JP2012002522A - 帯状部材の外観形状検査方向及びその装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この帯状部材の外観形状検査装置は、検出された二次元輪郭データを帯状部材の長さ方向に並べて検査用データを作成し、該検査用データから、各二次元輪郭データが示す帯状部材の外観形状の輪郭が帯状部材の長さ方向にどの様に変化するかを示す帯状部材の外観形状の特徴データを抽出する。このため、検査用データから抽出された前記各特徴データは帯状部材の厚さや、帯状部材の幅方向端部位置等が、帯状部材の長さ方向にどの様に変化するかを示すことになるので、帯状部材の外観形状が帯状部材の長さ方向にどの様に変化しているかを知ることができ、タイヤ特性の向上を図る上で極めて有利である。
【選択図】図5
Description
Claims (18)
- 帯状部材の外観形状を検査する帯状部材の外観形状検査方法において、
帯状部材の外観形状の輪郭を帯状部材の幅方向複数位置における帯状部材の厚さ方向の二次元輪郭データとして抽出可能な抽出手段を用い、帯状部材の外観形状の二次元輪郭データを帯状部材の長さ方向の複数個所で抽出する検出工程と、
検出工程によって検出された二次元輪郭データを帯状部材の長さ方向に並べて検査用データを作成する検査用データ作成工程と、
検査用データ作成工程で作成された検査用データから、各二次元輪郭データが示す帯状部材の外観形状の輪郭が帯状部材の長さ方向にどの様に変化するかを示す帯状部材の外観形状の特徴データを抽出する特徴データ抽出工程とを含む
ことを特徴とする帯状部材の外観形状検査方法。 - 前記検出工程を、厚さ方向一方の面の幅方向所定位置に長さ方向に延びる溝または凸部が形成された帯状部材の厚さ方向一方の面の二次元輪郭データを帯状部材の長さ方向の複数個所で抽出するように構成し、
前記特徴データ抽出工程を、前記検査用データ作成工程で作成された検査用データから帯状部材の溝または突部の幅方向位置を帯状部材の長さ方向に連続する所定範囲で抽出するとともに、該抽出したデータを前記特徴データとするように構成し、
特徴データに基づき、帯状部材の幅方向への蛇行量を求め、求めた振れ量と所定の閾値とを比較する比較工程をさらに含む
ことを特徴とする請求項1に記載の帯状部材の外観形状検査方法。 - 前記検出工程を、厚さ方向一方の面の幅方向所定位置に長さ方向に延びる溝または凸部が形成された帯状部材の厚さ方向一方の面の二次元輪郭データを帯状部材の長さ方向の複数個所で抽出するように構成し、
前記検査用データ作成工程を、検出工程によって検出された二次元輪郭データを帯状部材の長さ方向に並べた後、並べられた二次元輪郭データの各厚さ方向のデータを所定の色調基準に基づいて諧調処理し、諧調処理された各厚さ方向のデータから成る画像データを前記検査用データとするように構成し、
前記特徴データ抽出工程を、前記検査用データ作成工程で作成された検査用データから帯状部材の溝または突部の幅方向位置を帯状部材の長さ方向に連続する所定範囲で抽出するとともに、該抽出したデータを前記特徴データとするように構成し、
特徴データに基づき、帯状部材の幅方向への蛇行量を求め、求めた振れ量と所定の閾値とを比較する比較工程をさらに含む
ことを特徴とする請求項1に記載の帯状部材の外観形状検査方法。 - 前記特徴データ抽出工程を、前記検査用データ作成工程で作成された検査用データから帯状部材の幅方向端部の位置、半幅、または全幅のデータを帯状部材の長さ方向の連続する所定範囲で抽出するとともに、該抽出したデータを前記特徴データとするように構成し、
特徴データに基づき、帯状部材の幅方向への蛇行量を求め、求めた振れ量と所定の閾値とを比較する比較工程をさらに含む
ことを特徴とする請求項1に記載の帯状部材の外観形状検査方法。 - 前記検査用データ作成工程を、検出工程によって検出された二次元輪郭データを帯状部材の長さ方向に並べた後、並べられた二次元輪郭データの各厚さ方向のデータを所定の色調基準に基づいて諧調処理し、諧調処理された各厚さ方向のデータから成る画像データを前記検査用データとするように構成し、
