JP2012033826A - 筐体 - Google Patents

Abstract

【課題】外形寸法の大型化を招来することなく、ベース部材とカバー部材との間の水密性及び部品の搭載領域を確保すること。
【解決手段】部品搭載面１１ａに部品Ｐを搭載する部品搭載板部１１を有したベース部材１０と、部品搭載板部１１との接合部にシール手段３０を介在させた状態でベース部材１０を覆うことにより、ベース部材１０との間に部品Ｐの収容空間を確保するカバー部材２０とを備えた筐体１であって、シール手段３０は、部品搭載面１１ａの縁部に形成したガスケット収容溝３１と、外表面が部品搭載面１１ａ以下となる状態でガスケット収容溝３１の内部に配設したガスケット３４と、カバー部材２０においてベース部材１０のガスケット収容溝３１に対応する部位に形成し、ベース部材１０を覆った場合にガスケット収容溝３１に進入することにより、ガスケット３４の外表面３４ａを押圧する内壁部３３ｂとを備えた。
【選択図】図３

Description

本発明は、カバー部材によってベース部材を覆うことにより、互いの間に収容空間を確保するようにした筐体に関するもので、特に、筐体の防水構造に関するものである。

インバータ等のように設置場所が屋外となり得る電子機器の筐体においては、防水性を確保するためにカバー部材とベース部材との接合部にシール手段を介在させるのが一般的である。シール手段としては、ベース部材における部品搭載面の周囲にガスケットを配設し、カバー部材の開口端縁をガスケットに押圧させることによってベース部材とカバー部材との間を水密に接合させるものが適用されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−２５２１８７号公報

ところで、ベース部材の部品搭載面にガスケットを配設するようにした筐体にあっては、ガスケットを配設した分だけ電子部品等の部品の搭載領域が減少することになる。もちろん、部品の搭載領域を所望面積だけ確保してベース部材を構成することは可能である。しかしながら、所望となる大きさの搭載領域を確保した場合には、その分だけベース部材の外形寸法を増大してガスケットを配設しなければならないことになり、筐体が大型化するのは否めない。もちろん、ガスケットの幅を小さく設定すれば、搭載領域の減少率を小さく抑えることができる。しかしながら、ガスケットの幅を小さく設定した場合には、成形誤差や組み立て誤差の影響により、ベース部材とカバー部材との間の水密性を確保できない事態を招来する恐れがある。

一方、カバー部材の開口端縁にガスケットを配設することも考えられる。しかしながら、この場合には、カバー部材における開口端縁の板厚寸法が増大するため、結局、上述の問題を解決するには至らない。

本発明は、上記実情に鑑みて、外形寸法の大型化を招来することなく、ベース部材とカバー部材との間の水密性及び部品の搭載領域を確保することのできる筐体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る筐体は、部品搭載面に部品を搭載する部品搭載部を有したベース部材と、前記部品搭載部との接合部にシール手段を介在させた状態で前記ベース部材を覆うことにより、前記ベース部材との間に部品の収容空間を確保するカバー部材とを備えた筐体であって、前記シール手段は、前記部品搭載面の縁部に形成したガスケット収容溝と、外表面が前記部品搭載面以下となる状態で前記ガスケット収容溝の内部に配設したガスケットと、前記カバー部材において前記ベース部材のガスケット収容溝に対応する部位に形成し、前記ベース部材を覆った場合に前記ガスケット収容溝に進入することにより、前記ガスケットの外表面を押圧する突条片部とを備えたことを特徴とする。

また、本発明は、上述した筐体において、前記ベース部材には、前記ガスケット収容溝の外縁側に位置する部位に外縁壁部を設ける一方、前記カバー部材には、前記ベース部材の外縁壁部を収容する壁収容溝を形成し、前記壁収容溝の内縁側に位置する内縁壁部を前記突条片部として機能させることを特徴とする。

また、本発明は、上述した筐体において、前記ガスケット収容溝には、前記突条片部が進入した際の前記ガスケットの弾性変形を許容する変形用空間部を確保したことを特徴とする。

また、本発明は、上述した筐体において、前記ベース部材の外縁壁部には、外縁側に位置する部位に前記部品搭載面から離隔するに従って漸次内縁側に傾斜するガイド面を形成したことを特徴とする。

本発明によれば、ベース部材の部品搭載面にガスケット収容溝を形成し、その内部に外表面が部品搭載面以下となるようにガスケットを配設しているため、ガスケットを覆う位置にも部品を搭載することが可能となり、外形寸法の大型化を招来することなく所望となる部品の搭載領域を確保することができるようになる。

図１は、本発明の実施の形態である筐体の外観を示す斜視図である。 図２は、図１に示した筐体の要部を拡大して示す断面斜視図である。 図３は、図１に示した筐体の要部を拡大して示す断面図である。 図４は、図１に示した筐体のベース部材とカバー部材とを接合させる過程を順に示した断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る筐体の好適な実施の形態について詳細に説明する。

