JP2012050924A - 超臨界水を反応場とするリグニンのガス化触媒及びリグニンのガス化方法 - Google Patents
超臨界水を反応場とするリグニンのガス化触媒及びリグニンのガス化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012050924A JP2012050924A JP2010195156A JP2010195156A JP2012050924A JP 2012050924 A JP2012050924 A JP 2012050924A JP 2010195156 A JP2010195156 A JP 2010195156A JP 2010195156 A JP2010195156 A JP 2010195156A JP 2012050924 A JP2012050924 A JP 2012050924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ruthenium
- lignin
- catalyst
- supported
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 98
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 112
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 98
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 45
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 21
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- WOSOOWIGVAKGOC-UHFFFAOYSA-N azanylidyneoxidanium;ruthenium(2+);trinitrate Chemical group [Ru+2].[O+]#N.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O WOSOOWIGVAKGOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000003303 ruthenium Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K ruthenium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ru+3] YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 38
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 30
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 15
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 15
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 13
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 12
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- NSNVGCNCRLAWOJ-UHFFFAOYSA-N [N+](=O)([O-])[O-].N(=O)[Ru+2].[N+](=O)([O-])[O-] Chemical compound [N+](=O)([O-])[O-].N(=O)[Ru+2].[N+](=O)([O-])[O-] NSNVGCNCRLAWOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- YLPJWCDYYXQCIP-UHFFFAOYSA-N nitroso nitrate;ruthenium Chemical compound [Ru].[O-][N+](=O)ON=O YLPJWCDYYXQCIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N Diacetyl Chemical compound CC(=O)C(C)=O QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRYDSOYOHWGSMD-UHFFFAOYSA-N [C].O Chemical class [C].O FRYDSOYOHWGSMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- VAAILMLOAHTPQK-UHFFFAOYSA-N nitroxyl anion;ruthenium(4+);trinitrate Chemical compound [Ru+3]N=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VAAILMLOAHTPQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
【課題】超臨界水を反応場とするリグニンのガス化触媒及びリグニンのガス化方法を提供する。
【解決手段】超臨界水中で、リグニンを燃料ガスに変換するリグニンのガス化反応に用いるための触媒であって、高表面積グラファイトにルテニウム金属を担持したグラファイト担持ルテニウム触媒からなるリグニンのガス化触媒、及び、上記グラファイト担持ルテニウム触媒を用いて、超臨界水中で、木質系バイオマスの主成分であるリグニンを燃料ガスに変換することを特徴とするリグニンの燃料ガス化方法。
【効果】従来法と比べて、リグニンを、高選択率で、効率よくメタンや水素などの燃料ガスへ変換することを可能とするリグニンの燃料ガス化技術並びに木質系バイオマス資源の高度利用技術を提供することができる。
【選択図】図1
【解決手段】超臨界水中で、リグニンを燃料ガスに変換するリグニンのガス化反応に用いるための触媒であって、高表面積グラファイトにルテニウム金属を担持したグラファイト担持ルテニウム触媒からなるリグニンのガス化触媒、及び、上記グラファイト担持ルテニウム触媒を用いて、超臨界水中で、木質系バイオマスの主成分であるリグニンを燃料ガスに変換することを特徴とするリグニンの燃料ガス化方法。
【効果】従来法と比べて、リグニンを、高選択率で、効率よくメタンや水素などの燃料ガスへ変換することを可能とするリグニンの燃料ガス化技術並びに木質系バイオマス資源の高度利用技術を提供することができる。
【選択図】図1
Description
