KR20110073413A - 절단기의 절단날 스핀들 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구동모터의 회전동력을 절단날에 인가시켜주는 스핀들의 머리부에 절개홈에 더 형성되어 있음에 따라, 절개홈에 의해 머리부가 분할되고 스핀들의 내부에 형성된 볼트체결부가 내부로 갈수록 테이퍼진 협곡형으로 형성되어 있음에 따라 절단날의 원형 구멍에 스핀들의 머리부를 위치한 상태에서 볼트로 체결하면 체결되는 볼트에 의해 분할된 머리부가 점차 확개되어 절단날의 구멍에 밀착됨으로써 절단날과 스핀들과의 견고한 체결이 가능하여 고속회전시에 절단날이 흔들거리거나 유동되거나 또는 편심되게 회전되는 것이 방지되어 정교한 절단작업이 가능하고 절단날의 편심마모를 최소화할 수 있는 절단기의 절단날 스핀들을 제공하고자 한다.
이를 위해 본 발명은, 절단기의 구동모터에 결합되고 상단 외면에 플랜지와 상기 플랜지의 일측으로 연장되고 내부에 볼트체결부가 형성된 머리부로 구성되는 스핀들에 있어서, 상기 스핀들(10)의 머리부(11)에는 상기 머리부(11)의 길이방향으로 수직되게 절개형성되고 상기 머리부(11)의 양측에 대응되도록 절개홈(12)이 각각 더 형성되고, 상기 스핀들(10)의 내부에 형성된 볼트체결부(13)는, 상기 스핀들(10)의 내부측으로 갈수록 테이퍼진 협곡(峽谷)형으로 형성되어 상기 협곡형의 볼트체결부(13)에 볼트가 체결되는 과정에서 상기 스핀들(10)의 머리부(11)가 확개되어 절단날(20)의 구멍(21)에 밀착되도록 구성되어 이루어진다.

Description

절단기의 절단날 스핀들{spindle for cutting edge of cutter}

본 발명은 절단기의 절단날 스핀들에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 절단기의 구동모터의 동력에 의해 회전되어 절단날을 회전시키는 스핀들의 머리부에 절개홈을 형성하고 스핀들의 내부에 볼트체결부를 내향협곡지게 형성함으로써 볼트에 의해 스핀들과 절단날의 체결고정시에 머리부의 절개홈에 의해 머리부가 확개되어 절단날의 구멍에 밀착되도록 하여 절단날과 스핀들과의 견고한 고정이 가능하도록 한 절단기의 절단날 스핀들에 관한 것이다.

일반적으로, 절단기는 절단날을 고속으로 회전시키면서 절단대상물을 절단하는 기기로서, 도 1에 도시된 바와 같이 구동모터(1)와, 이 구동모터(1)의 회전동력을 인가받아 고속으로 회전하는 절단날(2)과, 절단날(2)을 승하강시키는 핸들(3)로 구성되어 있는 바, 핸들(3)을 잡고 아랫방향으로 눌러주면 절단날(2)이 하강되면서 고속회전되는 절단날(2)에 의해 파이프나 강관 또는 목재 등의 절단이 이루어진다.

또한, 절단날(2)은 구동모터(1)와 스핀들(4)에 의해 결합되는 것으로, 도 2에 도시된 바와 같이 종래 절단날(2)의 결합구조는, 내부에 볼트체결부(4a)가 형성되고 상단 외면에 고정플랜지(4b)가 형성된 스핀들(4)과 상기 스핀들(4)의 고정플랜지(4b)의 상단에 안착되는 제1와셔부(5)와 상기 제1와셔부(5)에 안착되는 절단날(2)과 절단날(2)에 안착되는 제2와셔부(6) 및 상기 제2와셔부(6)에 밀착되고 상기 스핀들(4)의 볼트체결부(4a)에 체결되는 볼트(7)로 구성된다.

따라서, 볼트(7)에 의해 절단날(2)이 스핀들(4)에 고정되도록 함으로써 스핀들(4)의 회전됨에 따라 절단날(2)이 회전되도록 하여 절단작업이 진행된다.

그러나, 현재 사용되고 있는 각종 절단날(2)들은, 상기 스핀들(4)에 끼워지기 위한 구멍(2a)이 도 2에 도시된 바와 같이 원형으로 형성되어 있기 때문에, 스핀들(4)의 각진 형상의 머리부(4b)에 상기 절단날(2)의 원형 구멍(2a)이 끼워질 때, 유동공간이 발생되는 문제점이 있다.

