JP2012040413A - Cartridge for preparation of beverage and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cartridge (1) which contain one or more beverage ingredients (200), is formed of substantially air- and water-impermeable materials, and in which degree of manual handling of components of the cartridge during manufacture is reduced and the overall number of the components is reduced.SOLUTION: The cartridge comprises an inlet (121) for the introduction of an aqueous medium into the cartridge and an outlet (122) for discharge of a beverage produced from the one or more beverage ingredients, wherein the cartridge comprises an outer member (2) and an inner member (3) conjoined on assembly with the outer member, characterized by the inner member comprising a discharge spout (43) defining the outlet of the cartridge.

Description

本発明は、飲料を調製するためのカートリッジに関し、特に、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成され、飲料の調製用に１種類または複数種類の原料を含有するシール済みカートリッジに関する。   The present invention relates to a cartridge for preparing a beverage, and in particular, a seal formed of a material that is substantially impermeable to air and moisture and containing one or more ingredients for beverage preparation. Relates to a used cartridge.

空気に対して不透過性である個々のパッケージ内に飲料調製原料をシールすることが、これまで提案されてきた。例えば、挽いたコーヒーを圧縮して収納するカートリッジやカプセルは、一般に「エスプレッソ」機械と呼ばれる特定のコーヒー調製機械で使用するものとして知られている。こうした調製機械を用いたコーヒーの製造では、コーヒーカートリッジが煎出チャンバ内に配置され、湯がこのカートリッジを比較的高い圧力で通過することにより、挽かれたコーヒーから薫り高いコーヒー成分が抽出されて、コーヒー飲料を生成する。通常、こうした機械は、６×１０5Ｐａを超える圧力で動作する。このタイプの調製機械は、これに含まれる水ポンプおよびシールなどのコンポーネントが高圧に耐えられるものでなければならないため、今まで比較的高価であった。 It has heretofore been proposed to seal beverage preparation ingredients in individual packages that are impermeable to air. For example, cartridges and capsules that compress and store ground coffee are known for use in certain coffee brewing machines, commonly referred to as “espresso” machines. In the production of coffee using such a preparation machine, a coffee cartridge is placed in the brewing chamber, and hot water passes through the cartridge at a relatively high pressure to extract ground coffee components from the ground coffee. Produce coffee drinks. Usually such machines operate at pressures in excess of 6 × 10 5 Pa. This type of preparation machine has heretofore been relatively expensive because components such as the water pump and seals it must withstand high pressures.

特許文献１には、概して０．７から２．０×１０5Ｐａで動作する飲料調製用カートリッジが記載されている。しかし、このカートリッジは、商業または工業市場用飲料調製機内で使用する設計となっており、比較的高価である。したがって、カートリッジおよび飲料調製機が、特に、価格、性能および信頼性の面で家庭向け市場に適したものとなっている飲料調製用カートリッジが必要である。 Patent Document 1 describes a beverage preparation cartridge that generally operates at 0.7 to 2.0 × 10 5 Pa. However, this cartridge is designed for use in beverage brewers for commercial or industrial markets and is relatively expensive. Accordingly, there is a need for a beverage preparation cartridge that makes the cartridge and beverage preparation machine particularly suitable for the home market in terms of price, performance and reliability.

カートリッジ本体内に形成される狭隘で蛇行した通路によって、上述したタイプの飲料カートリッジを殺菌することが難しいこともわかっている。例えばカートリッジを上記にさらすことによる殺菌は蛇行通路に対して有効ではない。カートリッジの表面張力特性によって蛇行通路内への蒸気の進入が妨げられ、したがってコンポーネント表面全体を蒸気にさらすことができなくなるからである。   It has also proved difficult to sterilize beverage cartridges of the type described above due to the narrow and serpentine passages formed in the cartridge body. For example, sterilization by exposing the cartridge to the above is not effective against the serpentine passage. This is because the surface tension characteristics of the cartridge prevent the vapor from entering the serpentine passage, and therefore the entire component surface cannot be exposed to the vapor.

飲料カートリッジはスプラッタおよびスプラッシュの問題を起こしがちであり、カートリッジから飲料を提供する際に、飲料が容器の縁の外に噴射されたりはね飛んだりする。これは特に飲料が比較的高圧で提供される場合に起こる。容器内に飲料を導く吐出プローブを飲料調製機械に設けることによって、この問題を緩和する試みがなされている。しかしながら、吐出プローブは時間が経つにつれて飲料残渣により汚染される傾向にあり、清浄にすることが困難である。さらに、異種飲料間の相互汚染の恐れもある。   Beverage cartridges are prone to splatter and splash problems, and as the beverage is served from the cartridge, the beverage is sprayed or splashed out of the rim of the container. This occurs especially when the beverage is served at a relatively high pressure. Attempts have been made to alleviate this problem by providing the beverage preparation machine with a dispensing probe that guides the beverage into the container. However, the dispensing probe tends to become contaminated with beverage residues over time and is difficult to clean. In addition, there is a risk of cross-contamination between different beverages.

加えて、特許文献１のカートリッジにおいては、アパーチャを通して飲料を通過させることにより飲料の噴流が形成されるようにしている。このタイプのアパーチャを正確に寸法づけ、位置決めすることは困難であることがわかっている。アパーチャを正確に寸法づけ、位置決めすることは非常に重要である。最終的な飲料内に適正に気泡が巻き込まれるようにすることが重要であるからである。アパーチャが内部に配置され、かつコンポーネントの他の部分に取り囲まれるような場合、射出成型コンポーネントに小径のアパーチャを形成することは特に難しい。アパーチャを形成する従来の方法は、アパーチャの所要の直径に合わせて寸法づけたモールドピンを用いるものである。しかしモールドピンによって形成されるアパーチャは通常、コンポーネントの開口（この開口は、成型時にモールドピンがコンポーネントにアクセスできるようにするものである）に向いているのみである。この結果、飲料カートリッジにおいては、飲料が出口に向けてそのまま導かれることから、１２〜１６ｍ／ｓという非常に高い速度で開口から供給されることになる。   In addition, in the cartridge of Patent Document 1, a beverage jet is formed by passing a beverage through an aperture. It has proven difficult to accurately dimension and position this type of aperture. It is very important to accurately dimension and position the aperture. This is because it is important that air bubbles are properly entrained in the final beverage. It is particularly difficult to form a small diameter aperture in an injection molded component when the aperture is placed inside and surrounded by other parts of the component. A conventional method of forming the aperture is to use mold pins that are sized to the required diameter of the aperture. However, the aperture formed by the mold pin is usually only towards the opening of the component (this opening allows the mold pin to access the component during molding). As a result, in the beverage cartridge, since the beverage is guided as it is toward the outlet, it is supplied from the opening at a very high speed of 12 to 16 m / s.

国際公開第０１／５８７８６号公報International Publication No. 01/58786

カートリッジの信頼性における一つの要素は、内圧に耐える能力である。したがって、本発明の目的は、内圧に耐える能力を改善した飲料カートリッジを提供することにある。   One factor in cartridge reliability is its ability to withstand internal pressure. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a beverage cartridge having an improved ability to withstand internal pressure.

かかるカートリッジを低廉なものとするためには、簡単で信頼性の高い方法でカートリッジを製造することが望まれる。特に、製造時にカートリッジのコンポーネントを手で取り扱う程度を減らし、かつコンポーネントの全数を減らすことが望まれる。   In order to make such a cartridge inexpensive, it is desired to manufacture the cartridge by a simple and reliable method. In particular, it is desirable to reduce the level of manual handling of cartridge components during manufacture and to reduce the total number of components.

したがって、本発明は、１種類または複数種類の飲料原料を収納し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジであって、該カートリッジが水媒体をそのカートリッジ内に導入するための入口と、前記１種類または複数種類の飲料原料から生成された飲料を吐出するための出口とを具え、前記カートリッジが外側部材および該外側部材に結合して組み付けられる内側部分を具え、前記内側部分が前記カートリッジの前記出口を形成する注ぎ口を具えていることを特徴とするカートリッジを提供する。   Accordingly, the present invention is a cartridge that contains one or more types of beverage ingredients and is formed of a material that is substantially impermeable to air and moisture, wherein the cartridge uses an aqueous medium as its cartridge. An inner portion comprising an inlet for introduction into the outlet and an outlet for discharging a beverage produced from the one or more types of beverage ingredients, wherein the cartridge is coupled and assembled to the outer member. And wherein the inner portion comprises a spout forming the outlet of the cartridge.

本発明のカートリッジは、内側部材および外側部材である主コンポーネントによって容易に組み立てられる。内側部材および外側部材として分離したコンポーネントを用い、これらを結合して組み立てるようにすることで、各コンポーネントの製造を最適化することができる。これは、カートリッジを通る飲料流路が外側部材および内側部材間の界面によって形成されることから、非常に小さい公差が望まれる本発明のカートリッジにおいて特に有利な点である。加えて、この内側部材および外側部材のコンポーネントは、組み立て前の分離状態にあるときに簡単に殺菌消毒することができるものである。これらのコンポーネントを組み合わせると何本かの小口付き蛇行経路が形成され、これを既知の方法で効果的に殺菌することはできない。コンポーネントを殺菌できることは、カートリッジを乳を主原料とする飲料の供給に用いる場合において、特に有利な特徴である。加えて、結合される分離コンポーネントを用いることで、組み立て時にカートリッジを反転する必要がない。内側部材および付加的なフィルタの結合、飲料原料の充填およびラミネートなどのリッドの結合はすべて、外側部材の一姿勢により行うことができるからである。   The cartridge of the present invention is easily assembled with the main components being the inner and outer members. By using separate components as the inner member and the outer member and combining them together, the production of each component can be optimized. This is particularly advantageous in the cartridges of the present invention where very small tolerances are desired because the beverage flow path through the cartridge is formed by the interface between the outer member and the inner member. In addition, the inner and outer member components can be easily sterilized when in a separated state prior to assembly. When these components are combined, several serpentine serpentine paths are formed that cannot be effectively sterilized in a known manner. The ability to sterilize components is a particularly advantageous feature when the cartridge is used to supply a beverage based on milk. In addition, by using separate components to be joined, there is no need to invert the cartridge during assembly. This is because the bonding of the lid, such as the bonding of the inner member and the additional filter, the filling of the beverage ingredients and the lamination, can all be performed by one posture of the outer member.

有利な点は、内側部材が注ぎ口を具えていることである。注ぎ口は流出する飲料をカップなどの容器に導く働きをする。注ぎ口は飲料の余計な飛散を防ぐとともに、流量特性を調整して飲料がカートリッジから容器に移るようにするのに有用である。例えば、飲料に加わる乱流の程度を低減するよう注ぎ口の形状を定めることで、飲料に含まれる泡が必要以上に減らないようにすることができる。また、有利な点は、飲料調製機械内に分離した注ぎ口を設けるのではなく、カートリッジ自体が注ぎ口を具えていることである。よって、供給サイクルにおいて異種飲料間の相互汚染の恐れがない。それぞれの注ぎ口は１回だけ使用され、カートリッジの残りの部分とともに処分されるからである。また、好ましくは、注ぎ口から流出する飲料が飲料調製機械の出口機構と接触しないようにする。これにより、飲料調製機械が飲料残渣によって汚されることがない。好適には、注ぎ口が内側部材と一体となっている。有利な点は、注ぎ口と内側部材とがモールドまたはその他の方法によって一体化された単一ユニットとなっており、カートリッジの製造コストを低減するとともに、組み立てを要するコンポーネントの数を減らすことができることである。   The advantage is that the inner member has a spout. The spout serves to guide the spilled beverage to a container such as a cup. The spout is useful for preventing extra splashing of the beverage and adjusting the flow characteristics to allow the beverage to move from the cartridge to the container. For example, by defining the shape of the spout so as to reduce the degree of turbulent flow applied to the beverage, it is possible to prevent the foam contained in the beverage from being reduced more than necessary. Also, the advantage is that the cartridge itself has a spout rather than providing a separate spout in the beverage preparation machine. Thus, there is no risk of cross-contamination between different beverages in the supply cycle. Each spout is used only once and is disposed of with the rest of the cartridge. It is also preferred that the beverage flowing out of the spout does not come into contact with the outlet mechanism of the beverage preparation machine. This prevents the beverage preparation machine from being soiled by beverage residues. Preferably, the spout is integral with the inner member. The advantage is that the spout and inner member are a single unit integrated by mold or other method, reducing the manufacturing cost of the cartridge and the number of components that need to be assembled. It is.

一実施形態において、注ぎ口はテーパ部分を具えている。他の実施形態では、注ぎ口が円筒部分を具えている。さらなる選択的変形例では、注ぎ口は、その長さ方向に沿って少なくとも一部が延在する仕切りを具えている。仕切りは流出する飲料の飛散を低減する。   In one embodiment, the spout includes a tapered portion. In other embodiments, the spout comprises a cylindrical portion. In a further optional variant, the spout comprises a partition that extends at least in part along its length. The partition reduces splashing of the spilled beverage.

好適には、外側部材と内側部材とを結合するためにスナップ嵌合構造が設けられる。典型的には、スナップ嵌合構造は協働する形成物を内側部材および外側部材に具えている。スナップ嵌合構造は内側部材および外側部材の迅速な組み立てを提供するだけでなく、結合を確実にする方法である。有利な点は、飲料原料にさらされることになるカートリッジの内部において接着剤が不要となることである。   Preferably, a snap fit structure is provided for joining the outer member and the inner member. Typically, the snap-fit structure includes cooperating formations on the inner and outer members. The snap-fit structure not only provides for quick assembly of the inner and outer members, but is a way to ensure coupling. The advantage is that no adhesive is required inside the cartridge that will be exposed to the beverage ingredients.

好ましくは、外側部材は閉塞された第１端と開放された第２端とを具え、外側部材と結合する内側部材では注ぎ口の出口が開放第２端に向くようになっている。また好適には、入口が外側部材の開放第２端に向いている。よって入口および出口はカートリッジの同じサイドに向いている。これにより、カートリッジを薄型（low-profile）の機械に使用することができ、使用に際しては入口および出口を形成するための穿孔手段を飲料調整機械の単一面から突出させることができるようになる。   Preferably, the outer member comprises a closed first end and an open second end, with the spout outlet facing the open second end in the inner member coupled to the outer member. Also preferably, the inlet is directed to the open second end of the outer member. The inlet and outlet are thus facing the same side of the cartridge. This allows the cartridge to be used in a low-profile machine, and in use allows the perforation means to form the inlet and outlet to protrude from a single surface of the beverage conditioning machine.

好ましくは、外側部材の閉塞第１端の部位またはその近傍で、外側部材および内側部材が結合される。よって、内側部材および外側部材の結合は、外側部材の開放端すなわち口部から離れた位置で行われることになる。有利な点は、飲料原料のカートリッジへの充填に先立って、かつカートリッジの開放端すなわち口部の封止に先立って結合ステップを行なうことができることである。これにより、内側部材および外側部材をまず結合させて部分組み立て品を形成し、その後にパッキングラインの充填ステーションに移送して１以上の飲料原料を入れることができるので、組み立てプロセスが簡単なものとなる。次に、充填されたカートリッジが封止される。これは例えば、外側部材の開放端にラミネートシートを熱溶着する（heat welded）ことによって行われる。この組み立てプロセスにより、熱溶着のステップを通じ、外側部材、内側部材およびラミネートを位置合わせし、かつ位置合わせ状態を維持するための困難な作業を排除できる。   Preferably, the outer member and the inner member are joined at or near the closed first end portion of the outer member. Therefore, the inner member and the outer member are joined at a position away from the open end of the outer member, that is, the mouth. The advantage is that the coupling step can be performed prior to filling the cartridge with beverage ingredients and prior to sealing the open end or mouth of the cartridge. This allows the inner and outer members to be joined first to form a subassembly and then transferred to the filling station of the packing line to contain one or more beverage ingredients, thus simplifying the assembly process. Become. Next, the filled cartridge is sealed. This is done, for example, by heat welding the laminate sheet to the open end of the outer member. This assembly process eliminates the difficult task of aligning and maintaining the alignment of the outer member, inner member and laminate through the thermal welding step.

好適には、外側部材は内側に向かう延在部を具え、外側部材と内側部材との結合時に注ぎ口の基端部（proximal end）に受容されるようになっている。   Preferably, the outer member has an inwardly extending portion and is received at the proximal end of the spout when the outer member and the inner member are joined.

一実施形態では、内側部材はフレームを具え、このフレーム上にフィルタが設けられている。好適には、内側部材と外側部材とが結合したときに、外側部材の閉塞第１端とフレームとの間に１以上の通路が形成される。さらに、その１以上の通路は、フレームから上方に延在して外側部材の閉塞第１端に至るウェブによって画成される。好ましくは、１以上の通路は注ぎ口に向かって下方に傾斜している。   In one embodiment, the inner member comprises a frame on which a filter is provided. Preferably, one or more passages are formed between the closed first end of the outer member and the frame when the inner member and the outer member are joined. Further, the one or more passages are defined by a web extending upward from the frame to the closed first end of the outer member. Preferably, the one or more passages are inclined downwardly toward the spout.

他の実施形態において、内側部材は注ぎ口を取り囲むスカートを具えている。好ましくは、スカートは上部延在部を具え、カートリッジを組み立てたときにカートリッジの閉塞第１端と接触するようになっている。好ましくは、上部延在部の上部リムが外側部材の協働形成物と係合して、内側部材を外側部材に結合させるためのスナップ嵌合構造をなす。典型的には、外側部材の協働形成物は内向きの延在部である。   In other embodiments, the inner member comprises a skirt surrounding the spout. Preferably, the skirt has an upper extension to contact the closed first end of the cartridge when the cartridge is assembled. Preferably, the upper rim of the upper extension engages with a cooperating formation on the outer member to provide a snap-fit structure for coupling the inner member to the outer member. Typically, the outer member cooperating formation is an inward extension.

好ましくは、カートリッジはディスク形状である。カートリッジはさらに飲料の噴流を生成するための手段を具えていてもよく、この手段は入口と出口との間の飲料流路にアパーチャを有している。好ましくは入口および／または出口は、使用のためにカートリッジの入口および／または出口を形成する前には、実質的に空気および水不透過性の材料で覆われている。例えば、入口および／または出口は実質的に空気および水不透過性のラミネートで覆われる。ラミネートはポリプロピレンであってもよい。外側部材および／または内側部材は、例えばポリプロピレンで形成することができる。あるいは、外側部材および／または内側部材を生分解性高分子で形成することも可能である。   Preferably, the cartridge is disk shaped. The cartridge may further comprise means for generating a beverage jet, the means having an aperture in the beverage flow path between the inlet and the outlet. Preferably the inlet and / or outlet is covered with a substantially air and water impermeable material prior to forming the cartridge inlet and / or outlet for use. For example, the inlet and / or outlet are covered with a substantially air and water impermeable laminate. The laminate may be polypropylene. The outer member and / or the inner member can be made of polypropylene, for example. Alternatively, the outer member and / or the inner member can be formed of a biodegradable polymer.

好ましくは、内側部材は荷重受け部材（load- bearing member）をなす。   Preferably, the inner member forms a load-bearing member.

好ましくは、上述したようなカートリッジを複数設け、カートリッジ内に収納された１以上の飲料原料から生成される飲料の百分率生産量（percentage yield）が標準偏差１．０以内となるようにする。   Preferably, a plurality of cartridges as described above are provided so that the percentage yield of the beverage produced from one or more beverage ingredients stored in the cartridge is within a standard deviation of 1.0.

また、本発明は、１種類または複数種類の飲料原料を収納し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジであって、該カートリッジが水媒体をそのカートリッジ内に導入するための入口と、前記１種類または複数種類の飲料原料から生成された飲料を吐出するための出口とを具え、前記カートリッジが外側部材と、該外側部材に挿入される内側部分と、前記飲料の噴流を生成するための手段とを具え、該噴流生成手段が前記入口を前記出口に接続させるための飲料流路にアパーチャを有しており、前記アパーチャが前記内側部材および前記外側部材間の界面によって画成されていることを特徴とするカートリッジを提供する。   In addition, the present invention is a cartridge that contains one or more types of beverage ingredients and is formed of a material that is substantially impermeable to air and moisture, and the cartridge uses an aqueous medium as the cartridge. An inlet for introduction into the outlet, and an outlet for discharging a beverage produced from the one or more types of beverage ingredients, wherein the cartridge is inserted into the outer member, and an inner portion inserted into the outer member; Means for generating a jet of the beverage, the jet generating means having an aperture in the beverage channel for connecting the inlet to the outlet, the aperture being the inner member and the outer A cartridge characterized by being defined by an interface between members.

本発明のカートリッジは、提供される飲料の見た目や特性を変えることのできる飲料噴流を生成する。例えば、飲料の噴流に空気を混入することで、提供される飲料内に多数の小気泡を生成することができる。本発明のカートリッジは、内側部材および外側部材である主コンポーネントによって容易に組み立てられる。内側部材および外側部材として分離したコンポーネントを用い、これらを結合して組み立てるようにすることで、各コンポーネントの製造およびカートリッジの組み立てを最適化することができる。これは、噴流を生成するアパーチャの寸法および配置について、および、カートリッジを通る飲料流路の残部について、非常に小さい公差が望まれる本発明のカートリッジにおいて特に有利な点である。加えて、アパーチャを流路の全体的な方向に直交する向きとすることで、飲料がカートリッジの壁面に衝突し、供給に先立って減速されるようにすることができる。上述したように、アパーチャを精密にし、方向づけることは射出成形コンポーネントにとって困難である。本発明によれば、単一のコンポーネントに例えばモールドピンによってアパーチャの全体を形成するのではなく、内側部材と外側部材との間の界面を用いてアパーチャを画成することにより、そのような困難が解消される。   The cartridge of the present invention produces a beverage jet that can change the look and characteristics of the beverage provided. For example, a large number of small bubbles can be generated in the provided beverage by mixing air into the beverage jet. The cartridge of the present invention is easily assembled with the main components being the inner and outer members. By using separate components as the inner member and the outer member and combining them together, the manufacture of each component and the assembly of the cartridge can be optimized. This is particularly advantageous in the cartridges of the present invention where very small tolerances are desired for the size and placement of the apertures that generate the jets and for the rest of the beverage flow path through the cartridge. In addition, by setting the aperture in a direction perpendicular to the overall direction of the flow path, the beverage can collide with the wall surface of the cartridge and be decelerated prior to supply. As mentioned above, it is difficult for injection molded components to refine and orient the aperture. According to the present invention, such difficulty is achieved by defining the aperture using the interface between the inner member and the outer member, rather than forming the entire aperture in a single component, for example by mold pins. Is resolved.