本発明は、木質系バイオマスの主成分であるリグニンの燃料ガス化反応に関するものであり、更に詳しくは、リグニンのガス化触媒、及び水と担持ルテニウム触媒を用いて、リグニンを、効率よくメタンや水素へ変換する方法に関するものである。難分解性である木質系バイオマスの有効利用技術において、従来の水蒸気ガス化法では、反応温度が800℃以上と高いこと、触媒の劣化が激しいこと、などの問題があり、その解決として、超臨界水中でのガス化法が提案されている。本発明は、利用価値の低い木質系バイオマスを、メタンや水素に変換するための触媒技術を提供するものであり、超臨界水中で、より効率的にリグニンを燃料ガスにすることを可能とするリグニンのガス化触媒及びリグニンのガス化方法並びに木質系バイオマス資源の高度利用技術に関する新技術・新製品を提供するものである。
おがくずなどの木質系バイオマスの主成分であるリグニンは、アルキルフェノール骨格が、炭素−炭素結合あるいは炭素−酸素−炭素結合によって繋がった構造をしており、その構成成分は、多岐にわたっている。これらのことが原因して、リグニンは、化学反応による有用な物質への変換、及び分離・精製が困難となっており、その有効利用としては、焼却による熱回収がほとんどであるのが実情である。
従来、超臨界水中で、担持金属触媒により、リグニンをガス化することができること、及び、単一金属種としては、ルテニウムが高活性であること、が知られている。また、ルテニウム金属を、効率的にガス化反応に関与させるために、高表面積を有する担体に、微粒子のルテニウムを担持させた触媒が、リグニンの超臨界ガス化反応に用いられており、その初期ガス化活性は、チタニア担持ルテニウム(Ru/TiO2)触媒>アルミナ担持ルテニウム(Ru/γ−Al2O3)触媒>活性炭担持ルテニウム(Ru/C)触媒の順となっている(非特許文献1、2)。
これらのうち、アルミナ担持ルテニウム(Ru/γ−Al2O3)触媒は、超臨界ガス化反応中に担体であるγ−Al2O3がα−Al2O3へ構造変化を起こし、ルテニウムが溶出してしまうという問題点がある。また、活性炭担持ルテニウム(Ru/C)触媒は、担体である活性炭は、高表面積かつ超臨界水中で安定であるが、活性炭担体の細孔内に担持されたルテニウム金属微粒子は、十分にガス化反応に関与することができず、また、リグニンのガス化反応中に生成する低分子化合物が、活性炭の細孔を塞いでしまうといった問題点がある。
更に、チタニア担持ルテニウム(Ru/TiO2)触媒においては、担体であるチタニアが、超臨界水中で安定で、細孔を有していないため、チタニア表面に担持したルテニウムが、全て外表面に存在し、ガス化反応に関与できるが、チタニア表面積が小さいことから、ルテニウム金属微粒子を、高分散担持できないという問題点がある(非特許文献1、2)。
木質系バイオマスは、水蒸気化ガス化により、メタンや水素などの燃料ガスに変換できるが、1000K以上の高温を必要とすること、炭素質の堆積により触媒の失活が速いこと、などの問題点を有する。本発明者らは、これまで、超臨界水と担持ルテニウム触媒を用いることで、木質系バイオマスの主成分であるリグニンを、673Kでガス化できること、担持ルテニウム触媒は、担持されているルテニウム微粒子のサイズが小さいほど、活性が高いこと、活性炭は、超臨界水中で安定であり、担体として有効であること、を報告してきた。
担持ルテニウム触媒については、担持されているルテニウム金属の粒子サイズが、より小さいほど、表面に存在する割合が多くなることから、高分散に担持されること、超臨界水反応において、溶出や成長が起こらないことが望ましいこと、が想定される。しかし、実際には、上述のような各種の問題点があることから、当技術分野においては、担持ルテニウム触媒に関して、従来の担持ルテニウム触媒を上回る高活性の触媒を開発することが強く要請されていた。
"Stability of Supported Ruthenium Catalysts for Lignin Gasification in Supercritical Water", Energy & Fuels,20巻,2337−2343頁(2007)
"担持金属触媒による超臨界水中でのリグニンのガス化反応", 触媒,49巻,4号,2337−2343頁(2007)
このような状況の中で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、上述の問題点を解決すべく長年鋭意検討を重ねた結果、従来のチタニア担持ルテニウム触媒よりも、超臨界水中で、効率的にリグニンをガス化することが可能な、高表面積グラファイトに、ルテニウム金属微粒子を担持させた触媒を開発することに成功し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明は、超臨界水中で、リグニンを効率的にガス化させる触媒を提供することを目的としている。
また、本発明は、超臨界水を反応場とする新しいリグニンのガス化触媒であるグラファイト担持ルテニウム触媒を提供することを目的とするものである。更に、本発明は、水と、担持ルテニウム触媒を用いて、木質系バイオマスの主成分であるリグニンを、高選択率で、効率よくメタンや水素へ変換するリグニンのガス化方法を提供することを目的とするものである。
上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
(1)超臨界水中で、リグニンを燃料ガスに変換するリグニンのガス化反応に用いるための触媒であって、高表面積グラファイトにルテニウム金属を担持したグラファイト担持ルテニウム触媒からなることを特徴とするリグニンのガス化触媒。
(2)ルテニウム担持量を0.5〜5wt%の条件となるように高表面積グラファイトにルテニウムを担持した触媒である、前記(1)に記載のリグニンのガス化触媒。
(3)グラファイトを、ルテニウム塩水溶液に含浸したのち、水を蒸発乾固させ、水素気流中で還元処理することを特徴とするグラファイト担持ルテニウム触媒の調製方法。
(4)ルテニウム塩の還元温度が、250〜500℃である、前記(3)に記載のグラファイト担持ルテニウム触媒の調製方法。
(5)ルテニウム塩が、ニトロシル硝酸ルテニウム(III)、又は塩化ルテニウムである、前記(3)に記載のグラファイト担持ルテニウム触媒の調製方法。
(6)前記(1)又は(2)に記載のグラファイト担持ルテニウム触媒を用いて、超臨界水中で、木質系バイオマスの主成分であるリグニンを燃料ガスに変換することを特徴とするリグニンの燃料ガス化方法。
(7)水密度を0.1〜0.5g/cm3の範囲に設定する、前記(6)に記載のリグニンの超臨界水ガス化方法。
(8)反応温度を400〜500℃に設定する、前記(6)に記載のリグニンの超臨界水ガス化方法。
(1)超臨界水中で、リグニンを燃料ガスに変換するリグニンのガス化反応に用いるための触媒であって、高表面積グラファイトにルテニウム金属を担持したグラファイト担持ルテニウム触媒からなることを特徴とするリグニンのガス化触媒。
(2)ルテニウム担持量を0.5〜5wt%の条件となるように高表面積グラファイトにルテニウムを担持した触媒である、前記(1)に記載のリグニンのガス化触媒。
(3)グラファイトを、ルテニウム塩水溶液に含浸したのち、水を蒸発乾固させ、水素気流中で還元処理することを特徴とするグラファイト担持ルテニウム触媒の調製方法。
