JP2012030135A - Regeneration tower for apparatus for dry discharge-gas treatment - Google Patents

Regeneration tower for apparatus for dry discharge-gas treatment Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To quicken response in temperature control of desorbing gas and to attain effective utilization of thermal energy by improving a regeneration tower used in an apparatus for dry discharge-gas treatment.SOLUTION: The regeneration tower 10 comprises an adsorbent supply port 31, a gas separation section 33, a heating desorption section 34, a cooling section 36 and an adsorbent discharge port 35, arranged from a tower top toward a tower bottom. At the gas separation section 33, an adsorbent supply cylindrical body 20 communicated with the adsorbent supply port 31 is vertically provided and a gas heater 23 is disposed between the adsorbent supply cylindrical body 20 and an inner wall of the regeneration tower 10. Temperature regulation is carried out by heating the desorbing gas with the gas heater 23.

Description

本発明は、粒状の吸着材を使用する乾式排ガス処理装置において、有害成分を吸着した吸着材から有害成分を加熱脱着させて吸着材を再生する再生塔に関する。     The present invention relates to a regeneration tower for regenerating an adsorbent by heating and desorbing the harmful component from the adsorbent adsorbing the harmful component in a dry exhaust gas treatment apparatus using a granular adsorbent.

ボイラー排ガス、焼却炉排ガス等の排ガス中に含まれる硫黄酸化物や窒素酸化物等を除去するために、粒状の吸着材が充填された吸着塔を用いる乾式排ガス処理装置が用いられている。吸着材としては、炭素質吸着材、アルミナ質吸着材、シリカ質吸着材等が例示されるが、炭素質のものが比較的低温での処理が可能であり、各種の有害物質を同時に除去できるので優れている。     In order to remove sulfur oxides, nitrogen oxides and the like contained in exhaust gas such as boiler exhaust gas and incinerator exhaust gas, a dry exhaust gas treatment apparatus using an adsorption tower filled with a granular adsorbent is used. Examples of adsorbents include carbonaceous adsorbents, alumina adsorbents, siliceous adsorbents, etc., but carbonaceous ones can be processed at a relatively low temperature, and various harmful substances can be removed simultaneously. So it is excellent.

炭素質吸着材としては、活性炭、活性コークス等が例示され、特に、０．５〜４ｃｍ程度のペレット化した吸着材が好ましい。これらは公知の吸着材である。特許文献１には、炭素質吸着材を用いる排ガス処理装置の概要が示されている。     Examples of the carbonaceous adsorbent include activated carbon, activated coke and the like, and in particular, a pelletized adsorbent of about 0.5 to 4 cm is preferable. These are known adsorbents. Patent Document 1 shows an outline of an exhaust gas treatment apparatus using a carbonaceous adsorbent.

図５に示すように、この排ガス処理装置は、吸着塔９０、再生塔１０、篩設備９１、吸着材貯槽９２、副生品回収設備９３等を具えている。吸着塔９０の内部は、粒状の吸着材を充填した移動層が構成され、１００〜２００℃の排ガスを移動層の吸着材と接触させることにより、排ガス中の有害成分を除去することができる。     As shown in FIG. 5, the exhaust gas treatment apparatus includes an adsorption tower 90, a regeneration tower 10, a sieve equipment 91, an adsorbent storage tank 92, a by-product recovery equipment 93, and the like. The inside of the adsorption tower 90 is constituted by a moving bed filled with a granular adsorbent, and harmful components in the exhaust gas can be removed by bringing the exhaust gas at 100 to 200 ° C. into contact with the adsorbent of the moving bed.

排ガス中の窒素酸化物は、排ガス中にアンモニア、尿素等を添加することにより、吸着材の触媒作用によって窒素と水に分解される。その他の有害成分は、主に吸着材の吸着作用によって除去される。     Nitrogen oxides in the exhaust gas are decomposed into nitrogen and water by the catalytic action of the adsorbent by adding ammonia, urea or the like to the exhaust gas. Other harmful components are removed mainly by the adsorption action of the adsorbent.

再生塔１０は、吸着材を再生するものである。ダスト等が付着し、有害成分を吸着した吸着材は次第に性能が低下する。そこで、吸着材を吸着塔９０から抜き出して、コンベヤライン９４を介して再生塔１０に搬送し、ほぼ無酸素の雰囲気で高温に加熱することにより、有害成分を脱着させて吸着材を再生する。再生した吸着材は冷却され、再びコンベヤライン９５を介して吸着塔９０に返送される。     The regeneration tower 10 regenerates the adsorbent. The performance of adsorbents with adhering dusts and adsorbing harmful components gradually decreases. Therefore, the adsorbent is extracted from the adsorption tower 90, conveyed to the regeneration tower 10 via the conveyor line 94, and heated to a high temperature in an almost oxygen-free atmosphere to desorb the harmful components and regenerate the adsorbent. The regenerated adsorbent is cooled and returned to the adsorption tower 90 via the conveyor line 95 again.

篩設備９１は、再生塔１０と吸着塔９０との間に設けられ、微粉を除去するものである。微粉としては、吸着材が吸着塔９０と再生塔１０との間を循環する間に摩耗して粉化したもの、及び吸着塔９０で排ガス中から除去したダスト等がある。篩設備９１で除去された微粉は、ホッパ９６に貯えられ系外に排出される。     The sieve equipment 91 is provided between the regeneration tower 10 and the adsorption tower 90 and removes fine powder. Examples of the fine powder include those in which the adsorbent is worn and pulverized while circulating between the adsorption tower 90 and the regeneration tower 10 and dust removed from the exhaust gas by the adsorption tower 90. The fine powder removed by the sieve equipment 91 is stored in the hopper 96 and discharged out of the system.

吸着材貯槽９２は、新しい吸着材を貯えておく槽である。吸着材は、一部が粉化して系外に排出され、一部は反応により消耗されるので、常時新しいものを補給する必要がある。処理された排ガスは、煙突９７から大気へ排出される。再生塔１０から排出される硫黄酸化物を主とする有害成分は、副生品回収設備９３で処理され、例えば硫酸が製造される。     The adsorbent storage tank 92 is a tank for storing a new adsorbent. Part of the adsorbent is pulverized and discharged out of the system, and part of the adsorbent is consumed by the reaction, so it is necessary to replenish a new one at all times. The treated exhaust gas is discharged from the chimney 97 to the atmosphere. Harmful components mainly composed of sulfur oxides discharged from the regeneration tower 10 are processed by a by-product recovery facility 93 to produce sulfuric acid, for example.

特許文献２には再生塔について詳しく記載されている。図６に示すように、再生塔１１０は、塔頂から塔底に向って、吸着材供給口１３１、予熱器１３２、ガス分離部１３３、加熱脱着部１３４、不活性ガス導入部１３５、冷却部１３６、吸着材排出口１３７を有している。     Patent Document 2 describes the regeneration tower in detail. As shown in FIG. 6, the regeneration tower 110 includes an adsorbent supply port 131, a preheater 132, a gas separator 133, a heat desorption part 134, an inert gas introduction part 135, and a cooling part from the tower top to the tower bottom. 136 and an adsorbent discharge port 137.