内側部材または外側部材の一方は開口を具え、内側部材または外側部材の他方は閉塞部（obstruction）を具えて、内側部材を外側部材に挿入する際に、閉塞部が開口を部分的に閉塞してアパーチャが画成されるようになっている。   One of the inner member or the outer member has an opening, and the other of the inner member or the outer member has an obstruction, and when the inner member is inserted into the outer member, the obstruction partially occludes the opening. An aperture is defined.

有利な点は、アパーチャを画成するべく合わされる分離した開口および閉塞部をより容易に作成できることである。好ましくは、開口は細長いスロットを具え、これは内側部材に設けることができる。この場合は外側部材が閉塞部を具える。好ましくは、閉塞部は外側部材の延在部を具え、その少なくとも一部が内側部材内に突出するようにする。内側部材の円筒壁に細長いスロットを形成することができる。好ましくは、細長いスロットは円筒壁の上縁まで延在している。一実施形態では、外側部材の延在部は円筒状の延在部であり、内側部材の円筒壁内に摺動嵌合するようにして受容される。典型的には、アパーチャは０．４〜０．７ｍｍ2の断面積を有している。 The advantage is that it is easier to create separate openings and occlusions that are combined to define the aperture. Preferably, the opening comprises an elongated slot, which can be provided in the inner member. In this case, the outer member has a blocking portion. Preferably, the closing portion includes an extending portion of the outer member, and at least a part thereof protrudes into the inner member. An elongated slot can be formed in the cylindrical wall of the inner member. Preferably, the elongated slot extends to the upper edge of the cylindrical wall. In one embodiment, the extension of the outer member is a cylindrical extension and is received in a sliding fit within the cylindrical wall of the inner member. Typically, the aperture has a cross-sectional area of 0.4-0.7 mm 2.

好ましくは、カートリッジはさらに、少なくとも１つの空気用の入口と、飲料の噴流の圧力低下を生じさせるための手段とを具え、使用に際し、少なくとも１つの空気用入口から飲料内に複数の小泡が導入されるようにする。好ましくは、少なくとも１つの空気用入口はアパーチャより下流の内側部材に設けられる。内側部材が出口を形成する注ぎ口を具えていてもよい。好ましくは、アパーチャによって提供される飲料噴流が注ぎ口に導かれ、アパーチャから導入されて出口から出て行く間に、注ぎ口の表面に衝突できるようにする。好ましくは、当該表面は注ぎ口の凹壁である。凹壁は、好ましくはアパーチャとは反対側の注ぎ口の部位に配置される。好ましくは、アパーチャは、出口から流出する飲料の流れに実質的に垂直な角度で流れるよう、飲料を導く。よって飲料は、カートリッジから出て行くことができる前に偏向され、その結果飲料が減速する。これは、容器に対する飛散を防止する上で望ましい。   Preferably, the cartridge further comprises at least one air inlet and means for creating a pressure drop in the beverage jet, wherein in use, the plurality of small bubbles from the at least one air inlet into the beverage. To be introduced. Preferably, at least one air inlet is provided in the inner member downstream from the aperture. The inner member may comprise a spout that forms an outlet. Preferably, the beverage jet provided by the aperture is directed to the spout so that it can impinge on the surface of the spout while being introduced from the aperture and exiting the outlet. Preferably, the surface is a concave wall of the spout. The concave wall is preferably arranged at the part of the spout opposite to the aperture. Preferably, the aperture guides the beverage to flow at an angle substantially perpendicular to the beverage flow exiting the outlet. Thus, the beverage is deflected before it can leave the cartridge, so that the beverage slows down. This is desirable for preventing scattering of the container.

内側部材および外側部材のコンポーネントは、組み立て前の分離状態にあるときにより簡単に殺菌消毒することができる。これらのコンポーネントを組み合わせると何本かの小口付き蛇行経路が形成され、これを既知の方法で効果的に殺菌することはできない。コンポーネントを殺菌できることは、カートリッジを乳を主原料とする飲料の供給に用いる場合において、特に有利な特徴である。   The components of the inner member and outer member can be more easily sterilized when in a separated state prior to assembly. When these components are combined, several serpentine serpentine paths are formed that cannot be effectively sterilized in a known manner. The ability to sterilize components is a particularly advantageous feature when the cartridge is used to supply a beverage based on milk.

有利な点は、注ぎ口が内側部材に一体化されていることである。注ぎ口は流出する飲料をカップなどの容器に導く働きをする。注ぎ口は飲料の余計な飛散を防ぐとともに、流量特性を調整して飲料がカートリッジから容器に移るようにするのに有用である。例えば、飲料に加わる乱流の程度を低減するよう注ぎ口の形状を定めることで、飲料に含まれる泡が必要以上に減らないようにすることができる。また、有利な点は、飲料調製機械内に分離した注ぎ口を設けるのではなく、カートリッジ自体が注ぎ口を具えていることである。よって、供給サイクルにおいて異種飲料間の相互汚染の恐れがない。それぞれの注ぎ口は１回だけ使用され、カートリッジの残りの部分とともに処分されるからである。また、好ましくは、注ぎ口から流出する飲料が飲料調製機械の出口機構と接触しないようにする。これにより、飲料調製機械が飲料残渣によって汚されることがない。有利な点は、注ぎ口と内側部材とがモールドまたはその他の方法によって一体化された単一ユニットとなっており、カートリッジの製造コストを低減するとともに、組み立てを要するコンポーネントの数を減らすことができることである。   The advantage is that the spout is integrated into the inner member. The spout serves to guide the spilled beverage to a container such as a cup. The spout is useful for preventing extra splashing of the beverage and adjusting the flow characteristics to allow the beverage to move from the cartridge to the container. For example, by defining the shape of the spout so as to reduce the degree of turbulent flow applied to the beverage, it is possible to prevent the foam contained in the beverage from being reduced more than necessary. Also, the advantage is that the cartridge itself has a spout rather than providing a separate spout in the beverage preparation machine. Thus, there is no risk of cross-contamination between different beverages in the supply cycle. Each spout is used only once and is disposed of with the rest of the cartridge. It is also preferred that the beverage flowing out of the spout does not come into contact with the outlet mechanism of the beverage preparation machine. This prevents the beverage preparation machine from being soiled by beverage residues. The advantage is that the spout and inner member are a single unit integrated by mold or other method, reducing the manufacturing cost of the cartridge and the number of components that need to be assembled. It is.

好ましくは、カートリッジはディスク形状である。外側部材および／または内側部材は、例えばポリプロピレンで形成することができる。生分解性高分子でカートリッジを形成することも可能である。   Preferably, the cartridge is disk shaped. The outer member and / or the inner member can be made of polypropylene, for example. It is also possible to form the cartridge with a biodegradable polymer.

また、本発明は、１種類または複数種類の飲料原料を収納し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジであって、該カートリッジは、前記１種類または複数種類の飲料原料を収納するための区画を具え、該区画が水媒体をその内部に導入するための複数の入口アパーチャと、前記１種類または複数種類の飲料原料から生成された飲料のための出口アパーチャとを有しており、前記入口アパーチャの一部と前記出口アパーチャとをずらすことで、前記入口アパーチャを通って前記区画内に進入する前記水媒体の一部が前記区画内で強制循環されてから前記出口アパーチャを通って前記区画から出て行くようにされており、前記複数の入口アパーチャが前記区画の周りに配置されていることを特徴とするカートリッジを提供する。   In addition, the present invention is a cartridge that contains one or more types of beverage ingredients and is formed of a material that is substantially impermeable to air and moisture. A compartment for containing a plurality of types of beverage ingredients, the compartment for introducing a water medium therein, a plurality of inlet apertures, and a beverage produced from the one or more types of beverage ingredients And a part of the aqueous medium entering the compartment through the inlet aperture is forcibly circulated in the compartment by shifting the part of the inlet aperture and the outlet aperture. And then exiting the compartment through the outlet aperture, the plurality of inlet apertures being disposed around the compartment. To provide a cartridge.

有利な点は、本発明のカートリッジが入口アパーチャと、少なくとも一部がずれた出口アパーチャとを具えていることである。これにより，飲料原料を収納する区画に入る水媒体が入口アパーチャから出口アパーチャへとそのまま通過してしまうことが無いようにすることができる。そのまま通過するのではなく、水媒体は出口アパーチャを介して出てゆく前に、区画内で強制的に循環させられる。これにより、区画内の飲料原料のほぼ全部が水媒体流路に接触するので、水媒体と飲料原料との混合の度合いが増進する。   An advantage is that the cartridge of the present invention comprises an inlet aperture and an outlet aperture that is at least partially offset. Thereby, it is possible to prevent the aqueous medium entering the compartment storing the beverage ingredients from passing from the entrance aperture to the exit aperture as it is. Rather than passing through, the aqueous medium is forced to circulate within the compartment before leaving the outlet aperture. Thereby, since almost all of the beverage ingredients in the compartment are in contact with the aqueous medium flow path, the degree of mixing of the aqueous medium and the beverage ingredients is increased.

好ましくは、入口アパーチャを区画周囲に等間隔に配置することができる。好ましくは、入口アパーチャに対し、出口アパーチャは区画の中心に向けて配置される。出口アパーチャを区画中心の周りに等間隔に配置することができる。入口アパーチャおよび出口アパーチャを等間隔に配置することによって、区画内でのより一様な流れを提供し、これによって飲料原料および水媒体のより確実な混合が提供される。   Preferably, the inlet apertures can be arranged at equal intervals around the compartment. Preferably, with respect to the entrance aperture, the exit aperture is arranged towards the center of the compartment. The exit apertures can be equally spaced around the center of the compartment. By equally spaced the inlet and outlet apertures, a more uniform flow within the compartment is provided, thereby providing a more reliable mixing of the beverage ingredients and the aqueous medium.

好ましくは、カートリッジは３〜１０個の入口アパーチャを具える。一実施形態では、４個の入口アパーチャが設けられる。   Preferably, the cartridge comprises 3-10 inlet apertures. In one embodiment, four inlet apertures are provided.

好ましくは、カートリッジは３〜１０個の出口アパーチャを具える。一実施形態では、５個の出口アパーチャが設けられる。   Preferably, the cartridge comprises 3 to 10 exit apertures. In one embodiment, five exit apertures are provided.

好ましくは、入口アパーチャの数と出口アパーチャの数とは等しくない。   Preferably, the number of entrance apertures is not equal to the number of exit apertures.

好ましくは、入口アパーチャの数および出口アパーチャの数は次の公式で与えられる。   Preferably, the number of entrance apertures and the number of exit apertures are given by the following formula:

Ｘｏ＝Ｘｉ＋Ｃ
ここで、Ｘｉ＝入口アパーチャの数
Ｘｏ＝出口アパーチャの数
Ｃ ＝０またはｎＸｉを含まない整数の組
ｎ ＝任意の整数
有利な点は、入口アパーチャおよび出口アパーチャの数が上記公式に従って選択されることである。これは特に、カートリッジがディスク形状であり、それらアパーチャがディスクのまわりに等間隔に配される場合において有利である。組み立て時に、入口アパーチャおよび出口アパーチャを含むカートリッジのコンポーネントの位置合わせに意を払う必要がなくなるからである。コンポーネントの向きがどのようなものであっても、入口アパーチャおよび出口アパーチャの少なくとも一部はずれることになる。例えば、４個の入口アパーチャおよび５個の出口アパーチャがあり、すべてが等間隔に配される場合、入口アパーチャおよび出口アパーチャを含むカートリッジのコンポーネントをどのように位置合わせしても、２以上の入口アパーチャを出口アパーチャに整列させることは不可能である。これにより、組み立て手順をより迅速かつ簡単に行うことができるようになる。あるいは、等しい数の入口アパーチャおよび出口アパーチャを含むカートリッジとしてもよいが、入口アパーチャおよび出口アパーチャの少なくとも一部が確実にずれるようにそれらの間隔が定められる。 Xo = Xi + C
Where Xi = number of entrance apertures
Xo = number of exit apertures
C = 0 or set of integers not including nXi
n = any integer The advantage is that the number of inlet and outlet apertures is selected according to the above formula. This is particularly advantageous when the cartridge is disk-shaped and the apertures are equally spaced around the disk. This is because it is not necessary to pay attention to the alignment of the components of the cartridge including the inlet and outlet apertures during assembly. Whatever the component orientation, at least some of the entrance and exit apertures will be misaligned. For example, if there are 4 inlet apertures and 5 outlet apertures, all spaced equally, no matter how the cartridge components including the inlet and outlet apertures are aligned, two or more inlets It is impossible to align the aperture with the exit aperture. As a result, the assembly procedure can be performed more quickly and easily. Alternatively, the cartridge may include an equal number of inlet apertures and outlet apertures, but spaced apart to ensure that at least some of the inlet and outlet apertures are offset.

典型的には、入口アパーチャはカートリッジの外側部材に設けられ、出口アパーチャはカートリッジの内側部材に設けられる。好ましくは、内側部材は出口アパーチャに連通する注ぎ口を具える。   Typically, the inlet aperture is provided in the outer member of the cartridge and the outlet aperture is provided in the inner member of the cartridge. Preferably, the inner member comprises a spout that communicates with the outlet aperture.

好適実施形態では、カートリッジはディスク形状である。好ましくは、入口アパーチャを通って区画内に流入する水媒体はカートリッジの中心に向かって半径方向内方に導かれる。   In the preferred embodiment, the cartridge is disk-shaped. Preferably, the aqueous medium flowing into the compartment through the inlet aperture is directed radially inward toward the center of the cartridge.

カートリッジの特別な応用例として、粘稠液すなわちゲルの形態の液体原料に用いられることがわかる。一応用例では、液状のチョコレート原料がカートリッジ１に収納され、これは、周囲温度にて粘性が１７００〜３９００ｍＰａ、０℃にて５０００〜１００００ｍＰａであり、屈折性の固形分（refractive solids）が６７ブリックス度±３である。別の応用例では、カートリッジ１内には液体コーヒーが収納され、これは、周囲温度にて粘性が７０〜２０００ｍＰａ、０℃にて８０〜５０００ｍＰａであり、全固形分量が４０〜７０％である。   As a special application example of the cartridge, it can be seen that it is used for a liquid material in the form of a viscous liquid, ie, a gel. In one application, a liquid chocolate ingredient is housed in the cartridge 1, which has a viscosity of 1700-3900 mPa at ambient temperature, 5000-10000 mPa at 0 ° C., and 67 brix refractive solids. The degree is ± 3. In another application, the cartridge 1 contains liquid coffee, which has a viscosity of 70-2000 mPa at ambient temperature, 80-5000 mPa at 0 ° C., and a total solid content of 40-70%. .

粘稠液すなわちゲルのような可溶性飲料原料を用いる場合、原料が水媒体と完全に混合しないことが特に問題となる。特に、そのような製品を収納するカートリッジにおいては、原料の局所的な溶解に起因して、カートリッジの入口と出口とを結ぶチャネルが速やかに生成されてしまうことがある。そしてチャネルは残りの水媒体に対して比較的低抵抗の流路を形成し、区画内にある残りの未溶解の粘性の高い原料を通るのではなく、チャネルに沿って流れやすくしてしまう。本発明のカートリッジは主としてこの問題を解決するものであり、水媒体を区画内で強制的に再循環させることによって、原料の大部分を溶解させるだけでなく、区画内に乱流を生成して残りの原料の混合を促進するよう作用させるとともに、入口アパーチャと出口アパーチャとを結ぶ低抵抗の流路の生成および維持を阻止するものである。   When using soluble beverage ingredients such as viscous liquids or gels, it is particularly problematic that the ingredients do not mix thoroughly with the aqueous medium. In particular, in a cartridge containing such a product, a channel connecting the inlet and the outlet of the cartridge may be quickly generated due to local dissolution of the raw material. Then, the channel forms a flow path having a relatively low resistance with respect to the remaining aqueous medium, and does not pass through the remaining undissolved high viscosity raw material in the compartment, but easily flows along the channel. The cartridge of the present invention mainly solves this problem, and not only dissolves most of the raw materials by forcibly recirculating the aqueous medium in the compartment, but also creates turbulence in the compartment. It acts to promote the mixing of the remaining raw materials and prevents the generation and maintenance of a low-resistance flow path connecting the inlet aperture and the outlet aperture.

外側部材および／または内側部材はポリプロピレンで形成することができ、射出成型されたものとすることができる。一実施形態においては、外側部材および／または内側部材は生分解性高分子で形成される。   The outer member and / or inner member can be made of polypropylene and can be injection molded. In one embodiment, the outer member and / or inner member is formed of a biodegradable polymer.

本発明は、１種類または複数種類の飲料原料を収納し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジであって、該カートリッジは、前記１種類または複数種類の飲料原料を収納するための収納室を画成する外側部材と、前記１種類または複数種類の飲料原料から生成された飲料の流出用出口を形成する注ぎ口を有する内側部材と、を具え、前記内側部材が荷重受け部材をなしていることを特徴とするカートリッジを提供する。   The present invention is a cartridge that contains one or more types of beverage ingredients and is formed of a material that is substantially impermeable to air and moisture, the cartridge being said one type or a plurality of types. An outer member defining a storage chamber for storing the beverage ingredients, and an inner member having a spout that forms an outlet for spilling beverages generated from the one or more kinds of beverage ingredients, The cartridge is characterized in that the inner member forms a load receiving member.

本発明のカートリッジは飲料を供給するための頑健な機構を具える。特に内側部材が荷重受け部材をなし、使用時における比較的高い圧縮荷重に耐えることができるようになっている。これにより、供給サイクルを始めるに先立ってカートリッジに圧縮荷重を加える飲料調製機械においても、カートリッジを用いることができるようになる。そしてこれは、内部が加圧される際にカートリッジが破損する恐れを低減する。加えて、カートリッジに対する圧縮加重の作用により、カートリッジのコンポーネントが確実に、正確な位置に保持されるようになる。   The cartridge of the present invention comprises a robust mechanism for dispensing beverages. In particular, the inner member serves as a load receiving member and can withstand a relatively high compressive load during use. This allows the cartridge to be used in a beverage preparation machine that applies a compressive load to the cartridge prior to beginning the dispensing cycle. This reduces the risk of damage to the cartridge when the interior is pressurized. In addition, the action of the compression load on the cartridge ensures that the cartridge components are held in place.

好ましくは、内側部材および外側部材は別体のコンポーネントであり、それらはカートリッジの組み立て時に結合する。   Preferably, the inner member and the outer member are separate components that are combined when the cartridge is assembled.

好ましくは、カートリッジはさらに内側部材に結合するフィルタを具える。   Preferably, the cartridge further comprises a filter coupled to the inner member.

好ましくは、内側部材は十分な剛性をもつ荷重受け部材をなし、カートリッジが１３０Ｎを超える圧縮荷重に耐え得るようになっている。より好ましくは、荷重受け部材は十分な剛性をもち、カートリッジが２００Ｎを超える圧縮荷重に耐えることができるようにする。好ましくは、荷重受け部材が十分な剛性をもち、荷重受け部材自身が１３０Ｎを超える圧縮荷重に耐え得るようにする。   Preferably, the inner member is a load receiving member having sufficient rigidity so that the cartridge can withstand a compressive load exceeding 130N. More preferably, the load receiving member is sufficiently rigid so that the cartridge can withstand a compressive load in excess of 200N. Preferably, the load receiving member has sufficient rigidity so that the load receiving member itself can withstand a compressive load exceeding 130N.

一実施形態では、内側部材はポリプロピレンで形成されている。他の形態においては、外側部材および／または内側部材は生分解性高分子で形成される。   In one embodiment, the inner member is formed of polypropylene. In other forms, the outer member and / or the inner member are formed of a biodegradable polymer.

有利な点は、内側部材が注ぎ口を具えていることである。注ぎ口は流出する飲料をカップなどの容器に導く働きをする。注ぎ口は飲料の余計な飛散を防ぐとともに、流量特性を調整して飲料がカートリッジから容器に移るようにするのに有用である。例えば、飲料に加わる乱流の程度を低減するよう注ぎ口の形状を定めることで、飲料に含まれる泡が必要以上に減らないようにすることができる。   The advantage is that the inner member has a spout. The spout serves to guide the spilled beverage to a container such as a cup. The spout is useful for preventing extra splashing of the beverage and adjusting the flow characteristics to allow the beverage to move from the cartridge to the container. For example, by defining the shape of the spout so as to reduce the degree of turbulent flow applied to the beverage, it is possible to prevent the foam contained in the beverage from being reduced more than necessary.

好ましくは、内側部材と注ぎ口とは一体の部材（ピース）として形成される。   Preferably, the inner member and the spout are formed as an integral member (piece).

本発明はまた、１種類または複数種類の飲料原料を収納し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジであって、該カートリッジは、閉塞された第１端と、開放された第２端とを有するハウジングを具え、該ハウジングが前記１種類または複数種類の飲料原料を収納するための収納室を画成し、前記ハウジングの前記解放された第２端がリッドによって封止されており、前記ハウジングの前記閉塞された第１端と前記リッドとの間に渡された荷重受け部材をさらに具えていることを特徴とするカートリッジを提供する。   The present invention is also a cartridge that contains one or more beverage ingredients and is formed of a material that is substantially impermeable to air and moisture, the cartridge being closed first. A housing having an end and an open second end, the housing defining a storage chamber for storing the one or more beverage ingredients, and the released second end of the housing. Is further sealed with a lid, and further includes a load receiving member passed between the closed first end of the housing and the lid.

好ましくは、前記荷重受け部材は、前記１種類または複数種類の飲料原料から生成された飲料の流出用の出口を形成する注ぎ口を具える。   Preferably, the load receiving member includes a spout that forms an outlet for spilling a beverage generated from the one or more types of beverage ingredients.

