DE102018106826A1

DE102018106826A1 - Apparatus and method for making a string of reconditioned tobacco material

Info

Publication number: DE102018106826A1
Application number: DE102018106826.3A
Authority: DE
Inventors: Helmut Voss; Hans-Heinrich Müller; Reinhard Stüber
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2018-03-22
Filing date: 2018-03-22
Publication date: 2019-09-26
Also published as: CN110292197B; CN110292197A; PL3542648T3; EP3542648B1; KR20190111792A; EP3542648A1

Abstract

Vorrichtung (2) und Verfahren zum Herstellen eines Strangs (4) aus rekonditioniertem Tabakmaterial, umfassend eine Trennvorrichtung (12), die dazu eingerichtet ist, eine Flachbahn (6) aus rekonditioniertem Tabakmaterial in eine Vielzahl von Streifen (14) aufzutrennen. Die Trennvorrichtung (12) umfasst eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze (26, 28), wobei die Mantelflächen (30, 32) der Walzen (26, 28) in Axialrichtung (A) abwechselnd in Umfangsrichtung geschlossen umlaufende Nuten (34) und Erhebungen (36) aufweisen und in einem Wirkbereich die Erhebungen (36) der ersten Walze (26) in die Nuten (34) der zweiten Walze (28) und die Erhebungen (36) der zweiten Walze (28) in die Nuten (34) der ersten Walze (26) eingreifen, wobei die Trennvorrichtung (12) dazu eingerichtet ist, unmittelbar benachbarte Streifen (14) entlang einer vorbestimmten Trennlinie im Wirkbereich voneinander zu trennen, indem die Flachbahn (6) quer zu der Trennlinie so stark gedehnt wird, dass sie entlang der Trennlinie auseinanderreißt, wobei die Vorrichtung (2) ferner eine Strangformungseinheit (20) umfasst, die dazu eingerichtet ist, aus der Vielzahl von Streifen (14) einen Strang (4) aus rekonditioniertem Tabakmaterial zu bilden.Apparatus (2) and method for making a string (4) of reconditioned tobacco material comprising a separator (12) adapted to sever a flat sheet (6) of reconditioned tobacco material into a plurality of strips (14). The separating device (12) comprises a first and a second roller (26, 28) cooperating therewith, wherein the lateral surfaces (30, 32) of the rollers (26, 28) in the axial direction (A) alternately circumferentially closed circumferential grooves (34) and elevations (36) and in an effective region, the elevations (36) of the first roller (26) in the grooves (34) of the second roller (28) and the elevations (36) of the second roller (28) in the grooves (34 ) engage the first roller (26), wherein the separating device (12) is adapted to separate immediately adjacent strips (14) along a predetermined parting line in the operative area by the flat web (6) is stretched so far across the parting line, that it tears along the parting line, the device (2) further comprising a strand forming unit (20) adapted to form a strand (4) of reconditioned tobacco material from the plurality of strips (14).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial, umfassend eine Trennvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, eine Flachbahn aus rekonditioniertem Tabakmaterial in eine Vielzahl von Streifen aufzutrennen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial, bei dem eine Flachbahn aus rekonditioniertem Tabakmaterial mit einer Trennvorrichtung in eine Vielzahl von Streifen aufgetrennt wird.The invention relates to a device for producing a string of reconditioned tobacco material, comprising a separating device which is adapted to separate a flat sheet of reconditioned tobacco material into a plurality of strips. Furthermore, the invention relates to a method for producing a strand of reconditioned tobacco material, in which a flat sheet of reconditioned tobacco material is separated with a separator into a plurality of strips.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial geht beispielsweise aus der DE 1 954 036 hervor. Eine Flachbahn aus rekonditioniertem Tabakmaterial wird mit Hilfe einer Scheibenmesserschneidvorrichtung in parallele Streifen zerschnitten. Diese Streifen werden zu einem Strang zusammengefasst und mit einer äußeren Umhüllung umgeben. Der umhüllte Strang wird in Stücke vorbestimmter Länge zerschnitten, so dass ein stabförmiger Artikel, beispielsweise eine Zigarette, hergestellt werden kann.A generic device for producing a strand of reconditioned tobacco material is for example from the DE 1 954 036 out. A flat sheet of reconditioned tobacco material is cut into parallel strips using a disc cutter. These strips are gathered into a strand and surrounded with an outer covering. The wrapped strand is cut into pieces of predetermined length so that a rod-shaped article, such as a cigarette, can be made.

Zum Herstellen der einzelnen Streifen werden Scheibenmesser eingesetzt. Die zusammenwirkenden kreisförmigen Schneidmesser stehen in direktem Kontakt miteinander und zerschneiden das Material an der zu durchtrennenden Stelle indem die beiden Klingen direkt aneinander abgleiten.To produce the individual strips disc knife are used. The cooperating circular blades are in direct contact with each other and cut the material at the point to be cut by sliding the two blades directly against each other.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung sowie ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial anzugeben.The object of the present invention is to specify an improved device and an improved method for producing a strand of reconditioned tobacco material.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial, umfassend eine Trennvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, eine Flachbahn aus rekonditioniertem Tabakmaterial in eine Vielzahl von Streifen aufzutrennen, wobei die Vorrichtung dadurch fortgebildet ist, dass die Trennvorrichtung eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze umfasst, wobei die Mantelflächen der Walzen in Axialrichtung abwechselnd in Umfangsrichtung geschlossen umlaufende Nuten und Erhebungen aufweisen und in einem Wirkbereich die Erhebungen der ersten Walze in die Nuten der zweiten Walze und die Erhebungen der zweiten Walze in die Nuten der ersten Walze eingreifen, wobei die Trennvorrichtung dazu eingerichtet ist, unmittelbar benachbarte Streifen entlang einer vorbestimmten Trennlinie im Wirkbereich voneinander zu trennen, indem die Flachbahn quer zu der Trennlinie so stark gedehnt wird, dass sie entlang der Trennlinie auseinanderreißt, wobei die Vorrichtung ferner eine Strangformungseinheit umfasst, die dazu eingerichtet ist, aus der Vielzahl von Streifen einen Strang aus rekonditioniertem Tabakmaterial zu bilden.The object is achieved by a device for producing a string of reconditioned tobacco material, comprising a separating device which is adapted to separate a flat web of reconditioned tobacco material into a plurality of strips, wherein the device is developed in that the separating device has a first and a comprising, with the cooperating second roller, wherein the lateral surfaces of the rollers in the axial direction alternately circumferentially closed circumferential grooves and elevations and in an effective range, the elevations of the first roller in the grooves of the second roller and the elevations of the second roller in the grooves of the first roller engage, wherein the separating device is adapted to separate immediately adjacent strips along a predetermined parting line in the effective range of each other by the flat web is stretched across the parting line so strong that it tears along the parting line, the device further comprises a strand forming unit configured to form a strand of reconditioned tobacco material from the plurality of strips.

Die erste und die zweite Walze stehen im Wirkbereich nicht in Kontakt miteinander. Die Flachbahn wird entlang der Trennlinie nicht durch Wechselwirkung zweier Klingen zerschnitten sondern durch Überdehnung definiert zerrissen. Vorteilhaft wird also bei der Vorrichtung gemäß Aspekten der Erfindung die Flachbahn aus rekonditioniertem Tabakmaterial in definierter Weise entlang der zumindest einen Trennlinie aufgetrennt, wobei jedoch kein Schneidvorgang stattfindet. Im Gegenteil, die Flachbahn wird lokal so stark überdehnt, dass diese definiert auseinanderreißt und vorteilhaft eine offene Struktur an der Bruchkante der Streifen entsteht. Aufgrund dieser offenen Struktur sind die Streifen aus rekonditioniertem Tabakmaterial besser geeignet, Zusatzstoffe aufzunehmen oder auch, beispielsweise bei Erwärmung, abzugeben. Aufgrund dieser Eigenschaft ist der Strang aus rekonditioniertem Tabakmaterial vor allem für sog. „heat-not-burn“-Tabakprodukte besonders geeignet.The first and the second roller are not in contact with each other in the effective range. The flat web is not cut along the dividing line by the interaction of two blades but torn by overstretching defined. Advantageously, therefore, in the device according to aspects of the invention, the flat web of reconditioned tobacco material is separated in a defined manner along the at least one parting line, but no cutting process takes place. On the contrary, the flat web is overstretched locally so much that it tears apart in a defined manner and advantageously creates an open structure at the breaking edge of the strips. Due to this open structure, the strips of reconditioned tobacco material are better suited to take in additives or else, for example when heated, deliver. Because of this property, the strand of reconditioned tobacco material is particularly suitable for so-called "heat-not-burn" tobacco products.

Ein weiterer Vorteil der Trennvorrichtung gemäß Aspekten der Erfindung ist der wesentlich verringerte Verschleiß der Trennvorrichtung im Vergleich zu konventionellen Schneidvorrichtungen, bei denen die zum Auftrennen der Flachbahn eingesetzten Klingen in direktem Kontakt miteinander stehen und beim Schneidvorgang aneinander abgleiten. Die zusammenwirkenden Walzen der Trennvorrichtung stehen nicht in mechanischem Kontakt miteinander, sie berühren sich also im Betrieb der Vorrichtung nicht. Aus diesem Grund findet kein oder ein wesentlich verringerter Materialabrieb oder Verschleiß an den beiden Walzen statt. Dies ermöglicht wesentlich längere und verbesserte Standzeiten der Walzen im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen.Another advantage of the separation device according to aspects of the invention is the significantly reduced wear of the separation device compared to conventional cutting devices in which the blades used to sever the flat web are in direct contact with each other and slide off each other during the cutting process. The cooperating rollers of the separator are not in mechanical contact with each other, so they do not touch during operation of the device. For this reason, no or a significantly reduced material abrasion or wear takes place on the two rollers. This allows much longer and improved service life of the rolls compared to conventional solutions.

Bevorzugt sind die Nuten und Erhebungen der ersten Walze alle gleich dimensioniert, ebenso die Nuten und Erhebungen der zweiten Walze. Alle auf der jeweiligen Walze vorhandenen Nuten und Erhebungen sind also in Axialrichtung der Walze gleich breit und haben in Radialrichtung die gleiche Tiefe. Gleiches gilt auch insbesondere für die Erhebungen. Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass die Erhebungen der ersten Walze und die Erhebungen der zweiten Walze in Radialrichtung unterschiedlich hoch sind. So können die auf der einen Walze in den Nuten liegenden Streifen von den Erhebungen der anderen Walze auf den Boden der Nuten gepresst werden. Durch diese Pressung kann die Förderung der Flachbahn bewirkt werden. Die in den gegenüberliegenden Nuten vorhandenen Streifen liegen hingegen frei auf den Stirnseiten der Erhebungen auf. Die beiden Walzen können gleichartig und formkomplementär zueinander ausgestaltet sein. So ist eine optimale Wechselwirkung zwischen den Walzen möglich.Preferably, the grooves and elevations of the first roller are all the same dimensioned, as are the grooves and elevations of the second roller. All existing on the respective roller grooves and elevations are therefore the same width in the axial direction of the roller and have the same depth in the radial direction. The same applies in particular to the surveys. It is further provided in particular that the elevations of the first roller and the elevations of the second roller in the radial direction are of different heights. Thus, the strips lying on one roller in the grooves can be pressed from the elevations of the other roller to the bottom of the grooves. By this pressure, the promotion of the flat web can be effected. By contrast, the strips present in the opposing grooves lie freely on the end faces of the elevations. The two rollers can be designed to be similar and complementary to one another. So an optimal interaction between the rollers is possible.

Die Trennvorrichtung ist also insbesondere dazu eingerichtet, eine Vielzahl von Streifen aus der Flachbahn herzustellen, wobei die hergestellten Streifen alle zumindest näherungsweise die gleiche Breite haben. Ferner können die Walzen der Trennvorrichtung insbesondere so eingerichtet sein, dass Streifen mit unterschiedlicher Breite hergestellt werden. Dabei können sowohl regelmäßig unterschiedliche als auch unregelmäßig unterschiedliche Streifenbreiten vorgesehen sein. Beispielsweise sind hierzu jede zweite Nut und die mit dieser zusammenwirkenden Erhebung in Axialrichtung doppelt so breit ausgeführt wie die benachbarten Nuten oder Erhebungen. So können regelmäßig unterschiedlich breite Streifen hergestellt werden. Es ist also möglich unterschiedlich breite Streifen herzustellen oder ein Muster vorzusehen. Die Breite der Streifen wird dabei quer zu einer Längserstreckungsrichtung der Streifen und in einer Streifenebene gemessen. Die Streifenebene soll diejenige Ebene sein, in der sich ein glatter und die Trennvorrichtung verlassender Streifen aus rekonditioniertem Tabakmaterial erstreckt. The separating device is therefore particularly adapted to produce a plurality of strips from the flat web, wherein the strips produced all at least approximately the same width. Furthermore, the rollers of the separating device can be set up in particular so that strips with different widths are produced. It can be provided both regularly different and irregularly different strip widths. For example, each second groove and cooperating with this elevation in the axial direction are twice as wide as the adjacent grooves or elevations. So regularly different widths stripes can be produced. It is thus possible to produce strips of different widths or to provide a pattern. The width of the strips is measured transversely to a longitudinal extension direction of the strips and in a strip plane. The strip plane should be that plane in which a smooth strip of reconditioned tobacco material leaving the separator extends.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Erhebungen und die Nuten durch radial verlaufende Flanken miteinander verbunden sind und die Trennlinie zwischen einer ersten Flanke der ersten Walze und einer zweiten Flanke der zweiten Walze verläuft.According to an advantageous embodiment, it is provided that the elevations and the grooves are interconnected by radially extending flanks and the dividing line extends between a first flank of the first roll and a second flank of the second roll.

Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass die Erhebungen und die Nuten im Querschnitt zumindest näherungsweise rechteckig sind. Dabei wird der Querschnitt der Erhebungen und Nuten in einer Ebene betrachtet, in der die beiden Achsen der beiden Walzen liegen. Unter einer ersten Flanke wird eine Flanke verstanden, die zwischen einer Erhebung und einer Nut oder zwischen einer Nut und einer Erhebung auf der Oberfläche der ersten Walze verläuft. Gleiches gilt für die zweite Flanke, entsprechend für die zweite Walze. Unter einer radial verlaufenden Flanke ist eine Fläche zu verstehen, die in einer vom Radius der Walze definierten Ebene liegt.It is further provided in particular that the elevations and the grooves are at least approximately rectangular in cross section. In this case, the cross section of the elevations and grooves is considered in a plane in which lie the two axes of the two rollers. A first flank is understood as meaning an flank extending between a protrusion and a groove or between a groove and a protrusion on the surface of the first roll. The same applies to the second edge, corresponding to the second roller. A radially extending flank is to be understood as an area which lies in a plane defined by the radius of the roller.

Durch die genannte Ausgestaltung der Nuten und der Erhebungen, nämlich durch eine radial verlaufende Flanke zwischen Erhebung und Nut, kann ein besonders effizienter Trennvorgang erreicht werden.By said configuration of the grooves and the elevations, namely by a radially extending flank between survey and groove, a particularly efficient separation process can be achieved.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Trennvorrichtung zum Trennen einer Flachbahn mit einer vorbestimmten Materialstärke eingerichtet ist, wobei zwischen der ersten und der zweiten Flanke ein axiales Spaltmaß vorhanden ist, welches das Ein- bis Dreifache eines Werts der vorgegebenen Materialstärke der Flachbahn beträgt.According to a further embodiment, the device is further developed in that the separating device is arranged for separating a flat web with a predetermined material thickness, wherein between the first and the second flank an axial gap is present, which is one to three times a value of the predetermined material thickness Flat track amounts.

Dies bedeutet mit anderen Worten, dass in einer axialen Richtung zwischen den Erhebungen der ersten Walze und den Erhebungen der zweiten Walze ein Abstand vorhanden ist. Mit anderen Worten überlappen sich also die Nuten unterschiedlicher Walzen in Axialrichtung um das axiale Spaltmaß. Das angegebene axiale Spaltmaß hat sich als besonders geeignet erwiesen, um einen effizienten Trennvorgang benachbarter Streifen sicherzustellen.In other words, this means that there is a gap in an axial direction between the elevations of the first roll and the elevations of the second roll. In other words, therefore, the grooves of different rollers overlap in the axial direction by the axial gap. The specified axial gap has proven to be particularly suitable to ensure an efficient separation process of adjacent strips.