(4)ルテニウム塩の還元温度が、250〜500℃である、前記(3)に記載のグラファイト担持ルテニウム触媒の調製方法。
(5)ルテニウム塩が、ニトロシル硝酸ルテニウム(III)、又は塩化ルテニウムである、前記(3)に記載のグラファイト担持ルテニウム触媒の調製方法。
(6)前記(1)又は(2)に記載のグラファイト担持ルテニウム触媒を用いて、超臨界水中で、木質系バイオマスの主成分であるリグニンを燃料ガスに変換することを特徴とするリグニンの燃料ガス化方法。
(7)水密度を0.1〜0.5g/cm3の範囲に設定する、前記(6)に記載のリグニンの超臨界水ガス化方法。
(8)反応温度を400〜500℃に設定する、前記(6)に記載のリグニンの超臨界水ガス化方法。
次に、本発明において更に詳細に説明する。
本発明は、超臨界水中で、リグニンを燃料ガスに変換するリグニンのガス化反応に用いるための触媒であって、高表面積グラファイトにルテニウム金属を担持した、グラファイト担持ルテニウム触媒からなることを特徴とするものである。また、本発明は、木質系リグニンの燃料ガス化方法であって、上記グラファイト担持ルテニウム触媒を用いて、超臨界水中で、木質系バイオマスの主成分であるリグニンを、燃料ガスに変換することを特徴とするものである。
本発明は、超臨界水中で、リグニンを燃料ガスに変換するリグニンのガス化反応に用いるための触媒であって、高表面積グラファイトにルテニウム金属を担持した、グラファイト担持ルテニウム触媒からなることを特徴とするものである。また、本発明は、木質系リグニンの燃料ガス化方法であって、上記グラファイト担持ルテニウム触媒を用いて、超臨界水中で、木質系バイオマスの主成分であるリグニンを、燃料ガスに変換することを特徴とするものである。
本発明者らが種々の実験を経て開発した高表面積グラファイト担持ルテニウム触媒は、例えば、高表面積グラファイトを、ニトロシル硝酸ルテニウム水溶液に含浸し、水を蒸発乾固させたのち、水素気流中で、300℃で処理することにより調製する。
用いるルテニウム塩は、ニトロシル硝酸ルテニウム(III)に限定する必要はなく、塩化ルテニウムなども用いることができる。但し、水素還元により、ルテニウム以外の成分を除去させることが望ましい。
担持するルテニウム金属の量は、特に制限されないが、より好ましくは、金属として、0.5〜5wt%であり、更に好ましくは1〜2wt%である。担持量が多ければ、ルテニウム金属粒子のサイズが大きくなり、分散度が低下する。
担持したルテニウム塩の還元温度は、特に制限はされないが、より好ましくは250〜500℃であり、更に好ましくは300〜400℃である。反応温度が高ければ、微粒子のサイズが大きくなり、分散度が低下する。
次に、本発明で用いる担持ルテニウム触媒について、その触媒調製法について具体的に説明する。ルテニウム塩、例えば、ニトロシル硝酸ルテニウム(III)を、所定量の蒸留水と混合することで調製したルテニウム水溶液に、所定量の高表面グラファイトを加え、高表面グラファイト−水スラリーを調製する。このスラリーを、エバポレータなどで処理して水を蒸発させ、得られた粉末を、水素気流中で還元処理して、高表面積グラファイト担持ルテニウム触媒を調製する。
更に具体的には、ルテニウム担持量1.5〜5.0wt%を調製する方法として、例えば、ニトロシル硝酸ルテニウム(III)水溶液(ルテニウム含有量1.5〜5.0wt%)5.0〜17.6gを、100mlの蒸留水と混合することで調製したルテニウム水溶液に、高表面グラファイト5.0gを加え、この高表面グラファイト−水スラリーを、調製し、これをエバポレータで処理して水を蒸発させ、得られた粉末を、水素気流中で300℃前後で処理して、高表面積グラファイト担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5〜5.0wt%)を調製する。
次に、超臨界ガス化法について説明すると、本発明を容易に実施可能にするために、例えば、リグニン、水及び担持ルテニウム触媒を、反応温度400℃に設定した、内容積6mlのステンレス製反応器に導入して、リグニンをガス化する。
反応場としての水の温度及び圧力条件は、臨界点(臨界温度374℃、臨界圧力22.1MPa)以上であれば、特に制限はされないが、反応温度は、より好ましくは380〜500℃であり、更に好ましくは400〜450℃である。反応温度が高ければ、装置のコストや、耐久性が劣ることになる。
本発明者らは、木質系バイオマスの超臨界水ガス化反応に高活性を示す新しい触媒を開発することを目標として、ルテニウム金属を種々の担体に担持した触媒を調製し、実際に、活性を評価した結果、グラファイトに、ルテニウム金属を担持した触媒が、最も高い活性を示した。
本発明では、表面積の異なる炭素系担体による担持ルテニウム触媒について、触媒活性を比較するために、担体として、高表面積グラファイト(TIMCAL)、粉末状活性炭(関東化学株式会社)、を用いた。担持ルテニウム触媒は、所定量(金属ルテニウム量として、1.5wt%)のルテニウムニトロシル硝酸塩水溶液を、担体に、含浸法により担持後、水素気流中、573Kで、2時間、処理することで、触媒を調製した。水素還元処理した活性炭、グラファイト担持ルテニウム触媒を、Ru/AC、Ru/HSAGと表す。
触媒のガス化反応活性は、バッチ法により評価した。触媒、オルガノソルブリグニン(Aldrich)、そして、水を加えた、ステンレス製チューブリアクターを、溶融塩に入れ、揺動した。所定時間の後、チューブリアクターから気体を回収し、ガス量を定量した。
回収した気体の一部を用いて、ガスクロマトグラフで組成分析を行った。得られた水スラリーは、水溶性成分、水不溶−テトラヒドロフラン可溶成分、そして、テトラヒドロフラン不溶分、に分離した。水溶性成分は、全有機物分析で、テトラヒドロフラン不溶分は、重量法により決定した。
Ru/AC及びRu/HSAG触媒による超臨界水ガス化反応における(リグニン中の炭素を基準とした)気体生成物の回収率を調べた。Ru/AC及びRu/HSAGのどちらにおいても、反応時間とともに、ガス化反応が進行した。ほぼ100%ガス化するのに、Ru/HSAGでは、3時間、Ru/ACでは、4時間以上を要した。また、窒素吸着法により求めた表面積及び細孔容積は、Ru/AC(1100m2/g、1.01cm3/g)、Ru/HSAG(268m2/g、0.44cm3/g)であった。
リグニンの超臨界水ガス化は、超臨界水によるリグニンのアルキルフェノール類への加水分解と、アルキルフェノール類のルテニウム金属上でのガス化の2段階で進行する。Ru/AC触媒では、細孔を多く有するため、超臨界水中で分解したアルキルフェノール類のルテニウム金属表面への接触が不十分であるために、Ru/HSAGより低い活性を示したものと考えられる。
本発明により、次のような効果が奏される。
(1)リグニンのガス化触媒として有用な新規なリグニンのガス化触媒である高表面積グラファイト担持ルテニウム触媒を提供することができる。
(2)水と、上記担持ルテニウム触媒を用いて、リグニンを、高選択率で、効率よくメタンや水素の燃料ガスへ変換することができる。