好ましくは、前記荷重受け部材は前記カートリッジの中心またはその近傍に配置される。   Preferably, the load receiving member is disposed at or near the center of the cartridge.

好ましくは、内側部材は十分な剛性をもち、カートリッジが１３０Ｎを超える圧縮荷重に耐え得るようになっている。より好ましくは、荷重受け部材は十分な剛性をもち、カートリッジが２００Ｎを超える圧縮荷重に耐えることができるようにする。好ましくは、荷重受け部材が十分な剛性をもち、荷重受け部材自身が１３０Ｎを超える圧縮荷重に耐え得るようにする。   Preferably, the inner member is sufficiently rigid so that the cartridge can withstand compressive loads in excess of 130N. More preferably, the load receiving member is sufficiently rigid so that the cartridge can withstand a compressive load in excess of 200N. Preferably, the load receiving member has sufficient rigidity so that the load receiving member itself can withstand a compressive load exceeding 130N.

本発明は、１種類または複数種類の飲料原料を収納し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジであって、該カートリッジは、前記１種類または複数種類の飲料原料を収納するための収納室を画成する外側部材と、前記１種類または複数種類の飲料原料から生成された飲料の流出用出口を形成する注ぎ口を有する内側部材と、前記収納室および前記注ぎ口の間に配されたフィルタと、を具え、前記内側部材および前記フィルタが、少なくとも１つの溶接部によって、前記外側部材に対し１操作で結合されることを特徴とするカートリッジを提供する。   The present invention is a cartridge that contains one or more types of beverage ingredients and is formed of a material that is substantially impermeable to air and moisture, the cartridge being said one type or a plurality of types. An outer member defining a storage chamber for storing the beverage ingredients, an inner member having a spout for forming an outlet for the beverage generated from the one or more types of beverage ingredients, and the storage chamber And a filter disposed between the spouts, wherein the inner member and the filter are coupled to the outer member in one operation by at least one weld. To do.

有利な点は、本発明のカートリッジが、コンポーネントの手操作を最小限にした信頼性のある方法で組み立てられることである。加えて、外側部材、内側部材およびフィルタをまず部分組立品として組み立てることができるので、フィルタ脱落の恐れが生じることなくなく簡単に輸送することができる。これにより、外側部材、内側部材およびフィルタを離れた場所で組み立て、カートリッジの充填および封止を行うことが可能となる。   The advantage is that the cartridge of the present invention is assembled in a reliable manner with minimal manual manipulation of the components. In addition, since the outer member, the inner member, and the filter can be assembled as a partial assembly first, it can be easily transported without causing the filter to drop off. As a result, the outer member, the inner member, and the filter can be assembled at a remote location, and the cartridge can be filled and sealed.

好ましくは、外側部材は収納室にアクセスするための開口を有し、開口から離れたベースの部位で、内側部材およびフィルタを外側部材に結合するようになっている。   Preferably, the outer member has an opening for accessing the storage chamber, and the inner member and the filter are coupled to the outer member at a base portion remote from the opening.

好ましくは、内側部材、外側部材およびフィルタは環状である。   Preferably, the inner member, the outer member and the filter are annular.

好ましくは、溶接部は略円形である。   Preferably, the weld is substantially circular.

一実施形態では、内側部材および外側部材はプラスチック材料であり、前記少なくとも１つの溶接部は超音波溶接により形成されている。   In one embodiment, the inner member and the outer member are plastic materials, and the at least one weld is formed by ultrasonic welding.

一例では、内側部材はフレームを具え、前記少なくとも１つの溶接部は前記フレームの周囲に形成されている。溶接部は、飲料がフィルタ以外の収納室の部位から流出するのを阻止する。好ましくは、フレームは外側部材の閉塞された第１端に向けてフレームから上方に延在する複数のウェブを具え、フレームと外側部材の閉塞第１端との間に１以上の通路を画成するとともに、溶接部がウェブと外側部材の閉塞第１端との間に形成されるようにする。   In one example, the inner member comprises a frame and the at least one weld is formed around the frame. The welded portion prevents the beverage from flowing out of a portion of the storage chamber other than the filter. Preferably, the frame includes a plurality of webs extending upwardly from the frame toward the closed first end of the outer member, and defines one or more passages between the frame and the closed first end of the outer member. In addition, a weld is formed between the web and the closed first end of the outer member.

本発明はまた、１種類または複数種類の飲料原料を収納し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジの製造方法であって、前記カートリッジが、前記１種類または複数種類の飲料原料を収納するための収納室を画成する外側部材と、前記１種類または複数種類の飲料原料から生成された飲料の流出用出口を形成する注ぎ口を有する内側部材と、フィルタと、を具えており、前記内側部材および前記フィルタが、少なくとも１回の溶接ステップによって、前記外側部材に対し１ステップで結合されることを特徴とする方法を提供する。   The present invention is also a method of manufacturing a cartridge that contains one or more types of beverage ingredients and is formed of a material that is substantially impermeable to air and moisture, wherein the cartridge is An outer member that defines a storage chamber for storing one or more types of beverage ingredients, and an inner member that has a spout that forms an outlet for spilling beverages generated from the one or more types of beverage ingredients. A filter, wherein the inner member and the filter are coupled to the outer member in one step by at least one welding step.

好ましくは、溶接ステップは超音波溶接によって行われる。   Preferably, the welding step is performed by ultrasonic welding.

好ましくは、前記方法は内側部材および前記フィルタの周囲に第１溶接ラインを形成するステップをさらに具える。   Preferably, the method further comprises forming a first weld line around the inner member and the filter.

好ましくは、前記方法は注ぎ口またはその近傍で内側部材およびフィルタのまわりに第２溶接ラインを形成するステップをさらに具える。   Preferably, the method further comprises forming a second weld line around the inner member and the filter at or near the spout.

ここで用いる「カートリッジ」という語は、いかなるパッケージ、コンテナ、袋（sachet）または容器を含むものであり、記載された態様で１種または複数種の飲料原料を収納するものである。カートリッジは剛体であっても、半剛体であっても、可撓性のあるものであってもよい。   As used herein, the term “cartridge” is intended to include any package, container, sachet, or container that contains one or more beverage ingredients in the manner described. The cartridge may be rigid, semi-rigid, or flexible.

本発明のカートリッジには、飲料製品の精製に好適な１種または複数種の飲料原料が収納される。飲料としては、例えばコーヒー、ティー、チョコレートまたはミルクを含む乳を原料とする飲料が挙げられる。飲料原料としては、粉末状のもの、挽いたもの、リーフベースのもの、または液体のものとすることができる。飲料原料は不溶性のものでも、可溶性のものでもよい。焙煎し、挽いたコーヒー、リーフティ、粉末チョコレートおよびスープ、液体ミルクベースの飲料および濃縮果汁が例として挙げられる。   The cartridge of the present invention contains one or more kinds of beverage ingredients suitable for refining beverage products. Examples of the beverage include beverages made from milk containing coffee, tea, chocolate or milk. The beverage ingredients can be powdered, ground, leaf-based, or liquid. The beverage ingredients may be insoluble or soluble. Examples include roasted and ground coffee, leaf tea, powdered chocolate and soups, liquid milk-based beverages and concentrated fruit juices.

本発明はまた、１種類または複数種類の飲料原料を収納し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジであって、該カートリッジが水媒体をそのカートリッジ内に導入するための入口と、前記１種類または複数種類の飲料原料から生成された飲料を流出させるための出口とを具えており、前記カートリッジが、外側部材と、該外側部材に結合して組み付けられる内側部分とを具え、該内側部分が前記カートリッジの前記出口を形成するとともに、前記カートリッジの組み立て時における前記外側部分と前記内側部分との結合にスナップ嵌合構造が設けられていることを特徴とするカートリッジを提供する。   The present invention also provides a cartridge that contains one or more types of beverage ingredients and is formed of a material that is substantially impermeable to air and moisture, the cartridge containing an aqueous medium in the cartridge. And an outlet for allowing the beverage produced from the one or more types of beverage ingredients to flow out, and the cartridge is coupled to the outer member and assembled to the outer member. An inner portion that forms the outlet of the cartridge, and a snap-fitting structure is provided for coupling the outer portion and the inner portion during assembly of the cartridge. A cartridge is provided.

本発明のカートリッジは、内側部材および外側部材である主コンポーネントによって容易に組み立てられる。内側部材および外側部材として分離したコンポーネントを用い、スナップ嵌合構造によりこれらを結合して組み立てるようにすることで、各コンポーネントの製造およびカートリッジの組み立てを最適化することができる。これは、カートリッジを通る飲料流路が外側部材および内側部材間の界面によって形成されることから、非常に小さい公差が望まれる本発明のカートリッジにおいて特に有利な点である。加えて、内側部材および外側部材のコンポーネントは、組み立て前の分離状態にあるときに簡単に殺菌消毒することができるものである。これらのコンポーネントをスナップ嵌合させると、何本かの小口付き蛇行経路が形成され、これを既知の方法で効果的に殺菌することはできない。コンポーネントを殺菌できることは、カートリッジを乳を主原料とする飲料の供給に用いる場合において、特に有利な特徴である。スナップ嵌合構造は迅速な組み立てを提供するだけでなく、結合を確実にする方法である。有利な点は、飲料原料にさらされることになるカートリッジの内部において接着剤が不要となることである。   The cartridge of the present invention is easily assembled with the main components being the inner and outer members. By using separate components as the inner member and the outer member, and combining them by a snap-fitting structure, the manufacture of each component and the assembly of the cartridge can be optimized. This is particularly advantageous in the cartridges of the present invention where very small tolerances are desired because the beverage flow path through the cartridge is formed by the interface between the outer member and the inner member. In addition, the components of the inner and outer members can be easily sterilized when in a separated state prior to assembly. When these components are snapped together, a number of serpentine serpentine paths are formed that cannot be effectively sterilized in a known manner. The ability to sterilize components is a particularly advantageous feature when the cartridge is used to supply a beverage based on milk. A snap-fit structure not only provides for quick assembly, but is a way to ensure coupling. The advantage is that no adhesive is required inside the cartridge that will be exposed to the beverage ingredients.

典型的には、スナップ嵌合構造は協働する形成物を内側部材および外側部材に具えている。好ましくは、外側部材は閉塞された第１端と開放された第２端とを具え、外側部材とスナップ嵌合する内側部材ではその出口が開放第２端に向くようになっている。また好適には、入口が外側部材の開放第２端に向いている。よって入口および出口はカートリッジの同じサイドに向いている。これにより、カートリッジを薄型の機械に使用することができ、使用に際しては入口および出口を形成するための穿孔手段を飲料調整機械の単一面から突出させることができるようになる。   Typically, the snap-fit structure includes cooperating formations on the inner and outer members. Preferably, the outer member has a closed first end and an open second end, and the outlet of the inner member snap-fit with the outer member is directed to the open second end. Also preferably, the inlet is directed to the open second end of the outer member. The inlet and outlet are thus facing the same side of the cartridge. This makes it possible to use the cartridge in a thin machine and, in use, allows the perforation means for forming the inlet and outlet to protrude from a single surface of the beverage conditioning machine.

好ましくは、外側部材の閉塞第１端の部位またはその近傍で、外側部材および内側部材がスナップ嵌合される。よって、内側部材および外側部材の結合は、外側部材の開放端すなわち口部から離れた位置で行われることになる。有利な点は、飲料原料のカートリッジへの充填に先立って、かつカートリッジの開放端すなわち口部の封止に先立ってスナップ嵌合ステップを行なうことができることである。これにより、内側部材および外側部材をまずスナップ嵌合させてカートリッジの部分組み立て品を形成し、その後にパッキングラインの充填ステーションに移送して１以上の飲料原料を入れることができるので、組み立てプロセスが簡単なものとなる。次に、充填されたカートリッジが封止される。これは例えば、外側部材の開放端にラミネートシートを熱溶着することによって行われる。この組み立てプロセスにより、熱溶着のステップを通じ、外側部材、内側部材およびラミネートを位置合わせし、かつ位置合わせ状態を維持するための困難な作業を排除できる。   Preferably, the outer member and the inner member are snap-fitted at or near the closed first end portion of the outer member. Therefore, the inner member and the outer member are joined at a position away from the open end of the outer member, that is, the mouth. The advantage is that a snap-fit step can be performed prior to filling the beverage ingredients into the cartridge and prior to sealing the open end or mouth of the cartridge. This allows the inner and outer members to first snap fit to form a cartridge subassembly, which can then be transferred to a filling station in the packing line to contain one or more beverage ingredients so that the assembly process It will be easy. Next, the filled cartridge is sealed. This is done, for example, by thermally welding a laminate sheet to the open end of the outer member. This assembly process eliminates the difficult task of aligning and maintaining the alignment of the outer member, inner member and laminate through the thermal welding step.

有利な点は、内側部材および外側部材のスナップ嵌合によって水密性シールが形成されることである。   An advantage is that a water tight seal is formed by a snap fit of the inner and outer members.

一実施形態において、内側部材は出口を取り囲むスカートをさらに具えている。スカートは上部延在部を具え、該上部延在部は上部リムを有し、カートリッジを組み立てたときに上部リムが外側部材の協働形成物と係合して、内側部材を外側部材に結合させるためのスナップ嵌合構造をなす。典型的には、外側部材の協働形成物は内向きの延在部である。   In one embodiment, the inner member further comprises a skirt surrounding the outlet. The skirt has an upper extension that has an upper rim that engages the cooperating formation of the outer member when the cartridge is assembled to couple the inner member to the outer member Snap fitting structure to make it. Typically, the outer member cooperating formation is an inward extension.

好適には、外側部材は内向きの延在部を具え、外側部材と内側部材との結合時に注ぎ口の基端部（proximal end）に受容されるようになっている。   Preferably, the outer member has an inward extension and is received at the proximal end of the spout when the outer member and inner member are joined.

有利な点は、内側部材が注ぎ口を具えていることである。注ぎ口は流出する飲料をカップなどの容器に導く働きをする。注ぎ口は飲料の余計な飛散を防ぐとともに、流量特性を調整して飲料がカートリッジから容器に移るようにするのに有用である。例えば、飲料に加わる乱流の程度を低減するよう注ぎ口の形状を定めることで、飲料に含まれる泡が必要以上に減らないようにすることができる。また、有利な点は、飲料調製機械内に分離した注ぎ口を設けるのではなく、カートリッジ自体が注ぎ口を具えていることである。よって、供給サイクルにおいて異種飲料間の相互汚染の恐れがない。それぞれの注ぎ口は１回だけ使用され、カートリッジの残りの部分とともに処分されるからである。また、好ましくは、注ぎ口から流出する飲料が飲料調製機械の出口機構と接触しないようにする。これにより、飲料調製機械が汚されることがなくなる。好適には、注ぎ口が内側部材と一体となっている。有利な点は、注ぎ口と内側部材とがモールドまたはその他の方法によって一体化された単一ユニットとなっており、カートリッジの製造コストを低減するとともに、組み立てを要するコンポーネントの数を減らすことができることである。   The advantage is that the inner member has a spout. The spout serves to guide the spilled beverage to a container such as a cup. The spout is useful for preventing extra splashing of the beverage and adjusting the flow characteristics to allow the beverage to move from the cartridge to the container. For example, by defining the shape of the spout so as to reduce the degree of turbulent flow applied to the beverage, it is possible to prevent the foam contained in the beverage from being reduced more than necessary. Also, the advantage is that the cartridge itself has a spout rather than providing a separate spout in the beverage preparation machine. Thus, there is no risk of cross-contamination between different beverages in the supply cycle. Each spout is used only once and is disposed of with the rest of the cartridge. It is also preferred that the beverage flowing out of the spout does not come into contact with the outlet mechanism of the beverage preparation machine. This prevents the beverage preparation machine from being soiled. Preferably, the spout is integral with the inner member. The advantage is that the spout and inner member are a single unit integrated by mold or other method, reducing the manufacturing cost of the cartridge and the number of components that need to be assembled. It is.

一実施形態において、注ぎ口はテーパ部分を具えている。他の実施形態では、注ぎ口が円筒部分を具えている。さらなる選択的変形例では、注ぎ口は、その長さ方向に沿って少なくとも一部が延在する仕切りを具えている。仕切りは流出する飲料の飛散を低減する。   In one embodiment, the spout includes a tapered portion. In other embodiments, the spout comprises a cylindrical portion. In a further optional variant, the spout comprises a partition that extends at least in part along its length. The partition reduces splashing of the spilled beverage.

好ましくは、カートリッジはディスク形状である。カートリッジはさらに飲料の噴流を生成するための手段を具えていてもよく、この手段は入口と出口との間の飲料流路にアパーチャを有している。外側部材および／または内側部材は、例えばポリプロピレンで形成することができる。   Preferably, the cartridge is disk shaped. The cartridge may further comprise means for generating a beverage jet, the means having an aperture in the beverage flow path between the inlet and the outlet. The outer member and / or the inner member can be made of polypropylene, for example.

以下の説明において、「上方」、「下方」およびその等価の用語を、本発明の特徴要素の相対的位置付けを説明するために用いる。「上方」、「下方」およびその等価の用語を、例えば図４に示すように、飲料調製機に挿入して引き続き供給を行う、通常の姿勢にあるカートリッジ（または他のコンポーネント）に対して指すものと理解すべきである。特に、「上方」および「下方」は、カートリッジの頂面１１からより近い相対的位置、またはより遠い相対的位置をそれぞれ指す。加えて、「内側」、「外側」およびその等価の用語も、以下、本発明の特徴要素の相対的位置付けを説明するために用いる。これら「内側」、「外側」およびその等価の用語を、カートリッジ１（または他のコンポーネント）の中心または主軸Ｘからより近いまたはより遠い、カートリッジ（または他のコンポーネント）内での相対的位置付けをそれぞれ指すものと理解すべきである。   In the following description, “upper”, “lower” and their equivalent terms are used to describe the relative positioning of features of the present invention. “Upper”, “lower” and equivalent terms refer to a cartridge (or other component) in a normal position that is inserted into a beverage preparation machine and subsequently fed, for example as shown in FIG. Should be understood. In particular, “upper” and “lower” refer to relative positions that are closer or farther from the top surface 11 of the cartridge, respectively. In addition, “inner”, “outer” and equivalent terms are also used below to describe the relative positioning of the features of the present invention. These “inner”, “outer” and their equivalent terms refer to the relative positioning within the cartridge (or other component) closer or further from the center or major axis X of the cartridge 1 (or other component), respectively. It should be understood as pointing.

本発明に係るカートリッジの第１および第２の実施形態の外側部材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outer member of 1st and 2nd embodiment of the cartridge which concerns on this invention. 図１の外側部材の詳細を示す断面図であり、内側向きの円柱状延出部を示している。It is sectional drawing which shows the detail of the outer side member of FIG. 1, and has shown the cylindrical extension part facing inner side. スロットを示す、図１の外側部材の詳細を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing details of the outer member of FIG. 1 showing a slot. 図１の外側部材を上から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the outer side member of FIG. 1 from the top. 図１の外側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the outer member of FIG. 図１の外側部材を上から見た平面図である。It is the top view which looked at the outer side member of FIG. 1 from the top. 第１の実施形態であるカートリッジの内側部材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the inner member of the cartridge which is 1st Embodiment. 図７の内側部材を上から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the inner member of FIG. 7 from the top. 図７の内側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of the inner member of FIG. 図７の内側部材を上から見た平面図である。It is the top view which looked at the inner member of FIG. 7 from the top. 組み立てた状態である第１の実施形態のカートリッジを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cartridge of 1st Embodiment which is the assembled state. 第２の実施形態であるカートリッジの内側部材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the inner member of the cartridge which is 2nd Embodiment. アパーチャを示す、図１２の内側部材の詳細を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing details of the inner member of FIG. 12 showing the aperture. 図１２の内側部材を上から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the inner member of FIG. 12 from the top. 図１２の内側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of the inner member of FIG. 図１２の内側部材を示す別の断面図である。FIG. 13 is another cross-sectional view showing the inner member of FIG. 12. 空気入口を示す、図１２の内側部材の別の詳細を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing another detail of the inner member of FIG. 12 showing the air inlet. 組み立てた状態である第２の実施形態のカートリッジを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cartridge of 2nd Embodiment which is the assembled state. 本発明に係るカートリッジの第３および第４の実施形態の外側部材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outer member of 3rd and 4th embodiment of the cartridge which concerns on this invention. 図１９の外側部材の詳細を示す断面図であり、内側向きの円柱状延出部を示している。It is sectional drawing which shows the detail of the outer side member of FIG. 19, and has shown the cylindrical extension part toward the inner side. 図１９の外側部材を上から見た平面図である。It is the top view which looked at the outer side member of FIG. 19 from the top. 図１９の外側部材を上から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the outer side member of FIG. 19 from the top. 図１９の外側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。FIG. 20 is a perspective view of the outer member of FIG. 第３の実施形態であるカートリッジの内側部材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the inner member of the cartridge which is 3rd Embodiment. 図２４の外側部材を上から見た平面図である。It is the top view which looked at the outer side member of FIG. 24 from the top. 内向き上方リムを示す、図２４の内側部材の詳細を示す断面図である。FIG. 25 is a cross-sectional view showing details of the inner member of FIG. 24 showing the inward upper rim. 図２４の内側部材を上から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the inner member of FIG. 24 from the top. 図２４の内側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。FIG. 25 is a perspective view of the inner member of FIG. 組み立てた状態である第３の実施形態のカートリッジを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cartridge of 3rd Embodiment which is the assembled state. 第４の実施形態であるカートリッジの内側部材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the inner member of the cartridge which is 4th Embodiment. 図３０の内側部材を上から見た平面図である。It is the top view which looked at the inner member of FIG. 30 from the top. 図３０の内側部材を上から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the inner member of FIG. 30 from the top. 図３０の内側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。FIG. 31 is a perspective view of the inner member of FIG. 組み立てた状態である第４の実施形態のカートリッジを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cartridge of 4th Embodiment which is the assembled state. 操作サイクル時間に対する濃度を示すグラフである。It is a graph which shows the density | concentration with respect to operation cycle time. 操作サイクル時間に対する泡立ち度を示すグラフである。It is a graph which shows the foaming degree with respect to operation cycle time. 操作サイクル時間に対する温度を示すグラフである。It is a graph which shows temperature with respect to operation cycle time.

