（η_B／η_A）を１．０以下とするものである。

本発明で用いるアクリル系樹脂としては、例えば（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル等のアクリル系モノマーの単独重合体または２種以上の共重合体や、アクリル系モノマーとその他のモノマーとの共重合体等を用いることができる。

アクリル系樹脂としては、硬度、耐候性、透明性等に優れる点から、メタクリル樹脂を用いることが好ましい。メタクリル樹脂は、メタクリル酸エステルを主体とする重合体であり、例えば、ポリメチルメタクリレート等のメタクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸エステル５０重量％以上とこれ以外の単量体５０重量％以下との共重合体であってもよい。共重合体である場合には、全単量体に占めるメタクリル酸エステルの割合は、好ましくは７０重量％以上であり、より好ましくは９０重量％以上である。
メタクリル樹脂における粘度平均分子量は、５０，０００〜３００，０００であるのが好ましく、１００，０００〜２００，０００であるのがより好ましい。

前記メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸アルキルが好ましく用いられ、中でも、炭素数１〜４のアルキル基を有するエステルがより好ましい。炭素数１〜４のアルキル基を有するエステルの中でも、特にメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。なお、前記メタクリル酸エステルは１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
また、メタクリル酸エステル以外の単量体としては、例えばアクリル酸メチルやアクリル酸エチル等のアクリル酸エステル；スチレンやα‐メチルスチレン等の芳香族アルケニル化合物；アクリル酸やメタクリル酸等の不飽和カルボン酸；アクリロニトリルやメタクリロニトリル等のアルケニルシアン化合物等が挙げられ、中でも、アクリル酸エステルが好ましく、アクリル酸メチルがより好ましい。前記アクリル酸エステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
前記単量体成分を重合する際の重合方法については、特に制限はなく、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などの公知の重合法を採用することができる。重合には通常、連鎖移動剤やラジカル重合開始剤が用いられる。連鎖移動剤としては、例えば、ドデシルメルカプタンやオクチルメルカプタンのようなメルカプタン類が好ましく用いられ、ラジカル重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物やアゾ化合物が好ましく用いられる。
本発明のアクリル系樹脂には、離型剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、重合抑制剤、酸化防止剤、難燃化剤、補強剤などを本発明の効果を損なわない範囲で添加することもできる。

本発明で用いるポリカーボネート系樹脂としては、例えば二価フェノールとカルボニル化剤とを界面重縮合法や溶融エステル交換法等で反応させることにより得られるもの；カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法等で重合させることにより得られるもの；環状カーボネート化合物を開環重合法で重合させることにより得られるもの等が挙げられる。
ポリカーボネート系樹脂における粘度平均分子量は、５，０００〜１００，０００であるのが好ましく、５，０００〜４０，０００であるのがより好ましい。

前記二価フェノールとしては、例えばハイドロキノン、レゾルシノール、４，４'−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（３−イソプロピル−４−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−フェニル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フルオレン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４'−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４'−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４'−ジヒドロキシジフェニルエステル等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。

中でも、ビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンからなる群より選ばれる二価フェノールを単独でまたは２種以上用いるのが好ましい。特に、ビスフェノールＡの単独使用や、ビスフェノールＡと、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンからなる群より選ばれる１種以上の二価フェノールとの併用が好ましい。

前記カルボニル化剤としては、例えばホスゲン等のカルボニルハライド、ジフェニルカーボネート等のカーボネートエステル、二価フェノールのジハロホルメート等のハロホルメートが挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。

本発明においては、アクリル系樹脂９９〜５０重量％とポリカーボネート系樹脂１〜５０重量％とを含む樹脂混合物を、温度１８０〜３００℃および剪断速度１０〜５０００ｓｅｃ^-1で溶融混練して樹脂組成物を製造する場合において、溶融混練時の温度および剪断速度におけるアクリル系樹脂の溶融粘度（η_A）とポリカーボネート系樹脂の溶融粘度（η_B）との相対粘度（η_B／η_A）を１．０以下とすることを必須とする。相対粘度を１．０以下に調整することによって、透明な樹脂組成物を得ることができ、また当該樹脂組成物から得られる樹脂成形体の光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１）を、通常、８５％以上程度と高くでき、透明性に優れた成形体を得ることができる。相対粘度λは、０．７以下であることが好ましく、０．１以上０．７以下であることがより好ましい。ここで、溶融粘度は、キャピラリーレオメータにより測定することができ、例えば、キャピログラフ（（株）東洋精機製作所製）を用いて測定することができる。

アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂との重量比は、通常、アクリル系樹脂を９９〜５０重量％程度、ポリカーボネート系樹脂を１〜５０重量％程度とするのが適切であり、とりわけアクリル系樹脂を９９〜７５重量％程度、ポリカーボネート系樹脂を１〜２５重量％程度とするのが好ましい。ポリカーボネート系樹脂が１重量％未満では機械的性質の改善効果が不十分となる傾向にあり、５０重量％を超えると樹脂組成物およびその成形物の透明性が低下する傾向にあるので、いずれも好ましくない。