(3)水素還元処理した活性炭担持ルテニウム(Ru/AC)触媒を用いた従来法と比較して、約3/4の反応時間で、リグニンをほぼ100%ガス化することができる。
(4)本発明の高表面積グラファイト担持ルテニウム触媒は、リグニンの超臨界水ガス化反応において、従来法のRu/AC触媒よりも高い活性を示す。
(5)木質系バイオマスの超臨界水ガス化反応プロセスに高活性を示す高表面積グラファイト担持ルテニウム触媒、及び当該担持ルテニウム触媒と超臨界水を用いた、木質系バイオマスの超臨界水ガス化技術並びに木質系バイオマス資源の高度利用技術を提供することができる。
(1)リグニンのガス化触媒として有用な新規なリグニンのガス化触媒である高表面積グラファイト担持ルテニウム触媒を提供することができる。
(2)水と、上記担持ルテニウム触媒を用いて、リグニンを、高選択率で、効率よくメタンや水素の燃料ガスへ変換することができる。
(3)水素還元処理した活性炭担持ルテニウム(Ru/AC)触媒を用いた従来法と比較して、約3/4の反応時間で、リグニンをほぼ100%ガス化することができる。
(4)本発明の高表面積グラファイト担持ルテニウム触媒は、リグニンの超臨界水ガス化反応において、従来法のRu/AC触媒よりも高い活性を示す。
(5)木質系バイオマスの超臨界水ガス化反応プロセスに高活性を示す高表面積グラファイト担持ルテニウム触媒、及び当該担持ルテニウム触媒と超臨界水を用いた、木質系バイオマスの超臨界水ガス化技術並びに木質系バイオマス資源の高度利用技術を提供することができる。
次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、以下の実施例は、本発明の好適な例を具体的に説明したものであり、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
まず、触媒調製法について具体的に説明する。しかしながら、以下の触媒調製例は、本発明の好適な例を具体的に説明したものであり、本発明は、これらの触媒調製法に限定されるものではない。
ニトロシル硝酸ルテニウム(III)水溶液(Wako Chemicals、ルテニウム含有量1.5wt%)5.0gを、100mlの蒸留水と混合することで調製したルテニウム水溶液に、高表面グラファイト(TIMCAL)5.0gを加え、スラリーを得た。この高表面グラファイト−水スラリーを、エバポレータで処理して水を蒸発させた。得られた粉末を、水素気流中、300℃、2時間の条件で還元処理をして、高表面積グラファイト担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)を調製した。
ニトロシル硝酸ルテニウム(III)水溶液(Wako Chemicals、ルテニウム含有量1.5wt%)17.6gを、100mlの蒸留水に混合することで調製したルテニウム水溶液に、高表面グラファイト(TIMCAL)5.0gを加え、スラリーを得た。この高表面グラファイト−水スラリーをエバポレータで処理して水を蒸発させた。得られた粉末を、水素気流中、300℃、2時間の条件で還元処理をして、高表面積グラファイト担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量5.0wt%)を調製した。
(比較例1)
比較として、ニトロシル硝酸ルテニウム(III)水溶液とチタニア及び活性炭から、触媒を調製した。
比較として、ニトロシル硝酸ルテニウム(III)水溶液とチタニア及び活性炭から、触媒を調製した。
ニトロシル硝酸ルテニウム(III)水溶液(Wako Chemicals、ルテニウム含有量1.5wt%)5.0gを、100mlの蒸留水に混合することで調製したルテニウム水溶液に、粉末状活性炭(関東化学株式会社)5.0gを加え、スラリーを得た。この粉末状活性炭−水スラリーを、エバポレータで処理して水を蒸発させた。得られた粉末を、水素気流中、300℃、2時間の条件で還元処理をして、活性炭担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)を調製した。
(比較例2)
ニトロシル硝酸ルテニウム(III)水溶液(Wako Chemicals、ルテニウム含有量1.5wt%)5.0gを、100mlの蒸留水に混合することで調製したルテニウム水溶液に、チタニア(日本エアロジル(株)P25)5.0gを加え、スラリーを得た。このチタニア−水スラリーを、エバポレータで処理して水を蒸発させた。得られた粉末を、水素気流中、300℃、2時間の条件で還元処理をして、チタニア担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)を調製した。
ニトロシル硝酸ルテニウム(III)水溶液(Wako Chemicals、ルテニウム含有量1.5wt%)5.0gを、100mlの蒸留水に混合することで調製したルテニウム水溶液に、チタニア(日本エアロジル(株)P25)5.0gを加え、スラリーを得た。このチタニア−水スラリーを、エバポレータで処理して水を蒸発させた。得られた粉末を、水素気流中、300℃、2時間の条件で還元処理をして、チタニア担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)を調製した。
(比較例3)
ニトロシル硝酸ルテニウム(III)水溶液(Wako Chemicals、ルテニウム含有量1.5wt%)17.6gを、100mlの蒸留水に混合することで調製したルテニウム水溶液に、チタニア(日本エアロジル(株)P25)5.0gを加え、スラリーを得た。このチタニア−水スラリーを、エバポレータで処理して水を蒸発させた。得られた粉末を、水素気流中、300℃、2時間の条件で還元処理をして、チタニア担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量5.0wt%)を調製した。
ニトロシル硝酸ルテニウム(III)水溶液(Wako Chemicals、ルテニウム含有量1.5wt%)17.6gを、100mlの蒸留水に混合することで調製したルテニウム水溶液に、チタニア(日本エアロジル(株)P25)5.0gを加え、スラリーを得た。このチタニア−水スラリーを、エバポレータで処理して水を蒸発させた。得られた粉末を、水素気流中、300℃、2時間の条件で還元処理をして、チタニア担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量5.0wt%)を調製した。
次に、上記担持ルテニウム触媒を用いて、リグニンの燃料ガス化実験を行った。
内容積6mlのステンレス製チューブ反応管に、リグニン(Aldlich)0.1gと、グラファイト担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2gと、水3gを入れ、反応管内を、0.1MPaの窒素で置換したのち、反応温度400℃、反応時間30分間、の反応条件で、反応処理を行った。処理後、ガス状生成物を捕集し、ガスクロマトグラフを用いて、分析した。その結果、得られた気体は、54mlであり、選択性は、メタン50%、水素11%、二酸化炭素36%、エタン、プロパン、ブタン(C2−C4)2%であった。