吸着材供給口１３１から塔内に導入される吸着材の温度は９０〜１５０℃程度であり、予熱器１３２によって１５０℃以上に加熱される。予熱器１３２は、複数の伝熱管１４３で構成される熱交換器であり、管内側を炭素質吸着材が重力で流下し、管外側をライン１５２から導入される熱風等の加熱媒体が流通するように構成されている。     The temperature of the adsorbent introduced into the tower from the adsorbent supply port 131 is about 90 to 150 ° C., and is heated to 150 ° C. or higher by the preheater 132. The preheater 132 is a heat exchanger composed of a plurality of heat transfer tubes 143. A carbonaceous adsorbent flows down by gravity inside the tube, and a heating medium such as hot air introduced from the line 152 flows through the outside of the tube. It is configured as follows.

ガス分離部１３３には、吸着材層１２１とガス流路１２２が形成され、脱離ガスを抜き出すことができる。すなわち、予熱器１３２内に垂設されている伝熱管１４３の下端側がガス分離部１３３内に達している。そして、伝熱管１４３を通してガス分離部１３３内に供給される吸着材が、加熱脱着部１３４の上面を覆って吸着材層１２１を形成している。また、伝熱管１４３と再生塔内壁との間にはガス流路１２２が形成され、吸着材層１２１から分離された脱離ガスは、ガス分離部１３３の上部に形成した脱離ガス排出口１２５から排出される。     In the gas separation unit 133, an adsorbent layer 121 and a gas flow path 122 are formed, and the desorbed gas can be extracted. That is, the lower end side of the heat transfer tube 143 suspended in the preheater 132 reaches the gas separation unit 133. The adsorbent supplied into the gas separation unit 133 through the heat transfer tube 143 covers the upper surface of the heat desorption unit 134 and forms the adsorbent layer 121. In addition, a gas flow path 122 is formed between the heat transfer tube 143 and the inner wall of the regeneration tower. Discharged from.

ガス分離部１３３を流下する吸着材の温度は、予熱器１３２における加熱量で制御され、１５０〜２００℃の範囲に調節されている。     The temperature of the adsorbent flowing down the gas separation unit 133 is controlled by the heating amount in the preheater 132 and is adjusted to a range of 150 to 200 ° C.

加熱脱着部１３４は、複数の伝熱管１４４で構成される熱交換器であり、管内側を吸着材が重力で流下し、管外側をライン１５３から導入される熱風等の加熱媒体が流通するように構成されている。ガス分離部１３３から加熱脱着部１３４へ供給される吸着材は、加熱脱着部１３４で３５０〜５００℃に加熱される。     The heat desorption part 134 is a heat exchanger composed of a plurality of heat transfer tubes 144, so that the adsorbent flows down by gravity inside the tube, and a heating medium such as hot air introduced from the line 153 flows through the tube outside. It is configured. The adsorbent supplied from the gas separation unit 133 to the heat desorption unit 134 is heated to 350 to 500 ° C. in the heat desorption unit 134.

これにより、吸着材に吸着されていた有害成分が脱着され、生成する脱離ガスは伝熱管１４４内を上昇してガス分離部１３３へと流れる。そして、ガス分離部１３３で、吸着材層１２１からガス流路１２２へ分離され、脱離ガスは脱離ガス排出口１２５から排出される。     Thereby, harmful components adsorbed by the adsorbent are desorbed, and the generated desorbed gas rises in the heat transfer tube 144 and flows to the gas separation unit 133. Then, the gas separation unit 133 separates the adsorbent layer 121 from the gas flow path 122, and the desorbed gas is discharged from the desorbed gas outlet 125.

不活性ガス導入部１３５は、ガス分離部１３３に似た構造となっている。すなわち、加熱脱着部１３４の伝熱管１４４が、延長されて不活性ガス導入部１３５内に垂設されている。そして、伝熱管１４４を通して不活性ガス導入部１３５内に供給される吸着材が吸着材層１６１を形成し、冷却部１３６の上面を覆って流下するようになっている。伝熱管１４４と再生塔内壁との間にはガス流路１６２が形成される。   The inert gas introduction part 135 has a structure similar to the gas separation part 133. That is, the heat transfer tube 144 of the heat desorption part 134 is extended and suspended in the inert gas introduction part 135. Then, the adsorbent supplied into the inert gas introduction part 135 through the heat transfer tube 144 forms the adsorbent layer 161 and flows down over the upper surface of the cooling part 136. A gas flow path 162 is formed between the heat transfer tube 144 and the inner wall of the regeneration tower.

冷却部１３６は、複数の伝熱管１４５で構成される熱交換器であり、管内側を炭素質吸着材が重力で流下し、管外側をライン１５４から導入される空気等の冷却媒体が流通することにより吸着材が冷却されるように構成されている。吸着材は、冷却部１３６によって１００℃程度に冷却された後、吸着材排出口１３７から排出されて、再び吸着塔９０に供給される。   The cooling unit 136 is a heat exchanger composed of a plurality of heat transfer tubes 145. The carbonaceous adsorbent flows down by gravity inside the tube, and a cooling medium such as air introduced from the line 154 flows through the outside of the tube. Thus, the adsorbent is configured to be cooled. The adsorbent is cooled to about 100 ° C. by the cooling unit 136, discharged from the adsorbent discharge port 137, and supplied again to the adsorption tower 90.

脱離ガスは、ライン１５９で供給される不活性ガスに同伴され、ガス分離部１３３のガス流路１２２に集められるようになっている。すなわち、吸着材供給口１３１と予熱器１３２との間に不活性ガスが導入されることにより、脱離ガスが吸着材供給口１３１から外部に流出しないようになっている。また、不活性ガス導入部１３５に不活性ガスが導入されることにより、脱離ガスが冷却部１３６の側から外部に流出しないようになっている。   The desorption gas is accompanied by the inert gas supplied through the line 159 and is collected in the gas flow path 122 of the gas separation unit 133. That is, the introduction of an inert gas between the adsorbent supply port 131 and the preheater 132 prevents the desorbed gas from flowing out from the adsorbent supply port 131. Further, the introduction of the inert gas into the inert gas introduction unit 135 prevents the desorption gas from flowing out from the cooling unit 136 side.

この結果、加熱脱着部１３４からの脱離ガスは全て、ガス分離部１３３のガス流路１２２に集められることになる。そして、不活性ガスと共にライン１５１を通して副生品回収設備９３（図５）へ送られる。   As a result, all the desorbed gas from the heat desorption unit 134 is collected in the gas flow path 122 of the gas separation unit 133. And it is sent to the by-product collection equipment 93 (FIG. 5) through the line 151 with an inert gas.