アクリル系樹脂９９〜５０重量％とポリカーボネート系樹脂１〜５０重量％とを含む樹脂混合物の溶融混練時の温度および剪断速度としては、これらの樹脂の均一な混合物を得る点から、通常、温度を１８０〜３００℃とし、剪断速度を１０〜５０００ｓｅｃ^-1、好ましくは５０〜５００ｓｅｃ^-1とする。溶融混練に用いる機器としては、通常の混合機、混練機を用いることができる。具体的には、一軸混練機、二軸混練機、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ドラムタンブラー等を用いることができる。また、剪断速度を、上記範囲内で、大きくしたい場合には、高剪断加工装置等を用いることもできる。高剪断加工装置の市販品としては、例えば、株式会社ニイガタマシンテクノ製の商品名「ＮＨＳＳ２−２８」を、挙げることができる。また、溶融混練は、必要に応じて、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなどの不活性ガスの雰囲気下で行うことができる。

本発明の樹脂組成物の製造方法においては、アクリル系樹脂およびポリカーボネート系樹脂以外に、本発明の目的を損なわない範囲で、相溶化剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、発泡剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤等の慣用の添加剤を配合してもよい。また、少量の他の熱可塑性樹脂等を添加してもよい。これらの添加剤は、アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂との樹脂混合物の溶融混練時に加えてもよいし、溶融混練の前または後に加えてもよい。
かくして、透明性に優れる、本発明の樹脂組成物を得ることができる。

（樹脂組成物および樹脂成形体）
本発明の樹脂組成物は、上記本発明製造方法によって得られるアクリル系樹脂およびポリカーボネート系樹脂を含有する樹脂組成物であり、それぞれの樹脂の溶融粘度の比を、特定範囲に制御したことによって、透明性に優れたものである。また、本発明の樹脂成形体は、本発明の樹脂組成物を成形して得られる、優れた機械的性質および光学的性質を有する成形体である。

本発明の樹脂組成物の成形は、上述の製造方法により、あらかじめ溶融混練された樹脂混合物を、その溶融混練機をそのまま使用して成形してもよいし、得られた樹脂組成物をペレット状等にした後、射出成形機、油圧プレス等の成形機を用いて、成形機内にて溶融成形してもよい。

以下、参考例、実施例および比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これら各例により限定されるものではない。

（参考例１）
アクリル系樹脂として、住友化学(株)製の商品名「スミペックス^TMMHF」（ポリメチルメタクリレート）を用い、ポリカーボネート系樹脂として、住友ダウ(株)製の商品名「SD2201W」［ポリ（４，４´‐イソプロピリデン‐ジフェニルカーボネート）］、住友ダウ(株)製の商品名「カリバー200-80」［ポリ（４，４´‐イソプロピリデン‐ジフェニルカーボネート）］を用いた。これらの各樹脂の２４０℃における剪断速度と溶融粘度を測定した。

剪断速度と溶融粘度の測定は、キャピログラフ（商品名「キャピログラフ１D」、（株）東洋精機製作所製）を用いて、行った。測定の際、L／D＝１０のキャピラリーを用いた。表１に測定結果を示す。

次に、表１の結果より、剪断速度１２２sec^-1と３７５sec^-1における相対粘度（η_B／η_A）を算出した。表２に、当該相対粘度を示す。

（実施例１）
（１）樹脂組成物の作製
アクリル系樹脂(住友化学(株)製「スミペックス^TMMHF」)９０重量％とポリカーボネート系樹脂（住友ダウ(株)製「SD2201W」）１０重量％を、二軸混練機（商品名「ＴＥＸ−３０」、株式会社日本製鋼所製）を用いて、回転数１５０rpm（剪断速度１２２sec^-1）、２４０℃にて溶融混練した。混練後、溶融物をストランド状に押出し、冷却した後にストランドカッターで切断し、ペレット状の樹脂組成物を作製した。

（２）樹脂成形物の作製
上記ペレット状の樹脂組成物を、射出成形機（商品名「ＩＳ１３０ＦII」、東芝機械(株)製）を用いて、２２０〜２５０℃にて成形して、５０ｍｍ×５０ｍｍ×３．４ｍｍの板状成形体を得た。

（実施例２）
アクリル系樹脂(住友化学(株)製「スミペックス^TMMHF」)を８０重量％とし、ポリカーボネート系樹脂（住友ダウ(株)製「SD2201W」）を２０重量％とした以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物を作製し、板状成形体を得た。