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:グラファイト担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:1時間
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:グラファイト担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:1時間
得られたガス状生成物について、ガスクロマトグラフを用いて、分析した。その結果、得られた気体は、68mlであり、選択性は、メタン54%、水素10%、二酸化炭素35%、C2−C4が1%であった。
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:グラファイト担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:2時間
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:グラファイト担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:2時間
得られたガス状生成物について、ガスクロマトグラフを用いて、分析した。その結果、得られた気体は、84mlであり、選択性は、メタン57%、水素7%、二酸化炭素32%、C2−C4のエタン、プロパン、ブタンが1%であった。
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:グラファイト担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量5wt%)0.1g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:30分間
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:グラファイト担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量5wt%)0.1g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:30分間
得られたガス状生成物について、ガスクロマトグラフを用いて、分析した。その結果、得られた気体は、56mlであり、選択性は、メタン52%、水素10%、二酸化炭素36%、C2−C4のエタン、プロパン、ブタンが2%であった。
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:グラファイト担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量5wt%)0.1g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:1時間
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:グラファイト担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量5wt%)0.1g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:1時間
得られたガス状生成物について、ガスクロマトグラフを用いて、分析した。その結果、得られた気体は、84mlであり、選択性は、メタン60%、水素6%、二酸化炭素32%、C2−C4のエタン、プロパン、ブタンが1%であった。
(比較例4)
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:粉末状活性炭担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:30分間
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:粉末状活性炭担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:30分間
得られたガス状生成物について、ガスクロマトグラフを用いて、分析した。その結果、得られた気体は、42mlであり、選択性は、メタン39%、水素9%、二酸化炭素49%、C2−C4のエタン、プロパン、ブタンが2%であった。
(比較例5)
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:粉末活性炭担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:1時間
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:粉末活性炭担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:1時間
得られたガス状生成物について、ガスクロマトグラフを用いて、分析した。その結果、得られた気体は、51mlであり、選択性は、メタン38%、水素11%、二酸化炭素49%、C2−C4のエタン、プロパン、ブタンが3%であった。
(比較例6)
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:粉末活性炭担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:2時間
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:粉末活性炭担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:2時間
得られたガス状生成物について、ガスクロマトグラフを用いて、分析した。その結果、得られた気体は、63mlであり、選択性は、メタン51%、水素6%、二酸化炭素39%、C2−C4のエタン、プロパン、ブタンが2%であった。
(比較例7)
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:チタニア担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:30分間
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:チタニア担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:30分間
得られたガス状生成物について、ガスクロマトグラフを用いて、分析した。その結果、得られた気体は、36mlであり、選択性は、メタン35%、水素25%、二酸化炭素38%、C2−C4のエタン、プロパン、ブタンが1%であった。
(比較例8)
