JP2012020890A - カルシウム系粉体の発塵抑制剤、カルシウム系粉体、該カルシウム系粉体の製造方法、及びカルシウム系粉体の発塵抑制方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水と接触した際にカルシウムイオンを溶出するカルシウム系粉体であって、水と接触した際にアルギン酸を溶出する発塵抑制剤からのアルギン酸と前記カルシウム系粉体からのカルシウムイオンとによって、水和遅延剤及び/又はカルシウムイオンとキレートを形成するキレート化合物の存在下で形成される保水ゲルを含むカルシウム系粉体。
【選択図】なし
Description
[1] 「アルギン酸塩及び/又はアルギン酸誘導体と、水和遅延剤とからなることを特徴とするカルシウム系粉体の発塵抑制剤」である。
[2] 「アルギン酸塩及び/又はアルギン酸誘導体と、カルシウムイオンとキレートを形成するキレート化合物とからなることを特徴とするカルシウム系粉体の発塵抑制剤」である。
[3] 「アルギン酸塩及び/又はアルギン酸誘導体と、カルシウムイオンとキレートを形成するキレート化合物と、水和遅延剤とからなることを特徴とするカルシウム系粉体の発塵抑制剤」であり、水和遅延剤とキレート化合物とを併用する場合である。
[4] 「水と接触した際にカルシウムイオンを溶出するカルシウム系粉体であって、水と接触した際にアルギン酸を溶出する薬剤からのアルギン酸と前記カルシウム系粉体からのカルシウムイオンとによって形成されるゲルを含むことを特徴とするカルシウム系粉体」である。
[5] 「前記薬剤が、前記[1]〜[3]のいずれか一項に記載される発塵抑制剤であることを特徴とする前記[4]に記載のカルシウム系粉体」である。
[6] 「発塵の少ないカルシウム系粉体の製造方法であって、アルギン酸塩及び/又はアルギン酸誘導体と、必要に応じて、水和遅延剤及び/又はカルシウムイオンとキレートを形成するキレート化合物とを、水又は水とアルコールとの混合液に添加してアルギン酸の水溶液又は混合溶液を作製し、前記カルシウム系粉体に対して0.5〜5重量%の前記水溶液又は混合溶液を添加し混練することを特徴とするカルシウム系粉体の製造方法」である。
[7] 「前記アルギン酸塩及び/又はアルギン酸誘導体は、前記カルシウム系粉体に対して50〜1000ppm添加されることを特徴とする[6]に記載のカルシウム系粉体の製造方法」である。
[8] 「前記水和遅延剤及び/又はカルシウムイオンとキレートを形成するキレート化合物は、前記カルシウム系粉体に対して200〜1000ppm添加されることを特徴とする[6]又は[7]に記載のカルシウム系粉体の製造方法」である。
[9] 「水と接触した際にカルシウムイオンを溶出するカルシウム系粉体の発塵抑制方法であって、カルシウムイオンとキレートを形成するキレート化合物及び/又は水和遅延剤が存在する中で、アルギン酸と前記カルシウムイオンとによってゲルを形成させ、前記ゲルを前記カルシウム系粉体に混在させることにより前記カルシウム系粉体の発塵を抑制することを特徴とするカルシウム系粉体の発塵抑制方法」である。
本発明のカルシウム系粉体の発塵抑制剤は、アルギン酸塩及び/又はアルギン酸誘導体と、水和遅延剤及び/又はカルシウムイオンとキレートを形成するキレート化合物とからなる。カルシウム系粉体とは、前述の通り、水と接触した際にカルシウムイオンを溶出して水和する粉体であり、セメント、セメント組成物、セメント系固化材、石灰、石灰組成物、石灰系土壌処理材、焼成ドロマイト等である。
本発明のカルシウム系粉体は、セメント等のカルシウム系粉体を前記発塵抑制剤等により処理してなるものである。
本発明のカルシウム系粉体の製造方法(カルシウム系粉体の発塵抑制処理方法)の一例を図1に基づき説明する。
次に、本発明のカルシウム系粉体における発塵抑制性能の確認試験について示す。
1) カルシウム系粉体