Die Mantelfläche der Walzen kann beispielsweise so beschrieben werden, dass diese eine Vielzahl von Scheiben umfasst, die voneinander beabstandet sind. Der Abstand zwischen den Scheiben ist die jeweilige axiale Breite der Nut. Die in Axialrichtung gemessene Breite der Scheiben entspricht der jeweiligen Breite der Erhebungen. Auf den Walzen befindet sich eine periodische Anordnung von parallel zueinander ausgerichteten Scheiben, deren Abstände alle gleich sind. Der Abstand der Erhebungen ist so eingerichtet, dass aus der Flachbahn Streifen mit einer Streifenbreite von zumindest näherungsweise 0,8 mm bis 10 mm hergestellt werden können. Dieser Wert entspricht beispielsweise auch dem axialen Abstand benachbarter Erhebungen.For example, the surface of the rollers may be described as comprising a plurality of disks spaced apart from one another. The distance between the discs is the respective axial width of the groove. The measured in the axial direction width of the discs corresponds to the respective width of the surveys. On the rollers is a periodic array of parallel aligned discs whose distances are all the same. The spacing of the elevations is set up such that strips with a strip width of at least approximately 0.8 mm to 10 mm can be produced from the flat web. This value, for example, also corresponds to the axial distance of adjacent elevations.

Ferner ist die Vorrichtung insbesondere dadurch fortgebildet, dass die Trennvorrichtung zum Trennen einer Flachbahn mit einer vorbestimmten Materialstärke eingerichtet ist, wobei ein in radialer Richtung der Walzen gemessener Abstand zwischen einer Oberseite der Erhebungen der ersten Walze und einer Oberseite der Erhebungen der zweiten Walze das Fünf- bis Zehnfache eines Werts der vorgegebenen Materialstärke der Flachbahn beträgt. Mit anderen Worten werden die beiden Walzen so zueinander ausgerichtet, dass sie um den fünf- bis zehnfachen Wert der vorgegebenen Materialstärke der Flachbahn ineinander eingreifen. So ist sichergestellt, dass die Flachbahn in einer Richtung senkrecht zu ihrer Oberfläche um den fünf- bis zehnfachen Wert ihrer Materialstärke überdehnt wird. Der angegebene Wert sorgt dafür, dass die Flachbahn über den Wert für die Bruchdehnung hinaus überdehnt wird, so dass zuverlässig eine Trennung benachbarter Streifen stattfindet.Furthermore, the device is further developed in that the separating device is arranged for separating a flat web having a predetermined material thickness, wherein a distance measured in the radial direction of the rolls between an upper side of the elevations of the first roll and an upper side of the elevations of the second roll represents the fifth roll. is up to ten times a value of the given material thickness of the flat web. In other words, the two rollers are aligned with each other so that they intermesh by five to ten times the value of the predetermined material thickness of the flat web. This ensures that the flat web is overstretched in a direction perpendicular to its surface by five to ten times its material thickness. The specified value ensures that the flat web is stretched beyond the value for the breaking elongation so that a separation of adjacent strips takes place reliably.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung fortgebildet durch eine stromabwärts der Trennvorrichtung angeordnete erste Prägevorrichtung, die dazu eingerichtet ist, den Streifen eine in Längsrichtung, insbesondere periodisch, veränderliche Struktur einzuprägen, die sich aus der Streifenebene erhebt.According to a further advantageous embodiment, the device is further developed by a first embossing device arranged downstream of the separating device and configured to impress the strip on a structure which varies longitudinally, in particular periodically, and which rises from the strip plane.

Die periodisch veränderliche Struktur ist beispielsweise wellenförmig oder zickzackförmig. Die erste Prägevorrichtung kann auch als „out of plane“-Prägevorrichtung bezeichnet werden, da sich die eingeprägte Struktur aus der Streifenebene und somit in diesem Sinne „out of plane“ erhebt. Die eingeprägte Struktur sorgt dafür, dass sich die Streifen im hergestellten Strang gegeneinander verhaken. Mit anderen Worten liegt also im Strang, der eine Vielzahl von Streifen aus rekonditioniertem Tabakmaterial umfasst, eine Wechselwirkung zwischen den einzelnen Streifen vor. Diese können sich in Axialrichtung des Strangs gegeneinander nicht mehr allzu leicht verschieben, was unerwünschte Effekte wie beispielsweise einen Kopfausfall verhindert.The periodically variable structure is, for example, wave-shaped or zigzag-shaped. The first embossing device may also be referred to as an "out of plane" embossing device, since the embossed structure of the strip plane and thus "out of plane" in this sense. The embossed structure ensures that the strips in the manufactured strand catch each other. In other words, in the strand comprising a plurality of strips of reconditioned tobacco material, there is an interaction between the individual strips. These can not move too easily in the axial direction of the strand against each other, which prevents unwanted effects such as a head loss.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Nuten und Erhebungen der Walzen, betrachtet in Umfangsrichtung, in Axialrichtung, insbesondere periodisch, veränderlich ausgestaltet sind.According to a further advantageous embodiment it is provided that the grooves and elevations of the rollers, viewed in the circumferential direction, in the axial direction, in particular periodically, are designed to be variable.

Durch diese Ausgestaltung der Walzen erhalten die hergestellten Streifen eine veränderliche Struktur in der Streifenebene, in diesem Sinne also „in plane“. Eine solche „in plane“-Struktur hat eine ähnliche Wirkung wie die zuvor genannte „out of plane“-Struktur. Die Streifen treten im hergestellten Strang in Wechselwirkung miteinander, so dass ihre Verschieblichkeit in Längsaxialrichtung verringert ist. Diese Eigenschaft ist sowohl für das hergestellte Produkt als auch für die Verarbeitung des Strangs vorteilhaft. Beispielsweise wird die Wahrscheinlichkeit verringert, dass einzelne Streifen beim Schneiden des Strangs aus diesem herausgezogen werden.As a result of this configuration of the rolls, the strips produced have a variable structure in the strip plane, ie in this sense "in plane". Such an in-plane structure has a similar effect to the aforementioned out-of-plane structure. The strips interact with each other in the manufactured strand so that their slidability in the longitudinal axial direction is reduced. This property is advantageous both for the product produced and for the processing of the strand. For example, it reduces the likelihood that individual strips will be pulled out of it when cutting the strand.

Die Vorrichtung ist bevorzugt dadurch fortgebildet, dass durch eine stromabwärts der Trennvorrichtung angeordnete Biegevorrichtung, die dazu eingerichtet ist, die von der Trennvorrichtung mit einer, insbesondere periodisch, in der Streifenebene vorhandenen Struktur hergestellten Streifen im Bereich ihrer in der Streifenebene liegenden Extrema zumindest bereichsweise gegenüber einem verbleibenden Flächenteil aus der Streifenebene heraus abzuknicken.The device is preferably developed by virtue of the fact that a strip which is arranged downstream of the separating device and is arranged to strip the strip produced by the separating device with a structure present in the strip plane, in particular periodically, in the region of its extremities lying in the strip plane, at least in some regions kink remaining surface part out of the strip plane out.

Die abgeknickten Extrema, bei denen es sich bei einem beispielhaften Wellenschnitt um die Wellenspitzen oder bei einem Zickzackschnitt beispielsweise um die äußeren Ecken der Zacken handelt, sorgen dafür, dass sich die Streifen im Strang noch stärker gegeneinander verhaken. Beispielsweise können die Extrema um zumindest näherungsweise 90° gegenüber der Streifenebene abgekantet oder abgeknickt werden. Es ist ebenfalls vorgesehen, dass aufeinanderfolgende Extrema beispielsweise abwechselnd nach oben und nach unten aus der Streifenebene herausgebogen, abgeknickt oder abgekantet werden.The kinked extremes, which are an example of a wave cut to the shaft tips or a zigzag, for example, the outer corners of the teeth, ensure that the strips in the strand even more strongly interlock. For example, the extremes can be bent or bent at least approximately 90 ° relative to the strip plane. It is also envisaged that successive extremes, for example, be alternately bent upwards and downwards from the strip plane, bent or folded.

Die zuvor genannten Maßnahmen führen nicht nur zu einer erhöhten Wechselwirkung der Streifen im hergestellten Strang, so dass beispielsweise unerwünschte Phänomene, wie Kopfausfall oder dergleichen, verringert werden können, sie erhöhen auch gleichzeitig die Füllkraft der Streifen. Dies ist für kurze Tabakstöcke, wie sie beispielsweise in „Heat-not-burn“-Produkten zum Einsatz kommen, besonders vorteilhaft.The aforementioned measures not only lead to an increased interaction of the strips in the strand produced, so that, for example, undesirable phenomena, such as head loss or the like, can be reduced, they also simultaneously increase the filling force of the strips. This is particularly advantageous for short tobacco sticks, such as those used in "heat-not-burn" products.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass zwischen der ersten Prägevorrichtung und/oder der Biegevorrichtung und der Strangformungseinheit eine selektive Verzögerungsvorrichtung vorhanden ist, die zumindest eine Transportstrecke und eine Verzögerungsstrecke mit einem gegenüber der Transportstrecke längeren Förderweg bereitstellt, wobei ferner eine Gruppiervorrichtung vorhanden ist, die dazu eingerichtet ist, die Vielzahl von Streifen in zumindest eine erste Gruppe und eine zweite Gruppe aufzuteilen, wobei in der Verzögerungsvorrichtung die erste Gruppe entlang der Transportstrecke und die zweite Gruppe entlang der Verzögerungsstrecke geführt ist, und wobei die Verzögerungsvorrichtung ferner dazu eingerichtet ist, die erste und die zweite Gruppe stromabwärts der Transport- und Verzögerungsstrecke wieder zu einem gemeinsamen Strang zusammenzuführen und diesen gemeinsamen Strang der Strangformungseinheit bereitzustellen.According to a further embodiment, the device is developed by providing a selective deceleration device between the first embossing device and / or the bending device and the strand-forming unit, which provides at least one transport path and one deceleration path with a conveying path which is longer than the transport path, wherein there is also a grouping device is arranged to divide the plurality of strips into at least a first group and a second group, wherein in the delay device, the first group along the transport path and the second group is guided along the delay line, and wherein the delay device is further adapted to recombine the first and second groups downstream of the transport and deceleration path into a common strand and to provide that common strand of the strand forming unit.

Durch den Längenunterschied zwischen der Transportstrecke und der Verzögerungsstrecke kann eine Phasenverschiebung zwischen den beiden Gruppen von Streifen erreicht werden. Beispielsweise werden die Streifen unterschiedlicher Gruppen über Rollen oder Bolzen mit unterschiedlichem Durchmesser gezogen, so dass die vorgesehene Wegdifferenz eingestellt werden kann. Die so erreichte Phasenverschiebung beträgt beispielsweise eine halbe Periode der eingeprägten „out of plane“-Struktur oder der infolge des Trennvorgangs vorhandenen „in plane“-Struktur. So trifft ein Extremum eines Streifens der ersten Gruppe auf ein gleiches Extremum des Streifens der zweiten Gruppe, wodurch sich ein besonders großer Volumengewinn und somit eine erhöhte Füllkraft realisieren lässt.Due to the difference in length between the transport path and the delay path, a phase shift between the two groups of strips can be achieved. For example, the strips of different groups are pulled over rollers or bolts with different diameters, so that the intended path difference can be adjusted. The phase shift achieved in this way is, for example, half the period of the embossed "out of plane" structure or the "in-plane" structure present as a result of the separation process. Thus, an extremum of a strip of the first group meets an equal extremum of the strip of the second group, whereby a particularly large volume gain and thus an increased filling force can be realized.

Dabei ist die Vorrichtung insbesondere derart ausgestaltet, dass benachbarte Streifen abwechselnd der ersten und der zweiten Gruppe zugeordnet werden. Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass die Vorrichtung derart eingerichtet ist, dass eine Vielzahl von Gruppen vorgesehen ist, wobei ab einer Anzahl von drei Gruppen auch zwei und mehr Verzögerungsstrecken unterschiedlicher Länge bereitgestellt werden. Indem unterschiedliche Phasenverschiebungen zwischen den einzelnen Gruppen vorgesehen werden, kann die Füllkraft und der damit einhergehende Volumengewinn weiter verbessert werden.In this case, the device is in particular designed such that adjacent strips are alternately assigned to the first and the second group. It is further provided, in particular, that the device is set up in such a way that a plurality of groups is provided, with two or more delay lines of different lengths being provided starting from a number of three groups. By providing different phase shifts between the individual groups, the filling power and the associated gain in volume can be further improved.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung fortgebildet durch eine stromabwärts der Trennvorrichtung angeordnete zweite Prägevorrichtung, die dazu eingerichtet ist, den Streifen eine quer zu ihrer Längsrichtung veränderliche Struktur einzuprägen, die sich aus der Streifenebene erhebt.According to a further advantageous embodiment, the device is formed by a downstream of the separating device arranged second embossing device, which is adapted to impress the strip a transversely to its longitudinal direction variable structure, which rises from the strip plane.

Beispielsweise wird den Streifen in Längsrichtung eine V-förmige, W-förmige, rinnenförmige oder ähnliche Struktur eingeprägt, die sich aus der Streifenebene erhebt. Zwar sorgt eine solche in quer zur Längsrichtung der Streifen veränderliche Struktur nicht dafür, dass sich die Streifen in Längsrichtung des hergestellten Strangs gegeneinander verhaken, es kommt jedoch zu einer verbesserten Füllkraftwirkung.For example, the strip is impressed in the longitudinal direction of a V-shaped, W-shaped, channel-shaped or similar structure, which rises from the strip plane. Although such a structure, which can be varied transversely to the longitudinal direction of the strips, does not ensure that the strips catch one another in the longitudinal direction of the strand produced, there is an improved filling force effect.

Vor allen Dingen in Kombination mit einem beispielsweise „in plane“ veränderlichen Trennvorgang, also Streifen, die in ihrer Ebene periodisch veränderlich, beispielsweise wellig, sind, können solche Mittel- oder Längsfalten ein erheblich vergrößerte Volumen und somit eine verbesserte Füllkraft aufweisen. Gleichzeitig tritt durch die „in plane“-Struktur auch eine Verhakung der Streifen in Längsrichtung auf.Above all, in combination with an example "in plan" variable separation process, ie strips that are periodically variable in their plane, for example, wavy, such central or longitudinal folds can have a significantly increased volume and thus an improved filling force. At the same time occurs due to the "in-plane" structure also an entanglement of the strips in the longitudinal direction.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform zeichnet sich die Vorrichtung aus durch eine insbesondere unmittelbar stromaufwärts der Strangformungseinheit vorhandene Zugentkopplungsvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, die Streifen von einer Zugspannung in Längsrichtung zu entkoppeln, so dass die Streifen zugspannungsfrei der Strangformungseinheit bereitstellbar sind.In accordance with a further embodiment, the device is characterized by a tensile decoupling device which is arranged in particular immediately upstream of the strand forming unit and which is set up to decouple the strips from a tensile stress in the longitudinal direction, so that the strips can be provided without tension to the strand shaping unit.

Vorteilhaft wird eine Entkopplung vor dem Einzug in die Strangformungseinheit vorgenommen, so dass die Streifen zugspannungsfrei in den Formateinlauf der Strangformungseinheit eingezogen werden können. Beispielsweise wird eine solche Zugentkopplungsvorrichtung durch einen Schlaufenkasten oder dergleichen realisiert.Advantageously, a decoupling is made prior to insertion into the strand forming unit, so that the strips can be pulled without tension into the format inlet of the strand forming unit. For example, such a Zugentkopplungsvorrichtung is realized by a loop box or the like.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Strangformungseinheit eine Injektionsvorrichtung mit einem Injektor umfasst, der zumindest näherungsweise zentral in einem Formatkanal der Strangformungseinheit angeordnet ist, wobei der Injektor zum Zuführen von flüssigen Additiven, Druckluft, eines Flavourfadens, eines Metallfadens und/oder eines Metallstreifens zentral in den Strang aus rekonditioniertem Tabakmaterial eingerichtet ist.According to a further advantageous embodiment, the device is further developed in that the strand forming unit comprises an injection device with an injector which is arranged at least approximately centrally in a format channel of the strand forming unit, wherein the injector for supplying liquid additives, compressed air, a flavor thread, a metal thread and / or a metal strip is centrally arranged in the strand of reconditioned tobacco material.

