JP2011516638A5

JP2011516638A5 -

Info

Publication number: JP2011516638A5
Application number: JP2011502060A
Authority: JP
Filing date: 2009-03-26
Publication date: 2012-05-17
Anticipated expiration: 2029-03-26

Description

本発明は以下の内容を包含する。
（１）充填樹脂を製造する方法であって、
機能化粒子を提供すること、並びに、
減圧混練機中で前記機能化粒子を有機マトリックスと組み合わせ、均質に混合して、前記充填樹脂を提供することを含み、前記機能化粒子は前記充填樹脂の少なくとも約２０重量％を構成する、方法。
（２）機能化粒子を提供することが、
原料ストックを提供することであって、前記原料ストックが、
（ｉ）未処理粒子、
（ｉｉ）前記粒子と反応する表面処理剤、及び
（ｉｉｉ）溶媒、
を含む、原料ストックを提供すること、
前記粒子を前記表面処理剤と反応させるのに十分な温度に維持した連続反応器の中を前記原料ストックを移動させて、約４時間未満で前記機能化粒子を提供すること、並びに、
前記連続反応器から直接前記減圧混練機の中に前記機能化粒子を移動させることを更に含む、項目（１）に記載の方法。
（３）前記減圧混練機内の空気を低減すること、及び、所望により前記減圧混練機内の前記原料ストックを加熱して前記溶媒を蒸発させることを更に含む、項目（２）に記載の方法。
（４）前記減圧混練機内の原料ストックを加熱すること、及び、所望により前記減圧混練機内の空気を低減して前記溶媒を蒸発させることを更に含む、項目（２）に記載の方法。
（５）前記粒子がナノ粒子を含む、項目（２）に記載の方法。
（６）前記ナノ粒子が、金属、無機酸化物、無機硫化物、無機アンチモン化物、無機塩、無機窒化物、無機顔料、金属コーティングされた粒子及びこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される無機材料を含む、項目（５）に記載の方法。
（７）前記無機酸化物が、ジルコニア、酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、二酸化ケイ素（シリカ）、三酸化アンチモン、酸化ホウ素、亜酸化ホウ素、酸化ビスマス（ＩＩＩ）、酸化銅（Ｉ）、酸化銅（ＩＩ）、酸化クロム（ＩＩＩ）、酸化鉄（ＩＩ）、酸化鉄（ＩＩＩ）、酸化マグネシウム、酸化マンガン（ＩＶ）及びこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される、項目（６）に記載の方法。
（８）前記無機硫化物が、硫化銅（Ｉ）、硫化銅（ＩＩ）、硫化亜鉛及びこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される、項目（６）に記載の方法。
（９）前記ナノ粒子が、リン化インジウム、リン化アルミニウム、黄銅、金属コーティングされたガラス、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化銅（ＩＩ）、水酸化リチウム、水酸化マグネシウム、アルミニウム、水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、炭酸コバルト（ＩＩ）、炭酸銅（ＩＩ）、硝酸銅（ＩＩ）、硫酸銅（ＩＩ）、炭酸リチウム、硝酸リチウム、硫酸リチウム、炭酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸マンガン（ＩＩ）一水和物、リン酸マンガン（ＩＩ）、炭酸ニッケル（ＩＩ）、水酸化ニッケル（ＩＩ）、硝酸ニッケル（ＩＩ）、二酸化ケイ素、二酸化チタン（酸化チタン（ＩＶ））、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、硫酸亜鉛及びこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される、項目（５）に記載の方法。
（１０）前記ナノ粒子が、カーボンブラック、有機顔料及びこれらの組み合わせからなる群から選択される有機材料を含む、項目（５）に記載の方法。
（１１）前記ナノ粒子が、約５００ｎｍ未満の平均厚さを有する実質的に対称なナノ粒子を含む、項目（５）に記載の方法。
（１２）前記ナノ粒子が、約１００ｎｍ未満の平均厚さを有する、項目（１１）に記載の方法。
（１３）前記ナノ粒子が、約５０ｎｍ未満の平均厚さを有する、項目（１２）に記載の方法。
（１４）前記表面処理剤が、オルガノシラン、アルキルアミン、アリールアミン、アルキルチオール、アリールチオール、カルボン酸及びこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される、項目（２）に記載の方法。
（１５）前記ナノ粒子が無機酸化物粒子を含み、前記表面処理剤が［２−（３−シクロヘキセニル）エチル］トリメトキシシラン、トリメトキシ（７−オクテン−１−イル）シラン、イソオクチルトリメトキシ−シラン、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）メトキシエトキシエトキシエチルカルバメート、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）メトキシエトキシエトキシエチルカルバメート、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、３−アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）−プロピルトリエトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルメチルジメトキシシラン、３−アクリロイルオキシプロピル）メチルジメトキシシラン、−９−３−（メタクリロイルオキシ）プロピル−ジメチルエトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルジメチルエトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、イソオクチルトリメトキシシランオクタデシルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ビニルメチルジアセトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリ−ｔブトキシシラン、ビニルトリス−イソブトキシシラン、ビニルトリイソプロペノキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、スチリルエチルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ヘプタメチル（２−［トリス（２−メトキシエトキシ）−シリル］エチル）トリシロキサン、ポリジメチルシロキサン、アリールシラン、アルキルシラン及びこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択されるオルガノシランを含む、項目（２）に記載の方法。
（１６）前記有機樹脂が、エチレン性不飽和架橋可能樹脂を含む、項目（１）に記載の方法。
（１７）前記樹脂を架橋することを更に含む、項目（１６）に記載の方法。
（１８）前記機能化粒子が約２時間未満で提供される、項目（２）に記載の方法。
（１９）前記有機マトリックス中に少なくとも約２０重量％の前記機能化粒子を含む、項目（２）に記載の方法に従って製造される充填樹脂。
（２０）前記機能化粒子が、オルガノシランを含む表面処理剤で機能化されたシリカのナノ粒子を含み、前記機能化粒子が約１０％未満で凝集させられる、項目（１９）に記載の仕上がった樹脂。
（２１）有機マトリックス中に少なくとも約２０重量％の機能化粒子を含む、仕上がった樹脂。
（２２）前記機能化粒子が実質的に対称なナノ粒子を含み、前記ナノ粒子が前記仕上がった樹脂中に少なくとも約７０重量％の濃度で存在する、項目（２１）に記載の仕上がった樹脂。
（２３）前記機能化された実質的に対称なナノ粒子が無機材料を含み、前記無機材料が金属、無機酸化物、無機硫化物、無機アンチモン化物、無機塩、無機窒化物、金属コーティングされた粒子及びこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される、項目（２２）に記載の仕上がった樹脂。
（２４）前記機能化された実質的に対称なナノ粒子が、オルガノシラン、アルキルアミン、アリールアミン、アルキルチオール、アリールチオール、カルボン酸及びこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される表面処理剤で機能化される、項目（２３）に記載の仕上がった樹脂。
（２５）前記機能化された実質的に対称なナノ粒子が、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニア、二酸化チタン、酸化アンチモンスズ、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化亜鉛及びこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される無機酸化物を含む、項目（２３）に記載の仕上がった樹脂。
（２６）前記機能化された実質的に対称なナノ粒子が、オルガノシランで機能化された二酸化ケイ素を含む、項目（２５）に記載の仕上がった樹脂。
（２７）前記有機マトリックスが、エチレン性不飽和架橋可能樹脂を含む、項目（２１）に記載の仕上がった樹脂。