・普通ポルトランドセメント(太平洋セメント社製)
・高炉セメントB種(デイ・シイ社製)
2) アルギン酸塩及び/又はアルギン酸誘導体
・アルギン酸ナトリウム(キミカ社製)
・アルギン酸プロピレングリコールエステル(キミカ社製)
3) 水和遅延剤
・クエン酸(試薬)
・ショ糖(試薬)
4) キレート化合物
・EDTA(試薬)
・メタリン酸ナトリウム(試薬)
5) 従来の発塵抑制用薬剤
・グリセリン(試薬)
・ジエチレングリコール(試薬)
6) 混練水
・水道水
・エチルアルコール(試薬)
・グリセリン(試薬)
カルシウム系粉体1kgを、表1に示す薬剤と配合で、図1に示す製造工程により処理した。比較として用いた従来の発塵抑制用薬剤は、本発明のカルシウム系粉体の発塵抑制剤に代えて、同様に所定量を混練水に添加して用いた。
測定対象のカルシウム系粉体200gを2リットルの透明な密封型ガラス瓶に入れ、20秒間ガラス瓶の上下を入れ替えることにより撹拌して瓶を静置した後、瓶側面の曇り度合いを目視観察して評価した。測定は、上記処理直後、処理後1日、処理後3日、処理後7日の4材令で行なった。評価は、10秒以内にガラス瓶の反対側が目視できた場合を◎、30秒以内を○、60秒以内を△、60秒を超えてもガラス瓶の反対側が目視できない場合を×とする4段階評価とした。なお、測定対象のカルシウム系粉体は、各々測定材令となるまでビニール袋内に脱気した状態で密閉保管した。
測定結果を表2に示す。
Claims (9)
- アルギン酸塩及び/又はアルギン酸誘導体と、水和遅延剤とからなることを特徴とするカルシウム系粉体の発塵抑制剤。
- アルギン酸塩及び/又はアルギン酸誘導体と、カルシウムイオンとキレートを形成するキレート化合物とからなることを特徴とするカルシウム系粉体の発塵抑制剤。
- アルギン酸塩及び/又はアルギン酸誘導体と、カルシウムイオンとキレートを形成するキレート化合物と、水和遅延剤とからなることを特徴とするカルシウム系粉体の発塵抑制剤。
- 水と接触した際にカルシウムイオンを溶出するカルシウム系粉体であって、水と接触した際にアルギン酸を溶出する薬剤からのアルギン酸と前記カルシウム系粉体からのカルシウムイオンとによって形成されるゲルを含むことを特徴とするカルシウム系粉体。
- 前記薬剤が、前記請求項1〜3のいずれか一項に記載される発塵抑制剤であることを特徴とする請求項4に記載のカルシウム系粉体。
- 発塵の少ないカルシウム系粉体の製造方法であって、アルギン酸塩及び/又はアルギン酸誘導体と、必要に応じて、水和遅延剤及び/又はカルシウムイオンとキレートを形成するキレート化合物とを、水又は水とアルコールとの混合液に添加してアルギン酸の水溶液又は混合溶液を作製し、前記カルシウム系粉体に対して0.5〜5重量%の前記水溶液又は混合溶液を添加し混練することを特徴とするカルシウム系粉体の製造方法。
- 前記アルギン酸塩及び/又はアルギン酸誘導体は、前記カルシウム系粉体に対して50〜1000ppm添加されることを特徴とする請求項6に記載のカルシウム系粉体の製造方法。
- 前記水和遅延剤及び/又はカルシウムイオンとキレートを形成するキレート化合物は、前記カルシウム系粉体に対して200〜1000ppm添加されることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載のカルシウム系粉体の製造方法。
- 水と接触した際にカルシウムイオンを溶出するカルシウム系粉体の発塵抑制方法であって、カルシウムイオンとキレートを形成するキレート化合物及び/又は水和遅延剤が存在する中で、アルギン酸と前記カルシウムイオンとによってゲルを形成させ、前記ゲルを前記カルシウム系粉体に混在させることにより前記カルシウム系粉体の発塵を抑制することを特徴とするカルシウム系粉体の発塵抑制方法。
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