ガス分離部１３３の吸着材層１２１を形成する吸着材は、予熱器１３２によって１５０〜２００℃に加熱されている。そして、この吸着材層１２１を通過する脱離ガスも、吸着材に比べて熱容量が小さいために、１５０〜２００℃の温度となる。予熱器１３２による吸着材の温度制御は、実際は、脱離ガスの温度制御を目的としている。     The adsorbent forming the adsorbent layer 121 of the gas separation unit 133 is heated to 150 to 200 ° C. by the preheater 132. The desorbed gas passing through the adsorbent layer 121 also has a temperature of 150 to 200 ° C. because it has a smaller heat capacity than the adsorbent. The temperature control of the adsorbent by the preheater 132 is actually aimed at temperature control of the desorbed gas.

脱離ガスの温度が低い場合には、脱離ガス中に含まれるハロゲン化水素等の酸成分とアンモニアとが反応してハロゲン化アンモニウム等の塩類が析出する。この塩類は、粉塵を固着させて装置内に塊状の堆積物を形成したり、装置の腐食を引き起こしたりする要因となる。脱離ガスの酸露点は、１００〜１４０℃であるため、ガス分離部１３３の温度は１５０℃以上とする必要がある。     When the temperature of the desorption gas is low, an acid component such as hydrogen halide and ammonia contained in the desorption gas react with ammonia to precipitate salts such as ammonium halide. These salts cause dust to adhere to form a massive deposit in the apparatus or cause corrosion of the apparatus. Since the acid dew point of the desorbed gas is 100 to 140 ° C., the temperature of the gas separation unit 133 needs to be 150 ° C. or higher.

また、脱離ガスの温度が高い場合には、装置の閉塞及び腐食の心配はないのであるが、吸着材に吸着しているアンモニアが脱着し、脱離ガス中に多量のアンモニアが含まれることになり、副生品回収設備９３における副生品の品質低下を招く等の問題がある。吸着材の温度が２００℃を超えるとアンモニアが脱着を始めるので、ガス分離部１３３は２００℃以下の温度とする必要がある。このような理由によって、脱離ガスを取り出すガス分離部１３３の温度が一定の範囲に制御されている。     In addition, when the temperature of the desorbed gas is high, there is no concern about clogging or corrosion of the device, but the ammonia adsorbed on the adsorbent is desorbed, and the desorbed gas contains a large amount of ammonia. Thus, there is a problem that the quality of the by-product in the by-product recovery facility 93 is deteriorated. Since ammonia begins to desorb when the temperature of the adsorbent exceeds 200 ° C., the gas separation unit 133 needs to have a temperature of 200 ° C. or lower. For this reason, the temperature of the gas separation unit 133 that extracts desorbed gas is controlled within a certain range.

ガス分離部１３３において、予熱器１３２から流下する吸着材の熱容量と、加熱脱着部１３４から上昇する脱離ガスの熱容量とを比較すると、吸着材の熱容量の方が圧倒的に大きい。このため、予熱器１３２において吸着材の温度を１５０〜２００℃に制御すれば、ガス分離部１３３の内部温度を１５０〜２００℃の範囲とすることができる。     When the heat capacity of the adsorbent flowing down from the preheater 132 and the heat capacity of the desorbed gas rising from the heat desorption section 134 are compared in the gas separation unit 133, the heat capacity of the adsorbent is overwhelmingly larger. For this reason, if the temperature of an adsorbent is controlled to 150-200 degreeC in the preheater 132, the internal temperature of the gas separation part 133 can be made into the range of 150-200 degreeC.

しかしながら、実際に再生塔１１０を運転すると、ガス分離部１３３の温度制御は非常に難しい。その理由は、予熱器１３２を流下する吸着材は、伝熱管１４３を通過するのに１０分以上の時間を必要とする。したがって、ガス分離部１３３の温度を検出し、目標値からのずれを修正するために予熱器１３２を操作しても、ガス分離部１３３の温度は直ぐには変化しない。すなわち、応答が非常に遅いのである。そして、外乱に対しては、定常状態に復帰するのに数時間を要することが多い。   However, when the regeneration tower 110 is actually operated, the temperature control of the gas separation unit 133 is very difficult. The reason is that the adsorbent flowing down the preheater 132 requires 10 minutes or more to pass through the heat transfer tube 143. Therefore, even if the temperature of the gas separation unit 133 is detected and the preheater 132 is operated to correct the deviation from the target value, the temperature of the gas separation unit 133 does not change immediately. That is, the response is very slow. For disturbances, it often takes several hours to return to a steady state.

また、粒状である吸着材は、伝熱管１４３内において一様な流れとすることが困難であり、一様な温度に加熱することが困難である。特に、ガス分離部１３３はその断面積が比較的広いために、同一断面内にも広い温度分布を生じ、一定の温度とすることが困難である。     Moreover, it is difficult for the adsorbent that is granular to have a uniform flow in the heat transfer tube 143, and it is difficult to heat it to a uniform temperature. In particular, since the gas separation part 133 has a relatively large cross-sectional area, a wide temperature distribution is generated within the same cross-section, making it difficult to maintain a constant temperature.

また、再生塔１１０の冷却部１３６における交換熱量は非常に大きく、例えば冷却媒体として空気を使用した場合は、ライン１５５から排出される冷却媒体の温度は３００℃前後と高いのであるが、この熱は有効に使用されることなく廃棄されることが多い。例えば、ライン１５５から排出される冷却媒体を、ライン１５２に接続して予熱器１３２の加熱媒体として使用することはできる。しかし、ライン１５２で使用できる熱量は、ライン１５５から排出される熱量の半分以下にすぎない。
特開平１１−９９４４号公報 特開平０１−７０１４１号公報 Further, the amount of heat exchanged in the cooling section 136 of the regeneration tower 110 is very large. For example, when air is used as the cooling medium, the temperature of the cooling medium discharged from the line 155 is as high as about 300 ° C. Are often discarded without being used effectively. For example, a cooling medium discharged from the line 155 can be connected to the line 152 and used as a heating medium for the preheater 132. However, the amount of heat that can be used in line 152 is less than half the amount of heat that is exhausted from line 155.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-9944 Japanese Patent Laid-Open No. 01-70141

この発明の目的は、粒状の吸着材を用いる乾式排ガス処理装置で使用する再生塔であって、ガス分離部の温度の制御性を改善し、吸着材から加熱脱着される有害成分を含む脱離ガスを、安定した状態で取り出すことができる再生塔を提供することである。また、塩類の析出によって装置内に堆積物を形成したり、腐食を引き起こしたりすることのない再生塔を提供することである。さらに、再生塔内で吸着材を冷却することにより得られる熱量を、有効に利用することである。     An object of the present invention is a regeneration tower used in a dry exhaust gas treatment apparatus using a granular adsorbent, which improves the controllability of the temperature of the gas separation unit and includes a desorption component containing harmful components that are thermally desorbed from the adsorbent. An object of the present invention is to provide a regeneration tower capable of taking out gas in a stable state. It is another object of the present invention to provide a regeneration tower that does not form deposits or cause corrosion due to salt precipitation. Furthermore, the amount of heat obtained by cooling the adsorbent in the regeneration tower is to be used effectively.

本発明は、以下に記載するものである。     The present invention is described below.