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:チタニア担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:1時間
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:チタニア担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:1時間
得られたガス状生成物について、ガスクロマトグラフを用いて、分析した。その結果、得られた気体は、45mlであり、選択性は、メタン35%、水素23%、二酸化炭素41%、C2−C4のエタン、プロパン、ブタンが1%であった。
(比較例9)
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:チタニア担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:2時間
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:チタニア担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量1.5wt%)0.2g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:2時間
得られたガス状生成物について、ガスクロマトグラフを用いて、分析した。その結果、得られた気体は、53mlであり、選択性は、メタン42%、水素15%、二酸化炭素39%、C2−C4のエタン、プロパン、ブタンが2%であった。
(比較例10)
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:チタニア担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量5wt%)0.1g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:30分間
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:チタニア担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量5wt%)0.1g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:30分間
得られたガス状生成物について、ガスクロマトグラフを用いて、分析した。その結果、得られた気体は、44mlであり、選択性は、メタン44%、水素21%、二酸化炭素34%、C2−C4のエタン、プロパン、ブタンが1%であった。
(比較例11)
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:チタニア担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量5wt%)0.1g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:1時間
実施例3と同様に反応させて、ガス状生成物を得た。但し、反応条件を、以下のようにして反応を行った。
(反応条件)
リグニン:0.1g
触媒:チタニア担持ルテニウム触媒(ルテニウム担持量5wt%)0.1g
水:3g
反応温度:400℃
反応時間:1時間
得られたガス状生成物について、ガスクロマトグラフを用いて、分析した。その結果、得られた気体は、56mlであり、選択性は、メタン48%、水素14%、二酸化炭素34%、C2−C4のエタン、プロパン、ブタンが2%であった。
以上詳述したように、本発明は、木質系バイオマスの主成分であるリグニンを燃料ガスへ変換するグラファイト担持ルテニウム触媒及びリグニンのガス化方法に係るものであり、本発明により、超臨界水と、高表面積グラファイトにルテニウム金属を担持したグラファイト担持ルテニウム触媒を用いることで、従来技術と比較して、より短時間で、木質系バイオマスの主成分であるリグニンを燃料ガスに変換することができる。本発明は、未利用バイオマスを、燃料ガスに変換する新しい担持ルテニウム触媒及び燃料ガス化技術並びに木質系バイオマス資源の高度利用技術を提供することを可能にするものとして有用である。
Claims (8)
- 超臨界水中で、リグニンを燃料ガスに変換するリグニンのガス化反応に用いるための触媒であって、高表面積グラファイトにルテニウム金属を担持したグラファイト担持ルテニウム触媒からなることを特徴とするリグニンのガス化触媒。
- ルテニウム担持量を0.5〜5wt%の条件となるように高表面積グラファイトにルテニウムを担持した触媒である、請求項1に記載のリグニンのガス化触媒。
- グラファイトを、ルテニウム塩水溶液に含浸したのち、水を蒸発乾固させ、水素気流中で還元処理することを特徴とするグラファイト担持ルテニウム触媒の調製方法。
- ルテニウム塩の還元温度が、250〜500℃である、請求項3に記載のグラファイト担持ルテニウム触媒の調製方法。
- ルテニウム塩が、ニトロシル硝酸ルテニウム(III)、又は塩化ルテニウムである、請求項3に記載のグラファイト担持ルテニウム触媒の調製方法。
- 請求項1又は2に記載のグラファイト担持ルテニウム触媒を用いて、超臨界水中で、木質系バイオマスの主成分であるリグニンを燃料ガスに変換することを特徴とするリグニンの燃料ガス化方法。
- 水密度を0.1〜0.5g/cm3の範囲に設定する、請求項6に記載のリグニンの超臨界水ガス化方法。
- 反応温度を400〜500℃に設定する、請求項6に記載のリグニンの超臨界水ガス化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010195156A JP2012050924A (ja) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | 超臨界水を反応場とするリグニンのガス化触媒及びリグニンのガス化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010195156A JP2012050924A (ja) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | 超臨界水を反応場とするリグニンのガス化触媒及びリグニンのガス化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012050924A true JP2012050924A (ja) | 2012-03-15 |
Family