図１及び図２は、本発明の実施の形態である筐体を示したものである。ここで例示する筐体１は、内部に電子部品等、各種構成部品Ｐを搭載してインバータ等の電子機器を構成するもので、ベース部材１０とカバー部材２０とを備えて構成してある。

ベース部材１０は、内表面が部品搭載面１１ａとなる矩形板状の部品搭載板部（部品搭載部）１１と、部品搭載板部１１の一端部に設けたコンジットフレーム部１２と、部品搭載板部１１の外表面に設けた複数の冷却フィン１３とを備えている。部品搭載板部１１及び冷却フィン１３は、アルミニウムやアルミニウム合金等の比較的熱伝導率の大きな金属によって一体に成形してある。コンジットフレーム部１２は、コンジットコネクタ（図示せず）を挿通させるための装着孔１２ａを有した板状部分であり、部品搭載板部１１の一端部内表面から冷却フィン１３とは反対側に向けて突出するように設けてある。図からも明らかなように、コンジットフレーム部１２は、部品搭載板部１１から離隔するに従って幅が漸次小さくなる台形状に形成してある。

カバー部材２０は、ベース部材１０との間に部品Ｐを収容するための収容空間を確保した状態でベース部材１０の内表面を覆うものである。本実施の形態では、基準壁部２１、端壁部２２、一対の側壁部２３，２３を射出成形によって一体成形したカバー部材２０を適用している。基準壁部２１は、ベース部材１０の部品搭載板部１１に対向して配置される部分であり、部品搭載板部１１よりもわずかに幅の小さい矩形状に形成してある。端壁部２２は、ベース部材１０のコンジットフレーム部１２に対向して配置される台形状部分であり、基準壁部２１の一端縁から基準壁部２１の内表面側に向けて屈曲して延在している。一対の側壁部２３，２３は、基準壁部２１の両側縁からそれぞれ基準壁部２１の内表面側に向けて屈曲して延在した部分である。これら一対の側壁部２３，２３は、基準壁部２１から離隔するに従って相互間隔が漸次増加するように延在しており、延在端部の相互間がベース部材１０の部品搭載板部１１とほぼ同じ幅となるように構成してある。

図２及び図３に示すように、ベース部材１０の部品搭載板部１１と、カバー部材２０の端壁部２２及び一対の側壁部２３，２３との間には、シール手段３０が構成してある。シール手段３０は、ベース部材１０の部品搭載板部１１と、カバー部材２０の端壁部２２及び一対の側壁部２３，２３との間に水密性を確保するためのもので、部品搭載板部１１の部品搭載面１１ａにガスケット収容溝３１と外縁壁部３２とを設ける一方、端壁部２２及び側壁部２３，２３には壁収容溝３３を設けて構成してある。

ガスケット収容溝３１は、部品搭載面１１ａの縁部に沿って形成した一連の凹所であり、ガスケット装着部３１ａ及び変形用空間部３１ｂを有している。ガスケット装着部３１ａは、横断面が矩形状を成すもので、図２〜図４に示すように、その内部にガスケット３４を収容している。ガスケット３４は、横断面が矩形に構成したもので、ガスケット装着部３１ａに配置した場合に、幅方向においてはガスケット装着部３１ａに嵌合する一方、上方に位置する外表面３４ａが部品搭載面１１ａよりも下方に位置する寸法のものを適用している。変形用空間部３１ｂは、ガスケット装着部３１ａよりも内縁側となる位置に形成した凹所であり、ガスケット３４の外表面３４ａが押圧された場合にガスケット３４の変形部分を収容する機能を有している。

外縁壁部３２は、部品搭載面１１ａにおいてガスケット収容溝３１よりも外縁側に位置する部位から立設した一連の突出部分である。この外縁壁部３２には、外縁側に位置する部位にガイド面３２ａが形成してある。ガイド面３２ａは、部品搭載面１１ａから離隔するに従って漸次内縁側に位置するように形成したものである。

壁収容溝３３は、端壁部２２及び側壁部２３，２３の延在端部に形成した外壁部３３ａと内壁部（突条片部）３３ｂとの間に位置する一連の凹所であり、ベース部材１０の外縁壁部３２を収容することのできる寸法に形成してある。図からも明らかなように、壁収容溝３３を構成する外壁部３３ａは一様な板厚を有するように構成してある一方、内壁部３３ｂは壁収容溝３３の内表面が開口に向けて漸次内縁側に傾斜しており、延在端部に向けて漸次板厚が小さくなるように構成してある。