〔１〕 排ガス中の有害性分を粒状の吸着材で吸着除去する吸着塔と、前記有害成分を吸着した吸着材から有害成分を加熱脱着させて吸着材を再生する再生塔とを備えた乾式排ガス処理装置に用いる再生塔であって、
前記再生塔は、塔頂から塔底に向って、吸着材供給口、ガス分離部、加熱脱着部、冷却部、吸着材排出口を有してなり、
前記ガス分離部内には、吸着材供給口に連通する少なくとも１の吸着材供給筒体を垂設すると共に、前記吸着材供給筒体と再生塔内壁との間にガス加熱器を備えてなり、
前記吸着材供給筒体を通してガス分離部内に供給される吸着材が加熱脱着部の上面を覆って流下すると共に、ガス分離部で分離された脱離ガスが、吸着材供給筒体と再生塔内壁との間を通ってガス分離部の上部に形成した脱離ガス排出口から排出される際に、前記ガス加熱器で脱離ガスが加熱されるよう構成してなる再生塔。 [1] A dry type equipped with an adsorption tower that adsorbs and removes harmful components in exhaust gas with a granular adsorbent, and a regeneration tower that regenerates the adsorbent by heating and desorbing the harmful components from the adsorbent adsorbing the harmful components. A regeneration tower for use in an exhaust gas treatment device,
The regeneration tower has an adsorbent supply port, a gas separation unit, a heat desorption unit, a cooling unit, and an adsorbent discharge port from the tower top to the tower bottom,
In the gas separation section, at least one adsorbent supply cylinder communicating with the adsorbent supply port is suspended, and a gas heater is provided between the adsorbent supply cylinder and the inner wall of the regeneration tower,
The adsorbent supplied into the gas separation section through the adsorbent supply cylinder flows down over the upper surface of the heat desorption section, and the desorbed gas separated in the gas separation section is separated from the adsorbent supply cylinder and the inner wall of the regeneration tower. A regenerative tower configured so that the desorbed gas is heated by the gas heater when discharged from a desorbed gas discharge port formed in the upper part of the gas separation unit.

〔２〕 前記ガス加熱器を通過した脱離ガスの温度を制御対象とし、前記ガス加熱器を操作して温度制御を行うことを特徴とする〔１〕に記載の再生塔。     [2] The regeneration tower according to [1], wherein the temperature of the desorbed gas that has passed through the gas heater is controlled, and the temperature is controlled by operating the gas heater.

〔３〕 前記吸着材供給筒体が、外壁面に加熱手段を備えていることを特徴とする〔１〕又は〔２〕に記載の再生塔。     [3] The regeneration tower according to [1] or [2], wherein the adsorbent supply cylinder includes a heating unit on an outer wall surface.

〔４〕 前記加熱脱着部が上部加熱器と下部加熱器とで構成され、それぞれ異なる加熱媒体を使用することが可能であることを特徴とする〔１〕乃至〔３〕の何れかに記載の再生塔。     [4] The heating desorption part is composed of an upper heater and a lower heater, and different heating media can be used for each of them. [1] to [3] Regeneration tower.

〔５〕 〔４〕に記載の再生塔の運転方法であって、前記冷却部で使用した冷却媒体の一部又は全部が、前記上部加熱器及び／又は前記ガス加熱器において加熱媒体として使用されることを特徴とする再生塔の運転方法。     [5] The regeneration tower operating method according to [4], wherein a part or all of the cooling medium used in the cooling section is used as a heating medium in the upper heater and / or the gas heater. A method for operating a regeneration tower.

本発明の再生塔は、予熱器を備えていない。従って、吸着材をガス分離部に供給する前に予め吸着材を加熱することはない。その代りに、ガス分離部のガス層内に、脱離ガスを加熱するガス加熱器を設けている。比較的低温で吸着材から分離された脱離ガスは、ガス流路内でガス加熱器により加熱される。吸着材を加熱するのではなく脱離ガスのみを加熱するので、制御が安定し、脱離ガスを所定の温度で安定して排出することができる。また、制御する温度の範囲は、下限は脱離ガスの酸露点以上で、上限は微量の硫黄や硫化鉄等が生成を始める約３５０℃程度まで許容されるため、容易に温度制御を行うことができる。   The regeneration tower of the present invention does not include a preheater. Therefore, the adsorbent is not heated in advance before the adsorbent is supplied to the gas separation unit. Instead, a gas heater for heating the desorbed gas is provided in the gas layer of the gas separation unit. The desorbed gas separated from the adsorbent at a relatively low temperature is heated by a gas heater in the gas flow path. Since only the desorbed gas is heated rather than heating the adsorbent, the control is stable, and the desorbed gas can be discharged stably at a predetermined temperature. Also, the temperature range to be controlled is lower than the acid dew point of the desorbed gas, and the upper limit is allowed up to about 350 ° C where a trace amount of sulfur, iron sulfide, etc. starts to be generated. Can do.

加熱脱着部を上部加熱器と下部加熱器とに２分した場合には、従来法の予熱器と異なり高温での温度制限を受けないため、冷却部で使用した冷却媒体の全部を上部加熱器の加熱媒体として使用することが可能となる。これにより、完全に熱回収を行うことができる。     When the heating / desorption part is divided into an upper heater and a lower heater for two minutes, unlike the pre-heater of the conventional method, there is no temperature limitation at high temperatures. Therefore, the entire heating medium used in the cooling part is removed from the upper heater. It can be used as a heating medium. Thereby, heat recovery can be performed completely.

以下、本発明の実施の形態について説明する。図１はこの発明の第１の実施例を示す再生塔１０の概略縦断面図であり、図２は図１に示す再生塔１０の一部を拡大した縦断面図である。以下、吸着材として活性コークスを用いて、排ガス中の硫黄酸化物、窒素酸化物を除去する場合を例として、本発明を説明する。他の吸着材、除去対象物の場合も、同様に考えることができる。     Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a regeneration tower 10 showing a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a part of the regeneration tower 10 shown in FIG. Hereinafter, the present invention will be described by taking as an example the case of removing sulfur oxides and nitrogen oxides in exhaust gas using activated coke as an adsorbent. The same applies to other adsorbents and objects to be removed.

本発明の再生塔１０は、排ガス中の有害性分を粒状の吸着材で吸着除去する吸着塔と、有害成分を吸着した吸着材から有害成分を加熱脱着させて吸着材を再生する再生塔とを備えた乾式排ガス処理装置に用いる再生塔１０である。そして、塔頂から塔底に向って、吸着材供給口３１、ガス分離部３３、加熱脱着部３４、冷却部３６、吸着材排出口３７を有している。     The regeneration tower 10 of the present invention includes an adsorption tower that adsorbs and removes harmful components in exhaust gas with a particulate adsorbent, and a regeneration tower that regenerates the adsorbent by heating and desorbing harmful components from the adsorbent adsorbing the harmful components. It is the regeneration tower 10 used for the dry type exhaust gas processing apparatus provided with. And it has the adsorbent supply port 31, the gas separation part 33, the heating desorption part 34, the cooling part 36, and the adsorbent discharge port 37 toward the tower bottom from the tower top.