添付の図面を参照し、本発明の実施形態を説明する。但しこれは一例としてのものである。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, this is an example.

図１１に示すように、本発明のカートリッジ１は主に、外側部材２と、内側部材３と、ラミネート５とを含む。外側部材２と、内側部材３と、ラミネート５とを組み合わせると、１種類または複数種類の飲料原料を収納するための内部１２０と、入口１２１と、出口１２２と、入口１２１から出口１２２までをつないで内部１２０を貫通する飲料流路とを有するカートリッジ１が形成される。入口１２１と出口１２２とは、当初はラミネート５でシールされているが、使用時に、そのラミネート５を穿孔または切断することにより開口される。飲料流路は、以下で説明するように、外側部材２と、内側部材３と、ラミネート５との間の空間的相互関係により画定される。この他にも、以下でさらに説明するように、フィルタ４などのコンポーネントを任意にカートリッジ１に含めることができる。   As shown in FIG. 11, the cartridge 1 of the present invention mainly includes an outer member 2, an inner member 3, and a laminate 5. Combining the outer member 2, the inner member 3 and the laminate 5 connects the interior 120 for storing one or more kinds of beverage ingredients, the inlet 121, the outlet 122, and the inlet 121 to the outlet 122. Thus, the cartridge 1 having the beverage flow path penetrating the interior 120 is formed. The inlet 121 and the outlet 122 are initially sealed with the laminate 5, but are opened by drilling or cutting the laminate 5 in use. The beverage flow path is defined by the spatial interrelationship between the outer member 2, the inner member 3 and the laminate 5 as will be described below. In addition, components such as a filter 4 can optionally be included in the cartridge 1 as further described below.

次に予備知識として説明する第１の型式のカートリッジ１を、図１から図１１に示す。第１の型式のカートリッジ１は、焙煎して挽いたコーヒーやリーフティなどの濾過生成物の供給に使用するように特に設計されたものである。しかし、この型式のカートリッジ１および、以下で説明する他の型式を、ココア、コーヒー、茶、甘味料類、強壮剤類、調味料類、アルコール飲料類、調味乳、果汁類、スカッシュ類、ソース類、およびデザート類などの他の生成物に使用することも可能である。   Next, a first type of cartridge 1 described as background knowledge is shown in FIGS. The first type of cartridge 1 is specifically designed for use in supplying filtered products such as roasted and ground coffee and leaf tea. However, this type of cartridge 1 and the other types described below are cocoa, coffee, tea, sweeteners, tonics, seasonings, alcoholic beverages, seasoned milk, fruit juices, squash, sauces And other products such as desserts can also be used.

図５からわかるように、カートリッジ１の全体形状は、その直径が高さより大幅に大きい略円形またはディスク形状である。長軸Ｘは、図１に示すように、外側部材の中心を通っている。通常、外側部材２の直径全体は７４．５ｍｍ±６ｍｍであり、高さ全体は１６ｍｍ±３ｍｍである。通常、このカートリッジ１の容積は３０．２ｍｌ±２０％である。   As can be seen from FIG. 5, the overall shape of the cartridge 1 is a substantially circular or disk shape whose diameter is significantly larger than the height. The major axis X passes through the center of the outer member as shown in FIG. Usually, the entire diameter of the outer member 2 is 74.5 mm ± 6 mm and the entire height is 16 mm ± 3 mm. Usually, the volume of the cartridge 1 is 30.2 ml ± 20%.

外側部材２は主に、湾曲した環状壁１３を有するボール形状のシェル１０と、閉じた頂部１１と、開いた底部１２とを含む。閉じた頂部１１から開いた底部１２にかけて環状壁１３が広がっているため、外側部材２の直径は、その頂部１１にて、底部１２の直径に比較して小さくなっている。環状壁１３と閉じた底部１１とが共に、内部３４を有する容器を画成している。   The outer member 2 mainly includes a ball-shaped shell 10 having a curved annular wall 13, a closed top 11 and an open bottom 12. Since the annular wall 13 extends from the closed top portion 11 to the open bottom portion 12, the diameter of the outer member 2 is smaller at the top portion 11 than the diameter of the bottom portion 12. The annular wall 13 and the closed bottom 11 together define a container having an interior 34.

中空で内側向きの円柱状延出部１８が、長軸Ｘを中心として閉じた頂部１１に設けられている。図２でさらによくわかるように、円柱状延出部１８は、第１、第２および第３の部分１９、２０および２１を有する階段状プロファイルを含む。第１の部分１９は、直円柱状である。第２の部分２０は、裁頭円錐形状であり、内側に先細りになっている。第３の部分２１は、もう１つの直円柱であり、下方面３１により閉じられている。第１、第２および第３の部分１９、２０および２１の直径は、円柱状延出部１８の頂部１１から閉じた下方面３１にかけて、円柱状延出部１８の直径が狭まるように、段階的に小さくなっている。略水平な肩３２が、第２の部分２０と第３の部分２１との間の結合部分にて円柱状延出部１８に形成されている。   A hollow, inwardly extending columnar extension 18 is provided on the top 11 closed about the major axis X. As can be seen better in FIG. 2, the cylindrical extension 18 includes a stepped profile having first, second and third portions 19, 20 and 21. The first portion 19 has a right cylindrical shape. The second portion 20 has a truncated conical shape and tapers inwardly. The third portion 21 is another right circular cylinder and is closed by the lower surface 31. The diameters of the first, second and third portions 19, 20 and 21 are such that the diameter of the cylindrical extension 18 narrows from the top 11 of the cylindrical extension 18 to the closed lower surface 31. It is getting smaller. A substantially horizontal shoulder 32 is formed in the cylindrical extension 18 at the joint between the second portion 20 and the third portion 21.

外向きに延出する肩３３が、底部１２に向けて外側部材２に形成されている。この外向きに延出する肩３３が、環状壁１３と同軸である副次的壁１５を形成し、これにより、副次的壁１５と環状壁１３との間にマニホールド１６を形成する環状トラックを画成するようになっている。マニホールド１６は、外側部材２の周囲をめぐって通っている。一連のスロット１７が、環状壁１３にマニホールド１６と同じ高さで設けられており、これにより、マニホールド１６と外側部材２の内部３４との間が気体および液体連通した状態となる。図３に示すように、スロット１７は、環状壁１３に形成された垂直スリットを含む。２０から４０本のスリットを設ける。図示した実施形態では、３７本のスロット１７が、ほぼ等間隔でマニホールド１６の周囲に設けられている。スロット１７を、好ましくは、１．４から１．８ｍｍの長さとする。通常、各スロットの長さは、外側部材２の高さ全体の１０％である１．６ｍｍである。各スロットの幅は、０．２５から０．３５ｍｍである。通常、各スロットの幅は０．３ｍｍである。スロット１７の幅を十分に狭くして、保管時、使用時のいずれかに飲料原料がマニホールド１６内に通過してしまわないようにする。   An outwardly extending shoulder 33 is formed on the outer member 2 toward the bottom 12. This outwardly extending shoulder 33 forms a secondary wall 15 that is coaxial with the annular wall 13, thereby forming a manifold 16 between the secondary wall 15 and the annular wall 13. It has come to define. The manifold 16 passes around the periphery of the outer member 2. A series of slots 17 are provided in the annular wall 13 at the same height as the manifold 16, whereby the manifold 16 and the interior 34 of the outer member 2 are in gas and liquid communication. As shown in FIG. 3, the slot 17 includes a vertical slit formed in the annular wall 13. 20 to 40 slits are provided. In the illustrated embodiment, 37 slots 17 are provided around the manifold 16 at approximately equal intervals. The slot 17 is preferably 1.4 to 1.8 mm long. Usually, the length of each slot is 1.6 mm which is 10% of the entire height of the outer member 2. The width of each slot is 0.25 to 0.35 mm. Usually, the width of each slot is 0.3 mm. The width of the slot 17 is sufficiently narrow so that beverage ingredients do not pass through the manifold 16 either during storage or use.

入口チャンバ２６を、外側部材２の周囲にて外側部材２内に形成する。図５で最もよくわかるように、円柱状壁部２７が設けられており、これが外側部材２の内部３４に入口チャンバ２６を画成し、同時に入口チャンバ２６を外側部材２の内部３４から仕切っている。この円柱状壁部２７は、長軸Ｘに垂直な１平面上に形成された閉じた上方面２８と、外側部材２の底部１２と同平面上にある開いた下方端部２９とを有する。入口チャンバ２６は、図１に示すように、２本のスロット３０を介してマニホールド１６と連通する。別法として、１から４本のスロットを用いて、マニホールド１６と入口チャンバ２６との間を連通させてもよい。   An inlet chamber 26 is formed in the outer member 2 around the outer member 2. As best seen in FIG. 5, a cylindrical wall 27 is provided which defines an inlet chamber 26 in the interior 34 of the outer member 2 and at the same time partitions the inlet chamber 26 from the interior 34 of the outer member 2. Yes. The columnar wall 27 has a closed upper surface 28 formed on one plane perpendicular to the long axis X, and an open lower end 29 on the same plane as the bottom 12 of the outer member 2. The inlet chamber 26 communicates with the manifold 16 through two slots 30 as shown in FIG. Alternatively, 1 to 4 slots may be used to communicate between the manifold 16 and the inlet chamber 26.

外向きに延出する肩３３の下方端部には、長軸Ｘに垂直に外向きに延出するフランジ３５が設けられている。通常、このフランジ３５の幅は２〜４ｍｍである。フランジ３５の一部が、外側部材２の保持によってハンドル２４を形成するように、拡張されている。ハンドル２４には、掴みやすくするために先を上向きにしたリム２５が設けられている。   A flange 35 that extends outward perpendicular to the long axis X is provided at the lower end of the shoulder 33 that extends outward. Usually, the width of the flange 35 is 2 to 4 mm. A portion of the flange 35 is expanded to form the handle 24 by holding the outer member 2. The handle 24 is provided with a rim 25 with the tip facing upward for easy gripping.

外側部材２を、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、またはこれらの２種以上の積層体から単体ピースとして形成する。好適なポリプロピレンは、ＤＳＭ ＵＫ Ｌｉｍｉｔｅｄ（英国、レディッチ）から入手可能な一連のポリマー類である。この外側部材は、不透明でも、透明でも、半透明でもよい。この製造処理を射出成形とすることができる。   The outer member 2 is formed as a single piece from high-density polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyester, or a laminate of two or more thereof. Suitable polypropylene is a series of polymers available from DSM UK Limited (Redditch, UK). This outer member may be opaque, transparent or translucent. This manufacturing process can be injection molding.

図７から図１０に示すように、内側部材３は、環状フレーム４１と、下向きに延出する円柱状漏斗４０とを含む。図７に示すように、長軸Ｘは内側部材３の中心を通っている。   As shown in FIGS. 7 to 10, the inner member 3 includes an annular frame 41 and a cylindrical funnel 40 extending downward. As shown in FIG. 7, the long axis X passes through the center of the inner member 3.

図８で最もよくわかるように、環状フレーム４１は、外側リム５１と、等間隔で設けられた１０本の径方向スポーク５３で接合されている内側ハブ５２とを含む。内側ハブ５２は円柱状漏斗４０と一体であり、かつ円柱状漏斗４０から延在している。濾過アパーチャ５５が、径方向スポーク５３の間で環状フレーム４１内に形成されている。この濾過アパーチャ５５をカバーするように、フィルタ４が環状フレーム４１上に配置される。このフィルタを好ましくは、不織繊維材料であるポリエステルなど、湿潤強さの高い材料で製造する。この他に使用可能な材料として、織紙繊維を含むセルロース材料などの水分不透過性セルロース材料が挙げられる。この織紙繊維をポリプロピレン、ポリ塩化ビニルおよび／またはポリエチレンの繊維と混合させることができる。こうしたプラスチック材料をセルロース材料内に組み合わせると、そのセルロース材料がヒートシール可能なものとなる。フィルタ４を、熱および／または圧力で活性化される材料で処理またはコーティングして、熱および／または圧力により環状フレーム４１にシールできるようにしてもよい。   As best seen in FIG. 8, the annular frame 41 includes an outer rim 51 and an inner hub 52 joined by ten radial spokes 53 provided at equal intervals. The inner hub 52 is integral with the cylindrical funnel 40 and extends from the cylindrical funnel 40. A filtration aperture 55 is formed in the annular frame 41 between the radial spokes 53. The filter 4 is disposed on the annular frame 41 so as to cover the filtration aperture 55. The filter is preferably made of a material with high wet strength, such as polyester, a nonwoven fiber material. Other materials that can be used include moisture-impermeable cellulose materials such as cellulose materials containing woven paper fibers. The woven paper fibers can be mixed with polypropylene, polyvinyl chloride and / or polyethylene fibers. When such a plastic material is combined in a cellulose material, the cellulose material can be heat sealed. The filter 4 may be treated or coated with a heat and / or pressure activated material so that it can be sealed to the annular frame 41 by heat and / or pressure.

図７の断面プロファイルに示すように、内側ハブ５２は外側リム５１より下の位置に配置されるため、環状フレーム４１のプロファイルが、下方に傾斜したものとなる。   As shown in the cross-sectional profile of FIG. 7, the inner hub 52 is disposed at a position below the outer rim 51, so that the profile of the annular frame 41 is inclined downward.

各スポーク５３の上面に、直立型ウェブ５４が設けられる。このウェブが、環状フレーム４１上方の空隙を複数の通路５７に分割する。各通路５７はウェブ５４により分割された両側と、フィルタ４の下面とにその境界を接した状態となる。通路５７は外側リム５１から下方に円柱状漏斗４０に向けて延在し、ウェブ５４の内側末端部により画成される開口５６にて円柱状漏斗４０に開いている。   An upright web 54 is provided on the upper surface of each spoke 53. This web divides the gap above the annular frame 41 into a plurality of passages 57. Each passage 57 is in a state in which the boundary is in contact with both sides divided by the web 54 and the lower surface of the filter 4. A passage 57 extends downwardly from the outer rim 51 toward the cylindrical funnel 40 and opens into the cylindrical funnel 40 at an opening 56 defined by the inner end of the web 54.

円柱状漏斗４０は、内側注ぎ口４３を取り囲む外側チューブ４２を含む。この外側チューブ４２が、円柱状漏斗４０の外面を形成している。注ぎ口４３はその上方端部にて外側チューブ４２に、環状フランジ４７により接合されている。注ぎ口４３は、その上方端部に位置して通路５７の開口５６と連通する入口４５と、その下方端部に位置し、調製済み飲料を通過させてカップや他の入れ物内に注ぐ出口４４とを含む。注ぎ口４３は、その上方端部に略切頭円錐状部分４８を、またその下方端部に円柱状部分５８を含む。この円柱状部分５８にわずかに傾斜した部分を設けて、出口４４に向けて幅を細めてもよい。略切頭円錐形部分４８を設けることにより、飲料に乱流を起こすことなく、飲料を通路５７から出口４４に向けて下向きに流動させやすくなる。略切頭円錐形部分４８の上面には、円柱状漏斗４０の周囲に等間隔で位置する支持ウェブ４９を設ける。この支持ウェブ４９の間に複数のチャネル５０が画定される。支持ウェブ４９の上縁部は互いに同じ高さであり、長軸Ｘに垂直である。   The cylindrical funnel 40 includes an outer tube 42 that surrounds an inner spout 43. This outer tube 42 forms the outer surface of the cylindrical funnel 40. The spout 43 is joined to the outer tube 42 at its upper end by an annular flange 47. The spout 43 is located at the upper end thereof and communicates with the opening 56 of the passage 57, and at the lower end thereof, the outlet 44 through which the prepared beverage is passed and poured into a cup or other container. Including. The spout 43 includes a generally frustoconical portion 48 at its upper end and a cylindrical portion 58 at its lower end. The cylindrical portion 58 may be provided with a slightly inclined portion so that the width decreases toward the outlet 44. By providing the substantially truncated conical portion 48, the beverage can easily flow downward from the passage 57 toward the outlet 44 without causing turbulence in the beverage. A support web 49 is provided on the upper surface of the substantially frustoconical portion 48 at equal intervals around the cylindrical funnel 40. A plurality of channels 50 are defined between the support webs 49. The upper edges of the support webs 49 are at the same height and are perpendicular to the long axis X.

内側部材３を、上述したように、外側部材２と同様、ポリプロピレンまたはこれに類似した材料から射出成形により単体ピースとして形成することができる。   As described above, the inner member 3 can be formed as a single piece by injection molding from polypropylene or a material similar to the same as the outer member 2.

別法として、内側部材３および／または外側部材２を、生分解性ポリマーで製造してもよい。好適な材料の例として、分解性ポリエチレン（例えば、英国ボアハムウッドのＳｙｍｐｈｏｎｙ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ製ＳＰＩＴＥＫ）、生分解性ポリエステルアミド（例えば、Ｓｙｍｐｈｏｎｙ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ製ＢＡＫ１０９５）、ポリ乳酸（米国ミネソタ州のＣａｒｇｉｌ製ＰＬＡ）、デンプン系ポリマー、セルロース誘導体、およびポリペプチドが挙げられる。   Alternatively, the inner member 3 and / or the outer member 2 may be made of a biodegradable polymer. Examples of suitable materials include degradable polyethylene (e.g., Symphony Environmental, SPITEK from Borehamwood, UK), biodegradable polyesteramide (e.g., Symphony Environmental, BAK1095), polylactic acid (PLG from Cargil, Minnesota, USA), starch series Examples include polymers, cellulose derivatives, and polypeptides.

ラミネート５は、アルミニウムによる第１の層、および無延伸ポリプロピレンによる第２の層の２層から形成される。このアルミニウム層は０．０２から０．０７ｍｍの厚さである。無延伸ポリプロピレン層は０．０２５から０．０６５ｍｍの厚さである。一実施形態において、アルミニウム層は０．０６ｍｍの厚さであり、ポリプロピレン層は０．０２５ｍｍの厚さである。このラミネートは、組み立て時の巻き込みに高い抵抗を有するため、特に有利である。このため、ラミネート５を、歪みを発生させることなく、正しいサイズおよび形状に事前に切断しておき、その後製造ラインの組み立てステーションに移送することができる。したがって、このラミネート５は溶接に特に適している。他のラミネート材料も使用可能であり、その例として、ＰＥＴ／アルミニウム／ＰＰ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＰＥＴ／金属被覆／ＰＰ、およびアルミニウム／ＰＰラミネートが挙げられる。打ち抜き加工した在庫品ではなく、ロールラミネートによる在庫品を用いてもよい。   The laminate 5 is formed from two layers, a first layer made of aluminum and a second layer made of unstretched polypropylene. This aluminum layer is 0.02 to 0.07 mm thick. The unstretched polypropylene layer is 0.025 to 0.065 mm thick. In one embodiment, the aluminum layer is 0.06 mm thick and the polypropylene layer is 0.025 mm thick. This laminate is particularly advantageous because it has a high resistance to entrainment during assembly. For this reason, the laminate 5 can be cut into a correct size and shape in advance without causing distortion, and then transferred to the assembly station of the production line. This laminate 5 is therefore particularly suitable for welding. Other laminate materials can also be used, examples being PET / aluminum / PP, PE / EVOH / PP, PET / metallization / PP, and aluminum / PP laminates. You may use the stock by roll lamination instead of the punched stock.

カートリッジ１を、可撓性のラミネートではなく、剛性または半剛性の蓋で閉じてもよい。   The cartridge 1 may be closed with a rigid or semi-rigid lid instead of a flexible laminate.

カートリッジ１の組み立ては、
ａ）内側部材３を外側部材２に挿入するステップと、
ｂ）フィルタ４を決まった形状に切断し、内側部材３上に配置して、円柱状漏斗４０上で受け、環状フレーム４１に対向する位置にくるようにするステップと、
ｃ）内側部材３、外側部材２、およびフィルタ４を超音波溶接で接合するステップと、
ｄ）このカートリッジ１に、１種類または複数種類の飲料原料を充填するステップと、
ｅ）ラミネート５を外側部材２に取付けるステップと
を含む。 Assembling the cartridge 1
a) inserting the inner member 3 into the outer member 2;
b) cutting the filter 4 into a fixed shape, placing it on the inner member 3 and receiving it on the cylindrical funnel 40 so as to be in a position facing the annular frame 41;
c) joining the inner member 3, the outer member 2 and the filter 4 by ultrasonic welding;
d) filling the cartridge 1 with one or more types of beverage ingredients;
e) attaching the laminate 5 to the outer member 2.

上記ステップについては、以下でさらに詳細に説明する。   The above steps are described in further detail below.

外側部材２を、その開いた底部１２を上向きにして方向付ける。次に、内側部材３をその外側部材２内に挿入して、外側リム５１がカートリッジ１の頂部１１において軸方向延出部１４内に遊合状態で受けられるようにする。これと同時に、外側部材２の円柱状延出部１８が、内側部材３の円柱状漏斗４０の上方部分内に受けられる。円柱状延出部１８の閉じた下方面３１が内側部材３の支持ウェブ４９に当たった状態で、円柱状延出部１８の第３の部分２１が円柱状漏斗４０内に納まる。次に、フィルタ４を、フィルタ材料が環状リム５１に接触するように、内側部材３上に配置する。超音波溶接処理により、このフィルタ４を内側部材３に接合し、同時に同一処理ステップにおいて、内側部材３を外側部材２に接合する。内側部材３およびフィルタ４を外側リム５１に沿って溶接する。内側部材３および外側部材２は、外側リム５１およびウェブ５４の上方縁部に沿って溶接線により接合する。   The outer member 2 is oriented with its open bottom 12 facing up. Next, the inner member 3 is inserted into the outer member 2 so that the outer rim 51 can be received loosely in the axial extension 14 at the top 11 of the cartridge 1. At the same time, the cylindrical extension 18 of the outer member 2 is received in the upper part of the cylindrical funnel 40 of the inner member 3. The third portion 21 of the cylindrical extension 18 is accommodated in the cylindrical funnel 40 in a state where the closed lower surface 31 of the cylindrical extension 18 is in contact with the support web 49 of the inner member 3. Next, the filter 4 is placed on the inner member 3 such that the filter material contacts the annular rim 51. The filter 4 is joined to the inner member 3 by an ultrasonic welding process, and at the same time, the inner member 3 is joined to the outer member 2 in the same processing step. The inner member 3 and the filter 4 are welded along the outer rim 51. The inner member 3 and the outer member 2 are joined by a weld line along the upper edge of the outer rim 51 and the web 54.