前記特徴データ抽出工程を、前記検査用データ作成工程で作成された検査用データから帯状部材の幅方向端部の位置、半幅、または全幅のデータを帯状部材の長さ方向の連続する所定範囲で抽出するとともに、該抽出したデータを前記特徴データとするように構成し、
特徴データに基づき、帯状部材の幅方向への蛇行量を求め、求めた振れ量と所定の閾値とを比較する比較工程をさらに含む
ことを特徴とする請求項1に記載の帯状部材の外観検査方法。 - 前記特徴データ抽出工程を、前記検査用データ作成工程で作成された検査用データから帯状部材の幅方向の所定位置における帯状部材の厚さ方向のデータを帯状部材の長さ方向の連続する所定範囲で抽出するとともに、該抽出したデータを前記特徴データとするように構成し、
特徴データに基づき、帯状部材の厚さ方向への振れ量を求め、求めた振れ量と所定の閾値とを比較する比較工程をさらに含む
ことを特徴とする請求項1に記載の帯状部材の外観形状検査方法。 - 前記検査用データ作成工程を、検出工程によって検出された二次元輪郭データを帯状部材の長さ方向に並べた後、並べられた二次元輪郭データの各厚さ方向のデータを所定の色調基準に基づいて諧調処理し、諧調処理された各厚さ方向のデータから成る画像データを前記検査用データとするように構成し、
前記特徴データ抽出工程を、前記検査用データ作成工程で作成された検査用データから帯状部材の幅方向の所定位置における帯状部材の厚さ方向のデータを帯状部材の長さ方向の連続する所定範囲で抽出して、該抽出したデータを前記特徴データとするように構成し、
特徴データに基づき、帯状部材の厚さ方向への振れ量を求め、求めた振れ量と所定の閾値とを比較する比較工程をさらに含む
ことを特徴とする請求項1に記載の帯状部材の外観検査方法。 - 特徴データの各厚さ方向のデータの平均値を所定の閾値と比較することにより帯状部材の有無を判定する判定工程を備えた
ことを特徴とする請求項4、5、6または7の何れかに記載の帯状部材の外観検査方法。 - 前記特徴データ抽出工程によって抽出された特徴データに基づき、帯状部材の厚さ方向の振れ量及び/または帯状部材の幅方向への蛇行量を求め、求めた量と所定の閾値とを比較する比較工程をさらに含む
ことを特徴とする請求項1記載の帯状部材の外観形状検査方法。 - 帯状部材の外観形状を検査する帯状部材の外観形状検査装置において、
帯状部材の外観形状の輪郭を帯状部材の幅方向複数位置における帯状部材の厚さ方向の二次元輪郭データとして検出する検出手段と、
検出手段によって検出された二次元輪郭データを帯状部材の長さ方向に並べて検査用データを作成する検査用データ作成手段と、
検査用データ作成手段で作成された検査用データから、各二次元輪郭データが示す帯状部材の外観形状の輪郭が帯状部材の長さ方向にどの様に変化するかを示す帯状部材の外観形状の特徴データを抽出する特徴データ抽出手段とを備えた
ことを特徴とする帯状部材の外観形状検査装置。 - 前記検出手段を、厚さ方向一方の面の幅方向所定位置に長さ方向に延びる溝または凸部が形成された帯状部材の厚さ方向一方の面の二次元輪郭データを帯状部材の長さ方向の複数個所で抽出するように構成し、
前記特徴データ抽出手段を、前記検査用データ作成手段で作成された検査用データから帯状部材の溝または突部の幅方向位置を帯状部材の長さ方向に連続する所定範囲で抽出するとともに、該抽出したデータを前記特徴データとするように構成し、
特徴データに基づき、帯状部材の幅方向への蛇行量を求め、求めた振れ量と所定の閾値とを比較する比較手段をさらに含む
ことを特徴とする請求項10に記載の帯状部材の外観形状検査装置。 - 前記検出手段を、厚さ方向一方の面の幅方向所定位置に長さ方向に延びる溝または凸部が形成された帯状部材の厚さ方向一方の面の二次元輪郭データを帯状部材の長さ方向の複数個所で抽出するように構成し、