ガス分離部３３の内部には、吸着材供給口３１に連通する吸着材供給筒体２０が垂設されている。すなわち、塔頂の円錐部の上に吸着材供給口３１が設けられ、円錐部の下端から下方に向って次第に縮径する吸着材供給筒体２０が形成されている。この吸着材供給筒体２０を通してガス分離部３３内に供給される吸着材は吸着材層２１を形成し、加熱脱着部３４の上面を覆って流下するようになっている。     An adsorbent supply cylinder 20 that communicates with the adsorbent supply port 31 is suspended inside the gas separation unit 33. That is, the adsorbent supply port 31 is provided on the cone at the top of the tower, and the adsorbent supply cylinder 20 that gradually decreases in diameter from the lower end of the cone is formed. The adsorbent supplied into the gas separation unit 33 through the adsorbent supply cylinder 20 forms an adsorbent layer 21 and flows down over the upper surface of the heat desorption unit 34.

また、吸着材供給筒体２０と再生塔１０の内壁との間にはガス流路２２が形成され、このガス流路２２にはガス加熱器２３が設けられている。分離された脱離ガスは、ガス流路２２を通って上部に形成された脱離ガス排出口２５から排出される際に、ガス加熱器２３で加熱されるように構成されている。     A gas flow path 22 is formed between the adsorbent supply cylinder 20 and the inner wall of the regeneration tower 10, and a gas heater 23 is provided in the gas flow path 22. The separated desorbed gas is configured to be heated by the gas heater 23 when discharged from the desorbed gas discharge port 25 formed in the upper portion through the gas flow path 22.

加熱脱着部３４は、複数の伝熱管４４で構成される熱交換器であり、管内側を吸着材が重力で流下し、管外側を熱風等の加熱媒体が流通するように構成されている。そして、管外側は、上部加熱器３８と下部加熱器３９とに２分されているが、これについては後で詳しく述べる。   The heat desorption part 34 is a heat exchanger composed of a plurality of heat transfer tubes 44, and is configured such that an adsorbent flows down by gravity inside the tube and a heating medium such as hot air flows through the tube outside. The outer side of the tube is divided into an upper heater 38 and a lower heater 39, which will be described in detail later.

９０〜１５０℃の温度で供給口３１から塔内へ導入された吸着材は、ガス分離部３３で塔内全面に広がり、全ての伝熱管４４の管内を流下して、３５０〜５００℃の温度にまで加熱される。これにより、吸着材に吸着されていた硫黄酸化物等の有害成分は、伝熱管４４内で脱着されることになる。     The adsorbent introduced into the tower from the supply port 31 at a temperature of 90 to 150 ° C. spreads over the entire surface of the tower by the gas separation unit 33, flows down through all the heat transfer tubes 44, and has a temperature of 350 to 500 ° C. Until heated. As a result, harmful components such as sulfur oxides adsorbed on the adsorbent are desorbed in the heat transfer tube 44.

脱離ガスは、伝熱管４４内を上昇し、ガス分離部３３の吸着材層２１の吸着材粒子間の間隙を通ってガス流路２２内に導入され、ガス加熱器２３で加熱された後に脱離ガス排出口２５から塔外に排出される。脱離ガスは、ガス加熱器２３により加熱され、酸露点以下の温度とならないように１５０℃以上に温度制御される。     The desorbed gas rises in the heat transfer tube 44, is introduced into the gas flow path 22 through the gap between the adsorbent particles of the adsorbent layer 21 of the gas separation unit 33, and is heated by the gas heater 23. It is discharged from the desorbed gas outlet 25 to the outside of the tower. The desorption gas is heated by the gas heater 23 and the temperature is controlled to 150 ° C. or higher so that the temperature does not fall below the acid dew point.

加熱脱着部３４と冷却部３６との間は、吸着材滞留部３５を設けることにより、伝熱管４４内にて脱着しきれなかった硫黄酸化物等の有害成分を吸着材から完全に脱着することができる。また、不活性ガスの導入は、塔頂部及び塔底部等から適宜行うことが好ましい。     By providing the adsorbent retention part 35 between the heat desorption part 34 and the cooling part 36, harmful components such as sulfur oxides that could not be desorbed in the heat transfer tube 44 are completely desorbed from the adsorbent. Can do. Moreover, it is preferable to introduce the inert gas as appropriate from the top of the column and the bottom of the column.

冷却部３６は、複数の伝熱管４５で構成される熱交換器であり、管内側を吸着材が重力で流下し、管外側をライン５６から導入される空気等の冷却媒体が流通するように構成されている。吸着材は冷却部３６によって１００℃程度に冷却された後、吸着材排出口３７から排出され、再び吸着塔９０に供給される。     The cooling unit 36 is a heat exchanger composed of a plurality of heat transfer tubes 45 so that the adsorbent flows down by gravity inside the tube, and a cooling medium such as air introduced from the line 56 circulates outside the tube. It is configured. The adsorbent is cooled to about 100 ° C. by the cooling unit 36, then discharged from the adsorbent discharge port 37, and supplied again to the adsorption tower 90.

本発明の再生塔１０は、従来の吸着材の予熱器を削除すると共に、ガス分離部３３にガス加熱器２３を設けた点に特徴を備えている。そこで、ガス分離部３３の構造について詳しく説明する。     The regeneration tower 10 of the present invention is characterized in that a gas heater 23 is provided in the gas separation unit 33 while the conventional adsorbent preheater is omitted. Therefore, the structure of the gas separation unit 33 will be described in detail.

吸着材には、粉化した吸着材、及び吸着塔９０で処理する際に吸着材中に取り込まれたダストを微粉として含んでいる。このため、脱離ガスを排出する際に、これらが脱離ガスに同伴しないように注意する必要がある。すなわち、ガス流速をなるべく低く抑えることが好ましい。     The adsorbent contains finely powdered adsorbent and dust taken into the adsorbent during processing in the adsorption tower 90. For this reason, when discharging the desorbed gas, care must be taken so that they are not accompanied by the desorbed gas. That is, it is preferable to keep the gas flow rate as low as possible.

再生塔１０では、吸着材供給筒体２０の内径が下方に向うに従って漸狭に形成されると共に、再生塔１０のガス分離部３３の内径が上方に向うに従って漸増に形成されている。これによって、脱離ガス排出口２５へ向かう脱離ガスのガス流路２２内の流速を低く抑えることができる。また、ガス流路２２は環状となるので、ガスの流れを一様とするために、脱離ガス排出口２５は複数個とすることが好ましい。     In the regeneration tower 10, the adsorbent supply cylinder 20 is formed so as to be narrower as it goes downward, and the inner diameter of the gas separation portion 33 of the regeneration tower 10 is gradually increased as it goes upward. As a result, the flow rate of the desorbed gas toward the desorbed gas outlet 25 in the gas flow path 22 can be kept low. Further, since the gas flow path 22 is annular, it is preferable that a plurality of desorbed gas outlets 25 be provided in order to make the gas flow uniform.