図１１で最もよくわかるように、外側部材２および内側部材３を互いに接合すると、環状フランジ４１の下方かつ円柱状漏斗４０の外側に、内部１２０内の孔空間１３０ができ、これが濾過チャンバとなる。この濾過チャンバ１３０と環状フレーム４１上方の通路５７とを、濾紙４が隔てる。   As best seen in FIG. 11, when the outer member 2 and the inner member 3 are joined together, a hole space 130 in the interior 120 is created below the annular flange 41 and outside the cylindrical funnel 40, which becomes the filtration chamber. . The filter paper 4 separates the filtration chamber 130 and the passage 57 above the annular frame 41.

濾過チャンバ１３０には１種類または複数種類の飲料原料２００が収納される。１種類または複数種類の飲料原料は、濾過チャンバ１３０内に包装される。濾過式飲料の場合、この原料は通常、焙煎して挽いたコーヒーまたはリーフティである。濾過チャンバ１３０内の飲料原料の包装密度は、所望に応じて変更可能である。通常、濾過式コーヒー生成物の場合、この濾過チャンバは、通常５から１４ｍｍ厚さの濾過床に５．０から１０．２グラムの焙煎して挽いたコーヒーを収納する。付加的に、内部１２０に球体などの１種類または複数種類の物体を入れて、その中で自由に移動できるようになし、飲料を注ぐ時点で乱流を起こし、その飲料原料の沈殿物を砕いて混合しやすくするようにしてもよい。   One or more types of beverage ingredients 200 are stored in the filtration chamber 130. One or more types of beverage ingredients are packaged in the filtration chamber 130. In the case of a filtered beverage, this ingredient is usually roasted and ground coffee or leaf tea. The packaging density of the beverage ingredients in the filtration chamber 130 can be changed as desired. Typically, for filtered coffee products, this filtration chamber contains 5.0 to 10.2 grams of roast and ground coffee in a filter bed, typically 5 to 14 mm thick. In addition, one or more kinds of objects such as spheres are placed in the interior 120 so that they can move freely in the interior 120, causing turbulence when the beverage is poured, and crushing the precipitate of the beverage ingredients. To facilitate mixing.

次に、外方に延在するフランジ３５の下面にラミネート５を接合するためにラミネート５の周囲に溶接部１２６を形成することにより、ラミネート５を外側部材２に取付ける。溶接部１２６を、ラミネート５を入口チャンバ２６の円柱状壁部２７の下方縁部に対してシールするように延在させる。さらに、この溶接部１２５を、ラミネート５と円柱状漏斗４０の外側チューブ４２の下方縁部との間に形成し、内側部材３が外側部材２とラミネート５との間に架かるようにする。このラミネート５が、濾過チャンバ１３０の下方壁となり、かつ入口チャンバ２６および円柱状漏斗４０をシールする。ただし、ラミネート５と注ぎ口４３の下方縁部との間には、供給前に小さな隙間１２３ができるようになっている。ラミネート５の材料特性に応じて、熱および超音波溶接など、様々な溶接方法が使用可能である。   Next, the laminate 5 is attached to the outer member 2 by forming a welded portion 126 around the laminate 5 in order to join the laminate 5 to the lower surface of the flange 35 extending outward. The weld 126 extends to seal the laminate 5 against the lower edge of the cylindrical wall 27 of the inlet chamber 26. Further, the welded portion 125 is formed between the laminate 5 and the lower edge portion of the outer tube 42 of the cylindrical funnel 40 so that the inner member 3 is bridged between the outer member 2 and the laminate 5. This laminate 5 becomes the lower wall of the filtration chamber 130 and seals the inlet chamber 26 and the cylindrical funnel 40. However, a small gap 123 is formed between the laminate 5 and the lower edge of the spout 43 before supply. Depending on the material properties of the laminate 5, various welding methods such as heat and ultrasonic welding can be used.

有利なことに、外側部材２とラミネート５との間に内側部材３がある。この内側部材３を、ポリプロピレンなどの比較的硬い材料で形成する。これにより、内側部材３は、カートリッジ１が圧縮されてもラミネート５と外側部材２との間のスペースを保つように作用する荷重受け部材(load-bearing member)となる。使用時、カートリッジ１の受ける圧縮荷重を１３０〜２８０Ｎとすると好ましい。圧縮荷重はカートリッジが挿入される飲料調製機械に作用する。しかしカートリッジおよび機械の配置によっては、力の下限は５０Ｎを超えるものとされ得る。圧縮力は、カートリッジが内部加圧下で破損することを防ぐ作用をすると同時に、内側部材３および外側部材２を互いに寄せる役割を果たす。これにより、確実に、カートリッジ１内の通路およびアパーチャの内側寸法は固定され、カートリッジ１が加圧されても変化しなくなる。   Advantageously, there is an inner member 3 between the outer member 2 and the laminate 5. The inner member 3 is formed of a relatively hard material such as polypropylene. As a result, the inner member 3 becomes a load-bearing member that acts to maintain the space between the laminate 5 and the outer member 2 even when the cartridge 1 is compressed. In use, it is preferable that the compression load received by the cartridge 1 is 130 to 280N. The compressive load acts on the beverage preparation machine where the cartridge is inserted. However, depending on the cartridge and machine arrangement, the lower limit of the force can exceed 50N. The compressive force acts to prevent the cartridge from being damaged under internal pressure, and at the same time plays the role of bringing the inner member 3 and the outer member 2 together. This ensures that the inner dimensions of the passage and aperture in the cartridge 1 are fixed and do not change even when the cartridge 1 is pressurized.

このカートリッジ１を使用するには、まず、これを飲料調製機内に挿入し、入口１２１および出口１２２を飲料調製機の穿孔部材により開放する。穿孔部材はラミネート５を穿孔して折り返す。加圧された水媒体（通常は水）を、０．１から２．０バールの圧力でカートリッジ１に入れて、入口１２１から入口チャンバ２６内へ通す。ここから、水はスロット３０を通過してマニホールド１６を回り、複数のスロット１７を介してカートリッジ１の濾過チャンバ１３０内に入る。この水は、濾過チャンバ１３０を介して径方向内側に押し入れられ、そこに収納されている飲料原料２００と混ざり合う。この水は同時に、その飲料原料内を通って上側に押し上げられる。水がこのように飲料原料内を通過することで形成された飲料は、フィルタ４および濾過アパーチャ５５を通過して、環状フレーム４１上方に位置する通路５７内に入る。フィルタ４がスポーク５３にシールされ、リム５１が外側部材２に溶接されており、他の出口がまったくない状態であるため、この飲料すべてが確実にフィルタ４を通過する。   In order to use the cartridge 1, first, it is inserted into the beverage preparation machine, and the inlet 121 and the outlet 122 are opened by the piercing member of the beverage preparation machine. The perforating member perforates the laminate 5 and turns it back. A pressurized aqueous medium (usually water) is placed in the cartridge 1 at a pressure of 0.1 to 2.0 bar and passed from the inlet 121 into the inlet chamber 26. From here, the water passes through the slot 30 and around the manifold 16 and enters the filtration chamber 130 of the cartridge 1 through the plurality of slots 17. The water is pushed inward in the radial direction through the filtration chamber 130 and is mixed with the beverage ingredients 200 stored therein. This water is simultaneously pushed up through the beverage ingredient. The beverage formed by the water passing through the beverage ingredient in this way passes through the filter 4 and the filtration aperture 55 and enters the passage 57 located above the annular frame 41. Since the filter 4 is sealed to the spokes 53 and the rim 51 is welded to the outer member 2 and there is no other outlet, all of this beverage will surely pass through the filter 4.

次に、この飲料はウェブ５４間に形成された径方向通路５７に沿って下向きに流動し、開口５６を通過して円柱状漏斗４０内に入る。続いて、チャネル５０に沿って支持ウェブ４７間を通過し、注ぎ口４３から下の出口４４に落ち、これにより、この飲料はカップなどの容器内に注がれる。   The beverage then flows downward along a radial passage 57 formed between the webs 54 and passes through the opening 56 into the cylindrical funnel 40. Subsequently, it passes between the support webs 47 along the channel 50 and falls from the spout 43 to the lower outlet 44, whereby the beverage is poured into a container such as a cup.

好ましくは、飲料調製機械に空気パージ性能を含めて、操作サイクルの終了時に圧縮空気をカートリッジ１内に押し入れることにより、残留飲料を容器内に流し出すようにする。   Preferably, the beverage preparation machine includes an air purge capability so that the compressed beverage is forced into the cartridge 1 at the end of the operating cycle so that the residual beverage flows out into the container.

図１２〜図１８は、第２の型式のカートリッジ１を示している。第２の型式のカートリッジ１は、クレマ（crema）として知られる細かい気泡の泡立ちを有する飲料を生成することが望まれる場合の、焙煎して挽いたコーヒーなどのエスプレッソ型生成物の調合に使用するように特に設計されたものである。第２の型式のカートリッジ１が備える特徴部は、その多くが第１の型式のものと同じであるため、同様の特徴部には同様の参照符号を用いている。以下の説明では、第１の型式と第２の型式との間の違いについて述べる。同様に機能する共通の特徴について、以下では詳細な説明を省略する。   12 to 18 show a second type of cartridge 1. The second type of cartridge 1 is used to formulate espresso type products such as roasted and ground coffee when it is desired to produce a beverage with fine bubble foam known as crema. Is specifically designed to do. Since many of the features of the second type cartridge 1 are the same as those of the first type, like reference numerals are used for like features. In the following description, the difference between the first model and the second model will be described. Detailed descriptions of common features that function in the same manner will be omitted below.

外側部材２の構造は、第１の型式のカートリッジ１が備え、図１〜図６に示すものと同じである。   The structure of the outer member 2 is provided in the first type cartridge 1 and is the same as that shown in FIGS.

内側部材３の環状フレーム４１は、第１の型式のものと同じである。また、フィルタ４が、濾過アパーチャ５５をカバーするように、環状フレーム４１上に配置される。円柱状漏斗４０の外側チューブ４２も、第１の場合と同様である。ただし、第２の型式の内側部材２に、第１の型式の場合と比較していくつか相違点がある。図１６に示すように、注ぎ口４３に、出口４４から注ぎ口４３に向けて一部延出する仕切り６５が設けられている。この仕切り６５を設けることにより、飲料が注ぎ口４３を出る際にしぶきを飛ばす、かつ／またははねることを防止しやすくなる。注ぎ口４３のプロファイルも異なっており、この注ぎ口４３は、チューブ４３の上方端部近傍で明確な屈曲部６６を備える階段状プロファイルを含む。   The annular frame 41 of the inner member 3 is the same as that of the first type. In addition, the filter 4 is disposed on the annular frame 41 so as to cover the filtration aperture 55. The outer tube 42 of the cylindrical funnel 40 is the same as in the first case. However, the inner member 2 of the second type has some differences compared to the case of the first type. As shown in FIG. 16, the spout 43 is provided with a partition 65 that partially extends from the outlet 44 toward the spout 43. By providing this partition 65, it becomes easy to prevent the beverage from splashing and / or splashing when leaving the spout 43. The profile of the spout 43 is also different, and this spout 43 includes a stepped profile with a clear bend 66 near the upper end of the tube 43.

リム６７が、環状フランジ４７から直立して設けられて、外側チューブ４２と注ぎ口４３とを結合している。このリム６７は入口４５から注ぎ口４３までを取り囲み、リム６７と外側チューブ４２の上方部分との間に環状チャネル６９を画成する。リム６７には、内向きの肩６８が設けられている。リム６７周囲の一箇所に、アパーチャ７０がスロットの形態で設けられており、このスロットは、図１２および図１３で最もよくわかるように、リム６７の上方縁部から肩６８の高さよりわずかに下の箇所まで延在するものである。このスロットの幅は０．６４ｍｍである。   A rim 67 is provided upright from the annular flange 47 to connect the outer tube 42 and the spout 43. The rim 67 surrounds the inlet 45 to the spout 43 and defines an annular channel 69 between the rim 67 and the upper portion of the outer tube 42. The rim 67 is provided with an inward shoulder 68. At one location around the rim 67, an aperture 70 is provided in the form of a slot, which is slightly more than the height of the shoulder 68 from the upper edge of the rim 67, as best seen in FIGS. It extends to the lower part. The width of this slot is 0.64 mm.

図１６および図１７に示すように、環状フランジ４７に、アパーチャ７０と周方向に位置合わせされた空気入口７１を設ける。この空気入口７１は、外側チューブ４２と注ぎ口４３との間で、フランジ４７の上方箇所とフランジ４７の下方の空隙とを流通させるように、フランジ４７を貫通するアパーチャを含む。好ましくは、図示のように、空気入口７１に、上方切頭円錐形部分７３と下方円柱状部分７２とを含める。空気入口７１は通常、ピンなどの成形工具により形成される。空気入口７１をテーパ付きの形状とすると、成形工具を成形原料から取り出しやすくなる。空気入口７１に近位である外側チューブ４２の壁を、空気入口７１から注ぎ口４３の入口４５へとつながるシュート７５を形成する形状とする。図１７に示すように、空気入口７１とシュート７５との間に斜めの肩７４が形成されて、スロット７０から噴射される飲料が、空気入口７１のごく近位にあるフランジ４７の上面を直接汚さないようにしている。   As shown in FIGS. 16 and 17, the annular flange 47 is provided with an air inlet 71 aligned with the aperture 70 in the circumferential direction. The air inlet 71 includes an aperture penetrating the flange 47 so that an upper portion of the flange 47 and a gap below the flange 47 are circulated between the outer tube 42 and the spout 43. Preferably, as shown, the air inlet 71 includes an upper frustoconical portion 73 and a lower cylindrical portion 72. The air inlet 71 is usually formed by a forming tool such as a pin. When the air inlet 71 has a tapered shape, the forming tool can be easily taken out from the forming raw material. The wall of the outer tube 42 that is proximal to the air inlet 71 is shaped to form a chute 75 that leads from the air inlet 71 to the inlet 45 of the spout 43. As shown in FIG. 17, a slanted shoulder 74 is formed between the air inlet 71 and the chute 75 so that the beverage sprayed from the slot 70 directly over the top surface of the flange 47 just proximal to the air inlet 71. I try not to get it dirty.

第１の実施形態と同様、内側部材３は荷重受け部材として作用する。   As in the first embodiment, the inner member 3 acts as a load receiving member.

第２の型式のカートリッジ１を組み立てる手順は、第１の型式の組み立てと同様である。しかし、いくつかの相違点もある。図１８に示すように、円柱状延出部１８の第３の部分２１は、支持ウェブに対してではなく、支持リム６７内に納まる。第２の部分２０と第３の部分２１との間に位置する円柱状延出部１８の肩３２は、内側部材３の支持リム６７が含む上方縁部に当たる。このようにして、内側部材３と外側部材２との間に、カートリッジ１の周囲のほぼ全体に延び、円柱状延出部１８と支持リム６７との間の面シールを含む界面ゾーン１２４が形成される。ただし、支持リム６７に形成するスロット７０が支持リム６７を貫通して肩６８のわずか下方の箇所まで下向きに延在しているため、円柱状延出部１８と支持リム６７との間のシールは流体密ではない。したがって、円柱状延出部１８と支持リム６７との間が界面嵌合することにより、スロット７０がアパーチャ１２８へと変化して、環状チャネル６９と注ぎ口４３との間を気体および液体連通させている。このアパーチャは通常、その幅が０．６４ｍｍ、長さが０．６９ｍｍである。   The procedure for assembling the second type cartridge 1 is the same as that for the first type assembly. However, there are some differences. As shown in FIG. 18, the third portion 21 of the cylindrical extension 18 is not within the support web but within the support rim 67. The shoulder 32 of the cylindrical extension 18 located between the second portion 20 and the third portion 21 hits the upper edge included in the support rim 67 of the inner member 3. In this way, an interfacial zone 124 is formed between the inner member 3 and the outer member 2 that extends substantially the entire circumference of the cartridge 1 and includes a face seal between the cylindrical extension 18 and the support rim 67. Is done. However, since the slot 70 formed in the support rim 67 extends downward through the support rim 67 to a position slightly below the shoulder 68, the seal between the cylindrical extension 18 and the support rim 67 is eliminated. Is not fluid tight. Therefore, when the interface between the cylindrical extension 18 and the support rim 67 is fitted, the slot 70 is changed to the aperture 128, and gas and liquid are communicated between the annular channel 69 and the spout 43. ing. This aperture is typically 0.64 mm wide and 0.69 mm long.

第２の型式のカートリッジ１で飲料を供給する操作は、第１の型式と同様であるが、いくつかの点で異なっている。径方向通路５７内の飲料は、ウェブ５４間に形成された通路５７を下向きに流動して、開口５６から円柱状漏斗４０の環状チャネル６９内に入る。環状チャネル６９内に入った後、この飲料は、濾過チャンバ１３０および通路５７内に収集した飲料の背圧により、圧力下でアパーチャ１２８から押出される。したがって、飲料はアパーチャ１２８から噴射されて、注ぎ口４３の上方端部が形成する膨張チャンバ内に押出される。図１８に示すように、この飲料噴射は、空気入口７１上をそのまま通過する。飲料が注ぎ口４３に入ると、飲料噴射の圧力が降下する。この結果、空気が空気入口７１を介して引き込まれるのと同時に、その空気が飲料流内に多数の小さな気泡として混入される。アパーチャ１２８から出た飲料噴射は、下向きに流れて集まり、出口４４までくると、ここでカップなどの容器内に注出され、気泡が所望のクレマとなる。したがって、アパーチャ１２８および空気入口７１が共に、空気を飲料内に取り込むように作用するエダクタとなる。このエダクタ内への飲料の流動をできる限り滑らかに保ち、圧力損失を低減しなければならない。好ましくは、エダクタの壁部を凹形表面として、「壁面効果」摩擦による損失が低減されるようにする。アパーチャ１２８の寸法公差は小さい。好ましくは、このアパーチャに関するサイズを０．０２ｍｍ2前後に定める。毛状物、繊維または他の表面凹凸をエダクタ内、またはエダクタの出口近傍に設けて、空気の取り込み量を増加させることがわかっている有効断面領域を増加してもよい。 The operation of supplying the beverage with the second type cartridge 1 is similar to the first type, but differs in several respects. Beverage in the radial passage 57 flows downwardly through the passage 57 formed between the webs 54 and enters the annular channel 69 of the cylindrical funnel 40 through the opening 56. After entering the annular channel 69, the beverage is extruded from the aperture 128 under pressure by the back pressure of the beverage collected in the filtration chamber 130 and passage 57. Thus, the beverage is jetted from the aperture 128 and pushed into the expansion chamber formed by the upper end of the spout 43. As shown in FIG. 18, this beverage injection passes through the air inlet 71 as it is. As the beverage enters the spout 43, the beverage jet pressure drops. As a result, air is drawn into the beverage stream as a large number of small bubbles at the same time that air is drawn through the air inlet 71. Beverage jets coming out of the aperture 128 flow downward and gather and reach the outlet 44, where they are poured into a container such as a cup and the bubbles become the desired crema. Thus, both the aperture 128 and the air inlet 71 provide an eductor that acts to take air into the beverage. The beverage flow into the eductor must be kept as smooth as possible to reduce pressure loss. Preferably, the wall of the eductor has a concave surface so that loss due to “wall effect” friction is reduced. The dimensional tolerance of the aperture 128 is small. Preferably, the size for this aperture is set to around 0.02 mm 2 . Hair, fibers or other surface irregularities may be provided in the eductor or near the outlet of the eductor to increase the effective cross-sectional area known to increase air intake.

図１９〜図２９は第３の型式のカートリッジ１を示す。第３の型式のカートリッジ１は、粉末、液体、シロップ、ゲルまたはこれに類似の形態でよい溶解性生成物の供給に使用するように特に設計されたものである。この溶解性生成物は、使用時にカートリッジ１内を水などの水媒体が通過すると、その水媒体によって溶解する、または水媒体内に懸濁液を形成する。この飲料例として、チョコレート、コーヒー、乳、茶、スープ、またはその他の、水を加えて元に戻す生成物や水溶解性生成物が挙げられる。第３の型式のカートリッジ１が備える特徴部は、その多くが第１および第２の型式のものと同じであるため、同様の参照符号を用いて同様の特徴部を指している。以下の説明では、第３の型式と第１の型式および第２の型式との間の違いについて述べる。同様に機能する共通の特徴について、以下では詳細な説明を省略する。   19 to 29 show a third type of cartridge 1. A third type of cartridge 1 is specifically designed for use in supplying a soluble product that may be in the form of a powder, liquid, syrup, gel or the like. When an aqueous medium such as water passes through the cartridge 1 during use, the soluble product is dissolved by the aqueous medium or forms a suspension in the aqueous medium. Examples of this beverage include chocolate, coffee, milk, tea, soup, or other products that are reconstituted with water or water-soluble products. Since many of the features of the third type cartridge 1 are the same as those of the first and second types, the same reference numerals are used to indicate the same features. In the following description, differences between the third model, the first model, and the second model will be described. Detailed descriptions of common features that function in the same manner will be omitted below.