（実施例３）
（１）樹脂組成物の作製
アクリル系樹脂(住友化学(株)製「スミペックス^TMMHF」)９０重量％とポリカーボネート系樹脂（住友ダウ(株)製「カリバー200-80」）１０重量％を、二軸混練機（商品名「ＴＥＸ−３０」、（株）日本製鋼所製）を用いて、回転数１５０rpm（剪断速度１２２sec^-1）、２４０℃にて溶融混練した。混練後、溶融物をストランド状に押出し、冷却した後にストランドカッターで切断し、ペレット状の樹脂組成物を作製した。

（２）樹脂成形物の作製
上記ペレット状の樹脂組成物を、射出成形機（商品名「ＩＳ１３０ＦII」、東芝機械社製）を用いて、２２０〜２５０℃にて成形して、５０ｍｍ×５０ｍｍ×３．４ｍｍの板状成形体を得た。

（実施例４）
（１）樹脂組成物の作製
アクリル系樹脂(住友化学(株)製「スミペックス^TMMHF」)８０重量％とポリカーボネート系樹脂（住友ダウ(株)製「SD2201W」）２０重量％を、高剪断加工装置（商品名「ＮＨＳＳ２−２８」、（株）ニイガタマシンテクノ製）を用いて、回転数２５０rpm（剪断速度３７５sec^-1）、２４０℃にて溶融混練した。混練後、冷却し、樹脂組成物を得た。

（２）樹脂成形物の作製
得られた樹脂組成物を、油圧プレス（商品名「シントー式ＡＳＦ型油圧プレス」、（株）神藤金属工業所製）を用いて、２１０℃にてプレス成形して、１１０ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍの板状成形体を得た。

（参考例２）
アクリル系樹脂として、アクリル系樹脂(住友化学(株)製「スミペックス^TMMHF」)を用い、ポリカーボネート系樹脂として、住友ダウ(株)製の商品名「カリバー301-10」（ポリ（４，４′−イソプロピリデン−ジフェニルカーボネート）を用いた。これらの各樹脂の２４０℃における剪断速度と溶融粘度を測定した。

剪断速度と溶融粘度の測定は、キャピログラフ（商品名「キャピログラフ１Ｄ」、（株）東洋精機製作所製）を用いて、行った。測定の際、Ｌ／Ｄ＝１０のキャピラリーを用いた。測定結果を表３に示す。

次に、表３の結果より、剪断速度１２２sec^-1における相対粘度（η_B／η_A）を算出した。表４に当該相対粘度λを示す。

（比較例１）
（１）樹脂組成物の作製
アクリル系樹脂(住友化学(株)製「スミペックス^TMMHF」)８０重量％とポリカーボネート系樹脂（住友ダウ(株)製「カリバー301-10」）２０重量％を、二軸混練機（商品名「ＴＥＸ−３０」、（株）日本製鋼所製）を用いて、回転数１５０ｒｐｍ（剪断速度１２２ｓｅｃ^-1）、２４０℃にて溶融混練した。混練後、溶融物をストランド状に押出し、冷却した後にストランドカッターで切断し、ペレット状の樹脂組成物を作製した。

（２）樹脂成形物の作製
上記ペレット状の樹脂組成物を、油圧プレス（商品名「シントー式ＡＳＦ型油圧プレス」、(株)神藤金属工業所製）を用いて、２１０℃にてプレス成形して、２１０ｍｍ×２１０ｍｍ×３ｍｍの板状成形体を得た。

（参考例３）
アクリル系樹脂として、住友化学(株)製の商品名「スミペックス^TMMM」(ポリメチルメタクリレート)を用い、ポリカーボネート系樹脂として、住友ダウ(株)製の商品名「カリバー301-10」を用いた。これらの各樹脂の２４０℃における剪断速度と溶融粘度を測定した。
剪断速度と溶融粘度の測定は、キャピログラフ（商品名「キャピログラフ１Ｄ」、（株）東洋精機製作所製）を用いて、行った。測定の際、Ｌ／Ｄ＝１０のキャピラリーを用いた。測定結果を表５に示す。

次に、表５の結果より、剪断速度１２２sec^-1における相対粘度（η_B／η_A）を算出した。表６に当該相対粘度λを示す。

（比較例２）
（１）樹脂組成物の作製
アクリル系樹脂(住友化学(株)製「スミペックス^TMMM」)８０重量％とポリカーボネート系樹脂（住友ダウ(株)製「カリバー301-10」）２０重量％を、二軸混練機（商品名「ＴＥＸ−３０」、（株）日本製鋼所製）を用いて、回転数１５０ｒｐｍ（剪断速度１２２ｓｅｃ^-1）、２４０℃にて溶融混練した。混練後、溶融物をストランド状に押出し、冷却した後にストランドカッターで切断し、ペレット状の樹脂組成物を作製した。