이러한 유동공간은 스핀들(4)과 절단날(2)과의 체결성을 저하시키기 때문에, 절단날(2)의 회전시에 절단날(2)이 심하게 떨리게 되는 현상이 발생되어 정교한 절단작업이 이루어지지 않는 문제점이 있다.

뿐만 아니라, 상기 절단날(2)의 원형의 구멍(2a)과 스핀들(4)의 각진 머리부(4b)에 의해 형성되는 유동공간에 의해 절단날(2)이 고속회전시에 상기 스핀들(4)을 중심으로 원심회전이 아닌 편심회전됨으로써 정교한 절단작업이 어려운 문제점과 함께 절단날의 편심마모가 이루어지는 문제점이 발생된다.

따라서, 절단날을 스핀들에 견고하게 체결할 수 있는 구조가 절실하게 요구되고 있는 실정이다.

종래 기술로서, 공개특허 제10-2009-0129163호인 절단기용 커팅 블레이드의 장착 구조가 안출된 바 있으며, 이는 절단기의 동력이 출력되고 보스부가 형성된 회전축과, 상기한 회전축에 끼워진 커팅 블레이드를 가압하여 회전축과 연동 회전하도록 하는 와셔 및 고정너트를 포함하는 절단기용 커팅 블레이드의 장착 구조에 있어서, 상기한 커팅 블레이드에 형성되어 있는 다단굴곡형의 결합공과, 상기한 결합공에 끼워져 결합되도록 외변이 다단굴곡형으로 형성되고 중앙부에 회전축의 보스부가 끼워지도록 삽입공이 형성된 어댑터로 구성되어 있다.

따라서, 십자형의 결합공에 끼움 결합되도록 다단굴곡형의 어댑터를 사용함으로써 커팅 블레이드의 회전 시 슬립 현상을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 다른 형태의 회전축 또는 어댑터를 사용할 수 있도록 하여 절단기의 사용 및 유지 보수가 용이하도록 하고 있다.

그러나, 종래 기술은 별도의 어댑터를 사용함으로써 어댑터에 의한 절단기의 가격이 상승되어 소비자가 절단기를 구입할 때 발생되는 비용이 가중되는 문제점이 있다.

또한, 어댑터를 이용하여 커팅블레이드(절단날)를 회전축(스핀들)에 결합함으로써 절단날을 스핀들에 결합하는 작업이 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 종래 절단기의 절단날과 스핀들의 결합구조가 지닌 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 스핀들의 머리부에 절개홈을 대응되게 더 형성하고 스핀들의 내부에 형성된 볼트체결부를 스핀들의 내부로 갈수록 협곡지게 형성하여 체결되는 볼트에 의해 머리부가 확개되어 스핀들의 머리부가 절단날의 구멍에 완전히 밀착되어 견고한 체결이 이루어지도록 한 절단기의 절단날 스핀들을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명인 절단기의 절단날 스핀들은, 절단기의 구동모터에 결합되고 상단 외면에 플랜지와 상기 플랜지의 일측으로 연장되고 내부에 볼트체결부가 형성된 머리부로 구성되는 스핀들에 있어서, 상기 스핀들의 머리부에는 상기 머리부의 길이방향으로 수직되게 절개형성된 절개홈이 더 형성되고, 상기 스핀들의 내부에 형성된 볼트체결부는, 상기 스핀들의 내부측으로 갈수록 테이퍼진 협곡(峽谷)형으로 형성되어 이루어진다.

본 발명은 구동모터의 회전동력을 절단날에 인가시켜주는 스핀들의 머리부에 절개홈에 더 형성되어 있음에 따라, 절개홈에 의해 머리부가 분할되고 스핀들의 내부에 형성된 볼트체결부가 내부로 갈수록 테이퍼진 협곡형으로 형성되어 있음에 따라 절단날의 원형 구멍에 스핀들의 머리부를 위치한 상태에서 볼트로 체결하면 체결되는 볼트에 의해 분할된 머리부가 점차 확개되어 절단날의 구멍에 밀착됨으로써 절단날과 스핀들과의 견고한 체결이 가능하여 고속회전시에 절단날이 흔들거리거나 유동되거나 또는 편심되게 회전되는 것이 방지되어 정교한 절단작업이 가능하고 절단날의 편심마모를 최소화할 수 있다.

도 1은 종래 절단기의 일예를 나타낸 구성도.
도 2는 종래 절단기의 절단날과 스핀들의 결합구조를 나타낸 분해사시도.
도 3은 본 발명인 절단기의 절단날 스핀들을 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명인 절단기의 절단날 스핀들의 구성요부를 나타낸 일부절개 구성도.
도 5는 본 발명인 절단기의 절단날 스핀들의 결합구조를 나타낸 분해사시도.
도 6은 본 발명인 절단기의 절단날 스핀들의 결합상태를 나타낸 구성도.