また、再生塔１０の内部は、吸着材及び粉塵が堆積しない構造とし、吸着材及び粉塵が塔内を滑らかに流下する構造とする。すなわち、ガス分離部３３の内部構造は、吸着材及び粉塵の安息角を考慮して決定される。     Further, the inside of the regeneration tower 10 has a structure in which the adsorbent and dust do not accumulate, and has a structure in which the adsorbent and dust smoothly flow down in the tower. That is, the internal structure of the gas separation unit 33 is determined in consideration of the angle of repose of the adsorbent and dust.

吸着材供給筒体２０の下端２４から円錐状に堆積される吸着材層２１は、ガス流路２２との境界が吸着材の安息角をなしている。これを図１にαで示している。吸着材の安息角は、３０〜４５°程度である。そして、吸着材が流下する吸着材供給筒体２０の内側では、図１に示すように、吸着材供給筒体２０の外周面と水平面とがなす角度βが吸着材の安息角以上の角度であることが好ましい。     The adsorbent layer 21 deposited conically from the lower end 24 of the adsorbent supply cylinder 20 has a repose angle of the adsorbent at the boundary with the gas flow path 22. This is indicated by α in FIG. The angle of repose of the adsorbent is about 30 to 45 °. Then, inside the adsorbent supply cylinder 20 where the adsorbent flows down, as shown in FIG. 1, the angle β formed by the outer peripheral surface of the adsorbent supply cylinder 20 and the horizontal plane is an angle greater than the repose angle of the adsorbent. Preferably there is.

また、ガス流路２２に接する塔内壁は、図１に示すように、塔内壁内周と水平面とがなす角度γが脱離ガスに同伴する微粉の安息角以上の角度であることが好ましい。微粉の安息角は５０〜８０°程度である。また、吸着材層２１とガス流路２２との境界面が塔内壁と接する場所は微粉が集積し易いので、第１の実施例のように塔径を拡大した場合には、境界面と接する部分の塔内壁は垂直とすることが好ましい。     Further, as shown in FIG. 1, the inner wall of the tower in contact with the gas flow path 22 preferably has an angle γ formed by the inner periphery of the inner wall of the tower and the horizontal plane equal to or greater than the repose angle of the fine powder accompanying the desorbed gas. The angle of repose of the fine powder is about 50 to 80 °. In addition, since the fine powder is likely to accumulate at the place where the boundary surface between the adsorbent layer 21 and the gas flow path 22 contacts the inner wall of the tower, when the tower diameter is increased as in the first embodiment, it contacts the boundary surface. The inner wall of the column is preferably vertical.

ガス加熱器２３は、例えば加熱コイルを用いることができる。すなわち、図２に示すように、コイル状の伝熱管を吸着材供給筒体２０の外周方向に所定の間隔で巻回して、伝熱管外側を脱離ガスの流路としたものである。管内側には熱媒油等の加熱媒体を用いる。その他、電熱ヒーター等を用いることもできる。     For example, a heating coil can be used as the gas heater 23. That is, as shown in FIG. 2, a coiled heat transfer tube is wound around the outer periphery of the adsorbent supply cylinder 20 at a predetermined interval, and the outside of the heat transfer tube is used as a desorption gas flow path. A heating medium such as heat transfer oil is used inside the tube. In addition, an electric heater or the like can also be used.

吸着材層２１を形成する吸着材は、吸着材供給口３１から吸着材供給筒体２０内を流下したものであり、その温度は９０〜１５０℃程度である。また、ここで流下する吸着材の熱容量は、加熱脱着部３４から上昇する脱離ガスの熱容量と比べて非常に大きな熱容量である。このため、吸着材層２１から分離されてガス流路２２に入る脱離ガスの温度は、概ね吸着材層２１の温度と等しくなる。     The adsorbent forming the adsorbent layer 21 flows down from the adsorbent supply port 31 through the adsorbent supply cylinder 20, and the temperature is about 90 to 150 ° C. In addition, the heat capacity of the adsorbent flowing down here is much larger than the heat capacity of the desorbed gas rising from the heat desorption section 34. For this reason, the temperature of the desorbed gas separated from the adsorbent layer 21 and entering the gas flow path 22 is approximately equal to the temperature of the adsorbent layer 21.

脱離ガスは、ガス流路２２においてガス加熱器２３によって加熱される。脱離ガスを加熱する熱量は小さく、短時間で加熱することができる。したがって、ガス加熱器２３を通過した脱離ガスの温度を制御対象とし、ガス加熱器２３の加熱媒体流量又は電力を操作して温度制御を行うことが容易にできる。この温度制御は、応答の速いものであり、脱離ガスを安定した状態で排出することができる。     The desorption gas is heated by the gas heater 23 in the gas flow path 22. The amount of heat for heating the desorption gas is small and can be heated in a short time. Therefore, the temperature of the desorbed gas that has passed through the gas heater 23 can be controlled, and the temperature control can be easily performed by operating the heating medium flow rate or power of the gas heater 23. This temperature control has a quick response, and the desorbed gas can be discharged in a stable state.

ガス分離部３３において、脱離ガスが吸着材層２１から分離される際の温度は１５０℃以下である。したがって、再生塔１０から排出される脱離ガスはアンモニアを含んでおらず、副生品回収設備９３での使用に適している。また、脱離ガスは、酸露点以上とするために、ガス加熱器２３において１５０℃以上、好ましくは２００℃程度に加熱される。この場合、２００℃以上に加熱しても特に問題はない。つまり、温度制御の目標値を、広い範囲で設定することができる。     In the gas separation unit 33, the temperature at which the desorbed gas is separated from the adsorbent layer 21 is 150 ° C. or less. Therefore, the desorbed gas discharged from the regeneration tower 10 does not contain ammonia, and is suitable for use in the byproduct recovery facility 93. Further, the desorption gas is heated to 150 ° C. or higher, preferably about 200 ° C. in the gas heater 23 in order to set the acid dew point or higher. In this case, there is no particular problem even if heating to 200 ° C. or higher. That is, the target value for temperature control can be set in a wide range.

ここで、脱離ガスの挙動について説明する。加熱脱着部３４を流下する吸着材は、３５０〜５００℃に加熱されることにより、吸着した有害成分を脱離ガスとして脱着する。脱離ガスは、伝熱管４４の内部を上昇してガス加熱器２３へ向かう途中のガス分離部３３で９０〜１５０℃に冷却される。２００℃以下の温度で吸着材と脱離ガスが接触すると、脱離ガス中のアンモニアは再び吸着材に吸着される。     Here, the behavior of the desorbed gas will be described. The adsorbent flowing down the heat desorption section 34 is heated to 350 to 500 ° C., and desorbs the adsorbed harmful component as a desorption gas. The desorbed gas is cooled to 90 to 150 ° C. in the gas separation section 33 on the way to the gas heater 23 by going up inside the heat transfer tube 44. When the adsorbent and the desorbed gas come into contact with each other at a temperature of 200 ° C. or less, the ammonia in the desorbed gas is adsorbed by the adsorbent again.