ID=45904933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010195156A Pending JP2012050924A (ja) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | 超臨界水を反応場とするリグニンのガス化触媒及びリグニンのガス化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012050924A (ja) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61275237A (ja) * | 1985-04-13 | 1986-12-05 | ビ−ピ− ケミカルズ リミテツド | 触媒及びその製造方法 |
JPH08501115A (ja) * | 1992-06-05 | 1996-02-06 | バッテル・メモリアル・インスティチュート | 有機物質を生成物ガスへと触媒的に転化するための方法 |
JP2002020346A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | シクロヘキサンカルボン酸類の製造方法 |
JP2002233772A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-20 | Mitsubishi Chemicals Corp | 貴金属触媒の再生方法 |
JP2003246993A (ja) * | 2002-02-27 | 2003-09-05 | Kansai Tlo Kk | 燃料ガスの製造方法 |
JP2006167580A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 触媒用微粒子 |
JP2006257577A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Tomoegawa Paper Co Ltd | クラフトパルプ黒液のガス化方法と水素製造方法 |
JP2009046398A (ja) * | 2007-08-13 | 2009-03-05 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | ナフタレン類水素化触媒 |
JP2009197223A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-09-03 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 古紙からの燃料ガスの製造方法 |
JP2009543924A (ja) * | 2006-07-14 | 2009-12-10 | バイオイーコン インターナショナル ホールディング エヌ.ブイ. | バイオマス由来の含酸素物をコークス堆積物含有粒子で処理する方法 |
JP2010168497A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | セルロースの高温水ガス化法 |
-
2010
- 2010-08-31 JP JP2010195156A patent/JP2012050924A/ja active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61275237A (ja) * | 1985-04-13 | 1986-12-05 | ビ−ピ− ケミカルズ リミテツド | 触媒及びその製造方法 |
JPH08501115A (ja) * | 1992-06-05 | 1996-02-06 | バッテル・メモリアル・インスティチュート | 有機物質を生成物ガスへと触媒的に転化するための方法 |
JP2002020346A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | シクロヘキサンカルボン酸類の製造方法 |
JP2002233772A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-20 | Mitsubishi Chemicals Corp | 貴金属触媒の再生方法 |
JP2003246993A (ja) * | 2002-02-27 | 2003-09-05 | Kansai Tlo Kk | 燃料ガスの製造方法 |
JP2006167580A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 触媒用微粒子 |
JP2006257577A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Tomoegawa Paper Co Ltd | クラフトパルプ黒液のガス化方法と水素製造方法 |
JP2009543924A (ja) * | 2006-07-14 | 2009-12-10 | バイオイーコン インターナショナル ホールディング エヌ.ブイ. | バイオマス由来の含酸素物をコークス堆積物含有粒子で処理する方法 |
JP2009046398A (ja) * | 2007-08-13 | 2009-03-05 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | ナフタレン類水素化触媒 |
JP2009197223A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-09-03 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 古紙からの燃料ガスの製造方法 |
JP2010168497A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | セルロースの高温水ガス化法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
JPN6014004534; 白井誠之,外: '担持金属触媒による超臨界水中でのリグニンのガス化反応' 触媒 Vol.49, No.4, 20070610, p.260-264, 触媒学会 * |
JPN6014004536; YAMAGUCHI, A.et al: 'EXAFS Study on Structural Change of Charcoal-supported Ruthenium Catalysts during Lignin Gasificatio' Catal. Lett. Vol.122, No.1-2, 20071212, p.188-195 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sun et al. | Roles of nitrogen species on nitrogen-doped CNTs supported Cu-ZrO2 system for carbon dioxide hydrogenation to methanol | |
Zhang et al. | Pyrolysis–catalytic reforming/gasification of waste tires for production of carbon nanotubes and hydrogen | |