이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명인 절단기의 절단날 스핀들은, 절단기의 구동모터에 결합되고 상단 외면에 플랜지와 상기 플랜지의 일측으로 연장되고 내부에 볼트체결부가 형성된 머리부로 구성되는 스핀들에 관한 것으로서, 상기 스핀들(10)의 머리부(11)에는 상기 머리부(11)의 길이방향으로 수직되게 절개형성되고 상기 머리부(11)의 양측에 대응되도록 절개홈(12)이 각각 더 형성되고, 상기 스핀들(10)의 내부에 형성된 볼트체결부(13)는, 상기 스핀들(10)의 내부측으로 갈수록 테이퍼진 협곡(峽谷)형으로 형성되어 이루어진다.

이에 따라, 상기 협곡형의 볼트체결부(13)에 볼트가 체결되는 과정에서 상기 스핀들(10)의 머리부(11)가 확개되어 절단날(20)의 구멍(21)에 밀착되어 절단날(20)과 스핀들(10)과의 체결성이 크게 향상되어 견고한 체결이 가능하다.

상기 절개홈(12)은 도시된 바에 의하면, 상기 스핀들(10)의 머리부(11)에 서로 대응되도록 2개로 형성되어 있으나, 이에 한정하는 것은 물론 아니며, 상기 머리부(11)를 확개시킬 수 있도록 서로 대응되게 형성되면 절개홈(12)의 개수는 한정되지 않는다.

상기와 같이 구성된 본 발명은, 절단날(20)을 스핀들(10)의 각진 형상의 머리부(11)에 체결함으로써 구동모터의 회전구동력이 절단날(20)에 전달되어 절단날(20)의 고속회전이 가능하도록 하는 것으로, 상기 절단날(20)과 스핀들(10)과의 체결은 볼트(30)가 상기 스핀들(10)의 머리부(11) 내부에 형성된 볼트체결부(13)에 체결되는 것에 의해 이루어진다.

이와 같이 볼트(30)가 상기 볼트체결부(13)에 체결되는 과정에서 상기 볼트체결부(13)의 형상이 스핀들(10)의 머리부(11) 내부측으로 갈수록 테이퍼진 협곡(峽谷)형으로 형성되어 있기 때문에, 볼트(30)가 상기 볼트체결부(13)의 내부측으로 체결될 수록 상기 절개홈(12)에 의해 분할된 상기 머리부(11)가 점차적으로 벌어지기 때문에, 절단날(20)의 구멍(21)에 상기 머리부(11)가 밀착되어 체결된다.

따라서, 스핀들(10)과 절단날(20)과의 체결성이 크게 향상될 수 있어 견고한 스핀들(10)과 절단날(20)의 체결에 의해 절단날(20)의 고속회전시에도 떨리거나 흔들거리는 유동현상이 방지되고, 절단날(20)이 스핀들(10)을 축으로 하여 원심회전이 가능해짐으로써 정교한 절단작업은 물론 절단날(20)의 편심마모를 최소화할 수 있다.

이와 같이 본 발명은 다양하게 변형실시가 가능한 것으로 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니고, 상기 실시예들을 기존의 공지기술과 단순히 조합적용한 실시예와 함께 본 발명의 청구범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 변형하여 이용할 수 있는 기술은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.

10 : 스핀들 11 : 머리부
12 : 절개홈 13 : 볼트체결부
20 : 절단날 21 : 구멍
30 : 볼트

Claims (1)

1. 절단기의 구동모터에 결합되고 상단 외면에 플랜지와 상기 플랜지의 일측으로 연장되고 내부에 볼트체결부가 형성된 머리부로 구성되는 스핀들에 있어서,
   상기 스핀들(10)의 머리부(11)에는 상기 머리부(11)의 길이방향으로 수직되게 절개형성되고 상기 머리부(11)의 양측에 대응되도록 절개홈(12)이 각각 더 형성되어 상기 머리부(11)가 분할형성되고,
   상기 스핀들(10)의 내부에 형성된 볼트체결부(13)는, 상기 스핀들(10)의 내부측으로 갈수록 테이퍼진 협곡(峽谷)형으로 형성되어
   상기 협곡형의 볼트체결부(13)에 볼트가 체결되는 과정에서 상기 스핀들(10)의 머리부(11)가 확개되어 절단날(20)의 구멍(21)에 밀착되도록 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 절단기의 절단날 스핀들.

Images