Der vorgesehene Injektor wirkt sich in verschiedenen Aspekten positiv auf die Strangbildung aus. Beispielsweise unterstützt zentral in den Strang zugeführte Druckluft die Strangbildung und gegebenenfalls die Adhäsion der Streifen an einem Umhüllungsmaterial. Wird ein flüssiges Additiv zentral in den Strang zugeführt, so verbleibt die Flüssigkeit im Strang und wird von den umgebenen Streifen ad- oder absorbiert. Vielfach führen flüssige Additive zu unerwünschten optischen Veränderungen wie Flecken, Verfärbungen oder dergleichen auf einem Umhüllungsmaterial. Wird das flüssige Additiv zentral dem Strang zugeführt, so ist die Wahrscheinlichkeit, dass dieses bis zum Umhüllungsmaterial vordringt, äußerst gering. Die beschriebenen unerwünschten Effekte können somit nahezu vollständig vermieden werden. Durch Zuführen eines Flavourfadens, eines Metallfadens oder Metallstreifens werden der Einsatzbereich und die Variabilität des hergestellten Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial verbessert.The intended injector has a positive effect on strand formation in various aspects. For example, compressed air supplied centrally to the strand supports strand formation and, optionally, adhesion of the strips to a wrapping material. If a liquid additive is fed centrally into the strand, the liquid remains in the strand and is adsorbed or absorbed by the surrounding strips. In many cases, liquid additives lead to unwanted optical changes such as stains, discoloration or the like on a wrapping material. If the liquid additive is supplied centrally to the strand, then the probability that this penetrates to the wrapping material, extremely low. The unwanted effects described can thus be almost completely avoided. By feeding a flavor thread, a metal thread or metal strip, the field of use and the variability of the recycled tobacco material strand produced are improved.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform zeichnet sich die Vorrichtung aus durch eine zwischen der Trennvorrichtung und der Strangformungseinheit vorhandene Applikationsvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, die Streifen mit flüssigen und/oder festen Additiven zu versehen, wobei, sofern die Applikationsvorrichtung dazu eingerichtet ist, die Streifen mit festen Additiven zu versehen, die Applikationsvorrichtung ferner eine Benetzungsvorrichtung umfasst, die dazu eingerichtet ist, die Streifen stromaufwärts des Auftrags der festen Additive mit einer Flüssigkeit zu benetzen, wobei die festen Additive insbesondere trockene, granulare und/oder staubförmige Additive sind.According to a further advantageous embodiment, the device is characterized by an existing between the separating device and the strand forming unit application device, which is adapted to provide the strips with liquid and / or solid additives, wherein, if the application device is arranged to the strips with solid additives, the application device further comprises a wetting device which is adapted to wet the strips upstream of the application of the solid additives with a liquid, wherein the solid additives are in particular dry, granular and / or dust-like additives.

Die Behandlung der einzelnen Streifen mit flüssigen oder festen Additiven wirkt sich im Vergleich zu einer Behandlung der Flachbahn mit den entsprechenden Additiven nicht negativ auf den Trennvorgang aus. Dieser findet an der unbehandelten Flachbahn statt und wird nicht negativ durch die zugefügten Additive beeinflusst. Die flüssigen Additive können beispielsweise in einer Zerstäubungskammer oder Wirbelkammer aufgebracht werden. Flüssige und/oder feste Additive können ebenso durch mechanische Kontaktierung, beispielsweise einen schleifenden Kontakt, auf die Streifen aufgebracht werden. Bei den staubförmigen Additiven handelt es sich beispielsweise um Tabakstaub. Als flüssige Additive sind beispielsweise geschmackstragende Substanzen, nikotinenthaltende Substanzen oder Substanzen zur Stabverfestigung vorgesehen. Dies gilt vorteilhaft für alle genannten Ausführungsformen.The treatment of the individual strips with liquid or solid additives has no negative effect on the separation process in comparison to a treatment of the flat web with the corresponding additives. This takes place on the untreated flat web and is not adversely affected by the added additives. The liquid additives may for example be applied in a sputtering chamber or vortex chamber. Liquid and / or solid additives can also be applied to the strips by mechanical contacting, for example a rubbing contact. The dust-like additives are, for example, tobacco dust. As liquid additives, for example, flavor-retaining substances, nicotine-containing substances or substances for bar consolidation are provided. This is advantageous for all mentioned embodiments.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform zeichnet sich die Vorrichtung aus durch ein Führungselement, welches insbesondere unmittelbar stromaufwärts der Strangformungseinheit angeordnet ist und zur Führung von zumindest zwei Streifenbündeln in einer strangähnlichen geometrischen Anordnung eine erste und eine zweite Führung umfasst, wobei das Führungselement insbesondere ferner eine zentrale Führung zur Führung eines Fadens umfasst, welche von der ersten und/oder der zweiten Führung zumindest abschnittsweise umgeben ist.According to a further advantageous embodiment, the device is characterized by a guide element, which is arranged in particular immediately upstream of the strand forming unit and for guiding at least two strip bundles in a strand-like geometric arrangement comprises a first and a second guide, wherein the guide element in particular further comprises a central guide to guide a thread includes, which is at least partially surrounded by the first and / or the second guide.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Vorrichtung derart ausgestaltet ist, dass der Trennvorrichtung eine erste Flachbahn und eine davon separate zweite Flachbahn zugeführt werden. Die aus der ersten Flachbahn hergestellten Streifen werden in der ersten Führung geführt, die aus der zweiten Flachbahn hergestellten Streifen werden in der zweiten Führung geführt. Bei der strangähnlichen geometrischen Anordnung handelt es sich beispielsweise um eine Anordnung, bei der die Kanäle einen Kreissektor beschreiben. Die zentrale Führung ist dabei beispielsweise im Mittelpunkt des Kreises angeordnet. In diesem Fall handelt es sich bei den Führungen nicht exakt um einen Kreissektor, sondern um einen Kreisausschnitt, in welchem zentral der für die zentrale Führung vorgesehene Bereich ausgelassen ist.According to a further advantageous embodiment, it is provided that the device is designed such that the separating device, a first flat web and a separate second flat web are supplied. The strips produced from the first flat web are guided in the first guide, the strips produced from the second flat web are guided in the second guide. The strand-like geometric arrangement is, for example, an arrangement in which the channels describe a circular sector. The central guide is arranged, for example, in the center of the circle. In this case, the guides are not exactly a circle sector, but a circular section in which the central area provided for the central guidance is omitted centrally.

Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass die aus unterschiedlichen Flachbahnen hergestellten Streifen mehreren Führungen zugeordnet werden. So kann eine in Umfangsrichtung des Strangs betrachtete abwechselnde Anordnung der Streifen der ersten und der zweiten Flachbahn vorgesehen werden. Dies trägt zur Homogenisierung des Strangs bei. Die einzelnen Kreissektoren können beispielsweise 180°, 120° oder 90° eines Kreiswinkels betragen, je nachdem, ob zwei, drei oder vier Einzelbündel in den Strangeinlauf geführt werden sollen. Auch andere Aufteilungen sind je nach Anzahl der gewünschten miteinander zu homogenisierenden Stränge vorgesehen.It is further provided, in particular, that the strips produced from different flat webs are assigned to a plurality of guides. Thus, an alternately arranged arrangement of the strips of the first and the second flat web considered in the circumferential direction of the strand can be provided. This contributes to the homogenization of the strand. The individual circular sectors can be, for example, 180 °, 120 ° or 90 ° of a circular angle, depending on whether two, three or four individual bundles are to be guided into the strand inlet. Other divisions are provided depending on the number of desired strands to be homogenized with each other.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Applikationsvorrichtung dazu eingerichtet ist, die zumindest zwei Streifenbündel durch unterschiedliche Zugabe und/oder durch Zugabe unterschiedlicher Additive zu behandeln.According to a further advantageous embodiment, the device is further developed in that the application device is adapted to treat the at least two strip bundles by different addition and / or by adding different additives.

Eine solche Ausführungsform ist beispielsweise für den Fall vorgesehen, dass eine einzige Flachbahn zu Streifen verarbeitet wird. Die Aufteilung der aus dieser einzigen Flachbahn hergestellten Streifen in zwei unterschiedliche Streifenbündel und die anschließend unterschiedliche Zugabe von Additiven erlaubt eine breite Variation des hergestellten Strangs. Dabei kann sich die unterschiedliche Zugabe sowohl auf die Menge der Additive (bei gleicher Sorte der verwendeten Additive) als auch auf die Applikation unterschiedlicher Additive (also unterschiedlicher Sorten, beispielsweise Geschmacksrichtungen) beziehen. Bei den unterschiedlichen Additiven kann es sich also um Additive handeln, welche sich nach Art und/oder Menge voneinander unterscheiden.Such an embodiment is provided, for example, in the case that a single flat web is processed into strips. The division of the strips produced from this single flat strip into two different strip bundles and the subsequent different addition of additives allows a wide variation of the strand produced. In this case, the different addition can relate both to the amount of additives (for the same type of additives used) and to the application of different additives (ie different varieties, such as flavors). The different additives may therefore be additives which differ from one another according to type and / or quantity.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Strangformungseinheit eine Beleimungsvorrichtung umfasst, die dazu eingerichtet ist, einen Umhüllungsmaterialstreifen innenseitig, insbesondere vollflächig, und/oder einen zentral dem Strang aus rekonditioniertem Tabakmaterial zugeführten Faden zu beleimen, bevor die Strangformungseinheit aus der Vielzahl von Streifen den Strang aus rekonditioniertem Tabakmaterial formt.According to a further advantageous embodiment, the device is further developed in that the strand forming unit comprises a gluing device which is adapted to glue a wrapping material strip on the inside, in particular over the entire surface, and / or a thread fed centrally from the string of reconditioned tobacco material, before the strand forming unit is removed from the Variety of strips forms the strand of reconditioned tobacco material.

Der innenseitige flächenmäßige Auftrag eines Leims auf dem Umhüllungsmaterial, beispielsweise auf ein Umhüllungspapier, erlaubt die Befestigung der außen im Strang liegenden Streifen am Umhüllungsmaterial und verbessert somit die Verankerung der Streifen im Stab. Außerdem kann eine verbesserte mechanische Festigkeit des Strangs erreicht werden. Durch das Einbringen von Druckluft über den zumindest näherungsweise zentral im Formatkanal vorhandenen Injektor kann der Kontakt mit dem beleimten Umhüllungsmaterial unterstützt werden. Durch die Beleimung des zentral dem Strang zugeführten Fadens kann außerdem verhindert werden, dass dieser, beispielsweise beim Schneidvorgang des Strangs, aus dem hergestellten stabförmigen Artikel herausgezogen wird.The internal area application of a glue on the wrapping material, for example on a wrapping paper, allows the attachment of the outside in the strand strip on the wrapping material and thus improves the anchoring of the strip in the rod. In addition, an improved mechanical strength of the strand can be achieved. By introducing compressed air via the at least approximately centrally located in the format channel injector contact with the glued wrapping material can be supported. By gluing the thread centrally fed to the strand can also be prevented that this, for example, during the cutting process of the strand, is pulled out of the rod-shaped article produced.

Mit der Vorrichtung gemäß Aspekten der Erfindung kann rekonditioniertes Tabakmaterial verarbeitet werden, welches nach dem Papierverfahren oder nach dem Slurry-Verfahren hergestellt ist. Es ist ebenso vorgesehen, dass ein rekonditioniertes Tabakmaterial verarbeitet wird, welches nach einem Hybridverfahren hergestellt ist. Die Vorrichtung umfasst bevorzugt eine Zuführvorrichtung, in welcher beispielsweise eine Bobine aufgenommen ist, von der das rekonditionierte Tabakmaterial abgerollt wird. Dabei ist ferner insbesondere vorgesehen, dass mehr als eine Bobine vorhanden ist, so dass zwei und mehr Flachbahnen aus rekonditioniertem Tabakmaterial der Trennvorrichtung zugeführt werden können.With the device according to aspects of the invention reconditioned tobacco material can be processed, which is produced by the paper process or by the slurry process. It is also contemplated that a reconditioned tobacco material made by a hybrid process may be processed. The device preferably comprises a feed device in which, for example, a reel is received, from which the reconditioned tobacco material is unrolled. It is further provided in particular that more than one reel is present, so that two or more flat sheets of reconditioned tobacco material of the separation device can be supplied.

Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass das rekonditionierte Tabakmaterial der Trennvorrichtung so zugeführt wird, dass die in der Flachbahn vorhandenen Fasern parallel zu der vorgesehenen Trennlinie ausgerichtet sind. So kann eine besonders effiziente Auftrennung der Flachbahn in die einzelnen Streifen erfolgen.It is further provided, in particular, that the reconditioned tobacco material is fed to the separating device in such a way that the fibers present in the flat web are aligned parallel to the intended dividing line. Thus, a particularly efficient separation of the flat web into the individual strips can take place.

Die Vorrichtung gemäß Aspekten der Erfindung ist ferner insbesondere modular aufgebaut. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Trennvorrichtung, die Strangformungseinheit, die erste Prägevorrichtung, die Biegevorrichtung, die Verzögerungsvorrichtung, die Gruppiervorrichtung, die zweite Prägevorrichtung, die Zugentkopplungsvorrichtung, die Injektionsvorrichtung, die Applikationsvorrichtung, eine Vorrichtung umfassend das Führungselement und/oder die Beleimungsvorrichtung als separate Module oder Einheiten ausgestaltet sind, die flexibel miteinander kombiniert und zu einer geeigneten Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial zusammengestellt werden können.The device according to aspects of the invention is also particularly modular. It is particularly provided that the separating device, the strand forming unit, the first embossing device, the bending device, the retarding device, the grouping device, the second embossing device, the Zugentkopplungsvorrichtung, the injection device, the application device, a device comprising the guide element and / or the gluing device are designed as separate modules or units that can be flexibly combined together and assembled into a suitable device for producing a string of reconditioned tobacco material.

Die Aufgabe wird außerdem gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial, bei dem eine Flachbahn aus rekonditioniertem Tabakmaterial mit einer Trennvorrichtung in eine Vielzahl von Streifen aufgetrennt wird, wobei das Verfahren dadurch fortgebildet ist, dass die Trennvorrichtung eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze umfasst, wobei die Mantelflächen der Walzen in Axialrichtung abwechselnd in Umfangsrichtung geschlossen umlaufende Nuten und Erhebungen aufweisen und in einem Wirkbereich die Erhebungen der ersten Walze in die Nuten der zweiten Walze und die Erhebungen der zweiten Walze in die Nuten der ersten Walze eingreifen, wobei unmittelbar benachbarte Streifen entlang einer vorbestimmten Trennlinie im Wirkbereich voneinander getrennt werden, indem die Flachbahn quer zu der Trennlinie so stark gedehnt wird, dass sie entlang der Trennlinie auseinanderreißt, wobei aus der Vielzahl von Streifen in einer Strangformungseinheit ein Strang aus rekonditioniertem Tabakmaterial gebildet wird.The object is also achieved by a method for producing a string of reconditioned tobacco material, in which a flat sheet of reconditioned tobacco material is separated with a separator into a plurality of strips, the method being developed by the separator having a first and one with this cooperating second roller, wherein the lateral surfaces of the rollers in the axial direction alternately circumferentially closed circumferential grooves and elevations and engage in a range of action, the elevations of the first roller in the grooves of the second roller and the elevations of the second roller in the grooves of the first roller, wherein immediately adjacent strips are separated along a predetermined parting line in the operative region by stretching the flat web transverse to the parting line so as to tear it apart along the parting line, wherein among the plurality of strips in a strand forming unit is formed a strand of reconditioned tobacco material.