Zhang et al. | Supercritical water gasification of an aqueous by-product from biomass hydrothermal liquefaction with novel Ru modified Ni catalysts | |
Qiu et al. | Catalytic co-pyrolysis of sewage sludge and rice husk over biochar catalyst: Bio-oil upgrading and catalytic mechanism | |
Feng et al. | Roles and fates of K and Ca species on biochar structure during in-situ tar H2O reforming over nascent biochar | |
Nahil et al. | Novel bi-functional Ni–Mg–Al–CaO catalyst for catalytic gasification of biomass for hydrogen production with in situ CO 2 adsorption | |
Wu et al. | Hydrogen production from biomass gasification with Ni/MCM-41 catalysts: Influence of Ni content | |
Azadi et al. | Hydrogen production from cellulose, lignin, bark and model carbohydrates in supercritical water using nickel and ruthenium catalysts | |
Wang et al. | Evolution of structure and activity of char-supported iron catalysts prepared for steam reforming of bio-oil | |
Cui et al. | Investigation of activated‐carbon‐supported copper catalysts with unique catalytic performance in the hydrogenation of dimethyl oxalate to methyl glycolate | |
Roldán et al. | Origin of the Excellent Performance of Ru on Nitrogen‐Doped Carbon Nanofibers for CO2 Hydrogenation to CH4 | |
Su et al. | Evaluation of catalytic subcritical water gasification of food waste for hydrogen production: effect of process conditions and different types of catalyst loading | |
Wang et al. | Pyrolysis char derived from waste peat for catalytic reforming of tar model compound | |
Zhang et al. | Catalytic gasification of a Powder River Basin coal with CO2 and H2O mixtures | |
Kim et al. | Hydrodechlorination of tetrachloromethane over supported Pt catalysts | |
Yu et al. | Experimental study on catalytic effect of biomass pyrolysis volatile over nickel catalyst supported by waste iron slag | |
CN113751038B (zh) | 一种利用废弃生物质制备得到的Fe3C/C铁基催化剂及其制备方法和应用 | |
CN107999081B (zh) | 一种碳包覆结构纳米铁基费托合成催化剂及其制备方法和应用 | |
Yu et al. | An efficient way to synthesize biomass-based molybdenum carbide catalyst via pyrolysis carbonization and its application for lignin catalytic pyrolysis | |
Yang et al. | Hydrogen-rich syngas production from biomass gasification using biochar-based nanocatalysts | |
Chen et al. | Coke powder improving the performance of desulfurized activated carbon from the cyclic thermal regeneration | |
Tarifa et al. | Highly active Ce-and Mg-promoted Ni catalysts supported on cellulose-derived carbon for low-temperature CO2 methanation | |
Wu et al. | Catalytic transfer hydrogenolysis mechanism of benzyl phenyl ether over NiCu/Al2O3 using isopropanol as hydrogen source | |
Oni et al. | Pyrolytic-gasification of biomass and plastic accompanied with catalytic sequential tar reformation into hydrogen-rich gas | |
Jeon et al. | Green conversion of wood plastic composites: A study on gasification with an activated bio-char catalyst |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130222 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140204 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140604 |