再吸着されたアンモニアは、吸着材の流下に伴って加熱脱着部３４の高温部に戻り、再度脱着される。このように、アンモニアは、伝熱管４４の内部において吸着と脱着を繰り返す中で分解される。なお、脱離ガス中の硫黄酸化物ガスは、２００℃以下の温度で吸着材と接触しても、無酸素状態であるが故に再吸着されない。     The re-adsorbed ammonia returns to the high temperature part of the heat desorption part 34 as the adsorbent flows down and is desorbed again. In this way, ammonia is decomposed while repeating adsorption and desorption inside the heat transfer tube 44. Even if the sulfur oxide gas in the desorbed gas is in contact with the adsorbent at a temperature of 200 ° C. or lower, it is not re-adsorbed because it is in an oxygen-free state.

ガス分離部３３において、脱離ガスはガス加熱器２３によって２００℃程度に加熱されるが、ガス流路２２の構成部材が酸露点以下の温度とならないように注意する必要がある。例えば、吸着材供給筒体２０は、内側を流下する吸着材の温度が１５０℃以下であり、ガス層２２に接触する外壁面が内側から冷却される場合がある。このため、外壁面に加熱手段２６を備えることが好ましい。図２は、加熱コイルを用いた加熱手段２６を示している。     In the gas separation unit 33, the desorbed gas is heated to about 200 ° C. by the gas heater 23, but care must be taken so that the constituent members of the gas flow path 22 do not reach a temperature below the acid dew point. For example, in the adsorbent supply cylinder 20, the temperature of the adsorbent flowing down the inner side may be 150 ° C. or lower, and the outer wall surface in contact with the gas layer 22 may be cooled from the inner side. For this reason, it is preferable to provide the heating means 26 on an outer wall surface. FIG. 2 shows a heating means 26 using a heating coil.

同様に、脱離ガスと接触する再生塔１０の塔壁内面も、塔壁外面からの放熱により冷却される場合がある。このため、塔壁の内面がガス流路２２に接触する場合には、外壁面に塔壁加熱手段（図示せず）を備えることが好ましい。また、念のために、近傍の吸着材層２１に接触する塔壁も同様とすることが好ましい。塔壁加熱手段としては、熱媒を通した加熱コイルや電熱ヒーター等を用いることができる。     Similarly, the inner wall surface of the regeneration tower 10 in contact with the desorbed gas may be cooled by heat radiation from the outer wall surface of the tower wall. For this reason, when the inner surface of a tower wall contacts the gas flow path 22, it is preferable to equip an outer wall surface with a tower wall heating means (not shown). Moreover, it is preferable to make it the same also in the tower wall which contacts the adsorbent layer 21 of the vicinity just in case. As the tower wall heating means, a heating coil through which a heat medium is passed, an electric heater or the like can be used.

再生塔１０は、従来の予熱器が削除されているので、吸着材の加熱は全て加熱脱着部３４で行われることになる。加熱脱着部３４は、管外側に異なる加熱媒体を供給できるように、上部加熱器３８と下部加熱器３９とに２分されている。     Since the conventional preheater is omitted from the regeneration tower 10, all the heating of the adsorbent is performed by the heat desorption section 34. The heating / desorption part 34 is divided into an upper heater 38 and a lower heater 39 so that different heating media can be supplied to the outside of the tube.

一方、冷却部３６では、空気等の冷却媒体が、ファン６１によってライン５６から管外側に導入され、ライン５７から排出されている。ライン５７から排出される冷却媒体は、約３００℃の高温であり、加熱脱着部３４における加熱媒体として使用することができる。     On the other hand, in the cooling unit 36, a cooling medium such as air is introduced from the line 56 to the outside of the pipe by the fan 61 and discharged from the line 57. The cooling medium discharged from the line 57 has a high temperature of about 300 ° C. and can be used as a heating medium in the heat desorption part 34.

すなわち、冷却部３６で使用した冷却媒体を、上部加熱器３８の管外側にライン５２から導入し、ライン５３から排出する。これによって、冷却部３６で回収された熱量の大部分を、吸着材の加熱に用いることができる。     That is, the cooling medium used in the cooling unit 36 is introduced from the line 52 to the outside of the pipe of the upper heater 38 and discharged from the line 53. As a result, most of the amount of heat recovered by the cooling unit 36 can be used for heating the adsorbent.

下部加熱器３９では、再生塔１０の放熱等による回収不能な損失熱量及び脱離に必要な熱量を補うために、必要な熱量を導入している。この実施例では、空気等の加熱媒体をファン６２、ライン５４及びライン５５等で循環すると共に、循環経路の途中で熱風炉６３により加熱媒体を加熱する構成としている。     In the lower heater 39, a necessary amount of heat is introduced in order to compensate for the loss of heat that cannot be recovered due to the heat radiation of the regeneration tower 10 and the amount of heat necessary for desorption. In this embodiment, a heating medium such as air is circulated by the fan 62, the line 54, the line 55, and the like, and the heating medium is heated by the hot air furnace 63 in the middle of the circulation path.

加熱脱着部３４において吸着材に加えられる熱量は、以上のシステムとすることにより、冷却部３６からの回収熱を最大限有効利用できる。また、システムを構成するライン５２〜ライン５７は、従来のラインと比較してラインを複雑化するものではない。したがって、本発明の再生塔１０は、建設においても運転においても優れたものとなる。     The amount of heat applied to the adsorbent in the heat desorption unit 34 can maximize the effective use of the recovered heat from the cooling unit 36 by using the above system. Further, the lines 52 to 57 constituting the system do not complicate the lines as compared with the conventional lines. Therefore, the regeneration tower 10 of the present invention is excellent in both construction and operation.

図３は、この発明の他の実施例を示す再生塔１１の一部を示す。図１に示す再生塔１０とは、再生塔の上部側の塔径が拡大されていない点で異なっている。また、吸着材供給筒体２０の形状が異なっている。すなわち、吸着材供給口３１と同一の断面形状を備えた吸着材供給筒体２０が塔内に垂設されている。     FIG. 3 shows a part of the regeneration tower 11 showing another embodiment of the present invention. It differs from the regeneration tower 10 shown in FIG. 1 in that the tower diameter on the upper side of the regeneration tower is not enlarged. Further, the shape of the adsorbent supply cylinder 20 is different. That is, the adsorbent supply cylinder 20 having the same cross-sectional shape as the adsorbent supply port 31 is suspended in the tower.

この他の実施例の再生塔１１においては、図１の再生塔１０と同様にして、吸着材供給筒体２０を通してガス分離部３３内に供給される吸着材は吸着材層２１を形成し、加熱脱着部３４の上面を覆って流下するようになっている。また、吸着材供給筒体２０と再生塔１１の内壁との間にはガス流路２２が形成され、ガス流路２２にはガス加熱器２３が設けられている。     In the regeneration tower 11 of this other embodiment, the adsorbent supplied into the gas separation part 33 through the adsorbent supply cylinder 20 forms the adsorbent layer 21 as in the regeneration tower 10 of FIG. The upper surface of the heat desorption part 34 is covered and flows down. A gas flow path 22 is formed between the adsorbent supply cylinder 20 and the inner wall of the regeneration tower 11, and a gas heater 23 is provided in the gas flow path 22.