Auf das Verfahren zum Herstellen des Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits zuvor im Hinblick auf die Vorrichtung erwähnt wurden, so dass auf Wiederholungen verzichtet werden soll. Es wird ein hocheffizientes Verfahren angegeben, welches verschleißarm arbeitet und Streifen bereitstellt, deren an der Trennkante vorhandene offene Struktur eine verbesserte Aufnahme oder Abgabe von Zusatz- oder Geschmacksstoffen ermöglicht.The process for producing the reconditioned tobacco material strand has the same or similar advantages as previously mentioned with respect to the device, so that it is not necessary to repeat. There is provided a highly efficient method which operates with low wear and provides strips whose open structure at the cutting edge allows for improved uptake or release of additives or flavors.

Das Verfahren ist bevorzugt dadurch fortgebildet, dass eine Flachbahn mit einer vorbestimmten Materialstärke verarbeitet wird, wobei die Erhebungen und die Nuten der Walzen durch radial verlaufende Flanken miteinander verbunden sind und die Trennlinie zwischen einer ersten Flanke der ersten Walze und einer zweiten Flanke der zweiten Walze verläuft, wobei zwischen der ersten und der zweiten Flanke ein axiales Spaltmaß vorgesehen wird, welches das Ein- bis Dreifache eines Werts der vorgegebenen Materialstärke der Flachbahn beträgt.The method is preferably developed by processing a flat web having a predetermined material thickness, wherein the elevations and the grooves of the rolls are connected to one another by radially extending flanks and the dividing line extends between a first flank of the first roll and a second flank of the second roll wherein between the first and the second flank, an axial gap is provided, which is one to three times a value of the predetermined material thickness of the flat web.

Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass eine Flachbahn mit einer vorbestimmten Materialstärke verarbeitet wird, wobei ein in Radialrichtung der Walzen gemessener Abstand zwischen einer Oberseite der Erhebungen der erste Walze und einer Oberseite der zweiten Walze das Fünf- bis Zehnfache eines Werts der vorgegebenen Materialstärke der Flachbahn beträgt.Furthermore, it is provided in particular that a flat web is processed with a predetermined material thickness, wherein a measured in the radial direction of the rollers distance between an upper side of the elevations of the first roller and a top of the second roller is five to ten times a value of the predetermined material thickness of the flat web ,

Mit dem Verfahren werden beispielsweise Streifen mit einer Streifenbreite zwischen 0,8 mm und 10 mm hergestellt. Die beiden Walzen stehen nicht im Kontakt miteinander. Es handelt sich bei dem Verfahren also um ein Verfahren zum Auftrennen der Flachbahn in einzelne Streifen, wobei die in einem Wirkbereich miteinander in Wechselwirkung tretenden Oberflächen der Walzen nicht in mechanischem Kontakt miteinander stehen. For example, the method produces strips having a strip width between 0.8 mm and 10 mm. The two rollers are not in contact with each other. The method is thus a method for separating the flat web into individual strips, wherein the surfaces of the rolls interacting with one another in an effective region are not in mechanical contact with one another.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass den Streifen mit einer stromabwärts der Trennvorrichtung angeordneten ersten Prägevorrichtung eine in Längsrichtung, insbesondere periodisch, veränderliche Struktur eingeprägt wird, die sich aus der Streifenebene erhebt.According to a further embodiment, the method is further developed in that the strip is impressed with a first embossing device arranged downstream of the separating device in a longitudinally, in particular periodically, variable structure which rises from the strip plane.

Ferner ist gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass die Nuten und Erhebungen der Walzen, betrachtet in Umfangsrichtung, in Axialrichtung, insbesondere periodisch, veränderlich ausgestaltet sind und mit der Trennvorrichtung Streifen mit einer in der Streifenebene veränderlichen Struktur hergestellt werden.Further, according to a further embodiment, it is provided that the grooves and elevations of the rolls, as seen in the circumferential direction, in the axial direction, in particular periodically, are variable and are made with the separator strip with a variable in the stripe level structure.

Das Verfahren ist also mit anderen Worten zur Herstellung von Streifen geeignet, welche eine veränderliche Struktur „out of plane“ und/oder „in plane“ aufweisen. Vorteilhaft verhaken sich die einzelnen Streifen im gebildeten Strang miteinander, so dass unerwünschte Phänomene, wie beispielsweise Kopfausfall oder dergleichen, verringert werden können.In other words, the method is suitable for producing strips which have a variable structure "out of plane" and / or "in plane". Advantageously, the individual strips entangled with each other in the formed strand, so that undesirable phenomena, such as head loss or the like, can be reduced.

Dieser Effekt kann noch dadurch verbessert werden, dass gemäß einer weiteren Ausführungsform das Verfahren dadurch fortgebildet ist, dass die Streifen mit einer stromabwärts der Trennvorrichtung angeordneten Biegevorrichtung im Bereich ihrer in der Streifenebene liegenden Extrema zumindest bereichsweise gegenüber einem verbleibenden Flächenteil aus der Streifenebene heraus abgeknickt werden.This effect can be further improved in that, according to a further embodiment, the method is developed by bending the strips with a bending device located downstream of the separating device in the region of their extremities lying in the strip plane at least in regions relative to a remaining surface part out of the strip plane.

In diesem Zusammenhang ist insbesondere vorgesehen, dass aufeinanderfolgende Extrema in unterschiedliche Richtungen aus der Streifenebene heraus abgeknickt oder abgekantet werden. Ein Winkel zwischen dem abgeknickten Bereich und dem verbleibenden Flächenbereich beträgt beispielsweise, zumindest näherungsweise, 90°. Durch die genannten Maßnahmen kann die Füllkraft des hergestellten Strangs verbessert werden.In this context, it is provided in particular that successive extremes are bent or folded in different directions out of the strip plane. An angle between the bent region and the remaining surface region is, for example, at least approximately 90 °. By the measures mentioned, the filling force of the strand produced can be improved.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass zwischen der ersten Prägevorrichtung und/oder der Biegevorrichtung und der Strangformungseinheit eine selektive Verzögerungsvorrichtung vorhanden ist, die zumindest eine Transportstrecke und eine Verzögerungsstrecke mit einem gegenüber der Transportstrecke längeren Förderweg bereitstellt, wobei ferner eine Gruppiervorrichtung vorhanden ist, mit der die Vielzahl von Streifen in zumindest eine erste Gruppe und eine zweite Gruppe aufgeteilt werden, wobei in der Verzögerungsvorrichtung die erste Gruppe entlang der Transportstrecke und die zweite Gruppe entlang der Verzögerungsstrecke geführt wird, und die erste und die zweite Gruppe stromabwärts der Transport- und Verzögerungsstrecke wieder zu einem gemeinsamen Strang zusammengeführt und dieser gemeinsame Strang der Strangformungseinheit bereitgestellt wird.According to a further embodiment it is provided that between the first Embossing device and / or the bending device and the strand forming unit, a selective deceleration device is provided, which provides at least one transport path and a delay path with a relation to the transport path longer conveying path, further comprising a grouping device is provided with the plurality of strips in at least a first group and a second group are divided, wherein in the delay device, the first group along the transport path and the second group is guided along the delay line, and the first and the second group downstream of the transport and delay line again merged into a common strand and this common strand of the Strand forming unit is provided.

Die Streifen der unterschiedlichen Gruppen werden also gegeneinander verzögert. Diese Verzögerung beträgt beispielsweise 180° der Periode der veränderlichen Struktur der Streifen. Auf diese Weise wird die Füllkraft der Streifen weiter verbessert.The stripes of the different groups are thus delayed against each other. This delay is, for example, 180 ° of the period of the variable structure of the stripes. In this way, the filling force of the strip is further improved.

Eine ebenfalls die Füllkraft verbessernde Maßnahme besteht gemäß einer Weiterbildung darin, dass den Streifen mit einer stromabwärts der Trennvorrichtung angeordneten zweiten Prägevorrichtung eine quer zu ihrer Längsrichtung veränderliche Struktur eingeprägt wird, die sich aus der Streifenebene erhebt.A likewise improving the filling force measure consists according to a development in that the strip with a downstream of the separating device arranged second embossing device is a transversely to its longitudinal direction variable structure is impressed, which rises from the strip plane.

Ferner ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass die Streifen mit einer, insbesondere unmittelbar, stromaufwärts der Strangformungseinheit vorhandenen Zugentkopplungsvorrichtung von einer Zugspannung in Längsrichtung entkoppelt werden, so dass die Streifen zugspannungsfrei der Strangformungseinheit bereitgestellt werden.Furthermore, the method is developed by decoupling the strips from a tensile stress in the longitudinal direction with a tensile decoupling device present, in particular immediately upstream of the strand forming unit, so that the strips are provided free of tension from the strand forming unit.

Vorteilhaft wird ein zugspannungsfreier Formateinlauf gewährleistet. Zu diesem Zweck ist beispielsweise vorgesehen, dass vor dem Formateinlauf eine Schlaufe gebildet wird.Advantageously, a tension-free format inlet is guaranteed. For this purpose, for example, it is provided that a loop is formed before the format inlet.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass die Strangformungseinheit eine Injektionsvorrichtung mit einem Injektor umfasst, der zumindest näherungsweise zentral in einem Formatkanal der Strangformungseinheit angeordnet ist, wobei mit dem Injektor flüssige Additive, Druckluft, ein Flavourfaden, ein Metallfaden und/oder ein Metallstreifen zentral in den Strang aus rekonditioniertem Tabakmaterial zugeführt wird.According to a further embodiment, the method is further developed in that the strand-forming unit comprises an injection device with an injector, which is arranged at least approximately centrally in a format channel of the strand forming unit, with the injector liquid additives, compressed air, a flavor thread, a metal thread and / or a Metal strip is fed centrally into the strand of reconditioned tobacco material.

Die Zufuhr von flüssigen Additiven zentral in den Strang vermeidet optisch unerwünschte Fleckenbildung auf der Außenseite des Umhüllungsmaterials und durch die Zufuhr von Druckluft kann eine Adhäsion der Streifen an dem Umhüllungsmaterial verbessert werden, insbesondere wenn dieses beleimt ist.The supply of liquid additives centrally into the strand avoids optically undesirable staining on the outside of the wrapping material and by the supply of compressed air, adhesion of the strips to the wrapping material can be improved, especially when this is glued.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass die mit einer zwischen der Trennvorrichtung und der Formateinheit vorhandenen Applikationsvorrichtung mit flüssigen und/oder festen Additiven versehen werden, wobei, sofern die Streifen mit festen Additiven versehen werden, die Streifen stromaufwärts des Auftrags der festen Additive mit einer Flüssigkeit benetzt werden, wobei als feste Additive insbesondere trockene, granulare und/oder staubförmige Additive verwendet werden. Die Zufuhr verschiedener Additive erlaubt es, einen äußerst flexiblen Herstellungsprozess anzugeben.According to a further embodiment, the method is developed by providing the liquid and / or solid additives provided with an application device between the separating device and the format unit, wherein, if the strips are provided with solid additives, the strips upstream of the application of the solid Additives are wetted with a liquid, being used as solid additives in particular dry, granular and / or dust-like additives. The supply of various additives makes it possible to specify a very flexible production process.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass die Streifen in zumindest zwei Streifenbündel aufgeteilt werden und mit einem Führungselement geführt werden, welches, insbesondere unmittelbar, stromaufwärts der Strangformungseinheit angeordnet ist und welches zur Führung der zumindest zwei Streifenbündel in einer strangähnlichen geometrischen Anordnung eine erste Führung zum Führen des ersten Streifenbündels und eine zweite Führung zum Führen des zweiten Streifenbündels umfasst, wobei das Führungselement insbesondere ferner eine zentrale Führung umfasst, in der ein Faden geführt wird, wobei die zentrale Führung von der ersten und/oder der zweiten Führung zumindest abschnittsweise umgeben ist.According to a further embodiment, the method is further developed in that the strips are divided into at least two strip bundles and guided with a guide element, which is arranged, in particular directly, upstream of the strand forming unit and which for guiding the at least two strip bundles in a strand-like geometric arrangement first guide for guiding the first strip bundle and a second guide for guiding the second strip bundle, wherein the guide element further comprises in particular a central guide, in which a thread is guided, wherein the central guide of the first and / or the second guide at least in sections is surrounded.

Die genannte Ausführungsform ist vor allen Dingen dann vorteilhaft, wenn das Verfahren bevorzugt so ausgestaltet ist, dass der Trennvorrichtung zwei unterschiedliche Flachbahnen aus, insbesondere unterschiedlichem, rekonditioniertem Tabakmaterial zugeführt werden. Die Streifen der ersten Flachbahn werden in einer ersten Führung geführt, die Streifen der zweiten Flachbahn werden in einer zweiten Führung geführt. Dabei ist ferner insbesondere vorgesehen, dass die Streifen der ersten Flachbahn aufgetrennt werden und in zwei ersten Führungen geführt werden. Gleiches gilt für die Streifen der zweiten Flachbahn, welche in zwei zweiten Führungen geführt werden. Die beiden Führungen können beispielsweise abwechselnd entlang des Umfangs der strangähnlichen geometrischen Anordnung angeordnet sein. Handelt es sich beispielsweise um eine erste Flachbahn des Typs A und um eine zweite Flachbahn des Typs B, so können die Führungen abwechselnd A-B-A-B entlang des Umfangs des Führungselements angeordnet sein.The named embodiment is advantageous above all when the method is preferably configured such that the separating device is supplied with two different flat webs, in particular different, reconditioned tobacco material. The strips of the first flat web are guided in a first guide, the strips of the second flat web are guided in a second guide. It is further provided in particular that the strips of the first flat web are separated and are guided in two first guides. The same applies to the strips of the second flat web, which are guided in two second guides. The two guides may for example be arranged alternately along the circumference of the strand-like geometric arrangement. If it is, for example, a first flat track of the type A and a second flat track of the type B , the guides may be alternately arranged ABAB along the circumference of the guide member.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die zumindest zwei Streifenbündel mit der Applikationsvorrichtung durch unterschiedliche Zugabe und/oder durch Zugabe unterschiedlicher Additive behandelt werden. Eine solche Ausführungsform ist vor allen Dingen dann vorteilhaft, wenn eine einzige Flachbahn aus einem einzigen rekonditionierten Tabakmaterial verarbeitet wird.According to a further advantageous embodiment, it is provided that the at least two strip bundles are treated with the application device by different addition and / or by adding different additives. Such an embodiment is especially advantageous when a single flat web of a single reconditioned tobacco material is processed.

Die hergestellten Streifen werden in zumindest zwei Streifenbündel aufgeteilt und durch unterschiedliche Zugabe von Additiven behandelt. Dabei ist vorgesehen, dass sowohl unterschiedliche Additive als auch unterschiedliche Mengen des gleichen Additivs zugegeben werden können. So ist eine einfache Veränderung des Typs des hergestellten Strangs, beispielsweise einer Geschmacksrichtung oder einer Marke, möglich. The strips produced are divided into at least two strip bundles and treated by different additions of additives. It is envisaged that both different additives and different amounts of the same additive can be added. Thus, a simple change of the type of strand produced, for example a flavor or a brand, is possible.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass ein Umhüllungsmaterialstreifen innenseitig, insbesondere vollflächig, und/oder einen zentral dem Strang aus rekonditioniertem Tabakmaterial zugeführter Faden mit einer, von der Strangformungseinheit umfassten Beleimungsvorrichtung beleimt wird, bevor in der Strangformungseinheit aus der Vielzahl von Streifen ein Strang aus rekonditioniertem Tabakmaterial geformt wird.According to a further embodiment, the method is further developed in that a wrapping material strip is glued on the inside, in particular over the entire surface, and / or a thread supplied centrally to the string of reconditioned tobacco material with a gluing device comprised by the strand forming unit, before in the strand forming unit of the plurality of strips a strand of reconditioned tobacco material is formed.

Durch die insbesondere vollflächige Beleimung des Umhüllungsmaterials kann ein mechanisch stabiler Strang angegeben werden, bei dem unerwünschte Effekte, wie Kopfausfall oder dergleichen, wesentlich verringert oder vermieden sind.Due to the particular full-surface gluing of the wrapping material, a mechanically stable strand can be specified, are significantly reduced or avoided in the unwanted effects, such as head loss or the like.

Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.Further features of the invention will become apparent from the description of embodiments according to the invention together with the claims and the accompanying drawings. Embodiments of the invention may satisfy individual features or a combination of several features.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:

1 eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial in schematisch vereinfachter Darstellung,
2 eine schematisch vereinfachte Detailansicht der Walzen einer Trennvorrichtung der Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial, dargestellt im Wirkbereich der beiden Walzen und in einer Schnittebene, in der die Achsen der Walzen liegen,
3 eine weitere Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial mit einer ersten Prägevorrichtung, dargestellt in schematisch vereinfachter Darstellung,
4 eine weitere Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial mit einer Zugentkopplungsvorrichtung, dargestellt in schematisch vereinfachter Darstellung,
5 eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf eine Walze, deren Nuten und Erhebungen, betrachtet in Umfangsrichtung, in axialer Richtung periodisch veränderlich ausgestaltet sind,
6 eine weitere Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial mit einer Biegevorrichtung, dargestellt in schematisch vereinfachter Darstellung,
7 eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf einen Streifen aus rekonditioniertem Tabakmaterial bei dem die von der Biegevorrichtung abzuknickenden Extrema angedeutet sind,
8 eine weitere Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial mit einer Verzögerungsvorrichtung, dargestellt in schematisch vereinfachter Darstellung,
9 eine weitere Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial mit einer Applikationsvorrichtung, dargestellt in schematisch vereinfachter Darstellung,
10 eine weitere Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs aus zwei verschiedenen rekonditionierten Tabakmaterialien, dargestellt in schematisch vereinfachter Darstellung und
11 ein Führungselement einer solchen Vorrichtung in schematisch vereinfachter Draufsicht.

The invention will be described below without limiting the general inventive idea by means of embodiments with reference to the drawings, reference being expressly made to the drawings with respect to all in the text unspecified details of the invention. Show it:

1 a device for producing a strand of reconditioned tobacco material in a schematically simplified representation,
2 a schematically simplified detail view of the rollers of a separating device of the apparatus for producing a strand of reconditioned tobacco material, shown in the effective range of the two rolls and in a sectional plane in which the axes of the rolls lie,
3 a further device for producing a strand of reconditioned tobacco material with a first embossing device, shown in a schematically simplified representation,
4 a further device for producing a strand of reconditioned tobacco material with a Zugentkopplungsvorrichtung, shown in a schematically simplified representation,
5 a schematically simplified plan view of a roller whose grooves and projections, viewed in the circumferential direction, are designed to be periodically variable in the axial direction,
6 a further apparatus for producing a strand of reconditioned tobacco material with a bending device, shown in a schematically simplified representation,
7 a schematically simplified plan view of a strip of reconditioned tobacco material in which the extremities to be bent by the bending device are indicated,
8th a further apparatus for producing a strand of reconditioned tobacco material with a delay device, shown in a schematically simplified representation,
9 a further apparatus for producing a strand of reconditioned tobacco material with an application device, shown in a schematically simplified representation,
10 a further apparatus for producing a strand of two different reconditioned tobacco materials, shown in a schematically simplified representation and
11 a guide element of such a device in a schematically simplified plan view.

In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.In the drawings, the same or similar elements and / or parts are provided with the same reference numerals, so that apart from a new idea each.

1 zeigt eine Vorrichtung 2 zum Herstellen eines Strangs 4 aus rekonditioniertem Tabakmaterial. Das rekonditionierte Tabakmaterial wird als Flachbahn 6 von einer Bobine 8 abgerollt. Zu diesem Zweck ist eine Abspuleinheit 10 vorgesehen. Die Flachbahn 6 wird einer von der Vorrichtung 2 umfassten Trennvorrichtung 12 zugeführt. Die Trennvorrichtung 12 ist dazu eingerichtet, die Flachbahn 6 in eine Vielzahl von Streifen 14 aufzutrennen. Die Streifen erstrecken sich in einer Streifenebene und liegen in der Darstellung von 1 senkrecht zur Papierebene hintereinander. Auch die Streifenebenen E liegen senkrecht zur Papierebene. 1 shows a device 2 for making a strand 4 from reconditioned tobacco material. The reconditioned tobacco material is considered flat 6 from a bobbin 8th unrolled. For this purpose, a Abspuleinheit 10 intended. The flat railway 6 becomes one of the device 2 included separator 12 fed. The separator 12 is set to the flat 6 in a variety of stripes 14 separate. The strips extend in a stripe plane and lie in the representation of 1 perpendicular to the paper plane one behind the other. Also the stripe levels e lie perpendicular to the paper plane.

In 1 ist eine schematische Draufsicht auf die Vielzahl hergestellter Streifen 14 dargestellt, die die nebeneinander angeordneten Streifen 14 zeigt. Die längs aufgetrennte Flachbahn 6, welche nun aus parallel zueinander verlaufenden Streifen 14 besteht, wird über Transportwalzen 16, von denen aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich einige mit Bezugszeichen versehen sind, in Richtung eines Einlauf- und Bündelungstrichters 18 einer Strangformungseinheit 20 der Vorrichtung 2 zum Herstellen des Strangs 4 aus rekonditioniertem Tabakmaterial transportiert. In der Strangformungseinheit 20 wird aus der Vielzahl von Streifen 14 der Strang 4 aus rekonditioniertem Tabakmaterial gebildet. Die Strangbildung erfolgt beispielsweise in einem Formatkanal 22, der lediglich schematisch angedeutet ist. Nach der Strangbildung kann der Strang 4 in einzelne stabförmige Segmente 24 einer gewünschten Länge abgelängt werden.In 1 is a schematic plan view of the plurality of produced strips 14 shown the juxtaposed strips 14 shows. The longitudinally separated flat track 6 , which now consist of strips running parallel to each other 14 consists, is about transport rollers 16 of which, for reasons of clarity, only a few are provided with reference numerals, in the direction of an inlet and bundling funnel 18 a strand forming unit 20 the device 2 for making the strand 4 transported from reconditioned tobacco material. In the strand forming unit 20 is made from the variety of stripes 14 the strand 4 formed from reconditioned tobacco material. The strand formation takes place, for example, in a format channel 22 , which is indicated only schematically. After strand formation, the strand can 4 into individual rod-shaped segments 24 be cut to a desired length.

Die Trennvorrichtung 12 umfasst eine erste Walze 26 und eine zweite Walze 28, die zusammenwirken. Die beiden Walzen 26, 28 stehen nicht in mechanischem Kontakt miteinander. Die erste Walze 26 rotiert um eine erste Achse 27, die zweite Walze 28 rotiert um eine zweite Achse 29.The separator 12 includes a first roller 26 and a second roller 28 that work together. The two rollers 26 . 28 are not in mechanical contact with each other. The first roller 26 rotates about a first axis 27 , the second roller 28 rotates about a second axis 29 ,

2 zeigt eine schematisch vereinfachte Detailansicht der beiden Walzen 26, 28 der Trennvorrichtung 12 in einem Wirkbereich der beiden Walzen 26, 28. Die in 2 gezeigte Darstellung ist eine Schnittebene, in der die Achsen 27, 29 der Walzen 26, 28 liegen. 2 shows a schematically simplified detail view of the two rolls 26 . 28 the separator 12 in an effective range of the two rolls 26 . 28 , In the 2 The illustration shown is a sectional plane in which the axes 27 . 29 the rollers 26 . 28 lie.

Die erste Walze 26 umfasst eine erste Mantelfläche 30 und die zweite Walze 28 umfasst eine zweite Mantelfläche 32. Die Mantelflächen 30, 32 der Walzen 26, 28 weisen in Axialrichtung A, die parallel zu der ersten und der zweiten Achse 27, 29 verläuft, abwechselnd in Umfangsrichtung geschlossen umlaufende Nuten 34 und Erhebungen 36 auf. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind lediglich einige der Nuten 34 und Erhebungen 36 mit Bezugszeichen versehen. Im Wirkbereich der beiden Walzen 26, 28 greifen die Erhebungen 36 der ersten Walze 26 in die Nuten 34 der zweiten Walze 28 und die Erhebungen 36 der zweiten Walze 28 greifen in die Nuten 34 der ersten Walze 26. Die Flachbahn 6 aus rekonditioniertem Tabakmaterial wird, wenn sie in den Wirkbereich zwischen den beiden Walzen 26, 28 eingeführt wird, lokal und quer zu einer Trennlinie so stark überdehnt, dass die Flachbahn 6 entlang der Trennlinie auseinanderreißt. Die Lage der Trennlinie ist in 2 durch die in punktierter Linie dargestellte Trennebene T angedeutet. Die Trennlinie verläuft in der Trennebene T und senkrecht zur Papierebene der Darstellung von 2.The first roller 26 comprises a first lateral surface 30 and the second roller 28 comprises a second lateral surface 32 , The lateral surfaces 30 . 32 the rollers 26 . 28 point in the axial direction A parallel to the first and second axes 27 . 29 runs, alternately circumferentially closed circumferential grooves 34 and surveys 36 on. For clarity, only a few of the grooves 34 and surveys 36 provided with reference numerals. In the effective range of the two rolls 26 . 28 grab the surveys 36 the first roller 26 into the grooves 34 the second roller 28 and the surveys 36 the second roller 28 grab into the grooves 34 the first roller 26 , The flat railway 6 made of reconditioned tobacco material, when in the effective area between the two rolls 26 . 28 is introduced, locally and transversely to a dividing line so much overstretched that the flat track 6 tearing apart along the dividing line. The location of the dividing line is in 2 by the dividing plane shown in dotted line T indicated. The dividing line runs in the dividing plane T and perpendicular to the paper plane of the representation of 2 ,

Die Erhebungen 36 der Walzen 26, 28 umfassen jeweils eine Oberseite 38, die ein Teil der jeweiligen Mantelfläche 30, 32 der zugehörigen Walze 26, 28 ist. Die Nuten 34 umfassen jeweils einen Boden 40, der ebenfalls ein Teil der Mantelfläche 30, 32 der zugehörigen Walze 26, 28 ist. Die Erhebungen 36 und die Nuten 34, genauer die Oberseite 38 der Erhebung 36 und der Boden 40 der benachbarten Nut 34, sind jeweils durch Flanken 42, 44 miteinander verbunden. Je nachdem, ob die Nuten 34 oder die Erhebungen 36 der ersten oder der zweiten Walze 26, 28 zuzuordnen sind, sollen diese Flanken als erste Flanken 42, sofern es sich um die erste Walze 26 handelt, und als zweite Flanken 44, sofern es sich um die zweite Walze 28 handelt, bezeichnet werden. Die Flanken 42, 44 verlaufen radial, also in einer radialen Richtung R, welche senkrecht auf der Axialrichtung A steht. Die Radialrichtung R verläuft in Richtung eines Radius der jeweiligen Walze 26, 28. Die Trennlinien, entlang derer die Flachbahn 6 in Streifen 14 aufgetrennt wird, verläuft jeweils zwischen den ersten Flanken 42 der ersten Walze 26 und den zweiten Flanken 44 der zweiten Walze 28.The surveys 36 the rollers 26 . 28 each comprise an upper side 38 that is part of the respective lateral surface 30 . 32 the associated roller 26 . 28 is. The grooves 34 each include a floor 40 , which is also part of the lateral surface 30 . 32 the associated roller 26 . 28 is. The surveys 36 and the grooves 34 , more precisely the top 38 the survey 36 and the ground 40 the adjacent groove 34 , are each by flanks 42 . 44 connected with each other. Depending on whether the grooves 34 or the surveys 36 the first or the second roller 26 . 28 are assigned, these flanks are the first flanks 42 , if it is the first roller 26 acts, and as second flanks 44 if it is the second roller 28 be referred to. The flanks 42 . 44 run radially, ie in a radial direction R which are perpendicular to the axial direction A stands. The radial direction R runs in the direction of a radius of the respective roller 26 . 28 , The dividing lines, along which the flat track 6 in stripes 14 is separated, runs in each case between the first flanks 42 the first roller 26 and the second flanks 44 the second roller 28 ,

Die Trennvorrichtung 12 ist zum Trennen einer Flachbahn 6 mit einer vorbestimmten Materialstärke eingerichtet. Zwischen den Flanken 42, 44 entgegengesetzter Walzen 26, 28, also zwischen der ersten Flanke 42 und der zweiten Flanke 44, ist ein axiales Spaltmaß 46 vorgesehen, welches das Ein- bis Dreifache des Werts der vorgegebenen Materialstärke der Flachbahn 6 beträgt. Ein in Radialrichtung R der Walzen 26, 28 gemessener Abstand D zwischen der Oberseite 38 der Erhebungen 36 der ersten Walze 26 und der Oberseite 38 der Erhebungen 36 der zweiten Walze 28 beträgt das Fünf- bis Zehnfache des Werts der vorgegebenen Materialstärke der Flachbahn 6.The separator 12 is for separating a flat track 6 set up with a predetermined thickness of material. Between the flanks 42 . 44 opposite rolls 26 . 28 that is, between the first flank 42 and the second flank 44 , is an axial gap 46 provided, which is one to three times the value of the predetermined material thickness of the flat web 6 is. One in the radial direction R the rollers 26 . 28 measured distance D between the top 38 the surveys 36 the first roller 26 and the top 38 the surveys 36 the second roller 28 is five to ten times the value of the given material thickness of the flat web 6 ,

Die lokale Überdehnung der Flachbahn 6 führt dazu, dass in den Nuten 34 der Walzen 26, 28 die einzelnen Streifen 14, von denen aus Gründen der Übersichtlichkeit wiederum lediglich einige mit Bezugszeichen versehen sind, getrennt voneinander vorliegen. Die Streifen 14 weisen an ihren Kanten 48 eine offene Struktur auf, da sie nicht durch einen Schnitt getrennt, sondern durch Überdehnung definiert auseinandergerissen werden.The local overstretching of the flat track 6 causes in the grooves 34 the rollers 26 . 28 the individual stripes 14 , of which, for reasons of clarity, in turn only a few are provided with reference numerals, present separately. The Stripes 14 exhibit at their edges 48 an open structure, because they are not separated by a cut, but are torn apart by overstretching defined.

3 zeigt eine weitere Vorrichtung 2 zum Herstellen eines Strangs 4 aus rekonditioniertem Tabakmaterial. Diese Vorrichtung 2 umfasst ebenfalls eine Abspuleinheit 10, eine Trennvorrichtung 12 sowie eine Strangformungseinheit 20, die stark schematisch dargestellt sind. Ferner umfasst die Vorrichtung 2 eine stromabwärts der Trennvorrichtung 12 angeordnete erste Prägevorrichtung 50. Die erste Prägevorrichtung 50 ist dazu eingerichtet, den Streifen 14 eine in Längsrichtung L der Streifen 14 veränderliche Struktur einzuprägen, die sich aus der Streifenebene E, die in 3 mit gepunkteter Linie angedeutet ist, erhebt. Die eingeprägte Struktur ist in der Richtung senkrecht zur Streifenebene E aus Gründen der Verdeutlichung stark überhöht dargestellt. Insbesondere handelt es sich bei der eingeprägten Struktur um eine periodische Struktur. 3 shows another device 2 for making a strand 4 from reconditioned tobacco material. This device 2 also includes an unwinding unit 10 , a separator 12 and a strand forming unit 20 , which are shown very schematically. Furthermore, the device comprises 2 a downstream of the separator 12 arranged first embossing device 50 , The first embossing device 50 is set to the strip 14 one in the longitudinal direction L the stripe 14 To memorize changeable structure resulting from the strip level e , in the 3 indicated by dotted line rises. The embossed structure is in the direction perpendicular to the strip plane e for reasons of clarity greatly exaggerated. In particular, the embossed structure is a periodic structure.

Es kann ferner eine nicht dargestellte zweite Prägevorrichtung vorhanden sein, die alternativ oder zusätzlich zu der ersten Prägevorrichtung 50 von der Vorrichtung 2 umfasst ist, welche so ausgestaltet ist, dass sie den Streifen 14 eine quer zu ihrer Längsrichtung L veränderliche Struktur einprägt, die sich ebenfalls aus der Streifenebene E erhebt. Beispielsweise wird den Streifen 14 ein V-förmige Struktur eingeprägt, die sich rinnen-ähnlich in Längsrichtung L erstreckt. There may also be present a second embossing device, not shown, which is alternative or in addition to the first embossing device 50 from the device 2 which is designed to be the strip 14 one transverse to its longitudinal direction L variable structure imprinted, which is also from the strip level e rises. For example, the strip 14 imprinted a V-shaped structure, which is trough-like in the longitudinal direction L extends.