（２）樹脂成形物の作製
上記ペレット状の樹脂組成物を、油圧プレス（商品名「シントー式ＡＳＦ型油圧プレス」、(株)神藤金属工業所製）を用いて、２１５℃にてプレス成形して、１１０ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍの板状成形体を得た。

（参考例４）
アクリル系樹脂(住友化学(株)製「スミペックス^TMMHF」)を、射出成形機（商品名「ＩＳ１３０ＦII」、東芝機械(株)製）を用いて、２４０〜２５０℃にて成形して、５０ｍｍ×５０ｍｍ×３．４ｍｍの板状成形体を得た。

（参考例５）
ポリカーボネート系樹脂（住友ダウ(株)製「SD2201W」）を、射出成形機（商品名「ＩＳ１３０ＦII」、東芝機械(株)製）を用いて、２２０〜２３０℃にて成形して、５０ｍｍ×５０ｍｍ×３．４ｍｍの板状成形体を得た。

（参考例６）
ポリカーボネート系樹脂（住友ダウ(株)製「カリバー200-80」）を、射出成形機（商品名「ＩＳ１３０ＦII」、東芝機械(株)製）を用いて、２３０〜２４０℃にて成形して、５０ｍｍ×５０ｍｍ×３．４ｍｍの板状成形体を得た。

（参考例７）
ポリカーボネート系樹脂（住友ダウ(株)製「カリバー301-10」）を、油圧プレス（商品名「シントー式ＡＳＦ型油圧プレス」、(株)神藤金属工業所製）を用いて、２３０℃にてプレス成形して、２１０ｍｍ×２１０ｍｍ×３ｍｍの板状成形体を得た。

（参考例８）
アクリル系樹脂(住友化学(株)製「スミペックス^TMMM」)を、射出成形機（商品名「ＩＳ１３０ＦII」、東芝機械(株)製）を用いて、２４０〜２５０℃にて成形して、５０ｍｍ×５０ｍｍ×３．４ｍｍの板状成形体を得た。

実施例１〜４、比較例１、２および参考例４〜８の各樹脂組成物（但し、参考例４〜８については単独の樹脂である）の外観、および各樹脂組成物を用いて作製した成形物の光線透過率を、下記方法によって調べた。

＜樹脂組成物外観＞
各樹脂組成物を、肉眼で観察して、透明であるか、白濁しているかを、調べた。

＜光線透過率の測定＞
樹脂成形物の光学透過率（％）は、透過率計（商品名「ＨＲ−１００」、（株）村上色彩技術研究所製）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に従って、測定を行った。この数値が大きいほど、光線の透過が大きい、つまり透明性が高いことを示す。

実施例１〜４、比較例１、２および参考例４〜８の樹脂組成、溶融混練条件、樹脂組成物外観および成形体光線透過率を表７に示す。

表７において、参考例４〜８は、樹脂組成が単独樹脂であるので、溶融混練は行っていない。また、表７において、樹脂組成のＰＭＭＡ、およびＰＣ（１）〜（３）は、以下のものを示す。
ＰＭＭＡ（Ａ）：住友化学(株)製の商品名「スミペックス^TMMHF」(ポリメチルメタクリレート）
ＰＭＭＡ（Ｂ）：住友化学(株)製の商品名「スミペックス^TMMM」(ポリメチルメタクリレート）
ＰＣ（１）：ポリカーボネート系樹脂（商品名「SD2201W」、住友ダウ(株)製、化学名「ポリ（４，４´‐イソプロピリデン‐ジフェニルカーボネート）」）
ＰＣ（２）：ポリカーボネート系樹脂（商品名「カリバー200-80」、住友ダウ(株)製、化学名「ポリ（４，４´‐イソプロピリデン‐ジフェニルカーボネート）」）
ＰＣ（３）：ポリカーボネート系樹脂（商品名「カリバー301-10」、住友ダウ(株)製、化学名「ポリ（４，４´‐イソプロピリデン‐ジフェニルカーボネート）」）

Claims (6)

1. アクリル系樹脂９９〜５０重量％とポリカーボネート系樹脂１〜５０重量％とを含む樹脂混合物を、温度１８０〜３００℃および剪断速度１０〜５０００ｓｅｃ^-1で溶融混練する樹脂組成物の製造方法であって、溶融混練時の温度および剪断速度におけるアクリル系樹脂の溶融粘度（η_A）とポリカーボネート系樹脂の溶融粘度（η_B）との相対粘度（η_B／η_A）が１．０以下である、ことを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
2. 前記樹脂混合物が、アクリル系樹脂９９〜７５重量％とポリカーボネート系樹脂１〜２５重量％とを含む請求項１に記載の樹脂組成物の製造方法。
3. 前記相対粘度（η_B／η_A）が０．７以下である請求項１または２に記載の樹脂組成物の製造方法。
4. 前記アクリル系樹脂が、メタクリル樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物の製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法により得られる樹脂組成物。
6. 請求項５に記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。