第１および第２の型式の外側部材２と比較すると、図２０に示すように、第３の型式の外側部材２に含まれる中空で内向きの円柱状延出部１８の直径は全体として大きくなっている。具体的に言えば、第１および第２の型式の外側部材２では１３．２ｍｍであったところが、第１の部分１９の直径は通常１６〜１８ｍｍである。さらに、第１の部分１９には、図２０で最もよくわかるように、凸状外面１９ａすなわちバルジが設けられている。このバルジの機能については以下で説明する。しかし、カートリッジ１のうち、第３の部分２１の直径は同じである。このため、肩３２の面積がこの第３の型式のカートリッジ１では広くなっている。通常、カートリッジ１の容積は、組み立て時で３２．５ｍｌ±２０％である。   Compared with the outer member 2 of the first and second types, as shown in FIG. 20, the diameter of the hollow and inwardly extending cylindrical extension 18 included in the outer member 2 of the third type is large as a whole. It has become. More specifically, the diameter of the first portion 19 is usually 16 to 18 mm, whereas the outer member 2 of the first and second types is 13.2 mm. Further, the first portion 19 is provided with a convex outer surface 19a, that is, a bulge, as best seen in FIG. The function of this bulge is described below. However, the diameter of the third portion 21 of the cartridge 1 is the same. For this reason, the area of the shoulder 32 is wide in the third type cartridge 1. Normally, the volume of the cartridge 1 is 32.5 ml ± 20% at the time of assembly.

環状壁１３の下方端部に設けるスロットの数および位置もまた異なっている。３〜５本のスロットが設けられている。図２３に示すように、この実施形態では、４本のスロット３６が等間隔でマニホールド１６の周囲に設けられている。このスロット３６は、第１および第２の型式のカートリッジ１の場合よりわずかに幅広で、０．３５〜０．４５ｍｍであり、好ましくは、０．４ｍｍ幅である。   The number and position of the slots provided at the lower end of the annular wall 13 are also different. Three to five slots are provided. As shown in FIG. 23, in this embodiment, four slots 36 are provided around the manifold 16 at equal intervals. This slot 36 is slightly wider than in the case of the first and second types of cartridges 1 and is 0.35 to 0.45 mm, preferably 0.4 mm wide.

他の点において、カートリッジ１の外側部材２はいずれも同じである。   In other respects, the outer member 2 of the cartridge 1 is the same.

内側部材３に含まれる円柱状漏斗４０の構造は、第１の型式のカートリッジ１と同じであり、外側チューブ４２、注ぎ口４５、環状フランジ４７、および支持ウェブ４９が設けられている。唯一の相違点は、注ぎ口４５であり、これは上方切頭円錐形部分９２と下方円柱状部分９３とを備える形状となっている。   The structure of the cylindrical funnel 40 included in the inner member 3 is the same as that of the first type cartridge 1, and an outer tube 42, a spout 45, an annular flange 47, and a support web 49 are provided. The only difference is the spout 45, which is shaped with an upper frustoconical portion 92 and a lower cylindrical portion 93.

第１および第２の型式と比較すると、図２４〜図２８に示すように、環状フレーム４１はスカート部分８０に置き換えられている。これは、円柱状漏斗４０を取り囲み、かつ円柱状漏斗４０を環状フランジ４７にまたはこの近傍に結合する８本の径方向ストラット８７により、円柱状漏斗４０に接続されている。このスカート部分８０からは、円柱状の延出部８１がストラット８７から上向きに延在して、上面が開いたチャンバ９０を画成している。円柱状延出部８１の上方リム９１は、図２６に示すように、内向きプロファイルを有する。スカート部分８０の環状壁８２は、ストラット８７から下向きに延在して、スカート部分８０と外側チューブ４２との間に環状チャネル８６を画成している。   Compared to the first and second types, the annular frame 41 is replaced with a skirt portion 80 as shown in FIGS. It is connected to the cylindrical funnel 40 by eight radial struts 87 that surround the cylindrical funnel 40 and couple the cylindrical funnel 40 to or near the annular flange 47. From this skirt portion 80, a cylindrical extension portion 81 extends upward from the strut 87 to define a chamber 90 having an open upper surface. As shown in FIG. 26, the upper rim 91 of the cylindrical extension 81 has an inward profile. An annular wall 82 of the skirt portion 80 extends downward from the strut 87 and defines an annular channel 86 between the skirt portion 80 and the outer tube 42.

環状壁８２は、その下方端部に、長軸Ｘに垂直に位置する外側フランジ８３を含んでいる。リム８４が、フランジ８３の下面から下向きにぶら下がり、リム８４に沿って周方向に等間隔な５個のアパーチャ８５を具備している。したがって、リム８４の下方は、城砦型形状となっている。   The annular wall 82 includes an outer flange 83 positioned perpendicular to the long axis X at the lower end thereof. The rim 84 includes five apertures 85 that hang downward from the lower surface of the flange 83 and are equally spaced along the rim 84 in the circumferential direction. Therefore, the lower part of the rim 84 has a castle shape.

ストラット８７間にアパーチャ８９を設けることにより、チャンバ９０と環状チャネル８６との間を連通させている。   By providing an aperture 89 between the struts 87, the chamber 90 and the annular channel 86 are communicated with each other.

第１の実施形態と同様、内側部材は荷重受け部材として作用する。   As in the first embodiment, the inner member acts as a load receiving member.

第３の型式のカートリッジ１を組み立てる手順は、第１の型式の組み立てと同様であるが、いくつかの相違点もある。図２９に示すように、外側部材２と内側部材３とは、互いに溶接されるのではなく、互いに押し嵌めされ、スナップ嵌合構造により保持される。この２つの部材の接合時、内向き円柱状延出部１８が、スカート部分８０の上方円柱状延出部８１の内側に受けられる。内側部材３は、円柱状延出部１８に含まれる第１の部分１９の凸状外表面１９ａが上方円柱状延出部８１の内向きリム９１と摩擦係合することにより、外側部材２内に保持される。内側部材３が外側部材２内に配置した状態になると、混合チャンバ１３４が、スカート部分８０の外側に画成される。この混合チャンバ１３４が、調合前の飲料原料２００を収納する。４つの入口３６と５つのアパーチャ８５とが互い違いに周方向に配置されることに留意されたい。内側部材３および外側部材２を相対的にどのように位置決めしても４つの入口３６および５つのアパーチャ８５を用いることで確実にこの入口とアパーチャとの間に位置のずれが発生するため、この２つのコンポーネントの互いに対する径方向位置を組み立て時に決定または固定しなくてもよい。入口アパーチャおよび出口アパーチャは、次の公式で与えられる他の数であってもよい。   The procedure for assembling the third type cartridge 1 is similar to the first type assembly, but there are also some differences. As shown in FIG. 29, the outer member 2 and the inner member 3 are not welded to each other, but are pressed together and held by a snap-fitting structure. When the two members are joined, the inward cylindrical extension 18 is received inside the upper cylindrical extension 81 of the skirt portion 80. The inner member 3 is formed in the outer member 2 by the frictional engagement of the convex outer surface 19a of the first portion 19 included in the cylindrical extension 18 with the inward rim 91 of the upper cylindrical extension 81. Retained. When the inner member 3 is in the outer member 2, the mixing chamber 134 is defined outside the skirt portion 80. This mixing chamber 134 stores the beverage ingredient 200 before mixing. Note that the four inlets 36 and the five apertures 85 are staggered in the circumferential direction. Regardless of how the inner member 3 and the outer member 2 are positioned relative to each other, the use of the four inlets 36 and the five apertures 85 ensures that a positional deviation occurs between the inlets and the apertures. The radial position of the two components relative to each other may not be determined or fixed during assembly. The entrance and exit apertures may be other numbers given by the following formula:

Ｘｏ＝Ｘｉ＋Ｃ
ここで、Ｘｉ＝入口アパーチャの数
Ｘｏ＝出口アパーチャの数
Ｃ ＝０またはｎＸｉを含まない整数の組
ｎ ＝任意の整数
あるいは、等しい数の入口アパーチャおよび出口アパーチャがカートリッジの周囲に不均等に配置されるようにすることで、入口アパーチャおよび出口アパーチャが確実にずれるようにしてもよい。 Xo = Xi + C
Where Xi = number of entrance apertures
Xo = number of exit apertures
C = 0 or set of integers not including nXi
n = any integer Alternatively, it may be ensured that the inlet and outlet apertures are offset by having an equal number of inlet and outlet apertures arranged unevenly around the cartridge.

１種類または複数種類の飲料原料がカートリッジの混合チャンバ１３４内にパッキングされる。この混合チャンバ１３４内における飲料原料のパッキング密度は所望に応じて変更可能である。   One or more types of beverage ingredients are packed into the mixing chamber 134 of the cartridge. The packing density of the beverage ingredients in the mixing chamber 134 can be changed as desired.

次に、ラミネート５を内側部材３および外側部材２に、第１および第２の型式において上述したように取付ける。   Next, the laminate 5 is attached to the inner member 3 and the outer member 2 as described above in the first and second types.

使用時、第１および第２の形式のカートリッジと同様に、水が、４本のスロット３６を通って混合チャンバ１３４に入る。この水が径方向内側に混合チャンバ内に押し入れられ、そこに収納されている飲料原料と混ざり合う。この水の中に生成物が溶解または混合されて、混合チャンバ１３４内に飲料が形成され、これが、混合チャンバ１３４内の飲料および水の背圧により、アパーチャ８５から環状チャネル８６内に流される。４つの入口スロット３６と５つのアパーチャ８５とが互い違いに周方向に配置されることにより、水の噴流が入口スロット３６から径方向に直接アパーチャ８５内に入ることがなく、混合チャンバ１３４内では循環が発生する。このため、生成物の溶解または混合の程度および安定性は大幅に高まる。形成された飲料は、環状チャネル８６内を上方向に押し上げられ、ストラット８７間のアパーチャ８９を通ってチャンバ９０内に入る。次にチャンバ９０から支持ウェブ４９間の入口４５を介して注ぎ口４３に入り、出口４４までくると、ここでカップなどの容器内に注がれる。このカートリッジを、粘稠液またはゲルの形態である飲料原料に適用できることがわかっている。一用途において、カートリッジ１内には、周囲温度にて粘性が１７００〜３９００ｍＰａ、０℃にて５０００〜１００００ｍＰａであり、屈折固形分が６７ブリックス度±３である液状チョコレート原料が入れられる。別の用途において、カートリッジ１内には、周囲温度にて粘性が７０〜２０００ｍＰａ、０℃にて８０〜５０００ｍＰａであり、全固形分量が４０から７０％である液体コーヒーが入れられる。この液状コーヒー原料に、０．１〜２．０重量％、好ましくは０．５〜１．０重量％の重炭酸ナトリウムを収納させることができる。重炭酸ナトリウムは、コーヒーのｐＨレベルを４．８以下に維持して、コーヒーを充填したカートリッジの貯蔵寿命を最長１２ヶ月にできるように作用するものである。   In use, water enters the mixing chamber 134 through the four slots 36, similar to the first and second types of cartridges. This water is pushed into the mixing chamber radially inward and mixes with the beverage ingredients stored therein. The product is dissolved or mixed in this water to form a beverage in the mixing chamber 134 that is caused to flow from the aperture 85 into the annular channel 86 by the back pressure of the beverage and water in the mixing chamber 134. The four inlet slots 36 and the five apertures 85 are alternately arranged in the circumferential direction so that the water jet does not enter the aperture 85 directly in the radial direction from the inlet slot 36 and is circulated in the mixing chamber 134. Will occur. This greatly increases the degree and stability of product dissolution or mixing. The formed beverage is pushed upward in the annular channel 86 and enters the chamber 90 through the aperture 89 between the struts 87. Next, when entering the spout 43 from the chamber 90 through the inlet 45 between the support webs 49 and reaching the outlet 44, it is poured into a container such as a cup. It has been found that this cartridge can be applied to beverage ingredients in the form of viscous liquids or gels. In one application, the cartridge 1 contains a liquid chocolate material having a viscosity of 1700-3900 mPa at ambient temperature, 5000-10000 mPa at 0 ° C., and a refractive solid content of 67 Brix degrees ± 3. In another application, the cartridge 1 contains liquid coffee having a viscosity of 70 to 2000 mPa at ambient temperature, 80 to 5000 mPa at 0 ° C., and a total solid content of 40 to 70%. This liquid coffee raw material can contain 0.1 to 2.0% by weight, preferably 0.5 to 1.0% by weight of sodium bicarbonate. Sodium bicarbonate acts to maintain a coffee pH level of 4.8 or lower and to provide a shelf life of a coffee filled cartridge of up to 12 months.

第４の型式のカートリッジ１を図３０〜図３４に示す。第４の型式のカートリッジ１は、濃縮型液状乳などの液状生成物の供給に用いるように特に設計されたものである。第４の型式のカートリッジ１に含まれる特徴は、その多くが第１から第３の型式のものと同じであるため、同様の参照符号を用いて同様の特徴を指す。以下の説明では、第４の型式と第１から第３の型式との間の違いについて述べる。同様に機能する共通の特徴について、以下では詳細な説明を省略する。   A fourth type of cartridge 1 is shown in FIGS. The fourth type of cartridge 1 is specifically designed for use in the supply of liquid products such as concentrated liquid milk. Since many of the features included in the fourth type cartridge 1 are the same as those of the first to third types, the same reference numerals are used to indicate the same features. In the following description, the difference between the fourth model and the first to third models will be described. Detailed descriptions of common features that function in the same manner will be omitted below.

外側部材２は、第３の型式のカートリッジ１の、図１９〜図２３に示すものと同じである。   The outer member 2 is the same as that shown in FIGS. 19 to 23 of the third type of cartridge 1.

内側部材３の円柱状漏斗４０は、第２の型式のカートリッジ１に類似しているが、いくつかの点で異なる。図３０に示すように、注ぎ口４３は、上方切頭円錐部分１０６と、下方円柱状部分１０７とを含む形状である。この注ぎ口４３の内面には３つの軸方向リブ１０５が設けられて、供給される飲料を下向きに出口４４に方向付け、注がれた飲料が注ぎ口内で旋回しないようにしている。したがって、リブ１０５はバッフルとして作用する。第２の型式のカートリッジ１と同様、空気入口７１が環状フランジ４７を貫通して設けられている。しかし、空気入口７１の下のシュート７５は、第２の型式の場合より細長くなっている。   The cylindrical funnel 40 of the inner member 3 is similar to the second type of cartridge 1 but differs in several respects. As shown in FIG. 30, the spout 43 has a shape including an upper frustoconical portion 106 and a lower cylindrical portion 107. Three axial ribs 105 are provided on the inner surface of the spout 43 to direct the beverage to be supplied downward to the outlet 44 so that the poured beverage does not turn in the spout. Therefore, the rib 105 acts as a baffle. As with the second type of cartridge 1, an air inlet 71 is provided through the annular flange 47. However, the chute 75 below the air inlet 71 is longer than that of the second type.

スカート部分８０が、上述した第３の型式のカートリッジ１に示したものと同様に設けられている。５〜１２個のアパーチャ８５がリム８４内に設けられている。第３の型式のカートリッジ１では５個であったが、通常１０個のアパーチャを設ける。   A skirt portion 80 is provided similar to that shown in the third type of cartridge 1 described above. Five to twelve apertures 85 are provided in the rim 84. In the third type of cartridge 1, the number is five, but usually ten apertures are provided.

スカート部分８０のフランジ８３から、これと一体となって延在している環状ボール１００が設けられている。この環状ボール１００は、上方口１０４を上向きに開いたフレア型本体１０１を含む。図３０および図３１に示す４個の送給アパーチャ１０３が、この本体１０１内にて、スカート部分８０と接合するボール１００の下方端部に、またはその近傍に配置されている。好ましくは、この送給アパーチャをボール１００の周囲に等間隔で配置する。   An annular ball 100 extending from the flange 83 of the skirt portion 80 is provided. The annular ball 100 includes a flare-type main body 101 having an upper opening 104 opened upward. Four feeding apertures 103 shown in FIGS. 30 and 31 are arranged in the main body 101 at or near the lower end of the ball 100 joined to the skirt portion 80. Preferably, the feeding apertures are arranged around the ball 100 at equal intervals.

第１の実施形態と同様、内側部材は荷重受け部材として作用する。   As in the first embodiment, the inner member acts as a load receiving member.

ラミネート５は、これまでの実施形態で説明したタイプのものである。   The laminate 5 is of the type described in the previous embodiments.

第４の型式のカートリッジ１を組み立てる手順は、第３の型式の組み立てと同様である。   The procedure for assembling the fourth type cartridge 1 is the same as that for the third type assembly.

第４の型式のカートリッジ１の組み立て手順は、第３の型式の手順と同様である。   The assembly procedure of the fourth type cartridge 1 is the same as that of the third type.

第４の型式のカートリッジ１の操作は、第３の型式の操作と同様である。第１から第３の形式のカートリッジと同様に、水がカートリッジ１および混合チャンバ１３４に入る。ここで、上述したように、水が液体生成物と混ざり合い、これを希釈して、上述したように、ボール１００の下のアパーチャ８５を通り、出口４４に向けて押出される。図３４に示すように、環状ボール１００に当初収納される一定割合の液体生成物は、混合チャンバ１３４に入った水によりすぐに希釈されるわけではない。混合チャンバ１３４の下方部分にある希釈された液体生成物は、上方口１０４から環状ボール１００内に押し上げられるのではなく、アパーチャ８５から出て行くことになる。したがって、環状ボール１００内の液体生成物は、混合チャンバ１３４の下方部分にある生成物と比較して、操作サイクルの最初の段階ではまだ比較的濃縮状態を保っている。環状ボール１００内の液体生成物は、重力を受けて送りアパーチャ１０３から、混合チャンバ１３４内にてボール１００の下でアパーチャ８５を通過する生成物流内へと滴下する。環状ボール１００は、一定量の濃縮液体生成物を取り置き、操作サイクル中、定期的に液体流路内にそれを注出することにより、円柱状漏斗４０に入る希釈済み液体生成物の濃度を平均化する作用をする。これを、およそ１５秒の供給操作サイクル間における、全固形分含有量の割合として測定されるミルクの濃度を示す図３５ａに例示する。線ａはボール１００を設けた場合の濃度プロファイルを例示し、線ｂはボール１００を設けないカートリッジの場合を例示したものである。この図からわかるように、カップ１００を設けた場合の濃度プロファイルのほうが、操作サイクル中、均等であり、ボール１００を設けない場合には起こっている急激な濃度の大幅低下がない。この乳の初期濃度は通常、３０〜３５％ＳＳであり、サイクル終了時にはこれが１０％ＳＳとなる。これによる希釈率はおよそ３倍であるが、本発明では１倍〜６倍までの希釈率が可能である。他の液体飲料原料の場合、この濃度を変更することができる。例えば、液状チョコレートの場合、初期濃度はおよそ６７％ＳＳであり、サイクル終了時にはこれが１２から１５％ＳＳとなる。これによる希釈率（調合飲料内における飲料原料に対する水媒体の比率）はおよそ５倍であるが、本発明では２倍〜１０倍までの希釈率が可能である。液体コーヒーの場合、初期濃度はおよそ４０から６７％ＳＳであり、調合終了時にはこれが１〜２％ＳＳとなる。これによる希釈率はおよそ２０倍〜７０倍であるが、本発明では１０倍〜１００倍までの希釈率が可能である。   The operation of the fourth type cartridge 1 is the same as the operation of the third type. As with the first to third types of cartridges, water enters the cartridge 1 and the mixing chamber 134. Here, as described above, water mixes with the liquid product, dilutes it, and is extruded through the aperture 85 under the ball 100 and toward the outlet 44 as described above. As shown in FIG. 34, a certain percentage of the liquid product initially contained in the annular ball 100 is not immediately diluted by water entering the mixing chamber 134. The diluted liquid product in the lower portion of the mixing chamber 134 will exit the aperture 85 rather than being pushed up into the annular ball 100 from the upper port 104. Thus, the liquid product in the annular ball 100 is still relatively concentrated in the first stage of the operating cycle compared to the product in the lower portion of the mixing chamber 134. The liquid product in the annular ball 100 receives gravity and drops from the feed aperture 103 into the product stream that passes through the aperture 85 under the ball 100 in the mixing chamber 134. The annular ball 100 averages the concentration of the diluted liquid product entering the cylindrical funnel 40 by holding a certain amount of concentrated liquid product and periodically pouring it into the liquid flow path during the operating cycle. To act. This is illustrated in FIG. 35a which shows the concentration of milk measured as a percentage of the total solids content during a feed operation cycle of approximately 15 seconds. Line a illustrates the density profile when the ball 100 is provided, and line b illustrates the case of the cartridge without the ball 100. As can be seen from this figure, the concentration profile when the cup 100 is provided is more uniform during the operation cycle, and there is no significant drop in concentration that occurs when the ball 100 is not provided. The initial concentration of this milk is usually 30-35% SS, which is 10% SS at the end of the cycle. Although the dilution rate by this is about 3 times, in this invention, the dilution rate of 1 time-6 times is possible. In the case of other liquid beverage ingredients, this concentration can be changed. For example, in the case of liquid chocolate, the initial concentration is approximately 67% SS, which is 12 to 15% SS at the end of the cycle. Although the dilution rate (ratio of the aqueous medium to the beverage raw material in the blended beverage) is about 5 times, a dilution rate of 2 to 10 times is possible in the present invention. In the case of liquid coffee, the initial concentration is approximately 40 to 67% SS, which is 1 to 2% SS at the end of blending. Although the dilution rate by this is about 20 times-70 times, in this invention, the dilution rate of 10 times-100 times is possible.

こうした飲料は、圧力下で押出されて、濾過チャンバ１３４およびチャンバ９０に収集される飲料の背圧により、環状チャネル８６からアパーチャ１２８を通過する。したがって、飲料はアパーチャ１２８から噴射されて、注ぎ口４３の上方端部が形成する膨張チャンバ内に押出される。図３４に示すように、この飲料噴流は、空気入口７１上をそのまま通過する。飲料が注ぎ口４３に入ると、飲料噴流の圧力が降下する。この結果、空気が空気入口７１を介して引き込まれるのと同時に、その空気が飲料流内に多数の小さな気泡として混入される。アパーチャ１２８から出た飲料噴流は、下向きに流れて集まり、出口４４までくると、ここでカップなどの容器内に注がれ、気泡が所望の泡立った外観を呈する。   Such beverage is extruded under pressure and passes through the aperture 128 from the annular channel 86 due to the back pressure of the beverage collected in the filtration chamber 134 and chamber 90. Thus, the beverage is jetted from the aperture 128 and pushed into the expansion chamber formed by the upper end of the spout 43. As shown in FIG. 34, this beverage jet passes directly over the air inlet 71. As the beverage enters the spout 43, the beverage jet pressure drops. As a result, air is drawn into the beverage stream as a large number of small bubbles at the same time that air is drawn through the air inlet 71. The beverage jet coming out of the aperture 128 flows downward and gathers, and when it reaches the outlet 44, it is poured into a container such as a cup where the bubbles have a desired foamed appearance.