前記検査用データ作成手段を、検出手段によって検出された二次元輪郭データを帯状部材の長さ方向に並べた後、並べられた二次元輪郭データの各厚さ方向のデータを所定の色調基準に基づいて諧調処理し、諧調処理された各厚さ方向のデータから成る画像データを前記検査用データとするように構成し、
前記特徴データ抽出手段を、前記検査用データ作成手段で作成された検査用データから帯状部材の溝または突部の幅方向位置を帯状部材の長さ方向に連続する所定範囲で抽出するとともに、該抽出したデータを前記特徴データとするように構成し、
特徴データに基づき、帯状部材の幅方向への蛇行量を求め、求めた振れ量と所定の閾値とを比較する比較手段をさらに含む
ことを特徴とする請求項10に記載の帯状部材の外観形状検査装置。 - 前記特徴データ抽出手段を、前記検査用データ作成手段で作成された検査用データから帯状部材の幅方向端部の位置、半幅、または全幅のデータを帯状部材の長さ方向の連続する所定範囲で抽出するとともに、該抽出したデータを前記特徴データとするように構成し、
特徴データに基づき、帯状部材の幅方向への蛇行量を求め、求めた振れ量と所定の閾値とを比較する比較手段をさらに含む
ことを特徴とする請求項10に記載の帯状部材の外観形状検査装置。 - 前記検査用データ作成手段を、検出手段によって検出された二次元輪郭データを帯状部材の長さ方向に並べた後、並べられた二次元輪郭データの各厚さ方向のデータを所定の色調基準に基づいて諧調処理し、諧調処理された各厚さ方向のデータから成る画像データを前記検査用データとするように構成し、
前記特徴データ抽出手段を、前記検査用データ作成手段で作成された検査用データから帯状部材の幅方向端部の位置、半幅、または全幅のデータを帯状部材の長さ方向の連続する所定範囲で抽出するとともに、該抽出したデータを前記特徴データとするように構成し、
特徴データに基づき、帯状部材の幅方向への蛇行量を求め、求めた振れ量と所定の閾値とを比較する比較手段をさらに含む
ことを特徴とする請求項10に記載の帯状部材の外観検査装置。 - 前記特徴データ抽出手段を、前記検査用データ作成手段で作成された検査用データから帯状部材の幅方向の所定位置における帯状部材の厚さ方向のデータを帯状部材の長さ方向の連続する所定範囲で抽出するとともに、該抽出したデータを前記特徴データとするように構成し、
特徴データに基づき、帯状部材の厚さ方向への振れ量を求め、求めた振れ量と所定の閾値とを比較する比較手段をさらに含む
ことを特徴とする請求項10に記載の帯状部材の外観形状検査装置。 - 前記検査用データ作成手段を、検出手段によって検出された二次元輪郭データを帯状部材の長さ方向に並べた後、並べられた二次元輪郭データの各厚さ方向のデータを所定の色調基準に基づいて諧調処理し、諧調処理された各厚さ方向のデータから成る画像データを前記検査用データとするように構成し、
前記特徴データ抽出手段を、前記検査用データ作成手段で作成された検査用データから帯状部材の幅方向の所定位置における帯状部材の厚さ方向のデータを帯状部材の長さ方向の連続する所定範囲で抽出して、該抽出したデータを前記特徴データとするように構成し、
特徴データに基づき、帯状部材の厚さ方向への振れ量を求め、求めた振れ量と所定の閾値とを比較する比較手段をさらに含む
ことを特徴とする請求項10に記載の帯状部材の外観検査装置。 - 特徴データの各厚さ方向のデータの平均値を所定の閾値と比較することにより帯状部材の有無を判定する判定手段を備えた
ことを特徴とする請求項13、14、15または16の何れかに記載の帯状部材の外観検査装置。 - 前記特徴データ抽出手段によって抽出された特徴データに基づき、帯状部材の厚さ方向の振れ量及び/または帯状部材の幅方向への蛇行量を求め、求めた量と所定の閾値とを比較する比較手段をさらに備えた
ことを特徴とする請求項10記載の帯状部材の外観形状検査装置。
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