再生塔１０と比較して、再生塔１１は、吸着材供給筒体２０の下端部２４が小さいため、吸着材の流下速度が速くなるという欠点もあるが、形状が単純となり製作費が低減される点で優れている。     Compared with the regenerator 10, the regenerator 11 has a disadvantage that the adsorbent supply cylinder 20 has a small lower end 24, so that the adsorbent flow speed increases, but the shape is simple and the production cost is reduced. Is excellent in terms of

なお、上記各実施例においては、吸着材供給口３１に連通する吸着材供給筒体２０を１箇設けた。しかし、これに限られず図４に示すように、吸着材供給口３１に複数個、例えば２〜１０箇の吸着材供給塔２０を連結して、吸着材をガス分離部３３に分散供給するようにしても良い。     In each of the above embodiments, one adsorbent supply cylinder 20 communicating with the adsorbent supply port 31 is provided. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. Anyway.

本発明の再生塔の第１の実施例を示す概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows the 1st Example of the regeneration tower of this invention. 図１の再生塔の上部の拡大概略縦断面図である。It is an expansion schematic longitudinal cross-sectional view of the upper part of the regeneration tower of FIG. 本発明の第２の実施例において、再生塔の上部を示す概略縦断面図である。In the 2nd Example of this invention, it is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows the upper part of a regeneration tower. 本発明の第３の実施例において、再生塔の上部を示す概略縦断面図である。In the 3rd Example of this invention, it is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows the upper part of a regeneration tower. 乾式排ガス処理装置の概要を示す流れ図である。It is a flowchart which shows the outline | summary of a dry type exhaust gas processing apparatus. 従来の再生塔を示す概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows the conventional regeneration tower.

符号の説明Explanation of symbols

１０、１１、１２、１１０ 再生塔
２０ 吸着材供給筒体
２１、１２１、１６１ 吸着材層
２２、１２２、１６２ ガス流路
２３ ガス加熱器
２４ 下端
２５、１２５ 脱離ガス排出口
２６ 加熱手段
３１、１３１ 吸着材供給口
３３、１３３ ガス分離部
３４、１３４ 加熱脱着部
３５ 吸着材滞留部
３６、１３６ 冷却部
３７、１３７ 吸着材排出口
３８ 上部加熱器
３９ 下部加熱器
４４、４５、１４３、１４４、１４５ 伝熱管
５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７ ライン
６１、６２ ファン
６３ 熱風炉
９０ 吸着塔
９１ 篩設備
９２ 吸着材貯槽
９３ 副生品回収設備
９４、９５ コンベヤライン
９６ ホッパ
９７ 煙突
１３２ 予熱器
１３５ 不活性ガス導入部
１４１、１４２ バルブ
１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５９ ライン 10, 11, 12, 110 Regeneration tower 20 Adsorbent supply cylinder 21, 121, 161 Adsorbent layer 22, 122, 162 Gas flow path 23 Gas heater 24 Lower end 25, 125 Desorbed gas outlet 26 Heating means 31, 131 Adsorbent supply port 33, 133 Gas separation unit 34, 134 Heat desorption unit 35 Adsorbent retention unit 36, 136 Cooling unit 37, 137 Adsorbent discharge port 38 Upper heater 39 Lower heaters 44, 45, 143, 144 145 Heat transfer tubes 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57 Line 61, 62 Fan 63 Hot air furnace 90 Adsorption tower 91 Sieve equipment 92 Adsorbent storage tank 93 By-product recovery equipment 94, 95 Conveyor line 96 Hopper 97 Chimney 132 Preheater 135 Inert gas introduction part 141, 142 Valve 151, 152, 153, 154, 155, 159 line

Claims (5)

排ガス中の有害性分を粒状の吸着材で吸着除去する吸着塔と、前記有害成分を吸着した吸着材から有害成分を加熱脱着させて吸着材を再生する再生塔とを備えた乾式排ガス処理装置に用いる再生塔であって、
前記再生塔は、塔頂から塔底に向って、吸着材供給口、ガス分離部、加熱脱着部、冷却部、吸着材排出口を有してなり、
前記ガス分離部内には、吸着材供給口に連通する少なくとも１の吸着材供給筒体を垂設すると共に、前記吸着材供給筒体と再生塔内壁との間にガス加熱器を備えてなり、
前記吸着材供給筒体を通してガス分離部内に供給される吸着材が加熱脱着部の上面を覆って流下すると共に、ガス分離部で分離された脱離ガスが、吸着材供給筒体と再生塔内壁との間を通ってガス分離部の上部に形成した脱離ガス排出口から排出される際に、前記ガス加熱器で脱離ガスが加熱されるよう構成してなる再生塔。 A dry exhaust gas treatment apparatus comprising: an adsorption tower that adsorbs and removes harmful components in exhaust gas with a particulate adsorbent; and a regeneration tower that regenerates the adsorbent by heating and desorbing harmful components from the adsorbent adsorbing the harmful components A regeneration tower used for
The regeneration tower has an adsorbent supply port, a gas separation unit, a heat desorption unit, a cooling unit, and an adsorbent discharge port from the tower top to the tower bottom,
In the gas separation section, at least one adsorbent supply cylinder communicating with the adsorbent supply port is suspended, and a gas heater is provided between the adsorbent supply cylinder and the inner wall of the regeneration tower,
The adsorbent supplied into the gas separation section through the adsorbent supply cylinder flows down over the upper surface of the heat desorption section, and the desorbed gas separated in the gas separation section is separated from the adsorbent supply cylinder and the inner wall of the regeneration tower. A regenerative tower configured so that the desorbed gas is heated by the gas heater when discharged from a desorbed gas discharge port formed in the upper part of the gas separation unit. 前記ガス加熱器を通過した脱離ガスの温度を制御対象とし、前記ガス加熱器を操作して温度制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の再生塔。     The regeneration tower according to claim 1, wherein the temperature of the desorbed gas that has passed through the gas heater is controlled, and the temperature is controlled by operating the gas heater. 前記吸着材供給筒体が、外壁面に加熱手段を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の再生塔。     The regeneration tower according to claim 1 or 2, wherein the adsorbent supply cylinder includes a heating means on an outer wall surface. 前記加熱脱着部が上部加熱器と下部加熱器とで構成され、それぞれ異なる加熱媒体を使用することが可能であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の再生塔。     The regeneration tower according to any one of claims 1 to 3, wherein the heating / desorption part includes an upper heater and a lower heater, and different heating media can be used. 請求項４に記載の再生塔の運転方法であって、
前記冷却部で使用した冷却媒体の一部又は全部が、前記上部加熱器及び／又は前記ガス加熱器において加熱媒体として使用されることを特徴とする再生塔の運転方法。 The operation method of the regeneration tower according to claim 4,
A part of or all of the cooling medium used in the cooling section is used as a heating medium in the upper heater and / or the gas heater.
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