有利なことに、内側部材３、外側部材２、ラミネート５、およびフィルタ４はすべて、別個のコンポーネントであり、個別には蛇行通路や細い隙間を含んでいないため、これらを容易に殺菌消毒することができる。必要な通路が形成されるのは、殺菌消毒後にこれらのコンポーネントを結合した時点である。これは、飲料原料が液状乳濃縮物などの乳原料を主原料とする生成物である場合に特に重要である。   Advantageously, the inner member 3, the outer member 2, the laminate 5 and the filter 4 are all separate components and do not individually include meandering passages or narrow gaps so that they can be easily sterilized. Can do. The necessary passages are formed when these components are combined after sterilization. This is particularly important when the beverage ingredient is a product whose main ingredient is a milk ingredient such as a liquid milk concentrate.

飲料カートリッジの第４の実施形態は、液状乳などの濃縮した乳原料を主原料とする液体生成物の供給に特に有利である。これまで、粉末状の乳生成物は、小袋の形態で提供され、これを事前に調製した飲料に加えるようになっていた。しかし、カプチーノタイプ飲料の場合、ミルクを泡立てる必要がある。これはこれまで、液状乳生成物に蒸気を通すことで実施されてきた。しかし、これには、蒸気供給部が必要であるため、この飲料の調合に用いる機械のコストならびに複雑度が増してしまう。また、蒸気を使用すると、カートリッジ操作時に怪我を負う危険性も高まる。したがって、本発明は、濃縮した乳原料を主原料とする液体生成物を中に有する飲料カートリッジを提供するものである。ミルク生成物を濃縮した場合、新鮮なミルクまたはＵＨＴミルクと比較すると、特定容積のミルクに対してより多くの量の泡沫を生成できることがわかっている。これを利用すれば、ミルク用カートリッジに要求されるサイズが縮小される。新鮮な半脱脂乳は、およそ１．６％の脂肪分および１０％の全固形分を含む。本発明による濃縮型液状乳調製物は、０．１〜１２％の脂肪分および２５〜４０％の全固形分を含む。一典型的実施例では、この調製物は４％の脂肪分および３０％の全固形分を含む。この濃縮型乳調製物は、以下に記載するように低圧調製機械による泡立てに適している。具体的に言えば、このミルクの泡立てを、上述した第４の実施形態のカートリッジを用い、２バール未満、好ましくはおよそ１．５バールの圧力で行う。   The fourth embodiment of the beverage cartridge is particularly advantageous for the supply of a liquid product whose main ingredient is a concentrated milk ingredient such as liquid milk. In the past, powdered milk products have been provided in the form of sachets, which have been added to pre-prepared beverages. However, in the case of a cappuccino type beverage, it is necessary to whisk the milk. This has been done so far by passing steam through the liquid milk product. However, this requires a steam supply, which increases the cost and complexity of the machine used to prepare this beverage. The use of steam also increases the risk of injury during cartridge operation. Accordingly, the present invention provides a beverage cartridge having therein a liquid product mainly composed of concentrated milk ingredients. It has been found that when the milk product is concentrated, a greater amount of foam can be produced for a specific volume of milk when compared to fresh milk or UHT milk. If this is utilized, the size required for the milk cartridge is reduced. Fresh semi-fat milk contains approximately 1.6% fat and 10% total solids. The concentrated liquid milk preparation according to the invention comprises 0.1 to 12% fat and 25 to 40% total solids. In one exemplary embodiment, the preparation contains 4% fat and 30% total solids. This concentrated milk preparation is suitable for whipping with a low pressure preparation machine as described below. Specifically, this milk frothing is performed using the cartridge of the fourth embodiment described above at a pressure of less than 2 bar, preferably around 1.5 bar.

濃縮ミルクを泡立てることは、カプチーノおよびミルクセーキなどの飲料に特に都合がよい。好ましくは、ミルクをアパーチャ１２８から空気入口７１上に通過させ、任意にボール１００を用いて、ミルクの４０％を超える量、好ましくは、７０％を超える量を泡立てられるようにする。液状チョコレートの場合、７０％を超える量の泡立てが可能である。液状コーヒーの場合、７０％を超える量の泡立てが可能である。泡沫性（foambility）レベルは、調合した液体飲料原料の容積に対して生成された泡沫容積の比率として測定される。例えば、１３８．３ｍｌの飲料が調合され、そのうち５８．３ｍｌが泡沫となった場合、泡沫性は、［５８．３／（１３８．３−５８．３）］×１００＝７２．９％となる。このミルク（および他の液体原料）の泡沫性は、図３５ｂでわかるように、ボール１００を設けることで高められる。ボール１００を設けて調合した乳の泡沫性（線ａ）は、ボールを設けずに調合した乳の泡沫性（線ｂ）より高くなっている。これは、ミルクの泡沫性がミルクの濃度に正比例し、図３５ａに示すように、ボール１００が操作サイクルの大半でミルクの濃度を高く維持するためである。また、ミルクの泡沫性は、図３５ｃに示すように、水媒体の温度に正比例することも知られている。したがって、水媒体が最も高温である操作サイクルの終了近くまで、より多くのミルクがカートリッジ内に残るため、ボール１００を設けると有利となる。これによりさらに、泡沫性が改良される。   Foaming concentrated milk is particularly advantageous for beverages such as cappuccino and milk shakes. Preferably, the milk is passed from the aperture 128 onto the air inlet 71 and optionally the ball 100 is used to be able to froth more than 40%, preferably more than 70% of the milk. In the case of liquid chocolate, foaming in an amount exceeding 70% is possible. In the case of liquid coffee, it is possible to foam more than 70%. The foamability level is measured as the ratio of the foam volume generated to the volume of the formulated liquid beverage ingredient. For example, when 138.3 ml of beverage is prepared and 58.3 ml of the beverage is foamed, the foamability is [58.3 / (138.3-58.3)] × 100 = 72.9%. . The foamability of this milk (and other liquid ingredients) is enhanced by providing balls 100 as can be seen in FIG. 35b. The foamability (line a) of milk prepared by providing the ball 100 is higher than the foamability (line b) of milk prepared without providing the ball. This is because the milk foaminess is directly proportional to the milk concentration, and as shown in FIG. 35a, the ball 100 maintains a high milk concentration for the majority of the operating cycle. It is also known that the foaminess of milk is directly proportional to the temperature of the aqueous medium, as shown in FIG. 35c. Therefore, it is advantageous to provide the balls 100 because more milk remains in the cartridge until near the end of the operating cycle when the aqueous medium is hottest. This further improves foamability.

第４の実施形態のカートリッジも、液状コーヒー生成物の調合に有利である。   The cartridge of the fourth embodiment is also advantageous for formulating a liquid coffee product.

本発明の飲料カートリッジの実施形態は、従来技術によるカートリッジと比較して、供給する飲料の安定性を有効に改良できることがわかる。以下に示す表１を参照すると、焙煎して挽いたコーヒーを収納するカートリッジＡおよびカートリッジＢそれぞれについて、２０試料を煎出して得られた収率が示されている。カートリッジＡは、本発明の第１の実施形態による飲料カートリッジである。カートリッジＢは、本願出願人による特許文献１に記載された従来技術による飲料カートリッジである。煎出した飲料の屈折率をブリックス度で測定し、これを、標準表および式を用いて溶解性固形分の比率（％ＳＳ）に変換する。以下の実施例において、
％ＳＳ＝０．７７７４＊（ブリックス度値）＋０．０５６９
％収率＝（％ＳＳ＊煎出量（ｇ））／（１００＊コーヒー重量（ｇ））
である。 It can be seen that the beverage cartridge embodiment of the present invention can effectively improve the stability of the beverage to be dispensed as compared to the prior art cartridges. Referring to Table 1 below, the yields obtained by brewing 20 samples for each of cartridge A and cartridge B containing roasted and ground coffee are shown. The cartridge A is a beverage cartridge according to the first embodiment of the present invention. The cartridge B is a beverage cartridge according to the prior art described in Patent Document 1 by the present applicant. The refractive index of the brewed beverage is measured in Brix degrees, which is converted to a soluble solids ratio (% SS) using a standard table and formula. In the following examples:
% SS = 0.7774 * (Brix degree value) +0.0569
% Yield = (% SS * decoction amount (g)) / (100 * coffee weight (g))
It is.

Figure 2012040413
Figure 2012040413

Figure 2012040413
Figure 2012040413

上記データについてｔ‐検定統計分析を行ったところ、以下の結果を得た。   When t-test statistical analysis was performed on the above data, the following results were obtained.

Figure 2012040413
Figure 2012040413

この分析から、煎出濃さに匹敵する収率の安定性は、標準偏差が０．８８％であった本発明によるカートリッジについて、従来技術によるカートリッジの標準偏差２．２４％と比較して、より大幅に高かった（９５％の信頼水準）ことがわかる。これは、本発明によるカートリッジにより供給した飲料の濃さのほうが、再現可能かつ均一であるということである。これは、同じ飲料を何度も味わいたく、その飲料の濃さを勝手に変更されたくない消費者に好ましい。   From this analysis, the yield stability comparable to the decoction concentration is compared to the standard deviation of 2.24% for the cartridge according to the prior art for the cartridge according to the present invention with a standard deviation of 0.88%, It can be seen that it was significantly higher (95% confidence level). This means that the strength of the beverage supplied by the cartridge according to the invention is reproducible and uniform. This is preferable for consumers who want to taste the same beverage over and over and do not want to change the strength of the beverage.

第１および第２の形式のカートリッジは溶接の操作によって組み立てられるものとしたが、本発明に係るスナップ嵌合構造によっても同様に組み立て可能である。例えば、外側部材２が、スナップ嵌合部を形成する環状フレーム４１の周囲と協働する形成物を具えていてもよい。   Although the first and second types of cartridges are assembled by welding, they can be similarly assembled by the snap-fitting structure according to the present invention. For example, the outer member 2 may include a formation that cooperates with the periphery of the annular frame 41 forming the snap fitting portion.

上述したカートリッジの材料に、バリアコーティングを施して、酸素および／または湿気、および／または他の汚染侵入物に対する防御性を改良してもよい。このバリアコーティングを施すと、飲料原料がカートリッジから漏れることに対する防御性を改良し、かつ／または飲料原料に悪影響を与えかねないカートリッジ材料からの抽出物滲出の程度を抑えることができる。バリアコーティングの材料を、ＰＥＴ、ポリアミド、ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣまたは金属化材料からなる群から選択することができる。バリアコーティングの適用には、いくつかの機構が利用可能であり、その例として、これらに限定するものではないが、蒸着、真空蒸着、プラズマコーティング、共押出加工、インモールドラベリング、および二段／多段成形が挙げられる。   Barrier coatings may be applied to the cartridge materials described above to improve protection against oxygen and / or moisture and / or other contaminant intrusions. By applying this barrier coating, it is possible to improve the protection against the leakage of beverage ingredients from the cartridge and / or to reduce the extent of extract exudation from the cartridge material that may adversely affect the beverage ingredients. The material of the barrier coating can be selected from the group consisting of PET, polyamide, EVOH, PVDC or metallized material. Several mechanisms are available for the application of barrier coatings, including but not limited to vapor deposition, vacuum deposition, plasma coating, coextrusion, in-mold labeling, and two-stage / Multi-stage molding is exemplified.

Claims (95)