4 zeigt eine weitere Vorrichtung 2, die ebenfalls eine Abspuleinheit 10 und eine Trennvorrichtung 12 sowie eine Strangformungseinheit 20 umfasst. Die dargestellte Vorrichtung 2 umfasst eine, insbesondere unmittelbar, stromaufwärts der Strangformungseinheit 20 angeordnete Zugentkopplungsvorrichtung 52. Bei der Zugentkopplungsvorrichtung 52 handelt es sich beispielsweise um einen Schlaufenkasten, in dem die Vielzahl der hergestellten Streifen 14 in einer Schlaufe geführt ist. 4 shows another device 2 , which is also an unwinding unit 10 and a separator 12 and a strand forming unit 20 includes. The illustrated device 2 includes one, in particular immediately, upstream of the strand forming unit 20 arranged Zugentkopplungsvorrichtung 52 , In the Zugentkopplungsvorrichtung 52 For example, it is a loop box in which the plurality of strips produced 14 guided in a loop.

Die Zugentkopplungsvorrichtung 52 sorgt dafür, dass die Streifen 14 von einer Zugspannung in Längsrichtung L entkoppelt werden, so dass die Streifen 14 zugspannungsfrei der Strangformungseinheit 20 bereitstellbar sind.The tension decoupling device 52 makes sure the stripes 14 from a tensile stress in the longitudinal direction L be decoupled, leaving the strips 14 tension-free of the strand forming unit 20 are available.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung 2 derart ausgestaltet, dass die Nuten 34 und die Erhebungen 36 der Walzen 26, 28, betrachtet in Umfangsrichtung, in einer Axialrichtung A veränderlich ausgestaltet sind. Dies illustriert die Darstellung in 5.According to a further embodiment, the device 2 configured such that the grooves 34 and the surveys 36 the rollers 26 . 28 , viewed in the circumferential direction, in an axial direction A are designed variable. This illustrates the illustration in 5 ,

Diese Figur zeigt beispielhaft eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf die erste Walze 26. Deren Nuten 34 und Erhebungen 36 sind wellenförmig periodisch entlang des Umfangs der Walze 26 ausgestaltet. Die in 5 nicht sichtbare zweite Walze 28 ist formkomplementär zu der ersten Walze 26 ausgestaltet, so dass wiederum sichergestellt ist, dass die jeweiligen Erhebungen 36 der unterschiedlichen Walzen 26, 28 in die dazu passenden Nuten 34 der jeweils gegenüberliegenden Walze 26, 28 eingreifen. Die Walzen 26, 28 sind nicht exakt formkomplementär, denn es muss nach wie vor sichergestellt sein, dass sich die Mantelflächen 30, 32 der Walzen 26, 28 nicht berühren. Mit Hilfe eines entsprechend ausgestalteten Walzenpaars 26, 28 ist es möglich, die Flachbahn 6 in Streifen 14 zu trennen, deren Struktur in der Streifenebene E variiert. Die Streifenebene E liegt in 5 in der Zeichenebene.This figure shows by way of example a schematically simplified plan view of the first roller 26 , Their grooves 34 and surveys 36 are undulating periodically along the circumference of the roll 26 designed. In the 5 invisible second roller 28 is form complementary to the first roll 26 designed so that in turn ensures that the respective surveys 36 the different rolls 26 . 28 in the matching grooves 34 the respective opposite roller 26 . 28 intervention. The rollers 26 . 28 are not exactly complementary in shape, because it must still be ensured that the lateral surfaces 30 . 32 the rollers 26 . 28 do not touch. With the help of a suitably designed roller pair 26 . 28 is it possible the flat track 6 in stripes 14 to separate their structure in the strip plane e varied. The strip level e located in 5 in the drawing plane.

6 zeigt eine weitere Vorrichtung 2, die eine Trennvorrichtung 12 umfasst, deren Walzen 26, 28 so, wie im Zusammenhang mit 5 erläutert, ausgestaltet sind. Dementsprechend verlassen die Trennvorrichtung 12 Streifen 14, die eine in der Streifenebene E gelegene veränderliche Struktur aufweisen. Die Vorrichtung 2 umfasst ferner eine Biegevorrichtung 54, die stromabwärts der Trennvorrichtung 12 angeordnet ist, und die dazu eingerichtet ist, die Struktur der hergestellten Streifen 14 im Bereich ihrer in der Ebene liegenden Extrema 56 bereichsweise gegenüber einem verbleibenden Flächenteil aus der Streifenebene E heraus abzuknicken. 6 shows another device 2 holding a separator 12 includes, their rollers 26 . 28 as related to 5 explained, are configured. Accordingly, leave the separator 12 strip 14 one in the stripe level e having a variable structure. The device 2 further comprises a bending device 54 located downstream of the separator 12 is arranged, and which is adapted to the structure of the strips produced 14 in the area of their in-plane extremes 56 partially against a remaining surface part of the strip plane e to bend out.

7 zeigt beispielhaft eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf einen einzelnen Streifen 14 aus rekonditioniertem Tabakmaterial, der eine in der Streifenebene E gelegene veränderliche Struktur aufweist. Beispielhaft ist eine Zickzack-Struktur dargestellt. 7 shows by way of example a schematically simplified plan view of a single strip 14 from reconditioned tobacco material, the one at the strip level e having arranged variable structure. By way of example, a zigzag structure is shown.

Die Biegevorrichtung 54 ist dazu eingerichtet, die Extrema 56 dieser Struktur, beispielhaft sind dies die äußeren Spitzen der dargestellten Zickzack-Struktur, gegenüber einem verbleibenden Flächenteil 58 aus der Streifenebene E heraus abzuknicken. Dabei ist es beispielhaft möglich, dass alle Extrema 56 in die gleiche Richtung abgeknickt werden. Alternativ können die Extrema 56 auch in unterschiedliche Richtungen aus der Streifenebene E heraus abgeknickt werden. Beispielsweise werden diese abwechselnd nach oben und nach unten aus der Streifenebene E heraus abgeknickt, so wie schematisch und stark überhöht in 6 angedeutet.The bending device 54 is set up to do the extremes 56 This structure, for example, these are the outer tips of the zigzag structure shown, compared to a remaining surface part 58 from the strip level e to bend out. It is possible by way of example that all extremes 56 be bent in the same direction. Alternatively, the extremes 56 also in different directions from the strip level e be bent out. For example, these are alternately up and down from the strip level e bent out, as schematically and greatly increased in 6 indicated.

8 zeigt eine weitere Vorrichtung 2 zum Herstellen eines Strangs 4 aus rekonditioniertem Tabakmaterial. Die Vorrichtung 2 umfasst wiederum eine Abspuleinheit 10 und eine Strangformungseinheit 20. Ferner ist bei der Vorrichtung 2 beispielsweise eine Trennvorrichtung 12 vorgesehen, welche in Umfangsrichtung nicht veränderlich ausgestaltete Nuten 34 und Erhebungen 36 in ihren Walzen 26, 28 aufweist. In diesem Fall ist der Trennvorrichtung 12 eine erste Prägevorrichtung 50 nachgelagert, die den hergestellten Streifen 14 eine veränderliche Struktur einprägt, die sich aus der Streifenebene E heraus erhebt (vgl. 3). 8th shows another device 2 for making a strand 4 from reconditioned tobacco material. The device 2 in turn comprises a unwinding unit 10 and a strand forming unit 20 , Further, in the device 2 for example, a separator 12 provided, which in the circumferential direction not variably configured grooves 34 and surveys 36 in their rollers 26 . 28 having. In this case, the separator is 12 a first embossing device 50 downstream of the manufactured strip 14 imprinting a changeable structure stemming from the strip plane e stands out (cf. 3 ).

Alternativ handelt es sich bei der Trennvorrichtung 12 um eine Trennvorrichtung, wie sie im Zusammenhang mit den 5 und 6 beschrieben wurde, deren Walzen 26, 28 Nuten 34 und Erhebungen 36 aufweisen, die in Umfangsrichtung veränderlich ausgestaltet sind. Entsprechend wird von einer solchen Trennvorrichtung 12 eine Vielzahl von Streifen 14 bereitgestellt, die in der Streifenebene E veränderlich sind (vgl. 5). In diesem Fall kann die erste Prägevorrichtung 50 entfallen. Stattdessen umfasst die Vorrichtung 2 an der Position der ersten Prägevorrichtung 50 eine Biegevorrichtung 54, wie sie im Zusammenhang mit den 6 und 7 erläutert wurde.Alternatively, it is the separator 12 around a separating device, as related to the 5 and 6 was described, whose rollers 26 . 28 groove 34 and surveys 36 have, which are designed to be variable in the circumferential direction. Accordingly, such a separation device 12 a variety of stripes 14 provided in the strip level e are changeable (cf. 5 ). In this case, the first embossing device 50 omitted. Instead, the device includes 2 at the position of the first embossing device 50 a bending device 54 as related to the 6 and 7 was explained.

Zwischen der ersten Prägevorrichtung 50 oder der Biegevorrichtung 54 und der Strangformungseinheit 20 umfasst die Vorrichtung 2 eine selektive Verzögerungsvorrichtung 60. Diese stellt eine Transportstrecke 62, die mit durchgezogener Linie dargestellt ist, und eine Verzögerungsstrecke 64, die mit gestrichelter Linie dargestellt ist, zur Verfügung. Die Verzögerungsstrecke 64 weist einen gegenüber der Transportstrecke 62 längeren Förderweg auf. Die Verzögerungsvorrichtung 60 umfasst ferner eine Gruppiervorrichtung 66, die stark schematisch und vereinfacht dargestellt ist, und die dazu eingerichtet ist, die Vielzahl von Streifen 14, die die Trennvorrichtung 12 verlassen, in eine erste Gruppe und in eine zweite Gruppe aufzuteilen. Die erste Gruppe von Streifen 14 wird entlang der Transportstrecke 62 geführt und die zweite Gruppe wird entlang der Verzögerungsstrecke 64 geführt. Dies hat den Effekt, dass die auf der Transportstrecke 62 geführte erste Gruppe gegenüber der auf der Verzögerungsstrecke 64 geführten zweiten Gruppe von Streifen 14 eine Phasenverschiebung in Längsrichtung L der Streifen 14 erfährt. Am Ende der Verzögerungsvorrichtung 60 werden die erste und die zweite Gruppe stromabwärts der Transport- und Verzögerungsstrecke 62, 64 in einer Zusammenführungseinheit 68 wieder zu einem gemeinsamen Strang 4 zusammengeführt. Dieser gemeinsame Strang 4 wird dann der Strangformungseinheit 20 bereitgestellt. Die Zusammenführungseinheit 68 ist optional. Ihre Funktion kann auch allein durch den Einlauftrichter 18 bereitgestellt werden.Between the first embossing device 50 or the bending device 54 and the Strand forming unit 20 includes the device 2 a selective delay device 60 , This represents a transport route 62 , which is shown by a solid line, and a delay line 64 , which is shown with a dashed line, available. The delay line 64 has one opposite the transport route 62 longer delivery route. The delay device 60 further comprises a grouping device 66 , which is shown very schematically and simplified, and which is adapted to the plurality of stripes 14 that the disconnecting device 12 leave divided into a first group and a second group. The first group of stripes 14 is along the transport route 62 led and the second group is along the delay line 64 guided. This has the effect of being on the transport route 62 led first group opposite to the on the delay track 64 led second group of stripes 14 a phase shift in the longitudinal direction L the stripe 14 experiences. At the end of the delay device 60 the first and second groups are downstream of the transport and deceleration path 62 . 64 in a merge unit 68 back to a common strand 4 merged. This common strand 4 then becomes the strand forming unit 20 provided. The merge unit 68 is optional. Their function can also be solely by the inlet funnel 18 to be provided.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel umfasst die Strangformungseinheit 20, sowie in 1 schematisch angedeutet, eine Injektionseinheit 70. Diese umfasst einen Injektor 72, der zumindest näherungsweise zentral im Formatkanal 22 der Strangformungseinheit 20 angeordnet ist. Der Injektor 72 ist dazu eingerichtet, dem im Formatkanal 22 geformten Strang 4 flüssige Additive, Druckluft, einen Flavourfaden, einen Metallfaden und/oder einen Metallstreifen zuzuführen. Die Fäden werden zentral im Strang 4 platziert, gleiches gilt für die Additive.According to a further embodiment, the strand forming unit comprises 20 , as in 1 schematically indicated, an injection unit 70 , This includes an injector 72 , at least approximately centrally in the format channel 22 the strand forming unit 20 is arranged. The injector 72 is set up to do this in the format channel 22 shaped strand 4 to supply liquid additives, compressed air, a flavor thread, a metal thread and / or a metal strip. The threads are central in the strand 4 placed, the same applies to the additives.

9 zeigt eine weitere Vorrichtung 2 zum Herstellen eines Strangs 4 aus rekonditioniertem Tabakmaterial, die eine Applikationsvorrichtung 74 umfasst. Ferner umfasst die Vorrichtung 2 eine Abspuleinheit 10, eine Trennvorrichtung 12 sowie eine Strangformungseinheit 20. Die zwischen der Trennvorrichtung 12 und der Formateinheit 20 vorhandene Applikationsvorrichtung 74 ist dazu eingerichtet, die Streifen 14 mit flüssigen und/oder festen Additiven zu versehen. Wenn die Applikationsvorrichtung 74 dazu eingerichtet ist, die Streifen 14 mit festen Additiven, wie beispielsweise Tabakstaub oder dergleichen, zu versehen, so umfasst diese ferner eine in 9 nicht dargestellte Benetzungsvorrichtung. Mit dieser werden die Streifen 14 benetzt, damit die festen Additive besser an den Streifen 14 anhaften. Ferner kann die Applikationsvorrichtung 74 dazu eingerichtet sein, die Streifen 14 mit einem flüssigen Additiv zu versehen. In diesem Fall werden die Streifen 14 beispielsweise besprüht oder durch eine Nebelkammer geführt. 9 shows another device 2 for making a strand 4 from reconditioned tobacco material, which is an application device 74 includes. Furthermore, the device comprises 2 a unwinding unit 10 , a separator 12 and a strand forming unit 20 , The between the separator 12 and the format unit 20 existing application device 74 is decorated to the stripes 14 to provide with liquid and / or solid additives. When the application device 74 to set up the stripes 14 be provided with solid additives such as tobacco dust or the like, this also includes a in 9 not shown wetting device. This will be the stripes 14 wetted, so that the solid additives better to the strip 14 adhere. Furthermore, the application device 74 be decorated to the stripes 14 to be provided with a liquid additive. In this case, the stripes become 14 for example sprayed or passed through a mist chamber.

Gemäß einem weiteren in 10 dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Vorrichtung 2 zwei Abspuleinheiten 10 und 10'. In jeder Abspuleinheit ist eine Bobine 8, 8' angeordnet, auf denen rekonditioniertes Tabakmaterial vorhanden ist. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Bobinen 8 und 8' unterschiedliches rekonditioniertes Tabakmaterial umfassen. Insofern wird eine erste Flachbahn 6 und eine zweite Flachbahn 6' der Trennvorrichtung 12 bereitgestellt. Die Trennvorrichtung 12 stellt dementsprechend zwei unterschiedliche Streifenbündel bereit, wobei das erste Streifenbündel aus dem rekonditionierten Tabakmaterial der ersten Abspuleinheit 10 hergestellt ist und das zweite Streifenbündel aus dem rekonditionierten Tabakmaterial der zweiten Abspuleinheit 10' hergestellt ist. Um die beiden Tabakmaterialien zu homogenisieren, ist ein unmittelbar stromaufwärts der Strangformungseinheit 20 vorhandenes Führungselement 76 vorgesehen.According to another in 10 illustrated embodiment, the device comprises 2 two unwinding units 10 and 10 ' , In every unwinding unit is a bobbin 8th . 8th' arranged on which reconditioned tobacco material is present. In particular, it is provided that the bobbins 8th and 8th' comprise different reconditioned tobacco material. In this respect, a first flat track 6 and a second flat track 6 ' the separator 12 provided. The separator 12 Accordingly, provides two different strip bundles, wherein the first strip bundle from the reconditioned tobacco material of the first unwinding unit 10 is manufactured and the second strip bundle of the reconditioned tobacco material of the second Abspuleinheit 10 ' is made. To homogenize the two tobacco materials is immediately upstream of the strand forming unit 20 existing guide element 76 intended.