Claims

充填樹脂を製造する方法であって、
機能化粒子を提供すること、並びに、
減圧混練機中で前記機能化粒子を有機マトリックスと組み合わせ、均質に混合して、前記充填樹脂を提供することを含み、前記機能化粒子は前記充填樹脂の少なくとも約２０重量％を構成する、方法であって、
前記機能化粒子を提供することが、
（ｉ）未処理粒子、
（ｉｉ）前記粒子と反応する表面処理剤、及び
（ｉｉｉ）溶媒、
を含む原料ストックを提供すること、
前記粒子を前記表面処理剤と反応させるのに十分な温度に維持した連続反応器の中を前記原料ストックを移動させて、約４時間未満で前記機能化粒子を提供すること、並びに、
前記連続反応器から直接前記減圧混練機の中に前記機能化粒子を移動させること、
を更に含む、
方法。
前記粒子がナノ粒子を含む、請求項１に記載の方法。
前記ナノ粒子が、金属、無機酸化物、無機硫化物、無機アンチモン化物、無機塩、無機窒化物、無機顔料、金属コーティングされた粒子、カーボンブラック、有機顔料、及びこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される材料を含む、請求項２に記載の方法。
前記ナノ粒子が、約５００ｎｍ未満の平均厚さを有する実質的に対称なナノ粒子を含む、請求項２に記載の方法。
前記機能化粒子が約２時間未満で提供される、請求項１に記載の方法。
前記有機マトリックス中に少なくとも約２０重量％の前記機能化粒子を含む、請求項１に記載の方法に従って製造された充填樹脂であって、
前記機能化粒子が、オルガノシランを含む表面処理剤で機能化されたシリカのナノ粒子を含み、前記機能化粒子が約１０％未満で凝集している、充填樹脂。