１種類または複数種類の飲料原料（２００）を収納し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジ（１）であって、該カートリッジが水媒体をそのカートリッジ内に導入するための入口（１２１）と、前記１種類または複数種類の飲料原料から生成された飲料を吐出するための出口（１２２）とを具え、前記カートリッジが外側部材（２）および該外側部材に結合して組み付けられる内側部材（３）を具え、前記内側部材が前記カートリッジの前記出口を形成する注ぎ口（４３）を具えていることを特徴とするカートリッジ。   A cartridge (1) that contains one or more types of beverage ingredients (200) and is formed of a material that is substantially impermeable to air and moisture, wherein the cartridge serves as an aqueous medium. An inlet (121) for introduction into the inside and an outlet (122) for discharging a beverage produced from the one or more types of beverage ingredients, wherein the cartridge comprises the outer member (2) and the outer side A cartridge comprising an inner member (3) coupled and assembled to a member, the inner member comprising a spout (43) forming the outlet of the cartridge. 前記注ぎ口（４３）が前記内側部材（３）と一体である請求項１に記載のカートリッジ（１）。   The cartridge (1) according to claim 1, wherein the spout (43) is integral with the inner member (3). 前記注ぎ口（４３）がテーパ部分（４５；９２）を具えている請求項１または２に記載のカートリッジ（１）。   A cartridge (1) according to claim 1 or 2, wherein the spout (43) comprises a tapered portion (45; 92). 前記注ぎ口（４３）が円筒部分（５８；９３）を具えている請求項１ないし３のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   A cartridge (1) according to any of the preceding claims, wherein the spout (43) comprises a cylindrical part (58; 93). 前記注ぎ口（４３）が、その長さ方向に沿って少なくとも一部が延在する仕切り（６５）を具えている請求項１ないし４のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   The cartridge (1) according to any of claims 1 to 4, wherein the spout (43) comprises a partition (65) extending at least partially along its length. 前記外側部材と前記内側部材とを結合するためのスナップ嵌合構造が設けられている請求項１ないし５のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   The cartridge (1) according to any one of claims 1 to 5, wherein a snap fitting structure is provided for coupling the outer member and the inner member. 前記スナップ嵌合構造は協働する形成物（１９，９１）を前記内側部材および前記外側部材に具えている請求項６に記載のカートリッジ（１）。   The cartridge (1) according to claim 6, wherein the snap-fit structure comprises a cooperating formation (19, 91) on the inner member and the outer member. 前記外側部材（３）は閉塞された第１端（１１）と開放された第２端（１２）とを具え、前記外側部材と結合する前記内側部材では注ぎ口の出口（４４）が前記開放第２端に向いている請求項６または７に記載のカートリッジ（１）。   The outer member (3) has a closed first end (11) and an open second end (12), and the spout outlet (44) is open in the inner member coupled to the outer member. 8. Cartridge (1) according to claim 6 or 7, facing the second end. 前記入口（１２１）が前記外側部材の前記開放第２端に向いている請求項８に記載のカートリッジ（１）。   The cartridge (1) of claim 8, wherein the inlet (121) faces the open second end of the outer member. 前記外側部材の前記閉塞第１端の部位またはその近傍で、前記外側部材および前記内側部材が結合される請求項８または９に記載のカートリッジ（１）。   The cartridge (1) according to claim 8 or 9, wherein the outer member and the inner member are coupled at or near the closed first end portion of the outer member. 前記外側部材は内側に向かう延在部（１８）を具え、該延在部が前記外側部材と前記内側部材との結合時に前記注ぎ口の基端部に受容されるようにした請求項６ないし１０のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   The outer member includes an inwardly extending portion (18), and the extended portion is received at a base end portion of the spout when the outer member and the inner member are joined. The cartridge (1) according to any one of 10. 前記内側部材（３）はフレーム（４１）を具え、該フレーム上にフィルタ（４）が設けられている請求項６ないし１１のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   The cartridge (1) according to any one of claims 6 to 11, wherein the inner member (3) comprises a frame (41) on which a filter (4) is provided. 前記内側部材と前記外側部材とが結合したときに、前記外側部材の前記閉塞第１端と前記フレーム（４１）との間に１以上の通路（５７）が形成されている請求項１２に記載のカートリッジ（１）。   The one or more passages (57) are formed between the closed first end of the outer member and the frame (41) when the inner member and the outer member are coupled. Cartridge (1). 前記１以上の通路（５７）が、フレームから上方に延在して前記外側部材の前記閉塞第１端に至るウェブ（５４）によって画成されている請求項１３に記載のカートリッジ（１）。   The cartridge (1) of claim 13, wherein the one or more passages (57) are defined by a web (54) extending upwardly from a frame to the closed first end of the outer member. 前記１以上の通路（５７）が前記注ぎ口（４３）に向かって下方に傾斜している請求項１３または１４に記載のカートリッジ（１）。   The cartridge (1) according to claim 13 or 14, wherein the one or more passages (57) are inclined downwardly toward the spout (43). 前記内側部材（３）がさらに前記注ぎ口を取り囲むスカート（８０）を具えている請求項６ないし１１のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   A cartridge (1) according to any of claims 6 to 11, wherein the inner member (3) further comprises a skirt (80) surrounding the spout. 前記スカート（８０）は上部延在部（８１）を具え、前記カートリッジを組み立てたときに前記上部延在部が前記カートリッジの前記閉塞第１端（１１）と接触するようになっている請求項１６に記載のカートリッジ（１）。   The skirt (80) comprises an upper extension (81), the upper extension being in contact with the closed first end (11) of the cartridge when the cartridge is assembled. 16. The cartridge (1) according to 16. 前記上部延在部（８１）の上部リム（９１）が前記外側部材の協働形成物（１８，１９）と係合して、前記内側部材を前記外側部材に結合させるためのスナップ嵌合構造をなす請求項１７に記載のカートリッジ（１）。   Snap fitting structure for coupling the inner member to the outer member by engaging the upper rim (91) of the upper extension (81) with the cooperating formation (18, 19) of the outer member. The cartridge (1) according to claim 17, wherein: 前記外側部材の前記協働形成物は内向きの延在部（１８）である請求項１８に記載のカートリッジ（１）。   19. A cartridge (1) according to claim 18, wherein the cooperating formation of the outer member is an inwardly extending portion (18). 前記カートリッジがディスク形状である請求項１ないし１９のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   The cartridge (1) according to any of the preceding claims, wherein the cartridge is disk-shaped. さらに飲料の噴流を生成するための手段を具え、該手段が前記入口と前記出口との間の飲料流路にアパーチャ（７０）を有している請求項１ないし２０のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   21. A cartridge as claimed in any one of the preceding claims, further comprising means for generating a jet of beverage, the means having an aperture (70) in the beverage flow path between the inlet and the outlet. (1). 前記入口（１２１）および／または前記出口（１２２）は、使用のためにカートリッジの前記入口および／または前記出口を形成する前には、実質的に空気および水不透過性の材料で覆われている請求項１ないし２１のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   The inlet (121) and / or the outlet (122) is covered with a substantially air and water impermeable material prior to forming the inlet and / or outlet of the cartridge for use. A cartridge (1) according to any of the preceding claims. 前記入口および／または前記出口は実質的に空気および水不透過性のラミネート（５）で覆われている請求項１ないし２２のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   23. A cartridge (1) according to any of the preceding claims, wherein the inlet and / or outlet is covered with a substantially air and water impermeable laminate (5). 前記ラミネートがポリプロピレンである請求項２３に記載のカートリッジ（１）。   24. A cartridge (1) according to claim 23, wherein the laminate is polypropylene. 前記外側部材および／または前記内側部材がポリプロピレンで形成されている請求項１ないし２４のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   25. Cartridge (1) according to any of the preceding claims, wherein the outer member and / or the inner member are made of polypropylene. 前記外側部材および／または前記内側部材が生分解性高分子で形成されている請求項１ないし２５のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   26. The cartridge (1) according to any of claims 1 to 25, wherein the outer member and / or the inner member is formed of a biodegradable polymer. 前記外側部材および／または前記内側部材が射出成形によって形成されている請求項１ないし２６のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   27. A cartridge (1) according to any of the preceding claims, wherein the outer member and / or the inner member is formed by injection molding. 前記内側部材が荷重受け部材をなしている請求項１ないし２７のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   The cartridge (1) according to any one of claims 1 to 27, wherein the inner member is a load receiving member. 請求項１ないし２８のいずれかに記載されたカートリッジ（１）であって、それぞれに収納された前記１以上の飲料原料から生成される飲料の百分率生産量が標準偏差１．０以内となるようにした複数のカートリッジ。   29. The cartridge (1) according to any one of claims 1 to 28, wherein the percentage production of beverages produced from the one or more beverage ingredients stored in each is within a standard deviation of 1.0. Multiple cartridges. １種類または複数種類の飲料原料（２００）を収納し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジ（１）であって、該カートリッジは、前記１種類または複数種類の飲料原料を収納するための区画（１３４）を具え、該区画が水媒体をその内部に導入するための複数の入口アパーチャ（３６）と、前記１種類または複数種類の飲料原料から生成された飲料のための出口アパーチャ（８５）とを有しており、前記入口アパーチャの一部と前記出口アパーチャとをずらすことで、前記入口アパーチャを通って前記区画内に進入する前記水媒体の一部が前記区画内で強制循環されてから前記出口アパーチャを通って前記区画から出て行くようにされており、前記複数の入口アパーチャ（３６）が前記区画の周りに配置されていることを特徴とするカートリッジ。   A cartridge (1) containing one or more types of beverage ingredients (200) and made of a material that is substantially impermeable to air and moisture, said cartridge being said one type or Comprising a compartment (134) for containing a plurality of types of beverage ingredients, the compartment produced from a plurality of inlet apertures (36) for introducing an aqueous medium therein and the one or more types of beverage ingredients An outlet aperture (85) for the beverage to be dispensed, wherein the aqueous medium entering the compartment through the inlet aperture by shifting a portion of the inlet aperture and the outlet aperture A portion is forced to circulate within the compartment and then exit the compartment through the outlet aperture, the plurality of inlet apertures (36) surrounding the compartment Cartridge, characterized by being arranged. 前記入口アパーチャ（３６）が前記区画の周囲に等間隔に配置されている請求項３０に記載のカートリッジ（１）。   31. Cartridge (1) according to claim 30, wherein the inlet apertures (36) are arranged at equal intervals around the compartment. 前記入口アパーチャに対し、前記出口アパーチャ（８５）が前記区画の中心に向けて配置されている請求項３０または３１に記載のカートリッジ（１）。   32. Cartridge (1) according to claim 30 or 31, wherein the outlet aperture (85) is arranged towards the center of the compartment with respect to the inlet aperture. 前記出口アパーチャ（８５）が前記区画の中心の周りに等間隔に配置されている請求項３２に記載のカートリッジ（１）。   33. A cartridge (1) according to claim 32, wherein the outlet apertures (85) are equally spaced around the center of the compartment. ３ないし１０個の前記入口アパーチャ（３６）を具えている請求項３０ないし３３のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   34. A cartridge (1) according to any one of claims 30 to 33, comprising 3 to 10 said inlet apertures (36). ４個の前記入口アパーチャ（３６）を具えている請求項３４に記載のカートリッジ（１）。   35. The cartridge (1) according to claim 34, comprising four inlet apertures (36). ３ないし１０個の前記出口アパーチャ（８５）を具えている請求項３０ないし３５のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   36. Cartridge (1) according to any of claims 30 to 35, comprising 3 to 10 said outlet apertures (85). ５個の前記出口アパーチャ（８５）を具えている請求項３６に記載のカートリッジ（１）。   The cartridge (1) according to claim 36, comprising five outlet apertures (85). 前記入口アパーチャ（３６）の数と前記出口アパーチャ（８５）の数とが等しくない請求項３０ないし３７のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   A cartridge (1) according to any of claims 30 to 37, wherein the number of inlet apertures (36) and the number of outlet apertures (85) are not equal. 前記入口アパーチャ（３６）の数と前記出口アパーチャ（８５）の数とが、次の公式
Ｘｏ＝Ｘｉ＋Ｃ
（ここで、Ｘｉ＝入口アパーチャの数
Ｘｏ＝出口アパーチャの数
Ｃ ＝０またはｎＸｉを含まない整数の組
ｎ ＝任意の整数）
で与えられる請求項３０ないし３８のいずれかに記載のカートリッジ（１）。 The number of the entrance apertures (36) and the number of the exit apertures (85) are given by the following formula: Xo = Xi + C
(Where Xi = number of entrance apertures
Xo = number of exit apertures
C = 0 or set of integers not including nXi
n = any integer)
A cartridge (1) according to any one of claims 30 to 38 given in 等しい数の前記入口アパーチャ（３６）および前記出口アパーチャ（８５）を具えている請求項３０ないし３７のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   A cartridge (1) according to any of claims 30 to 37, comprising an equal number of said inlet apertures (36) and said outlet apertures (85). 前記入口アパーチャ（３６）が前記カートリッジの前記外側部材（２）に設けられ、前記出口アパーチャ（８５）が前記カートリッジの前記内側部材に設けられている請求項３０ないし４０のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   41. A cartridge according to any one of claims 30 to 40, wherein the inlet aperture (36) is provided in the outer member (2) of the cartridge and the outlet aperture (85) is provided in the inner member of the cartridge. (1). 前記内側部材（３）が前記出口アパーチャ（８５）に連通する注ぎ口（４３）を具えている請求項４１に記載のカートリッジ（１）。   42. The cartridge (1) according to claim 41, wherein the inner member (3) comprises a spout (43) communicating with the outlet aperture (85). 前記カートリッジがディスク形状である請求項３０ないし４２のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   43. Cartridge (1) according to any of claims 30 to 42, wherein the cartridge is disk-shaped. 前記入口アパーチャ（３６）を通って前記区画（１３４）に流入する水媒体が前記カートリッジの中心に向かって半径方向内方に導かれる請求項４３に記載のカートリッジ（１）。   44. The cartridge (1) according to claim 43, wherein the aqueous medium flowing into the compartment (134) through the inlet aperture (36) is directed radially inward toward the center of the cartridge. 前記１種類または複数種類の飲料原料（２００）が前記水媒体に溶解可能なものである請求項３０ないし４４のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   45. A cartridge (1) according to any of claims 30 to 44, wherein the one or more beverage ingredients (200) are soluble in the aqueous medium. 前記１種類または複数種類の飲料原料（２００）が液体のチョコレート原料またはコーヒー原料である請求項４５に記載のカートリッジ（１）。   46. The cartridge (1) of claim 45, wherein the one or more beverage ingredients (200) are liquid chocolate ingredients or coffee ingredients. 前記１種類または複数種類の飲料原料（２００）が濃縮液またはゲルである請求項３０ないし４６のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   47. A cartridge (1) according to any of claims 30 to 46, wherein the one or more beverage ingredients (200) are concentrates or gels. 液体の前記飲料原料が、周囲温度にて７０〜３９００ｍＰａの粘性を有している請求項３０ないし４７のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   48. Cartridge (1) according to any of claims 30 to 47, wherein the liquid beverage ingredient has a viscosity of 70 to 3900 mPa at ambient temperature. 前記液体の飲料原料が、周囲温度にて１７００〜３９００ｍＰａの粘性を有している請求項４８に記載のカートリッジ（１）。   49. The cartridge (1) according to claim 48, wherein the liquid beverage ingredient has a viscosity of 1700-3900 mPa at ambient temperature. 前記外側部材（２）および／または前記内側部材（３）がポリプロピレンで形成されている請求項４９に記載のカートリッジ（１）。   50. Cartridge (1) according to claim 49, wherein the outer member (2) and / or the inner member (3) are made of polypropylene. 前記外側部材（２）および／または前記内側部材（３）が射出成形によって形成されている請求項５０に記載のカートリッジ（１）。   51. The cartridge (1) according to claim 50, wherein the outer member (2) and / or the inner member (3) are formed by injection molding. 前記外側部材（２）および／または前記内側部材（３）が生分解性高分子で形成されている請求項３０ないし５１のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   52. The cartridge (1) according to any of claims 30 to 51, wherein the outer member (2) and / or the inner member (3) are formed of a biodegradable polymer. １種類または複数種類の飲料原料（２００）を収納し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジ（１）であって、該カートリッジは、前記１種類または複数種類の飲料原料を収納するための収納室（１３０；１３４）を画成する外側部材（２）と、前記１種類または複数種類の飲料原料から生成された飲料の流出用出口（１２２）を形成する注ぎ口（４３）を有する内側部材（３）と、を具え、前記内側部材（３）が荷重受け部材をなしていることを特徴とするカートリッジ。   A cartridge (1) containing one or more types of beverage ingredients (200) and made of a material that is substantially impermeable to air and moisture, said cartridge being said one type or An outer member (2) that defines a storage chamber (130; 134) for storing a plurality of types of beverage ingredients, and an outlet (122) for the outflow of the beverage generated from the one or more types of beverage ingredients. An inner member (3) having a spout (43) to be formed, wherein the inner member (3) constitutes a load receiving member. 前記内側部材（３）および前記外側部材（２）がカートリッジの組み立て時に結合する別体のコンポーネントである請求項５３に記載のカートリッジ（１）。   54. A cartridge (1) according to claim 53, wherein the inner member (3) and the outer member (2) are separate components that are joined when the cartridge is assembled. 前記内側部材（３）に結合するフィルタ（４）をさらに具えた請求項５３または５４に記載のカートリッジ（１）。   55. A cartridge (1) according to claim 53 or 54, further comprising a filter (4) coupled to the inner member (3). 前記内側部材（３）が十分な剛性をもつ荷重受け部材をなし、前記カートリッジが１３０Ｎを超える圧縮荷重に耐え得るようした請求項５３ないし５５のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   56. The cartridge (1) according to any of claims 53 to 55, wherein the inner member (3) constitutes a load receiving member having sufficient rigidity so that the cartridge can withstand a compressive load exceeding 130N. 前記荷重受け部材が十分な剛性をもち、前記カートリッジが２００Ｎを超える圧縮荷重に耐えることができるようにした請求項５６に記載のカートリッジ（１）。   57. The cartridge (1) according to claim 56, wherein the load receiving member is sufficiently rigid so that the cartridge can withstand a compressive load exceeding 200N. 前記荷重受け部材が十分な剛性をもち、前記荷重受け部材自身が１３０Ｎを超える圧縮荷重に耐え得るようにした請求項５３ないし５７のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   58. The cartridge (1) according to any one of claims 53 to 57, wherein the load receiving member has sufficient rigidity so that the load receiving member itself can withstand a compressive load exceeding 130N. 前記内側部材（３）がポリプロピレンで形成されている請求項５３ないし５８のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   59. Cartridge (1) according to any of claims 53 to 58, wherein the inner member (3) is made of polypropylene. 前記外側部材（２）および／または前記内側部材（３）が生分解性高分子で形成されている請求項５３ないし５９のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   60. The cartridge (1) according to any of claims 53 to 59, wherein the outer member (2) and / or the inner member (3) are formed of a biodegradable polymer. 前記内側部材と注ぎ口（４３）とが一体のピースとして形成されている請求項５３ないし６０のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   61. Cartridge (1) according to any of claims 53 to 60, wherein the inner member and the spout (43) are formed as an integral piece. １種類または複数種類の飲料原料（２００）を収納し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジ（１）であって、該カートリッジは、閉塞された第１端（１１）と、開放された第２端（１２）とを有するハウジングを具え、該ハウジングが前記１種類または複数種類の飲料原料を収納するための収納室（１３０；１３４）を画成し、前記ハウジングの前記解放された第２端がリッド（５）によって封止されており、前記ハウジングの前記閉塞された第１端と前記リッドとの間に渡された荷重受け部材をさらに具え、該荷重受け部材が前記カートリッジの中心またはその近傍に配置されていることを特徴とするカートリッジ。   A cartridge (1) containing one or more beverage ingredients (200) and formed of a material that is substantially impermeable to air and moisture, the cartridge being closed A housing having a first end (11) and an open second end (12), the housing defining a storage chamber (130; 134) for storing the one or more types of beverage ingredients; The released second end of the housing is sealed by a lid (5), and further includes a load receiving member passed between the closed first end of the housing and the lid. The cartridge is characterized in that the load receiving member is disposed at or near the center of the cartridge. 前記荷重受け部材が、前記１種類または複数種類の飲料原料から生成された飲料の流出用の出口（１２２）を形成する注ぎ口（４３）を具えている請求項６２に記載のカートリッジ（１）。   63. A cartridge (1) according to claim 62, wherein the load receiving member comprises a spout (43) forming an outlet (122) for the outflow of beverages produced from the one or more beverage ingredients. . 前記荷重受け部材が十分な剛性をもち、前記カートリッジが１３０Ｎを超える圧縮荷重に耐え得るようした請求項６２または６３に記載のカートリッジ（１）。   64. The cartridge (1) according to claim 62 or 63, wherein the load receiving member has sufficient rigidity so that the cartridge can withstand a compressive load exceeding 130N. 前記荷重受け部材が十分な剛性をもち、前記カートリッジが２００Ｎを超える圧縮荷重に耐えることができるようにした請求項６４に記載のカートリッジ（１）。   The cartridge (1) according to claim 64, wherein the load receiving member has sufficient rigidity so that the cartridge can withstand a compressive load exceeding 200N. 前記荷重受け部材が十分な剛性をもち、前記荷重受け部材自身が１３０Ｎを超える圧縮荷重に耐え得るようにした請求項６１ないし６５のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   66. The cartridge (1) according to any one of claims 61 to 65, wherein the load receiving member has sufficient rigidity so that the load receiving member itself can withstand a compressive load exceeding 130N. １種類または複数種類の飲料原料（２００）を収納し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジ（１）であって、該カートリッジは、前記１種類または複数種類の飲料原料を収納するための収納室（１３０）を画成する外側部材（２）と、前記１種類または複数種類の飲料原料から生成された飲料の流出用出口（１２２）を形成する注ぎ口（４３）を有する内側部材（３）と、前記収納室および前記注ぎ口の間に配されたフィルタ（４）と、を具え、前記内側部材および前記フィルタが、少なくとも１つの溶接部によって、前記外側部材に対し１操作で結合されていることを特徴とするカートリッジ。   A cartridge (1) containing one or more types of beverage ingredients (200) and made of a material that is substantially impermeable to air and moisture, said cartridge being said one type or An outer member (2) that defines a storage chamber (130) for storing a plurality of types of beverage ingredients, and an outlet (122) for the outflow of a beverage generated from the one or more types of beverage ingredients are formed. An inner member (3) having a spout (43), and a filter (4) disposed between the storage chamber and the spout, wherein the inner member and the filter are formed by at least one weld. The cartridge is coupled to the outer member by one operation. 前記外側部材（２）は前記収納室（１３０）にアクセスするための開口（１２）を有し、該開口から離れたベース（１１）の部位で、前記内側部材および前記フィルタを前記外側部材に結合するようにした請求項６７に記載のカートリッジ（１９）。   The outer member (2) has an opening (12) for accessing the storage chamber (130), and the inner member and the filter are connected to the outer member at a portion of the base (11) away from the opening. 68. A cartridge (19) according to claim 67 adapted to be coupled. 前記内側部材、前記外側部材および前記フィルタが環状である請求項６７または６８に記載のカートリッジ（１）。   69. A cartridge (1) according to claim 67 or 68, wherein the inner member, the outer member and the filter are annular. 前記溶接部が略円形である請求項６９に記載のカートリッジ（１９）。   70. A cartridge (19) according to claim 69, wherein the weld is substantially circular. 前記内側部材および前記外側部材がプラスチック材料であり、前記少なくとも１つの溶接部が超音波溶接により形成されている請求項６８ないし７０のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   71. Cartridge (1) according to any of claims 68 to 70, wherein the inner member and the outer member are made of plastic material and the at least one weld is formed by ultrasonic welding. 前記内側部材はフレーム（４１）を具え、前記少なくとも１つの溶接部が前記フレームの周囲に形成されている請求項６７ないし７１のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   72. A cartridge (1) according to any of claims 67 to 71, wherein the inner member comprises a frame (41) and the at least one weld is formed around the frame. 前記フレーム（４１）は前記外側部材の閉塞された第１端（１１）に向けてフレームから上方に延在する複数のウェブ（５４）を具え、該複数のウェブが前記フレームと前記外側部材の閉塞第１端との間に１以上の通路（５７）を画成するとともに、前記溶接部が前記ウェブと前記外側部材の閉塞第１端との間に形成されるようにした請求項７２に記載のカートリッジ（１）。   The frame (41) comprises a plurality of webs (54) extending upwardly from the frame toward the closed first end (11) of the outer member, the plurality of webs comprising the frame and the outer member. 73. The apparatus according to claim 72, wherein one or more passages (57) are defined between the closed first end and the weld is formed between the web and the closed first end of the outer member. The cartridge (1) described. １種類または複数種類の飲料原料（２００）を収納し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジ（１）の製造方法であって、前記カートリッジが、前記１種類または複数種類の飲料原料を収納するための収納室（１３０）を画成する外側部材（２）と、前記１種類または複数種類の飲料原料から生成された飲料の流出用出口を形成する注ぎ口（４３）を有する内側部材（３）と、フィルタ（４）と、を具えており、前記内側部材および前記フィルタが、少なくとも１回の溶接ステップによって、前記外側部材に対し１ステップで結合されることを特徴とする方法。   A method of manufacturing a cartridge (1) that contains one or more types of beverage ingredients (200) and is formed of a material that is substantially impermeable to air and moisture, the cartridge comprising: An outer member (2) defining a storage chamber (130) for storing one or more types of beverage ingredients and an outlet for spilling beverages generated from the one or more types of beverage ingredients are formed. An inner member (3) having a spout (43); and a filter (4), wherein the inner member and the filter are coupled to the outer member in one step by at least one welding step. A method characterized by being made. 前記溶接ステップが超音波溶接によって実施されるものである請求項７４に記載の方法。   The method according to claim 74, wherein the welding step is performed by ultrasonic welding. 前記内側部材および前記フィルタの周囲に第１溶接ラインを形成するステップをさらに具えている請求項７４または７５に記載の方法。   76. The method of claim 74 or 75, further comprising forming a first weld line around the inner member and the filter. 前記注ぎ口またはその近傍で前記内側部材および前記フィルタのまわりに第２溶接ラインを形成するステップをさらに具えている請求項７６に記載の方法。   77. The method of claim 76, further comprising forming a second weld line around the inner member and the filter at or near the spout. １種類または複数種類の飲料原料（２００）を収納し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジ（１）であって、該カートリッジが水媒体をそのカートリッジ内に導入するための入口（１２１）と、前記１種類または複数種類の飲料原料から生成された飲料を流出させるための出口（１２２）とを具えており、前記カートリッジが、外側部材（３）と、該外側部材に結合して組み付けられる内側部材（２）とを具え、該内側部材が前記カートリッジの前記出口を形成するとともに、前記カートリッジの組み立て時における前記外側部材と前記内側部材との結合にスナップ嵌合構造が設けられていることを特徴とするカートリッジ。   A cartridge (1) that contains one or more types of beverage ingredients (200) and is formed of a material that is substantially impermeable to air and moisture, wherein the cartridge serves as an aqueous medium. An inlet (121) for introduction into the interior and an outlet (122) for allowing the beverage produced from the one or more types of beverage ingredients to flow out, wherein the cartridge comprises an outer member (3) And an inner member (2) coupled to and assembled to the outer member, the inner member forms the outlet of the cartridge, and the outer member and the inner member are coupled when the cartridge is assembled. The cartridge is provided with a snap fitting structure. 前記スナップ嵌合構造（１９ａ，９１）が、協働する形成物を前記内側部材および前記外側部材に具えている請求項７８に記載のカートリッジ（１）。   79. A cartridge (1) according to claim 78, wherein the snap-fit structure (19a, 91) comprises a cooperating formation on the inner member and the outer member. 前記外側部材が閉塞された第１端（１１）と開放された第２端（１２）とを具え、前記外側部材とスナップ嵌合する前記内側部材ではその出口が前記開放第２端に向いている請求項７８または７９に記載のカートリッジ（１）。   The inner member snap-fitting with the outer member has a closed first end (11) and an open second end (12), and an outlet thereof faces the open second end. 80. Cartridge (1) according to claim 78 or 79. 前記入口（１２１）が前記外側部材の前記開放第２端に向いている請求項８０に記載のカートリッジ（１）。   81. A cartridge (1) according to claim 80, wherein the inlet (121) faces the open second end of the outer member. 前記外側部材の前記閉塞第１端の部位またはその近傍で、前記外側部材および前記内側部材がスナップ嵌合される請求項８０または８１に記載のカートリッジ（１）。   82. The cartridge (1) according to claim 80 or 81, wherein the outer member and the inner member are snap-fitted at or near the closed first end portion of the outer member. 前記内側部材および前記外側部材のスナップ嵌合によって水密性シールが形成される請求項７８ないし８２のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   83. A cartridge (1) according to any of claims 78 to 82, wherein a water tight seal is formed by snap fitting of the inner member and the outer member. 前記内側部材が前記出口を取り囲むスカート（８０）をさらに具え、該スカートは上部延在部（８１）を具え、該上部延在部は上部リム（９１）を有し、前記カートリッジを組み立てたときに前記上部リムが前記外側部材の協働形成物と係合して、前記内側部材を前記外側部材に結合させるためのスナップ嵌合構造をなす請求項７８ないし８３のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   The inner member further comprises a skirt (80) surrounding the outlet, the skirt comprising an upper extension (81), the upper extension having an upper rim (91) when the cartridge is assembled 84. A cartridge according to any one of claims 78 to 83, wherein the upper rim engages a cooperating formation of the outer member to form a snap-fit structure for coupling the inner member to the outer member. 1). 前記外側部材の協働形成物が内向きの延在部（１８）である請求項８４に記載のカートリッジ（１）。   85. A cartridge (1) according to claim 84, wherein the outer member cooperating formation is an inward extension (18). 前記内側部材が前記出口を形成する注ぎ口（４３）を具えている請求項７８ないし８５のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   86. Cartridge (1) according to any of claims 78 to 85, wherein the inner member comprises a spout (43) forming the outlet. 前記外側部材が内向きの延在部（１８）を具え、該延在部が前記外側部材と前記内側部材との結合時に前記注ぎ口の基端部に受容される請求項８６に記載のカートリッジ（１）。   87. A cartridge according to claim 86, wherein the outer member comprises an inwardly extending portion (18), the extending portion being received at the proximal end of the spout when the outer member and the inner member are joined. (1). 前記注ぎ口（４３）が前記内側部材と一体である請求項８６または８７に記載のカートリッジ（１）。   88. Cartridge (1) according to claim 86 or 87, wherein the spout (43) is integral with the inner member. 前記注ぎ口（４３）がテーパ部分（４５；１０６）を具えている請求項８６ないし８８のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   89. Cartridge (1) according to any of claims 86 to 88, wherein the spout (43) comprises a tapered portion (45; 106). 前記注ぎ口（４３）が円筒部分（９３；１０７）を具えている請求項８６ないし８９のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   90. Cartridge (1) according to any of claims 86 to 89, wherein the spout (43) comprises a cylindrical part (93; 107). 前記注ぎ口（４３）が、その長さ方向に沿って少なくとも一部が延在する仕切り（６５）を具えている請求項８６ないし９０のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   91. Cartridge (1) according to any of claims 86 to 90, wherein the spout (43) comprises a partition (65) extending at least partly along its length. 前記カートリッジがディスク形状である請求項７８ないし９１のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   92. A cartridge (1) according to any of claims 78 to 91, wherein the cartridge is disk-shaped. さらに飲料の噴流を生成するための手段を具え、該手段が前記入口と前記出口との間の飲料流路にアパーチャ（７０）を有している請求項７８ないし９２のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   94. A cartridge according to any of claims 78 to 92, further comprising means for generating a jet of beverage, said means having an aperture (70) in the beverage flow path between said inlet and said outlet. (1). 前記外側部材および／または前記内側部材がポリプロピレンで形成されている請求項７８ないし９３のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   94. Cartridge (1) according to any of claims 78 to 93, wherein the outer member and / or the inner member are made of polypropylene. 前記外側部材および／または前記内側部材が射出成形によって形成されている請求項７８ないし９３のいずれかに記載のカートリッジ（１）。   94. Cartridge (1) according to any of claims 78 to 93, wherein the outer member and / or the inner member are formed by injection molding.
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