Das Führungselement 76 ist in 11 in einer schematisch vereinfachten Draufsicht in Längsrichtung L dargestellt. Das Führungselement 76 ist beispielhaft zur Führung von vier Streifenbündeln ausgelegt. Hierzu umfasst es vier Führungen 78, die in zwei Gruppen unterteilt sind. Es sind zwei erste Führungen 78A und zwei zweite Führungen 78B vorhanden, die in der Figur mit A und B gekennzeichnet sind. Beispielsweise wird das erste Streifenbündel in den Führungen 78A geführt, während das zweite Streifenbündel in den Führungen 78B geführt wird. So kann eine Homogenisierung zwischen den beiden Streifenbündeln in dem der Strangformungseinheit 20 zugeführten Strang gewährleistet werden. Das Führungselement 76 ist beispielsweise nach der Art einer Hülse oder eines Rings ausgestaltet.The guide element 76 is in 11 in a schematically simplified longitudinal plan view L shown. The guide element 76 is designed by way of example for guiding four strip bundles. It includes four tours 78 , which are divided into two groups. They are two first tours 78A and two second guides 78B present in the figure with A and B Marked are. For example, the first strip bundle is in the guides 78A guided while the second strip bundle in the guides 78B to be led. Thus, a homogenization between the two strip bundles in the strand forming unit 20 supplied strand can be ensured. The guide element 76 is configured, for example, in the manner of a sleeve or a ring.

Das Führungselement 76 umfasst ferner eine zentrale Führung 80, welche beispielsweise zum Führen eines Fadens, beispielsweise eines Flavourfadens, eines Metallfadens oder Metallstreifens geeignet ist. Diese zentrale Führung 80 ist von den übrigen Führungen 78 umgeben, so dass der Faden dem Strang zentral zugeführt wird.The guide element 76 also includes a centralized guide 80 which is suitable, for example, for guiding a thread, for example a flavor thread, a metal thread or metal strip. This central leadership 80 is from the rest of the guides 78 surrounded, so that the thread is supplied to the strand centrally.

Das Führungselement 76 kann auch dazu eingesetzt werden, bei einer Vorrichtung 2, welche lediglich eine einzige Abspuleinheit 10 umfasst, die Vielzahl der hergestellten Streifen 14 in verschiedene Gruppen aufzutrennen. Die einzelnen Gruppen von Streifen 14 können dann separat geführt werden, und insbesondere kann die Applikationsvorrichtung 74 derart ausgestaltet sein, dass die unterschiedlichen Gruppen durch unterschiedliche Zugabe von Additiven behandelt werden. Dabei kann sich die Additivzugabe sowohl nach der Menge als auch nach der Art unterscheiden. Wiederum können am Schluss dieser Behandlung die unterschiedlichen Gruppen von Bündeln, so wie beispielsweise im Zusammenhang mit 11 erläutert, zusammengeführt und homogenisiert werden.The guide element 76 can also be used in a device 2 which only a single unwinding unit 10 includes, the variety of manufactured strips 14 to separate into different groups. The individual groups of stripes 14 can then be performed separately, and in particular, the application device 74 be designed such that the different groups are treated by different addition of additives. In this case, the additive addition may be both after the amount and after different from the species. Again, at the end of this treatment, the different groups of bundles, such as those associated with 11 explained, brought together and homogenized.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Formateinheit 20 eine Beleimungsvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, einen beispielsweise dem Formatkanal 22 (vgl. 1) zugeführten Umhüllungsmaterialstreifen, beispielsweise einen Papierstreifen, insbesondere vollflächig, zu beleimen. Ferner kann vorgesehen sein, einen zentral dem Strang 4 zugeführten Faden ebenfalls zu beleimen, bevor in dem Formatkanal 22 aus der Vielzahl von Streifen 14 der Strang 4 aus rekonditioniertem Tabakmaterial geformt wird.According to another embodiment, the format unit comprises 20 a gluing device that is adapted to, for example, the format channel 22 (see. 1 ) supplied wrapping material strips, for example, a paper strip, in particular over the entire surface, to glue. Furthermore, it can be provided, a central to the strand 4 fed thread also to glaze before in the format channel 22 from the variety of stripes 14 the strand 4 is formed from reconditioned tobacco material.

Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass die Abspuleinheit 10, 10' dazu eingerichtet ist eine mehrfachbreite, beispielsweise doppeltbreite Bobine 8, 8' aufzunehmen. Entsprechend erfolgt die weitere Verarbeitung in einer Mehrfachstrangmaschine, beispielsweise einer Doppelstrangmaschine. Die stromabwärts der Abspuleinheit vorhandenen Komponenten der Vorrichtung 2 sind in einem solchen nicht dargestellten Ausführungsbeispiel mehrfach, beispielsweise doppelt, ausgeführt.It is further provided, in particular, that the unwinding unit 10 . 10 ' to set up a multi-width, for example, double-width reel 8th . 8th' take. Accordingly, the further processing takes place in a multi-strand machine, for example a double-strand machine. The downstream of the Abspuleinheit existing components of the device 2 are in several such, not shown embodiment, for example, twice executed.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.All mentioned features, including the drawings alone to be taken as well as individual features that are disclosed in combination with other features are considered alone and in combination as essential to the invention. Embodiments of the invention may be accomplished by individual features or a combination of several features. In the context of the invention, features which are identified by "particular" or "preferably" are to be understood as optional features.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: Vorrichtungcontraption
44: Strangstrand
6, 6'6, 6 ': Flachbahnflat track
8, 8'8, 8 ': Bobinereel
10, 10'10, 10 ': Abspuleinheitunreeling
1212: Trennvorrichtungseparating device
1414: Streifenstrip
1616: Transportwalzetransport roller
1818: Einlauftrichterfeed hopper
2020: StrangformungseinheitStrand forming unit
2222: Formatkanalformat channel
2424: stabförmige Segmenterod-shaped segments
2626: erste Walzefirst roller
2727: erste Achsefirst axis
2828: zweite Walzesecond roller
2929: zweite Achsesecond axis
3030: erste Mantelflächefirst lateral surface
3232: zweite Mantelflächesecond lateral surface
3434: Nutengroove
3636: Erhebungensurveys
3838: Oberseitetop
4040: Bodenground
4242: erste Flankenfirst flanks
4444: zweite Flankensecond flanks
4646: axiales Spaltmaßaxial gap
4848: Kantenedge
5050: erste Prägevorrichtungfirst embossing device
5252: ZugentkopplungsvorrichtungZugentkopplungsvorrichtung
5454: Biegevorrichtungbender
5656: ExtremaExtrema
5858: verbleibender Flächenteilremaining surface part
6060: Verzögerungsvorrichtungdelay means
6262: Transportstrecketransport distance
6464: Verzögerungsstreckedelay path
6666: Gruppiervorrichtunggrouping device
6868: ZusammenfassungseinheitSummary unit
7070: Injektionseinheitinjection unit
7272: Injektorinjector
7474: Applikationsvorrichtungapplicator
7676: Führungselementguide element
7878: Führungenguides
78A78A: erste Führungenfirst tours
78B78B: zweite Führungensecond guides
8080: zentrale Führung central leadership
AA: Axialrichtungaxially
TT: Trennebeneparting plane
RR: Radialrichtungradial direction
DD: Abstanddistance
LL: Längsrichtunglongitudinal direction
Ee: Streifenebenestrip level

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 1954036 [0002]DE 1954036 [0002]

Claims

Vorrichtung (2) zum Herstellen eines Strangs (4) aus rekonditioniertem Tabakmaterial, umfassend eine Trennvorrichtung (12), die dazu eingerichtet ist, eine Flachbahn (6) aus rekonditioniertem Tabakmaterial in eine Vielzahl von Streifen (14) aufzutrennen, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (12) eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze (26, 28) umfasst, wobei die Mantelflächen (30, 32) der Walzen (26, 28) in Axialrichtung (A) abwechselnd in Umfangsrichtung geschlossen umlaufende Nuten (34) und Erhebungen (36) aufweisen und in einem Wirkbereich die Erhebungen (36) der ersten Walze (26) in die Nuten (34) der zweiten Walze (28) und die Erhebungen (36) der zweiten Walze (28) in die Nuten (34) der ersten Walze (26) eingreifen, wobei die Trennvorrichtung (12) dazu eingerichtet ist, unmittelbar benachbarte Streifen (14) entlang einer vorbestimmten Trennlinie im Wirkbereich voneinander zu trennen, indem die Flachbahn (6) quer zu der Trennlinie so stark gedehnt wird, dass sie entlang der Trennlinie auseinanderreißt, wobei die Vorrichtung (2) ferner eine Strangformungseinheit (20) umfasst, die dazu eingerichtet ist, aus der Vielzahl von Streifen (14) einen Strang (4) aus rekonditioniertem Tabakmaterial zu bilden.Apparatus (2) for producing a string (4) of reconditioned tobacco material, comprising a separating device (12) adapted to separate a flat sheet (6) of reconditioned tobacco material into a plurality of strips (14), characterized in that Separating device (12) comprises a first and a cooperating with this second roller (26, 28), wherein the lateral surfaces (30, 32) of the rollers (26, 28) in the axial direction (A) alternately circumferentially closed circumferential grooves (34) and Have elevations (36) and in an effective range, the elevations (36) of the first roller (26) in the grooves (34) of the second roller (28) and the elevations (36) of the second roller (28) in the grooves (34) engage the first roller (26), wherein the separating device (12) is adapted to separate immediately adjacent strips (14) along a predetermined parting line in the effective range of each other by the flat web (6) stretched so far across the parting line t is torn apart along the dividing line, the apparatus (2) further comprising a strand forming unit (20) adapted to form a strand (4) of reconditioned tobacco material from the plurality of strips (14).

Vorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (36) und die Nuten (34) durch radial verlaufende Flanken (42, 44) miteinander verbunden sind und die Trennlinie zwischen einer ersten Flanke (42) der ersten Walze (26) und einer zweiten Flanke (44) der zweiten Walze (28) verläuft.Device (2) according to Claim 1 , characterized in that the elevations (36) and the grooves (34) by radially extending flanks (42, 44) are interconnected and the dividing line between a first edge (42) of the first roller (26) and a second flank (44 ) of the second roller (28).

Vorrichtung (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (12) zum Trennen einer Flachbahn (6) mit einer vorbestimmten Materialstärke eingerichtet ist, wobei zwischen der ersten und der zweiten Flanke (42, 44) ein axiales Spaltmaß (46) vorhanden ist, welches das Ein- bis Dreifache eines Werts der vorgegebenen Materialstärke der Flachbahn (6) beträgt.Device (2) according to Claim 2 , characterized in that the separating device (12) is arranged for separating a flat web (6) with a predetermined material thickness, wherein between the first and the second flank (42, 44) an axial gap (46) is present, which is up to three times a value of the predetermined material thickness of the flat web (6).

Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (12) zum Trennen einer Flachbahn (6) mit einer vorbestimmten Materialstärke eingerichtet ist, wobei ein in radialer Richtung (R) der Walzen (26, 28) gemessener Abstand (D) zwischen einer Oberseite (38) der Erhebungen (36) der ersten Walze (26) und einer Oberseite (38) der Erhebungen (36) der zweiten Walze (28) das Fünf- bis Zehnfache eines Werts der vorgegebenen Materialstärke der Flachbahn (6) beträgt.Device (2) according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the separating device (12) is arranged for separating a flat web (6) with a predetermined material thickness, wherein a distance (D) measured in the radial direction (R) of the rollers (26, 28) between an upper side (38). the elevations (36) of the first roller (26) and an upper side (38) of the elevations (36) of the second roller (28) is five to ten times a value of the predetermined material thickness of the flat track (6).

Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine stromabwärts der Trennvorrichtung (12) angeordnete erste Prägevorrichtung (50), die dazu eingerichtet ist, den Streifen (14) eine in Längsrichtung (L), insbesondere periodisch, veränderliche Struktur einzuprägen, die sich aus der Streifenebene (E) erhebt.Device (2) according to one of Claims 1 to 4 , characterized by a first embossing device (50) arranged downstream of the separating device (12) and arranged to impress the strip (14) in the longitudinal direction (L), in particular periodically, a variable structure which rises from the strip plane (E) ,

Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (34) und Erhebungen (36) der Walzen (26, 28), betrachtet in Umfangsrichtung, in Axialrichtung, insbesondere periodisch, veränderlich ausgestaltet sind.Device (2) according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the grooves (34) and elevations (36) of the rollers (26, 28), viewed in the circumferential direction, in the axial direction, in particular periodically, are designed to be variable.

Vorrichtung (2) nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine stromabwärts der Trennvorrichtung (12) angeordnete Biegevorrichtung (54), die dazu eingerichtet ist, die von der Trennvorrichtung (12) mit einer, insbesondere periodisch, in der Streifenebene (E) vorhandenen Struktur hergestellten Streifen (14) im Bereich ihrer in der Streifenebene (E) liegenden Extrema (56) zumindest bereichsweise gegenüber einem verbleibenden Flächenteil (58) aus der Streifenebene (E) heraus abzuknicken.Device (2) according to Claim 6 , characterized by a bending device (54) arranged downstream of the separating device (12), which is arranged to produce the strips (14), which are produced by the separating device (12) with a structure, in particular periodically, in the strip plane (E) in the strip plane (E) lying extremities (56) at least partially against a remaining surface portion (58) from the strip plane (E) out to buckle.

Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Prägevorrichtung (50) und/oder der Biegevorrichtung (54) und der Strangformungseinheit (20) eine selektive Verzögerungsvorrichtung (60) vorhanden ist, die zumindest eine Transportstrecke (62) und eine Verzögerungsstrecke (64) mit einem gegenüber der Transportstrecke (62) längeren Förderweg bereitstellt, wobei ferner eine Gruppiervorrichtung (66) vorhanden ist, die dazu eingerichtet ist die Vielzahl von Streifen (14) in zumindest eine erste Gruppe und eine zweite Gruppe aufzuteilen, wobei in der Verzögerungsvorrichtung (60) die erste Gruppe entlang der Transportstrecke (62) und die zweite Gruppe entlang der Verzögerungsstrecke (64) geführt ist und wobei die Verzögerungsvorrichtung (60) ferner dazu eingerichtet ist, die erste und die zweite Gruppe stromabwärts der Transport- und Verzögerungsstrecke (62, 64) wieder zu einem gemeinsamen Strang zusammenzuführen und diesen gemeinsamen Strang der Strangformungseinheit (20) bereitzustellen.Device (2) according to one of Claims 5 to 7 , characterized in that between the first embossing device (50) and / or the bending device (54) and the strand forming unit (20) a selective delay device (60) is present, the at least one transport path (62) and a delay line (64) with a there is further provided a grouping device (66) arranged to divide the plurality of strips (14) into at least a first group and a second group, wherein in the delay device (60) the first group along the transport path (62) and the second group along the delay line (64) is guided and wherein the delay device (60) is further adapted to the first and the second group downstream of the transport and delay line (62, 64) again to merge into a common strand and this common strand of the strand forming unit (20) berei tzustellen.

Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine stromabwärts der Trennvorrichtung (12) angeordnete zweite Prägevorrichtung, die dazu eingerichtet ist, den Streifen eine quer zu ihrer Längsrichtung veränderliche Struktur einzuprägen, die sich aus der Streifenebene erhebt.Device (2) according to one of Claims 1 to 8th , characterized by a second embossing device arranged downstream of the separating device (12) and arranged to impress the strip on a structure which varies transversely to its longitudinal direction and which rises from the strip plane.

Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine insbesondere unmittelbar stromaufwärts der Strangformungseinheit (20) vorhandene Zugentkopplungsvorrichtung (52), die dazu eingerichtet ist, die Streifen (14) von einer Zugspannung in Längsrichtung (L) zu entkoppeln, so dass die Streifen (14) zugspannungsfrei der Strangformungseinheit (20) bereitstellbar sind. Device (2) according to one of Claims 1 to 9 characterized by a tensile decoupling device (52), in particular immediately upstream of the strand forming unit (20), arranged to decouple the strips (14) from longitudinal tension (L) so that the strips (14) are free of tension from the strand forming unit (14). 20) can be provided.

Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangformungseinheit (20) eine Injektionsvorrichtung (70) mit einem Injektor (72) umfasst, der zumindest näherungsweise zentral in einem Formatkanal (22) der Strangformungseinheit (20) angeordnet ist, wobei der Injektor (72) zum Zuführen von flüssigen Additiven, Druckluft, eines Flavourfadens, eines Metallfadens und/oder eines Metallstreifens zentral in den Strang (4) aus rekonditioniertem Tabakmaterial eingerichtet ist.Device (2) according to one of Claims 1 to 10 characterized in that the strand forming unit (20) comprises an injection device (70) having an injector (72) at least approximately centrally disposed in a format channel (22) of the strand forming unit (20), the injector (72) for feeding liquid additives, compressed air, a Flavourfadens, a metal thread and / or a metal strip centrally in the strand (4) of reconditioned tobacco material is set up.

Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine zwischen der Trennvorrichtung (12) und der Strangformungseinheit (20) vorhandene Applikationsvorrichtung (74), die dazu eingerichtet ist, die Streifen (14) mit flüssigen und/oder festen Additiven zu versehen, wobei, sofern die Applikationsvorrichtung (74) dazu eingerichtet ist, die Streifen mit festen Additiven zu versehen, die Applikationsvorrichtung (74) ferner eine Benetzungsvorrichtung umfasst, die dazu eingerichtet ist, die Streifen (14) stromaufwärts des Auftrags der festen Additive mit einer Flüssigkeit zu benetzen, wobei die festen Additive insbesondere trockene, granulare und/oder staubförmige Additiven sind.Device (2) according to one of Claims 1 to 11 characterized by an application device (74) provided between the separating device (12) and the strand forming unit (20) and adapted to provide the strips (14) with liquid and / or solid additives, wherein, if the application device (74) adapted to provide the strips with solid additives, the application device (74) further comprises a wetting device adapted to wet the strips (14) with a liquid upstream of the application of the solid additives, the solid additives being in particular dry , granular and / or dust-like additives are.

Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch ein Führungselement (76), welches insbesondere unmittelbar stromaufwärts der Strangformungseinheit (2) angeordnet ist und zur Führung von zumindest zwei Streifenbündeln in einer strangähnlichen geometrischen Anordnung eine erste und eine zweite Führung (78A, 78B) umfasst, wobei das Führungselement (76) insbesondere ferner eine zentrale Führung (80) zur Führung eines Fadens umfasst, welche von der ersten und/oder der zweiten Führung (78A, 78B) zumindest abschnittsweise umgeben ist.Device (2) according to one of Claims 1 to 12 characterized by a guide element (76), which is arranged in particular immediately upstream of the strand forming unit (2) and for guiding at least two strip bundles in a strand-like geometric arrangement, a first and a second guide (78A, 78B), wherein the guide element (76 In particular, further comprises a central guide (80) for guiding a thread, which is at least partially surrounded by the first and / or the second guide (78A, 78B).

Vorrichtung (2) nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsvorrichtung (74) dazu eingerichtet ist die zumindest zwei Streifenbündel durch unterschiedliche Zugabe und/oder durch Zugabe unterschiedlicher Additive zu behandeln.Device (2) according to Claim 12 and 13 , characterized in that the application device (74) is adapted to treat the at least two strip bundles by different addition and / or by adding different additives.

Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangformungseinheit (20) eine Beleimungsvorrichtung umfasst, die dazu eingerichtet ist einen Umhüllungsmaterialstreifen innenseitig, insbesondere vollflächig, und/oder einen zentral dem Strang (4) aus rekonditioniertem Tabakmaterial zugeführten Faden zu beleimen, bevor die Strangformungseinheit (2) aus der Vielzahl von Streifen (14) den Strang (4) aus rekonditioniertem Tabakmaterial formt.Device (2) according to one of Claims 1 to 14 , characterized in that the strand forming unit (20) comprises a gluing device which is adapted to glue a wrapping material strip inside, in particular over the entire surface, and / or centrally fed to the strand (4) of reconditioned tobacco material before the strand forming unit (2) of the plurality of strips (14) forms the strand (4) of reconditioned tobacco material.

Verfahren zum Herstellen eines Strangs (4) aus rekonditioniertem Tabakmaterial, bei dem eine Flachbahn (6) aus rekonditioniertem Tabakmaterial mit einer Trennvorrichtung (12) in eine Vielzahl von Streifen aufgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (12) eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze (26, 28) umfasst, wobei die Mantelflächen (30, 32) der Walzen (26, 28) in Axialrichtung (A) abwechselnd in Umfangsrichtung geschlossen umlaufende Nuten (34) und Erhebungen (36) aufweisen und in einem Wirkbereich die Erhebungen (36) der ersten Walze (26) in die Nuten (34) der zweiten Walze (28) und die Erhebungen (36) der zweiten Walze (28) in die Nuten (34) der ersten Walze (26) eingreifen, wobei unmittelbar benachbarte Streifen (14) entlang einer vorbestimmten Trennlinie im Wirkbereich voneinander getrennt werden, indem die Flachbahn (6) quer zu der Trennlinie so stark gedehnt wird, dass sie entlang der Trennlinie auseinanderreißt, wobei aus der Vielzahl von Streifen (14) in einer Strangformungseinheit (20) ein Strang (4) aus rekonditioniertem Tabakmaterial gebildet wird.Method for producing a strand (4) from reconditioned tobacco material, in which a flat strip (6) of reconditioned tobacco material is separated by a separating device (12) into a multiplicity of strips, characterized in that the separating device (12) has a first and a this cooperating second roller (26, 28), wherein the lateral surfaces (30, 32) of the rollers (26, 28) in the axial direction (A) alternately circumferentially closed circumferential grooves (34) and elevations (36) and in an effective range the elevations (36) of the first roller (26) engage in the grooves (34) of the second roller (28) and the elevations (36) of the second roller (28) engage in the grooves (34) of the first roller (26) immediately adjacent strips (14) are separated along a predetermined parting line in the effective region by the flat web (6) is stretched across the parting line so that it tears along the parting line, wherein the Vie In a strand forming unit (20), a strip (4) of reconditioned tobacco material is formed.

Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Flachbahn (6) mit einer vorbestimmten Materialstärke verarbeitet wird, wobei die Erhebungen (36) und die Nuten (34) der Walzen (26, 28) durch radial verlaufende Flanken (42, 44) miteinander verbunden sind und die Trennlinie zwischen einer ersten Flanke (42) der ersten Walze (26) und einer zweiten Flanke (44) der zweiten Walze (28) verläuft, wobei zwischen der ersten und der zweiten Flanke (42, 44) ein axiales Spaltmaß (46) vorgesehen wird, welches das Ein- bis Dreifache eines Werts der vorgegebenen Materialstärke der Flachbahn (6) beträgt.Method according to Claim 16 , characterized in that a flat web (6) is processed with a predetermined material thickness, wherein the elevations (36) and the grooves (34) of the rollers (26, 28) by radially extending flanks (42, 44) are interconnected and Dividing line between a first edge (42) of the first roller (26) and a second edge (44) of the second roller (28), wherein between the first and the second edge (42, 44) an axial gap (46) is provided which is one to three times a value of the predetermined material thickness of the flat web (6).

Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Flachbahn (6) mit einer vorbestimmten Materialstärke verarbeitet wird, wobei ein in Radialrichtung (R) der Walzen (26, 28) gemessener Abstand (D) zwischen einer Oberseite (38) der Erhebungen (36) der ersten Walze (26) und einer Oberseite (38) der Erhebungen (36) der zweiten Walze (28) das Fünf- bis Zehnfache eines Werts der vorgegebenen Materialstärke der Flachbahn (6) beträgt.Method according to Claim 16 , characterized in that a flat web (6) is processed with a predetermined material thickness, wherein in the radial direction (R) of the rollers (26, 28) measured distance (D) between an upper surface (38) of the elevations (36) of the first roller (26) and an upper side (38) of the elevations (36) of the second roller (28) is five to ten times a value of the predetermined material thickness of the flat web (6).

Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass den Streifen (14) mit einer stromabwärts der Trennvorrichtung (12) angeordneten ersten Prägevorrichtung (50) eine in Längsrichtung (L), insbesondere periodisch, veränderliche Struktur eingeprägt wird, die sich aus der Streifenebene (E) erhebt.Method according to one of Claims 16 to 18 , characterized in that the strip (14) with a downstream of the separating device (12) arranged first embossing device (50) in a longitudinal direction (L), in particular periodically, variable structure is impressed, which rises from the strip plane (E).

Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (34) und Erhebungen (36) der Walzen (26, 28), betrachtet in Umfangsrichtung, in Axialrichtung (A), insbesondere periodisch, veränderlich ausgestaltet sind und mit der Trennvorrichtung (12) Streifen (14) mit einer in der Streifenebene (E) veränderlichen Struktur hergestellt werden.Method according to one of Claims 16 to 19 , characterized in that the grooves (34) and elevations (36) of the rollers (26, 28) viewed in the circumferential direction, in the axial direction (A), in particular periodically, are variable and with the separating device (12) strips (14) with one in the Strip level (E) variable structure can be produced.

Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (14) mit einer stromabwärts der Trennvorrichtung (12) angeordneten Biegevorrichtung (54) im Bereich ihrer in der Streifenebene (E) liegenden Extrema (56) zumindest bereichsweise gegenüber einem verbleibenden Flächenteil (58) aus der Streifenebene (E) heraus abgeknickt werden.Method according to Claim 20 , characterized in that the strips (14) with a downstream of the separating device (12) arranged bending device (54) in the region of their lying in the stripe level (E) extremes (56) at least partially against a remaining surface portion (58) from the strip plane ( E) are bent out.

Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Prägevorrichtung (50) und/oder der Biegevorrichtung (54) und der Strangformungseinheit (20) eine selektive Verzögerungsvorrichtung (60) vorhanden ist, die zumindest eine Transportstrecke (62) und eine Verzögerungsstrecke (64) mit einem gegenüber der Transportstrecke (62) längeren Förderweg bereitstellt, wobei ferner eine Gruppiervorrichtung (66) vorhanden ist, mit der die Vielzahl von Streifen (14) in zumindest eine erste Gruppe und eine zweite Gruppe aufgeteilt werden, wobei in der Verzögerungsvorrichtung (60) die erste Gruppe entlang der Transportstrecke (62) und die zweite Gruppe entlang der Verzögerungsstrecke (64) geführt wird und die erste und die zweite Gruppe stromabwärts der Transport- und Verzögerungsstrecke (62, 64) wieder zu einem gemeinsamen Strang zusammengeführt und dieser gemeinsame Strang der Strangformungseinheit (20) bereitgestellt wird.Method according to one of Claims 19 to 21 , characterized in that between the first embossing device (50) and / or the bending device (54) and the strand forming unit (20) a selective delay device (60) is present, the at least one transport path (62) and a delay line (64) with a there is further provided a grouping device (66) with which the plurality of strips (14) are divided into at least a first group and a second group, wherein in the delay device (60) the first Group along the transport path (62) and the second group along the delay line (64) is guided and merges the first and the second group downstream of the transport and delay line (62, 64) back to a common strand and this common strand of the strand forming unit ( 20) is provided.

Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass den Streifen mit einer stromabwärts der Trennvorrichtung angeordneten zweiten Prägevorrichtung eine quer zu ihrer Längsrichtung veränderliche Struktur eingeprägt wird, die sich aus der Streifenebene erhebt.Method according to one of Claims 16 to 22 , characterized in that the strip with a downstream of the separating device arranged second embossing device is a transversely to its longitudinal direction variable structure is impressed, which rises from the strip plane.

Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (14) mit einer insbesondere unmittelbar stromaufwärts der Strangformungseinheit (20) vorhandenen Zugentkopplungsvorrichtung (68) von einer Zugspannung in Längsrichtung (L) entkoppelt werden, so dass die Streifen (14) zugspannungsfrei der Strangformungseinheit (20) bereitgestellt werden.Method according to one of Claims 16 to 23 , characterized in that the strips (14) with a particular immediately upstream of the strand forming unit (20) existing Zugentkopplungsvorrichtung (68) of a tensile stress in the longitudinal direction (L) are decoupled, so that the strips (14) without tension of the strand forming unit (20) become.

Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangformungseinheit (20) eine Injektionsvorrichtung (70) mit einem Injektor (72) umfasst, der zumindest näherungsweise zentral in einem Formatkanal (22) der Strangformungseinheit (20) angeordnet ist, wobei mit dem Injektor (72) flüssige Additive, Druckluft, ein Flavourfaden, ein Metallfaden und/oder ein Metallstreifen zentral in den Strang (4) aus rekonditioniertem Tabakmaterial zugeführt wird.Method according to one of Claims 16 to 24 , characterized in that the strand forming unit (20) comprises an injection device (70) with an injector (72) at least approximately centrally located in a format channel (22) of the strand forming unit (20), wherein the injector (72) liquid additives , Compressed air, a flavor thread, a metal thread and / or a metal strip is fed centrally into the strand (4) of reconditioned tobacco material.

Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (14) mit einer zwischen der Trennvorrichtung (12) und der Formateinheit (20) vorhandenen Applikationsvorrichtung (74) mit flüssigen und/oder festen Additiven versehen werden, wobei, sofern die Streifen (14) mit festen Additiven versehen werden, die Streifen (14) stromaufwärts des Auftrags der festen Additive mit einer Flüssigkeit benetzt werden, wobei als feste Additive insbesondere trockene, granulare und/oder staubförmige Additive verwendet werden.Method according to one of Claims 16 to 25 , characterized in that the strips (14) are provided with liquid and / or solid additives with an application device (74) present between the separating device (12) and the format unit (20), wherein, if the strips (14) contain solid additives the strips (14) are wetted with a liquid upstream of the application of the solid additives, in particular dry, granular and / or dust-like additives being used as solid additives.

Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (14) in zumindest zwei Streifenbündel aufgeteilt werden und mit einem Führungselement (76) geführt werden, welches insbesondere unmittelbar stromaufwärts der Strangformungseinheit (20) angeordnet ist und welches zur Führung der zumindest zwei Streifenbündel in einer strangähnlichen geometrischen Anordnung eine erste Führung (78A) zum Führen des ersten Streifenbündels und eine zweite Führung (78B) zum Führen des zweiten Streifenbündels umfasst, wobei das Führungselement (76) insbesondere ferner eine zentrale Führung (80) umfasst, in der ein Fadens geführt wird, wobei die zentrale Führung (80) von der ersten und/oder der zweiten Führung (78A, 78B) zumindest abschnittsweise umgeben ist.Method according to one of Claims 16 to 26 , characterized in that the strips (14) are divided into at least two strip bundles and guided with a guide element (76), which is arranged in particular immediately upstream of the strand forming unit (20) and which for guiding the at least two strip bundles in a strand-like geometric arrangement a first guide (78A) for guiding the first strip bundle and a second guide (78B) for guiding the second strip bundle, the guide element (76) in particular further comprising a central guide (80) in which a thread is guided, wherein the central guide (80) of the first and / or the second guide (78A, 78B) is at least partially surrounded.

Verfahren nach Anspruch 26 und 27, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Streifenbündel mit der Applikationsvorrichtung (74) durch unterschiedliche Zugabe und/oder durch Zugabe unterschiedlicher Additive behandelt werden.Method according to Claim 26 and 27 , characterized in that the at least two strip bundles are treated with the application device (74) by different addition and / or by adding different additives.

Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umhüllungsmaterialstreifen innenseitig, insbesondere vollflächig, und/oder einen zentral dem Strang (4) aus rekonditioniertem Tabakmaterial zugeführter Faden mit einer von der Strangformungseinheit (20) umfassten Beleimungsvorrichtung beleimt wird, bevor in der Strangformungseinheit (20) aus der Vielzahl von Streifen (14) ein Strang (4) aus rekonditioniertem Tabakmaterial geformt wird.Method according to one of Claims 16 to 28 , characterized in that a wrapping material strip on the inside, in particular over the entire surface, and / or a central of the strand (4) of reconditioned tobacco material supplied thread with a of the strand forming unit (20) included gluing device is glued before in the strand forming unit (20) of the plurality a strip (4) of reconditioned tobacco material is formed by strips (14).