尚、図には明示していないが、基準壁部２１及び側壁部２３，２３とコンジットフレーム部１２との接合部には、図示していない別のシール手段が設けてあり、互いの間の水密性が確保してある。

上記のように構成した筐体１では、図４に示すように、カバー部材２０における端壁部２２の延在端部及び一対の側壁部２３，２３の延在端部をそれぞれ部品搭載板部１１に接合させた状態でベース部材１０を覆うことにより、部品搭載板部１１の内表面との間に部品Ｐの収容空間を確保したインバータの筐体１を構成することになる。この間、カバー部材２０を射出成形した際の寸法誤差等により、例えば側壁部２３の延在端部が部品搭載面１１ａの縁部よりも内縁側に位置していたとしても、側壁部２３の延在端部に形成した外壁部３３ａがベース部材１０のガイド面３２ａに当接することによって外縁側に案内されることになり、壁収容溝３３の内部に確実に外縁壁部３２が収容されることになる。

壁収容溝３３の内部に外縁壁部３２が収容された状態においては、端壁部２２及び側壁部２３，２３の延在端部に形成した内壁部３３ｂが部品搭載面１１ａに形成したガスケット収容溝３１に進入し、内壁部３３ｂの先端によってガスケット３４の外表面３４ａが押圧されるため、端壁部２２及び側壁部２３，２３と部品搭載板部１１との間の水密性が確保される。しかも、外表面３４ａが押圧されたガスケット３４は、外表面３４ａを部品搭載面１１ａから突出することなく、ガスケット収容溝３１の変形用空間部３１ｂに膨出する形で弾性的に変形することになる。従って、上述したシール手段３０を適用する筐体１においては、図３の二点鎖線で示すように、ガスケット３４の外表面３４ａに対向する領域をも部品Ｐの搭載領域として算入することが可能である。これにより、部品搭載板部１１の外形寸法を大型化せずとも、所望となる部品Ｐの搭載領域を確保することができるようになる。

加えて、この筐体１においては、ガスケット３４の幅を大きく確保した場合にも、部品Ｐの搭載領域に影響を与えない。従って、仮に成形誤差や組み立て誤差が発生した場合にも、端壁部２２及び側壁部２３，２３によってガスケット３４が確実に押圧され、ベース部材１０とカバー部材２０との間の水密性を確保することが可能である。

尚、上述した実施の形態では、電子機器の筐体１を例示しているが、必ずしも電子機器である必要はない。また、ベース部材１０がコンジットフレーム部１２を備えたものを例示しているが、ベース部材１０は部品搭載面１１ａを有するものであれば、コンジットフレーム部１２を備えている必要はない。

さらに、上述した実施の形態では、ガスケット３４の外表面３４ａが部品搭載面１１ａよりも低くなるようにガスケット３４を配設するようにしているが、部品搭載面以下であればよく、例えばガスケットの外表面が部品搭載面と同一平面上となるように配置しても構わない。

１ 筐体
１０ ベース部材
１１ 部品搭載板部
１１ａ 部品搭載面
２０ カバー部材
２２ 端壁部
２３ 側壁部
３０ シール手段
３１ ガスケット収容溝
３１ｂ 変形用空間部
３２ 外縁壁部
３２ａ ガイド面
３３ 壁収容溝
３３ａ 外壁部
３３ｂ 内壁部
３４ ガスケット
３４ａ 外表面
Ｐ 部品

Claims (4)

1. 部品搭載面に部品を搭載する部品搭載部を有したベース部材と、
   前記部品搭載部との接合部にシール手段を介在させた状態で前記ベース部材を覆うことにより、前記ベース部材との間に部品の収容空間を確保するカバー部材と
   を備えた筐体であって、
   前記シール手段は、
   前記部品搭載面の縁部に形成したガスケット収容溝と、
   外表面が前記部品搭載面以下となる状態で前記ガスケット収容溝の内部に配設したガスケットと、
   前記カバー部材において前記ベース部材のガスケット収容溝に対応する部位に形成し、前記ベース部材を覆った場合に前記ガスケット収容溝に進入することにより、前記ガスケットの外表面を押圧する突条片部と
   を備えたことを特徴とする筐体。
2. 前記ベース部材には、前記ガスケット収容溝の外縁側に位置する部位に外縁壁部を設ける一方、前記カバー部材には、前記ベース部材の外縁壁部を収容する壁収容溝を形成し、前記壁収容溝の内縁側に位置する内縁壁部を前記突条片部として機能させることを特徴とする請求項１に記載の筐体。
3. 前記ガスケット収容溝には、前記突条片部が進入した際の前記ガスケットの弾性変形を許容する変形用空間部を確保したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の筐体。
4. 前記ベース部材の外縁壁部には、外縁側に位置する部位に前記部品搭載面から離隔するに従って漸次内縁側に傾斜するガイド面を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の筐体。

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